JP3969059B2

JP3969059B2 - Conductive paste, conductor film and ceramic electronic parts

Info

Publication number: JP3969059B2
Application number: JP2001340805A
Authority: JP
Inventors: 公治穴太
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-11-06
Also published as: JP2003141930A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、導電性ペースト、導体膜及びセラミック電子部品に関し、詳しくは、セラミックグリーンシートにファインライン電極などの導体パターンを形成する際に用いられる導電性ペースト、及びそれを用いて形成した導体膜及び該導体膜を備えたセラミック電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックグリーンシートなどに導体パターンを形成するのに用いられる導電性ペーストとしては、従来より、導電性粉末と有機ビヒクルを配合してなる導電性ペーストが用いられている。
【０００３】
そして、このような導電性ペーストを構成する導電性粉末としては、銀粉、パラジウム、白金、ニッケル粉などの金属粉末が一般的に用いられている。また、有機ビヒクルとしては、エチルセルロースやアクリル樹脂などに、溶剤としてテルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、あるいはそれらの混合物などを配合したものが一般的に用いられている。
【０００４】
また、これらの導電性ペーストを用いて、積層セラミック電子部品（例えば、積層インダクタ）を製造する場合、通常は、以下のような方法によりその製造が行われている。
(1)図３(ａ)に示すように、スクリーン印刷などの方法により、導電性ペーストをセラミックグリーンシート５１上に印刷してコイルパターン５２を形成する。
(2)コイルパターン５２が形成されたセラミックグリーンシート５１を所定枚数積層するとともに、その上下両面側にコイルパターンの形成されていない外装用のセラミックグリーンシート５１ａを積層して圧着し、予めセラミックグリーンシート５１に形成しておいたビアホール５４を介して各コイルパターン５２を導通させることにより積層体５６の内部にコイル５５を形成する。
(3)それから、積層体５６を焼成した後、図３(ｂ)に示すように、コイルパターンと導通するように積層体の両端部に外部電極５７ａ，５７ｂを形成する。これにより、セラミック中に配設されたコイルと、該コイルと導通する外部電極を備えた積層インダクタが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、あるいはそれらの混合物などを主たる溶剤とする有機ビヒクルを配合した導電性ペーストを、スクリーン印刷法などの方法によりセラミックグリーンシートに印刷した場合、印刷にじみが発生し、スクリーン印刷版のパターン開口形状である設計図形と比較して印刷図形（コイルパターン）の面積が大きくなるという問題がある。
【０００６】
特に、セラミックグリーンシートが緻密になるほど導電性ペースト中の溶剤がセラミックグリーンシートにしみ込みにくく、溶剤がセラミックグリーンシート上に広がり易くなり、印刷図形（コイルパターン）のにじみがさらに大きくなりやすいという問題点がある。
【０００７】
また、印刷にじみの程度が安定していないため、印刷にじみの大きいセラミックグリーンシートが多く用いられた場合には、得られる積層セラミック電子部品の電気特性のばらつきが大きくなるという問題点がある。
【０００８】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、セラミックグリーンシートなどに印刷にじみの少ない、高精度のパターンを形成することが可能な導電性ペースト、該導電性ペーストを用いて形成される導体膜及び該導体膜を備えたセラミック電子部品を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）の導電性ペーストは、
積層型のセラミック電子部品の内部導体の形成に用いられる導電性ペーストであって、
導電性粉末と、
７５重量％以上がオイゲノールである溶剤を含む有機ビヒクルと、
エチルセルロースを主成分とする有機バインダーと
を含有することを特徴としている。
【００１０】
主溶剤がセラミックグリーンシートに濡れ拡がりにくいオイゲノールである有機ビヒクルを用いることにより、印刷にじみを少なくして、設計図形にほぼ一致する高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になる。
【００１１】
また、有機ビヒクル中の溶剤の７５重量％以上をオイゲノールとすることにより、印刷にじみをさらに確実に抑制して、高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００１２】
また、本願発明の導電性ペーストを、積層型のセラミック電子部品の内部導体の形成に用いることにより、所望のパターンを有する内部導体を備えた、信頼性の高い積層セラミック電子部品を得ることが可能になる。
【００１３】
また、請求項２の導電性ペーストは、前記有機ビヒクルが、添加剤として、脂肪酸系多価カルボン酸、脂肪酸アマイド、水添ひまし油からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴としている。
【００１４】
添加剤として、脂肪酸系多価カルボン酸、脂肪酸アマイド、水添ひまし油からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有させることにより、導電性ペーストにチクソ性を付与することが可能になる。したがって、印刷にじみをさらに確実に抑制して、高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００１５】
また、本願発明（請求項３）の導体膜は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させたものであることを特徴としている。
