JP3968632B2

JP3968632B2 - Liquefied gas supply device

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Publication number: JP3968632B2
Application number: JP2001374060A
Authority: JP
Inventors: 信貴中道; 敏明伴; 正徳榎本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003172498A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化ガス供給装置に係り、特に、気相の液化ガスを供給する液化ガス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液化ガスを供給する設備として、液化ガスを収容する容器とこの容器内の気相部に連通するガス管路とを備えた自然気化を利用した設備を用いている。屋外または屋内に設置された容器に収容された液相の液化ガスは、容器周囲の外気からの熱によって気化される。容器内の気相の液化ガスは、気相部に連通するガス管路を介して気相の液化ガスを使用する機器や装置類へ供給される。このような液化ガスを供給する設備では、容器周囲の外気からの熱によって液相の液化ガスを気化して気相の液化ガスを供給するため、外気温度などの条件によって気化量や容器内の圧力が変動するため、所定の圧力以上の圧力を維持して気相の液化ガスを供給することは難しい。
【０００３】
そこで、本願の発明者らは、液化ガスが収容される容器にこの容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段を設け、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力や、容器の温度または液化ガス加熱手段の加熱温度に応じて液化ガス加熱手段による容器内の液化ガスの加熱を制御する液化ガス供給装置を考えている。この液化ガス供給装置では、液化ガス加熱手段は、熱媒が通流する流路を有しており、この液化ガス加熱手段の流路には熱媒管路を介して熱媒加熱手段で加熱された熱媒が導かれる。また、液化ガス加熱手段に導かれる熱媒の量を調整して容器内の液化ガスの加熱を制御するため、熱媒加熱手段から液化ガス加熱手段に流れる熱媒の量を調整する熱媒量調整手段を設けている。
【０００４】
このような本願の発明者らが考えている液化ガス供給装置では、容器内の圧力が低く、所定の圧力で気相の液化ガスを供給できないときには、容器内の液化ガスを加熱して、容器内の温度を上昇させると共に液相の液化ガスの気化量を増大させ、容器内の圧力を上昇させることができる。したがって、外気温度などの条件に左右されることなく、所定の圧力以上の圧力を維持して気相の液化ガスを供給できる。また、従来の自然気化を利用した設備では安定して供給できないような比較的高い圧力で気相の液化ガスを安定して供給することもできる。
【０００５】
ところで、気相の液化ガスをこの気相の液化ガスを利用する機器や装置類に供給するガス管路内では、外気温度とガス管路内の圧力などの条件によって、気相の液化ガスが再液化してしまう場合がある。特に、気相の液化ガスの供給圧力が高いほど、再液化し易くなるため、液化ガスの供給圧力を高くできる液化ガス供給装置では、再液化の防止を考慮する必要がある。したがって、本願の発明者らは、ガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止するため、熱媒管路の少なくとも一部とガス管路の少なくとも一部とを互いに近接させて配管し、この近接させて配管された部分を両端が閉塞された筒体で覆うことにより、熱媒管路内を通流する熱媒の熱でガス管路を保温することを考えている。
【０００６】
このとき、容器内の圧力が必要な圧力に達すると、熱媒の通流を止めたり、熱媒の加熱を停止したりする構成とすると、ガス管路の保温ができなくなり、ガス管路内での再液化が発生する恐れが生じる。このため、本願の発明者らは、容器内の圧力が所定の圧力以上に達すると、熱媒量調整手段で液化ガス加熱手段に導く熱媒の量を減らすことで、容器を加熱する熱量を低減して容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止することを考えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような液化ガス供給装置では、熱媒量調整手段が設けられているため、熱媒量調整手段となる機器や、制御部にその機器を制御するための回路などが必要となるため、液化ガス供給装置の構成が複雑化してしまう。
【０００８】
本発明の課題は、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液化ガス供給装置は、液化ガスが収容される容器と、この容器内の液化ガスを加熱する熱媒が通流する流路を備えた液化ガス加熱手段と、この液化ガス加熱手段に通流する熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、この熱媒加熱手段から液化ガス加熱手段に熱媒を循環する熱媒管路と、この熱媒管路に設けられ熱媒を循環させるポンプと、容器内の気相部に連通され気化された液化ガスを外部に供給するガス管路と、このガス管路に前記熱媒管路を近接させて配管した部分の両管路を覆い、かつ閉塞して設けられた筒体と、容器内又はガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、圧力検知手段で検知した圧力に基づいて熱媒加熱手段を制御するとともに、ポンプの運転を制御する制御部とを備え、制御部は、圧力検知手段で検知した圧力が設定圧力以上のときに熱媒加熱手段を停止し、ポンプの運転を継続して熱媒管路に熱媒を循環させる構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１０】
このような構成とすれば、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったとき熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止するため、熱媒が熱媒加熱手段で加熱されず、液化ガス加熱手段から容器への入熱は、熱媒加熱手段による加熱が停止されていたときに熱媒が保持している熱量のみとなる。このため、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていなくても、容器内の温度や圧力の上昇を抑えることができる。一方、熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止しても、ポンプによる熱媒の通流は行っているため、熱媒が保持している熱でガス管路内の気相の液化ガスは保温され、ガス管路内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【００１１】
さらに、制御部が圧力検知手段で検知した圧力が第１の設定圧力以上になると熱媒加熱手段の加熱能力を切り換えてこの熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くしてなり、圧力検知手段で検知した圧力が第１の設定圧力よりも高い第２の設定圧力以上になると熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止し、ポンプによる熱媒の通流のみを行う構成とする。
【００１２】
このような構成とすれば、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が第１の設定圧力以上になったときに、熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くすることで液化ガス加熱手段による容器の加熱熱量を低減する。そして、熱媒の温度を低くすることでは、まだ容器内の温度や圧力が上昇してしまうような条件下にある場合、第１の設定圧力よりも高い第２の設定圧力以上になると熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止し、ポンプによる熱媒の通流のみを行うことで、液化ガス加熱手段のよる容器の加熱熱量をさらに低減する。したがって、熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止頻度が低減され、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できるのに加えて、バーナーの点火及び消化の頻度を低減できる。
【００１３】
また、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、容器の温度または加熱手段による容器の加熱温度を検知する温度検知手段と、圧力検知手段で検知した圧力及び温度検知手段で検知した温度に基づいて熱媒加熱手段の動作を制御する制御部とを備え、制御部は、圧力検知手段で検知した圧力が設定圧力以上になると熱媒加熱手段の加熱能力を切り換えてこの熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くしてなり、温度検知手段で検知した温度が設定温度以上になると熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止し、ポンプによる熱媒の通流のみを行う構成とする。
【００１４】
このような構成とすることでも、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったときに、熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くすることで液化ガス加熱手段のよる容器の加熱熱量を低減することができる。しかし、熱媒の温度を低くすることでは、まだ容器内の温度や圧力が上昇してしまうような条件下にある場合には、容器の温度または加熱手段による容器の加熱温度が設定温度以上になると熱媒加熱手段での熱媒の加熱を停止し、ポンプによる熱媒の通流のみを行うことで、液化ガス加熱手段のよる容器の加熱熱量をさらに低減することができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できるのに加えて、熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くする加熱制御を行うことで、バーナーの点火及び消化の頻度を低減できる。
【００１５】
さらに、本発明の液化ガス供給装置は、制御部は、圧力検知手段で検知した圧力が設定圧力以上になると熱媒加熱手段の加熱能力を切り換えてこの熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くし、この低くされた熱媒の温度が２０℃以上３５℃以下である構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１６】
このような構成とすれば、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったとき、熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度が低くなり２０℃以上３５℃以下となる。熱媒が２０℃以上３５℃以下の温度であると、この熱媒の熱量では液化ガス加熱手段に容器を加熱昇温することはほとんどできないが、ガス管路内の気相の液化ガスを保温することはできる。このため、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていないが、容器内の温度や圧力の上昇を抑えることができると共に、熱媒が保持している熱でガス管路内の気相の液化ガスは保温されることにより、ガス管路内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【００１７】
また、本発明の液化ガス供給装置は、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、ガス管路内の液化ガスの温度を検知するガス温度検知手段と、圧力検知手段で検知した圧力及びガス温度検知手段で検知した温度に基づいて熱媒加熱手段の動作を制御する制御部とを備え、制御部は、圧力検知手段で検知した圧力が設定圧力以上になったとき、ガス温度検知手段で検知した温度が第１の設定温度以下であると熱媒加熱手段による熱媒の加熱を行うと共に前記ポンプを駆動し、ガス温度検知手段で検知した温度が第１の設定温度よりも高い第２の設定温度以上になると熱媒加熱手段とポンプを停止する構成とすることで上記課題を解決する。
【００１８】
このような構成とすれば、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったとき、ガス管路内の気相の液化ガスが再液化しない温度よりも低い温度にあるときには、熱媒加熱器とポンプを駆動して加熱された熱媒を通流させてガス管路を保温する。一方、ガス管路内の気相の液化ガスが再液化しない温度以上の温度にあるときには、ポンプの駆動を停止して熱媒の通流を止めるために、液化ガス加熱手段による容器の加熱は行われない。ここで、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったときには、容器からガス管路内に流入する気相の液化ガスの温度は再液化しない程度の十分に高い温度になっている。このため、通常は、ポンプの駆動が停止し、液化ガス加熱手段による容器の加熱が停止した状態となる。そして、外気温度の影響によってガス管路内にある気相の液化ガスの温度が再液化する温度に近くなったときにのみ、ポンプが駆動し、液化ガス加熱手段による容器の加熱を行う。したがって、このような構成でも、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていないが、容器内の温度や圧力の上昇を抑えることができると共に、熱媒が保持している熱でガス管路内の気相の液化ガスは保温されることにより、ガス管路内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【００１９】
さらに、制御部は、圧力検知手段で検知した圧力が設定圧力以上になったとき、ガス温度検知手段で検知した温度が第１の設定温度以下であると熱媒加熱手段の加熱能力を切り換えて熱媒加熱手段により加熱された熱媒の温度を低くし、ガス温度検知手段で検知した温度が第１の設定温度よりも高い第２の設定温度以上になると熱媒加熱手段とポンプを停止する構成とする。このような構成とすれば、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できるのに加え、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力以上になったときにガス管路内にある気相の液化ガスの保温を行わなければならない場合の容器の温度や圧力の上昇をさらに抑えることができるので好ましい。
【００２０】
また上記のいずれかにおいて、容器の温度または加熱手段による容器の加熱温度を検知する温度検知手段を備え、制御部は、温度検知手段で検知した温度が設定温度以上になると熱媒加熱手段での熱媒の加熱及びポンプの駆動を停止する構成とする。このような構成とすれば、容器の温度が、例えば法律で定められた温度を越えないように設定された所定の上限温度以上になると、熱媒の液化ガス加熱手段への通流を止めて液化ガス加熱手段による容器の加熱を止め、容器内の温度上昇を抑制できるので好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態について図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示す図である。図２は、熱源機の概略構成と動作を示す図である。図３は、制御部と各機器との接続状態と動作を示すブロック図である。図４は、圧力スイッチと温度スイッチのオン・オフ動作を説明する図である。図５は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、マイクロガスタービンのタービン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給する場合の構成を一例として説明する。マイクロガスタービンは、従来のレシプロエンジン型の発電機などに比べ、発電規模に対する設備の大きさがコンパクトである。このようなマイクロガスタービンには、通常の液化ガスの燃焼を行う機器類に比べ、高圧、例えば０.３〜１.０ＭＰａといった圧力を維持して液化ガスを供給する必要がある。
【００２２】
本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵するための容器３、容器３内の気相部５に連通するガス管路７、ガス管路７内の圧力を検知する圧力検知手段となる圧力スイッチ９、容器３の底部に設置されて液化ガス加熱手段となる加熱器１１、加熱器１１の加熱温度を検知する温度検知手段となる温度スイッチ１３、熱媒加熱手段となる熱源機１５、加熱器１１と熱源機１５との間で熱媒、例えば水を循環させるための熱媒管路１７ａ、１７ｂ、そして液化ガス供給装置１の動作を制御する制御部１９などで構成されている。
【００２３】
容器３は、略円筒状の容器を横向きにした状態で脚部２１上に支持されている。このような容器３は、屋外に設置されており、容器３の内部に収容されて液相部２３となる液相の液化ガスは、容器３が外気から受けた熱により気化する。このため、容器３の上部の気相部５には、気相の液化ガスが溜まった状態になっている。なお、図１において、容器３は断面で示している。ガス管路７は、容器３の気相部５に挿入された状態で設置されており、途中で２本のガス管路７ａ、７ｂに分岐している。分岐したガス管路７ａ、７ｂのうち、ガス管路７ａは、マイクロガスタービン２５の図示していない燃焼器に連結され、ガス管路７ｂは、熱源機１５のバーナーに連結されている。
【００２４】
ガス管路７のガス管路７ａ、７ｂへの分岐前の部分には、ガス管路７内の液化ガスの流れに対して上流側から、圧力スイッチ９、気相の液化ガスのマイクロガスタービン２５への供給圧力を調整する第１圧力調整器２７が順次設けられている。ガス管路７ａの分岐部分近傍には、ガス管路７ａへの気相の液化ガスの流れを遮断する電磁弁である遮断弁２９が設けられている。ガス管路７ａのマイクロガスタービン２５の近傍部分には、マイクロガスタービン２５への気相の液化ガスの供給を手動で止める閉止弁３１が設けられている。
【００２５】
圧力スイッチ９は、予め設定された２つの圧力で信号の発信及び停止を切り換えるものであり、圧力スイッチ９と遮断弁２９は、配線３３を介して制御部１９と電気的に接続されている。一方、ガス管路７ｂの分岐部分近傍には、気相の液化ガスの熱源機１５への供給圧力を調整する第２圧力調整器３５が設けられている。なお、圧力スイッチ９、第１圧力調整器２７、遮断弁２９、そして第２圧力調整器３５などは、ガス管路７、７ａ及び７ｂの一部分などと共に容器３上に設置されたケース３７内に収容されている。ただし、ケース３７を設けていない構成にすることもできる。
【００２６】
加熱器１１は、例えば金属製のケースの中に蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝導性の高い材料で形成した熱交換管路３９を配設し、この熱交換管路３９とケースとの間の空間に水などの熱媒やシリコンなどの熱伝達可能な充填物を充填したものである。このような加熱器１１を容器３の底面に密着させて取り付けている。温度スイッチ１３は、加熱器１１の充填物の温度、つまり容器３に伝達される熱の温度を検知するように設置されている。温度スイッチ１３は、予め設定された２つの温度で信号の発信及び停止を切り換えるものであり、制御部１９と配線３３を介して電気的に接続されている。
【００２７】
熱源機１５は、図２に示すように、熱媒を加熱する燃焼室４１、燃焼室４１内に設置されて熱媒が通流する熱交換管４３、熱交換管４３に熱媒を導く熱源機内熱媒管路４５ａ、熱交換管４３から熱媒を流出させる熱源機内熱媒管路４５ｂ、熱源機内熱媒管路４５ａに熱媒の流れの上流側から順次設けられた熱媒タンク４７、ポンプ４９、そしてポンプ４９や燃焼室４１に設けられたバーナー５１の動作を制御する熱源機制御手段５３などを備えている。熱源機１５の燃焼室４１は、バーナー５１に加えて、バーナー５１の下方に設けられて燃焼室４１内に燃焼用の空気を供給する燃焼ファン５５、バーナー５１の上方に設けられた燃焼検出部５７及び点火プラグ５９、フレームロッド５７及び点火プラグ５９の上方に設けられたイグナイタ５９に電気的に接続された熱交換管４３の上方に設けられた排気流路６１などを備えている。
【００２８】
バーナー５１は、バーナー５１の燃焼能力を切り換えるためにガス量を切り換える能力切換電磁弁６３を備えている。バーナー５１には、ガス管路７ｂに連結される熱源機内ガス管路６５が接続されている。熱源機内ガス管路６５には、熱源機内ガス管路６５内のガスの通流を遮断する２つのガス電磁弁６７、６９が熱源機内ガス管路６５内のガスの流れの上流側から順次設けられている。ガス電磁弁６７とガス電磁弁６９との間には、燃焼空気量に応じてガス量を調整するガス比例弁７１が設けられている。燃焼ファン５５には、ファンの回転数を検出する回転センサ７３が設けられている。点火プラグ５９には、イグナイタ７４が電気的に接続されている。燃焼室４１の外面には、燃焼室４１の過熱を防止するための過熱防止装置７５が取り付けられている。
【００２９】
熱源機内熱媒管路４５ａは、熱媒管路１７ａに、熱源機内熱媒管路４５ｂは、熱媒管路１７ｂに各々接続されている。熱源機内熱媒管路４５ａに設けられた熱媒タンク４７には、熱媒の通流を制御する熱媒補給用電磁弁７６を備えた熱媒を補給するための熱媒補給管路７７が連結されている。熱媒補給管路７７には、熱媒補給管路７７の凍結を防止するためのヒータ７９が設けられている。さらに、熱媒補給管路７７には、熱媒補給管路７７内の熱媒を排出するための熱媒抜き栓部８１が設けられている。また、熱媒タンク４７は、熱媒タンク４７内の熱媒をオーバーフローさせるためのオーバーフロー口部８３、熱媒タンク４７内の熱媒の液位を検出するための液位センサ８５などを備えている。なお、熱源機内熱媒管路４５ａの熱媒タンク４７よりも上流側の部分には、熱媒管路１７ｂを介して加熱器１１から戻ってきた熱媒の温度を検出するための低温サーミスタ８７が取り付けられている。
【００３０】
熱源機内熱媒管路４５ｂの熱交換管４３からの熱媒の出口部分には、熱交換管４３の空焚きを防止するための空焚き安全装置８９、そして熱媒管路１７ａを介して加熱器１１に向かう熱媒の温度を検出するための高温サーミスタ９１が熱媒の流れの上流側から順次取り付けられている。また、熱源機内熱媒管路４５ｂの熱媒管路１７ａとの連結部分には、熱源機内熱媒管路４５ａ、４５ｂ内の熱媒を排出するための熱媒抜き栓部９３が設けられている。
【００３１】
熱源機制御手段５３は、ポンプ４９、燃焼ファン５５、能力切換電磁弁６３、２つのガス電磁弁６７、６９、回転センサ７３、イグナイタ７４、過熱防止装置７５、熱媒補給用電磁弁７６、ヒータ７９、液位センサ８５、低温サーミスタ８７、空焚き安全装置８９、そして高温サーミスタ９１などと図示していない配線で電気的に接続されている。また、熱源機制御手段５３には、図３に示すように、燃焼制御部コントローラ９３、そして燃焼制御部コントローラ９３に電気的に接続された燃焼検出部９５、燃焼温度検出部９７、燃焼回路９９、ポンプ駆動回路１０１などが含まれている。燃焼検出部９５は、フレームロッド５７に、燃焼温度検出部９７は、バーナー５１に設けられた図示していない温度センサに、燃焼回路９９は、燃焼ファン５５、能力切換電磁弁６３、２つのガス電磁弁６７、６９に、ポンプ駆動回路１０１は、ポンプ４９に各々電気的に接続されている。
【００３２】
さらに、本実施形態の構成の熱源機１５は、図１に示すように、例えば１００Ｖの家庭用電源１０３に接続されており、また、熱源機制御手段５３に電気的に接続されたリモートコントローラ１０５などを備えている。なお、本実施形態の熱源機１５は、上記のような構成部材や機器類を一体的に筐体に納めたもので、市販の家庭用の給湯器や温水暖房器のソフトウエアなどを改造して、バーナー５１とポンプ４９の動作を別個に制御できるようにしたものを利用している。しかし、熱媒加熱手段としては、本実施形態のような市販のものを改造した熱源機１５に限らず、熱源機１５が含むような構成部材や機器類を有しているものを適宜形成して用いることができ、また、構成部材や機器類を一体的に筐体に納めた構成である必要はなく、例えば熱媒を通流させるポンプ４９と燃焼に関連するバーナー５１などとを別個に設けた構成などにすることができる。
【００３３】
熱媒管路１７ａは、図１に示すように、一端が熱源機１５の熱源機内熱媒管路４５ａに、他端が加熱器１１の熱交換管路３９に連結されており、熱媒管路１７ａには、熱源機１５で加熱された熱媒が通流される。熱媒管路１７ｂは、一端が加熱器１１の熱交換管路３９に、他端が熱源機１５の熱源機内熱媒管路４５ｂに連結されており、熱媒管路１７ｂには、加熱器１１で熱を放出した熱媒が通流される。
【００３４】
ガス管路７ａの閉止弁３１よりも上流側で、ケース３７の外側に位置する部分、つまり遮断弁２９よりも下流側の部分の一部は、熱媒管路１７ａと近接させて、熱媒管路１７ａに沿うように配管されており、ガス管路７ａと熱媒管路１７ａの近接させて配管された部分は、共に両端が閉塞された筒体９５で囲われている。筒体９５内のガス管路７ａと熱媒管路１７ａとは接触しないように間隔をおいて配管されている。言い換えれば、筒体９５内のガス管路７ａと熱媒管路１７ａとは、空気を内包する筒体９５内に所定の間隔をおいて平行に挿通された状態になっている。なお、筒体９５は、断熱性の材料で形成されている。また、熱媒管路１７ａを保温して気相の液化ガスの再液化を防ぐ上では、筒体９５によって覆われたガス管路７ａと熱媒管路１７ａの部分はできるだけ多い方が好ましい。
【００３５】
制御部１９は、図１及び図３に示すように、配線３３を介して圧力スイッチ９、温度スイッチ１３、熱源機１５の熱源機制御手段５３の燃焼制御部コントローラ９３に電気的に接続されているほか、マイクロガスタービン２５の図示していない制御部などとも配線３３を介して電気的に接続されている。このような制御部１９は、圧力スイッチ９で検知した圧力に応じて熱源機１５のバーナー５１の燃焼状態の制御指令を行う図示していない回路、温度スイッチ１３で検知した温度に応じて熱源機１５のポンプ４９の発停及びバーナー５１の燃焼状態の制御指令を行う図示していない回路、マイクロガスタービン２７の作動及び停止に応じてして遮断弁３１を開閉する図示していない回路などを含んでいる。
【００３６】
このような構成の液化ガス供給装置の動作と本発明の特徴部について説明する。なお、図において、実線の矢印は液化ガスの流れを、破線の矢印は熱媒の流れを示している。また、本実施形態の熱源機１５は、市販の熱源機を利用したものであり、能力切換電磁弁６３の切換などによってバーナー５１への燃料である気相の液化ガスの供給量を切り換えることなどでバーナー５１の燃焼状態を高温運転と低温運転の２段階に切り換え、加熱された熱媒の温度を、例えば高温運転時６０℃、低温運転時５０℃といったように２段階に制御することができる。しかし、本実施形態においては、熱源機１５は、熱媒の温度を高い方の温度、例えば６０℃に加熱する高温運転のみを行うように制御されている。
【００３７】
さらに、本実施形態では、圧力スイッチ９は、図４に示すように、設定された２段階の圧力のうち、圧力が降下して低い方の設定圧力Ｐ１、例えば０.５５ＭＰａになるとスイッチがオンして電気信号を発信し、圧力が上昇して高い方の設定圧力Ｐ２、例えば０.７ＭＰａになるとスイッチがオフして電気信号の発信を中止するように設定されている。温度スイッチ１３は、設定された２段階の温度のうち、温度が降下して低い方の設定温度Ｔ１、例えば３５℃になるとスイッチをオンして電気信号を発信し、温度が上昇して高い方の設定温度Ｔ２、例えば４０℃になるとスイッチをオフして電気信号の発信を中止するように設定されている。
【００３８】
制御部１９は、制御部１９に電気的に接続された図示していない運転スイッチがオンされると、図５に示すように、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５を停止するか否かを決める（ステップ２０１）。運転開始時、ステップ２０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、温度スイッチ１３はオフ状態で電気信号を発信しない。このため、制御部１９は、熱源機１５に駆動指令を行わず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止したままであり、熱媒の通流と加熱を停止した状態となっている（ステップ２０２）。
【００３９】
一方、ステップ２０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３はオン状態となって電気信号を発信する。このとき、制御部１９は、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ２０３）。ステップ２０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下であれば、圧力センサー９はオンして電気信号を発信するため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などを駆動させ、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流を行う（ステップ２０４）。
【００４０】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度、例えば６０℃に加熱された熱媒が、図１に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【００４１】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図５に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、ステップ２０３において、圧力センサー９はオフし、電気信号の発信を止める。このとき、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の燃焼停止を指令し、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼を停止し、ポンプ４９のみを作動させている状態となる（ステップ２０５）。
