JP3973087B2

JP3973087B2 - Floor panel support device

Info

Publication number: JP3973087B2
Application number: JP2002192077A
Authority: JP
Inventors: 栄二高木; 徳三小林
Original assignee: オーエム機器株式会社
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP2004036133A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎床面とフロアパネルとの間に通信ケーブルや電力線を収容するスペースを確保してフロアパネルを支持するフロアパネルの支持装置に関するものであり、更に、詳しくは、フロアパネルを支持脚で支持した後であっても、フロアパネルの上方から高さ調整ができるフロアパネルの支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フリーアクセスフロアにおけるフロアパネルは、支持脚によって基礎床面上に支持されるが、通常、基礎床面には不陸が発生していることから、支持脚を上下調整可能な構造にしてフロアパネルのレベルが出せるようにしている。又、ケーブル等の容量に応じてフロアパネルの高さを変える必要もあるが、これにも、支持脚を上下して対応している。この上下調整機構として、通常は、支持脚にネジ部を形成し、フロアパネルを支える支持板をこのネジ部に螺合してその高さを調節する構造をとっている。
【０００３】
この操作をするとき、フロアパネルを一々降ろしたりするのは面倒であるから、フロアパネルを載せたままで高さ調整ができるようにしている。具体的には、支持板のうちの支持脚のネジ部に螺合するネジ筒部分の外周を六角等に形成してここに工具を噛合できるようにしたもの（実開平２−６８９５７号公報及び実開平６−４９６３６号公報）、或いはネジ筒の上端にスリ割溝を形成してここにドライバー等を嵌合できるようにしたもの（実開平２−１２５１３５号公報）等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者の場合、六角形状がアルミのダイカスト等で形成されるためにその成形費が高くつくし（機械加工すれば更に高くなる）、又、ネジ加工を必要とするから、その分のコストも要し、結果的にコストの高いものとなる。更に、噛合構造がネジ筒の外周に形成されることから、これに噛合するレンチドライバー等の工具も大形になる。従って、これが挿入されるフロアパネルに形成される切欠孔等も大きくせざるを得ず、これに伴って支持脚も大形化する等の問題がある。
【０００５】
これに対して後者の場合は、マイナスドライバー等で操作できるから、それほど大形化はしない。しかし、コストがかかるスリ割加工やネジ加工は依然として必要とするし、支持脚（ネジ部）がネジ筒から突出しているような場合には、工具を噛合できず、高さ調整をすることができない。本発明は、このような課題を解決したものであり、工具とその嵌合穴の関係を小形で安価な構造にしたものである。
【０００６】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、基礎床面上に設置される接地板から雄ネジ体を立設した支持脚と、雄ネジ体に螺合する雌ネジ体を有してフロアパネルを支持する支持板と、からなるフロアパネルの支持装置において、雌ネジ体の上部に雄ネジ体との間に上方より回転工具が挿入できるスペースを有する工具嵌合穴を形成するとともに、工具嵌合穴の外周面に回転工具と噛合する噛合構造を施したことを特徴とするフロアパネルの支持装置を提供する。
【０００７】
以上の手段をとることにより、即ち、雌ネジ体を回転させる回転工具を雄ネジ体周囲の雌ネジ体上部に形成された工具嵌合穴に挿入する内挿方式をとったものであるから、回転工具は小形のもので足りる。この結果、支持装置そのものも大形化させる必要はない。又、雄ネジ体が支持板の雌ネジ体から上方に突出していても、回転工具は工具嵌合穴に嵌合できて雌ネジ体を回転させられるから、高さ調整範囲を大きく設定できる。更に、回転工具が噛合する噛合構造は工具嵌合穴の外周面に形成されるものであるから、流通過程や施工時において、種々の物がこれに当たって傷を付けたりする事態が少ない。この場合の噛合構造は、回転力を伝えられるものであれば何でもよいが、請求項２に記載した、四角や六角の多角形であるのが一般的である。
【０００８】
更に、本発明は、以上のフロアパネルの支持装置において、請求項３に記載の、雌ネジ体が支持板の内周にかしめ固定されるかしめナットで構成され、このかしめ工作と工具嵌合穴の噛合構造の形成が同時に行なわれる手段を提供する。雌ネジ体は、かしめ固定される構造を必要とするものの、転造等で容易に成形できるナットであるから、支持板そのものにネジ切りや旋削といった切削加工を必要とせず、コスト安く製作できる。又、このようなかしめ工作によると、プレス加工等で噛合構造がかしめと同時に成形でき、この面からもコストを安くできる。
【０００９】
この他、本発明は、以上のフロアパネルの支持装置において、請求項４に記載した、支持板には、フロアパネルを敷く敷板が被せられ、支持板と敷板の向合部位に、相互に係合する係合構造を設ける他、この係合構造を支持板の敷板に対する強制回動によって相互の係合が解かれるものにした手段、請求項５に記載した、係合構造が、敷板には、内方に突起する突起体が敷板の周端から下方に屈曲させて設けた垂下部に形成されたものであり、支持板には突起体を受け入れる外周から切れ込む切欠が形成されたものである手段を提供する。
【００１０】
これらの手段により、即ち、支持板と敷板とは係合構造で係合しているとともに、この係合構造は、敷板に対する回転工具による支持板の強制回動によって相互の係合が解かれるものの、通常のフロアパネルの使用状態で付与される回転力程度では回動は規制されるものであるから、フロアパネルに対する繰り返し荷重や振動によって支持板は緩んで下がることはなく、パネルのガタ付きも床面（フロアパネルの上面を連ねた面）の凹凸も生じない。一方で、高さ調節等に際し、敷板を一定の向きにしたままで、支持板を回転工具で強制的に回して上下調整させるには、パネルは載せたままで、何ら支障なくできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置の斜視図、図２は平面図、図３は図２のＡＯＡ断面図、図４は回転工具による高さ調整の状態を示す図２のＡＯＡ断面図、図５は支持装置を構成する支持板の平面図であるが、このフロアパネルの支持装置は、基礎床面１上に置かれる支持脚２と、支持脚２に上下調整可能に支えられる支持板３と、支持板３に被せられてフロアパネル（以下、パネルという）４を載せる敷板５と、支持脚２に係合してパネル４を押さえつけるパネル押え６とからなる。
