JP3974384B2

JP3974384B2 - Motor and disk device

Info

Publication number: JP3974384B2
Application number: JP2001350046A
Authority: JP
Inventors: 州弘志田; 和彦福島
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2021-11-15
Also published as: JP2003153485A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、特に、固定側部材を構成するブラケットが、プレス加工等によって形成されたり、小型・薄型化のために形成された薄肉部材からなるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスク等のディスク装置は、記録ディスクと、この記録ディスクと同心に配置された回転駆動用のモータとを有している。このモータは、主に、シャフト等を含む固定側部材と、この固定側部材に回転自在に支持され記録ディスクが搭載されるロータと、固定側部材に固定されたステータとを有している。そして、ステータには電機子コイルが、またロータにはステータに対向するロータマグネットがそれぞれ設けられ、両者の電磁作用によってロータが回転するようになっている。
【０００３】
このようなモータにおいては、固定側部材を構成する部材としてブラケットが設けられている。ブラケットは、ロータ及びステータのユニットをシャーシ等に固定するための部材であり、一般に、円板状に形成されてモータの底面部を構成している。そして、従来のブラケットは、アルミのダイカストや鋼板をプレス加工して形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブラケットにおいて、アルミのダイカストによって形成されたものは、製造コストが比較的高くなる。一方、ブラケットをプレス加工により形成する場合は、低コスト化が図れるが、プレス加工により形成されたブラケットは、その厚みが薄くならざるを得ず、特に、シャフトをブラケットの中央部に固定する、いわゆるシャフト固定タイプのモータの場合、シャフトとブラケットとの締結部分に十分な強度を得ることができず、回転中の振動原因となる。特にブラケットの剛性が弱いためその締結部分に隙間ができることがある。そこで、プレス加工によって形成されたブラケットの中央部にハブ形状のアルミブッシュを嵌合固定し、このアルミブッシュとシャフトとを締結し、さらにブラケットはこのアルミブッシュに締結するようにしてブラケットとシャフトの締結強度を高くするようにした構造も提供されている。
【０００５】
しかし、このようなプレス加工に加えてアルミブッシュを嵌合固定するタイプのブラケットでは、アルミブッシュという部品が必要になるのみならず、製造工程も増え、結局、コストの低減を図ることができない。
本発明の課題は、ブラケットと固定部材との締結強度を十分に確保しつつ低コスト化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るモータは、固定側部材と、ロータと、ステータとを備えている。固定側部材は固定部材本体及び固定部材本体に固定され薄肉部材からなるブラケットを有している。ロータは固定側部材に回転自在に支持され外周部にロータマグネットを有している。ステータは、ブラケットに固定され、ロータマグネットと対向するコイルを有している。そして、ブラケットはロータの回転軸方向に延伸して形成された円筒部を内周部に有しており、円筒部は、固定部材本体に嵌合固定されるとともに、その嵌合部の少なくとも一部が固定部材本体に接着固定されている。
【０００７】
このモータでは、固定側部材に回転自在に支持されたロータが、そのロータマグネットとステータとの間の電磁作用によって回転する。このとき、ステータが固定されるブラケットは、薄肉部材から構成されており、それ自身の剛性は比較的低く、したがって、固定部材本体との締結強度が不足するおそれがある。
しかし、この発明では、ブラケットは軸方向に延伸して形成された円筒部を有しており、この円筒部は固定部材本体に嵌合固定され、さらに嵌合固定された部分の一部は固定部材本体に接着固定されているので、接着固定をの使用によって締結強度が向上している。
【０００８】
ここでは、例えば、ブラケットをプレス加工によって形成すると、薄肉であるため剛性が低く歪みが生じやすく、このことからブラケットの円筒部にシャフトを圧入により嵌合固定するのみでは締結力が不足する恐れがあるが、その嵌合部の少なくとも一部に接着固定をすることによりブラケットとシャフトとの間の締結強度を高めることができる。このことはブラケットの円筒部にシャフトを圧入固定に限らず隙間嵌め等による嵌合固定の場合にも効果がある。
【０００９】
円筒部の外周側には、ステータの内周部が嵌合されている。ここでは、ブラケットの固定部材本体に対する嵌合部の外周に、ステータを嵌合しているので、その締結部はステータにより締め付けられ、締結力をより高めることができる。このとき、ブラケット円筒部におけるステータの嵌合されていない部分は、外側からの締め付け力が作用しない。したがって、この部分について何ら対策しない場合は、ステータが嵌合された部分と嵌合されていない部分とで締結力が異なり、安定した締結強度を得ることができない。
【００１０】
しかしここでは、ステータが嵌合されていない部分については、接着剤による接着固定により締結力を得ている。したがって、ブラケットの円筒部の全体にわたって均一な締結力が得られ、安定した締結を実現できる。
さらに、円筒部の先端側部分がステータによって強固に締め付けられると、この局部的な締め付けによってステータの嵌合されていない（締め付けられていない）部分が歪み、この部分と固定部材本体との間に隙間が生じるおそれがある。このような隙間が生じると、締結力が不十分になる。
【００１１】
しかし、本発明では、ステータの嵌合されていない部分が接着固定されているので、以上のような不具合を抑えることができ、安定して強固な締結力を得ることができる。