【００４２】
これにより、熱媒の通流のみが行われる状態となり、熱媒が有する熱により、筒体９５内のガス管路７ａ部分は保温され、再液化が防止される。さらに、熱源機１５での熱媒の加熱が停止されたときに熱媒が有していた熱量だけで加熱器１１による容器３の加熱が行われるため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量が低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられる。
【００４３】
熱源機１５による熱媒の加熱が停止されることなどにより、容器３内の圧力が低下し、ステップ２０３において、再び低い方の設定圧力Ｐ１以下になると、圧力スイッチ９が電気信号を発信することで、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の燃焼指令を行い、熱源機１５の高温運転による熱媒の加熱とを行う。これにより、ステップ２０４の、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などを駆動させ、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流を行う状態となる。
【００４４】
したがって、図１に示すように、加熱された熱媒が、再び、熱媒管路１７ａ、１７ｂを通流し、熱源機１５と加熱器１１の間を循環するようになる。これにより、容器３内の液化ガスが受ける熱量が多くなり、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。すなわち、容器３が容器３内の圧力に応じて加熱器１１で加熱されることにより所定の圧力以上に保たれた気相の液化ガスは、第１圧力調整器２９でマイクロガスタービン２７が要求する圧力に減圧され、ガス管路７ａを介してマイクロガスタービン２７に供給される。
【００４５】
このように、制御部１９は、圧力スイッチ９で検知したガス管路７内の圧力に応じて、検知した圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止してポンプ４９のみを運転することで加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制し、低い方の設定圧力Ｐ１以下になると熱源機１５のバーナー５１の燃焼とポンプ４９の運転を行うことで加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を増大することで、容器３内の液化ガスの圧力を所定の圧力以上に保つと共に、容器３内またはガス管路７内の圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になったときの加熱器１１に熱媒から供給される熱量を低減している。
【００４６】
ここで、ステップ２０５においてポンプ４９のみの運転として加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制した状態でも、外気温度などの条件によっては、加熱器１１からのわずかな熱により容器３内の温度が上昇し続ける場合がある。この場合、容器３や液化ガスの温度が、例えば法律などで定められた上限温度を越えてしまうことがある。このため、温度スイッチ１３は、図５に示すように、ステップ２０１において、加熱器１１の充填物の温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になるとオフして電気信号の発信を止める。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１の燃焼、及びポンプ４９の駆動の停止を指令し、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼及びポンプ４９の駆動を停止して、熱媒の通流と加熱を停止する。したがって、加熱器１１による容器３の加熱が止まり、容器３の昇温が止まるため、容器３の温度が所定の上限温度を超えないようにできる。
【００４７】
一方、ステップ２０１において、容器３の加熱が中止されて容器３の温度が低下し、容器３の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、再び温度スイッチ１３はオンして電気信号を発信し、容器３内の圧力に応じて加熱器１１による容器３の加熱が行われる。
【００４８】
このように、制御部１９は、温度スイッチ１３で検知した加熱器１１の容器３に対する加熱温度に応じて、加熱温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になると熱源機１５を停止して加熱器１１による容器３の加熱を停止し、低い方の設定温度Ｔ１以下になると容器３内の圧力に応じて熱源機１５を作動させて加熱器１１による容器３の加熱を行うことで、容器３内の温度が上限として定めた温度以上にならないようにし、かつ容器３内の温度が下限として定めた温度以下にならないようにしている。
【００４９】
このように本実施形態の液化ガス供給装置１では、圧力スイッチ９が容器３内またはガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が上昇して高い方の設定圧力Ｐ２以上に達したことを検知すると、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止してポンプ４９のみを運転している状態とするため、熱媒が熱源機１５で加熱されず、加熱器１１から容器への入熱は、熱源機１５による加熱が停止されていたときに熱媒が保持している熱量のみとなる。このため、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていなくても、加熱器１１が放出する熱量を低減でき、容器３内の温度や圧力の上昇を抑えることができる。一方、熱源機１５での熱媒の加熱を停止しても、ポンプ４９による熱媒の通流は行っているため、ガス管路７ａの筒体９５で覆われた部分は熱媒が保持している熱で保温され、ガス管路７ａ内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【００５０】
さらに、本実施形態の液化ガス供給装置１では、加熱器１１による容器３の加熱温度を検知する温度スイッチ１３を備え、制御部１９は、温度スイッチ１３で検知した温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になると熱源機１５のバーナー５１の燃焼とポンプ４９の駆動を停止する。したがって、例えば容器３の加熱温度が法律で定められた温度を越えないように設定した所定の上限温度以上になると、加熱器１１による容器３の加熱が停止するため、容器３内の必要以上の温度上昇を抑制できる。
【００５１】
また、本実施形態の液化ガス供給装置１では、容器内の圧力が所定の圧力以上に達すると、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止し、熱源機１５での熱媒の加熱を止めているため、加熱器１１による容器３の加熱温度の上昇が抑えられ、加熱器１１による容器３の加熱温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になり難く、熱媒の通流を停止するために熱源機１５のポンプ４９が停止しする頻度を低減できる。加えて、熱源機１５のいポンプ４９の停止と駆動を繰り返す頻度を低減できるため、ポンプの使用寿命を向上でき、ポンプの交換頻度、保守点検頻度を低減できる。
【００５２】
ところで、外気温度などの条件によっては、熱量の低減が十分でなく、容器３内の圧力が所定の圧力以上に達していても、加熱器１１から容器３への入熱が続くことにより、気相の液化ガスの消費がないか、または比較的少ない場合などには、容器３内の圧力が必要以上に上昇してしまう場合がある。このように容器３内の圧力が必要以上に上昇すると、例えばローリーなどから液化ガスを容器３に充填する場合、容器３内の圧力がローリーの圧力よりも高くなり、容器３内の圧力とローリーの圧力とを均圧化した後にしか充填が行えず、容器３内の液化ガスがローリー側に流れ込むこととなり、充填時間が長くなったり、容器３への液化ガスの充填量がわからなくなるなどの不都合が生じる場合がある。このように、容器３への入熱によって容器３内の圧力が必要以上に上昇することは望ましくない。
【００５３】
これに対して、本実施形態の液化ガス供給装置１では、容器内の圧力が所定の圧力以上に達すると、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止し、熱源機１５での熱媒の加熱を止めているため、加熱器１１による容器３の加熱温度の上昇が抑えられ、容器３内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器３内の圧力が必要以上に上昇するのを抑えることができる。加えて、ローリーなどから液化ガスを容器に充填する場合に生じる、充填時間の長時間化や、容器への液化ガスの充填量がわからなくなるなどの不都合の発生を抑えることができる。
【００５４】
さらに、本実施形態は、従来から用いられている容器３の外面に加熱器１１を設置したものであり、専用の容器などを準備する必要がない。また、本実施形態は、容器３のような、略円筒状の容器を横向きに設置したような大容量の容器に限らず、様々な容器、例えば設置面積などに対する制限が少ない小型のシリンダ型容器にも適用できる。
【００５５】
また、本実施形態では、圧力スイッチ９と温度スイッチ１３を併用しているが、温度スイッチ１３を備えていない構成にすることもできる。ただし、温度スイッチ１３を併用している方が安全性を向上できるので望ましい。
【００５６】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用してなる絶縁検出装置の第２の実施形態について図１、図２及び図６を参照して説明する。図６は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同一のもの及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。
【００５７】
本実施形態の液化ガス供給装置は、図１及び図２に示すような第１の実施形態の液化ガス供給装置と同じ構成であるが、第１の実施形態と相違する点は、熱源機のバーナーの燃焼状態を２段階に切り換え、容器３内またはガス管路７内の圧力に応じて加熱された熱媒の温度を２段階に制御することにある。すなわち、本実施形態においては、熱源機１５は、ガス管路７内の圧力に応じて熱媒の温度を低い方の温度ＴＨ１、例えば５０℃に加熱する低温運転と、高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱する高温運転とを行うように制御される。
【００５８】
なお、本実施形態では、圧力スイッチ９は、予め設定された２つの温度のうち、低い方の設定圧力Ｐ３未満、例えば０.５ＭＰａ未満になるとスイッチがオンすると共に電気信号Ｓ１を発信し、高い方の設定圧力Ｐ４以上、例えば１.０ＭＰａ以上になるとスイッチがオフして電気信号の発信を中止し、さらに、低い方の設定圧力Ｐ３以上で高い方の設定圧力Ｐ４未満のときには、スイッチがオンすると共に電気信号Ｓ１と識別可能な別の電気信号Ｓ２を発信するように設定されている。温度スイッチ１３は、第１の実施形態と同様の動作を行うように設定されている。
【００５９】
このような本実施形態の液化ガス供給装置１では、制御部１９は、制御部１９に電気的に接続された図示していない運転スイッチがオンされると、図６に示すように、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５を停止するか否かを決める（ステップ３０１）。運転開始時、ステップ３０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、温度スイッチ１３はオフ状態で電気信号を発信しない。このため、制御部１９は、熱源機１５に駆動指令を行わず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止したままであり、熱媒の通流と加熱を停止した状態となっている（ステップ３０２）。
【００６０】
一方、ステップ３０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３はオン状態となって電気信号を発信する。このとき、制御部１９は、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ３０３）。ステップ３０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ３未満であれば、圧力センサー９はオンすると共に電気信号Ｓ１を発信するため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を高温運転で駆動させると共に、ポンプ４９を作動させ、高温運転による高い方の温度ＴＨ２への熱媒の加熱とこの高い方の温度ＴＨ２に加熱された熱媒の通流を行う（ステップ３０４）。
【００６１】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱された熱媒が、図１に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【００６２】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図６に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ３以上で高い方の設定圧力Ｐ４未満になると、ステップ３０３において、圧力センサー９は、電気信号Ｓ２を発信する。このため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を低温運転に切り換え、低温運転によ低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の通流を行うようになる（ステップ３０５）。これにより、低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の熱により加熱器１１が容器３を加熱するようになるため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量が低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられると共に、筒体９５内のガス管路７ａ部分は熱媒の熱によって保温されている。
【００６３】
さらに容器３内の圧力が上昇し、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が高い方の設定圧力Ｐ４以上になると、ステップ３０３において、圧力センサー９は、オフして電気信号の発信を止める。このため、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の燃焼停止を指令し、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼を停止してポンプ４９のみを作動させている状態となる（ステップ３０６）。これにより、熱媒の通流のみが行われる状態となり、熱源機１５での熱媒の加熱が停止されたときに熱媒が有していた熱量だけで加熱器１１による容器３の加熱が行われるため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量がさらに低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇がさらに抑えられる。加えて、熱媒は熱媒管路１７ａを通流しているため、熱媒が有する熱により、筒体９５内のガス管路７ａ部分は保温され、再液化が防止される。
【００６４】
熱源機１５により加熱された熱媒の温度が低い方の温度ＴＨ１にされるか、または熱源機１５による熱媒の加熱が停止されることなどにより、容器３内の圧力が低下し、ステップ３０３において、再び低い方の設定圧力Ｐ１未満になると、圧力スイッチ９がオンすると共に電気信号Ｓ１を発信することで、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の高温運転による燃焼指令を行い、熱源機１５の高温運転による高い方の温度ＴＨ２への熱媒の加熱を行う。これにより、再びステップ３０４の、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などを駆動させ、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流を行う状態となる。
【００６５】
このように、制御部１９は、圧力スイッチ９で検知したガス管路７内の圧力に応じて、検知した圧力が低い方の設定圧力Ｐ３以上で高い方の設定圧力Ｐ４未満のとき、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を低温運転に切り換えて加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制し、高い方の設定圧力Ｐ４以上のとき、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止してポンプ４９のみを運転することで加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量をさらに抑制する。さらに、検知した圧力が低い方の設定圧力Ｐ３未満のとき、熱源機１５のバーナー５１の高温運転による燃焼とポンプ４９の駆動を行うことで加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を増大している。したがって、容器３内の液化ガスの圧力を所定の圧力以上に保つと共に、容器３内またはガス管路７内の圧力が所定の圧力Ｐ３以上になったときの加熱器１１に熱媒から供給される熱量を低減している。
【００６６】
ここで、ステップ３０６においてポンプ４９のみの運転として加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制した状態でも、外気温度などの条件によっては、加熱器１１からのわずかな熱により容器３内の温度が上昇し続ける場合がある。この場合、容器３や液化ガスの温度が、例えば法律などで定められた上限温度を越えてしまうことがある。このため、温度スイッチ１３は、図６に示すように、ステップ３０１において、加熱器１１の充填物の温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になるとオフして電気信号の発信を止める。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１の燃焼、及びポンプ４９の駆動の停止を指令し、熱源機１５が停止した状態となり、熱媒の通流と加熱を停止する。したがって、加熱器１１による容器３の加熱が止まり、容器３の昇温が止まるため、容器３の温度が所定の上限温度を超えないようにできる。
【００６７】
一方、ステップ３０１において、容器３の加熱が中止されて容器３の温度が低下し、容器３の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、再び温度スイッチ１３はオンして電気信号を発信し、容器３内の圧力に応じて加熱器１１による容器３の加熱が行われる。
【００６８】
このように、制御部１９は、温度スイッチ１３で検知した加熱器１１の容器３に対する加熱温度に応じて、加熱温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になると熱源機１５を停止して加熱器１１による容器３の加熱を停止し、低い方の設定温度Ｔ１以下になると容器３内の圧力に応じて熱源機１５を作動させて加熱器１１による容器３の加熱を行うことで、容器３内の温度が上限として定めた温度以上にならないようにし、かつ容器３内の温度が下限として定めた温度以下にならないようにしている。
【００６９】
ところで、第１の実施形態の液化ガス供給装置では、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止することのみで、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減しようとしている。しかし、このように熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止することのみで、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減する場合、外気温度などの条件によっては、バーナー５１の点火及び消化の頻度が増大してしまうため、バーナー５１のみならず、バーナー５１の点火及び消化に連動して作動または作動及び停止を行う機器類、例えば熱源機内ガス管路６５に設けられた２つのガス電磁弁６７、６９、燃焼ファン５５、点火プラグ５９、イグナイタ７４などの作動または作動及び停止の頻度も増大することになる。バーナー５１やバーナー５１の動作に連動して動作する機器類の作動及び停止の頻度が増大することは、これらの機器類の寿命を短縮し、それらの機器類の交換頻度や保守点検頻度を増大してしまうことになり好ましくない。
【００７０】
これに対して本実施形態の液化ガス供給装置１では、容器３内またはガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が低い方の設定圧力Ｐ３以上になったときに、熱源機１５により加熱された熱媒の温度を低くすることで加熱器１１による容器３の加熱熱量を低減している。しかし、加熱された熱媒の温度を低くすることでは、容器３内の圧力が上昇してしまうような条件下にある場合には、高い方の設定圧力Ｐ４以上になると熱源機１５での熱媒の加熱を停止し、ポンプ４９による熱媒の通流のみを行うことで、液化ガス加熱手段のよる容器の加熱熱量をさらに低減している。
【００７１】
このように、熱源機１５により加熱された熱媒の温度を低くする加熱制御を行うことで、加熱器１１による容器３の加熱熱量を低減し、それでも容器３内の圧力が上昇してしまう場合に熱源機１５での熱媒の加熱を停止して加熱器１１による容器３の加熱熱量を低減しているため、バーナー５１の点火及び消化の頻度を低減できる。すなわち、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できるのに加えて、バーナーの点火及び消化の頻度を低減できる。
【００７２】
さらに、バーナーの点火及び消化の頻度を低減できることにより、バーナー５１の点火及び消化に連動して作動または作動及び停止を行う機器類、例えば熱源機内ガス管路６５に設けられた２つのガス電磁弁６７、６９、燃焼ファン５５、点火プラグ５９、イグナイタ７４などの作動または作動及び停止の頻度を低減することができる。このため、それらの機器類の寿命を向上し、それらの機器類の交換頻度や保守点検頻度を低減できる。
【００７３】
（第３の実施形態）
以下、本発明を適用してなる絶縁検出装置の第３の実施形態について図１、図２及び図７を参照して説明する。図７は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、第１及び第２の実施形態と同一のもの及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１及び第２の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。
【００７４】
本実施形態の液化ガス供給装置は、図１及び図２に示すような第１の実施形態の液化ガス供給装置と同じ構成であるが、第１の実施形態と相違する点は、第２の実施形態と同様に熱源機のバーナーの燃焼状態を２段階に切り換え、容器３内またはガス管路７内の圧力に応じて加熱された熱媒の温度を２段階に制御することにある。ただし、第２の実施形態とは、容器内の温度または加熱器による容器の加熱温度に応じて熱源機のバーナーの燃焼を停止してポンプによる熱媒の通流のみを行う点で相違する。なお、本実施形態では、圧力スイッチ９と温度スイッチ１３は、第１の実施形態と同様の動作を行うように設定されている。
【００７５】
このような本実施形態の液化ガス供給装置１では、制御部１９は、制御部１９に電気的に接続された図示していない運転スイッチがオンされると、図７に示すように、熱源機１５内のポンプ４９を駆動すると共に、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を行うか否かを決める（ステップ４０１）。運転開始時、ステップ４０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、温度スイッチ１３はオフ状態で電気信号を発信しない。このため、制御部１９は、熱源機１５に燃焼指令を行わず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼を停止したままであり、熱媒の通流のみが行われる状態となっている（ステップ４０２）。
【００７６】
一方、ステップ４０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３はオン状態となって電気信号を発信する。このとき、制御部１９は、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ４０３）。ステップ４０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下であれば、圧力センサー９はオンして電気信号を発信するため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を高温運転で駆動させ、高温運転による高い方の温度ＴＨ２への熱媒の加熱を行う（ステップ４０４）。
【００７７】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱された熱媒が、図１に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【００７８】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図７に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、ステップ４０３において、圧力センサー９は、電気信号の発信を止める。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を低温運転に切り換え、低温運転によ低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の通流を行うようになる（ステップ４０５）。このように、低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の熱により加熱器１１が容器３を加熱するようになるため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量が低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられると共に、筒体９５内のガス管路７ａ部分は熱媒の熱によって保温されている。
【００７９】
さらに、容器３内の温度が上昇し、ステップ４０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が設定温度Ｔ２以上になると、温度スイッチ１３はオフして電気信号を発信しなくなる。このため、ステップ４０２に入り、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の燃焼停止を指令し、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼を停止してポンプ４９のみを作動させている状態となる。これにより、熱媒の通流のみが行われる状態となり、熱源機１５での熱媒の加熱が停止されたときに熱媒が有していた熱量だけで加熱器１１による容器３の加熱が行われるため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量がさらに低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇がさらに抑えられる。加えて、熱媒は熱媒管路１７ａを通流しているため、熱媒が有する熱により、筒体９５内のガス管路７ａ部分は保温され、再液化が防止される。
【００８０】
熱源機１５により加熱された熱媒の温度が低い方の温度ＴＨ１にされるか、または熱源機１５による熱媒の加熱が停止されることなどにより、容器３内の圧力が低下し、ステップ４０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が再び低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３がオンして電気信号を発信することで、制御部１９は、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５へバーナー５１の高温運転または低温運転による燃焼指令を行い、熱源機１５の高温運転または低温運転による熱媒の加熱を行う。
【００８１】
このように、制御部１９は、ガス管路７内の圧力が上昇して圧力スイッチ９で検知した圧力が高い方の圧力Ｐ２以上になると熱源機１５のバーナー５１の燃焼を低温運転に切り換えて加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制し、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を抑制する。さらに、外気温度などの条件により、、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を低温運転に切り換えても、加熱器１１による容器３の加熱温度が上昇して温度スイッチ１３で検知した温度が高い方の温度Ｔ２以上になると、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を停止し、ポンプ４９のみを運転することで、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量をさらに抑制している。