【００１２】
このうちの支持脚２は、基礎床面１に固定される接地板７の中央からパネル４を支持するのに十分な太さを有する雄ネジ体８を立設したものであり、本例では、接地板７の中央に孔９をあけ、この孔９に雄ネジ体８の頭部８ａをかしめる構造をとっている。但し、かしめ以外の固定法、例えば、溶接やビス止めであってもよい。接地板７は、金属製の薄板（厚さ１ｍｍ位）で構成されていることから、孔９を中心に放射状に延びる何本かの補強ビード１０を形成し、必要な強度を確保している。
【００１３】
接地板７は、パネル４の集合コーナー部に設置されるものであり、基礎床面１上での設置位置は決まっている。このため、角を面取りし、その中央に切込１１を設けておき、この切込１１を基礎床面１上に引く墨出し基準線に合わせるようにして位置決めしている。更に、接地板７は、接着剤によって基礎床面１上に固定されるが、この場合、多数の貫通孔１２を形成しておき、接着剤がこの貫通孔１２を通って表裏に連続するようにして固定の強化を図っている。尚、接地板７の固定は、コンクリート釘等による締結であってもよい。
【００１４】
支持板３は、上面周辺が平坦部１３、中央が凹陥部１４に形成された円板形のカップ体１５と、その中心に設けられる前記した雄ネジ体８に螺合できる雌ネジ体１６とからなる。本例の雌ネジ体１６は、かしめナット１６ａを使用するものであり、カップ体１５の中央にかしめ孔１７を形成し、このかしめ孔１７にかしめナット１６ａをかしめて固定している。支持板３も、金属板の成形品であり、この上に四枚のパネル４を載せても変形等しない程度の厚み（２〜３ｍｍ）や大きさに設定されている。
【００１５】
上記したかしめナット１６ａは、内周に雌ネジ部１６ｂが形成され、上面にその肉厚の真ん中辺りから筒状のかしめ部１６ｃが突設されたものであり、かしめ部１６ｃを支持板３に形成されたかしめ孔１７にかしめて固定するものである。このとき、かしめ部１６ｃの内周には、雄ネジ体８との間で上方から回転工具２９を嵌合させる工具嵌合穴３０が形成される。この回転工具２９は、支持脚２の雄ネジ体８を内部に収容可能な筒状部２９ａを先端に有し、パネル４の上方から先端をパネル４のコーナー部に形成された切欠３５に差し込み、敷板５の貫通孔１８を通って工具嵌合穴３０に嵌合させるものである。
【００１６】
このとき、回転工具２９の外周と工具嵌合穴３０の外周面（外郭を形成する面の表面のこと）とは互いに噛合する噛合構造４６を有しており、回転工具２９の上端に取り付けたハンドル２９ｂを持って回転させると、支持板３が回転してパネル４が上下する高さ調整ができるようになっている。尚、この回転工具２９は、パイプ体を用いて製作してもよく、この場合の筒状部２９ａは上下全長に亘って設けられるものとなる。依って、雄ネジ体８をかしめナット１６ａの上方へ大きく突出させた状態でも回転工具２９により高さ調整が可能となるから、かしめナット１６ａの上下長を小さく抑えたものを使用しても、高さ調整範囲を大きく設定できる。
【００１７】
次に、かしめナット１６ａのかしめ工作及び工具嵌合穴３０に対する噛合構造４６の形成について説明する。図７、図８はかしめ工作を行なう金型の断面図であるが、まず、かしめ部１６ｃを上向きにしてかしめナット１６ａを下型４０上にセットする。このとき、かしめナット１６ａの雌ネジ部１６ｂには下型４０の位置決めピン４０ａを挿入して位置決めしておく。続いて、かしめ部１６ｃの外周にカップ体１５に形成されたかしめ孔１７を嵌合する。以上で、かしめナット１６ａやカップ体１５の型へのセットは完了するから、次に、上型４１を降下させ、成形パンチ４１ａでかしめ部１６ｃを外方へ折り返しながらかしめ孔１７の周囲を巻き込んで圧締する。
【００１８】
すると、カップ体１５とかしめナット１６ａとはかしめられて一体化する（４１ｃはこの巻込みを可能にするために成形パンチ４１ａの先端部４１ｂの下面に形成された逃がし部）。このとき、同時に、かしめ部１６ｃの内周、即ち、工具嵌合穴３０の内周を成形パンチ４１ａの先端部４１ｂで所定の方向に押圧する等して回転工具２９が噛合できる噛合構造４６を形成する。この噛合構造４６としては、図９に示す四角形や図１０に示す六角形が一般的であるが、要は、回転工具２９が回転力伝達可能に噛合できる形状であればよい。この点で、楕円や長円といった形状でもよく、この場合、長軸は短軸よりも僅かに長いもので足りるから、回転工具２９の外径が大きくなる心配はない。尚、成形形状には角を丸めてあるが、これは、プレス加工がし易いようにしたものである。
【００１９】
敷板５は、下方に存する支持板３や上方に載せられるパネル４との金属接触を避けるためにＰＰ等の樹脂の成形品で構成されている。その形状は、中央に貫通孔１８が形成された本体部１９から張出部２０が周辺に円板形に張り出し、張出部２０の周端から垂下部２１が下方に屈曲しているものである。この場合、敷板５を支持板３の上に装着した場合、本体部１９は支持板３の凹陥部１４の底に当たり、張出部２０は支持板３の平坦部１３に接触する状態で被さる他、垂下部２１が平坦部１３の外方を所定隙間を保って覆う状態となる。
【００２０】
張出部２０の上面には、この上にパネル４を置いた場合、そのコーナー部の直角な側辺が当たって位置規制する四個の起立部２３が形成されており、その外方端部両側を張り出させてパネル４の側辺に当てるようにしている。この他、起立部２３の構造は、例えば、パネル４の底面に設けた嵌合孔に挿入可能なピン状のもの等、パネル４の水平方向の位置を規制するものであればよい。又、本体部１９外面の各起立部２３同士の中間位置に、パネル４のコーナー部先端の側辺に当てて位置規制する凸条１９ｂが形成されている。このように、パネル４のコーナー部において３点を当てるようにしてやれば、パネル４と敷板５の位置（角度）を正確に規制することができる。起立部２３を除く部位には、パネル４の底面を載せる平坦な載置部２４が形成されている。更に、本体部１９の貫通孔１８の径は、ここに挿入されて来るパネル押え６の外径と一致させてある。
【００２１】
