JP3970176B2 - Double-sided adhesive tape manufacturing method and double-sided adhesive tape - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、両面粘着テープ製造方法および両面粘着テープに関し、特に、シート状、フィルム状の支持体上に水分散型の粘着剤組成物を塗工し、粘着剤層を精度よく形成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着剤には主として、溶剤型の粘着剤が用いられている。しかし、これら溶剤型の粘着剤は、有機溶剤中で合成あるいは溶解されているため、塗工時の溶剤の揮発が環境的に問題があり、水媒体中に粘着剤粒子を分散ないし乳化させた水分散型の粘着剤への転換が図られている。
【０００３】
両面粘着テープの製造方法としは、粘着剤層をその表面に形成した１対の剥離紙を支持体の両面に貼り合せて製造している。具体的には、図２（ａ）の第１工程に示すように、剥離紙１の面上に粘着剤組成物３を塗工部５０で塗工して乾燥部５１で乾燥処理し、その表面に形成された粘着剤層に支持体７を貼り合せたものをロール状５２に巻き取る。
【０００４】
次に、図２（ｂ）の第２工程に示すように、剥離紙１に粘着剤組成物３を塗工部５３で塗工して乾燥部５４で乾燥処理し、その表面に粘着剤層が形成されたものに、第１工程で製造されたロール５２から剥離紙１の貼り合わされた支持体７を供給してその表面に貼り合せ、支持体の両面に貼り合わされた剥離紙の一方を剥離除去してロール状５５に巻き取っている。
【０００５】
しかし、この製造方法では各粘着剤層を個別の工程で形成する必要があり、生産効率が悪くなるとともに、不要な剥離紙が発生して製造コストも嵩むといった不都合が生じている。
【０００６】
そこで、これらの不都合を解消するために、連続する１工程で両面粘着テープの製造を可能とする製造方法が提案・実施されている。
【０００７】
具体的には、図３に示すように、両面がシリコーン系剥離処理剤や長鎖アルキル系剥離処理剤等により剥離処理された剥離紙１が巻き取られている剥離紙供給ロール６０から第１塗工部６１に供給され、その表面に粘着剤組成物３が所望の厚さに塗工される。その剥離紙１は第１乾燥部６２により粘着剤組成物３が加熱されて粘着剤組成物３から溶媒や未反応モノマーが除去され、貼合部６３で粘着剤層上に支持体供給ロール６４から供給される通気性を有する支持体７（例えば、不織布）が貼り合わされる。その後、第２塗工部６５で支持体上に粘着剤組成物３が直接塗工されて第２乾燥部６６で乾燥処理後にロール状に巻き取られるようになっている（特許文献１を参照）
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２１２１３２号公報（第３頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の両面粘着テープの製造方法には、次のような問題がある。
水分散型の粘着剤組成物からなる両面粘着テープの製造方法においては、使用する支持体が通気性を有する部材であることから、支持体上に粘着剤組成物を塗工する際に、支持体内の微細孔などに予め含まれる空気（気泡）が粘着剤組成物により閉じ込められたり、塗工時に空気を支持体と粘着剤層との界面または粘着剤層中に空気を巻き込んだりしてしまう。
【００１０】
そのため、粘着剤組成物が塗工された支持体を高温で加熱乾燥すると、支持体内等に含まれる気泡、特に粘着剤層中の気泡が熱膨張し、外観性を損ねるなどの不良を発生させるといった問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、支持体上に粘着剤層を精度よく形成することのできる両面粘着テープ製造方法および両面粘着テープを提供することを主たる目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に係る発明は、水分散型の粘着剤組成物を支持体の両面に塗工して形成した粘着剤層を乾燥処理し、両面粘着テープを製造する両面粘着テープ製造方法において、
剥離紙上に形成された粘着剤層を乾燥処理する第１乾燥過程と、
前記粘着剤層に通気性のある前記支持体を貼り合せる過程と、
前記支持体の露出面に粘着剤層を形成した後に、この粘着剤層の温度を１００℃以下に保ちながら乾燥処理する第２乾燥過程と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
（作用・効果）支持体に塗工して形成された粘着剤層を乾燥処理する際に、粘着剤層の温度が１００℃以下に保たれる。例えば、支持体が通気性を有する不織布などであれば、粘着剤組成物を塗工したときに、支持体内に予め空気（気泡）を含んだり、塗工時に粘着剤層または粘着剤組成物と支持体との界面に空気を巻き込んだりする。しかし、粘着剤層の温度を１００℃以下に保ちながら乾燥処理することにより、これら支持体内などに含まれる気泡の熱膨張を抑制することができる。したがって、製造された両面粘着テープには気泡によって発生する外観不良を防止することができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、水分散型の粘着剤組成物を支持体の両面に塗工して形成した粘着剤層を乾燥処理し、両面粘着テープを製造する両面粘着テープ製造方法において、
通気性のある支持体の一方面には剥離紙上に予め塗工形成された粘着剤層を支持体に貼り合せる過程と、
前記支持体の他方面には水分散型の粘着剤組成物を直接に塗工する過程と、
塗工により支持体上に形成された粘着剤層の温度を１００℃以下に保ちながら乾燥処理する第２乾燥過程と、
を備えたことを特徴とする。
【００１５】
（作用・効果）剥離紙と一体となった粘着剤層に支持体の一方面に貼り合わされるとともに、他方面には粘着剤組成物の直接塗工により粘着剤層が形成される。したがって、粘着剤層が予め設けられた一対の剥離紙を用いて支持体の両面に貼り合わせ、いずれか一方の剥離紙を剥離除去してロール状に巻き取る必要がない。すなわち、一連の両面粘着テープの製造過程で不要な剥離紙が発生しないので、生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の両面粘着テープ製造方法において、前記支持体の乾燥処理は、支持体上の粘着剤層に向けて熱風を吹き付けて乾燥処理することを特徴とする。
【００１７】
（作用・効果）支持体上の粘着剤層に直接に熱風を吹き付けることにより、粘着剤層の乾燥を促進させることができる。
【００２０】
本発明は次のような解決手段も開示している。
【００２１】
（１）粘着剤層に貼り合せた支持体の反対面に水分散型の粘着剤組成物を塗工し、連続して両面粘着テープを製造する両面粘着テープの製造装置において、
片面に粘着剤層が形成された剥離紙を供給する剥離紙供給手段と、
供給される前記剥離紙に支持体を貼り合わせる貼合手段と、
剥離紙が貼り合わされた前記支持体を乾燥処理する第１乾燥手段と、
乾燥処理された前記支持体の面上に粘着剤を塗工する塗工手段と、
粘着剤が塗工された支持体を乾燥処理する第２乾燥手段と、
支持体上に形成された粘着剤層を所定温度にするように前記第１乾燥手段と第２乾燥手段の温度を調節する温度制御手段と、
乾燥処理された前記支持体を巻取り回収する回収手段と
を備えたことを特徴とする両面粘着テープ製造装置。
【００２２】
前記（１）の発明によれば、粘着剤層が形成された剥離紙が支持体の一方面に貼り合わされて第１乾燥手段で乾燥処理される。その後に支持体の他方面に粘着剤組成物が直接塗工されて第２乾燥手段で乾燥処理され、支持体の両面に粘着剤層が形成される。これら第１および第２乾燥手段で支持体の乾燥処理を施すときに、粘着剤層の温度が所定の温度になるように調節される。特に、不織布のように微細孔を有するような支持体においては、粘着剤組成物を塗工したときにその内部に微細な気泡を含んだり、粘着剤層中に空気（気泡）を巻き込みやすくなったりする。つまり、この気泡が熱膨張しないように第２乾燥手段の温度が調節される。また、同様に第１乾燥手段でも温度調節が行なわれる。したがって、気泡の熱膨張による外観不良を抑制することができる。