【００１６】
本願発明（請求項３）の導体膜は、本願請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成されたものであり、印刷にじみの少ない印刷図形（印刷パターン）を焼結させるようにしているので、形状精度の高い導体膜を得ることが可能になる。
【００１７】
また、本願発明（請求項４）のセラミック電子部品は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成された導体膜を備えていることを特徴としている。
【００１８】
本願発明（請求項４）のセラミック電子部品は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成された、形状精度の高い導体膜を備えているので、所望の特性を実現することが可能なセラミック電子部品を提供することができるようになる。
【００１９】
また、請求項５のセラミック電子部品は、前記導体膜が積層体の内部に配設された積層型のセラミック電子部品であることを特徴としている。
【００２０】
請求項５のセラミック電子部品は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成された、形状精度の高い導体膜を積層体の内部に備えているので、所望の特性を実現することが可能な積層型のセラミック電子部品を提供することができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本願発明の導電性ペーストは、例えば、導電性粉末として、銀粉末８０重量％に対し、オイゲノールを主たる成分とする溶媒にエチルセルロースなどの有機バインダーを溶解した有機ビヒクルを、２０重量％の割合で加えて攪拌混合することにより作製される。
【００２２】
そして、この導電性ペーストを用いて積層セラミック電子部品（ここでは積層インダクタ）を製造する場合、例えば、以下に説明するような方法により、積層インダクタが製造される。
【００２３】
なお、以下では、１つの積層インダクタを製造する場合について説明するが、通常は、多数個のコイルパターンが形成されたマザー基板を積層して、積層体ブロック中に多数個のコイルを形成した後、積層体ブロックを所定の位置で切断して、個々の積層インダクタに分割することにより、多数個の積層インダクタを同時に製造する方法が適用される。
【００２４】
(1)まず、例えば、図１に示すように、フェライトグリーンシート１に、導電性ペーストをスクリーン印刷して、コイルパターン２を形成するとともに、上下の両面側のグリーンシート１ａ，１ｂには、コイルパターン２と引出し電極パターン３を形成する。なお、所定のグリーンシート１には、各コイルパターン２を導通させるためのビアホール４を形成しておく。
【００２５】
(2)それから、このグリーンシート１，１ａ，１ｂを所定枚数積み重ねるとともに、上下の両面側にコイルパターンの形成されていない外装用グリーンシート（図示せず）を積み重ねて、圧着し、各グリーンシート１，１ａ，１ｂに形成されたコイルパターン２を導通させて、コイル５を積層体６中に形成した後、脱バインダー処理及び焼成を行う。
【００２６】
(3)次に、焼成された積層体６中のコイル５と導通するように、積層体６の両端部に外部電極７ａ，７ｂ（図２）を形成する。
これにより、図２に示すような積層インダクタが得られる。
なお、この実施形態にかかる積層セラミック電子部品（積層インダクタ）の寸法は、長さＬ＝１．０mm、幅Ｗ＝０．５mm、高さＨ＝０．５mmである。
【００２７】
このような積層セラミック電子部品（積層インダクタ）を製造する場合に、主溶剤がオイゲノールである有機ビヒクルを含有する導電性ペーストを用いることにより、印刷にじみを少なくすることが可能になり、設計図形とほぼ同じ形状を有する所望のパターンの内部電極を形成することが可能になり、意図する特性を備えた積層セラミック電子部品を得ることが可能になる。
【００２８】
【実施例】
以下、本願発明の実施例を示して、本願発明をさらに詳しく説明する。
［実施例１］
まず、フェライトのスラリーを準備し、離型剤処理したＰＥＴフィルムからなるキャリヤフィルム上に、ドクターブレードを用いて塗布し、乾燥して厚みが約４０μmのフェライトグリーンシートを作製した。
【００２９】
そして、銀粉末（導電性粉末）、オイゲノール（溶剤）及びエチルセルロース（有機バインダー）を以下の割合で配合して、導電性ペーストを作製した。
銀粉末８０．０重量％
オイゲノール１８．０重量％
エチルセルロース２．０重量％
なお、この導電性ペーストの粘度は、ある程度高いことが望ましいことから、通常は、一般の回転粘度計で７０〜１５０ｐｓ程度になるように調整される。
【００３０】
それから、この導電性ペーストを、スクリーン印刷法により、上記フェライトグリーンシート上に印刷した。
このとき、スクリーン印刷版のパターン開口寸法（ライン幅）１００μmに対し、ライン幅が平均で１０２μmと、印刷にじみが殆どなく、微細で高精度のラインを印刷することができた（表１参照）。
【００３１】
また、この実施例１で作製したフェライトグリーンシートを用いて、上述の実施形態で示した方法により、積層セラミック電子部品（積層インダクタ）を製造し、得られた積層インダクタについて、コイルインピーダンス値を調べた。その結果、コイルインピーダンス値は９１０mΩ（表１参照）であり、後述の従来の導電性ペーストを用いた場合（８００mΩ前後）よりも、コイルインピーダンス値が大幅に改善されることが確認された。
【００３２】
［実施例２］
銀粉末（導電性粉末）、オイゲノール（主溶剤）、テルピネオール（副溶剤）及びエチルセルロース（有機バインダー）を以下の割合で配合して、導電性ペーストを作製した。
銀粉末：８０．０重量％
オイゲノール：１３．５重量％
テルピネオール：４．５重量％
エチルセルロース：２．０重量％
この実施例２の導電性ペーストは、主溶剤であるオイゲノールの他に、副溶剤としてテルピネオールを配合したものである。なお、全溶剤中のオイゲノールの割合は７５重量％である。
【００３３】
この導電性ペーストを、実施例１と同様のフェライトグリーンシート上に、同一パターンで印刷したところ、ライン幅が平均で１０５μmのラインを印刷することができた（表１参照）。
【００３４】