図６はパネル押え６の一部断面側面図であるが、パネル押え６も、ＰＣ等の樹脂の成形品であり、中央に前記した雄ネジ体８に螺合できる雌ネジ部２５が形成された筒状の本体部２６の上部にパネル４のコーナー部に形成された低段部３４に沈み込むことができる鍔部２７が形成されたものである。又、本体部２６の上部中央には、これを回す工具が係合できる係合孔２８も形成されている。本例における係合孔２８は、ドライバー等が挿入できる長方形をしている。
【００２２】
ここで用いられるパネル４は、図３にみられるように金属製薄板のフラットな上面板３１に対して断面ハット形をした下面板３２を端部でかしめて一体化したものであり、下面板３２の起立壁３３は、上面板３１の端から所定長さ控えたものである。従って、敷板５の起立部２３に当たる側辺は、この下面板３２の起立壁３３ということになる。更に、上面板３１のコーナー部には、低段部３４が形成されているとともに、その端は、四分の一円形状に切り欠かれた切欠３５を形成している。
【００２３】
この場合の切欠３５の大きさは、パネル押え６の本体部２６の挿入を許容するものにしてあり、その本体部２６は、この切欠３５が集合した円形孔に入り込んで鍔部２７が低段部３４を押え付けるものとなるようにしてある（この場合の鍔部２７の厚みと低段部３４の深さは、ほぼ同じにして鍔部２７が低段部３４から飛び出ないようにしてある）。尚、このときの低段部３４の底面は、パネル押え６の締め込みによって敷板５の本体部１９の頂面に形成された凹陥穴１９ａに押し当てられており、パネル押え６のそれ以上の締め込みが規制される。結局、低段部３４は弾性変形した状態でパネル押え６と敷板５とで上下から挟圧されて固定されるものとなり、パネル押え６の緩み止め効果を発揮する。又、凹陥穴１９ａに低段部３４を嵌め込むことで、更なるパネル４の水平方向の位置規制を行うようにしている。
【００２４】
以上の各機器を用いてパネル４を敷設するのであるが、ここでその手順の概略を説明しておく。先ず、基礎床面１上に引いた墨出し基準線を基に、支持板３を規定高さよりも低く取り付けた支持脚２のそれぞれを所定の位置に固定する作業を行なう。次に、敷板５が所定の向きになるよう支持板３を回して規定の高さまで上げる。ここで、支持板３の上昇高さは、基礎床面１の不陸等を考慮したものであり、支持板３のレベルはおおよそ揃えられる。
【００２５】
次いで、敷板５の上にパネル４を敷いて行くのであるが、この際、パネル４のコーナー部の起立壁３３を二つの起立部２３の間に挿入して底面（下面板３２）を載置部２４の上に載せて位置を合わせ、最後に、パネル押え６を支持板３の貫通孔１８に挿入してその雌ネジ部２５を支持脚２の雄ネジ体８に螺合し、鍔部２７と敷板５とでパネル４の低段部３４を強く挟圧する。このときパネル４は敷板５に添うよう若干変形するので、支持板３の高さや傾き、パネル４の厚み等に多少のバラツキがあっても吸収することができる。
【００２６】
一方、パネル４の敷設後、パネル４に繰り返し荷重等がかかって支持板３が下方に移動する方向に回動したとすると、パネル４が下がって他のパネルとの間に凹凸が生じたり、パネル４と敷板５又は鍔部２７との間に隙間が生じ、ガタ付きや音鳴りが発生したりする。又、パネル４を新設するその敷設時にも、支持板３の高さを再度調整する必要に迫られることもある。このようなとき、支持板３上のパネル４枚全てを除去するのは非常に面倒であるから、本発明は、以下のようにしてパネル４を据えたままで高さ調整ができるようにしたものである。
【００２７】
即ち、パネル押え６を取り外し、そこにできた貫通孔１８から回転工具２９の筒状部２９ａを挿入して工具嵌合穴３０の噛合構造４６に噛合させる。次いで、ハンドル２９ｂを回すと、その分だけ、パネル４は上がり又は下がるから、この操作を必要量だけ行なえばよい。以上の操作が終了すると、再度パネル押え６を雄ネジ体８に螺じ込み、貫通孔１８を塞げばよい。ところで、このとき、支持板３と敷板５との向合部位には、相互に係合する係合構造３６が設けてあるから、以下、この点を上記の操作に関連付けて説明する。
【００２８】
パネル４の敷設に際しては、支持板３をこれに被せられる敷板５の起立部２３の側面方向がパネル４の側辺方向と平行になる正規の向きになるよう回転させ、この状態にしてパネル押え６で締め付けるのは上述したとおりである。この正規状態にすると、支持板３の向きも拘束されるから、その高さは、厳密には設定高さと違ってくることがあるが、雄ネジ体８と雌ネジ体１６の螺合部にはガタ（隙間）があり、基礎床面１の不陸によって支持脚２には傾きも生じているから、厳密に設定高さに合わせることは現実には不可能である。しかし、パネル押え６を締め込むことで、パネル４が若干変形して多少のバラツキは吸収されるし、又、雄ネジ体８のネジのピッチは、支持体３を９０°回しても０．２ｍｍ程度しか高さが変化しない小さいものであるから、この程度の誤差は吸収できる。
【００２９】
この場合の係合構造３６は、工具等による敷板５に対する支持板３の強制回動は許容し、通常のパネル４の使用状態における回動は規制するものである。図２に係合構造３６の一例を示しているが、敷板５の垂下部２１等に内方に突起する突起体３７を形成したものであり、支持板３にこの突起体３７を受け入れる外周から切れ込む切欠３８を形成したものである。この場合において、切欠３８の傾斜面を支持板３の回動を規制する急なものとしている。その一方で、切欠３８と外周との接続部をアール形状とし、又、突起体３７の断面形状を半円形状とし、更には、突起体３７の上方の載置部２４に窓３９を設けたり、垂下部２１を樹脂によって構成する等して、支持板３を回転工具２９によって回転させた際には、突起体３７を切欠３８から遠ざける方向に変位させて係合を解くことができるようにしている。
【００３０】
これにより、突起体３７が切欠３８に入り込むと、通常のパネル４の使用状態において繰り返し荷重や振動が作用しても、支持板３の回動は規制されるから、支持板３が低下してパネル押え６に対して緩まない。一方で、敷板５の高さを調節するときには、敷板５上に何枚かのパネル４を載せた状態等、敷板５の向きを一定にして支持板３を上昇又は下降させようとするときも、敷板５はそのままで支持板３のみを回すこともできるから支障を来さない。尚、支持板３を回しての敷板５の高さ調整は、突起体３７と切欠３８が合致した位置にするのが標準であるが、係合構造３６は節動感（ディタント感）をもって係合するので、係合位置がわからないといった心配はない。但し、突起体３７上方の載置部２４に形成した窓３９によって目視で確認することもできる。
【００３１】