【００１２】
この場合は、製造コストを抑えることができる。請求項２に係るモータは、請求項１のモータにおいて、前記円筒部の外周面には段差が形成されており、前記ステータの軸方向端面が前記段差に当接して前記ステータの軸方向の位置決めがなされている。
【００１３】
ブラケットをプレス加工により形成する場合、円筒部の先端側部分を薄肉円筒部とし、それ以外の部分を厚肉円筒部とすることが容易である。そして、このように先端側とそれ以外の部分とで肉厚を変えると、それらの境界部分の外周面には段差が形成される。ここでは、その段差に、ステータの軸方向の端面を当接させることによってステータの軸方向の位置決めを行っている。
【００１４】
この場合は、ステータを円筒部に嵌合固定する場合の位置決めが容易になる。なお、段差は、バーリング加工の際に形成することが可能であるが、バーリング加工によって円筒部を形成した後に、高精度に形成するために切削によって形成することも可能である。請求項３に係るモータは、請求項１又は２のいずれかのモータにおいて、ロータマグネットはステータの外周側に配置されている。
【００１５】
ここでは、アウタロータタイプのモータに本発明を適用したものである。請求項６に係るモータは、請求項４のモータにおいて、固定部材本体はブラケットの中央部に固定されたシャフトであり、シャフトに対してロータを回転自在に支持する軸受をさらに備えている。また、ロータは、軸受を介してシャフトに回転自在に支持されたロータハブ部と、ステータと対向するようにロータマグネットが固定されたロータ円筒部とを有している。
【００１６】
ここでは、ブラケットの円筒部は固定部材本体としてのシャフトに締結される。そして、このシャフトの回りにロータが回転する。このようなタイプのモータにおいても、前記同様の作用効果を有する。請求項５に係るモータは、請求項３のモータにおいて、ロータは、ブラケットの円筒部内方に配置されたロータシャフト部と、ロータシャフト部が中心部に設けられたロータハブ部と、ステータと対向するようにロータマグネットが固定されたロータ円筒部とを有している。また、ブラケットの円筒部内周に設けられ、ブラケットにロータシャフト部を回転自在に支持するための軸受をさらに備えており、固定部材本体は軸受である。
【００１７】
ここでは、ブラケットの円筒部内周と、ブラケット円筒部の中心部に配置されたロータシャフト部との間に軸受が配置されており、ロータはブラケットの円筒部に軸受を介して支持されて回転する。このようなタイプのモータにおいても、前記同様の作用効果を有する。ここで軸受とは、転がり軸受、動圧軸受等を適用することができる。
【００１８】
請求項６に係るディスク装置は、請求項１から５のいずれかに記載のモータと、ロータに装着された記録ディスクとを備えている。このディスク装置では、ブラケットをプレス加工によって形成できるので、製造コストを低減でき、しかもブラケットと固定部材本体の締結強度を高くすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態が採用されたモータ１の概略断面構成図である。このモータ１は、ディスク装置に搭載されて記録ディスク等を回転駆動するためのモータであり、図１のＯ−Ｏ線が回転中心となっている。
【００２０】
図１において、モータ１は、主に、ディスク装置のシャーシ２に形成された開口部に固定される固定側部材３と、固定側部材３に対して回転自在なロータ４と、固定側部材３に固定されたステータ５とを備えている。
固定側部材３は、シャフト６と、このシャフト６が中心部に固着されたブラケット７とを有している。
【００２１】
ブラケット７は、厚みの比較的薄いプレート部材をプレス加工して形成された円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部１０、底面部１１、外周円筒部１２及びフランジ部１３を連続して有している。
内周円筒部１０は、バーリング加工によって回転軸方向に延伸して形成されており、図２に拡大して示すように、先端側（上側）の肉厚の比較的薄い薄肉円筒部１５と、この薄肉円筒部１５の基端側（下側）に連続して形成され薄肉円筒部１５よりも肉厚の厚い厚肉円筒部１６とを有している。内周円筒部１０の外周面において薄肉円筒部１５と厚肉円筒部１６との境界部分には、段差１７が形成されている。このような薄肉円筒部１５と厚肉円筒部１６とは、バーリング加工によって一工程で形成することができ、切削加工は不要である。そして、薄肉円筒部１５はシャフト６に対して圧入による嵌合固定され、厚肉円筒部１６はシャフト６に対して接着剤で接着固定されている。つまり、シャフト６とその内周円筒部１０とは嵌合固定され、その一部が接着固定されている。底面部１１は、厚肉円筒部１６の下端部から回転軸に直交する方向に延び、円板状に形成されている。そして、底面部１１の外周部は上方に斜めに折り曲げられて外周円筒部１２に連続している。外周円筒部１２は内周円筒部１０と平行に形成されており、この外周円筒部１２の上端部からさらに外方にフランジ部１３が形成されている。そして、外周円筒部１２の外周面がシャーシ１１の開口部端面と当接し、芯出し（半径方向の位置決め）が行われ、フランジ部１３の下面がシャーシ２にネジにて固定されている。
【００２２】
ロータ４は２つの転がり軸受２０，２１によってシャフト６に回転自在に支持されたロータハブ２３を有しており、このロータハブ２３の外周部に設けられた磁性材からなる円筒状のヨーク２４（ロータ円筒部に相当）の内周面にロータマグネット２５が設けられている。なお、ロータハブ２３には、記録ディスクが固定されるようになっている。
【００２３】
シャフト６は、円筒状で外周面に、軸受２０，２１及びブラケット７を接着固定するのに使用する接着剤を溜める接着溝がそれぞれの嵌合部に対応して形成されている。