【００８２】
したがって、本実施形態の液化ガス供給装置１でも、熱源機１５により加熱された熱媒の温度を低くする加熱制御を行うことで、加熱器１１による容器３の加熱熱量を低減し、それでも容器３内の温度や圧力が上昇してしまう条件の場合には、熱源機１５での熱媒の加熱を停止して加熱器１１による容器３の加熱熱量をさらに低減している。このため、第２の実施形態と同様にバーナー５１の点火及び消化の頻度を低減できる。すなわち、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できるのに加えて、バーナーの点火及び消化の頻度を低減できる。
【００８３】
（第４の実施形態）
以下、本発明を適用してなる絶縁検出装置の第４の実施形態について図１、図２及び図８を参照して説明する。図８は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、第１乃至第３の実施形態と同一のもの及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１乃至第３の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。
【００８４】
本実施形態の液化ガス供給装置は、図１及び図２に示すような第１の実施形態の液化ガス供給装置と同じ構成であり、第２及び第３の実施形態と同様に熱源機のバーナーの燃焼状態を２段階に切り換え、容器３内またはガス管路７内の圧力に応じて加熱された熱媒の温度を２段階に制御するものである。しかし、第１、第２及び第３の実施形態と相違する点は、制御部が熱源機のバーナーの燃焼を停止し、ポンプによる熱媒の通流のみを行う動作を行う構成ではなく、熱源機のバーナーの燃焼状態を２段階に切り換える動作のみを行う構成であると共に、熱源機の低温運転における加熱された熱媒の温度が、３５℃以下になるように加熱制御されることにある。
【００８５】
すなわち、本実施形態の熱源機１５は、市販の家庭用の給湯器や温水暖房器のソフトウエアなどを改造したものを利用しており、バーナー５１とポンプ４９の動作を別個に制御できるようにし、さらに、低温運転では、２０℃以上３５℃以下に設定された低い方の温度ＴＨ３、例えば３０℃に熱媒を加熱制御し、高温運転では容器３内を必要な圧力に維持できるように十分に加熱できるように設定された高い方の温度ＴＨ４、例えば５０℃に熱媒を加熱制御するものである。なお、本実施形態では、圧力スイッチ９及び温度スイッチ１３は、第１の実施形態と同様の動作を行うように設定されている。
【００８６】
このような本実施形態の液化ガス供給装置１では、制御部１９は、制御部１９に電気的に接続された図示していない運転スイッチがオンされると、図８に示すように、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５を停止するか否かを決める（ステップ５０１）。運転開始時、ステップ５０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、温度スイッチ１３はオフ状態で電気信号を発信しない。このため、制御部１９は、熱源機１５に駆動指令を行わず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止したままの状態となっている（ステップ５０２）。
【００８７】
一方、ステップ５０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３はオン状態となって電気信号を発信する。このとき、制御部１９は、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ５０３）。ステップ５０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下であれば、圧力センサー９はオンして電気信号を発信するため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を高温運転で駆動させ、高温運転による高い方の温度ＴＨ４への熱媒の加熱を行う（ステップ５０４）。
【００８８】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度ＴＨ４、例えば５０℃に加熱された熱媒が、図１に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【００８９】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図８に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、ステップ５０３において、圧力センサー９は電気信号の発信を止める。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を低温運転に切り換え、低温運転により低い方の温度ＴＨ３、例えば３０℃になるように加熱制御された熱媒の通流を行うようになる（ステップ５０５）。低い方の温度ＴＨ３は、容器３をほとんど加熱しなくなる３５℃以下の温度に設定されている。したがって、低い方の温度ＴＨ３に加熱制御された熱媒が加熱器１１に流入しても、容器３内の温度は、加熱器１１による加熱によってほとんど昇温しなくなるため、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられる。しかし、低い方の温度ＴＨ３は、筒体９５内のガス管路７ａ部分を再液化しない温度に加熱できる２０℃以上の温度に設定されているため、筒体９５内のガス管路７ａ部分は、熱媒管路１７ａを通流するほぼ低い方の温度ＴＨ３に加熱制御された熱媒の熱によって保温される。
【００９０】
このように、制御部１９は、圧力スイッチ９で検知したガス管路７内の圧力に応じて、検知した圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、熱源機１５のバーナー５１の燃焼を低温運転に切り換えて熱源機１５のバーナー５１の燃焼によって加熱された熱媒を３５℃以下である低い方の温度ＴＨ３に加熱制御することで、加熱器１１による加熱によっては容器３内の温度がほとんど昇温しなくすると共に、筒体９５内のガス管路７ａ部分をほぼ低い方の温度ＴＨ３に加熱制御された熱媒の熱によって保温する。さらに、検知した圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下のとき、熱源機１５のバーナー５１の高温運転による燃焼を行うことで加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱を行えるようにしている。したがって、容器３内の液化ガスの圧力を所定の圧力以上に保つと共に、容器３内またはガス管路７内の圧力が所定の圧力Ｐ２以上になったときの加熱器１１に熱媒から供給される熱量を低減している。
【００９１】
ここで、外気温度などの条件によっては、筒体９５内のガス管路７ａ部分を熱媒の熱によって保温しなくても再液化が起こらない場合がある。このため、温度スイッチ１３は、図８に示すように、ステップ５０１において、加熱器１１の充填物の温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になるとオフして電気信号の発信を止める。このため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１の燃焼、及びポンプ４９の駆動の停止を指令し、熱源機１５が停止した状態となり、熱媒の通流と加熱が停止する。これにより、外気温度などの条件によって筒体９５内のガス管路７ａ部分を熱媒の熱によって保温しなくても再液化が起こらない場合に、熱源機１５による不要なエネルギー消費を無くすことができる。加えて、容器３の不要な温度及び圧力の上昇を抑えることができる。
【００９２】
このように、本実施形態の液化ガス供給装置１では、ガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になったとき、熱源機１５が低温運転となり、熱源機１５により加熱された熱媒の温度が３５℃以下となる。熱媒が３５℃以下の温度であると、この熱媒の熱量では加熱器１１によって容器３を加熱昇温することはほとんどできないが、筒体９５内のガス管路７ａ部分内の気相の液化ガスを保温して再液化を防止することはできる。このため、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていないが、容器３内の温度や圧力の上昇を抑えることができると共に、熱媒が保持している熱でガス管路７ａ内の気相の液化ガスを保温して、ガス管路７ａ内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。したがって、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【００９３】
（第５の実施形態）
以下、本発明を適用してなる絶縁検出装置の第５の実施形態について図２、及び図９乃至図１３を参照して説明する。図９は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示す図である。図１０は、制御部と各機器との接続状態と動作を示すブロック図である。図１１は、制御部が有する回路の概略構成を示す図である。図１２は、圧力スイッチ、温度スイッチ、及びガス温度スイッチのオン・オフ動作を説明する図である。図１３は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、第１乃至第４の実施形態と同一のもの及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１乃至第４の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。
【００９４】
本実施形態の液化ガス供給装置が第１乃至第４の実施形態と相違する点は、ガス管路内の気相の液化ガスの温度を検知するガス温度検知手段を備え、制御部は、容器３内の圧力が所定の圧力以上になったときに、ガス温度検知手段で検知した温度に応じて熱源機の動作を制御することにある。すなわち、本実施形態の液化ガス供給装置１０７は、図９及び図１０に示すように、マイクロガスタービン２５に連結されたガス管路７ａに、ガス管路７ａ内の温度、つまりガス管路７ａ内を通流する気相の液化ガスの温度を検知するためのガス温度スイッチ１０９を備えている。ガス温度スイッチ１０９は、ガス管路７ａの遮断弁２９よりもガスの流れに対して下流側で筒体９５よりも上流側の部分に設置されており、配線３３を介して制御部１９と電気的に接続されている。
【００９５】
本実施形態の制御部１９は、図１１に示すように、圧力スイッチ９、温度スイッチ１３及びガス温度スイッチ１０９のオン・オフによって熱源機１５の動作を制御する電源１１１に対して運転スイッチ１１３、リレーＲを構成するリレーコイル１１５、そして本質安全回路１１７などが直列に接続されている。さらに、電源１１１に対して直列で本質安全回路１１７に対して並列に、互いに並列に接続されたガス温度スイッチ１１９と圧力スイッチ９、そして温度スイッチ１３が順次接続されている。一方、熱源機１５に設けられている熱源機制御手段５３の図示していない運転指令端子には、リレーコイル１１５と共にリレーＲを構成するリレー接点１２１が接続されている。なお、ガス温度スイッチ１１９、圧力スイッチ９、温度スイッチ１３は、オンにときに接点が閉じた状態になり、オフのときに接点が開の状態になるものであり、リレー接点１２１は、リレーコイル１１５に通電されると閉じ、リレーコイル１１５への通電が遮断されると開くものである。
【００９６】
本実施形態では、ガス温度スイッチ１０９は、予め設定された２つの温度で信号の発信及び停止を切り換えるものであり、図１２に示すように、設定された２段階の温度のうち、ガス温度が降下して低い方の設定温度Ｔ３、例えば１５℃になるとスイッチがオンし、ガス温度が上昇して高い方の設定温度Ｔ４、例えば２０℃になるとスイッチがオフするように設定されている。なお、圧力スイッチ９及び温度スイッチ１３の動作設定は、第１の実施形態と同じである。また、本実施形態の熱源機１５は、図２に示すような第１の実施形態と同様の構成であり、また第１の実施形態と同様に、高温運転と低温運転との２段階のバーナー５１の燃焼状態のうち、熱媒を高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱する高温運転とを行うようにのみ制御される。
【００９７】
制御部１９は、制御部１９が有する回路に設けられた運転スイッチ１１３がオンされると、図１３に示すように、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５を停止するか否かを決める（ステップ６０１）。運転開始時、ステップ６０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、図１１に示すように、温度スイッチ１３はオフ状態で接点は開いたままである。このため、リレーＲのリレーコイル１１５に通電されず、リレーＲのリレー接点１２１が開いたままであるため、熱源機１５は駆動せず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止したままであり、図１３に示すように、熱媒の通流と加熱を停止した状態となっている（ステップ６０２）。
【００９８】
一方、ステップ６０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、図１１に示すように、温度スイッチ１３はオン状態となって閉じる。このとき、制御部１９は、図１３に示すように、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動を決める（ステップ６０３）。ステップ６０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下であれば、図１１に示すように、圧力センサー９はオンして閉じるため、リレーＲのリレーコイル１１５に通電され、リレーＲのリレー接点１２１が閉じる。したがって、図１３に示すように、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などが駆動し、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流が行われる（ステップ６０４）。
【００９９】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度、例えば６０℃に加熱された熱媒が、図９に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【０１００】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図１３に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が高い方の設定圧力Ｐ２以上になると、図１１に示すように、ステップ６０３において、圧力センサー９はオフして開く。このとき、熱源機１５の駆動状態は、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度によって決まる（ステップ６０５）。ステップ６０５において、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が低い方の設定温度Ｔ３よりも高いと、ガス温度スイッチ１０９は、オフした状態のままで開いているため、リレーＲのリレーコイル１１５への通電が遮断され、リレーＲのリレー接点１２１が開き、熱源機１５のバーナー５１の燃焼とポンプ４９の駆動が停止し、熱媒の加熱と通流が停止するため、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱が停止する（ステップ６０６）。
【０１０１】
低い方の設定温度Ｔ３は、低い方の設定温度Ｔ３よりも気相の液化ガスの温度が低くなると再液化が起こる恐れがある温度として設定された温度であるため、気相の液化ガスの温度が低い方の設定温度Ｔ３よりも高ければ、再液化は起こらない。したがって、熱媒の通流が停止しても再液化は起こらず、また、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱が停止することにより、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられる。
【０１０２】
一方、外気温度の影響などで、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が低下し、低い方の設定温度Ｔ３以下になると、ステップ６０５において、図１１に示すように、ガス温度スイッチ１０９がオンして閉じるため、リレーＲのリレーコイル１１５に通電され、リレーＲのリレー接点１２１が閉じる。したがって、図１３に示すように、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などが駆動し、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流が行われる（ステップ６０４）。これにより、熱源機１５のバーナー５１の高温運転で加熱された熱媒の熱で筒体９５内にあるガス管路７ａの部分が保温され、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が上昇し、再液化を防ぐ。
【０１０３】
ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が上昇して高い方の設定温度Ｔ４以上になると、図１１に示すように、ガス温度スイッチ１０９がオフして開くため、リレーＲのリレーコイル１１５への通電が遮断され、リレーＲのリレー接点１２１が開く。これにより、図１３に示すように、再び、ステップ６０６の、熱源機１５のバーナー５１の燃焼とポンプ４９の駆動が停止し、熱媒の加熱と通流が停止した状態となるため、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱が停止し、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられる。
【０１０４】
さらに、熱源機１５による熱媒の加熱が停止されることなどにより、容器３内の圧力が低下し、ステップ６０３において、再び低い方の設定圧力Ｐ１以下になると、図１１に示すように、圧力スイッチ９がオンして閉じることで、リレーＲのリレーコイル１１５へ通電され、リレーＲのリレー接点１２１が閉じる。これにより、図１３に示すように、ステップ６０４の、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などを駆動させ、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流を行う状態となる。
【０１０５】
ここで、ステップ６０４によって、加熱器１１による容器３の加熱が行われると、容器３内の温度が上昇し、容器３や液化ガスの温度が、例えば法律などで定められた上限温度を越えてしまうことがある。このため、温度スイッチ１３は、ステップ６０１において、加熱器１１の充填物の温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になるとオフして開く。これにより、リレーＲのリレーコイル１１５への通電が遮断され、リレーＲのリレー接点１２１が開き、熱源機１５のバーナー５１の燃焼及びポンプ４９の駆動が停止して、熱媒の通流と加熱を停止する。したがって、加熱器１１による容器３の加熱が止まり、容器３の昇温が止まるため、容器３の温度が所定の上限温度を超えないようにできる。一方、ステップ６０１において、容器３の加熱が中止されて容器３の温度が低下し、容器３の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、再び温度スイッチ１３はオンして閉じ、容器３内の圧力とガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度に応じて加熱器１１による容器３の加熱が行われる。
【０１０６】
ここで、容器３内またはガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力Ｐ２以上になったときには、容器３からガス管路７内に流入する気相の液化ガスの温度は再液化しない程度の十分に高い温度になっている。このため、本実施形態の液化ガス供給装置１０７では、気相の液化ガスの圧力が設定圧力Ｐ２以上になったとき、通常、熱源機１５のポンプ４９の駆動が停止し、加熱器１１による容器３の加熱が停止した状態となる。そして、容器３内またはガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力Ｐ２以上になったとき、外気温度などの影響によってガス管路７ａ内にある気相の液化ガスの温度が低下して再液化する温度に近くなったときにのみ、ガス管路７ａ内にある気相の液化ガスの温度が設定温度Ｔ４以上になるまでの間だけ、熱源機１５のポンプ４９が駆動して加熱された熱媒が通流される。
【０１０７】
したがって、本実施形態の液化ガス供給装置１０７では、ガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力が設定圧力Ｐ２以上になったとき、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスが再液化しない温度にあるときには、熱源機１５のポンプ４９の駆動を停止して熱媒の通流を止めて加熱器１１による容器３の加熱を止める。一方、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスが再液化する可能性がある温度に下がると、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスが再液化しない温度になるまでの間だけ、熱源機１５のバーナー５１を高温燃焼すると共にポンプ４９を駆動して加熱された熱媒を通流させガス管路７ａを保温する。したがって、従来の液化ガス供給装置のように熱媒量調整手段を備えていないが、容器３内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器３内の温度や圧力の上昇を抑えることができると共に、ガス管路７ａ内における気相の液化ガスの再液化を防ぐことができる。すなわち、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化できる。
【０１０８】
（第６の実施形態）
以下、本発明を適用してなる絶縁検出装置の第６の実施形態について図２、図９及び図１４を参照して説明する。図１４は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の動作を示すフロー図である。なお、本実施形態では、第１乃至第５の実施形態と同一のもの及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１乃至第５の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。
【０１０９】
本実施形態の液化ガス供給装置は、第５の実施形態と同様に、ガス管路内の気相の液化ガスの温度を検知するガス温度検知手段を備え、制御部は、ガス温度検知手段で検知した温度に応じて熱源機の動作を制御するものである。しかし、本実施形態の液化ガス供給装置は、ガス温度検知手段で検知した温度に応じて、熱源機の動作を、バーナーを低温運転する状態と、バーナーの燃焼及びポンプの駆動を停止した状態との間で切り換える点で第５の実施形態と相違する。すなわち、本実施形態の熱源機１５は、第１の実施形態と同様に図２に示すような構成であり、さらに、第２の実施形態と同様に、制御部１９の指令信号などに応じてバーナー５１の燃焼状態を低い方の温度ＴＨ１、例えば５０℃に加熱する低温運転と、高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱する高温運転とに切り換えられる。なお、本実施形態では、圧力スイッチ９、温度スイッチ１３及びガス温度スイッチ１０９の動作設定は、第５の実施形態と同じである。
【０１１０】
このような本実施形態の液化ガス供給装置１０７では、制御部１９は、制御部１９に電気的に接続された運転スイッチがオンされると、図１４に示すように、加熱器１１内の図示していない充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度により、熱源機１５を停止するか否かを決める（ステップ７０１）。運転開始時、ステップ３０１において、加熱器１１による容器３の加熱温度が低い方の設定温度Ｔ１よりも高ければ、温度スイッチ１３はオフ状態で電気信号を発信しない。このため、制御部１９は、熱源機１５に駆動指令を行わず、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止したままであり、熱媒の通流と加熱を停止した状態となっている（ステップ７０２）。
【０１１１】
一方、ステップ７０１において、加熱器１１内の図示していない充填物の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、温度スイッチ１３はオン状態となって電気信号を発信する。このとき、制御部１９は、容器３内の圧力つまりガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ７０３）。ステップ７０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ１以下であれば、圧力センサー９はオンすると共に電気信号を発信するため、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を高温運転で駆動させると共に、ポンプ４９を作動させ、高温運転による高い方の温度ＴＨ２への熱媒の加熱とこの高い方の温度ＴＨ２に加熱された熱媒の通流を行う（ステップ７０４）。
【０１１２】
このように、熱源機１５の高温運転によりほぼ高い方の温度ＴＨ２、例えば６０℃に加熱された熱媒が、図９に示すように、熱媒管路１７ａを通流し、熱源機１５とから加熱器１１へ送液される。そして、容器３が加熱器１１内の充填物を介して熱源機１５で加熱された熱媒の熱を受けることにより容器３及び容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガスの気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の圧力が上昇する。
【０１１３】
加熱器１１による容器３の加熱などで容器３内の圧力が上昇することにより、図１４に示すように、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の設定圧力Ｐ２以上になると、ステップ７０３において、圧力センサー９は、オフして電気信号の発信を停止する。このとき、制御部１９は、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度に応じて、熱源機１５の駆動状態を決める（ステップ７０５）。ステップ７０５において、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が低い方の設定温度Ｔ３以下であると、ガス温度センサー１０９は、オンして電気信号を発信する。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を低温運転で駆動させると共に、ポンプ４９を作動させ、低温運転による低い方の温度ＴＨ１への熱媒の加熱し、この低い方の温度ＴＨ１に加熱された熱媒の通流を行う（ステップ７０６）。
【０１１４】
このように、容器３内の圧力が所定の圧力以上になり、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が再液化する恐れがある温度に近い場合には、低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の熱により加熱器１１が容器３を加熱するようになる。このため、容器３内の液化ガスを加熱する熱量が低減され、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられると共に、筒体９５内のガス管路７ａ部分は熱媒の熱によって保温される。
【０１１５】
一方、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が上昇し、ステップ７０５において、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が高い方の設定温度Ｔ４以上になれば、ガス温度センサー１０９はオフし、電気信号の発信を停止する。したがって、制御部１９は、熱源機１５への駆動指令を停止し、熱源機１５は、バーナー５１の燃焼とポンプ４９を停止するため、熱媒の通流と加熱が停止される（ステップ７０７）。
【０１１６】
このように、容器３内の圧力が所定の圧力以上のときに、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が再液化しない温度になれば、熱源機１５が停止し、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱と、筒体９５内のガス管路７ａ部分の保温が停止される。
【０１１７】
さらに、再びガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が低下し、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が低い方の設定温度Ｔ３以下になると、ステップ７０５において、ガス温度センサー１０９は、オンして電気信号を発信する。このため、ステップ７０６となり、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１を低温運転で駆動させると共に、ポンプ４９を作動させ、低温運転による低い方の温度ＴＨ１への熱媒の加熱し、この低い方の温度ＴＨ１に加熱された熱媒の通流を行う。
【０１１８】