この場合、信頼性を高めるために、係合構造３６は複数個所に設けるのがよい。具体的には、突起体３７、切欠３８共に複数個設け、しかも、一つの突起体３７が特定の切欠３８に嵌まり込んだ場合、他の突起体３７も他の切欠３８に嵌まり込むように位相を合わせておくのが好ましい。本例では、切欠３８は６０°間隔で６個、突起体３７は１８０°間隔で２個設けているが、勿論、これにこだわらない。
【００３２】
更に、図示は省略するが、以上の係合構造３６の他にも、切欠３８の傾斜面が支持板３が上昇する方向へはその強制回動を積極的に許容する緩なものであり、下降する方向へは前記実施例と同様に急なものにすることも考えられる。これにより、通常のパネル４における使用状態における支持板３の下降方向の回動は前記実施例と同様に規制される。一方で、敷板５の高さを調整しようとするときには、即ち、敷板５上に何枚かのパネル４を載せたままの状態等、敷板５の向きを一定にして支持板３を上昇させようとするときには、前記実施例に比べて軽い操作力で支持板３のみを回すことができる。勿論、支持板３を強制的に回転工具２９によって回動下降させようとするときには、前記実施例と同様に行うことができる。更に、図示は省略するが、以上の係合構造３６は、支持板３と敷板５の重合載置面に形成してもよい。
【００３３】
更に、パネル押え６が支持板３に対して単独で緩むことも考えられ、そうなると、同様に支持板３にガタが発生する。そこで、本発明では、パネル押え６と敷板５との間に緩み防止構造４２を施している。本例の緩み防止構造４２は、敷板５の貫通孔１８の内周に何個かの突起４３を形成し（図３、図５）、パネル押え６の本体部２６の外周にこの突起４３が入り込むことができる溝４４を形成したものである（図６）。
【００３４】
この場合、突起４３の両隣には凹陥部４５を形成し、本体部２６の外周が通過するときには変形して突起４３が外方へ退避できるようにして雄ネジ体８への締緩操作のときの抵抗を少なくしている。尚、パネル押え６のネジ込み終了位置は、この突起４３と溝４４とが合致した位置が好ましいが、途中であってもかまわない。この場合、パネル押え６が緩むと、いずれかの突起４３と溝４４が合致し、それ以上の緩みに歯止めがかかる。この意味から、突起４３と溝４４は、位相を合わせてそれぞれ複数個設けるのがよい。
【００３５】
図１１は支持装置の他の一例を示す斜視図であるが、本例に用いられる支持脚２は、接地板７の角部にゴム等の緩衝材４７を取り付けたもので、接地板７を基礎床面１に固定しないものである。緩衝材４７の存在により、基礎床面１の不陸や傾斜によって接地板７との間に多少の隙間が生じても、ガタ付き音を発生させない。接地板７を接着剤等で固定しないのであるから、支持脚２を取り外した後の基礎床面１の修復作業等を必要とせず、リニューアル等が行い易い支持脚２となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、本発明は、上記したものであるから、即ち、支持板の雌ネジ体を回転させる回転工具を雄ネジ体周囲の雌ネジ体の上部に形成された工具嵌合穴に挿入する内挿方式をとったものであるから、回転工具は小形のもので足りる。この結果、支持装置そのものも大形化しない。又、雄ネジ体が支持板の雌ネジ体から突出していても、回転工具は工具嵌合穴に嵌合できて雌ネジ体を回転させられるから、高さ調整範囲を大きく設定できる。更に、回転工具が噛合する噛合構造は工具嵌合穴の外周面に形成されるものであるから、流通過程や施工時において、種々の物がこれに当たって傷を付けたりする事態が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置の設置状態の斜視図である。
【図２】本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置の設置状態の平面図である。
【図３】本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置の設置状態の一部断面側面図である。
【図４】本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置の高さ調整の状態の一部断面側面図である。
【図５】本発明の一例を示すフロアパネルの支持装置を構成する支持板の平面図である。
【図６】本発明の一例を示すパネル押えの一部断面側面図である。
【図７】本発明の一例を示す支持板を形成する金型の断面側面図である。
【図８】本発明の一例を示す支持板を形成する金型の断面側面図である。
【図９】本発明の一例を示す支持板を成形する金型の拡大断面底面図である。
【図１０】本発明の他の一例を示す支持板を成形する金型の拡大断面底面図である。
【図１１】本発明の他の一例を示すフロアパネルの支持装置の設置状態の斜視図である。
【符号の説明】
１基礎床面
２支持脚
３支持板
４フロアパネル
５敷板
６パネル押え
７接地板
８雄ネジ体
８ａ〃の頭部
９孔
１０補強ビード
１１切込
１２貫通孔
１３平坦部
１４凹陥部
１５カップ体
１６雌ネジ体
１６ａかしめナット
１６ｂ雌ネジ部
１６ｃかしめ部
１７かしめ孔
１８貫通孔
１９本体部
１９ａ〃の凹陥穴
１９ｂ〃の凸条
２０張出部
２１垂下部
２３起立部
２４載置部
２５雌ネジ部
２６本体部
２７鍔部
２８係合部
２９回転工具
２９ａ〃の筒状部
２９ｂ〃のハンドル
３０工具嵌合穴
３１上面板
３２下面板
３３起立壁
３４低段部
３５切欠
３６係合構造
３７突起体
３８切欠
３９窓
４０下型
４０〃の位置決めピン
４１上型
４１ａ〃の成形パンチ
４１ｂ〃の先端部
４１ｃ〃の逃がし部
４２緩み防止構造
４３突起
４４溝
４５凹陥部
４６噛合構造
４７緩衝材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor panel support device for supporting a floor panel by securing a space for accommodating a communication cable and a power line between the foundation floor and the floor panel, and more specifically, supporting the floor panel. The present invention relates to a floor panel support device capable of adjusting the height from above the floor panel even after being supported by the legs.