【００２３】
また、支持体の一方面に粘着剤組成物を直接塗工することにより、従来の方法のように１対の剥離紙を支持体に貼り合わせた両面粘着テープをロール状に巻き取るときに剥離していた不要な剥離紙がなくなる、結果、生産コストの削減と生産性の向上を図ることができる。
【００２４】
（２）前記（１）に記載の両面粘着テープ製造装置において、
前記第１乾燥手段および第２乾燥手段は、分割された複数個の乾燥室を有し、各乾燥室内を支持体が搬送される距離または温度の少なくともいずれかを調節できるように構成したことを特徴とする両面粘着テープ製造装置。
【００２５】
前記（２）の発明によれば、各乾燥手段において分割された複数個の乾燥室を支持体が搬送される距離または温度の少なくともいずれかを調節することによって、粘着剤層の温度コントロールを精度よく行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
先ず、本発明の両面粘着テープ製造方法を実施可能な一実施例装置の構成について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る両面粘着テープ製造装置の全体構成を示す側面図である。
【００２７】
本実施例に係る両面粘着テープ製造装置は、図１に示すように、両面にシリコーン系剥離処理剤や長鎖アルキル系剥離処理剤等により剥離処理された剥離紙１を繰り出し供給する剥離紙供給ロール２と、この剥離紙供給ロール２から供給される剥離紙１に粘着剤組成物３を所望の厚さに塗工する第１塗工部４と、粘着剤組成物３が塗工された剥離紙１を加熱による乾燥処理して粘着剤組成物３から溶剤等を除去する第１乾燥部５と、乾燥された剥離紙１上の粘着剤組成物３に支持体供給ロール６から供給された支持体７を積層して貼り合わせる貼合部８と、この積層体９に粘着剤組成物３を所望の厚さに塗工する第２塗工部１０と、支持体上に塗工された粘着剤組成物３を加熱してその粘着剤組成物３から溶剤等を除去する第２乾燥部１１と、乾燥処理が施され積層体１２を巻き取る両面粘着テープ巻取り部１３と、第１および第２乾燥部５，１１の温度制御を行う温度制御部１４とから構成されている。
【００２８】
支持体としては、例えば紙類（和紙、クラフト紙等）、布類（綿、スフ、化繊、不織布等）が主であるが、プラスチック類（セロハン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル等）、金属箔、あるいはこれらのプラスチックラミネート体等を用いることができる。
【００２９】
第１塗工部５では剥離紙１に、第２塗工部１１では支持体７にそれぞれの幅方向に所定幅で、所定の厚さとなるように水分散型の粘着剤組成物３を直接に塗工するためのものである。この際、剥離紙１および支持体７に塗工する水分散型の粘着剤組成物３は同じ組成物であってもかまわないが、用途に応じて異なる組成物を塗工することもできる。また、粘着剤組成物３を塗工して形成された粘着剤層の厚みも個別に調整することができる。
【００３０】
なお、本実施例では第１塗工部４にコンマコータを、第２塗工部１１にグラビアコータにより構成していたが、その他に、ダイコータやリップコータ、クローズドエッジダイコータなど、適宜に選択することが可能である。特に、第１塗工部４において表面処理加工されて通気性のない剥離紙１に対しては粘着剤組成物３を直接塗工することにより、塗工時の粘着剤層などへの空気の巻き込みを防止でき、外観性を良くすることができる。すなわち粘着剤層中に気泡の混入の少ない粘着剤組成物３を得るのに好適である。
【００３１】
第１乾燥部５および第２乾燥部１１は、粘着剤組成物３が塗工された剥離紙１または一方面に剥離紙１の貼り合わされた支持体７の他方面に粘着剤層が形成されてなる積層体１２を、それらの内部に通過させるときに熱風を吹き付けて加熱し、粘着剤組成物３から溶剤や未反応モノマーを除去するためのものである。
【００３２】
これら第１および第２乾燥部５,１１は、粘着剤層の温度コントロールを精度よく行えるように、その内部が複数個の乾燥室に分割（図１では５分割）されている。乾燥室の数としては、多いほど乾燥部内での粘着剤層の温度コントロールの精度を上げることができる。また、乾燥室の搬送距離を個々に変更できるようにすることも好ましい。
【００３３】
両乾燥部に積層体を搬送する形態としては、乾燥効率のよいフローティング方式が好適に用いられる。なお、ロール方式であってもよい。
【００３４】
この第１乾燥部５および第２乾燥部１１は、図示しないが、その内部を粘着剤組成物３が塗工された支持体７が搬送される過程において、各乾燥室で粘着剤層の温度が連続的に測定される温度測定装置が設けられている。この温度測定装置から逐次に検出される検出結果は、温度制御部１４に送出されるようになっている。なお、温度測定装置としては、例えば支持体７の搬送過程中に温度測定が可能な非接触式の赤外線による測定装置が用いられる。
【００３５】
温度制御部１４は、温度測定装置からの検出結果に基づいて、第１および第２乾燥部５,１１におけるそれぞれの乾燥室の温度を個々に制御するようになっている。例えば、各乾燥部を搬送される過程で粘着剤層の温度が１００℃以下に保たれるように実験によって予め求めた各乾燥室の基準温度と、製造時の実測温度との温度偏差を求め、その偏差に応じて各乾燥室の熱風の温度を調節するようにする。
【００３６】
本実施例に用いられる水分散型の粘着剤組成物は、アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、あるいはこれらの混合物系粘着剤を、適宜乳化剤や分散剤を用いて水中に分散させたものを用いることができる。
【００３７】
アクリル系の水分散型粘着剤としては、主モノマーである（メタ）アクリル酸エステルにエマルション粒子の安定化、粘着剤層の支持体への密着性の向上、また被着体への初期接着性の向上などを目的として、官能基含有ビニル系モノマーを併用し、これに適宜な乳化剤および重合開始剤等を用いてエマルション重合させたものを用いることができる。
【００３８】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、広範囲の種類の単量体または、単量体混合物を用いることができ、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸sec−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどを挙げることができる。
【００３９】
これらの（メタ）アクリル酸エステルは、全単量体混合物の６０〜９９重量％で用いることが好ましい。６０重量％より少ないと粘着特性が損なわれるおそれがある。
【００４０】
また官能基含有ビニル系モノマーは、全単量体混合物の４０重量％以下の範囲で、各モノマーの種類に応じて適宜その使用量を選択できるが、良好な感圧接着性を発現させるために、得られるポリマーのガラス転移点が通常−２０℃以下となるように、使用量を決めるのが望ましい。
【００４１】
上記（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な官能基含有ビニル系モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどの官能性モノマー、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能性モノマー、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、N−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、 シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミドなどを挙げることができる。
【００４２】