また、ステップ７０１で温度スイッチ１３がオンした状態で、熱源機１５の低温運転か、または熱源機１５の停止などにより、容器３内の圧力が低下し、ステップ７０３において、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力が低い方の圧力Ｐ１以下になると、圧力スイッチ９がオンすると共に電気信号を発信することで、制御部１９は、熱源機１５へバーナー５１の高温運転による燃焼指令を行い、熱源機１５の高温運転による高い方の温度ＴＨ２への熱媒の加熱を行う。これにより、ステップ７０４の、熱源機１５のバーナー５１やポンプ４９などを駆動させ、高温運転による熱媒の加熱と熱媒の通流を行う状態となる。
【０１１９】
ここで、外気温度などの環境条件によって、容器３や液化ガスの温度が、例えば法律などで定められた上限温度を越えてしまうのを防ぐため、温度スイッチ１３は、図１４に示すように、ステップ７０１において、加熱器１１の充填物の温度が高い方の設定温度Ｔ２以上になるとオフして電気信号の発信を止める。これにより、制御部１９は、熱源機１５のバーナー５１の燃焼、及びポンプ４９の駆動の停止を指令し、熱源機１５が停止した状態となり、熱媒の通流と加熱を停止する。したがって、加熱器１１による容器３の加熱が止まり、容器３の昇温が止まるため、容器３の温度が所定の上限温度を超えないようにできる。一方、ステップ７０１において、容器３の加熱が中止されて容器３の温度が低下し、容器３の温度が低い方の設定温度Ｔ１以下になると、再び温度スイッチ１３はオンして電気信号を発信し、容器３内の圧力に応じて加熱器１１による容器３の加熱が行われる。
【０１２０】
ところで、第５の実施形態の液化ガス供給装置では、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度に応じて熱源機１５の駆動及び停止させることで、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの再液化防止と、容器３内の圧力が所定の圧力以上になったときの加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減しようとしている。しかし、このように熱源機１５を駆動及び停止することのみで、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減する場合、外気温度などの条件によっては、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が下がり易く、頻繁に熱源機１５が駆動されるために容器３の温度や圧力の上昇を十分に抑えられない場合がある。
これに対して本実施形態の液化ガス供給装置では、容器３内の圧力が所定の圧力以上になり、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が再液化しない温度であれば、熱源機１５が停止し、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱と、筒体９５内のガス管路７ａ部分の保温が停止される。一方、容器３内の圧力が所定の圧力以上になり、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度が再液化する恐れがある温度に近ければ、低い方の温度ＴＨ１へ加熱制御された熱媒の熱により加熱器１１が容器３を加熱するようになる。このため、容器３内の圧力が所定の圧力以上になっているがガス管路７ａの保温が必要な場合には、容器３内の液化ガスを加熱する熱量が容器３内の圧力が所定の圧力よりも低いときよりも低減され、、容器３内の温度及び圧力の上昇が抑えられる。したがって、第５の実施形態よりも、容器３内の圧力が所定の圧力以上になったときの容器３内の温度及び圧力の上昇を一層抑制できる。
【０１２１】
さらに、第５の実施形態の液化ガス供給装置では、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力とガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度とに応じて熱源機１５の駆動及び停止させることで、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの再液化防止と、容器３内の圧力が所定の圧力以上になったときの加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減しようとしている。しかし、このようにガス管路７の容器３からの出口部分の圧力とガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度とに応じて熱源機１５を駆動及び停止することで、加熱器１１による容器３内の液化ガスの加熱熱量を低減する場合、外気温度などの条件によっては、バーナー５１の点火及び消化の頻度やポンプ４９の発停頻度が増大してしまうため、ポンプ４９やバーナー５１のみならず、バーナー５１の点火及び消化に連動して作動または作動及び停止を行う機器類、例えば熱源機内ガス管路６５に設けられた２つのガス電磁弁６７、６９、燃焼ファン５５、点火プラグ５９、イグナイタ７４などの作動または作動及び停止の頻度も増大することになる。バーナー５１やバーナー５１の動作に連動して動作する機器類の作動及び停止の頻度が増大することは、これらの機器類の寿命を短縮し、それらの機器類の交換頻度や保守点検頻度を増大してしまうことになり望ましくない。
【０１２２】
これに対して本実施形態の液化ガス供給装置では、ガス管路７の容器３からの出口部分の圧力に応じて熱源機１５のバーナー５１の運転状態を高温運転と低温運転との間で切り換え、ガス管路７ａ内の気相の液化ガスの温度におうじて、熱源機１５の駆動及び停止を制御している。したがって、第５の実施形態に比べ、ポンプ４９の発停頻度やバーナー５１の点火及び消化の頻度を低減できる。
【０１２３】
さらに、バーナー５１の点火及び消化の頻度を低減できることにより、バーナー５１の点火及び消化に連動して作動または作動及び停止を行う機器類、例えば熱源機内ガス管路６５に設けられた２つのガス電磁弁６７、６９、燃焼ファン５５、点火プラグ５９、イグナイタ７４などの作動または作動及び停止の頻度を低減することができる。このため、ポンプ４９やバーナー５１をはじめ、これらの機器類の寿命を向上し、それらの機器類の交換頻度や保守点検頻度を低減できる。
【０１２４】
また、第１乃至第６の実施形態では、圧力検知手段、温度検知手段、ガス温度検知手段として、圧力スイッチ９、温度スイッチ１３、ガス温度スイッチ１０９を用いているが、圧力検知手段、温度検知手段、ガス温度検知手段は、各々圧力または温度を検知できるものであれば圧力センサーや温度センサーなど様々な圧力検知手段、温度検知手段、ガス温度検知手段を用いることができる。さらに、温度検出手段は、第１乃至第６の実施形態のように加熱器１１内の充填物の温度、つまり加熱器１１による容器３の加熱温度を検知するものではなく、容器３の温度を直接検知する温度検知手段にすることもできる。加えて、圧力検知手段は、容器３内から流出する気相の液化ガスの圧力を検知するためのものであるので、第１乃至第６の実施形態のようにガス管路７内の圧力を検知するものではなく、容器３内の気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段を設けることもできる。
【０１２５】
また、第１乃至第６の実施形態では、熱媒として水を例示したが、熱媒には、水に限らず様々な流体を用いることができる。さらに、本発明は、第１乃至第６の実施形態の構成に限らず、様々な構成の液化ガス供給装置に適用することができ、さらに、マイクロガスタービンに限らず、所定の圧力以上の気相の液化ガスを利用する機器や装置類に気相の液化ガスを供給する様々な構成の液化ガス供給装置に適用することができる。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明によれば、容器内の圧力が所定の圧力以上に達したときに容器内の温度や圧力の上昇を抑えながら、ガス管路を保温してガス管路内での気相の液化ガスの再液化を防止する液化ガス供給装置の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態における熱源機の概略構成と動作を示す図である。
【図３】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態における制御部と各機器との接続状態と動作を示すブロック図である。
【図４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態における圧力スイッチと温度スイッチのオン・オフ動作を説明する図である。
【図５】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態の動作を示すフロー図である。
【図６】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２の実施形態の動作を示すフロー図である。
【図７】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第３の実施形態の動作を示すフロー図である。
【図８】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第４の実施形態の動作を示すフロー図である。
【図９】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第５の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。
【図１０】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第５の実施形態における制御部と各機器との接続状態と動作を示すブロック図である。
【図１１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第５の実施形態における制御部が有する回路の概略構成を示す図である。
【図１２】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第５の実施形態における圧力スイッチ、温度スイッチ、及びガス温度スイッチのオン・オフ動作を説明する図である。
【図１３】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第５の実施形態の動作を示すフロー図である。
【図１４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第６の実施形態の動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
１液化ガス供給装置
３容器
５気相部
７、７ａ、７ｂガス管路
９圧力スイッチ
１１加熱器
１３温度スイッチ
１５熱源機（ポンプ内蔵）
１７ａ、１７ｂ熱媒管路
１９制御部
９５筒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquefied gas supply apparatus, and more particularly to a liquefied gas supply apparatus for supplying a gas phase liquefied gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a facility for supplying a liquefied gas, a facility using natural vaporization provided with a container for storing the liquefied gas and a gas pipe line communicating with a gas phase portion in the container is used. The liquid-phase liquefied gas accommodated in a container installed outdoors or indoors is vaporized by heat from the outside air around the container. The gas phase liquefied gas in the container is supplied to equipment and devices that use the gas phase liquefied gas via a gas conduit communicating with the gas phase portion. In such a facility for supplying a liquefied gas, the liquid phase liquefied gas is vaporized by the heat from the outside air around the container to supply the gas phase liquefied gas. Since the pressure fluctuates, it is difficult to supply a gas-phase liquefied gas while maintaining a pressure higher than a predetermined pressure.
[0003]
Accordingly, the inventors of the present application provide a liquefied gas heating means for heating the liquefied gas in the container in the container in which the liquefied gas is stored, and the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe A liquefied gas supply device that controls the heating of the liquefied gas in the container by the liquefied gas heating means in accordance with the temperature of the container or the heating temperature of the liquefied gas heating means is considered. In this liquefied gas supply device, the liquefied gas heating means has a flow path through which the heat medium flows, and the flow path of the liquefied gas heating means is heated by the heat medium heating means via the heat medium conduit. The heated heat medium is guided. Also, the amount of the heat medium that adjusts the amount of the heat medium flowing from the heat medium heating means to the liquefied gas heating means in order to control the heating of the liquefied gas in the container by adjusting the amount of the heat medium guided to the liquefied gas heating means Adjustment means are provided.
[0004]
In the liquefied gas supply device considered by the inventors of the present application, when the pressure in the container is low and the gas phase liquefied gas cannot be supplied at a predetermined pressure, the liquefied gas in the container is heated to It is possible to increase the pressure in the container by increasing the temperature of the inside and increasing the vaporization amount of the liquefied gas in the liquid phase. Therefore, the gas phase liquefied gas can be supplied while maintaining a pressure equal to or higher than a predetermined pressure without being influenced by conditions such as the outside air temperature. In addition, a gas phase liquefied gas can be stably supplied at a relatively high pressure that cannot be stably supplied by conventional facilities using natural vaporization.
[0005]
By the way, in the gas pipeline that supplies the gas-phase liquefied gas to the equipment and devices that use the gas-phase liquefied gas, the gas-phase liquefied gas is changed depending on conditions such as the outside air temperature and the pressure in the gas pipeline. It may be liquefied again. In particular, since the higher the gas-phase liquefied gas supply pressure, the easier the re-liquefaction, the liquefied gas supply apparatus capable of increasing the liquefied gas supply pressure needs to consider the prevention of re-liquefaction. Therefore, in order to prevent re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe, the inventors of the present application make at least a part of the heat medium pipe and at least a part of the gas pipe close to each other. It is considered that the gas pipe line is kept warm by the heat of the heat medium flowing through the heat medium pipe line by piping and covering the piped parts close to each other with a cylinder whose both ends are closed.
[0006]
At this time, when the pressure in the container reaches the required pressure, if the configuration is such that the flow of the heating medium is stopped or the heating of the heating medium is stopped, the heat of the gas pipe cannot be kept, and the inside of the gas pipe There is a risk that re-liquefaction will occur. For this reason, the inventors of the present application reduce the amount of heat to heat the container by reducing the amount of the heat medium guided to the liquefied gas heating means by the heat medium amount adjusting means when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or more. While reducing the temperature and pressure increase in the container, the gas pipe is kept warm to prevent re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the liquefied gas supply apparatus as described above is provided with the heat medium amount adjusting means, a device serving as the heat medium amount adjusting means, a circuit for controlling the device in the control unit, and the like are required. This complicates the configuration of the liquefied gas supply device.
[0008]
An object of the present invention is to keep a gas pipe line warm while suppressing an increase in temperature or pressure inside the container when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, and to liquefy gas in the gas phase in the gas pipe It is in simplifying the structure of the liquefied gas supply apparatus which prevents re-liquefaction of this.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The liquefied gas supply device of the present invention heats the liquefied gas in the container in which the liquefied gas is stored, and the container. Provided with a flow path through which the heat medium flows Liquefied gas heating means and this liquefied gas heating means Through A heating medium heating means for heating the flowing heating medium, and a heating medium from the heating medium heating means to the liquefied gas heating means. Circulate Heat medium conduit and this heat medium conduit Circulate the heat medium provided in Communicates with the pump and the gas phase inside the container The vaporized liquefied gas is supplied to the outside Gas pipeline And both the pipes of the portion where the heat medium pipe was placed close to the gas pipe and covered and closed. Cylinder and inside the container Or A pressure detecting means for detecting the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the gas pipe, and a heating medium heating hand based on the pressure detected by the pressure detecting means. Step Control And control the operation of the pump A control unit, and the control unit detects the pressure detected by the pressure detection means above a set pressure. When Heating medium heating hand Step Stop, Continue operating the pump and circulate the heat medium through the heat medium pipe line. The above-described problem is solved by adopting a configuration.
[0010]
With such a configuration, when the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the set pressure, the heating of the heating medium in the heating medium heating means is stopped. It is not heated by the heat medium heating means, and heat input from the liquefied gas heating means to the container is only the amount of heat held by the heat medium when the heating by the heat medium heating means is stopped. For this reason, even if it does not have a heating medium amount adjusting means unlike a conventional liquefied gas supply device, it is possible to suppress an increase in temperature and pressure in the container. On the other hand, even if the heating of the heating medium by the heating medium heating means is stopped, since the heating medium is circulated by the pump, the liquefied gas in the gas phase in the gas pipe is heated by the heat held by the heating medium. Is kept warm, and re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipeline can be prevented. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0011]
Furthermore, when the pressure detected by the control unit with the pressure detection unit becomes equal to or higher than the first set pressure, the heating capacity of the heating medium heating unit is switched to lower the temperature of the heating medium heated by the heating medium heating unit, A configuration in which heating of the heating medium by the heating medium heating unit is stopped when the pressure detected by the pressure detecting unit is equal to or higher than a second setting pressure higher than the first setting pressure, and only the heating medium is passed by the pump; To do.