また、この実施例２の導電性ペーストを用いて製造した積層セラミック電子部品（積層インダクタ）について、コイルインピーダンス値を調べたところ、コイルインピーダンス値は９０５mΩであり、後述の従来の導電性ペーストを用いた場合の８００mΩ前後から、大幅に改善されることが確認された（表１参照）。
【００３５】
［実施例３］
銀粉末（導電性粉末）、オイゲノール（主溶剤）、ブチルカルビトール（副溶剤）及びエチルセルロース（有機バインダー）を以下の割合で配合して、導電性ペーストを作製した。
銀粉末：８０．０重量％
オイゲノール：１３．５重量％
ブチルカルビトール：４．５重量％
エチルセルロース：２．０重量％
この実施例３の導電性ペーストは、主溶剤であるオイゲノールの他に、副溶剤としてブチルカルビトールを配合したものである。なお、全溶剤中のオイゲノールの割合は７５重量％である。
【００３６】
この導電性ペーストを、実施例１と同様のフェライトグリーンシート上に、同一パターンで印刷したところ、ライン幅が平均で１０４μmのラインを印刷することができた（表１参照）。
【００３７】
また、この実施例３の導電性ペーストを用いて製造した積層セラミック電子部品（積層インダクタ）について、コイルインピーダンス値を調べたところ、コイルインピーダンス値は９００mΩであり、後述の従来の導電性ペーストを用いた場合の８００mΩ前後から、大幅に改善されることが確認された（表１参照）。
【００３８】
［実施例４］
銀粉末（導電性粉末）、オイゲノール（主溶剤）、脂肪酸系多価カルボン酸（添加剤、楠本化成株式会社製、商品名ディスパロン２１５０）及びエチルセルロース（有機バインダー）を以下の割合で配合して、導電性ペーストを作製した。
銀粉末：８０．０重量％
オイゲノール：１７．５重量％
脂肪酸系多価カルボン酸：０．５重量％
エチルセルロース：２．０重土％
この実施例４の導電性ペーストは、銀粉と溶剤の濡れ性の向上と、チクソ性の付与のため、添加剤として、脂肪酸系多価カルボン酸を添加したものである。
【００３９】
この導電性ペーストを、実施例１と同様のフェライトグリーンシート上に、同一パターンで印刷したところ、ライン幅が平均で１００μmのラインを印刷することができた（表１参照）。
また、この実施例４の導電性ペーストを用いて製造した積層セラミック電子部品（積層インダクタ）について、コイルインピーダンス値を調べたところ、コイルインピーダンス値は９２０mΩであり、後述の従来の導電性ペーストを用いた場合の８００mΩ前後から、大幅に改善されることが確認された（表１参照）。
なお、上記実施例においては、添加剤が脂肪酸系多価カルボン酸である場合を示したが、脂肪酸アマイド、水添ひまし油を添加しても同様の効果を得ることができる。
【００４０】
［比較例］
比較のため、有機ビヒクルの溶剤として、オイゲノールに代えて、テルピネオールを用いた導電性ペースト（比較例１）、ブチルカルビトールを用いた導電性ペースト（比較例２）及びブチルカルビトールアセテートを用いた導電性ペースト（比較例３）を作製し、実施例１と同様のフェライトグリーンシート上に、上記実施形態１の場合と同一の条件で印刷した。なお、比較例１，２，３における溶剤の割合は表１に示すような割合とした。
【００４１】
比較例１，２，３の導電性ペーストを用いた場合の印刷パターンのライン幅は、
(1)比較例１の場合、平均で１１５μm、
(2)比較例２の場合、平均で１２３μm、
(3)比較例３の場合、平均で１２０μm
と、印刷にじみは上記実施例１〜４の導電性ペーストを用いた場合よりも大きかった（表１参照）。
【００４２】
また、上記比較例１，２，３の導電性ペーストを用いてコイルを形成した積層セラミック電子部品（積層インダクタ）について、コイルインピーダンス値を測定した。
その結果、各比較例１，２，３の導電性ペーストを用いた場合のコイルインピーダンス値は、
(1)比較例１の場合、８１５mΩ、
(2)比較例２の場合、７８３mΩ、
(3)比較例３の場合、７９６mΩ
と、本願発明の各実施例１，２，３，４の導電性ペーストを用いた場合よりも、低いことが確認された（表１参照）。
これは、比較例においては、印刷にじみが大きいため、コイルの内径が小さくなり、インピーダンス値そのものが低下したことを示すものである。
【００４３】
なお、上記実施例１〜４及び比較例１〜３における導電性ペーストの組成、印刷性（平均印刷ライン幅）、コイルインピーダンス値を表１にまとめて示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
上記実施例１〜４及び比較例１〜３より、本願発明の導電性ペーストを用いることにより、印刷にじみを抑制して、略設計値通りの印刷を行うことが可能になることが確認された。
また、上記各実施例で作製したセラミックグリーンシートを用いて製造した積層セラミック電子部品（積層インダクタ）においては、コイルインピーダンス値が、従来の８００mΩ前後から、９１０mΩ前後へと大きく改善されることが確認された。
【００４６】
なお、上記実施形態では、積層インダクタを製造する場合を例にとって説明したが、本願発明は、積層インダクタに限らず、積層コンデンサ、多層基板、ＬＣ複合部品、その他種々のセラミック電子部品に広く適用することが可能である。
【００４７】
本願発明は、さらにその他の点においても上記の各実施形態に限定されるものではなく、導電性粉末の種類、副溶剤の種類、主溶剤であるオイゲノールと副溶剤の割合、添加剤の有無及び添加剤の種類、有機ビヒクルを構成する有機バインダーの種類などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４８】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）の導電性ペーストは、導電性粉末と、有機ビヒクルとを含有する導電性ペーストにおいて、主溶剤がオイゲノールである有機ビヒクルを用いるようにしているので、印刷にじみを少なくすることが可能になり、設計図形にほぼ一致する高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になる。
【００４９】
また、有機ビヒクル中の溶剤の７５重量％以上をオイゲノールとしているので、印刷にじみをより少なくして、高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になり、本願発明を実効あらしめることが可能になる。
【００５０】
