JP3971235B2 - Press machine frame structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレス機械のフレームを構成する構成部を第1の構成部と第2の構成部とに分割可能に結合するプレス機械のフレーム構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図9は、従来のフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。
図9に示す従来のフレーム構造109は、プレス機械101のフレーム108を構成するクラウン103をクラウン本体103Aと分割部103B,103Cとに分割可能に結合した構造である。クラウン本体103Aには、溝部(キー溝)131a,131bと接合面131c〜131fとが形成されている。分割部103B,103Cは、コラム106に支持されており、この分割部103B,103Cには溝部(キー溝)132a,132bと、接合面131c〜131fと接合する接合面132c〜132fとが形成されている。介在物103D,103Eは、溝部131a,131bと溝部132a,132bとの間に挟み込まれる接線キー又は平行キーなどである。
【0003】
このような従来のフレーム構造109では、クラウン本体103Aと分割部103B,103Cとの間の介在物103D,103Eを通じて、これらの間に荷重を伝達していた。ここで、図9に示す荷重P1 は、プレス加工時にクラウン本体103Aに加わる荷重(プレス荷重)である。荷重P2 は、例えば、加工対象物に打抜きや穴あけなどのせん断加工の直後にプレス荷重が急激に減少したときに、クラウン本体103Aに加わる荷重P1 とは逆方向の荷重(逆荷重)である。この荷重P2 は、プレスの最大荷重に対して10〜15%程度である。荷重P1 は、図9に示すように介在物103D,103Eの荷重受圧部Aに作用し、荷重P2 は介在物103D,103Eの荷重受圧部Bに作用する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフレーム構造109では、図9に示すように、介在物103D,103Eに加わる荷重P1 ,P2 の荷重位置がずれているため、これらの介在物103D,103Eに対して荷重がシフトして伝達する。その結果、介在物103D,103Eにモーメントが発生して傾きが生じ易く、荷重P1 ,P2 が繰り返し荷重として作用するため介在物103D,103Eの接合面が傷み易いという問題があった。
【0005】
また、従来のフレーム構造109では、図9に示すように、クラウン本体103A及び分割部103B,103Cの2つの接合面に跨って介在物103D,103Eが嵌合しているため、これらの接合面を高精度に加工する必要がある。例えば、溝部131a,132aに介在物103Dを嵌め込むためには、介在物103D側の接触面に段部を形成するための合わせ段付き加工が必要になる場合があり加工や組立が困難になる。また、溝部131a,132aに大型の介在物103Dを隙間なく嵌合させることは困難であり、これらの間に隙間が生じ溝部131a,132aに介在物103Dが傾いた状態で組み込まれてしまう問題があった。
【0006】
この発明の課題は、プレス機械を容易に組み立てることができるプレス機械のフレーム構造を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項1の発明は、プレス機械(1)のフレーム(8)をクラウン本体(3A)と、このクラウン本体から分割される分割部(3B,3C)と、クラウン(3)とベッド(5)との間に設置されるコラム(6)とに分割可能に結合するプレス機械のフレーム構造であって、前記クラウン本体及び前記分割部は、互いに直接嵌合する嵌合部(33a,33b,34a,34b)を備え、前記嵌合部は、プレス加工時には前記クラウン本体から前記分割部にプレス荷重(P 1 )を伝達し、前記プレス荷重が急激に減少したときには前記クラウン本体から前記コラムにこのプレス荷重とは逆方向の荷重(P 2 )を伝達することを特徴とするプレス機械のフレーム構造である。
【0008】
請求項2の発明は、プレス機械(1)のフレーム(8)をベッド本体(5A)と、このベッド本体から分割される分割部(5B,5C)と、クラウン(3)とベッド(5)との間に設置されるコラム(6)とに分割可能に結合するプレス機械のフレーム構造であって、前記ベッド本体及び前記分割部は、互いに直接嵌合する嵌合部(35a,35b,36a,36b)を備え、前記嵌合部は、プレス加工時には前記ベッド本体から前記分割部にプレス荷重(P 1 )を伝達し、前記プレス荷重が急激に減少したときには前記ベッド本体から前記コラムにこのプレス荷重とは逆方向の荷重(P 2 )を伝達することを特徴とするプレス機械のフレーム構造である。