[0012]
With such a configuration, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the first set pressure, the temperature of the heat medium heated by the heat medium heating means is set. By lowering, the heating heat amount of the container by the liquefied gas heating means is reduced. And by lowering the temperature of the heating medium, if the temperature or pressure in the container still rises, the heating medium becomes higher than the second set pressure higher than the first set pressure. By stopping the heating of the heating medium by the heating means and performing only the flow of the heating medium by the pump, the amount of heating heat of the container by the liquefied gas heating means is further reduced. Therefore, the frequency of stopping the heating of the heating medium by the heating medium heating means is reduced, and when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipe is kept warm. In addition to simplifying the configuration of the liquefied gas supply device that prevents re-liquefaction of the liquefied gas in the gas phase in the gas pipeline, the frequency of burner ignition and digestion can be reduced.
[0013]
Further, the pressure detection means for detecting the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe, the temperature detection means for detecting the container temperature or the heating temperature of the container by the heating means, and the pressure detection means are used for detection. And a control unit that controls the operation of the heating medium heating unit based on the detected pressure and the temperature detected by the temperature detecting unit, and the control unit is configured to control the heating medium heating unit when the pressure detected by the pressure detecting unit exceeds a set pressure. The heating capacity is switched to lower the temperature of the heating medium heated by the heating medium heating means, and when the temperature detected by the temperature detecting means exceeds the set temperature, heating of the heating medium by the heating medium heating means is stopped. The heat medium is only passed through the pump.
[0014]
Even with such a configuration, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the set pressure, the temperature of the heat medium heated by the heat medium heating means is lowered. Thereby, the heating calorie | heat amount of the container by a liquefied gas heating means can be reduced. However, by lowering the temperature of the heating medium, if the temperature or pressure inside the container still rises, the container temperature or the heating temperature of the container by the heating means exceeds the set temperature. Then, heating of the heat medium by the heat medium heating means is stopped, and only the flow of the heat medium by the pump is performed, so that the heat of heating of the container by the liquefied gas heating means can be further reduced. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. In addition to simplifying the configuration of the liquefied gas supply device to be prevented, the frequency of burner ignition and digestion can be reduced by performing heating control to lower the temperature of the heat medium heated by the heat medium heating means.
[0015]
Furthermore, in the liquefied gas supply device of the present invention, the control unit switches the heating capability of the heating medium heating unit when the pressure detected by the pressure detecting unit becomes equal to or higher than a set pressure, and the heating medium heated by the heating medium heating unit is switched. The above problem is solved by lowering the temperature and setting the temperature of the lowered heat medium to 20 ° C. or more and 35 ° C. or less.
[0016]
With such a configuration, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the set pressure, the temperature of the heat medium heated by the heat medium heating means is reduced to 20 ° C. The temperature is 35 ° C. or lower. If the heating medium is at a temperature of 20 ° C. or more and 35 ° C. or less, the amount of heat of this heating medium hardly raises the temperature of the container to the liquefied gas heating means, but keeps the gas phase liquefied gas in the gas pipe line warm. Can do. Therefore, unlike the conventional liquefied gas supply device, the heating medium amount adjusting means is not provided, but it is possible to suppress an increase in the temperature and pressure in the container, and the gas pipe is heated by the heat held by the heating medium. The gas phase liquefied gas in the inside is kept warm, so that re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line can be prevented. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0017]
The liquefied gas supply apparatus of the present invention includes a pressure detection means for detecting the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe, and a gas temperature detection for detecting the temperature of the liquefied gas in the gas pipe. And a control unit for controlling the operation of the heating medium heating unit based on the pressure detected by the pressure detection unit and the temperature detected by the gas temperature detection unit. The control unit sets the pressure detected by the pressure detection unit. When the pressure is higher than the pressure, if the temperature detected by the gas temperature detecting means is equal to or lower than the first set temperature, the heating medium is heated by the heating medium heating means and the pump is driven and detected by the gas temperature detecting means. When the temperature is higher than the second set temperature, which is higher than the first set temperature Heating medium heating means and pump The above-mentioned problem is solved by adopting a configuration that stops the operation.
[0018]
With such a configuration, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the set pressure, the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe is higher than the temperature at which the gas-phase liquefied gas does not re-liquefy. When the temperature is low, the heating medium heater and the pump are driven to pass the heated heating medium to keep the gas pipe line warm. On the other hand, when the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas line is higher than the temperature at which the gas is not re-liquefied, the container is heated by the liquefied gas heating means in order to stop the pump and stop the flow of the heat medium. Not done. Here, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe becomes equal to or higher than the set pressure, the temperature of the gas-phase liquefied gas flowing from the container into the gas pipe is not reliquefied. The temperature is high enough. For this reason, normally, the drive of a pump stops and it will be in the state which stopped the heating of the container by a liquefied gas heating means. The pump is driven only when the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line is close to the re-liquefying temperature due to the influence of the outside air temperature, and the container is heated by the liquefied gas heating means. Therefore, even in such a configuration, unlike the conventional liquefied gas supply device, the heating medium amount adjusting means is not provided, but an increase in temperature and pressure in the container can be suppressed and the heating medium is retained. By maintaining the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe with heat, re-liquefaction of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe can be prevented. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0019]
Further, the control unit switches the heating capacity of the heating medium heating unit when the pressure detected by the pressure detection unit becomes equal to or higher than the set pressure and the temperature detected by the gas temperature detection unit is equal to or lower than the first set temperature. The temperature of the heating medium heated by the heating medium heating means is lowered, and the temperature detected by the gas temperature detecting means is equal to or higher than the second set temperature that is higher than the first set temperature. And heating medium heating means and pump Is configured to stop. With such a configuration, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, while the gas pipe is kept warm so that the gas phase in the gas pipe In addition to simplifying the configuration of the liquefied gas supply device that prevents reliquefaction of the liquefied gas, the gas pipe line is used when the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the container or the gas pipe line exceeds the set pressure. It is preferable because it is possible to further suppress an increase in the temperature and pressure of the container when it is necessary to keep the gas phase liquefied gas inside.
[0020]
Further, in any of the above, the temperature detection means for detecting the temperature of the container or the heating temperature of the container by the heating means is provided, and the controller detects the temperature of the heating medium heating means when the temperature detected by the temperature detection means exceeds a set temperature. The heating medium heating and the pump driving are stopped. With such a configuration, when the temperature of the container exceeds a predetermined upper limit temperature set so as not to exceed the temperature stipulated by law, for example, the flow of the heating medium to the liquefied gas heating means is stopped. It is preferable because heating of the container by the liquefied gas heating means can be stopped and temperature rise in the container can be suppressed.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration and operation of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration and operation of the heat source machine. FIG. 3 is a block diagram illustrating a connection state and operation between the control unit and each device. FIG. 4 is a diagram for explaining on / off operations of the pressure switch and the temperature switch. FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, a configuration in the case of supplying a gas phase liquefied gas as a turbine driving fuel of a micro gas turbine will be described as an example. The micro gas turbine has a compact facility with respect to the power generation scale as compared with a conventional reciprocating engine type generator. In such a micro gas turbine, it is necessary to supply the liquefied gas while maintaining a high pressure, for example, a pressure of 0.3 to 1.0 MPa, as compared with a device that performs combustion of the normal liquefied gas.
[0022]
As shown in FIG. 1, the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment includes a container 3 for storing and storing a liquefied gas, for example, liquefied petroleum gas (LPG) or liquefied natural gas (LNG), in the container 3. A gas line 7 communicating with the gas phase part 5, a pressure switch 9 serving as a pressure detecting means for detecting the pressure in the gas line 7, a heater 11 installed at the bottom of the container 3 and serving as a liquefied gas heating means, A temperature switch 13 serving as a temperature detection means for detecting the heating temperature of the heater 11, a heat source device 15 serving as a heat medium heating device, and heat for circulating a heat medium such as water between the heater 11 and the heat source device 15. The medium pipe paths 17a and 17b and the control unit 19 that controls the operation of the liquefied gas supply device 1 are configured.
[0023]
The container 3 is supported on the leg portion 21 in a state where a substantially cylindrical container is turned sideways. Such a container 3 is installed outdoors, and the liquid-phase liquefied gas that is housed inside the container 3 and serves as the liquid phase portion 23 is vaporized by the heat received by the container 3 from the outside air. For this reason, the vapor phase liquefied gas is accumulated in the vapor phase portion 5 at the upper portion of the container 3. In FIG. 1, the container 3 is shown in cross section. The gas pipeline 7 is installed in a state of being inserted into the gas phase portion 5 of the container 3 and is branched into two gas pipelines 7a and 7b on the way. Of the branched gas pipes 7a and 7b, the gas pipe 7a is connected to a combustor (not shown) of the micro gas turbine 25, and the gas pipe 7b is connected to a burner of the heat source unit 15.
[0024]
In the portion of the gas pipe 7 before branching to the gas pipes 7a and 7b, a pressure switch 9 and a gas-phase liquefied gas micro gas turbine from the upstream side with respect to the flow of the liquefied gas in the gas pipe 7 are provided. A first pressure regulator 27 for adjusting the supply pressure to 25 is sequentially provided. In the vicinity of the branch portion of the gas pipe 7a, a shutoff valve 29, which is an electromagnetic valve for shutting off the flow of the gas phase liquefied gas to the gas pipe 7a, is provided. In the vicinity of the micro gas turbine 25 of the gas pipe line 7a, a closing valve 31 for manually stopping the supply of the gas phase liquefied gas to the micro gas turbine 25 is provided.
[0025]
The pressure switch 9 switches between signal transmission and stop at two preset pressures, and the pressure switch 9 and the shut-off valve 29 are electrically connected to the control unit 19 via a wiring 33. On the other hand, a second pressure regulator 35 that adjusts the supply pressure of the gas-phase liquefied gas to the heat source unit 15 is provided in the vicinity of the branch portion of the gas pipeline 7b. The pressure switch 9, the first pressure regulator 27, the shut-off valve 29, the second pressure regulator 35, and the like are placed in a case 37 installed on the container 3 together with a part of the gas pipelines 7, 7a and 7b. Contained. However, it is possible to adopt a configuration in which the case 37 is not provided.
[0026]
The heater 11 is provided with a heat exchange pipe 39 formed of a material having high thermal conductivity such as copper bent in a bellows shape in a metal case, for example, and the heat exchange pipe 39 and the case. The space between them is filled with a heat transfer medium such as water or a heat transfer material such as silicon. Such a heater 11 is attached in close contact with the bottom surface of the container 3. The temperature switch 13 is installed so as to detect the temperature of the filling of the heater 11, that is, the temperature of the heat transferred to the container 3. The temperature switch 13 switches between transmission and stop of a signal at two preset temperatures, and is electrically connected to the control unit 19 via the wiring 33.
[0027]
As shown in FIG. 2, the heat source unit 15 includes a combustion chamber 41 that heats the heat medium, a heat exchange pipe 43 that is installed in the combustion chamber 41 and through which the heat medium flows, and a heat source that guides the heat medium to the heat exchange pipe 43. An in-machine heat medium pipe 45a, a heat source in-machine heat medium pipe 45b for allowing the heat medium to flow out from the heat exchange pipe 43, a heat medium tank 47 sequentially provided in the heat source in-machine heat medium pipe 45a from the upstream side of the heat medium flow, A pump 49 and a heat source machine control means 53 for controlling the operation of the burner 51 provided in the pump 49 and the combustion chamber 41 are provided. In addition to the burner 51, the combustion chamber 41 of the heat source unit 15 is provided below the burner 51, a combustion fan 55 that supplies combustion air into the combustion chamber 41, and a combustion detection unit provided above the burner 51. 57, an ignition plug 59, an exhaust passage 61 provided above the heat exchange pipe 43 electrically connected to an igniter 59 provided above the frame rod 57 and the ignition plug 59, and the like.
[0028]
The burner 51 includes a capacity switching electromagnetic valve 63 that switches a gas amount in order to switch the combustion capacity of the burner 51. The burner 51 is connected to a gas line 65 in the heat source machine connected to the gas line 7b. The gas line 65 in the heat source machine is sequentially provided with two gas solenoid valves 67 and 69 for blocking the gas flow in the gas line 65 in the heat source machine from the upstream side of the gas flow in the gas line 65 in the heat source machine. It has been. Between the gas solenoid valve 67 and the gas solenoid valve 69, a gas proportional valve 71 that adjusts the gas amount according to the amount of combustion air is provided. The combustion fan 55 is provided with a rotation sensor 73 that detects the rotation speed of the fan. An igniter 74 is electrically connected to the spark plug 59. An overheat prevention device 75 for preventing overheating of the combustion chamber 41 is attached to the outer surface of the combustion chamber 41.
[0029]
The heat source internal heat medium pipe 45a is connected to the heat medium pipe 17a, and the heat source internal heat medium pipe 45b is connected to the heat medium pipe 17b. A heat medium tank 47 provided in the heat medium pipe 45a in the heat source machine has a heat medium supply pipe 77 for supplying a heat medium having a heat medium supply electromagnetic valve 76 for controlling the flow of the heat medium. It is connected. The heat medium supply pipe 77 is provided with a heater 79 for preventing the heat medium supply pipe 77 from freezing. Further, the heat medium supply pipe 77 is provided with a heat medium drain plug 81 for discharging the heat medium in the heat medium supply pipe 77. The heating medium tank 47 includes an overflow port 83 for overflowing the heating medium in the heating medium tank 47, a liquid level sensor 85 for detecting the liquid level of the heating medium in the heating medium tank 47, and the like. Yes. Note that a low temperature thermistor 87 for detecting the temperature of the heat medium returned from the heater 11 via the heat medium pipe line 17b is provided on the upstream side of the heat medium tank 47 of the heat medium pipe line 45a. Is attached.
[0030]
At the exit portion of the heat medium from the heat exchange pipe 43 of the heat source pipe 45b in the heat source machine, heating is performed via an air safety device 89 for preventing the heat exchange pipe 43 from being blown, and the heat medium pipe 17a. A high temperature thermistor 91 for detecting the temperature of the heat medium heading toward the vessel 11 is sequentially attached from the upstream side of the flow of the heat medium. In addition, a connecting part of the heat source pipe 45b to the heat medium pipe 17a is provided with a heat medium drain plug 93 for discharging the heat medium in the heat source pipes 45a and 45b. Yes.
[0031]
The heat source machine control means 53 includes a pump 49, a combustion fan 55, a capacity switching electromagnetic valve 63, two gas electromagnetic valves 67 and 69, a rotation sensor 73, an igniter 74, an overheat prevention device 75, a heating medium supply electromagnetic valve 76, a heater. 79, the liquid level sensor 85, the low temperature thermistor 87, the air-fired safety device 89, the high temperature thermistor 91, and the like are electrically connected by wiring not shown. As shown in FIG. 3, the heat source unit control means 53 includes a combustion control unit controller 93, a combustion detection unit 95 electrically connected to the combustion control unit controller 93, a combustion temperature detection unit 97, and a combustion circuit 99. , A pump drive circuit 101 and the like are included. The combustion detection unit 95 is a flame rod 57, the combustion temperature detection unit 97 is a temperature sensor (not shown) provided in the burner 51, the combustion circuit 99 is a combustion fan 55, a capacity switching electromagnetic valve 63, two gases. The pump drive circuit 101 is electrically connected to the pump 49 to the electromagnetic valves 67 and 69.
[0032]
Further, as shown in FIG. 1, the heat source device 15 having the configuration of the present embodiment is connected to a household power source 103 of, for example, 100 V, and is also electrically connected to the heat source device control means 53. Etc. The heat source unit 15 according to the present embodiment is one in which the above-described components and devices are integrally housed in a housing, and is modified from commercially available household water heaters and hot water heater software. Thus, the burner 51 and the pump 49 that can be controlled separately are used. However, the heat medium heating means is not limited to the heat source machine 15 modified from a commercially available one as in the present embodiment, but may be appropriately formed with a component or equipment that the heat source machine 15 includes. In addition, it is not necessary to have a configuration in which components and devices are integrally housed in a housing. For example, a pump 49 for passing a heat medium and a burner 51 related to combustion are separately provided. The provided configuration can be employed.
[0033]
As shown in FIG. 1, one end of the heat medium pipe 17 a is connected to the heat medium pipe 45 a of the heat source machine 15 and the other end is connected to the heat exchange pipe 39 of the heater 11. The heat medium heated by the heat source unit 15 is passed through the path 17a. One end of the heat medium pipe line 17b is connected to the heat exchange pipe line 39 of the heater 11, and the other end is connected to the heat medium pipe 45b in the heat source machine 15 of the heat source machine 15. The heat medium pipe line 17b includes a heater. The heat medium which released the heat at 11 is passed.
[0034]
A part of the gas pipe line 7a located on the upstream side of the shut-off valve 31 and outside the case 37, that is, a part of the downstream side of the shut-off valve 29, is brought close to the heat medium pipe line 17a. The pipes 17a and 17b are piped along the pipe line 17a, and the gas pipe line 7a and the heat medium pipe line 17a are piped close to each other and surrounded by a cylindrical body 95 whose both ends are closed. The gas pipe 7a and the heat medium pipe 17a in the cylindrical body 95 are piped at intervals so as not to contact each other. In other words, the gas pipe line 7a and the heat medium pipe line 17a in the cylinder body 95 are in a state of being inserted in parallel at a predetermined interval in the cylinder body 95 containing air. The cylinder 95 is formed of a heat insulating material. In order to prevent the re-liquefaction of the gas phase liquefied gas by keeping the heat medium pipe line 17a warm, it is preferable that the gas pipe line 7a and the heat medium pipe line 17a covered by the cylinder 95 are as many as possible.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 3, the control unit 19 is electrically connected to the combustion control unit controller 93 of the heat source unit control means 53 of the pressure switch 9, the temperature switch 13, and the heat source unit 15 via the wiring 33. In addition, a control unit (not shown) of the micro gas turbine 25 is electrically connected via a wiring 33. Such a control unit 19 is a circuit (not shown) that issues a control command for the combustion state of the burner 51 of the heat source unit 15 according to the pressure detected by the pressure switch 9, and the heat source unit according to the temperature detected by the temperature switch 13. A circuit (not shown) for starting / stopping 15 pumps 49 and controlling the combustion state of the burner 51, a circuit (not shown) for opening / closing the shut-off valve 31 in response to the operation and stop of the micro gas turbine 27, etc. Contains.
[0036]
The operation of the liquefied gas supply apparatus having such a configuration and the features of the present invention will be described. In the drawing, the solid line arrows indicate the flow of the liquefied gas, and the broken line arrows indicate the flow of the heat medium. Further, the heat source unit 15 of the present embodiment uses a commercially available heat source unit, and switches the supply amount of vapor phase liquefied gas as fuel to the burner 51 by switching the capacity switching electromagnetic valve 63 or the like. Thus, the combustion state of the burner 51 can be switched between two stages of high temperature operation and low temperature operation, and the temperature of the heated heat medium can be controlled in two stages, for example, 60 ° C. during high temperature operation and 50 ° C. during low temperature operation. . However, in the present embodiment, the heat source unit 15 is controlled so as to perform only a high temperature operation in which the temperature of the heat medium is heated to a higher temperature, for example, 60 ° C.