ステータ５は、磁性板を積層してなるステータコア２６とこれに巻設される電機子コイル２７とからなる。ステータコア２６は、環状部とこれの外周側から径方向にのび周方向に所定間隔をあけてなる複数の磁極部とからなるもので、それぞれの磁極部にコイル２６が巻設される。このようなステータ５が、ロータ４の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット２５に所定の隙間を介して対向するように配置されている。このステータ５とロータマグネット２４とによって、ロータ４に回転力を与えるための磁気回路部が構成されている。また、ステータ５の内周側の端面、すなわちステータコア２６の内周端面（環状部の内周面）がブラケット１６の薄肉円筒部１５の外周面に嵌合固定されている。ここで、ステータ５を薄肉円筒部１５に嵌合する際、軸方向における位置決めを行う必要があるが、この軸方向の位置決めを、薄肉円筒部１５と厚肉円筒部１６とによって形成された段差１７を利用している。すなわち、段差１７の上面にステータ５の下面（環状部の下面）を当接させて軸方向の位置決めを行っている。このような位置決めによって、ステータ５のコイル２７がブラケット３の底面部１１に干渉しないようになっている。
【００２４】
ステータ５は、ブラケット７とシャフト６とが締結された組立体において、その内周円筒部１０に接着剤を介して嵌合固定される。このときステータ５は、シャフト６に対して薄肉円筒部１５を締め付けるように応力が作用し、ブラケット７とシャフト６との締結力を強固なものとしている。また、その接着剤は、ステータコア２６の環状部の下面とブラケット３の底面部１１との間にも行き渡るように充填されている（符号２８で示される部分）。これにより、ステータ５はブラケット７の底面部１１とで締結され、内周円筒部１０との締結と合わせて軸方向及び径方向の剛性が向上して固定されている。また、そのブラケット７の底面部１１は軸方向の剛性が弱いため、その接着剤によってステータ５から電磁振動などが生じてもダンパー効果によりモータ全体を振動させることを抑制することができる。
【００２５】
ここで、薄肉円筒部１５がステータ５の嵌合によって外周側から強固に締め付けられると、内周円筒部１０の先端側部分が局部的に締め付けられることとなり、その応力が作用してステータ５の嵌合されていない厚肉円筒部１６が歪み、厚肉円筒部１６の内周面とシャフト６の外周面との間に隙間が生じるおそれがある。特に、ブラケット７がプレス加工を可能とする程度の肉厚に設定されているため、内周円筒部１０は薄肉で歪みやすくその隙間が生じやすい。また、ブラケット７の内周円筒部１０にシャフト６を挿入するときに、互いの嵌合面がかじられて部分的に隙間ができることもある。このような隙間が生じると、締結力が不十分になる。
【００２６】
しかし、この実施形態では、ステータ５の嵌合されていない厚肉円筒部１６がシャフト６の外周面に接着固定されているので、両者の間に隙間が生じるのを抑えることができ、強固な締結力を得ることができる。
なお、シャフト６の上方において、ロータハブ２３の上端面には、軸受２０，２１を潤滑するためのグリス等の潤滑剤がディスク室内に飛散するのを防止するために、シールキャップ３０が設けられている。
【００２７】
このような構成のモータでは、ステータ５のコイル２７に通電されると、ステータ５とロータ４との間に磁気回路が構成され、これによりロータ４はシャフト６の回りを回転する。
このようなモータでは、ブラケット３をプレス加工によって形成するので、製造コストを抑えることができる。また、ブラケット３とシャフト６との締結を、圧入固定と接着固定によって行っているので、従来のようなアルミブッシュ等を用いることなく締結強度を高く、かつ均一にすることができる。しかも、ブラケット３の薄肉円筒部１５の外周にステータ５を嵌合固定しているので、この部分の締結力をより高めることができる。故に、ブラケット３をプレス加工したことによる利点を何ら不具合を伴うことなく享受することができる。
【００２８】
また、ブラケット３の薄肉円筒部１５と厚肉円筒部１６との境界に形成された段差によってステータ５の軸方向の位置決めを行っているので、ステータ５の嵌合作業が容易になる。
［第２実施形態］
図３に本発明の第２実施形態を示すが、上記実施形態と同様の用途のモータである。この実施形態におけるモータ４０は、ディスク装置のシャーシ２に固定される固定側部材４１と、固定側部材４１に対して回転自在なロータ４２と、固定側部材４１に固定されたステータ４３とを備えている。
【００２９】
固定側部材４１は、シャーシ２に形成された開口部に固定されたブラケット４４と、ブラケット４４に対してロータ４２を回転自在に支持するための２つの転がり軸受４５，４６を構成する外輪４５ａ，４６ａ（固定部材本体）とを有している。
ブラケット４４は、前記同様に、薄肉状のプレート部材をプレス加工して形成された円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部５１、底面部５２、外周円筒部５３及びフランジ部５４を連続して有している。
【００３０】
内周円筒部５１は、前記実施形態と同様に、バーリング加工によって軸方向に延伸して形成されており、先端側の薄肉円筒部５５と、基端側の厚肉円筒部５６とを有し、さらに両円筒部５５，５６の境界部分には段差５７が形成されている。そして、薄肉円筒部５５は軸受４５，４６の外輪４５ａ，４６ａに対して圧入により嵌合固定され、厚肉円筒部５６は外輪４５ａ，４６ａに対して接着剤で接着固定されている。また、底面部５２は厚肉円筒部５６の下端部から軸Ｏ−Ｏに直交する方向に延びて形成されている。また、外周円筒部５３は内周円筒部５１と平行に形成されており、この外周円筒部５３の上端部からさらに外方にフランジ部５４が形成されている。そして、外周円筒部５３の外周面がシャーシ２の開口部端面に当接し、フランジ部５４の外周部下面がシャーシ２に固定されている。
【００３１】
ロータ４２は、前述の２つの軸受４５，４６によってブラケット４４の内周円筒部５１に回転自在に支持されたロータシャフト部６０と、ロータシャフト部６０の上端部に設けられた円板状のロータハブ部６１と、ロータハブ６１の外周部に設けられた円筒状のヨーク６２（ロータ円筒部に相当）と、ヨーク６２の内周面に設けられたロータマグネット６３とを有している。
【００３２】