【0011】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
以下、図面を参照して、この発明の第1実施形態について詳しく説明する。
図1は、この発明の第1実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の正面図である。図2は、この発明の第1実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。図3は、図2の III部分の拡大図である。図4は、図3のIV方向から見た矢視図である。
【0012】
プレス機械1は、加工対象物をプレス加工する装置である。プレス機械1は、図1及び図2に示すように、フレーム形状が枠形のストレートサイドプレスである。プレス機械1は、上型を装着するスライド2と、このスライド2を駆動する駆動機構を収容するクラウン3と、下型を装着するボルスタ4と、このボルスタ4を固定するベッド5と、クラウン3とベッド5との間に設置される4本のコラム6と、クラウン3とベッド5とを予圧(プリロード)をかけて連結する4本のタイロッド7などを備えている。
【0013】
フレーム8は、プレスの加圧力を受けるとともにプレス機械1を構成する種々の装置及び機器を保持し収納する部分である。このフレーム8は、プレス機械1を輸送するときの車両制限などからクラウン3、ベッド5及びコラム6に分割可能であり、タイロッド7によって締付けられ一体化されるストレートサイド形の組立式フレーム(分割フレーム)である。
【0014】
フレーム構造9は、フレーム8を構成する構成部を第1の構成部と第2の構成部とに分割可能に結合する構造である。このフレーム構造9は、図3に示すように、フレーム8を構成するクラウン3をクラウン本体3Aと分割部(クラウンレッグ)3B,3Cとに分割可能に結合する。フレーム構造9は、図1〜図4に示すように、クラウン本体3Aと、分割部3B,3Cと、ブロック3D,3Eと、固定部材3F,3Gなどから構成されている。
【0015】
クラウン本体3Aは、スライド2を駆動する駆動機構を収容する部分である。クラウン本体3Aには、図3に示すように、凸部31a,31bと接合面31c〜31fとが一体形成されている。凸部31a,31bは、クラウン本体3Aと分割部3B,3Cとが互いに直接嵌合する嵌合部である。凸部31a,31bには、上側接合面31g,31hと、この上側接合面31g,31hよりも幅が狭い下側接合面31i,31jとが形成されている。
【0016】
分割部3B、3Cは、クラウン本体3Aから分割される部分であり、コラム6の上端部に支持されている。分割部3B,3Cには、凸部31a,31bと嵌合する凹部32a,32bと、接合面31c,31dと接合する接合面32c,32dと、接合面31e,31fと接合する接合面32e,32fとが一体形成されている。凹部32a,32bは、分割部3B,3Cとクラウン本体3Aとが互いに直接嵌合する嵌合部である。凹部32a,32bには、上側接合面31g,31hと接合する上側接合面32g,32hと、この上側接合面32g,32hよりも幅が狭い下側接合面32i,32jとが形成されている。
【0017】
ブロック3D,3Eは、凸部31a,31bと凹部32a,32bとの間の隙間を調整するための部材である。ブロック3D,3Eは、下側接合面31i,31jと下側接合面32i,32jとの間に設置される隙間調整用のシムや接線キーなどである。ブロック3D,3Eは、いずれも同一構造であり以下ではブロック3Dについて説明する。ブロック3Dは、図4に示すように、クラウン本体3A側から荷重P2 を受ける下側接合面32iに間隔を開けて2枚配置されており、それぞれ2本のねじ32kによって凹部32aに固定されている。
【0018】
固定部材3F,3Gは、クラウン本体3Aに分割部3B,3Cを結合し固定する部材である。固定部材3F,3Gは、図1及び図2に示すように、分割部3B,3C内に植込まれナットによって締付けられる植込ボルトである。
【0019】
次に、この発明の第1実施形態に係るフレーム構造の組立方法を説明する。
図3に示す下側接合面32i,32jにブロック3D,3Eを固定して、凸部31a,31bと凹部32a,32bとを嵌合させる。その結果、接合面31c,31dと接合面32c,32dとが整合するとともに、接合面31e,31fと接合面32e,32fとが整合する。次に、固定部材3F,3Gのナットを植込ボルトに軽く締付けた状態でこの植込ボルトを全体的に加熱して伸ばし、規定角度だけナットを回転させてクラウン本体3Aと分割部3B,3Cとを結合する。クラウン3とベッド5との間にコラム6を挟み込むようにプレス公称圧力の10〜30%増しでタイロッド7を締付けると、クラウン3とベッド5とがコラム6に連結されフレーム8が組み立てられる。プレス機械1の輸送時などには、組立時とは逆の手順でフレーム8が分割される。