本実施例に用いられる乳化剤としては、一般に使用されるアニオン系やノニオン系乳化剤を用いることができる。アニオン系としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、 ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどが用いられる。また、例えば、プロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用いてもよい。
【００４３】
ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーなどを挙げることができる。これらのアニオンあるいはノニオン系乳化剤は、単量体の種類によって１種又は２種以上を用いることができる。
【００４４】
本実施例において、上記乳化剤は単量体混合物１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは０．４〜３重量部の範囲で用いることを特徴とする。乳化剤の使用量を上記数値以下と限定することで、耐水性や接着特性に優れた水分散型の感圧性接着剤を得ることができる。
【００４５】
本実施例に用いる重合開始剤には、一般に使用されるアゾ系、過硫酸塩、過酸化物系および、過硫酸塩、過酸化物と還元剤を組み合わせたレドックス開始剤などがある。例えば、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせや過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムなどの組み合わせなどを挙げることができ、これらの開始剤は１種または２種以上を用いることができる。
【００４６】
上記重合開始剤は単量体混合物１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部、好ましくは０．０８〜０．３重量部の範囲で用いられる。０．０２重量部より少ないと重合開始剤としての効果が得難く、０．５重量部より多いと分子量が低下する傾向にあり好ましくない。
【００４７】
本実施例においては、アクリルポリマーの分子量を調整するために連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、１−ドデカンチオール、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノールなどが挙げられ、その目的、用途に応じて１種または２種以上が用いられる。
【００４８】
上記水分散型の粘着剤のポリマー粒子径は、機械的安定性、塗布性が良好なものであれば良く、０．１〜３μｍ、好ましくは０．２〜１μｍに調整されることが望ましい。ここで、粒径が０．１μｍより小さい場合は水分散型粘着剤の粘度が上昇し、また３μｍより大きい場合は粒子間の融着性が低下し凝集力が低下する場合がある。
【００４９】
また、本実施例の水分散型の粘着剤の固形分濃度は、特に限定されないが塗工後の乾燥時間を短縮するためには５０重量％以上とすることが望ましい。
【００５０】
粘着剤組成物の乾燥後の厚みは特に限定はなく、１ｍｍを超える厚さとすることもできるが、一般には５００μｍ以下、好ましくは３〜３００μｍ、特に好ましくは５〜２００μｍ程度である。
【００５１】
次に上記のように構成された実施例装置により、両面粘着テープを製造する製造方法について、以下に説明する。
【００５２】
先ず第１および第２乾燥部５,１１の各乾燥室の温度や支持体７の搬送速度などを温度制御部１４に設定入力する。その後、剥離紙１が第１塗工部４に搬送供給されて粘着剤組成物３がその表面に所定幅および所定厚みに塗工される。
【００５３】
表面に粘着剤組成物３が塗工されて粘着剤層が形成された剥離紙１は、第１乾燥部５の分割された各乾燥室を通過する。このとき、剥離紙上の粘着剤層の温度が１００℃以下に保たれるように各乾燥室の温度が調節される。
【００５４】
乾燥処理によって溶媒や未反応モノマーが除去された剥離紙１には、貼合部８に搬送され、支持体供給ロール６から供給される支持体７が粘着剤層に貼り合わされる。
【００５５】
支持体７が貼り合わされると第２塗工部１０へと搬送され、剥離紙１が貼り合わされていない反対面に粘着剤組成物３が直接塗工される。
【００５６】
表面に粘着剤組成物３が塗工された支持体７は第２乾燥部１１に搬送され、その分割された乾燥室を通過する過程で粘着剤組成物３の塗工により形成された粘着剤層の温度が１００℃以下に保たれながら乾燥処理される。
【００５７】
乾燥処理によって溶媒や未反応モノマーが除去されたて製造された両面粘着テープは、支持体７の表面に粘着剤組成物３を直接に塗工した面を下にして両面粘着テープ巻取り部１３で巻き取られる。
【００５８】
以上で、ロール状に巻き取られた製品としての両面粘着テープを得ることができる。
【００５９】
以下に、上述の方法をおよび図１に示す実施例装置を用いて製造した両面粘着テープの具体例と、図１の実施例装置で粘着剤層の温度を高温（１００℃以上）に設定して両面粘着テープを製造した比較例、および図２に示す従来装置を用いて両面粘着テープを製造した比較例とを示す。なお、両面粘着テープを製造する各種設定条件などは以下の通りであり、各設定条件において「部」とあるのは、すべて重量部を意味するものである。
【００６０】
（粘着剤溶液）
水分散型の粘着剤といては、冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９０部、アクリル酸２−エチルヘキシル１０部、アクリル酸３部、３―メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン（KBE−503：信越シリコーン株式会社製）０．００５部、２,２’−アゾビス [２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン]ジヒドロクロライド（開始剤）０．１部、ドデカンチオール（連鎖移動剤）０．０５部を、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）２部を水１００部に加えて乳化重合したのち、１０重量％アンモニウム水を添加して中和して、固形分量６０％、平均粒子径４００ｎｍのアクリル系粘着剤を得た。
【００６１】
（乾燥条件）
第１乾燥部５においては、剥離紙への粘着剤組成物の塗工時に粘着剤層に空気の巻き込みなどが発生しずらいことから、剥離紙へ塗工した際の乾燥条件は特に限定されるものではなく、剥離紙が変形、劣化しない条件であれば良い。以下に記す具体例および比較例では、剥離紙１の耐熱性を考慮して、熱風温度が１１０℃、熱風の風速が１５ｍ/秒（全５室中の最初の１室）、または２０ｍ/秒（全５室中の後半４室）に設定した。
【００６２】
＜具体例１＞
全５室の乾燥室条件として熱風温度を、表１に示すように、１００℃に設定し、乾燥処理後の粘着剤層の厚みが６０μｍになるように塗工し、全乾燥室を６０秒で通過させた。この条件下で、粘着剤層中の溶媒等を蒸発させて支持体の両面に粘着剤層を形成し、両面粘着テープを製造した。
【００６３】
【表１】
その結果、表１に示すように、乾燥室中の粘着剤層の温度はいずれの測定個所でも１００℃以下であり、得られた両面粘着テープの気泡含有率は１２％であった。なお、ここでいう粘着剤層の温度は、各乾燥室の出口で測定したものである。
【００６５】
＜具体例２＞
全５室の乾燥室条件として熱風温度を、表２に示すように、第１〜第３乾燥室までの温度を１１０℃、第４および第５乾燥室の温度を１００℃にそれぞれ設定し、乾燥処理後の粘着剤層の厚みが７０μｍになるように塗工し、全乾燥室を６０秒で通過させた。この条件下で、粘着剤層中の溶媒等を蒸発させて支持体の両面に粘着剤層を形成し、両面粘着テープを製造した。
【００６６】
【表２】
その結果、表２に示すように、乾燥室中の粘着剤層の温度はいずれの測定個所でも１００℃以下であり、得られた両面粘着テープの気泡含有率は１４％であった。なお、ここでいう粘着剤層の温度も各乾燥室の出口で測定したものである。
【００６８】
＜比較例１＞