[0037]
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the pressure switch 9 is turned on when the pressure drops and reaches a lower set pressure P1, for example, 0.55 MPa, among the two set pressures. Then, an electrical signal is transmitted, and when the pressure rises and reaches a higher set pressure P2, for example, 0.7 MPa, the switch is turned off and the transmission of the electrical signal is stopped. The temperature switch 13 turns on the switch when the temperature falls and reaches a lower set temperature T1, for example, 35 ° C., of two set temperatures, and sends an electrical signal. When the temperature reaches a preset temperature T2, for example, 40 ° C., the switch is turned off to stop the transmission of the electrical signal.
[0038]
When an operation switch (not shown) electrically connected to the control unit 19 is turned on, the control unit 19 turns on the temperature of the filling (not shown) in the heater 11, that is, the heating, as shown in FIG. Whether or not to stop the heat source unit 15 is determined by the heating temperature of the container 3 by the vessel 11 (step 201). At the start of operation, in step 201, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is off and does not transmit an electrical signal. For this reason, the control unit 19 does not issue a drive command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 remains in a state where the combustion of the burner 51 and the pump 49 are stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. (Step 202).
[0039]
On the other hand, in step 201, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 is equal to or lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on to transmit an electric signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 (step 203). In step 203, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe line 7 is lower than the lower set pressure P1, the pressure sensor 9 is turned on and an electric signal is transmitted. The 15 burners 51, the pump 49, and the like are driven to heat the heat medium and flow the heat medium through a high temperature operation (step 204).
[0040]
In this way, the heat medium heated to a substantially higher temperature, for example, 60 ° C. by the high-temperature operation of the heat source unit 15 flows through the heat medium pipe line 17a and is heated from the heat source unit 15 as shown in FIG. The solution is sent to the vessel 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0041]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 becomes higher than the set pressure P <b> 2, as shown in FIG. 5. Then, in step 203, the pressure sensor 9 is turned off and the transmission of the electric signal is stopped. At this time, the control unit 19 instructs the heat source unit 15 to stop the combustion of the burner 51, and the heat source unit 15 stops the combustion of the burner 51 and only the pump 49 is operated (step 205).
[0042]
As a result, only the flow of the heat medium is performed, and the heat of the heat medium keeps the portion of the gas pipe line 7a in the cylindrical body 95, thereby preventing reliquefaction. Furthermore, since heating of the container 3 by the heater 11 is performed only by the amount of heat that the heating medium has when the heating of the heating medium in the heat source unit 15 is stopped, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 And the rise in temperature and pressure in the container 3 is suppressed.
[0043]
The pressure switch 9 transmits an electrical signal when the pressure in the container 3 decreases due to, for example, the heating of the heat medium by the heat source unit 15 being stopped, and when the pressure becomes lower than the lower set pressure P1 in step 203 again. Thus, the control unit 19 instructs the heat source unit 15 to burn the burner 51 and heats the heat medium by the high temperature operation of the heat source unit 15. As a result, the burner 51 and the pump 49 of the heat source device 15 are driven in step 204, and the heat medium is heated and the heat medium is flown by the high temperature operation.
[0044]
Therefore, as shown in FIG. 1, the heated heat medium again flows through the heat medium pipes 17 a and 17 b and circulates between the heat source unit 15 and the heater 11. As a result, the amount of heat received by the liquefied gas in the container 3 increases, and the pressure in the container 3 increases due to the vaporization of the liquid-phase liquefied gas and the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas. That is, the gas-phase liquefied gas maintained at a predetermined pressure or higher by the container 3 being heated by the heater 11 according to the pressure in the container 3 is requested by the micro gas turbine 27 by the first pressure regulator 29. And is supplied to the micro gas turbine 27 through the gas pipeline 7a.
[0045]
As described above, the control unit 19 stops the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 when the detected pressure is equal to or higher than the higher set pressure P2 according to the pressure in the gas pipe line 7 detected by the pressure switch 9. Then, by operating only the pump 49, the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is suppressed. When the lower set pressure P1 or less is reached, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the operation of the pump 49 are performed. By increasing the heating heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11, the pressure of the liquefied gas in the container 3 is maintained at a predetermined pressure or higher, and the pressure in the container 3 or the gas pipeline 7 is maintained. The amount of heat supplied from the heat medium to the heater 11 when the pressure becomes higher than the higher set pressure P2 is reduced.
[0046]
Here, even in a state where only the pump 49 is operated in step 205 and the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is suppressed, depending on conditions such as the outside air temperature, the container 3 is caused by slight heat from the heater 11. The temperature inside may continue to rise. In this case, the temperature of the container 3 or the liquefied gas may exceed the upper limit temperature determined by law, for example. For this reason, as shown in FIG. 5, the temperature switch 13 is turned off when the temperature of the filling of the heater 11 becomes equal to or higher than the preset temperature T2 in step 201, and the transmission of the electric signal is stopped. Thereby, the control unit 19 commands the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the stop of the driving of the pump 49, and the heat source unit 15 stops the combustion of the burner 51 and the driving of the pump 49, and Stop the flow and heating. Accordingly, the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped, and the temperature rise of the container 3 is stopped, so that the temperature of the container 3 can be prevented from exceeding a predetermined upper limit temperature.
[0047]
On the other hand, in step 201, when the heating of the container 3 is stopped and the temperature of the container 3 decreases and the temperature of the container 3 becomes lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on again to transmit an electric signal. The container 3 is heated by the heater 11 according to the pressure in the container 3.
[0048]
As described above, the control unit 19 stops the heat source device 15 and stops the heater 11 when the heating temperature becomes equal to or higher than the set temperature T2 of the higher temperature according to the heating temperature of the heater 11 with respect to the container 3 detected by the temperature switch 13. The heating of the container 3 is stopped, and when the temperature is lower than the lower set temperature T1, the heat source device 15 is operated according to the pressure in the container 3 to heat the container 3 by the heater 11, thereby The temperature is set not to be higher than the temperature set as the upper limit, and the temperature in the container 3 is set not to be lower than the temperature set as the lower limit.
[0049]
As described above, in the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, the pressure of the gas-phase liquefied gas that has flowed into the container 3 or the gas conduit 7 in the pressure switch 9 has increased to reach the higher set pressure P2 or higher. When this is detected, the control unit 19 stops the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and operates only the pump 49, so that the heat medium is not heated by the heat source unit 15, and the heating unit 11 The heat input to the container is only the amount of heat held by the heat medium when the heating by the heat source unit 15 is stopped. For this reason, even if the heating medium amount adjusting means is not provided as in the conventional liquefied gas supply device, the amount of heat released by the heater 11 can be reduced, and the rise in temperature and pressure in the container 3 can be suppressed. On the other hand, even if the heating of the heat medium in the heat source unit 15 is stopped, the heat medium flows through the pump 49, so that the portion covered with the cylindrical body 95 of the gas pipeline 7a is held by the heat medium. It is possible to prevent re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0050]
Furthermore, the liquefied gas supply apparatus 1 of this embodiment includes a temperature switch 13 that detects the heating temperature of the container 3 by the heater 11, and the control unit 19 has a higher set temperature T2 that is detected by the temperature switch 13. If it becomes above, combustion of the burner 51 of the heat source machine 15 and the drive of the pump 49 will be stopped. Therefore, for example, when the heating temperature of the container 3 becomes equal to or higher than a predetermined upper limit temperature set so as not to exceed the temperature stipulated by law, the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped. Temperature rise can be suppressed.
[0051]
Further, in the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or more, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 is stopped, and the heating of the heat medium in the heat source unit 15 is stopped. Therefore, the rise of the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is suppressed, the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is unlikely to be higher than the preset temperature T2, and the heat source is used to stop the flow of the heat medium. The frequency with which the pump 49 of the machine 15 stops can be reduced. In addition, since the frequency with which the pump 49 of the heat source unit 15 is repeatedly stopped and driven can be reduced, the service life of the pump can be improved, and the pump replacement frequency and maintenance inspection frequency can be reduced.
[0052]
By the way, depending on the conditions such as the outside air temperature, the amount of heat is not sufficiently reduced, and even if the pressure in the container 3 reaches a predetermined pressure or higher, the heat input from the heater 11 to the container 3 continues. When the phase liquefied gas is not consumed or relatively small, the pressure in the container 3 may increase more than necessary. Thus, when the pressure in the container 3 rises more than necessary, for example, when the container 3 is filled with liquefied gas from a lorry or the like, the pressure in the container 3 becomes higher than the pressure of the lorry. Filling can be performed only after the pressure is equalized, and the liquefied gas in the container 3 flows into the lorry side, so that the filling time becomes longer or the filling amount of the liquefied gas into the container 3 becomes unknown. Inconvenience may occur. Thus, it is not desirable that the pressure in the container 3 rises more than necessary due to heat input to the container 3.
[0053]
On the other hand, in the liquefied gas supply device 1 of the present embodiment, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or more, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 is stopped, and the heating medium is heated by the heat source unit 15. Therefore, the increase in the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is suppressed, and the pressure in the container 3 is prevented from increasing more than necessary when the pressure in the container 3 reaches a predetermined pressure or higher. be able to. In addition, it is possible to suppress the occurrence of inconveniences such as an increase in filling time and an inability to know the amount of liquefied gas filled in the container, which occurs when the container is filled with liquefied gas from a lorry or the like.
[0054]
Further, in the present embodiment, the heater 11 is installed on the outer surface of the conventionally used container 3, and it is not necessary to prepare a dedicated container or the like. In addition, the present embodiment is not limited to a large-capacity container such as the container 3 in which a substantially cylindrical container is installed sideways, but various containers, for example, a small cylinder-type container with little restriction on the installation area, etc. It can also be applied to.
[0055]
Moreover, in this embodiment, although the pressure switch 9 and the temperature switch 13 are used together, the structure which is not provided with the temperature switch 13 can also be used. However, it is desirable to use the temperature switch 13 together because safety can be improved.
[0056]
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of an insulation detection apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, the same components and operations as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and configurations and features that are different from those in the first embodiment will be described.
[0057]
The liquefied gas supply apparatus of the present embodiment has the same configuration as the liquefied gas supply apparatus of the first embodiment as shown in FIGS. 1 and 2, but the difference from the first embodiment is that of the heat source machine. The combustion state of the burner is switched to two stages, and the temperature of the heated heating medium is controlled to two stages according to the pressure in the container 3 or the gas pipe 7. In other words, in the present embodiment, the heat source unit 15 includes a low temperature operation in which the temperature of the heat medium is heated to a lower temperature TH1, for example, 50 ° C. according to the pressure in the gas pipe line 7, and a higher temperature TH2. For example, control is performed so as to perform a high-temperature operation in which heating is performed to 60 ° C.
[0058]
In this embodiment, the pressure switch 9 is turned on and emits an electric signal S1 when the pressure is lower than the lower set pressure P3 of two preset temperatures, for example, less than 0.5 MPa, and the electric switch S1 is high. When the pressure exceeds one set pressure P4, for example, 1.0 MPa or more, the switch is turned off and transmission of the electric signal is stopped. When the pressure is lower than the set pressure P3 and lower than the higher set pressure P4, the switch is turned on. And another electric signal S2 that can be distinguished from the electric signal S1 is set. The temperature switch 13 is set to perform the same operation as in the first embodiment.
[0059]
In the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, when the operation switch (not shown) electrically connected to the control unit 19 is turned on, the control unit 19 turns on the heater as shown in FIG. Whether or not to stop the heat source unit 15 is determined by the temperature of the filling (not shown) in 11, that is, the heating temperature of the container 3 by the heater 11 (step 301). At the start of operation, in step 301, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is off and does not transmit an electrical signal. For this reason, the control unit 19 does not issue a drive command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 remains in a state where the combustion of the burner 51 and the pump 49 are stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. (Step 302).
[0060]
On the other hand, in step 301, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 is equal to or lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on and transmits an electrical signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 (step 303). In step 303, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe line 7 is lower than the lower set pressure P3, the pressure sensor 9 is turned on and the electric signal S1 is transmitted. The burner 51 of the machine 15 is driven at a high temperature operation, and the pump 49 is operated to heat the heating medium to the higher temperature TH2 by the high temperature operation and to flow the heating medium heated to the higher temperature TH2. Perform (step 304).
[0061]
As described above, the heat medium heated to a higher temperature TH2, for example, 60 ° C., by the high-temperature operation of the heat source device 15 flows through the heat medium pipe line 17a as shown in FIG. The solution is sent to the heater 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0062]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, as shown in FIG. 6, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 is lower than the set pressure P3 or higher. When the pressure is lower than the higher set pressure P4, in step 303, the pressure sensor 9 transmits an electric signal S2. For this reason, the control unit 19 switches the burner 51 of the heat source unit 15 to the low temperature operation, and performs the flow of the heat medium controlled to be heated to the lower temperature TH1 by the low temperature operation (step 305). As a result, the heater 11 heats the container 3 by the heat of the heat medium controlled to be heated to the lower temperature TH1, so that the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is reduced. The rise in temperature and pressure is suppressed, and the portion of the gas pipe line 7a in the cylinder 95 is kept warm by the heat of the heat medium.
[0063]
Further, when the pressure in the container 3 rises and the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 becomes higher than the set pressure P4, the pressure sensor 9 is turned off and the electrical signal is transmitted in step 303. Stop. For this reason, the control unit 19 instructs the heat source unit 15 to stop the combustion of the burner 51, and the heat source unit 15 stops the combustion of the burner 51 and operates only the pump 49 (step 306). As a result, only the flow of the heat medium is performed, and the heating of the container 3 by the heater 11 is performed only by the amount of heat that the heat medium had when the heating of the heat medium in the heat source unit 15 was stopped. Therefore, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is further reduced, and the rise in temperature and pressure in the container 3 is further suppressed. In addition, since the heat medium flows through the heat medium pipe line 17a, the heat of the heat medium keeps the portion of the gas pipe line 7a in the cylindrical body 95 and prevents reliquefaction.
[0064]
When the temperature of the heat medium heated by the heat source device 15 is set to the lower temperature TH1, or the heating of the heat medium by the heat source device 15 is stopped, the pressure in the container 3 is decreased, and Step 303 is performed. When the pressure becomes lower than the lower set pressure P1 again, the pressure switch 9 is turned on and the electric signal S1 is transmitted, so that the control unit 19 issues a combustion command to the heat source unit 15 by the high temperature operation of the burner 51, and the heat source The heating medium is heated to the higher temperature TH2 by the high temperature operation of the machine 15. As a result, in step 304, the burner 51 and the pump 49 of the heat source unit 15 are driven again, and the heat medium is heated and the heat medium is circulated by the high temperature operation.
[0065]
Thus, when the detected pressure is equal to or higher than the lower set pressure P3 and lower than the higher set pressure P4 in accordance with the pressure in the gas pipeline 7 detected by the pressure switch 9, the control unit 19 The combustion of the burner 51 of the heat source 15 is switched to low temperature operation to suppress the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11, and when the higher set pressure P4 or higher, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 is stopped. By operating only the pump 49, the heating heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is further suppressed. Further, when the detected pressure is lower than the lower set pressure P3, the heating heat of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is obtained by performing combustion by the high temperature operation of the burner 51 of the heat source unit 15 and driving the pump 49. It is increasing. Therefore, the pressure of the liquefied gas in the container 3 is maintained at a predetermined pressure or higher, and the heating medium 11 is supplied from the heat medium to the heater 11 when the pressure in the container 3 or the gas pipe 7 becomes a predetermined pressure P3 or higher. The amount of heat generated is reduced.
[0066]
Here, even in a state where only the pump 49 is operated in step 306 and the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is suppressed, depending on the conditions such as the outside air temperature, the container 3 is caused by slight heat from the heater 11. The temperature inside may continue to rise. In this case, the temperature of the container 3 or the liquefied gas may exceed the upper limit temperature determined by law, for example. For this reason, as shown in FIG. 6, the temperature switch 13 is turned off when the temperature of the filling material of the heater 11 becomes equal to or higher than the preset temperature T2 in step 301 to stop the transmission of the electric signal. Thereby, the control unit 19 commands the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the stop of the drive of the pump 49, the heat source unit 15 is stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. Accordingly, the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped, and the temperature rise of the container 3 is stopped, so that the temperature of the container 3 can be prevented from exceeding a predetermined upper limit temperature.
[0067]
On the other hand, in step 301, when the heating of the container 3 is stopped and the temperature of the container 3 decreases, and the temperature of the container 3 becomes lower than the preset temperature T1, the temperature switch 13 is turned on again to transmit an electric signal. The container 3 is heated by the heater 11 according to the pressure in the container 3.
[0068]
As described above, the control unit 19 stops the heat source device 15 and stops the heater 11 when the heating temperature becomes equal to or higher than the set temperature T2 of the higher temperature according to the heating temperature of the heater 11 with respect to the container 3 detected by the temperature switch 13. The heating of the container 3 is stopped, and when the temperature is lower than the lower set temperature T1, the heat source device 15 is operated according to the pressure in the container 3 to heat the container 3 by the heater 11, thereby The temperature is set not to be higher than the temperature set as the upper limit, and the temperature in the container 3 is set not to be lower than the temperature set as the lower limit.
[0069]
By the way, in the liquefied gas supply apparatus of 1st Embodiment, it is going to reduce the heating calorie | heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 only by stopping combustion of the burner 51 of the heat source machine 15. FIG. However, when the amount of heating heat of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is reduced only by stopping the combustion of the burner 51 of the heat source device 15 in this way, depending on conditions such as the outside air temperature, the ignition of the burner 51 Since the frequency of digestion increases, not only the burner 51 but also the devices that operate or operate and stop in conjunction with the ignition and digestion of the burner 51, for example, two gas pipes 65 provided in the gas line 65 in the heat source machine The operation of the gas solenoid valves 67 and 69, the combustion fan 55, the spark plug 59, the igniter 74, etc., or the frequency of operation and stoppage also increases. Increasing the frequency of operation and stop of the devices that operate in conjunction with the operation of the burner 51 or the burner 51 shortens the life of these devices, and increases the frequency of replacement and maintenance of these devices. This is not preferable.
[0070]
On the other hand, in the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container 3 or the gas pipe 7 becomes equal to or higher than the lower set pressure P3, the heat source device 15 The amount of heat of heating of the container 3 by the heater 11 is reduced by lowering the temperature of the heating medium heated by. However, by lowering the temperature of the heated heat medium, if the pressure in the container 3 is increased, the heat in the heat source unit 15 is increased when the pressure exceeds the higher set pressure P4. The heating of the medium is stopped, and only the flow of the heating medium by the pump 49 is performed, so that the amount of heating heat of the container by the liquefied gas heating means is further reduced.
[0071]
Thus, when the heating control which lowers the temperature of the heat medium heated by the heat source device 15 is performed, the heating heat amount of the container 3 by the heater 11 is reduced, and the pressure in the container 3 still increases. In addition, since heating of the heat medium in the heat source unit 15 is stopped and the amount of heat of heating of the container 3 by the heater 11 is reduced, the frequency of ignition and digestion of the burner 51 can be reduced. That is, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, while the gas pipe is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipe. In addition to simplifying the configuration of the liquefied gas supply device to prevent, the frequency of ignition and digestion of the burner can be reduced.
[0072]
Further, by reducing the frequency of ignition and digestion of the burner, devices that operate or operate and stop in conjunction with the ignition and digestion of the burner 51, for example, two gas solenoid valves provided in the gas line 65 in the heat source machine It is possible to reduce the frequency of operation or operation and stop of the 67, 69, the combustion fan 55, the spark plug 59, the igniter 74, and the like. For this reason, the lifetime of those devices can be improved, and the replacement frequency and maintenance inspection frequency of these devices can be reduced.