[0002]
[Prior art]
The floor panel in the free access floor is supported on the foundation floor surface by the support legs, but usually the foundation floor surface is uneven, so the support legs can be adjusted up and down. The level of can be put out. In addition, it is necessary to change the height of the floor panel in accordance with the capacity of the cable or the like. As this vertical adjustment mechanism, usually, a screw part is formed on a support leg, and a support plate that supports a floor panel is screwed into this screw part to adjust its height.
[0003]
When performing this operation, it is troublesome to lower the floor panel one by one, so that the height can be adjusted while the floor panel is still mounted. Specifically, the outer periphery of the screw cylinder portion screwed into the screw portion of the support leg of the support plate is formed in a hexagon or the like so that the tool can be engaged therewith (Japanese Utility Model Publication No. 2-68957 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-49636), or a slotted groove formed at the upper end of a screw cylinder so that a screwdriver or the like can be fitted therein (Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-125135).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the former case, the hexagonal shape is formed by die-casting aluminum, etc., so the molding cost is high (more if machined), and the screw processing is required, so that cost is also required. As a result, the cost becomes high. Furthermore, since the meshing structure is formed on the outer periphery of the screw cylinder, a tool such as a wrench driver that meshes with this is also large. Therefore, the notch hole etc. formed in the floor panel in which this is inserted must be enlarged, and there is a problem that the support leg is enlarged accordingly.
[0005]
On the other hand, in the latter case, since it can be operated with a flat-blade screwdriver or the like, it is not so large. However, costly slitting and threading are still required, and if the support leg (screw part) protrudes from the screw cylinder, the tool cannot be engaged and the height can be adjusted. Can not. The present invention solves such problems, and has a small and inexpensive structure for the relationship between a tool and its fitting hole.
[0006]
Under the above-described problems, the present invention provides a support leg in which a male screw body is erected from a ground plate installed on a foundation floor, and a female screw body screwed into the male screw body. In a floor panel support device comprising a support plate for supporting the floor panel, a tool fitting hole having a space in which a rotary tool can be inserted from above is formed between the male screw body and the upper part of the female screw body. In addition, a floor panel support device is provided in which a meshing structure for meshing with a rotary tool is provided on the outer peripheral surface of the tool fitting hole.
[0007]
By taking the above means, i.e., taking the insertion method of inserting the rotary tool for rotating the female screw body into the tool fitting hole formed in the upper part of the female screw body around the male screw body, A small rotary tool is sufficient. As a result, it is not necessary to increase the size of the support device itself. Even if the male screw body protrudes upward from the female screw body of the support plate, the rotary tool can be fitted into the tool fitting hole and the female screw body can be rotated, so that the height adjustment range can be set large. Furthermore, since the meshing structure with which the rotating tool meshes is formed on the outer peripheral surface of the tool fitting hole, there are few situations in which various objects hit the surface during the distribution process or construction. The meshing structure in this case may be anything as long as it can transmit the rotational force, but is generally a square or hexagonal polygon described in claim 2.
[0008]
Furthermore, the present invention is the above floor panel support device, wherein the female screw body is constituted by a caulking nut that is caulked and fixed to the inner periphery of the support plate. The means for simultaneously forming the meshing structure is provided. Although the female screw body requires a structure to be caulked and fixed, it is a nut that can be easily formed by rolling or the like. Therefore, the support plate itself does not require cutting such as threading or turning, and can be manufactured at low cost. Further, according to such caulking work, the meshing structure can be formed simultaneously with caulking by pressing or the like, and the cost can be reduced from this aspect.
[0009]
In addition, the present invention provides the above-described floor panel support device, wherein the support plate described in claim 4 is covered with a floor plate on which the floor panel is laid, and the opposing portions of the support plate and the floor plate are related to each other. In addition to providing a mating engagement structure, means for disengaging the engagement structure by forced rotation of the support plate with respect to the floor plate, the engagement structure according to claim 5, The protrusion projecting inward is formed in a hanging portion provided by bending downward from the peripheral edge of the floor plate, and the support plate is formed with a notch cut from the outer periphery for receiving the protrusion. Provide a means.
[0010]
By these means, that is, the support plate and the base plate are engaged with each other by an engagement structure, and the engagement structure is disengaged by the forced rotation of the support plate by the rotary tool with respect to the base plate. Since the rotation is restricted by the rotational force applied in the normal usage state of the floor panel, the support plate does not loosen due to repeated loads and vibrations on the floor panel, and the panel is not loose. Unevenness of the floor surface (the surface connecting the upper surfaces of the floor panels) does not occur. On the other hand, when adjusting the height or the like, the panel can be left on and placed without any trouble in order to adjust the height by forcibly turning the support plate with a rotary tool while keeping the floor plate in a certain direction.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of a floor panel support device according to an example of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a cross-sectional view of AOA in FIG. 2, and FIG. 4 is a state of height adjustment by a rotary tool in FIG. AOA sectional view, FIG. 5 is a plan view of a support plate constituting the support device. This floor panel support device can be adjusted up and down on the support leg 2 placed on the foundation floor surface 1 and the support leg 2. The support plate 3 is supported, the floor plate 5 is placed on the support plate 3 to place a floor panel (hereinafter referred to as a panel) 4, and the panel presser 6 is engaged with the support leg 2 to press the panel 4.
[0012]
Of these, the support leg 2 is a male screw body 8 erected with a thickness sufficient to support the panel 4 from the center of the ground plate 7 fixed to the foundation floor 1. A hole 9 is formed in the center of the ground plate 7, and the head 8 a of the male screw body 8 is caulked in the hole 9. However, a fixing method other than caulking, for example, welding or screwing may be used. Since the ground plate 7 is composed of a thin metal plate (thickness of about 1 mm), several reinforcing beads 10 extending radially around the hole 9 are formed to ensure the necessary strength. .
[0013]
The ground plate 7 is installed at the gathering corner portion of the panel 4, and the installation position on the foundation floor surface 1 is determined. For this reason, the corner is chamfered, a notch 11 is provided at the center thereof, and the notch 11 is positioned so as to be aligned with the inking reference line drawn on the foundation floor surface 1. Further, the ground plate 7 is fixed on the foundation floor 1 by an adhesive. In this case, a large number of through holes 12 are formed so that the adhesive continues through the through holes 12 on the front and back sides. In order to strengthen the fixation. The ground plate 7 may be fixed by concrete nails or the like.
