JP3968267B2

JP3968267B2 - Manufacturing method of motor case

Info

Publication number: JP3968267B2
Application number: JP2002145088A
Authority: JP
Inventors: 敦永井; 郁夫上松
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-05-20
Also published as: JP2003047218A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッピングモータ等に用いるモータケースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光学機器、情報機器、あるいは音響機器などの小型化に伴い、これらの機器に用いられるステッピングモータ等に対しても小型化の要請がある。
モータの小型化に当たり、回転子の直径の小径化、あるいはコイルの巻き数を減少させると、モータトルクの低下につながるため望ましくない。そこで、回転子の直径、あるいはコイルの巻き数はそのままにして、通常用いられる円筒状のモータケースの一部に中心軸線と平行な面に沿った切欠部を形成し、横断面形状を小判形にすることで、モータの小型化を図ることが考えられている。
【０００３】
このような切欠部を有するモータケースの製造方法としては、切欠部を有して横断面形状小判形のモータケースを展開した形状の板材を折り曲げて側壁部を形成すると同時に、側壁部を部分円筒形に成形する方法がある。
なお、その際極歯は、円筒状、あるいは部分円筒状のモータケースの底面部（開口部の他端側に形成される）をプレス加工によって切り起こすことにより形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切欠部を有するモータケースを展開した形状の板材を折り曲げ側壁部を形成すると共に、側壁部を部分円筒形に成形する場合、モータケースの剛性を保った状態での加工ができず、その結果モータケースの寸法精度を確保することができない。具体的には、冶具を用いて板材を折り曲げて側壁部を形成したあと、冶具をこの側壁部から離すと、側壁部が若干戻るため、モータケースの寸法精度を確保することができない。
【０００５】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、切欠部を有してなるモータケースであって、モータケースの剛性を高く保った状態で加工することが可能となり、その結果、寸法精度を確保することができるモータケースの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、側壁部と底部を有して有底円筒状に形成され、上記側壁部に切欠部を有してなるモータケースの製造方法であって、平板状の部材を、上記側壁部と上記底部とを有する有底円筒状に形成した後、上記側壁部に対する切り欠きの方向を軸方向として上記側壁部を切り欠いて、上記側壁部の開口部から上記底部まで上記切欠部を形成し、軸方向から見た外形形状を小判形状とすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、側壁部は、絞り加工により形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、側壁部の一端側に形成される底面部を絞り加工により軸方向に切り起こして中心点に対し等間隔に極歯を形成することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるモータケースの製造方法の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は、本発明にかかるモータケースＡを利用した歯車付モータの一部断面正面図である。
図１において、符号１はモータを示しており、このモータ１の一端に歯車ボックス２が固定されている。歯車ボックス２内には、あとで詳細に説明するように、モータ１からの駆動力を回転軸に伝達する複数の伝達歯車が組み込まれて、歯車付モータが構成されている。
【００１２】
上記歯車ボックス２は、一方のケース半体１５の上から図示しない他方のケース半体を嵌め合わせることによって構成されたケースを有してなる。このケースは、モータ１の回転軸３と上記伝達歯車を囲繞する。上記ケースの互いに平行に形成された対向面に、伝達歯車軸２０、２１、２２、２３の両端を軸支する軸支部を有している。
【００１３】
モータ１と歯車ボックス２を連結する連結板２５には、その連結面２６を貫いてモータ１の回転軸３を挿入する挿入口２７が連結板２５に形成されるとともに、ケース半体１５の端板に相当する部分にも上記回転軸３の挿入口２９が形成されている。ただし、上記回転軸３には傘歯車４が嵌められて回転軸３と一体に回転可能となっており、傘歯車４の円筒状胴体部分が上記挿入口２７、２９に挿入されている。
【００１４】
上記伝達歯車軸２０には、上記傘歯車４よりも大径の第２傘歯車５と小径平歯車６が一体に形成された回転体が嵌められ、傘歯車４と第２傘歯車５が噛み合っている。別の伝達歯車軸２１には、大径平歯車７と小径平歯車８が一体に形成された回転体が嵌められ、歯車６と歯車７とが噛み合っている。さらに別の伝達歯車軸２２には、大径平歯車９と小径平歯車１０が一体に形成された回転体が嵌められ、歯車８と歯車９とが噛み合っている。さらに別の伝達歯車軸２３には、大径平歯車１１と小径平歯車１２が一体に形成された回転体が嵌められ、歯車１０と歯車１１とが噛み合っている。これらの歯車列は、モータ１の回転軸３から見て減速歯車列を構成している。
【００１５】
上記モータ１は、回転軸３と一体に回転駆動される環状のロータマグネット１１４と、ステータ１１３とを有してなるステッピングモータである。図示の実施の形態では、２つのステータ１１３を回転軸３のスラスト方向に重ねてある。
また、モータ１内には、回転軸３のスラスト方向の位置決めをするための、鋼球１１５とスラスト受け１１６が配置されている。
【００１６】
ステータ１１３は、本発明にかかるモータケースＡ、コイル１１０、内ヨーク板１１２を有してなる。ここで、モータケースＡには、あとで詳細に説明するように、切欠部１０７を有する側壁部１０１と、ロータマグネット１１４の周面に対向して櫛歯状に配置された複数の極歯１０４と、上記ロータマグネット１１４を挿入するための穴１０５が形成されている。モータケースＡの極歯１０４の外周には、ボビン１１１に巻かれたコイル１１０が嵌められ、内ヨーク板１１２が取り付けられている。内ヨーク板１１２には、モータケースＡの極歯１０４と同じ間隔で配置された複数の極歯１０４と、ロータマグネット１１４を挿入するための穴とを有してなり、内ヨーク板１１２をモータケースＡに取り付ける際には、この内ヨーク板１１２の極歯がモータケースＡの極歯１０４と互いに隣り合うように配置してある。