全５室の乾燥室条件として熱風温度を、表３に示すように、第１〜第４乾燥室までの温度を１１０℃、第５乾燥室の温度を１００℃にそれぞれ設定し、乾燥処理後の粘着剤層の厚みが７０μｍになるように塗工し、全乾燥室を６０秒で通過させた。この条件下で、粘着剤層中の溶媒等を蒸発させて支持体の両面に粘着剤層を形成し、両面粘着テープを製造した。
【００６９】
【表３】
その結果、表３に示すように、乾燥室中の粘着剤層の温度は第４乾燥室の測定で１０５℃を記録し、得られた両面粘着テープの気泡含有率は２６％であった。なお、ここでいう粘着剤層の温度も各乾燥室の出口で測定したものである。
【００７１】
＜比較例２＞
図２に示す従来装置を用いて粘着剤層が予め形成された剥離紙を支持体の両面に貼り合わせる製造方法では、剥離紙上に直接も水分散型の粘着剤を塗工しても、通気性を有さないことから粘着剤層に中に気泡の混入の少ない両面粘着テープを製造できる。したがって、図２の装置で両面粘着テープを製造すると、気泡含有率が３％以下となった。
【００７２】
なお、具体例などにおける評価方法としては次のようにして行った。
乾燥工程中の粘着剤層の温度測定は、赤外線式の放射温度計を用い、放射率０．９３にて測定した。
【００７３】
また、以上のようにして得られた両面粘着テープの厚みと単位面積当たりの重量を測定することにより、支持体を含む両面粘着テープとしての密度を計算（密度＝重量／厚み）することができ、その密度から支持体上に塗工した側における粘着剤層の気泡の含有率（気泡の含有率＝（１−密度）×２）を求めることができる。
【００７４】
なお、上述した、各具体例、各比較例で使用した支持体は、坪量が１４ｇ／ｍ2の不織布である。
【００７５】
以上の結果から明らかなように、比較例２における従来装置のように個別に粘着剤層を形成した剥離紙を支持体の両面に貼り合わせる場合では、両面粘着テープの気泡含有率が３％と低い結果を得ることがわかる。しかし、この方法では個別の剥離紙を製造してから支持体に貼り合わせるために製造効率が悪いとともに、製造過程で不要な剥離紙が発生するといった問題は解消できない。
【００７６】
これに対して、第２乾燥部の各乾燥室において粘着剤層の温度を常に１００℃以下に保つように設定した本具体例１では、製造された両面粘着テープの気泡含有量率が１２％、具体例２では１４％と粘着剤層の温度が１００℃を超えた比較例２の２６％に対して１２〜１４％減少、つまり約５０％以上改善されたことが分かった。すならち、これら具体例１,２のように気泡含有率が１４％以下であれば、外観不良を伴わない許容範囲の両面粘着テープの製造が可能となる。
【００７７】
以上のように、本実施例装置では、両面粘着テープを製造する一連の工程で通気性を有する支持体７に粘着剤組成物３を直接塗工し、粘着剤層に気泡を含有しやすい場合であっても、支持体７に粘着組成物３を塗工した後の乾燥処理において粘着剤層の温度を１００℃以下に保つことにより、気泡の熱膨張による外観不良の発生しない両面粘着テープを製造することができる。
【００７８】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
上記実施例装置では、第１乾燥部５も第２乾燥部１１と同様に分割した複数個の乾燥室を設けて温度調節を行っていたが、剥離紙１に粘着剤組成物３を塗工した場合、粘着剤層への気泡の含有率が低いことから、第２乾燥部１１のように厳密な温度調節が必要ではない。したがって、第１乾燥部５では剥離紙１が熱による変形等をおこさず、粘着剤組成物３から溶媒等を除去できる程度の温度調整ができればよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、粘着剤組成物が塗工され、表面に粘着剤層が形成された支持体を乾燥処理する際に、粘着剤層の温度を１００℃以下に保つことにより、粘着剤層中に包含された気泡の熱膨張による急激な成長を抑制することができる。その結果、製造された両面粘着テープの外観不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る両面粘着テープ製造装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】従来の両面粘着テープ製造装置の全体構成を示す側面図である。
【図３】従来の両面粘着テープ製造装置の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
４ … 第１塗工部
５ … 第１乾燥部
８ … 貼合部
１０ … 第２塗工部
１１ … 第２乾燥部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and particularly relates to a technique for accurately forming a pressure-sensitive adhesive layer by coating a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition on a sheet-like or film-like support. .
[0002]
[Prior art]
As the adhesive, a solvent-type adhesive is mainly used. However, since these solvent-type pressure-sensitive adhesives are synthesized or dissolved in an organic solvent, the volatilization of the solvent during coating has an environmental problem, and the pressure-sensitive adhesive particles are dispersed or emulsified in an aqueous medium. Conversion to water-dispersed pressure-sensitive adhesive has been attempted.
[0003]
As a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a pair of release papers having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface thereof are bonded to both surfaces of a support. Specifically, as shown in the first step of FIG. 2 (a), the pressure-sensitive
[0004]
Next, as shown in the second step of FIG. 2B, the pressure-sensitive
[0005]
However, in this manufacturing method, it is necessary to form each pressure-sensitive adhesive layer in an individual process, resulting in inconvenience that production efficiency is deteriorated and unnecessary release paper is generated to increase manufacturing cost.
[0006]
Therefore, in order to eliminate these disadvantages, a production method that enables the production of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in one continuous process has been proposed and implemented.