また、本願発明の導電性ペーストを、積層セラミック電子部品の内部導体の形成に用いることにより、所望のパターンを有する内部導体を備えた、信頼性の高い積層セラミック電子部品を得ることができる。
【００５１】
また、請求項２の導電性ペーストのように、添加剤として、脂肪酸系多価カルボン酸、脂肪酸アマイド、水添ひまし油からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有させるようにした場合、印刷にじみをさらに確実に抑制して、高精度の印刷図形（印刷パターン）を得ることが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００５２】
また、本願発明（請求項３）の導体膜は、本願請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成されたものであり、印刷にじみの少ない印刷図形（印刷パターン）を焼結させるようにしているので、形状精度の高い導体膜を得ることができる。
【００５３】
また、本願発明（請求項４）のセラミック電子部品は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成された、形状精度の高い導体膜を備えているので、所望の特性を実現することが可能なセラミック電子部品を提供することができる。
【００５４】
また、請求項５のセラミック電子部品は、請求項１又は２記載の導電性ペーストを焼結させることにより形成された、形状精度の高い導体膜を積層体の内部に備えているので、所望の特性を実現することが可能な積層型のセラミック電子部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態にかかる積層型のセラミック電子部品（積層インダクタ）の要部構成を示す分解図である。
【図２】本願発明の一実施形態にかかる積層型のセラミック電子部品（積層インダクタ）の外観斜視図である。
【図３】従来の積層インダクタを示す図であり、(ａ)は内部構造を示す分解斜視図、(ｂ)は斜視図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂフェライトグリーンシート
２コイルパターン
３引出し電極パターン
４ビアホール
５コイル
６積層体
７ａ，７ｂ外部電極
Ｌ積層インダクタの長さ
Ｗ積層インダクタの幅
Ｈ積層インダクタの高さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a conductive paste, a conductive film, and a ceramic electronic component, and more specifically, a conductive paste used when forming a conductive pattern such as a fine line electrode on a ceramic green sheet, and a conductive film formed using the conductive paste. And a ceramic electronic component provided with the conductor film.
[0002]
[Prior art]
As a conductive paste used for forming a conductor pattern on a ceramic green sheet or the like, a conductive paste formed by blending a conductive powder and an organic vehicle has been used.
[0003]
And as conductive powder which comprises such an electrically conductive paste, metal powder, such as silver powder, palladium, platinum, nickel powder, is generally used. Further, as organic vehicles, those obtained by blending terpineol, butyl carbitol, butyl carbitol acetate, or a mixture thereof as a solvent with ethyl cellulose or acrylic resin are generally used.
[0004]
Moreover, when manufacturing a multilayer ceramic electronic component (for example, multilayer inductor) using these conductive pastes, the manufacture is usually performed by the following method.
(1) As shown in FIG. 3A, a coil pattern 52 is formed by printing a conductive paste on the ceramic green sheet 51 by a method such as screen printing.
(2) A predetermined number of ceramic green sheets 51 on which coil patterns 52 are formed are laminated, and ceramic green sheets 51a for exterior on which no coil patterns are formed are laminated and pressure-bonded to the ceramic green sheets 51 in advance. The coil 55 is formed inside the multilayer body 56 by making each coil pattern 52 conductive through the via hole 54 formed in the sheet 51.
(3) Then, after firing the laminate 56,