ステータ４３は、第１実施形態のものと同様にステータコア６５と電機子コイル６６とからなり、ロータ４２の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット６３に所定の隙間を介して対向するように配置されている。また、ステータ４３の内周側の端面がブラケット４４の薄肉円筒部５５の外周面に嵌合固定されている。また、ステータ４３の軸方向の位置決めは、ステータ４３の下面を段差５７の上面に当接させることによって行っている。このように、段差５７を利用してステータ４３の位置決めを行い、ステータ４３のコイル６６がブラケット４４の底面部５２に干渉しないようにしている。
【００３３】
なお、前記実施形態と同様に、ステータ４３の内周部とブラケット４４の底面部５２との間には、接着剤６７が充填されている。
このような実施形態においても、前記各実施形態と同様の効果が得られ、内周円筒部５１の軸方向略中間部にステータ４３が嵌合固定されることにより、接着による嵌合固定された軸受４５，４６の外輪４５ａ，４６ａと内周円筒部５１の嵌合部において、そのステータ４３の内周部以外の部分が接着固定されているため、隙間等が生じることなく強固な締結力が得られる。
【００３４】
［本発明のモータが適用されるディスク装置］
図４は、本発明の実施形態が採用されたディスク装置の一般的な内部構成を模式図として示す。ハウジング７１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円板状のディスク板７３が装着されたモータ７２が設置されている。加えてハウジング内部には、ディスク板７３に対して情報を読み書きするヘッド移動機構７７が配置され、このヘッド移動機構は、ディスク板上の情報を読み書きするヘッド７６、このヘッドを支えるアーム７５、およびヘッドおよびアームをディスク板上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部７４により構成される。
【００３５】
［他の実施形態］
以上、本発明をディスク駆動用モータに適用した場合について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記ブラケットは、何れもプレス加工に適した材料として剛性の低い薄肉部材となっているが、これに限定されるものではなく、切削加工により形成されたもので小型・薄型化のために厚みをを小さくしてそれと同等の剛性の場合でも適用可能である。また、前記実施形態の軸受は転がり軸受を例示しているが、これに限定されるものではなく、動圧軸受やすべり軸受等を適用することも可能であり、例えば、第２実施形態の内周円筒部５１の内側に動圧軸受を構成するスリーブを嵌合してロータシャフト部６０を回転自在に支持するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ブラケットに、軸方向に延伸して形成された円筒部を設け、この円筒部と固定部材本体とを嵌合固定し、その嵌合部の少なくとも一部が接着固定によって締結したので、ブラケットを薄肉に形成した場合でも、他の部材を用いたりすることなくブラケットと固定部材本体との間の締結強度を高めることができる。
【００３７】
また、ブラケット円筒部の嵌合固定された部分の外周側にステータを嵌合した場合は、その嵌合部がステータにより締め付けられ、締結力をより高めることができる。しかも、ステータをブラケット円筒部に嵌合固定した場合も、ステータの嵌合されていない部分が接着固定されているので、この部分も同様に強固で安定した締結力が得られる。
【００３８】
さらに、ブラケットをプレス加工して形成した場合は、製造コストを抑えることができる。また、ブラケット円筒部に段差を設け、この段差を利用してステータの軸方向の位置決めを行うことにより、ステータを円筒部に嵌合固定する際の位置決めが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図２】図１の拡大部分図。
【図３】本発明の第２実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図４】本発明のモータが適用されるディスク装置の模式図。
【符号の説明】
１，４０モータ
２シャーシ
３固定側部材
４，４２ロータ
５，４３ステータ
６シャフト
７ブラケット
１０内周円筒部
１５，５５薄肉円筒部
１６，５６厚肉円筒部
１７，５７段差
２５ロータマグネット
２７コイル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor, and more particularly, to a motor in which a bracket constituting a stationary member is formed by pressing or the like, or a thin member formed for miniaturization and thickness reduction.
[0002]
[Prior art]
A disk device such as a hard disk has a recording disk and a motor for rotation driving arranged concentrically with the recording disk. This motor mainly has a fixed side member including a shaft and the like, a rotor that is rotatably supported by the fixed side member and on which a recording disk is mounted, and a stator fixed to the fixed side member. The stator is provided with an armature coil, and the rotor is provided with a rotor magnet facing the stator, and the rotor is rotated by the electromagnetic action of both.