[0007]
Specifically, as shown in FIG. 3, the first from the release
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-212132 (
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape has the following problems.
In the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition, since the support used is a breathable member, it is supported when the pressure-sensitive adhesive composition is applied onto the support. Air (bubbles) previously contained in the micropores in the body is trapped by the adhesive composition, or air is entrained in the interface between the support and the adhesive layer or in the adhesive layer during coating. .
[0010]
For this reason, when the support coated with the pressure-sensitive adhesive composition is heated and dried at a high temperature, the bubbles contained in the support and the like, particularly the bubbles in the pressure-sensitive adhesive layer, are thermally expanded to cause defects such as deterioration in appearance. There is a problem.
[0011]
This invention is made in view of such a situation, Comprising: The main objective is to provide the double-sided adhesive tape manufacturing method and double-sided adhesive tape which can form an adhesive layer on a support body accurately. To do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration in order to achieve the above object.
That is, the invention according to
A first drying process for drying the pressure-sensitive adhesive layer formed on the release paper;,
A process of bonding the air-permeable support to the pressure-sensitive adhesive layer;,
After forming the adhesive layer on the exposed surface of the support, thisDrying while keeping the temperature of the adhesive layer below 100 ° CWith the second drying process,
It is provided with.
[0013]
(Operation / Effect) When the pressure-sensitive adhesive layer formed by coating on the support is dried, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer is kept at 100 ° C. or lower. For example, if the support is a non-woven fabric having air permeability, when the pressure-sensitive adhesive composition is applied, air (bubbles) is included in the support in advance, or the pressure-sensitive adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive composition is applied at the time of application. Air is involved in the interface with the support. However, by performing a drying treatment while keeping the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer at 100 ° C. or lower, it is possible to suppress thermal expansion of bubbles contained in these supports. Therefore, it is possible to prevent appearance defects caused by bubbles in the manufactured double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0014]
Further, the invention according to claim 2 is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing method for manufacturing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape by drying a pressure-sensitive adhesive layer formed by coating a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition on both surfaces of a support. ,
BreathableA process of bonding an adhesive layer pre-coated on a release paper on one side of the support to the support;
A process of directly applying a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition to the other surface of the support;
A second drying process in which a drying process is performed while maintaining the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the support by coating at 100 ° C. or lower;
It is provided with.