external electrodes

57a and 57b are formed at both ends of the laminate so as to be electrically connected to the coil pattern, as shown in FIG. 3 (b). As a result, a multilayer inductor including a coil disposed in the ceramic and an external electrode connected to the coil is obtained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a conductive paste containing an organic vehicle containing terpineol, butyl carbitol, butyl carbitol acetate, or a mixture thereof as the main solvent is printed on a ceramic green sheet by a method such as screen printing, printing blurs. Occurs, and there is a problem that the area of the printed figure (coil pattern) becomes larger than the design figure which is the pattern opening shape of the screen printing plate.
[0006]
In particular, the denser the ceramic green sheet, the harder the solvent in the conductive paste penetrates into the ceramic green sheet, the easier the solvent spreads over the ceramic green sheet, and the more likely the bleeding of printed figures (coil patterns) becomes. There is a point.
[0007]
In addition, since the degree of printing blur is not stable, when many ceramic green sheets with large print blur are used, there is a problem that variation in electrical characteristics of the obtained multilayer ceramic electronic component becomes large.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problems, and is a conductive paste that can form a highly accurate pattern with less printing blur on a ceramic green sheet or the like, and a conductor formed using the conductive paste An object of the present invention is to provide a film and a ceramic electronic component including the conductor film.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the conductive paste of the present invention (Claim 1) is:
A conductive paste used to form an inner conductor of a multilayer ceramic electronic component ,
Conductive powder;
An organic vehicle comprising a solvent wherein 75% by weight or more is eugenol;
An organic binder based on ethyl cellulose;
It is characterized by containing .
[0010]
By using an organic vehicle in which the main solvent is eugenol which hardly wets and spreads on the ceramic green sheet, it is possible to reduce printing bleeding and to obtain a high-precision printed figure (print pattern) that substantially matches the design figure.
[0011]
In addition, by using 75% by weight or more of the solvent in the organic vehicle as eugenol, it is possible to more reliably suppress printing bleeding and obtain a highly accurate printed figure (print pattern). It can be effective.
[0012]
In addition, by using the conductive paste of the present invention for forming the inner conductor of a multilayer ceramic electronic component, it is possible to obtain a highly reliable multilayer ceramic electronic component having an inner conductor having a desired pattern. become.
[0013]
The conductive paste according to claim 2 is characterized in that the organic vehicle contains, as an additive, at least one selected from the group consisting of a fatty acid polyvalent carboxylic acid, a fatty acid amide, and hydrogenated castor oil. .
[0014]
By adding at least one selected from the group consisting of fatty acid polyvalent carboxylic acids, fatty acid amides, and hydrogenated castor oil as additives, it is possible to impart thixotropy to the conductive paste. Therefore, it is possible to more reliably suppress printing bleeding and obtain a highly accurate printed figure (print pattern), and the present invention can be further effectively realized.
[0015]
The conductor film of the present invention (Claim 3 ) is characterized in that the conductive paste according to

Claim

1 or 2 is sintered.
[0016]
The conductor film of the present invention (Claim 3 ) is formed by sintering the conductive paste according to