【００１７】
以下、本発明にかかるモータケースＡの製造方法について説明する。図２乃至４は、本発明にかかるモータケースＡの製造方法の実施の形態を示した図である。
【００１８】
先ず、平板状の部材を絞り加工して有底円筒形状に成形し、図２に示すように、側壁部１０１と底部１０３とこの底部１０３に極歯１０４を形成する。側壁部１０１は、平板状の部材を数回に分けて絞り加工することで円筒状にするが、その途中で底部１０３に切れ目を入れて軸方向に切り起こし、複数の極歯１０４を形成する。この極歯１０４と、側壁部１０１とをさらに絞り加工し、極歯１０４、側壁部１０１を所定の長さにする。
上記底部１０３を切り起こすため、極歯１０４を形成した後の底部１０３には穴１０５が形成される。
ここで、図示の実施形態では、３本の極歯１０４が形成されている。これら３本の極歯１０４は、それぞれ同じ形状であり、また、それぞれ底部１０３の中心点に対して１２０°の等間隔に形成してある。
【００１９】
絞り加工により極歯１０４を形成するため、極歯１０４の高さは、底部１０３の半径に制限されることはない。すなわち、極歯１０４の高さを底部１０３の半径よりも長くすることができ、その結果、高いモータトルクを得ることができる。
【００２０】
次に、円筒状の側壁部１０１に切欠部１０７を形成する。
切欠部１０７は、円筒状の側壁部１０１の一部を、軸方向と平行な面に沿って切り欠いて形成される。図３には、側壁部１０１の２箇所に、切欠部１０７を形成するときの、軸方向に対して垂直方向で、かつ互いに平行な２本の仮想線１０６を示している。
【００２１】
切欠部１０７を形成する際に側壁部１０１を切り欠く方向は、軸方向（図中「Ｘ」方向）とする。本実施の形態においては、開口部１０２側から軸方向に切り欠く方法を採用しているが、もちろん、底部１０３側から切り欠く方法であってもかまわない。
ところで、モータケースＡの円筒状側壁部１０１を軸方向に切り欠く場合は、軸方向に対して直交する方向であるラジアル方向に切り欠く場合（図中「Ｙ」方向）と比べて、モータケースＡの剛性を高く保った状態で加工することが可能となる。そして、側壁部を形成した後に、側壁部の一部を切り欠いて切欠部を形成する方法と、軸方向に切り欠く方法とを組み合わせて実行することにより、モータケースＡの剛性を高く保った状態で加工することが可能となる。その結果、モータケースＡの寸法精度をさらに高度に確保することができる。
【００２２】
図４に示すように、切欠部１０７を形成したモータケースＡは、軸方向から見た外形形状が小判形状で、側壁部１０１が部分円筒状となっている。したがって、切欠部１０７を形成することで、モータケースＡを幅方向に小型化することができる。
【００２３】
以上説明した実施の形態において、モータケースＡは、側壁部１０１と極歯１０４を絞り加工により形成した後に、切欠部１０７を形成するようにしてあるが、この製造方法によれば、予め切欠部を形成した後に、絞り加工により側壁部と極歯を形成するようにした場合に比べて、モータケースＡの剛性を高く保って加工することができ、その結果、寸法精度を確保することができる。さらに、切欠部１０７を形成する際、上述の通り側壁部１０１を絞り加工により形成する方法と、軸方向に平行に切り欠く方法を組み合わせて実行することで、モータケースＡの剛性をより高く保った状態で加工することが可能となる。
【００２４】
以上説明した実施の形態によれば、円筒状の側壁部１０１を形成した後に、上記側壁部１０１の一部に切欠部１０７を形成することで、回転軸の径やコイルの巻き数は変えずに、かつ、モータケースＡの剛性を高く保った状態で加工することが可能となり、その結果、寸法精度を確保してモータケースＡの小型化を図ることができる。
【００２５】
なお、以上説明した実施の形態において、極歯の数を３としているが、極歯の数はこれに限定するものではない。
【００２６】
また、上記実施の形態では、極歯を有したモータケースＡの例を説明したが、本発明にかかるモータケースＡの製造方法は、極歯は有さず、切欠部１０７のみを有してなるモータケースＡについても適用できる。すなわち、図５に示すように、絞り加工により円筒状の側壁部１０１を有する有底の円筒を形成した後に、上記側壁部１０１の一部を上記実施の形態で説明したように切り欠いて切欠部１０７を形成することで、モータケースＡを製造することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、切欠部を有してなるモータケースの製造方法であって、円筒状の側壁部を形成した後に、上記側壁部の一部を切り欠いて切欠部を形成するため、回転軸の径やコイルの巻き数は変えずに、かつ、剛性を高く保ち、その結果、寸法精度を確保してモータケースの小型化を図ることができる。
切欠部は、側壁部の一端側に形成される開口部から回転軸と平行な方向に切り欠いて、軸方向に切り欠きを形成するため、モータケースの剛性が強く、その結果、モータケースの寸法精度を確保することができる。
請求項２記載の発明によれば、側壁部を薄く引き延ばして形成する絞り加工のような、モータケースの剛性を低下させる加工を伴った製造方法であっても、モータケースの剛性を高く保った状態で加工することが可能であるため、寸法精度を確保してモータケースの小型化を図るのに、より効果的である。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明において、側壁部の一端側に形成される底面部を絞り加工により軸方向に切り起こして中心点に対し等間隔に極歯を形成するため、モータケースの底面部の半径に制限されずに極歯を長くすることができ、高いモータトルクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるモータケースを利用した歯車付モータの例を示す一部断面正面図である。
【図２】本発明にかかるモータケースの製造方法の１過程におけるモータケースの実施の形態を示す斜視図である。
【図３】切欠部を形成するために切り欠く方向を示すモータケースの斜視図である。
【図４】切欠部を形成したモータケースの例を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるモータケースの製造方法の１過程におけるモータケースの別の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０１側壁部