[0003]
In such a motor, a bracket is provided as a member constituting the stationary member. The bracket is a member for fixing the rotor and stator unit to a chassis or the like, and is generally formed in a disc shape and constitutes a bottom surface portion of the motor. The conventional bracket is formed by pressing aluminum die casting or steel plate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional bracket formed by aluminum die casting has a relatively high manufacturing cost. On the other hand, when the bracket is formed by pressing, the cost can be reduced, but the bracket formed by pressing must be thin, and in particular, the shaft is fixed to the central portion of the bracket. In the case of a so-called shaft fixing type motor, sufficient strength cannot be obtained at the fastening portion between the shaft and the bracket, which causes vibration during rotation. In particular, since the bracket has a low rigidity, a gap may be formed in the fastening portion. Therefore, a hub-shaped aluminum bush is fitted and fixed to the center part of the bracket formed by pressing, and the aluminum bush and the shaft are fastened. Further, the bracket is fastened to the aluminum bush so that the bracket and the shaft are fastened. A structure is also provided in which the fastening strength is increased.
[0005]
However, in addition to such press work, a bracket that fits and fixes an aluminum bush not only requires a part called an aluminum bush, but also increases the number of manufacturing processes, and consequently cannot reduce the cost.
An object of the present invention is to reduce the cost while sufficiently securing the fastening strength between the bracket and the fixing member.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A motor according to a first aspect includes a stationary member, a rotor, and a stator. The fixed side member has a fixed member main body and a bracket made of a thin member fixed to the fixed member main body. The rotor is rotatably supported by the fixed member and has a rotor magnet on the outer periphery. The stator has a coil fixed to the bracket and facing the rotor magnet. The bracket has a cylindrical portion formed by extending in the direction of the rotation axis of the rotor, and the cylindrical portion is fitted and fixed to the fixing member body, and at least one of the fitting portions. The part is bonded and fixed to the fixing member main body.
[0007]
In this motor, the rotor rotatably supported by the fixed side member is rotated by electromagnetic action between the rotor magnet and the stator. At this time, the bracket to which the stator is fixed is composed of a thin member, and its own rigidity is relatively low. Therefore, the fastening strength with the fixing member main body may be insufficient.
However, in this invention, the bracket has a cylindrical portion formed by extending in the axial direction, and this cylindrical portion is fitted and fixed to the fixing member body, and a part of the fixed portion is fixed. Since it is adhesively fixed to the member main body, the fastening strength is improved by using adhesive fixing.
[0008]
Here, for example, when the bracket is formed by press working, since it is thin, its rigidity is low and distortion is likely to occur.Therefore, there is a possibility that the fastening force is insufficient only by fitting and fixing the shaft to the cylindrical portion of the bracket by press fitting. However, the fastening strength between the bracket and the shaft can be increased by adhesively fixing at least a part of the fitting portion. This is effective not only in press-fitting and fixing the shaft to the cylindrical portion of the bracket but also in the case of fitting and fixing by clearance fitting or the like.
[0009]
On the outer side of the circular cylindrical portion, the inner peripheral portion of the stator is fitted. Here, since the stator is fitted to the outer periphery of the fitting portion with respect to the fixing member main body of the bracket, the fastening portion is fastened by the stator, and the fastening force can be further increased. At this time, the fastening force from the outside does not act on the portion of the bracket cylindrical portion where the stator is not fitted. Therefore, if no countermeasure is taken for this portion, the fastening force differs between the portion where the stator is fitted and the portion where the stator is not fitted, and stable fastening strength cannot be obtained.
[0010]
However, here, a fastening force is obtained by bonding and fixing with an adhesive for a portion where the stator is not fitted. Therefore, a uniform fastening force can be obtained over the entire cylindrical portion of the bracket, and stable fastening can be realized.
Further, when the tip end portion of the cylindrical portion is firmly tightened by the stator, the portion where the stator is not fitted (not tightened) is distorted by this local tightening, and the portion between the fixed member body and this portion is distorted. There may be gaps. When such a gap is generated, the fastening force becomes insufficient.
[0011]
However, in the present invention, since the portion where the stator is not fitted is bonded and fixed, the above-described problems can be suppressed and a stable and strong fastening force can be obtained .
[0012]
In this case, the manufacturing cost can be suppressed. The motor according to a second aspect is the motor according to the first aspect , wherein a step is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the axial end surface of the stator is in contact with the step and the axial positioning of the stator is performed. Has been made .
[0013]
When the bracket is formed by press working, it is easy to make the tip side portion of the cylindrical portion a thin cylindrical portion and make the other portion a thick cylindrical portion. When the thickness is changed between the tip side and the other parts in this way, a step is formed on the outer peripheral surface of the boundary part. Here, the axial positioning of the stator is performed by bringing the end surface of the stator in the axial direction into contact with the step.
[0014]
In this case, positioning when the stator is fitted and fixed to the cylindrical portion is facilitated. The step can be formed at the time of burring, but can also be formed by cutting in order to form with high accuracy after forming the cylindrical portion by burring. According to a third aspect of the present invention , in the motor according to the first or second aspect , the rotor magnet is disposed on the outer peripheral side of the stator.
[0015]
Here, the present invention is applied to an outer rotor type motor. The motor according to a sixth aspect is the motor according to the fourth aspect , wherein the fixing member main body is a shaft fixed to a central portion of the bracket, and further includes a bearing that rotatably supports the rotor with respect to the shaft. The rotor has a rotor hub portion rotatably supported on the shaft via a bearing, and a rotor cylindrical portion to which a rotor magnet is fixed so as to face the stator.
[0016]
Here, the cylindrical portion of the bracket is fastened to a shaft as a fixing member body. Then, the rotor rotates around this shaft. This type of motor also has the same effect as described above. According to a fifth aspect of the present invention , in the motor according to the third aspect , the rotor is opposed to the stator, the rotor shaft portion being disposed inside the cylindrical portion of the bracket, the rotor hub portion having the rotor shaft portion provided in the center portion, and the stator. And a rotor cylindrical portion to which the rotor magnet is fixed. Further, a bearing is provided on the inner periphery of the cylindrical portion of the bracket, and rotatably supports the rotor shaft portion on the bracket, and the fixed member body is a bearing.