[0073]
(Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment of an insulation detection apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 7. FIG. FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, the same components and operations as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and configurations and features that are different from those in the first and second embodiments. Etc. will be explained.
[0074]
The liquefied gas supply apparatus of this embodiment has the same configuration as the liquefied gas supply apparatus of the first embodiment as shown in FIGS. 1 and 2, but the second embodiment is different from the first embodiment in that As in the embodiment, the combustion state of the burner of the heat source apparatus is switched to two stages, and the temperature of the heated heat medium is controlled to two stages according to the pressure in the container 3 or the gas pipe 7. However, the second embodiment is different from the second embodiment in that the combustion of the burner of the heat source unit is stopped according to the temperature in the container or the heating temperature of the container by the heater, and only the heat medium is passed by the pump. In the present embodiment, the pressure switch 9 and the temperature switch 13 are set to perform the same operation as in the first embodiment.
[0075]
In the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, when the operation switch (not shown) electrically connected to the control unit 19 is turned on, the control unit 19 turns on the heat source machine as shown in FIG. 15 is driven, and whether or not to burn the burner 51 of the heat source unit 15 according to the temperature of the filling (not shown) in the heater 11, that is, the heating temperature of the container 3 by the heater 11, is determined. Determine (step 401). At the start of operation, in step 401, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is off and does not transmit an electrical signal. For this reason, the control unit 19 does not issue a combustion command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 remains in a state where the combustion of the burner 51 is stopped and only the flow of the heat medium is performed (step). 402).
[0076]
On the other hand, in step 401, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 becomes lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on and transmits an electric signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 (step 403). In step 403, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 is lower than the lower set pressure P1, the pressure sensor 9 is turned on and an electric signal is transmitted. The 15 burners 51 are driven in a high temperature operation, and the heating medium is heated to the higher temperature TH2 by the high temperature operation (step 404).
[0077]
As described above, the heat medium heated to a higher temperature TH2, for example, 60 ° C., by the high-temperature operation of the heat source device 15 flows through the heat medium pipe line 17a as shown in FIG. The solution is sent to the heater 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0078]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas line 7 becomes higher than the set pressure P <b> 2, which is higher, as shown in FIG. 7. In step 403, the pressure sensor 9 stops transmitting the electric signal. As a result, the control unit 19 switches the burner 51 of the heat source unit 15 to the low temperature operation, and performs the flow of the heat medium controlled to be heated to the lower temperature TH1 by the low temperature operation (step 405). Thus, since the heater 11 heats the container 3 by the heat of the heat medium controlled to the lower temperature TH1, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is reduced, and the inside of the container 3 is reduced. The rise in temperature and pressure is suppressed, and the portion of the gas pipe line 7a in the cylinder 95 is kept warm by the heat of the heat medium.
[0079]
Furthermore, when the temperature in the container 3 rises and the heating temperature of the container 3 by the heater 11 becomes equal to or higher than the set temperature T2 in step 401, the temperature switch 13 is turned off and no electrical signal is transmitted. For this reason, entering step 402, the control unit 19 instructs the heat source unit 15 to stop the combustion of the burner 51, and the heat source unit 15 stops the combustion of the burner 51 and operates only the pump 49. . As a result, only the flow of the heat medium is performed, and the heating of the container 3 by the heater 11 is performed only by the amount of heat that the heat medium had when the heating of the heat medium in the heat source unit 15 was stopped. Therefore, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is further reduced, and the rise in temperature and pressure in the container 3 is further suppressed. In addition, since the heat medium flows through the heat medium pipe line 17a, the heat of the heat medium keeps the portion of the gas pipe line 7a in the cylindrical body 95 and prevents reliquefaction.
[0080]
When the temperature of the heat medium heated by the heat source device 15 is set to the lower temperature TH1, or the heating of the heat medium by the heat source device 15 is stopped, the pressure in the container 3 is decreased, and step 401 is performed. When the heating temperature of the container 3 by the heater 11 again becomes lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on and an electric signal is transmitted, so that the control unit 19 causes the container 3 of the gas pipeline 7 to In accordance with the pressure at the outlet from the heat source unit 15, a combustion command is issued by the high temperature operation or low temperature operation of the burner 51, and the heat medium is heated by the high temperature operation or low temperature operation of the heat source unit 15.
[0081]
In this way, the control unit 19 switches the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 to the low temperature operation when the pressure in the gas pipe line 7 rises and the pressure detected by the pressure switch 9 becomes higher than the higher pressure P2. The heating heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is suppressed, and the heating heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is suppressed. Furthermore, even if the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 is switched to low temperature operation due to conditions such as the outside air temperature, the heating temperature of the container 3 by the heater 11 rises and the temperature detected by the temperature switch 13 is higher. When the temperature becomes equal to or higher than T2, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 is stopped, and only the pump 49 is operated, so that the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is further suppressed.
[0082]
Therefore, also in the liquefied gas supply device 1 of the present embodiment, by performing heating control to lower the temperature of the heat medium heated by the heat source device 15, the amount of heat of heating of the container 3 by the heater 11 is reduced, and the container 3 is still In the condition where the temperature and pressure in the chamber rise, heating of the heat medium in the heat source unit 15 is stopped and the amount of heat of heating the container 3 by the heater 11 is further reduced. For this reason, the frequency of ignition and digestion of the burner 51 can be reduced similarly to the second embodiment. That is, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, while the gas pipe is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipe. In addition to simplifying the configuration of the liquefied gas supply device to prevent, the frequency of ignition and digestion of the burner can be reduced.
[0083]
(Fourth embodiment)
Hereinafter, a fourth embodiment of an insulation detection apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 8. FIG. FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, the same components and operations as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and configurations and features that are different from those in the first to third embodiments. Etc. will be explained.
[0084]
The liquefied gas supply apparatus of this embodiment has the same configuration as that of the liquefied gas supply apparatus of the first embodiment as shown in FIGS. 1 and 2, and is similar to the second and third embodiments. The combustion state is switched to two stages, and the temperature of the heated heating medium is controlled to two stages according to the pressure in the container 3 or the gas pipe 7. However, the difference from the first, second, and third embodiments is that the control unit does not perform the operation of stopping the combustion of the burner of the heat source unit and performing only the flow of the heat medium by the pump. The configuration is such that only the operation of switching the combustion state of the burner of the machine in two stages is performed, and the heating is controlled so that the temperature of the heated heat medium in the low temperature operation of the heat source machine is 35 ° C. or less.
[0085]
That is, the heat source device 15 of the present embodiment uses a commercial household water heater, a hot water heater or the like modified so that the operations of the burner 51 and the pump 49 can be controlled separately. Furthermore, in the low temperature operation, the heating medium is controlled to be heated to a lower temperature TH3 set to 20 ° C. or more and 35 ° C. or less, for example, 30 ° C., and in the high temperature operation, sufficient to maintain the inside of the container 3 at a necessary pressure. The heating medium is controlled to be heated to a higher temperature TH4, for example, 50 ° C., which is set so as to be able to be heated. In the present embodiment, the pressure switch 9 and the temperature switch 13 are set so as to perform the same operation as in the first embodiment.
[0086]
In the liquefied gas supply apparatus 1 of this embodiment, when the operation switch (not shown) electrically connected to the control unit 19 is turned on, the control unit 19 turns on the heater as shown in FIG. Whether or not to stop the heat source unit 15 is determined based on the temperature of the filling (not shown) in 11, that is, the heating temperature of the container 3 by the heater 11 (step 501). At the start of operation, in step 501, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is off and does not transmit an electrical signal. For this reason, the control unit 19 does not issue a drive command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 remains in a state where the combustion of the burner 51 and the pump 49 are stopped (step 502).
[0087]
On the other hand, in step 501, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 is equal to or lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on to transmit an electrical signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 (step 503). In step 503, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 is lower than the lower set pressure P1, the pressure sensor 9 is turned on and an electric signal is transmitted. The 15 burners 51 are driven in a high temperature operation, and the heating medium is heated to the higher temperature TH4 by the high temperature operation (step 504).
[0088]
In this way, the heat medium heated to a substantially higher temperature TH4, for example, 50 ° C. by the high-temperature operation of the heat source apparatus 15 flows through the heat medium pipe line 17a as shown in FIG. The solution is sent to the heater 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0089]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe line 7 becomes higher than the set pressure P 2, as shown in FIG. In step 503, the pressure sensor 9 stops the transmission of the electric signal. As a result, the control unit 19 switches the burner 51 of the heat source unit 15 to the low temperature operation, and performs the flow of the heat medium whose heating is controlled to be a lower temperature TH3, for example, 30 ° C. by the low temperature operation. (Step 505). The lower temperature TH3 is set to a temperature of 35 ° C. or less at which the container 3 is hardly heated. Therefore, even if the heat medium controlled to be heated to the lower temperature TH3 flows into the heater 11, the temperature in the container 3 hardly rises due to the heating by the heater 11, so the temperature in the container 3 and Increase in pressure is suppressed. However, since the lower temperature TH3 is set to a temperature of 20 ° C. or higher that can heat the gas conduit 7a in the cylinder 95 to a temperature that does not reliquefy, the portion of the gas conduit 7a in the cylinder 95 is The heat is maintained by the heat of the heat medium whose temperature is controlled to be approximately the lower temperature TH3 flowing through the heat medium pipe line 17a.
[0090]
As described above, the control unit 19 reduces the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 to a low temperature when the detected pressure becomes equal to or higher than the set pressure P <b> 2, which is higher, according to the pressure in the gas pipeline 7 detected by the pressure switch 9. By switching to operation and controlling the heating medium heated by the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 to a lower temperature TH3 of 35 ° C. or less, the temperature in the container 3 is almost equal to the heating by the heater 11. While not raising the temperature, the gas pipe line 7a portion in the cylinder 95 is kept warm by the heat of the heat medium whose temperature is controlled to the lower temperature TH3. Further, when the detected pressure is equal to or lower than the lower set pressure P1, the liquefied gas in the container 3 can be heated by the heater 11 by performing combustion by high-temperature operation of the burner 51 of the heat source unit 15. Accordingly, the pressure of the liquefied gas in the container 3 is maintained at a predetermined pressure or higher, and the heating medium 11 is supplied from the heat medium to the heater 11 when the pressure in the container 3 or the gas pipeline 7 becomes equal to or higher than the predetermined pressure P2. The amount of heat generated is reduced.
[0091]
Here, depending on conditions such as the outside air temperature, reliquefaction may not occur even if the gas pipe line 7a in the cylinder 95 is not kept warm by the heat of the heat medium. For this reason, as shown in FIG. 8, the temperature switch 13 is turned off when the temperature of the filling material of the heater 11 becomes equal to or higher than the preset temperature T2 in step 501, and the transmission of the electric signal is stopped. For this reason, the control unit 19 commands the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the stop of the driving of the pump 49, the heat source unit 15 is stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. This eliminates unnecessary energy consumption by the heat source unit 15 when re-liquefaction does not occur even if the gas pipe line 7a in the cylinder 95 is not kept warm by the heat of the heat medium depending on conditions such as the outside air temperature. it can. In addition, an unnecessary increase in temperature and pressure of the container 3 can be suppressed.
[0092]
Thus, in the liquefied gas supply apparatus 1 of the present embodiment, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the gas pipe 7 becomes equal to or higher than the higher set pressure P2, the heat source unit 15 is operated at a low temperature, The temperature of the heat medium heated by the heat source device 15 becomes 35 ° C. or lower. When the heating medium is at a temperature of 35 ° C. or lower, the container 3 can hardly be heated by the heater 11 with the amount of heat of the heating medium, but the gas phase in the gas pipe line 7a portion in the cylindrical body 95 cannot be heated. The liquefied gas can be kept warm to prevent reliquefaction. For this reason, the heating medium amount adjusting means is not provided unlike the conventional liquefied gas supply device, but the rise in temperature and pressure in the container 3 can be suppressed, and the gas pipe is heated by the heat held by the heating medium. The gas phase liquefied gas in the passage 7a can be kept warm to prevent re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas conduit 7a. Therefore, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, and the gas pipeline is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipeline. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0093]
(Fifth embodiment)
Hereinafter, a fifth embodiment of an insulation detection device to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 2 and 9 to 13. FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration and operation of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. FIG. 10 is a block diagram illustrating a connection state and operation between the control unit and each device. FIG. 11 is a diagram illustrating a schematic configuration of a circuit included in the control unit. FIG. 12 is a diagram for explaining on / off operations of the pressure switch, the temperature switch, and the gas temperature switch. FIG. 13 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, the same components and operations as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and configurations and features that are different from those in the first to fourth embodiments. Etc. will be explained.
[0094]
The difference between the liquefied gas supply apparatus of the present embodiment and the first to fourth embodiments is that gas temperature detecting means for detecting the temperature of the liquefied gas in the gas pipeline is provided, and the control unit is a container 3 is to control the operation of the heat source device in accordance with the temperature detected by the gas temperature detecting means when the pressure in 3 becomes a predetermined pressure or higher. That is, as shown in FIGS. 9 and 10, the liquefied gas supply apparatus 107 of the present embodiment is connected to the gas pipe 7a connected to the micro gas turbine 25 with the temperature in the gas pipe 7a, that is, the gas pipe 7a. A gas temperature switch 109 is provided for detecting the temperature of the gas phase liquefied gas flowing therethrough. The gas temperature switch 109 is installed on the downstream side of the gas flow with respect to the gas flow with respect to the gas flow line 7 a and on the upstream side with respect to the cylindrical body 95, and is electrically connected to the control unit 19 via the wiring 33. Connected.
[0095]
As shown in FIG. 11, the control unit 19 of the present embodiment includes an operation switch 113 for a power supply 111 that controls the operation of the heat source unit 15 by turning on and off the pressure switch 9, the temperature switch 13, and the gas temperature switch 109. A relay coil 115 constituting the relay R and an intrinsic safety circuit 117 are connected in series. Further, a gas temperature switch 119, a pressure switch 9, and a temperature switch 13 connected in parallel to each other are sequentially connected in series with the power source 111 and in parallel with the intrinsic safety circuit 117. On the other hand, a relay contact 121 that constitutes the relay R together with the relay coil 115 is connected to an operation command terminal (not shown) of the heat source device control means 53 provided in the heat source device 15. The gas temperature switch 119, the pressure switch 9 and the temperature switch 13 are in a closed state when turned on, and in an opened state when turned off, and the relay contact 121 is a relay coil. 115 closes when energized, and opens when energization of the relay coil 115 is interrupted.
[0096]
In the present embodiment, the gas temperature switch 109 switches between signal transmission and stop at two preset temperatures. As shown in FIG. 12, the gas temperature of the two preset temperatures is The switch is turned on when the temperature falls and reaches a lower set temperature T3, for example, 15 ° C., and the switch is turned off when the gas temperature rises and reaches a higher set temperature T4, eg, 20 ° C. The operation settings of the pressure switch 9 and the temperature switch 13 are the same as those in the first embodiment. Further, the heat source unit 15 of the present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment as shown in FIG. 2, and, similarly to the first embodiment, a two-stage burner of high temperature operation and low temperature operation. Of the 51 combustion states, control is performed only to perform a high temperature operation in which the heat medium is heated to a higher temperature TH2, for example, 60 ° C.
[0097]
When the operation switch 113 provided in the circuit included in the control unit 19 is turned on, the control unit 19 uses the temperature of the filling (not shown) in the heater 11, that is, the heater 11 as shown in FIG. Whether or not to stop the heat source unit 15 is determined according to the heating temperature of the container 3 (step 601). At the start of operation, in step 601, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, as shown in FIG. 11, the temperature switch 13 is off and the contact remains open. For this reason, since the relay coil 115 of the relay R is not energized and the relay contact 121 of the relay R remains open, the heat source machine 15 is not driven, and the heat source machine 15 stops the combustion of the burner 51 and the pump 49. As shown in FIG. 13, the heat medium flow and heating are stopped (step 602).
[0098]
On the other hand, in step 601, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 becomes equal to or lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on and closed as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 13, the control unit 19 determines the driving of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas conduit 7 (step 603). In step 603, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 is lower than the lower set pressure P1, the pressure sensor 9 is turned on and closed as shown in FIG. The coil 115 is energized and the relay contact 121 of the relay R is closed. Therefore, as shown in FIG. 13, the burner 51, the pump 49, and the like of the heat source device 15 are driven to heat the heat medium and flow the heat medium by the high temperature operation (step 604).
[0099]
As described above, the heat medium heated to a substantially higher temperature, for example, 60 ° C. by the high-temperature operation of the heat source device 15 flows through the heat medium pipe line 17a and is heated from the heat source device 15 as shown in FIG. The solution is sent to the vessel 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0100]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe line 7 is higher than the set pressure P2 or higher, as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 11, in step 603, the pressure sensor 9 is turned off and opened. At this time, the driving state of the heat source unit 15 is determined by the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a (step 605). In step 605, when the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is higher than the lower set temperature T3, the gas temperature switch 109 is opened in the OFF state, so the relay of the relay R Energization of the coil 115 is interrupted, the relay contact 121 of the relay R is opened, combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and driving of the pump 49 are stopped, and heating and flow of the heat medium are stopped. The heating of the liquefied gas in the container 3 is stopped (step 606).
[0101]
The lower set temperature T3 is a temperature set as a temperature at which re-liquefaction may occur when the temperature of the gas phase liquefied gas becomes lower than the lower set temperature T3, so the temperature of the gas phase liquefied gas is low. If the temperature is higher than the lower set temperature T3, reliquefaction does not occur. Accordingly, even if the flow of the heating medium is stopped, reliquefaction does not occur, and the heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is stopped, so that an increase in temperature and pressure in the container 3 can be suppressed. .
[0102]
On the other hand, when the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a decreases due to the influence of the outside air temperature or the like and becomes lower than the lower set temperature T3, in step 605, as shown in FIG. Since 109 is turned on and closed, the relay coil 115 of the relay R is energized, and the relay contact 121 of the relay R is closed. Therefore, as shown in FIG. 13, the burner 51, the pump 49, and the like of the heat source device 15 are driven to heat the heat medium and flow the heat medium by the high temperature operation (step 604). Thereby, the part of the gas pipe line 7a in the cylindrical body 95 is kept warm by the heat of the heat medium heated by the high temperature operation of the burner 51 of the heat source unit 15, and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a. Rises and prevents re-liquefaction.
[0103]
When the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas line 7a rises to a higher set temperature T4 or higher, the gas temperature switch 109 is turned off and opened as shown in FIG. The energization to 115 is cut off, and the relay contact 121 of the relay R is opened. As a result, as shown in FIG. 13, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the driving of the pump 49 are stopped again in step 606, and the heating medium and heating flow are stopped. 11, the heating of the liquefied gas in the container 3 is stopped, and the rise in temperature and pressure in the container 3 is suppressed.
[0104]
Furthermore, when heating of the heat medium by the heat source device 15 is stopped or the like, the pressure in the container 3 decreases, and when the pressure becomes lower than the lower set pressure P1 again in step 603, as shown in FIG. When the switch 9 is turned on and closed, the relay coil 115 of the relay R is energized, and the relay contact 121 of the relay R is closed. As a result, as shown in FIG. 13, the burner 51 and the pump 49 of the heat source unit 15 are driven in step 604, and the heating medium is heated and the heating medium is circulated by the high temperature operation.