１０２開口部
１０３底部
１０４極歯
１０５穴
１０６仮想線
１０７切欠部
１１３ステータコア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a motor case used for a stepping motor or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the miniaturization of optical equipment, information equipment, or acoustic equipment, there is a demand for miniaturization of stepping motors and the like used in these equipments.
In miniaturizing the motor, reducing the diameter of the rotor or reducing the number of turns of the coil leads to a decrease in motor torque, which is not desirable. Therefore, the diameter of the rotor or the number of windings of the coil is kept as it is, and a cutout portion along a plane parallel to the central axis is formed in a part of a commonly used cylindrical motor case, and the cross-sectional shape is oval. Therefore, it is considered to reduce the size of the motor.
[0003]
As a method of manufacturing a motor case having such a notch, a side wall is formed by bending a plate material having a notch and a shape obtained by developing a motor case having an oval cross-sectional shape. There is a method of forming into a shape.
In this case, the pole teeth are formed by raising a bottom surface portion (formed on the other end side of the opening portion) of the cylindrical or partially cylindrical motor case by pressing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when forming a side wall portion by bending a plate material in a shape in which a motor case having a notch is developed, and forming the side wall portion into a partial cylindrical shape, the processing with the motor case maintained in rigidity cannot be performed. As a result, the dimensional accuracy of the motor case cannot be ensured. Specifically, if the jig is used to bend the plate material to form the side wall portion, and then the jig is separated from the side wall portion, the side wall portion returns slightly, so that the dimensional accuracy of the motor case cannot be ensured.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and is a motor case having a notch, which can be processed with the motor case having high rigidity. As a result, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a motor case that can ensure dimensional accuracy.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a method of manufacturing a motor case having a bottomed cylindrical shape having a side wall portion and a bottom portion, and having a notch portion in the side wall portion . After forming the bottomed cylindrical shape having the side wall portion and the bottom portion, the side wall portion is notched with the direction of the notch with respect to the side wall portion as an axial direction, and the notch is formed from the opening of the side wall portion to the bottom portion. The outer shape viewed from the axial direction is an oval shape .