[0017]
Here, a bearing is disposed between the inner periphery of the cylindrical portion of the bracket and the rotor shaft portion disposed at the center of the bracket cylindrical portion, and the rotor is supported by the cylindrical portion of the bracket via the bearing and rotates. . This type of motor also has the same effect as described above. Here, a rolling bearing, a dynamic pressure bearing, or the like can be applied as the bearing.
[0018]
A disk device according to a sixth aspect includes the motor according to any one of the first to fifth aspects, and a recording disk mounted on a rotor. In this disk apparatus, since the bracket can be formed by press working, the manufacturing cost can be reduced, and the fastening strength between the bracket and the fixing member main body can be increased.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor 1 in which the first embodiment of the present invention is employed. The motor 1 is a motor that is mounted on a disk device and rotationally drives a recording disk or the like, and the O-O line in FIG. 1 is the center of rotation.
[0020]
In FIG. 1, a motor 1 mainly includes a fixed side member 3 fixed to an opening formed in a chassis 2 of a disk device, a rotor 4 rotatable with respect to the fixed side member 3, and a fixed side member 3. And a stator 5 fixed to the head.
The stationary member 3 includes a shaft 6 and a bracket 7 to which the shaft 6 is fixed at the center.
[0021]
The bracket 7 is a disk-shaped member formed by pressing a relatively thin plate member, and in order from the inner peripheral portion, the inner peripheral cylindrical portion 10, the bottom surface portion 11, the outer peripheral cylindrical portion 12, and the flange portion. 13 continuously.
The inner circumferential cylindrical portion 10 is formed by extending in the direction of the rotation axis by burring, and as shown in an enlarged view in FIG. 2, a relatively thin thin cylindrical portion 15 having a relatively thin wall thickness on the tip side (upper side); The thin cylindrical portion 15 has a thick cylindrical portion 16 that is continuously formed on the base end side (lower side) and is thicker than the thin cylindrical portion 15. A step 17 is formed at the boundary between the thin cylindrical portion 15 and the thick cylindrical portion 16 on the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 10. Such a thin cylindrical portion 15 and a thick cylindrical portion 16 can be formed in one step by burring, and cutting is unnecessary. The thin cylindrical portion 15 is fitted and fixed to the shaft 6 by press fitting, and the thick cylindrical portion 16 is bonded and fixed to the shaft 6 with an adhesive. That is, the shaft 6 and the inner peripheral cylindrical portion 10 are fitted and fixed, and a part thereof is bonded and fixed. The bottom surface portion 11 extends from the lower end portion of the thick-walled cylindrical portion 16 in a direction orthogonal to the rotation axis, and is formed in a disk shape. The outer peripheral portion of the bottom surface portion 11 is bent obliquely upward and continues to the outer peripheral cylindrical portion 12. The outer peripheral cylindrical portion 12 is formed in parallel with the inner peripheral cylindrical portion 10, and a flange portion 13 is further formed outward from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 12. The outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 12 abuts against the end surface of the opening of the chassis 11 to perform centering (radial positioning), and the lower surface of the flange portion 13 is fixed to the chassis 2 with screws.
[0022]
The rotor 4 has a rotor hub 23 rotatably supported on the shaft 6 by two rolling bearings 20 and 21, and a cylindrical yoke 24 (rotor cylinder) made of a magnetic material provided on the outer peripheral portion of the rotor hub 23. The rotor magnet 25 is provided on the inner peripheral surface of the corresponding portion. A recording disk is fixed to the rotor hub 23.
[0023]
The shaft 6 is formed in a cylindrical shape on the outer peripheral surface, and adhesive grooves for storing an adhesive used for adhesively fixing the bearings 20 and 21 and the bracket 7 are formed corresponding to the respective fitting portions.
The stator 5 includes a stator core 26 formed by laminating magnetic plates and an armature coil 27 wound around the stator core 26. The stator core 26 is composed of an annular portion and a plurality of magnetic pole portions extending in a radial direction from the outer peripheral side of the stator core and spaced apart in the circumferential direction, and a coil 26 is wound around each magnetic pole portion. Such a stator 5 is arranged on the inner side of the rotor 4 so that the end face on the outer peripheral side faces the rotor magnet 25 via a predetermined gap. The stator 5 and the rotor magnet 24 constitute a magnetic circuit unit for applying a rotational force to the rotor 4. Further, the inner peripheral end surface of the stator 5, that is, the inner peripheral end surface of the stator core 26 (inner peripheral surface of the annular portion) is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the thin cylindrical portion 15 of the bracket 16. Here, when the stator 5 is fitted to the thin cylindrical portion 15, it is necessary to perform positioning in the axial direction, and this axial positioning is determined by the step formed by the thin cylindrical portion 15 and the thick cylindrical portion 16. 17 is used. That is, the lower surface of the stator 5 (the lower surface of the annular portion) is brought into contact with the upper surface of the step 17 to perform axial positioning. Such positioning prevents the coil 27 of the stator 5 from interfering with the bottom surface portion 11 of the bracket 3.