【0020】
この発明の第1実施形態に係るフレーム構造には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第1実施形態では、クラウン本体3A及び分割部3B,3Cが互いに直接嵌合する凸部31a,31bと凹部32a,32bとを備える。その結果、図3に示すようにクラウン本体3A側から分割部3B,3C側に上側接合面31g,31h,32g,32hを通じて荷重P1 を直線的に伝達させることができる。また、図9に示す荷重受圧部A,Bを有する介在物103D,103Eが必要なくなりフレーム8の構成部材を軽減することができるとともに、クラウン本体3Aと分割部3B,3Cとを効率よく接合することができる。
【0021】
(2) この第1実施形態では、凸部31a,31bと凹部32a,32bとの間の隙間にブロック3D,3Eが設置されている。その結果、図3に示すように、ブロック3D,3Eが1つの接合面においてクラウン本体3A及び分割部3B,3Cと接するため、合わせ段付け加工などの複雑な加工が必要なくなる。
【0022】
(第2実施形態)
図5は、この発明の第2実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の正面図である。図6は、この発明の第2実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。図7は、図6の VII部分の拡大図である。図8は、図6のVIII部分の拡大図である。なお、図1〜図4に示す部分と同一の部分については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【0023】
フレーム構造10は、図5及び図6に示すように、フレーム8を構成するクラウン3をクラウン本体3Aと分割部(クラウンレッグ)3B,3Cとに分割可能に結合するとともに、フレーム8を構成するベッド5をベッド本体5Aと分割部(ベッドレッグ)5B,5Cとに分割可能に結合する。このフレーム構造10は、図5〜図8に示すように、クラウン本体3Aと、分割部3B,3Cと、ブロック3D,3Eと、固定部材3F,3Gと、ベッド本体5Aと、分割部5B,5Cと、ブロック5D,5Eと、固定部材5F,5Gなどから構成されている。このフレーム構造9では、図7及び図8に示すように、クラウン3側とベッド5側とでは荷重P1 ,P2 の作用方向が逆である。
【0024】
クラウン本体3Aには、図7に示すように、凸部33a,33bと接合面33c,33dとが一体形成されている。凸部33a,33bは、クラウン本体3Aと分割部3B,3Cとが互いに直接嵌合する嵌合部である。凸部33a,33bには、上側接合面33g,33hと、この上側接合面33g,33hよりも幅が狭い下側接合面33i,33jとが形成されている。
【0025】
分割部3B,3Cには、凸部33a,33bと嵌合する凹部34a,34bと、接合面33c,33dと接合する接合面34c,34dとが一体形成されている。凹部34a,34bは、分割部3B,3Cとクラウン本体3Aとが互いに直接嵌合する嵌合部である。凹部34a,34bには、上側接合面33g,33hと接合する上側接合面34g,34hと、コラム6の上端面6aと接合する下側接合面34i,34jとが形成されている。ブロック3D,3Eは、分割部3B,3Cとコラム6とを固定するキーである。
【0026】
図6に示すベッド本体5A、分割部5B,5C及び固定部材5F,5Gは、クラウン本体3A、分割部3B,3C及び固定部材3F,3Gと略同一構造である。ベッド本体5Aには、凸部35a,35bと接合面35c,35dとが一体形成されており、凸部35a,35bには下側接合面35g,35hと上側接合面35i,35jとが形成されている。分割部5B,5Cには、凹部36a,36bと接合面36c,36dとが一体形成されており、凹部36a,36bには下側接合面36g,36hと、コラム6の下端面6bと接合する上側接合面36i,36jとが形成されている。ブロック5D,5Eは、分割部5B,5Cとコラム6とを固定するキーである。
【0027】
次に、この発明の第2実施形態に係るフレーム構造の組立方法を説明する。
図8に示すブロック5D,5Eを設置して凸部35a,35bと凹部36a,36bとを嵌合させ、上側接合面35i,35j,36i,36jと下端面6bとを整合させる。同様に、図7に示すブロック3D,3Eを設置して凸部33a,33bと凹部34a,34bとを嵌合させ、下側接合面33i,33j,34i,34jと上端面6aとを整合させる。そして、固定部材3F,3Gによってクラウン本体3Aと分割部3B,3Cとが固定され、固定部材5F,5Gによってベッド本体5Aと分割部5B,5Cとが固定される。次に、タイロッド7を締付けると、上側接合面35i,35j,36i,36jと上端面6aとが密着するとともに、下側接合面33i,33j,34i,34jと下端面6bとが密着してフレーム8が組み立てられる。