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the side wall portion is formed by drawing.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the bottom surface formed at one end of the side wall is cut and raised in the axial direction by drawing to form pole teeth at equal intervals with respect to the center point. It is characterized by doing.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a method for manufacturing a motor case according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a partial sectional front view of a geared motor using a motor case A according to the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a motor, and a gear box 2 is fixed to one end of the motor 1. As will be described in detail later, a geared motor is configured by incorporating a plurality of transmission gears that transmit the driving force from the motor 1 to the rotation shaft.
[0012]
The gear box 2 has a case configured by fitting the other case half (not shown) from above the one case half 15. This case surrounds the rotating shaft 3 of the motor 1 and the transmission gear. On the opposing surfaces formed in parallel with each other, the case has shaft support portions that support both ends of the transmission gear shafts 20, 21, 22, and 23.
[0013]
The connecting plate 25 that connects the motor 1 and the gear box 2 is formed with an insertion port 27 through the connecting surface 26 to insert the rotating shaft 3 of the motor 1 in the connecting plate 25 and the end of the case half 15. An insertion port 29 for the rotary shaft 3 is also formed in a portion corresponding to the plate. However, the bevel gear 4 is fitted on the rotary shaft 3 so as to be rotatable integrally with the rotary shaft 3, and the cylindrical body portion of the bevel gear 4 is inserted into the insertion ports 27 and 29.
[0014]
The transmission gear shaft 20 is fitted with a rotating body in which a second bevel gear 5 having a larger diameter than the bevel gear 4 and a small-diameter spur gear 6 are integrally formed, and the bevel gear 4 and the second bevel gear 5 are engaged with each other. ing. A rotating body in which the large-diameter spur gear 7 and the small-diameter spur gear 8 are integrally formed is fitted to another transmission gear shaft 21, and the gear 6 and the gear 7 are engaged with each other. Further, a rotating body in which the large-diameter spur gear 9 and the small-diameter spur gear 10 are integrally formed is fitted to another transmission gear shaft 22, and the gear 8 and the gear 9 are engaged with each other. Further, a rotating body in which the large-diameter spur gear 11 and the small-diameter spur gear 12 are integrally formed is fitted to another transmission gear shaft 23, and the gear 10 and the gear 11 are engaged with each other. These gear trains constitute a reduction gear train as viewed from the rotating shaft 3 of the motor 1.
[0015]
The motor 1 is a stepping motor having an annular rotor magnet 114 that is driven to rotate integrally with the rotary shaft 3 and a stator 113. In the illustrated embodiment, two stators 113 are stacked in the thrust direction of the rotating shaft 3.
In the motor 1, a steel ball 115 and a thrust receiver 116 for positioning the rotating shaft 3 in the thrust direction are arranged.
[0016]
The stator 113 includes a motor case A according to the present invention, a coil 110, and an inner yoke plate 112. Here, in the motor case A, as will be described in detail later, the side wall portion 101 having the notch portion 107 and a plurality of pole teeth 104 arranged in a comb shape so as to face the peripheral surface of the rotor magnet 114. A hole 105 for inserting the rotor magnet 114 is formed. A coil 110 wound around a bobbin 111 is fitted on the outer periphery of the pole teeth 104 of the motor case A, and an inner yoke plate 112 is attached. The inner yoke plate 112 has a plurality of pole teeth 104 arranged at the same interval as the pole teeth 104 of the motor case A and a hole for inserting the rotor magnet 114. When attaching to the case A, the pole teeth of the inner yoke plate 112 are arranged adjacent to the pole teeth 104 of the motor case A.
[0017]
Hereinafter, the manufacturing method of the motor case A according to the present invention will be described. 2 to 4 are views showing an embodiment of a method for manufacturing a motor case A according to the present invention.