[0024]
In the assembly in which the bracket 7 and the shaft 6 are fastened, the stator 5 is fitted and fixed to the inner peripheral cylindrical portion 10 via an adhesive. At this time, the stator 5 is subjected to stress so as to fasten the thin cylindrical portion 15 with respect to the shaft 6, thereby strengthening the fastening force between the bracket 7 and the shaft 6. Further, the adhesive is filled so as to spread between the lower surface of the annular portion of the stator core 26 and the bottom surface portion 11 of the bracket 3 (portion indicated by reference numeral 28). Thereby, the stator 5 is fastened by the bottom face part 11 of the bracket 7, and the rigidity in the axial direction and the radial direction is improved and fixed together with the fastening with the inner peripheral cylindrical part 10. Further, since the bottom surface portion 11 of the bracket 7 has low axial rigidity, even if electromagnetic vibration or the like is generated from the stator 5 by the adhesive, it is possible to suppress vibration of the entire motor due to the damper effect.
[0025]
Here, when the thin cylindrical portion 15 is firmly tightened from the outer peripheral side by the fitting of the stator 5, the tip side portion of the inner peripheral cylindrical portion 10 is locally tightened, and the stress acts to The thick cylindrical portion 16 that is not fitted may be distorted, and a gap may be generated between the inner peripheral surface of the thick cylindrical portion 16 and the outer peripheral surface of the shaft 6. Particularly, since the thickness of the bracket 7 is set so as to enable press working, the inner peripheral cylindrical portion 10 is thin and easily distorted, and the gap is likely to be generated. Further, when the shaft 6 is inserted into the inner peripheral cylindrical portion 10 of the bracket 7, the mutual fitting surface may be gnawed to partially create a gap. When such a gap is generated, the fastening force becomes insufficient.
[0026]
However, in this embodiment, since the thick cylindrical portion 16 to which the stator 5 is not fitted is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the shaft 6, it is possible to suppress the occurrence of a gap between the two, which is strong. Fastening force can be obtained.
Above the shaft 6, a seal cap 30 is provided on the upper end surface of the rotor hub 23 in order to prevent lubricant such as grease for lubricating the bearings 20 and 21 from scattering into the disk chamber. Yes.
[0027]
In the motor having such a configuration, when the coil 27 of the stator 5 is energized, a magnetic circuit is formed between the stator 5 and the rotor 4, whereby the rotor 4 rotates around the shaft 6.
In such a motor, since the bracket 3 is formed by press working, the manufacturing cost can be suppressed. Further, since the fastening between the bracket 3 and the shaft 6 is performed by press-fitting and adhesive fixing, the fastening strength can be made high and uniform without using a conventional aluminum bush or the like. Moreover, since the stator 5 is fitted and fixed to the outer periphery of the thin cylindrical portion 15 of the bracket 3, the fastening force of this portion can be further increased. Therefore, the advantage by having pressed the bracket 3 can be enjoyed without any trouble.
[0028]
Further, since the stator 5 is positioned in the axial direction by the step formed at the boundary between the thin cylindrical portion 15 and the thick cylindrical portion 16 of the bracket 3, the fitting operation of the stator 5 is facilitated.
[Second Embodiment]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, which is a motor having the same application as the above embodiment. The motor 40 in this embodiment includes a fixed side member 41 fixed to the chassis 2 of the disk device, a rotor 42 rotatable with respect to the fixed side member 41, and a stator 43 fixed to the fixed side member 41. ing.
[0029]
The fixed-side member 41 includes a bracket 44 fixed to an opening formed in the chassis 2, and outer rings 45 a that constitute two rolling bearings 45 and 46 for rotatably supporting the rotor 42 with respect to the bracket 44. 46a (fixing member main body).
Similarly to the above, the bracket 44 is a disk-shaped member formed by pressing a thin plate member, and in order from the inner peripheral portion, the inner peripheral cylindrical portion 51, the bottom surface portion 52, the outer peripheral cylindrical portion 53, and The flange portion 54 is continuously provided.
[0030]
The inner peripheral cylindrical portion 51 is formed by extending in the axial direction by burring, as in the above embodiment, and has a thin cylindrical portion 55 on the distal end side and a thick cylindrical portion 56 on the proximal end side. Further, a step 57 is formed at the boundary between the cylindrical portions 55 and 56. The thin cylindrical portion 55 is fitted and fixed to the outer rings 45a and 46a of the bearings 45 and 46 by press fitting, and the thick cylindrical portion 56 is bonded and fixed to the outer rings 45a and 46a with an adhesive. The bottom surface portion 52 is formed to extend from the lower end portion of the thick-walled cylindrical portion 56 in a direction orthogonal to the axis OO. The outer peripheral cylindrical portion 53 is formed in parallel with the inner peripheral cylindrical portion 51, and a flange portion 54 is further formed outward from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 53. The outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 53 is in contact with the opening end surface of the chassis 2, and the lower surface of the outer peripheral portion of the flange portion 54 is fixed to the chassis 2.
[0031]
The rotor 42 includes a rotor shaft portion 60 that is rotatably supported by the inner peripheral cylindrical portion 51 of the bracket 44 by the two bearings 45 and 46 described above, and a disk-shaped rotor hub provided at the upper end portion of the rotor shaft portion 60. A portion 61, a cylindrical yoke 62 (corresponding to the rotor cylindrical portion) provided on the outer peripheral portion of the rotor hub 61, and a rotor magnet 63 provided on the inner peripheral surface of the yoke 62.