[0015]
(Function / Effect) The pressure-sensitive adhesive layer integrated with the release paper is bonded to one surface of the support, and the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface by direct application of the pressure-sensitive adhesive composition. Accordingly, it is not necessary to use a pair of release papers provided with a pressure-sensitive adhesive layer in advance and attach them to both sides of the support, peel off and remove one of the release papers, and wind it into a roll. That is, since unnecessary release paper is not generated in the manufacturing process of a series of double-sided pressure-sensitive adhesive tapes, productivity can be improved.
[0016]
Moreover, the invention which concerns on
[0017]
(Operation / Effect) Drying of the pressure-sensitive adhesive layer can be promoted by blowing hot air directly onto the pressure-sensitive adhesive layer on the support.
[0020]
The present invention also discloses the following solution.
[0021]
(1) In a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus in which a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition is applied to the opposite surface of a support bonded to a pressure-sensitive adhesive layer, and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is continuously manufactured.
A release paper supply means for supplying a release paper having an adhesive layer formed on one side;
A bonding means for bonding a support to the supplied release paper;
First drying means for drying the support on which the release paper is bonded;
A coating means for coating the pressure-sensitive adhesive on the surface of the dried support,
A second drying means for drying the support coated with the adhesive;
Temperature control means for adjusting the temperature of the first drying means and the second drying means so that the pressure-sensitive adhesive layer formed on the support has a predetermined temperature;
A collecting means for winding and collecting the dried support.
A double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus comprising:
[0022]
According to the invention of the above (1), the release paper on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed is bonded to one surface of the support and dried by the first drying means. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive composition is directly applied to the other side of the support and dried by the second drying means, whereby pressure-sensitive adhesive layers are formed on both sides of the support. When the support is dried by the first and second drying means, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer is adjusted to a predetermined temperature. In particular, in a support having fine pores such as a nonwoven fabric, when the pressure-sensitive adhesive composition is applied, it contains fine bubbles therein, or air (bubbles) is likely to be caught in the pressure-sensitive adhesive layer. Or That is, the temperature of the second drying means is adjusted so that the bubbles do not thermally expand. Similarly, the temperature is adjusted by the first drying means. Therefore, appearance defects due to thermal expansion of bubbles can be suppressed.
[0023]
In addition, by directly applying the pressure-sensitive adhesive composition to one side of the support, it is peeled off when a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a pair of release papers bonded to the support is wound up in a roll shape as in the conventional method. Unnecessary release paper that has been used is eliminated, and as a result, production costs can be reduced and productivity can be improved.
[0024]
(2) In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus according to (1),
The first drying means and the second drying means have a plurality of divided drying chambers, and are configured to be able to adjust at least one of a distance and a temperature at which the support is conveyed in each drying chamber. A double-sided adhesive tape manufacturing device.
[0025]
According to the invention of the above (2), the temperature control of the pressure-sensitive adhesive layer can be accurately performed by adjusting at least one of the distance and the temperature at which the support is transported through the plurality of drying chambers divided in each drying means. Can be done well.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the configuration of an embodiment apparatus capable of carrying out the double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing method of the present invention will be described.
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0027]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, supplies a release paper that feeds and supplies the
[0028]
As the support, for example, paper (Japanese paper, kraft paper, etc.) and cloth (cotton, suf, synthetic fiber, non-woven fabric, etc.) are mainly used, but plastics (cellophane, polypropylene, ethylene / propylene copolymer, polyester, Polyethylene, polyvinyl chloride, acetate, polystyrene, polyacrylonitrile, etc.), metal foil, or a plastic laminate thereof.
[0029]
The water-dispersed pressure-
[0030]
In this embodiment, the first coating unit 4 is composed of a comma coater, and the
[0031]
In the first drying unit 5 and the
[0032]
The first and
[0033]
As a mode of transporting the laminate to both drying units, a floating method with good drying efficiency is suitably used. A roll method may be used.
[0034]
The first drying unit 5 and the
[0035]
The
[0036]
The water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition used in this example is an acrylic, natural rubber-based, synthetic rubber-based, or mixture of these pressure-sensitive adhesives dispersed in water as appropriate using an emulsifier or dispersant. Can be used.
[0037]
As acrylic water-dispersed pressure-sensitive adhesives, the main monomer (meth) acrylic acid ester stabilizes emulsion particles, improves the adhesion of the pressure-sensitive adhesive layer to the support, and provides initial adhesion to the adherend. For the purpose of improving the above, it is possible to use those obtained by emulsion polymerization using a functional group-containing vinyl monomer in combination with an appropriate emulsifier and polymerization initiator.
[0038]
A wide variety of monomers or monomer mixtures can be used as the (meth) acrylic acid ester, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, Isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, (meth) acryl Neopentyl acid, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, (meth ) Isodecyl acrylate, lauryl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, (meth) a Acrylic acid isobornyl (meth) acrylate, myristyl (meth) acrylate, pentadecyl and the like (meth) stearyl acrylate.
[0039]
These (meth) acrylic acid esters are preferably used in 60 to 99% by weight of the total monomer mixture. If it is less than 60% by weight, the adhesive properties may be impaired.
[0040]
In addition, the functional group-containing vinyl monomer can be used in an appropriate amount according to the type of each monomer within a range of 40% by weight or less of the total monomer mixture, but in order to develop good pressure-sensitive adhesiveness. The amount used is preferably determined so that the glass transition point of the obtained polymer is usually -20 ° C or lower.