[0014]
The support plate 3 includes a disk-shaped cup body 15 having a flat portion 13 around the upper surface and a recessed portion 14 at the center, and a female screw body 16 that can be screwed into the male screw body 8 provided at the center. Consists of. The female screw body 16 of this example uses a caulking nut 16 a, and a caulking hole 17 is formed in the center of the cup body 15, and the caulking nut 16 a is caulked and fixed to the caulking hole 17. The support plate 3 is also a molded product of a metal plate, and is set to have a thickness (2 to 3 mm) and size that do not deform even when four panels 4 are placed thereon.
[0015]
The above caulking nut 16a has a female threaded portion 16b formed on the inner periphery, and a cylindrical caulking portion 16c projecting from the middle of its thickness on the upper surface. The caulking portion 16c is attached to the support plate 3. It is fixed by caulking in the formed caulking hole 17. At this time, a tool fitting hole 30 for fitting the rotary tool 29 from above with the male screw body 8 is formed on the inner periphery of the caulking portion 16c. The rotary tool 29 has a cylindrical portion 29 a that can accommodate the male screw body 8 of the support leg 2 at the tip, and the tip is inserted from above the panel 4 into a notch 35 formed at a corner portion of the panel 4. The tool fitting hole 30 is fitted through the through hole 18 of the floor plate 5.
[0016]
At this time, the outer periphery of the rotary tool 29 and the outer peripheral surface of the tool fitting hole 30 (the surface of the surface forming the outer shell) have a meshing structure 46 that meshes with each other, and are attached to the upper end of the rotary tool 29. rotating with the handle 29 b, the support plate 3 panel 4 rotation is enabled to adjust the height of the vertical. In addition, you may manufacture this rotary tool 29 using a pipe body, and the cylindrical part 29a in this case will be provided over the up-and-down full length. Therefore, since the height can be adjusted by the rotary tool 29 even when the male screw body 8 is protruded largely above the caulking nut 16a, even if the caulking nut 16a having a reduced vertical length is used, The height adjustment range can be set large.
[0017]
Next, caulking work of the caulking nut 16a and formation of the meshing structure 46 with respect to the tool fitting hole 30 will be described. 7 and 8 are cross-sectional views of the mold for performing the caulking work. First, the caulking portion 16c faces upward and the caulking nut 16a is set on the lower mold 40. FIG. At this time, the positioning pin 40a of the lower mold 40 is inserted into the female screw portion 16b of the caulking nut 16a to perform positioning. Subsequently, a caulking hole 17 formed in the cup body 15 is fitted to the outer periphery of the caulking portion 16c. With the above, the setting of the caulking nut 16a and the cup body 15 to the mold is completed. Next, the upper mold 41 is lowered, and the caulking portion 16c is folded outward by the molding punch 41a to wind around the caulking hole 17. Clamp with.
[0018]
Then, the cup body 15 and the caulking nut 16a are caulked and integrated (41c is a relief portion formed on the lower surface of the front end portion 41b of the forming punch 41a to enable this winding). At the same time, the engagement structure 46 with which the rotary tool 29 can be engaged by pressing the inner periphery of the caulking portion 16c, that is, the inner periphery of the tool fitting hole 30 in the predetermined direction with the tip end portion 41b of the molding punch 41a is provided. Form. As the meshing structure 46, a quadrangle shown in FIG. 9 or a hexagon shown in FIG. 10 is generally used, but the shape may be any shape as long as the rotary tool 29 can mesh so as to be able to transmit rotational force. In this respect, the shape may be an ellipse or an ellipse. In this case, the long axis may be slightly longer than the short axis, so there is no concern that the outer diameter of the rotary tool 29 will be large. Note that the molded shape has rounded corners, which is easy to press.
[0019]
The floor plate 5 is formed of a resin molded product such as PP in order to avoid metal contact with the support plate 3 located below and the panel 4 placed above. The shape is such that a projecting portion 20 projects from the main body portion 19 having a through hole 18 at the center to a disk shape around the periphery, and the hanging portion 21 is bent downward from the peripheral end of the projecting portion 20. is there. In this case, when the floor plate 5 is mounted on the support plate 3, the main body portion 19 hits the bottom of the recessed portion 14 of the support plate 3, and the overhanging portion 20 covers the flat portion 13 of the support plate 3 in contact with it. The drooping portion 21 covers the outside of the flat portion 13 with a predetermined gap.
[0020]
On the upper surface of the overhanging portion 20, when the panel 4 is placed thereon, four upright portions 23 are formed, which are positioned by the right side sides of the corner portions, and the outer end portions thereof are formed. Both sides are overhanging so as to contact the side of the panel 4. In addition, the structure of the standing part 23 should just restrict | limit the horizontal position of the panel 4, such as a pin-shaped thing which can be inserted in the fitting hole provided in the bottom face of the panel 4, for example. Further, at the intermediate position between the upright portions 23 on the outer surface of the main body portion 19, a ridge 19 b is formed that is positioned against the side of the front end of the corner portion of the panel 4. As described above, if three points are applied to the corner portion of the panel 4, the positions (angles) of the panel 4 and the floor plate 5 can be accurately regulated. A flat placement portion 24 on which the bottom surface of the panel 4 is placed is formed at a portion excluding the standing portion 23. Further, the diameter of the through hole 18 of the main body 19 is made to coincide with the outer diameter of the panel presser 6 inserted therein.
[0021]
6 is a partial cross-sectional side view of the panel retainer 6. The panel retainer 6 is also a molded product of a resin such as a PC, and a female screw portion 25 that can be screwed into the male screw body 8 is formed at the center. A flange portion 27 that can sink into a lower step portion 34 formed at a corner portion of the panel 4 is formed on the upper portion of the cylindrical main body portion 26. Further, an engagement hole 28 is formed at the upper center of the main body portion 26 so that a tool for turning the main body portion 26 can be engaged therewith. The engagement hole 28 in this example has a rectangular shape into which a driver or the like can be inserted.
[0022]
As shown in FIG. 3, the panel 4 used here is obtained by integrating a bottom face plate 32 having a hat shape in cross section with a flat top face plate 31 made of a metal thin plate at an end portion. The 32 standing walls 33 are provided with a predetermined length from the end of the upper surface plate 31. Accordingly, the side of the floor plate 5 that corresponds to the standing portion 23 is the standing wall 33 of the bottom plate 32. Furthermore, a low step portion 34 is formed at a corner portion of the upper surface plate 31, and an end thereof forms a cutout 35 cut out in a quarter circle shape.