【0028】
この発明の第2実施形態に係るフレーム構造には、第1実施形態の効果に加えて以下に記載するような効果がある。この第2実施形態では、上側接合面35i,35j,36i,36jと下端面6bとの間、及び下側接合面33i,33j,34i,34jと上端面6aとの間に段差があっても、タイロッド7の締付量を調整してこれらを密着させることができる。
【0029】
(他の実施形態)
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、クラウン3及びベッド5が分割可能である場合を例に挙げて説明したが、プレス機械1のフレーム8を構成する他の構成部が分割可能である場合についてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、凸部31a,31b,33a,33b,35a,35bをクラウン本体3A及びベッド本体5A側に形成しているが、分割部3B,3C,5B,5C側に形成してもよい。
【0030】
(2) この第1実施形態では、凸部31a,31bと凹部32a,32bとの間に隙間調整用のブロック3D,3Eを必要に応じて設置しているが、これらの間の加工精度が高い場合にはブロック3D,3Eを省略することができる。また、この第1実施形態では、クラウン3側を分割構造にした場合を例に挙げて説明したが、ベッド5側を同様の分割構造にすることもできる。さらに、この第1実施形態では、分割部3B,3Cのみがコラム6上に設置されているが、コラム6間の距離が近い場合には図7及び図8に示すようにクラウン本体3Aの一部をコラム6上に設置してもよい。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によると、プレス機械を容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の正面図である。
【図2】この発明の第1実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。
【図3】図2の III部分の拡大図である。
【図4】図3のIV方向から見た矢視図である。
【図5】この発明の第2実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の正面図である。
【図6】この発明の第2実施形態に係るフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。
【図7】図6の VII部分の拡大図である。
【図8】図6のVIII部分の拡大図である。
【図9】従来のフレーム構造を備えるプレス機械の側面図である。
【符号の説明】
1 プレス機械
3 クラウン
3A クラウン本体
3B,3C 分割部
5 ベッド
5A ベッド本体
5B,5C 分割部
6 コラム
8 フレーム
9,10 フレーム構造
31a,31b,33a,33b,35a,35b 凸部
32a,32b,34a,34b,36a,36b 凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame structure of a press machine in which components constituting a frame of a press machine are detachably coupled to a first component and a second component.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a side view of a press machine having a conventional frame structure.
A
[0003]
In such a
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the
[0005]
Further, in the
[0006]
The subject of this invention is providing the frame structure of the press machine which can assemble a press machine easily.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned problems by the solving means described below.
In addition, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this embodiment.