[0041]
Examples of the functional group-containing vinyl monomer copolymerizable with the (meth) acrylic acid ester include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, and hydroxy (meth) acrylic acid. Functional monomers such as alkyl, glycerin dimethacrylate, glycidyl (meth) acrylate, methyl glycidyl methacrylate, aminoethyl (meth) acrylate, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, triethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, tri Multifunctional monomers such as methylolpropane tri (meth) acrylate, vinyl acetate, styrene, (meth) acrylonitrile, N-vinylpyrrolidone, (meth) acryloylmorpholine, cyclohexylmaleimi , Isopropyl maleimide, and the like (meth) acrylamide.
[0042]
As an emulsifier used in this example, a commonly used anionic or nonionic emulsifier can be used. Examples of anionic compounds include sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl sulfosuccinate, and the like. Further, for example, a radical polymerizable emulsifier into which a propenyl group is introduced may be used.
[0043]
Examples of nonionic emulsifiers include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene fatty acid esters, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymers, and the like. These anionic or nonionic emulsifiers can be used alone or in combination of two or more depending on the type of monomer.
[0044]
In this embodiment, the emulsifier is used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.4 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the monomer mixture. By limiting the amount of the emulsifier used to the above numerical value or less, a water-dispersed pressure-sensitive adhesive having excellent water resistance and adhesive properties can be obtained.
[0045]
Examples of the polymerization initiator used in this example include commonly used azo-based, persulfate, peroxide-based, and persulfate, a redox initiator combining a peroxide and a reducing agent. For example, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, potassium persulfate, ammonium persulfate, benzoyl peroxide, t-butyl hydroper A combination of oxide, hydrogen peroxide, sulfate and sodium bisulfite, a combination of peroxide and sodium ascorbate, and the like can be used. One or more of these initiators can be used.
[0046]
The polymerization initiator is used in an amount of 0.02 to 0.5 parts by weight, preferably 0.08 to 0.3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the monomer mixture. When the amount is less than 0.02 parts by weight, it is difficult to obtain the effect as a polymerization initiator, and when the amount is more than 0.5 parts by weight, the molecular weight tends to decrease.
[0047]
In this embodiment, a chain transfer agent may be used to adjust the molecular weight of the acrylic polymer. The chain transfer agent is not particularly limited, and examples thereof include 1-dodecanethiol, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimethylcapto-1-propanol. Depending on the purpose and application, one or more may be used.
[0048]
The polymer particle diameter of the water-dispersed pressure-sensitive adhesive is not particularly limited as long as it has good mechanical stability and applicability, and is desirably adjusted to 0.1 to 3 μm, preferably 0.2 to 1 μm. Here, when the particle diameter is smaller than 0.1 μm, the viscosity of the water-dispersed pressure-sensitive adhesive increases, and when it is larger than 3 μm, the fusion between particles may be lowered and the cohesive force may be lowered.
[0049]
Further, the solid content concentration of the water-dispersed pressure-sensitive adhesive of the present embodiment is not particularly limited, but is desirably 50% by weight or more in order to shorten the drying time after coating.
[0050]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive composition after drying is not particularly limited, and may be greater than 1 mm, but is generally 500 μm or less, preferably 3 to 300 μm, particularly preferably about 5 to 200 μm.
[0051]
Next, the manufacturing method which manufactures a double-sided adhesive tape with the Example apparatus comprised as mentioned above is demonstrated below.
[0052]
First, the temperature of each drying chamber of the first and
[0053]
The
[0054]
The
[0055]
If the support body 7 is bonded together, it will be conveyed to the
[0056]
The support 7 having the surface coated with the pressure-
[0057]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape produced by removing the solvent and unreacted monomer by the drying treatment is a double-sided pressure-sensitive adhesive
[0058]
With the above, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape as a product wound up in a roll shape can be obtained.
[0059]
Below, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer is set to a high temperature (100 ° C. or higher) in the specific example of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufactured using the above-described method and the embodiment device shown in FIG. The comparative example which manufactured the double-sided adhesive tape and the comparative example which manufactured the double-sided adhesive tape using the conventional apparatus shown in FIG. Various setting conditions for manufacturing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape are as follows. In each setting condition, “part” means all parts by weight.
[0060]
(Adhesive solution)
As the water dispersion type adhesive, 90 parts of butyl acrylate, 10 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts of acrylic acid, 3 parts of 3-methacrylic acid are added to a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer and a stirrer. Oxypropylmethyldiethoxysilane (KBE-503: manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 0.005 part, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride (start) Agent) 0.1 parts, 0.05 parts of dodecanethiol (chain transfer agent), 2 parts of polyoxyethylene lauryl sodium sulfate (emulsifier) added to 100 parts of water, and after emulsion polymerization, 10% by weight ammonium water was added. To obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive having a solid content of 60% and an average particle diameter of 400 nm.
[0061]
(Drying conditions)
In the 1st drying part 5, since it is hard to generate | occur | produce of air etc. in an adhesive layer at the time of the application of the adhesive composition to a release paper, the drying conditions at the time of applying to a release paper are specifically limited. However, it is sufficient that the release paper is not deformed or deteriorated. In the specific examples and comparative examples described below, in consideration of the heat resistance of the
[0062]
<Specific example 1>
As shown in Table 1, the hot air temperature was set to 100 ° C. as the drying chamber conditions for all five chambers, and coating was performed so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after the drying treatment was 60 μm. It was passed through. Under these conditions, the solvent and the like in the pressure-sensitive adhesive layer were evaporated to form a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the support to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0063]
[Table 1]
As a result, as shown in Table 1, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer in the drying chamber was 100 ° C. or lower at any measurement location, and the bubble content of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape was 12%. In addition, the temperature of an adhesive layer here is measured at the exit of each drying chamber.