[0032]
The stator 43 includes a stator core 65 and an armature coil 66 as in the first embodiment, and the end face on the inner side of the rotor 42 and on the outer peripheral side faces the rotor magnet 63 via a predetermined gap. Is arranged. Further, the end surface on the inner peripheral side of the stator 43 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the thin cylindrical portion 55 of the bracket 44. Further, the positioning of the stator 43 in the axial direction is performed by bringing the lower surface of the stator 43 into contact with the upper surface of the step 57. As described above, the stator 43 is positioned by using the step 57 so that the coil 66 of the stator 43 does not interfere with the bottom surface portion 52 of the bracket 44.
[0033]
Similar to the above-described embodiment, an adhesive 67 is filled between the inner peripheral portion of the stator 43 and the bottom surface portion 52 of the bracket 44.
Also in such an embodiment, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained, and the stator 43 is fitted and fixed to a substantially intermediate portion in the axial direction of the inner peripheral cylindrical portion 51, thereby being fitted and fixed by adhesion. In the fitting portion between the outer rings 45a and 46a of the bearings 45 and 46 and the inner peripheral cylindrical portion 51, the portions other than the inner peripheral portion of the stator 43 are bonded and fixed, so that a strong fastening force is generated without generating a gap or the like. can get.
[0034]
[Disk device to which the motor of the present invention is applied]
FIG. 4 is a schematic diagram showing a general internal configuration of a disk device in which an embodiment of the present invention is adopted. The housing 71 forms a clean space with extremely little dust, dust, and the like, and a motor 72 mounted with a disk-shaped disk plate 73 for storing information is installed therein. In addition, a head moving mechanism 77 for reading / writing information from / to the disk plate 73 is disposed inside the housing. The head moving mechanism includes a head 76 for reading / writing information on the disk plate, an arm 75 for supporting the head, and The actuator unit 74 moves the head and arm to a required position on the disk plate.
[0035]
[Other Embodiments]
The case where the present invention is applied to a disk drive motor has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, each of the brackets is a thin member with low rigidity as a material suitable for pressing, but is not limited to this, and is formed by cutting to reduce the size and thickness. The present invention is applicable even when the thickness is reduced and the rigidity is equivalent to that. In addition, the bearing of the embodiment is exemplified as a rolling bearing, but is not limited thereto, and a dynamic pressure bearing or a sliding bearing can be applied. For example, the bearing in the second embodiment A sleeve constituting a dynamic pressure bearing may be fitted inside the peripheral cylindrical portion 51 so as to rotatably support the rotor shaft portion 60.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the bracket is provided with the cylindrical portion formed by extending in the axial direction, the cylindrical portion and the fixing member main body are fitted and fixed, and at least a part of the fitting portion is provided. Therefore, even when the bracket is formed thin, the fastening strength between the bracket and the fixing member main body can be increased without using other members.
[0037]
In addition, when the stator is fitted to the outer peripheral side of the fitting and fixing portion of the bracket cylindrical portion, the fitting portion is tightened by the stator, and the fastening force can be further increased. Moreover, even when the stator is fitted and fixed to the bracket cylindrical portion, the portion where the stator is not fitted is adhesively fixed, so that a strong and stable fastening force can be obtained in this portion as well.
[0038]
Furthermore, when the bracket is formed by pressing, manufacturing costs can be reduced. Further, by providing a step in the bracket cylindrical portion and positioning the stator in the axial direction by using this step, positioning when the stator is fitted and fixed to the cylindrical portion is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial view of FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view of a motor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram of a disk device to which the motor of the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,40 Motor 2 Chassis 3 Fixed side member 4,42 Rotor 5,43 Stator 6 Shaft 7 Bracket 10 Inner cylindrical part 15,55 Thin cylindrical part 16,56 Thick cylindrical part 17,57 Step 25 Rotor magnet 27 Coil

Claims

A stationary member having a stationary member main body and a bracket made of a thin member formed by pressing a plate member fixed to the stationary member main body;
A rotor that is rotatably supported by the stationary member and has a rotor magnet on the outer periphery;
A stator having a coil fixed to the bracket and facing the rotor magnet;
The bracket has a cylindrical portion formed by extending in the rotation axis direction of the rotor on the inner peripheral portion,
The cylindrical portion of the bracket, together with the inner peripheral side is fitted and fixed to the fixing member body, this outer periphery, the inner periphery of the stator is fitted,
At least a portion other than the inner peripheral portion of the stator is bonded and fixed in the fitting portion between the fixing member main body and the bracket .
motor.

The outer peripheral surface of the front Symbol cylindrical portion has step is formed, the axial end surface of the stator is in contact with the axial positioning of the stator is made in the step motor of claim 1.

The rotor magnet is disposed on the outer peripheral side of the stator, the motor according to claim 1 or 2.

The fixing member main body is a shaft fixed to a central portion of the bracket, and further includes a bearing that rotatably supports the rotor with respect to the shaft, and the rotor is rotatable on the shaft via the bearing. The motor according to claim 3 , further comprising: a rotor hub portion supported by the rotor, and a rotor cylindrical portion to which the rotor magnet is fixed so as to face the stator.

The rotor includes a rotor shaft portion disposed inside the cylindrical portion of the bracket, a rotor hub portion provided at the center of the rotor shaft portion, and a rotor cylinder to which the rotor magnet is fixed so as to face the stator. and a part provided in the peripheral cylindrical portion of said bracket further comprises a bearing for rotatably supporting the rotor shaft to the bracket, the fixing member body is the bearing, to claim 3 The motor described.

Disk drive apparatus with a motor according, and a recording disk mounted on the rotor in any one of claims 1 to 5.