According to the first aspect of the present invention, the frame (8) of the press machine (1) includes the crown body (3A), the divided portions (3B, 3C) divided from the crown body, the crown (3), and the bed (5). And a column structure of a press machine that is detachably coupled to a column (6) installed between the crown body and the divided portion, the fitting portions (33a, 33b, 34a) that are directly fitted to each other. , 34b), and the fitting portion transmits a press load (P 1 ) from the crown body to the split portion during press working, and when the press load decreases rapidly, the fitting portion transmits the press load (P 1 ) to the column. It is a frame structure of a press machine characterized by transmitting a load (P 2 ) in a direction opposite to the press load .
[0008]
In the invention of
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a press machine including a frame structure according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a press machine including the frame structure according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is an enlarged view of a portion III in FIG. 4 is a view as seen from the direction of the arrow IV in FIG.
[0012]
The
[0013]
The
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The fixing
[0019]
Next, a method for assembling the frame structure according to the first embodiment of the present invention will be described.
The
[0020]
The frame structure according to the first embodiment of the present invention has the following effects.
(1) In the first embodiment, the
[0021]
(2) In the first embodiment, the
[0022]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a front view of a press machine having a frame structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side view of a press machine having a frame structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged view of a portion VII in FIG. FIG. 8 is an enlarged view of a portion VIII in FIG. In addition, about the part same as the part shown in FIGS. 1-4, the same number is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
[0023]
As shown in FIGS. 5 and 6, the
[0024]
As shown in FIG. 7,
[0025]
In the divided
[0026]
The bed
[0027]
Next, a method for assembling the frame structure according to the second embodiment of the present invention will be described.
The
[0028]
The frame structure according to the second embodiment of the present invention has the following effects in addition to the effects of the first embodiment. In the second embodiment, even if there are steps between the upper
[0029]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications or changes can be made as described below, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In this embodiment, the case where the
[0030]
(2) In the first embodiment, the
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the press machine can be easily assembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a press machine including a frame structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a press machine including a frame structure according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion III in FIG. 2;
4 is an arrow view seen from the IV direction of FIG. 3;
FIG. 5 is a front view of a press machine having a frame structure according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of a press machine provided with a frame structure according to a second embodiment of the present invention.
7 is an enlarged view of a portion VII in FIG.
8 is an enlarged view of a portion VIII in FIG.
FIG. 9 is a side view of a press machine having a conventional frame structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記クラウン本体及び前記分割部は、互いに直接嵌合する嵌合部を備え、
前記嵌合部は、プレス加工時には前記クラウン本体から前記分割部にプレス荷重を伝達し、前記プレス荷重が急激に減少したときには前記クラウン本体から前記コラムにこのプレス荷重とは逆方向の荷重を伝達すること、
を特徴とするプレス機械のフレーム構造。A frame structure of a press machine that detachably couples a frame of a press machine to a crown body, a divided portion divided from the crown body, and a column installed between the crown and the bed,
The crown main body and the divided portion include fitting portions that are directly fitted to each other,
The fitting portion transmits a press load from the crown main body to the split portion during press working, and transmits a load in a direction opposite to the press load from the crown main body to the column when the press load suddenly decreases. To do,
The frame structure of a press machine characterized by
前記ベッド本体及び前記分割部は、互いに直接嵌合する嵌合部を備え、
前記嵌合部は、プレス加工時には前記ベッド本体から前記分割部にプレス荷重を伝達し、前記プレス荷重が急激に減少したときには前記ベッド本体から前記コラムにこのプレス荷重とは逆方向の荷重を伝達すること、
を特徴とするプレス機械のフレーム構造。A frame structure of a press machine that detachably couples a frame of a press machine to a bed body, a divided portion divided from the bed body, and a column installed between the crown and the bed,
The bed main body and the divided portion include fitting portions that are directly fitted to each other,
The fitting portion transmits a press load from the bed main body to the split portion during press processing, and transmits a load in a direction opposite to the press load from the bed main body to the column when the press load decreases rapidly. To do,
The frame structure of a press machine characterized by
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