Claim

1 or 2 of the present application, and sinters a printed figure (print pattern) with less printing blur. Thus, it is possible to obtain a conductor film with high shape accuracy.
[0017]
Moreover, the ceramic electronic component of the present invention (Claim 4 ) is characterized by including a conductor film formed by sintering the conductive paste according to

Claim

1 or 2 .
[0018]
Since the ceramic electronic component of the present invention (Claim 4 ) is provided with a conductive film with high shape accuracy formed by sintering the conductive paste according to

Claim

1 or 2, it achieves desired characteristics. It is possible to provide a ceramic electronic component that can be used.
[0019]
The ceramic electronic component according to claim 5 is a multilayer ceramic electronic component in which the conductor film is disposed inside a multilayer body.
[0020]
The ceramic electronic component of claim 5 is provided with a conductor film with high shape accuracy formed by sintering the conductive paste of

claim

1 or 2, and thus has desired characteristics. A multilayer ceramic electronic component that can be realized can be provided.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Conductive paste of the present invention, for example, as a conductive powder, relative to silver powder 80 wt%, the organic vehicle obtained by dissolving an organic binder such as ethyl cellulose in a solvent to eugenol composed mainly added in a proportion of 20 wt% And stirring and mixing.
[0022]
And when manufacturing a multilayer ceramic electronic component (here multilayer inductor) using this electrically conductive paste, a multilayer inductor is manufactured by the method as described below, for example.
[0023]
In the following, a case where one multilayer inductor is manufactured will be described. Usually, after a mother board on which a large number of coil patterns are formed is stacked, a large number of coils are formed in a multilayer block. A method of simultaneously manufacturing a large number of multilayer inductors by cutting the multilayer body block at a predetermined position and dividing the multilayer block into individual multilayer inductors is applied.
[0024]
(1) First, for example, as shown in FIG. 1, a conductive paste is screen-printed on a ferrite green sheet 1 to form a coil pattern 2, and the upper and lower green sheets 1a and 1b are The coil pattern 2 and the extraction electrode pattern 3 are formed. Note that via holes 4 are formed in the predetermined green sheet 1 to make each coil pattern 2 conductive.
[0025]
(2) Then, a predetermined number of these

green sheets

1, 1a, 1b are stacked, and an exterior green sheet (not shown) on which the coil pattern is not formed is stacked on both the upper and lower sides, and is crimped. After the coil pattern 2 formed in 1, 1 a, 1 b is made conductive to form the coil 5 in the laminated body 6, the binder removal treatment and firing are performed.
[0026]
(3) Next,