[0105]
Here, when the container 3 is heated by the heater 11 in step 604, the temperature in the container 3 rises, and the temperature of the container 3 and the liquefied gas exceeds, for example, an upper limit temperature defined by law. It may end up. For this reason, the temperature switch 13 is turned off and opened when the temperature of the filling material of the heater 11 becomes equal to or higher than the preset temperature T2 in step 601. As a result, the energization to the relay coil 115 of the relay R is cut off, the relay contact 121 of the relay R is opened, the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the driving of the pump 49 are stopped, and the flow and heating of the heat medium are performed. To stop. Accordingly, the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped, and the temperature rise of the container 3 is stopped, so that the temperature of the container 3 can be prevented from exceeding a predetermined upper limit temperature. On the other hand, in step 601, when the heating of the container 3 is stopped and the temperature of the container 3 decreases and the temperature of the container 3 becomes lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on and closed again. The container 3 is heated by the heater 11 in accordance with the pressure of the gas and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe 7a.
[0106]
Here, when the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container 3 or the gas pipe 7 becomes equal to or higher than the set pressure P2, the temperature of the gas-phase liquefied gas flowing from the container 3 into the gas pipe 7 is The temperature is high enough not to re-liquefy. For this reason, in the liquefied gas supply device 107 of this embodiment, when the pressure of the gas-phase liquefied gas becomes equal to or higher than the set pressure P2, the drive of the pump 49 of the heat source unit 15 is normally stopped, and the container by the heater 11 3 is stopped. When the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing into the container 3 or the gas pipe 7 becomes equal to or higher than the set pressure P2, the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe 7a due to the influence of the outside air temperature or the like. The pump 49 of the heat source unit 15 is driven only when the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe 7a becomes equal to or higher than the set temperature T4 only when the temperature of the gas liquefied gas is close to the temperature at which the liquid is reduced. Then, the heated heating medium is passed.
[0107]
Therefore, in the liquefied gas supply device 107 of the present embodiment, when the pressure of the gas phase liquefied gas flowing into the gas pipe line 7 becomes equal to or higher than the set pressure P2, the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is regenerated. When the temperature is not liquefied, the driving of the pump 49 of the heat source unit 15 is stopped, the flow of the heat medium is stopped, and the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped. On the other hand, when the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas line 7a is lowered to a temperature at which the gas phase liquefied gas is likely to be reliquefied, the heat source is used only until the gas phase liquefied gas in the gas line 7a reaches a temperature at which it does not reliquefy. The burner 51 of the machine 15 is combusted at a high temperature and the pump 49 is driven to pass the heated heat medium to keep the gas pipe line 7a warm. Therefore, unlike the conventional liquefied gas supply device, the heating medium amount adjusting means is not provided, but when the pressure in the container 3 reaches a predetermined pressure or higher, the increase in temperature or pressure in the container 3 can be suppressed. In addition, re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a can be prevented. That is, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the temperature in the container and the increase in pressure are suppressed, while the gas pipe is kept warm to reliquefy the gas phase liquefied gas in the gas pipe. The configuration of the liquefied gas supply device to be prevented can be simplified.
[0108]
(Sixth embodiment)
Hereinafter, a sixth embodiment of an insulation detection apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 2, 9 and 14. FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied. In the present embodiment, the same components and operations as those in the first to fifth embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and configurations and features that are different from those in the first to fifth embodiments. Etc. will be explained.
[0109]
Similarly to the fifth embodiment, the liquefied gas supply device of the present embodiment includes gas temperature detection means for detecting the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipeline, and the control unit is a gas temperature detection means. The operation of the heat source machine is controlled according to the detected temperature. However, in the liquefied gas supply device of the present embodiment, the operation of the heat source machine is in a state where the burner is operated at a low temperature, and the combustion of the burner and the driving of the pump are stopped according to the temperature detected by the gas temperature detecting means. This is different from the fifth embodiment in that it is switched between. That is, the heat source unit 15 of the present embodiment is configured as shown in FIG. 2 as in the first embodiment, and further, according to the command signal of the control unit 19 and the like as in the second embodiment. The combustion state of the burner 51 can be switched between a low temperature operation for heating to a lower temperature TH1, for example, 50 ° C., and a high temperature operation for heating to a higher temperature TH2, for example, 60 ° C. In the present embodiment, the operation settings of the pressure switch 9, the temperature switch 13, and the gas temperature switch 109 are the same as those in the fifth embodiment.
[0110]
In the liquefied gas supply apparatus 107 of this embodiment, when the operation switch electrically connected to the control unit 19 is turned on, the control unit 19 is a diagram inside the heater 11 as shown in FIG. Whether or not to stop the heat source unit 15 is determined based on the temperature of the filling not shown, that is, the heating temperature of the container 3 by the heater 11 (step 701). At the start of operation, in step 301, if the heating temperature of the container 3 by the heater 11 is higher than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is off and does not transmit an electrical signal. For this reason, the control unit 19 does not issue a drive command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 remains in a state where the combustion of the burner 51 and the pump 49 are stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. (Step 702).
[0111]
On the other hand, in step 701, when the temperature of the filling (not shown) in the heater 11 is equal to or lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on to transmit an electrical signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the pressure in the container 3, that is, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 (step 703). In step 703, if the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipeline 7 is lower than the set pressure P1, which is lower, the pressure sensor 9 is turned on and an electric signal is transmitted. The 15 burners 51 are driven in a high temperature operation and the pump 49 is operated to heat the heat medium to the higher temperature TH2 and to pass the heat medium heated to the higher temperature TH2 by the high temperature operation. (Step 704).
[0112]
As described above, the heat medium heated to a higher temperature TH2, for example, 60 ° C., by the high-temperature operation of the heat source unit 15 flows through the heat medium pipe line 17a as shown in FIG. The solution is sent to the heater 11. And the container 3 and the liquefied gas in the container 3 are heated by receiving the heat of the heat medium heated by the heat source unit 15 through the filling in the heater 11, and vaporization of the liquid-phase liquefied gas is performed. And the increase in the saturated vapor pressure of the liquefied gas, the pressure in the container 3 increases.
[0113]
As the pressure in the container 3 rises due to the heating of the container 3 by the heater 11, the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe line 7 becomes lower than the set pressure P2 or higher, as shown in FIG. Then, in step 703, the pressure sensor 9 is turned off to stop the transmission of the electric signal. At this time, the control unit 19 determines the driving state of the heat source unit 15 according to the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a (step 705). In step 705, when the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is lower than the lower set temperature T3, the gas temperature sensor 109 is turned on to transmit an electric signal. Thereby, the control unit 19 drives the burner 51 of the heat source unit 15 in the low temperature operation, operates the pump 49, heats the heat medium to the lower temperature TH1 by the low temperature operation, and this lower temperature TH1. The heating medium heated to the flow is passed (step 706).
[0114]
As described above, when the pressure in the container 3 becomes equal to or higher than the predetermined pressure and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is close to the temperature at which there is a risk of re-liquefaction, the temperature TH1 is lowered. The heater 11 heats the container 3 by the heat of the heat medium controlled to be heated. For this reason, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is reduced, the rise in temperature and pressure in the container 3 is suppressed, and the gas pipe line 7a portion in the cylinder 95 is kept warm by the heat of the heat medium. .
[0115]
On the other hand, if the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a rises and the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a becomes equal to or higher than the higher set temperature T4 in step 705, the gas temperature The sensor 109 is turned off and the transmission of the electric signal is stopped. Accordingly, the control unit 19 stops the drive command to the heat source unit 15, and the heat source unit 15 stops the combustion of the burner 51 and the pump 49, so that the flow and heating of the heat medium are stopped (step 707). .
[0116]
As described above, when the pressure in the container 3 is equal to or higher than a predetermined pressure, if the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a becomes a temperature at which the gas is not reliquefied, the heat source unit 15 is stopped and the heater 11 The heating of the liquefied gas in the container 3 and the heat insulation of the gas pipe line 7a in the cylinder 95 are stopped.
[0117]
Further, when the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a decreases again and the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe line 7a falls below the lower set temperature T3, in step 705, the gas temperature The sensor 109 is turned on and transmits an electrical signal. For this reason, it becomes step 706, and the control unit 19 drives the burner 51 of the heat source unit 15 in the low temperature operation and operates the pump 49 to heat the heat medium to the lower temperature TH1 by the low temperature operation. The heating medium heated to the other temperature TH1 is passed.
[0118]
Further, in the state where the temperature switch 13 is turned on in Step 701, the pressure in the container 3 decreases due to the low temperature operation of the heat source unit 15 or the stop of the heat source unit 15, and in Step 703, the container of the gas pipeline 7 When the pressure at the outlet portion from 3 is lower than the lower pressure P1, the pressure switch 9 is turned on and an electric signal is transmitted so that the control unit 19 gives a combustion command to the heat source unit 15 by the high-temperature operation of the burner 51. The heating medium is heated to the higher temperature TH2 by the high temperature operation of the heat source unit 15. As a result, in step 704, the burner 51, the pump 49, and the like of the heat source device 15 are driven, and the heat medium is heated and the heat medium is circulated by the high temperature operation.
[0119]
Here, in order to prevent the temperature of the container 3 or the liquefied gas from exceeding the upper limit temperature determined by law or the like due to environmental conditions such as the outside air temperature, the temperature switch 13 is configured as shown in FIG. In step 701, when the temperature of the filling of the heater 11 becomes equal to or higher than the set temperature T2, which is higher, the transmission of the electric signal is stopped. Thereby, the control unit 19 commands the combustion of the burner 51 of the heat source unit 15 and the stop of the drive of the pump 49, the heat source unit 15 is stopped, and the flow and heating of the heat medium are stopped. Accordingly, the heating of the container 3 by the heater 11 is stopped, and the temperature rise of the container 3 is stopped, so that the temperature of the container 3 can be prevented from exceeding a predetermined upper limit temperature. On the other hand, in step 701, when the heating of the container 3 is stopped and the temperature of the container 3 decreases and the temperature of the container 3 becomes lower than the lower set temperature T1, the temperature switch 13 is turned on again to transmit an electric signal. The container 3 is heated by the heater 11 according to the pressure in the container 3.
[0120]
By the way, in the liquefied gas supply device of the fifth embodiment, the heat source unit 15 is driven and stopped according to the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a, so that the gas phase in the gas pipe line 7a is stopped. An attempt is made to prevent reliquefaction of the liquefied gas and to reduce the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 when the pressure in the container 3 exceeds a predetermined pressure. However, when the heating heat amount of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 is reduced only by driving and stopping the heat source device 15 in this way, depending on conditions such as the outside air temperature, the air in the gas pipe line 7a can be reduced. The temperature of the phase liquefied gas is likely to decrease, and the heat source unit 15 is frequently driven, so that the increase in the temperature and pressure of the container 3 may not be sufficiently suppressed.
On the other hand, in the liquefied gas supply apparatus of the present embodiment, if the pressure in the container 3 is equal to or higher than a predetermined pressure and the temperature of the gas-phase liquefied gas in the gas pipe 7a is a temperature that does not re-liquefy, the heat source The machine 15 is stopped, and the heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 and the heat insulation of the gas pipe line 7a portion in the cylindrical body 95 are stopped. On the other hand, if the pressure in the container 3 becomes equal to or higher than a predetermined pressure and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is close to the temperature at which there is a risk of re-liquefaction, the heating is controlled to the lower temperature TH1. The heater 11 heats the container 3 by the heat of the heat medium. For this reason, when the pressure in the container 3 is equal to or higher than the predetermined pressure, but it is necessary to keep the gas pipe 7a warm, the amount of heat for heating the liquefied gas in the container 3 is equal to the predetermined pressure in the container 3. The pressure is lower than when it is lower than the pressure, and the rise in temperature and pressure in the container 3 is suppressed. Therefore, it is possible to further suppress an increase in temperature and pressure in the container 3 when the pressure in the container 3 becomes a predetermined pressure or higher than in the fifth embodiment.
[0121]
Furthermore, in the liquefied gas supply device of the fifth embodiment, the heat source unit 15 is driven according to the pressure at the outlet from the container 3 of the gas pipe 7 and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe 7a. And by stopping, the re-liquefaction of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a is prevented, and the heating of the liquefied gas in the container 3 by the heater 11 when the pressure in the container 3 exceeds a predetermined pressure. Trying to reduce the amount of heat. However, the heater 11 is driven and stopped by the heat source unit 15 being driven and stopped in accordance with the pressure at the outlet from the container 3 of the gas line 7 and the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas line 7a. When the amount of heat of heating of the liquefied gas in the container 3 due to the above is reduced, depending on conditions such as the outside air temperature, the frequency of ignition and digestion of the burner 51 and the frequency of starting and stopping the pump 49 increase. In addition to devices that operate or operate and stop in conjunction with ignition and digestion of the burner 51, for example, two gas solenoid valves 67 and 69 provided in the gas line 65 in the heat source machine, the combustion fan 55, and an ignition plug 59, the frequency of operation or operation and stop of the igniter 74 etc. will also increase. Increasing the frequency of operation and stop of the devices that operate in conjunction with the operation of the burner 51 or the burner 51 shortens the life of these devices, and increases the frequency of replacement and maintenance of these devices. This is undesirable.
[0122]
On the other hand, in the liquefied gas supply device of this embodiment, the operation state of the burner 51 of the heat source unit 15 is switched between the high temperature operation and the low temperature operation according to the pressure at the outlet portion from the container 3 of the gas pipe 7. The driving and stopping of the heat source unit 15 are controlled according to the temperature of the gas phase liquefied gas in the gas pipe line 7a. Therefore, compared with the fifth embodiment, the frequency of start / stop of the pump 49 and the frequency of ignition and digestion of the burner 51 can be reduced.
[0123]
Further, the frequency of ignition and digestion of the burner 51 can be reduced, so that the two gas electromagnetics provided in the gas line 65 provided in the heat source machine gas pipeline 65, for example, the equipment that operates or operates and stops in conjunction with the ignition and digestion of the burner 51. The operation of the valves 67 and 69, the combustion fan 55, the spark plug 59, the igniter 74, etc. or the frequency of operation and stop can be reduced. For this reason, it is possible to improve the life of these devices including the pump 49 and the burner 51, and to reduce the replacement frequency and maintenance inspection frequency of these devices.
[0124]
In the first to sixth embodiments, the pressure switch 9, the temperature switch 13, and the gas temperature switch 109 are used as the pressure detection unit, the temperature detection unit, and the gas temperature detection unit. As the means and the gas temperature detecting means, various pressure detecting means such as a pressure sensor and a temperature sensor, a temperature detecting means, and a gas temperature detecting means can be used as long as each can detect pressure or temperature. Further, the temperature detection means does not detect the temperature of the filling material in the heater 11, that is, the heating temperature of the container 3 by the heater 11, as in the first to sixth embodiments. It can also be a temperature detection means for direct detection. In addition, since the pressure detecting means is for detecting the pressure of the gas-phase liquefied gas flowing out from the container 3, the pressure in the gas pipe line 7 is adjusted as in the first to sixth embodiments. A pressure detecting means for detecting the pressure of the gas phase liquefied gas in the container 3 may be provided instead of detecting.
[0125]
In the first to sixth embodiments, water is exemplified as the heat medium. However, the heat medium is not limited to water, and various fluids can be used. Furthermore, the present invention is not limited to the configurations of the first to sixth embodiments, and can be applied to liquefied gas supply devices having various configurations. The present invention can be applied to liquefied gas supply devices having various configurations for supplying a gas-phase liquefied gas to devices and apparatuses that use the phase liquefied gas.
[0126]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the pressure in the container reaches a predetermined pressure or higher, the gas line is kept warm while suppressing the increase in temperature and pressure in the container, and the gas phase liquefied gas in the gas line is maintained. It is possible to simplify the configuration of the liquefied gas supply device that prevents reliquefaction of the liquefied gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a first embodiment of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration and operation of a heat source apparatus in the first embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a block diagram showing a connection state and operation between a control unit and each device in the first embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 4 is a diagram for explaining on / off operations of a pressure switch and a temperature switch in the first embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the first embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the second embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the third embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the fourth embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 9 is a block diagram showing a schematic configuration and operation of a fifth embodiment of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 10 is a block diagram showing a connection state and operation between a control unit and each device in a fifth embodiment of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a circuit included in a control unit in a fifth embodiment of a liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 12 is a diagram for explaining on / off operations of a pressure switch, a temperature switch, and a gas temperature switch in a fifth embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 13 is a flowchart showing the operation of the fifth embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the sixth embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
1 Liquefied gas supply device
3 containers
5 Gas phase
7, 7a, 7b Gas pipeline
9 Pressure switch
11 Heater
13 Temperature switch
15 Heat source machine (built-in pump)
17a, 17b Heat transfer conduit
19 Control unit
95 cylinder

Claims

Heat to heat the container liquefied gas is housed, a liquefied gas heating means comprising a channel heating medium for heating the liquefied gas in the container is flowing, the heat medium flowing through the liquefied gas heating means A medium heating means, a heat medium conduit for circulating the heat medium from the heat medium heating means to the liquefied gas heating means, a pump provided in the heat medium conduit for circulating the heat medium , and communicating to the gas conduit for supplying vaporized liquid gas to the outside gas phase, covering both conduit portion pipe in close proximity to the heating medium pipe to the gas pipe, and provided to close a cylindrical body that is, a pressure detecting portion for detecting a pressure of the liquefied gas in the container or in the gas phase which has flowed into the gas conduit, the heat medium heated hand stage on the basis of the pressure detected by said pressure detecting means controls, and a control unit for controlling the operation of the pump, wherein, the Force pressure detected by the detecting means stops the heating medium heated hand stage at least the set pressure, the liquefied gas supply apparatus to continue operation of the pump for circulating the heating medium in the heating medium conduit.

In claim 1,
Wherein the control unit, the pressure detected by said pressure detecting means is lower the temperature of the heating medium heated by the heat medium heating means switching the heating capacity of the heating medium heating unit to become more first set pressure , liquefied gas supply apparatus characterized by stopping the heating medium heated hand stage and the pressure detected by said pressure detecting means becomes equal to or higher than a higher second set pressure than the first set pressure.

In claim 1,
Providing temperature detection means for detecting the temperature of the container or the heating temperature of the container by the heating means;
When the pressure detected by the pressure detection unit is equal to or higher than a set pressure, the control unit switches the heating capacity of the heating medium heating unit to lower the temperature of the heating medium heated by the heating medium heating unit , and liquefied gas supply system, characterized in that the temperature detected by the detecting means stops the heating medium heated hand stage and greater than or equal to the specified temperature.

In claim 1,
When the pressure detected by the pressure detection means is equal to or higher than a set pressure, the control unit switches the heating capacity of the heating medium heating means to lower the temperature of the heating medium heated by the heating medium heating means, and lowers the temperature. liquefied gas supply device, wherein the temperature of the heating medium is 35 ° C. or less 20 ° C. or higher.

In claim 1,
Providing temperature detection means for detecting the temperature of the container or the heating temperature of the container by the heating means;
When the pressure detected by the pressure detection means is equal to or higher than a set pressure, the control unit determines that the temperature detected by the gas temperature detection means is equal to or lower than a first set temperature, Heating and driving the pump, and stopping the heating medium heating unit and the pump when the temperature detected by the gas temperature detecting unit is equal to or higher than a second set temperature higher than the first set temperature. A liquefied gas supply device.

In claim 1,
Providing temperature detection means for detecting the temperature of the container or the heating temperature of the container by the heating means;
When the pressure detected by the pressure detection unit is equal to or higher than a set pressure, the control unit determines the heating capability of the heating medium heating unit when the temperature detected by the gas temperature detection unit is equal to or lower than a first set temperature. When the temperature of the heating medium heated by the heating medium heating means is lowered and the temperature detected by the gas temperature detecting means becomes equal to or higher than a second set temperature higher than the first set temperature, the heating medium A liquefied gas supply apparatus , wherein the heating means and the pump are stopped .