[0065]
<Specific example 2>
As shown in Table 2, the temperature of the first to third drying chambers was set to 110 ° C., and the temperature of the fourth and fifth drying chambers was set to 100 ° C. Coating was performed so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after the drying treatment was 70 μm, and the entire drying chamber was passed through in 60 seconds. Under these conditions, the solvent and the like in the pressure-sensitive adhesive layer were evaporated to form a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the support to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0066]
[Table 2]
As a result, as shown in Table 2, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer in the drying chamber was 100 ° C. or less at any measurement location, and the bubble content of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape was 14%. The temperature of the pressure-sensitive adhesive layer here is also measured at the outlet of each drying chamber.
[0068]
<Comparative Example 1>
As shown in Table 3, the hot air temperature was set as the drying chamber conditions for all five chambers. The pressure-sensitive adhesive layer was coated so that the thickness thereof became 70 μm, and passed through the entire drying chamber in 60 seconds. Under these conditions, the solvent and the like in the pressure-sensitive adhesive layer were evaporated to form a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the support to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0069]
[Table 3]
As a result, as shown in Table 3, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer in the drying chamber was 105 ° C. as measured in the fourth drying chamber, and the bubble content of the obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape was 26%. The temperature of the pressure-sensitive adhesive layer here is also measured at the outlet of each drying chamber.
[0071]
<Comparative example 2>
In the manufacturing method in which the release paper on which the pressure-sensitive adhesive layer has been formed in advance is bonded to both sides of the support using the conventional apparatus shown in FIG. 2, even if the water-dispersed pressure-sensitive adhesive is applied directly to the release paper, the ventilation Therefore, it is possible to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with less air bubbles mixed in the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was produced with the apparatus shown in FIG. 2, the bubble content was 3% or less.
[0072]
In addition, as an evaluation method in a specific example etc., it carried out as follows.
The temperature of the pressure-sensitive adhesive layer during the drying process was measured at an emissivity of 0.93 using an infrared radiation thermometer.
[0073]
In addition, by measuring the thickness and the weight per unit area of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape obtained as described above, the density as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape including the support can be calculated (density = weight / thickness). From the density, the bubble content of the pressure-sensitive adhesive layer on the side coated on the support (bubble content = (1−density) × 2) can be determined.
[0074]
In addition, the base material used in each specific example and each comparative example described above has a basis weight of 14 g / m.2This is a non-woven fabric.
[0075]
As is clear from the above results, when the release paper having the pressure-sensitive adhesive layer individually formed on both sides of the support as in the conventional device in Comparative Example 2, the bubble content of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is 3%. It can be seen that low results are obtained. However, in this method, since individual release papers are manufactured and then bonded to the support, the manufacturing efficiency is low and the problem that unnecessary release papers are generated in the manufacturing process cannot be solved.
[0076]
On the other hand, in this specific example 1 set so that the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer is always kept at 100 ° C. or lower in each drying chamber of the second drying section, the bubble content rate of the manufactured double-sided pressure-sensitive adhesive tape is 12%. In Example 2, it was found that the adhesive layer temperature was reduced by 12 to 14%, that is, improved by about 50% or more, compared with 26% of Comparative Example 2 in which the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer exceeded 100 ° C. That is, as in these specific examples 1 and 2, if the bubble content is 14% or less, it is possible to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an allowable range without appearance defects.
[0077]
As described above, in the apparatus of this example, the pressure-
[0078]
The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be modified as follows.
In the above example apparatus, the first drying unit 5 is also provided with a plurality of drying chambers divided in the same manner as the
[0079]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer is set to 100 ° C. when the support having the pressure-sensitive adhesive composition applied and the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface is dried. By keeping the following, rapid growth due to thermal expansion of bubbles contained in the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. As a result, the appearance defect of the produced double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view showing an overall configuration of a conventional double-sided adhesive tape manufacturing apparatus.
FIG. 3 is a side view showing an overall configuration of a conventional double-sided adhesive tape manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
4 ... 1st coating part
5 ... 1st drying part
8… Pasting part
10 ... 2nd coating part
11 ... 2nd drying part
Claims (3)
剥離紙上に形成された粘着剤層を乾燥処理する第１乾燥過程と、
前記粘着剤層に通気性のある前記支持体を貼り合せる過程と、
前記支持体の露出面に粘着剤層を形成した後に、この粘着剤層の温度を１００℃以下に保ちながら乾燥処理する第２乾燥過程と、
を備えたことを特徴とする両面粘着テープ製造方法。In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape production method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape by drying a pressure-sensitive adhesive layer formed by coating a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition on both sides of a support,
A first drying process for drying the pressure-sensitive adhesive layer formed on the release paper;
A process of bonding the air-permeable support to the pressure-sensitive adhesive layer;
A second drying process in which after the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the exposed surface of the support, a drying process is performed while keeping the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer at 100 ° C. or lower;
A method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, comprising:
通気性のある支持体の一方面には剥離紙上に予め塗工形成された粘着剤層を支持体に貼り合せる過程と、
前記支持体の他方面には水分散型の粘着剤組成物を直接に塗工する過程と、
塗工により支持体上に形成された粘着剤層の温度を１００℃以下に保ちながら乾燥処理する乾燥過程と、
を備えたことを特徴とする両面粘着テープ製造方法。In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape production method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape by drying a pressure-sensitive adhesive layer formed by coating a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition on both sides of a support,
A process of pasting the pressure-sensitive adhesive layer pre-coated on the release paper on the one side of the breathable support to the support,
A process of directly applying a water-dispersed pressure-sensitive adhesive composition to the other surface of the support;
A drying process in which a drying process is performed while keeping the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the support by coating at 100 ° C. or less;
A method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, comprising:
前記支持体の乾燥処理は、支持体上の粘着剤層に向けて熱風を吹き付けて乾燥処理することを特徴とする両面粘着テープ製造方法。In the manufacturing method of the double-sided adhesive tape of Claim 1 or Claim 2,
The method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, wherein the drying treatment of the support is performed by blowing hot air toward the pressure-sensitive adhesive layer on the support.
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