external electrodes

7 a and 7 b (FIG. 2) are formed on both ends of the laminate 6 so as to be electrically connected to the coil 5 in the fired laminate 6.
Thereby, a multilayer inductor as shown in FIG. 2 is obtained.
The dimensions of the multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) according to this embodiment are length L = 1.0 mm, width W = 0.5 mm, and height H = 0.5 mm.
[0027]
When manufacturing such multilayer ceramic electronic components (multilayer inductors), it is possible to reduce printing blur by using a conductive paste containing an organic vehicle whose main solvent is eugenol. It becomes possible to form internal electrodes of a desired pattern having substantially the same shape, and it is possible to obtain a multilayer ceramic electronic component having intended characteristics.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples of the present invention.
[Example 1]
First, a ferrite slurry was prepared, applied on a carrier film made of a PET film treated with a release agent, using a doctor blade, and dried to prepare a ferrite green sheet having a thickness of about 40 μm.
[0029]
And silver powder (electroconductive powder), eugenol (solvent), and ethyl cellulose (organic binder) were mix | blended in the following ratios, and the electroconductive paste was produced.
Silver powder 80.0% by weight
Eugenol 18.0% by weight
Ethylcellulose 2.0% by weight
In addition, since it is desirable that the viscosity of the conductive paste is high to some extent, it is usually adjusted to be about 70 to 150 ps with a general rotational viscometer.
[0030]
Then, the conductive paste was printed on the ferrite green sheet by a screen printing method.
At this time, with respect to the pattern opening dimension (line width) of 100 μm of the screen printing plate, the line width averaged 102 μm, and there was almost no bleeding in printing, and a fine and highly accurate line could be printed (see Table 1). .
[0031]
In addition, using the ferrite green sheet produced in Example 1, a multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) is manufactured by the method described in the above embodiment, and the coil impedance value of the obtained multilayer inductor is examined. It was. As a result, the coil impedance value was 910 mΩ (see Table 1), and it was confirmed that the coil impedance value was significantly improved as compared with the case where a conventional conductive paste described later was used (around 800 mΩ).
[0032]
[Example 2]
Silver powder (conductive powder), eugenol (main solvent), terpineol (subsolvent) and ethyl cellulose (organic binder) were blended in the following proportions to produce a conductive paste.
Silver end: 80.0% by weight
Eugenol: 13.5% by weight
Terpineol: 4.5% by weight
Ethyl cellulose: 2.0% by weight
The conductive paste of Example 2 is obtained by blending terpineol as an auxiliary solvent in addition to eugenol as a main solvent. In addition, the ratio of the eugenol in all the solvents is 75 weight%.
[0033]
When this conductive paste was printed in the same pattern on the same ferrite green sheet as in Example 1, a line having an average line width of 105 μm could be printed (see Table 1).
[0034]
Further, when the coil impedance value of the multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) manufactured using the conductive paste of Example 2 was examined, the coil impedance value was 905 mΩ, and the conventional conductive paste described later was used. It was confirmed that it was significantly improved from around 800 mΩ in the case (see Table 1).
[0035]
[Example 3]
Silver powder (conductive powder), eugenol (main solvent), butyl carbitol (subsolvent) and ethyl cellulose (organic binder) were blended in the following proportions to produce a conductive paste.
Silver end: 80.0% by weight
Eugenol: 13.5% by weight
Butyl carbitol: 4.5% by weight
Ethyl cellulose: 2.0% by weight
The conductive paste of Example 3 is a mixture of butyl carbitol as a secondary solvent in addition to eugenol, which is the main solvent. In addition, the ratio of the eugenol in all the solvents is 75 weight%.
[0036]
When this conductive paste was printed in the same pattern on the same ferrite green sheet as in Example 1, lines with an average line width of 104 μm could be printed (see Table 1).
[0037]
Further, when the coil impedance value of the multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) manufactured using the conductive paste of Example 3 was examined, the coil impedance value was 900 mΩ, and the conventional conductive paste described later was used. It was confirmed that it was significantly improved from around 800 mΩ in the case (see Table 1).
[0038]
[Example 4]
Silver powder (conductive powder), eugenol (main solvent), fatty acid polyvalent carboxylic acid (additive, manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd., trade name Disparon 2150) and ethyl cellulose (organic binder) are blended in the following proportions: A conductive paste was prepared.
Silver powder: 80.0% by weight
Eugenol: 17.5% by weight
Fatty acid polycarboxylic acid: 0.5% by weight
Ethyl cellulose: 2.0 heavy soil%
The conductive paste of Example 4 is obtained by adding a fatty acid polyvalent carboxylic acid as an additive in order to improve the wettability of silver powder and a solvent and to impart thixotropy.
[0039]
When this conductive paste was printed in the same pattern on the same ferrite green sheet as in Example 1, a line having an average line width of 100 μm could be printed (see Table 1).
Further, when the coil impedance value of the multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) manufactured using the conductive paste of Example 4 was examined, the coil impedance value was 920 mΩ, and the conventional conductive paste described later was used. It was confirmed that it was significantly improved from around 800 mΩ in the case (see Table 1).
In the above examples, the case where the additive is a fatty acid-based polyvalent carboxylic acid has been shown, but the same effect can be obtained by adding fatty acid amide and hydrogenated castor oil.
[0040]
[Comparative example]
For comparison, instead of eugenol, a conductive paste using terpineol (Comparative Example 1), a conductive paste using butyl carbitol (Comparative Example 2), and butyl carbitol acetate were used as solvents for the organic vehicle. A conductive paste (Comparative Example 3) was prepared and printed on the same ferrite green sheet as in Example 1 under the same conditions as in the case of Embodiment 1 above. The proportions of the solvents in Comparative Examples 1, 2, and 3 were as shown in Table 1.
[0041]
The line width of the printed pattern when using the conductive pastes of Comparative Examples 1, 2, and 3 is
(1) In the case of Comparative Example 1, an average of 115 μm,
(2) In the case of Comparative Example 2, an average of 123 μm,
(3) In the case of Comparative Example 3, an average of 120 μm
And the printing blur was larger than the case where the electrically conductive paste of the said Examples 1-4 was used (refer Table 1).
[0042]
Moreover, the coil impedance value was measured about the laminated ceramic electronic component (laminated inductor) which formed the coil using the electrically conductive paste of the said comparative examples 1, 2, and 3. FIG.
As a result, the coil impedance value when using the conductive paste of each of Comparative Examples 1, 2, 3 is
(1) In the case of Comparative Example 1, 815 mΩ,
(2) In the case of Comparative Example 2, 783 mΩ,
(3) In the case of Comparative Example 3, 796 mΩ
It was confirmed that it was lower than when the conductive pastes of Examples 1, 2, 3 and 4 of the present invention were used (see Table 1).
This indicates that in the comparative example, since the printing blur is large, the inner diameter of the coil is reduced and the impedance value itself is lowered.
[0043]
The composition, printability (average print line width), and coil impedance value of the conductive paste in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 are collectively shown in Table 1.
[0044]
[Table 1]