[0023]
In this case, the size of the cutout 35 allows insertion of the main body portion 26 of the panel retainer 6. The main body portion 26 enters the circular hole in which the cutout 35 is assembled, and the flange portion 27 is lowered. (In this case, the thickness of the flange portion 27 and the depth of the lower step portion 34 are substantially the same so that the flange portion 27 does not jump out of the lower step portion 34). ). Note that the bottom surface of the low step portion 34 at this time is pressed against a recessed hole 19 a formed in the top surface of the main body portion 19 of the floor plate 5 by tightening the panel retainer 6, and more than that of the panel retainer 6. Tightening is regulated. Eventually, the low step portion 34 is elastically deformed to be clamped and fixed by the panel presser 6 and the floor plate 5 from above and below, and exhibits the effect of preventing the panel presser 6 from loosening. Moreover, the horizontal position of the panel 4 is further regulated by fitting the low step portion 34 into the recessed hole 19a.
[0024]
The panel 4 is laid using each of the above devices, and the outline of the procedure will be described here. First, based on the ink marking reference line drawn on the base floor surface 1, an operation of fixing each of the support legs 2 to which the support plate 3 is attached lower than a specified height is performed at a predetermined position. Next, the support plate 3 is turned up to a specified height so that the floor plate 5 is in a predetermined direction. Here, the rising height of the support plate 3 takes into account the unevenness of the foundation floor surface 1 and the level of the support plate 3 is roughly aligned.
[0025]
Next, the panel 4 is laid on the floor plate 5. At this time, the rising wall 33 at the corner portion of the panel 4 is inserted between the two standing portions 23, and the bottom surface (lower surface plate 32) is placed. The panel holder 6 is inserted into the through-hole 18 of the support plate 3 and the female screw portion 25 is screwed into the male screw body 8 of the support leg 2, and the collar portion is placed. 27 and the floor plate 5 squeeze the low step portion 34 of the panel 4 strongly. At this time, since the panel 4 is slightly deformed so as to follow the floor plate 5, even if there is some variation in the height and inclination of the support plate 3, the thickness of the panel 4, etc., it can be absorbed.
[0026]
On the other hand, after laying the panel 4, assuming that the panel 4 is repeatedly loaded and rotated in the direction in which the support plate 3 moves downward, the panel 4 is lowered and irregularities are formed between other panels, A gap is generated between the panel 4 and the floor plate 5 or the collar portion 27, and rattling or noise is generated. In addition, when the panel 4 is newly installed, it may be necessary to adjust the height of the support plate 3 again. In such a case, since it is very troublesome to remove all four panels on the support plate 3, the present invention enables the height adjustment while the panel 4 is set as follows. It is.
[0027]
That is, the panel retainer 6 is removed, and the cylindrical portion 29a of the rotary tool 29 is inserted through the through-hole 18 formed therein to engage with the engagement structure 46 of the tool fitting hole 30. Next, when the handle 29b is turned, the panel 4 is raised or lowered by that amount. Therefore, this operation only needs to be performed. When the above operation is completed, the panel retainer 6 is screwed into the male screw body 8 again to close the through hole 18. By the way, since the engaging structure 36 which mutually engages is provided in the facing site | part of the support plate 3 and the flooring board 5 at this time, below, this point is demonstrated in relation to said operation | movement.
[0028]
When laying the panel 4, the support plate 3 is rotated so that the side surface direction of the standing portion 23 of the laying plate 5 that covers the support plate 3 is in a normal direction parallel to the side side direction of the panel 4. Tightening with 6 is as described above. In this normal state, since the direction of the support plate 3 is also restricted, its height may be strictly different from the set height, but at the threaded portion of the male screw body 8 and the female screw body 16. Since there is a backlash (gap) and the support leg 2 is inclined due to the unevenness of the foundation floor surface 1, it is actually impossible to precisely match the set height. However, when the panel retainer 6 is tightened, the panel 4 is slightly deformed and some variation is absorbed, and the screw pitch of the male screw body 8 is 0. 0. Since this is a small one whose height changes only by about 2 mm, such an error can be absorbed.
[0029]
In this case, the engagement structure 36 allows the support plate 3 to be forcibly rotated with respect to the floor plate 5 by a tool or the like, and restricts the rotation of the normal panel 4 in the use state. An example of the engagement structure 36 is shown in FIG. 2, but a protrusion 37 that protrudes inwardly is formed on the hanging portion 21 of the floor plate 5, and the support plate 3 receives the protrusion 37 from the outer periphery. A notch 38 to be cut is formed. In this case, the inclined surface of the notch 38 is steep to restrict the rotation of the support plate 3. On the other hand, the connecting portion between the notch 38 and the outer periphery is rounded, the cross-sectional shape of the protrusion 37 is semicircular, and a window 39 is provided on the mounting portion 24 above the protrusion 37. When the support plate 3 is rotated by the rotary tool 29, for example, when the hanging portion 21 is made of resin, the protrusion 37 is displaced away from the notch 38 so that the engagement can be released. ing.
[0030]
Thus, when the protrusion 37 enters the notch 38, the rotation of the support plate 3 is restricted even if a repeated load or vibration is applied in the normal use state of the panel 4, and the support plate 3 is lowered. Does not loosen against the panel retainer 6. On the other hand, when adjusting the height of the bottom plate 5, such as when several panels 4 are placed on the bottom plate 5, the orientation of the bottom plate 5 is kept constant and the support plate 3 is also raised or lowered. Since the base plate 5 can be used as it is, only the support plate 3 can be rotated, so that there is no problem. Note that the height adjustment of the floor plate 5 by turning the support plate 3 is normally performed at a position where the protrusion 37 and the notch 38 coincide with each other, but the engagement structure 36 is engaged with a sense of movement (dantant feeling). Therefore, there is no worry that the engagement position is unknown. However, it can also be confirmed visually by the window 39 formed in the mounting portion 24 above the protrusion 37.
[0031]
In this case, in order to improve reliability, the engagement structure 36 is preferably provided at a plurality of locations. Specifically, a plurality of protrusions 37 and cutouts 38 are provided, and when one protrusion 37 is fitted into a specific cutout 38, the other protrusions 37 are also fitted into other cutouts 38. It is preferable to adjust the phase to. In this example, six notches 38 are provided at intervals of 60 °, and two protrusions 37 are provided at intervals of 180 °. Of course, this is not particular.