[0045]
From Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, it was confirmed that by using the conductive paste of the present invention, it is possible to suppress printing blur and to perform printing substantially as designed. .
In addition, in the multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) manufactured using the ceramic green sheet manufactured in each of the above examples, it has been confirmed that the coil impedance value is greatly improved from about 800 mΩ to about 910 mΩ. It was done.
[0046]
In the above embodiment, the case where a multilayer inductor is manufactured has been described as an example. However, the present invention is not limited to the multilayer inductor, and is widely applied to multilayer capacitors, multilayer substrates, LC composite components, and other various ceramic electronic components. It is possible.
[0047]
The invention of the present application is not limited to the above-described embodiments in other points as well. The type of conductive powder, the type of auxiliary solvent, the ratio of eugenol and auxiliary solvent as main solvents, the presence or absence of additives, and Various applications and modifications can be made within the scope of the invention with respect to the types of additives and the types of organic binders constituting the organic vehicle.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the conductive paste of the present invention (Claim 1) uses an organic vehicle whose main solvent is eugenol in a conductive paste containing a conductive powder and an organic vehicle. Printing blur can be reduced, and a highly accurate printed figure (print pattern) that substantially matches the design figure can be obtained.
[0049]
Also, since more than 75 wt% of the solvent of organic vehicle is a eugenol, and less bleeding printing, it is possible to obtain a high-precision printing graphic (print pattern), effective the present invention It becomes possible to storm.
[0050]
Further, by using the conductive paste of the present invention for forming the inner conductor of the multilayer ceramic electronic component, a highly reliable multilayer ceramic electronic component having an inner conductor having a desired pattern can be obtained.
[0051]
Further, as in the case of the conductive paste of claim 2 , when the additive contains at least one selected from the group consisting of fatty acid polyvalent carboxylic acid, fatty acid amide, hydrogenated castor oil, In addition, it is possible to suppress more reliably and obtain a highly accurate printed figure (print pattern), and the present invention can be more effectively realized.
[0052]
The conductor film of the present invention (Claim 3 ) is formed by sintering the conductive paste according to

Claim

1 or 2 of the present application, and prints a printed figure (print pattern) with less printing blur. Since it is made to tie, a conductor film with high shape accuracy can be obtained.
[0053]
In addition, the ceramic electronic component of the present invention (Claim 4 ) is provided with a conductor film with high shape accuracy formed by sintering the conductive paste according to

Claim

1 or 2 , and therefore has desired characteristics. It is possible to provide a ceramic electronic component capable of realizing the above.
[0054]
Moreover, since the ceramic electronic component of Claim 5 equips the inside of a laminated body with the conductor film with high shape accuracy formed by sintering the electrically conductive paste of

Claim

1 or 2 , it is desired. A multilayer ceramic electronic component capable of realizing the characteristics can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view showing a configuration of a main part of a multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a multilayer ceramic electronic component (multilayer inductor) according to an embodiment of the present invention.
3A and 3B are diagrams showing a conventional multilayer inductor, FIG. 3A is an exploded perspective view showing an internal structure, and FIG. 3B is a perspective view.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b Ferrite green sheet 2 Coil pattern 3 Lead electrode pattern 4 Via hole 5 Coil 6

Laminate

7a, 7b External electrode L Length of multilayer inductor W Width of multilayer inductor H Height of multilayer inductor

Claims

A conductive paste used to form an inner conductor of a multilayer ceramic electronic component ,
Conductive powder;
An organic vehicle comprising a solvent wherein 75% by weight or more is eugenol;
An organic binder based on ethyl cellulose;
An electrically conductive paste characterized by containing.

The organic vehicle, as an additive, a fatty acid-based polycarboxylic acid, fatty acid amide, claim 1 Symbol placement of the conductive paste characterized by containing at least one selected from the group consisting of hydrogenated castor oil.

Conductor film, characterized in that is obtained by sintering according to claim 1 or 2, wherein the conductive paste.

Ceramic electronic component, characterized in that it comprises a conductive film formed by sintering according to claim 1 or 2, wherein the conductive paste.

5. The ceramic electronic component according to claim 4, wherein the conductive film is a multilayer ceramic electronic component disposed inside a multilayer body.