[0032]
Furthermore, although illustration is omitted, in addition to the engagement structure 36 described above, the inclined surface of the notch 38 is a loose one that positively allows forced rotation in the direction in which the support plate 3 rises, It is also conceivable to make it steep in the descending direction as in the previous embodiment. Thereby, the rotation of the support plate 3 in the downward direction in the use state of the normal panel 4 is restricted in the same manner as in the above embodiment. On the other hand, when the height of the floor plate 5 is to be adjusted, that is, in a state where several panels 4 are placed on the floor plate 5, the direction of the floor plate 5 is fixed and the support plate 3 is raised. In this case, only the support plate 3 can be rotated with a lighter operating force than in the above embodiment. Of course, when the support plate 3 is forced to be rotated and lowered by the rotary tool 29, it can be performed in the same manner as in the above embodiment. Further, although not shown in the drawings, the above engagement structure 36 may be formed on the overlapping mounting surface of the support plate 3 and the floor plate 5.
[0033]
Furthermore, it is conceivable that the panel presser 6 is loosened with respect to the support plate 3 alone, and if so, backlash occurs in the support plate 3 similarly. Therefore, in the present invention, a loosening prevention structure 42 is provided between the panel retainer 6 and the floor plate 5. The loosening prevention structure 42 of this example forms a number of protrusions 43 on the inner periphery of the through hole 18 of the floor plate 5 (FIGS. 3 and 5), and the protrusions 43 are formed on the outer periphery of the main body portion 26 of the panel retainer 6. A groove 44 that can enter is formed (FIG. 6).
[0034]
In this case, the concave portions 45 are formed on both sides of the projection 43, and when the outer periphery of the main body portion 26 passes, the projection 43 is deformed so that the projection 43 can be retracted outward, so that the male screw body 8 is tightened. Less resistance. The screwing end position of the panel retainer 6 is preferably a position where the projection 43 and the groove 44 coincide with each other, but may be in the middle. In this case, when the panel retainer 6 is loosened, one of the protrusions 43 and the groove 44 are matched, and the further loosening is pawled. In this sense, it is preferable to provide a plurality of protrusions 43 and grooves 44 in phase.
[0035]
FIG. 11 is a perspective view showing another example of the support device, but the support leg 2 used in this example is one in which a cushioning material 47 such as rubber is attached to the corner of the ground plate 7. The base floor 1 is not fixed. Due to the presence of the cushioning material 47, even if a slight gap is generated between the ground floor 7 and the ground floor 1 due to unevenness or inclination, no rattling sound is generated. Since the grounding plate 7 is not fixed with an adhesive or the like, the support leg 2 can be easily renewed without requiring repair work of the foundation floor 1 after the support leg 2 is removed.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is as described above, that is, an insertion for inserting the rotary tool for rotating the female screw body of the support plate into the tool fitting hole formed in the upper part of the female screw body around the male screw body. Since this is a system, a small rotary tool is sufficient. As a result, the supporting device itself is not enlarged. Even if the male screw body protrudes from the female screw body of the support plate, the rotary tool can be fitted into the tool fitting hole and the female screw body can be rotated, so that the height adjustment range can be set large. Furthermore, since the meshing structure with which the rotating tool meshes is formed on the outer peripheral surface of the tool fitting hole, there are few situations in which various objects hit the surface during the distribution process or construction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a floor panel support device in an installed state according to an example of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an installation state of a floor panel support device showing an example of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a floor panel support apparatus according to an embodiment of the present invention in an installed state.
FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing a state of height adjustment of a floor panel support device according to an example of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a support plate constituting a floor panel support device showing an example of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional side view of a panel presser showing an example of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional side view of a mold for forming a support plate showing an example of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional side view of a mold for forming a support plate showing an example of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional bottom view of a mold for molding a support plate according to an example of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional bottom view of a mold for molding a support plate according to another example of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a floor panel support device according to another embodiment of the present invention in an installed state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base floor surface 2 Support leg 3 Support plate 4 Floor panel 5 Base plate 6 Panel presser 7 Grounding plate 8 Male screw body 8a 頭部 head 9 Hole 10 Reinforcement bead 11 Notch 12 Through-hole 13 Flat part 14 Recessed part 15 Cup body 16 female screw body 16a caulking nut 16b female screw portion 16c caulking portion 17 caulking hole 18 through hole 19 concave portion 19b of main body portion 19a 凸 protruding line 20 overhang portion 21 hanging portion 23 upright portion 24 mounting portion 25 female screw Part 26 body part 27 collar part 28 engaging part 29 cylindrical part 29b of rotary tool 29a ハンドル handle 30 tool fitting hole 31 upper surface plate 32 lower surface plate 33 standing wall 34 lower step portion 35 notch 36 engagement structure 37 protrusion Body 38 Notch 39 Window 40 Lower die 40 位置決め Positioning pin 41 Upper die 41a 成形 Molding punch 41b 先端 Tip 41c 〃 Relief portion 42 Loosening prevention structure 43 Projection 44 Groove 45 Recess Part 46 meshing structure 47 cushioning material

Claims

A floor panel comprising: a support leg having a male screw body standing upright from a ground plate installed on a foundation floor; and a support plate having a female screw body screwed to the male screw body and supporting the floor panel. In the support device, a tool fitting hole having a space in which a rotary tool can be inserted from above is formed between the upper part of the female screw body and the male screw body, and meshed with the outer peripheral surface of the tool fitting hole to mesh with the rotary tool. A floor panel support device characterized by having a structure.

The floor panel support apparatus according to claim 1, wherein the meshing structure is polygonal.

3. The floor panel support device according to claim 1, wherein the female screw body is constituted by a caulking nut that is caulked and fixed to the inner periphery of the support plate, and the caulking work and the engagement structure of the tool fitting hole are simultaneously formed.

The support plate is covered with a floor plate for laying the floor panel. In addition to providing an engagement structure for mutual engagement at the facing portion of the support plate and the floor plate, this engagement structure is formed by forcibly turning the support plate with respect to the floor plate. The floor panel support device according to any one of claims 1 to 3, wherein the mutual engagement is released.

The engaging structure is such that the inwardly protruding protrusions are formed on the bottom of the bottom plate by bending downward from the peripheral edge of the bottom plate, and the support plate cuts from the outer periphery that receives the protrusion. 5. The floor panel support apparatus according to claim 4, wherein a notch is formed.