[0018]
First, a flat plate-like member is drawn and formed into a bottomed cylindrical shape, and pole teeth 104 are formed on the side wall portion 101, the bottom portion 103, and the bottom portion 103 as shown in FIG. The side wall portion 101 is formed into a cylindrical shape by drawing a flat plate member several times, and in the middle, the bottom portion 103 is cut and raised in the axial direction to form a plurality of pole teeth 104. . The pole teeth 104 and the side wall portion 101 are further drawn so that the pole teeth 104 and the side wall portion 101 have a predetermined length.
In order to cut up the bottom portion 103, a hole 105 is formed in the bottom portion 103 after the pole teeth 104 are formed.
Here, in the illustrated embodiment, three pole teeth 104 are formed. These three pole teeth 104 have the same shape, and are formed at equal intervals of 120 ° with respect to the center point of the bottom 103.
[0019]
Since the pole teeth 104 are formed by drawing, the height of the pole teeth 104 is not limited by the radius of the bottom portion 103. That is, the height of the pole teeth 104 can be made longer than the radius of the bottom 103, and as a result, a high motor torque can be obtained.
[0020]
Next, the notch 107 is formed in the cylindrical side wall 101.
The notch 107 is formed by notching a part of the cylindrical side wall 101 along a plane parallel to the axial direction. FIG. 3 shows two imaginary lines 106 perpendicular to the axial direction and parallel to each other when the notch 107 is formed at two locations on the side wall 101.
[0021]
The direction in which the side wall 101 is cut out when forming the cutout 107 is the axial direction (the “X” direction in the figure). In the present embodiment, a method of notching in the axial direction from the opening 102 side is adopted, but of course, a method of notching from the bottom 103 side may be used.
By the way, when the cylindrical side wall portion 101 of the motor case A is cut out in the axial direction, the motor case is compared with a case where the cylindrical side wall portion 101 is cut out in the radial direction that is orthogonal to the axial direction (“Y” direction in the figure). It becomes possible to perform processing while keeping the rigidity of A high. And after forming a side wall part, the rigidity of motor case A was kept high by performing combining the method of notching a part of side wall part, and forming the notch part, and the method of notching in an axial direction. It becomes possible to process in a state. As a result, the dimensional accuracy of the motor case A can be further ensured.
[0022]
As shown in FIG. 4, the motor case A in which the notch portion 107 is formed has an oval outer shape when viewed from the axial direction, and the side wall portion 101 has a partial cylindrical shape. Therefore, the motor case A can be downsized in the width direction by forming the notch portion 107.
[0023]
In the embodiment described above, the motor case A is formed with the notch 107 after the side wall 101 and the pole teeth 104 are formed by drawing, but according to this manufacturing method, the notch is previously formed. As compared with the case where the side wall and pole teeth are formed by drawing, the motor case A can be processed with a high rigidity, and as a result, dimensional accuracy can be ensured. . Furthermore, when forming the notch 107, the rigidity of the motor case A is kept higher by executing a combination of the method of forming the side wall 101 by drawing as described above and the method of notching parallel to the axial direction. It becomes possible to process in the state.
[0024]
According to the embodiment described above, after forming the cylindrical side wall 101, the notch 107 is formed in a part of the side wall 101, so that the diameter of the rotating shaft and the number of turns of the coil are not changed. In addition, it is possible to process the motor case A with the rigidity of the motor case A kept high. As a result, it is possible to ensure the dimensional accuracy and reduce the size of the motor case A.
[0025]
In the embodiment described above, the number of pole teeth is three, but the number of pole teeth is not limited to this.
[0026]
Moreover, although the example of the motor case A having the pole teeth has been described in the above embodiment, the method of manufacturing the motor case A according to the present invention has no pole teeth and has only the cutout portion 107. This can also be applied to the motor case A. That is, as shown in FIG. 5, after forming a bottomed cylinder having a cylindrical side wall portion 101 by drawing, a part of the side wall portion 101 is notched as described in the above embodiment. The motor case A can be manufactured by forming the portion 107.
[0027]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a motor case having a notch, and after forming a cylindrical side wall, a part of the side wall is notched to form a notch. Therefore, the diameter of the rotating shaft and the number of turns of the coil are not changed, and the rigidity is kept high. As a result, the dimensional accuracy can be ensured and the motor case can be downsized.
Since the notch is notched in the direction parallel to the rotation axis from the opening formed on one end side of the side wall, and the notch is formed in the axial direction, the rigidity of the motor case is strong. Dimensional accuracy can be ensured .
According to the second aspect of the present invention, the rigidity of the motor case is kept high even in a manufacturing method involving a process for reducing the rigidity of the motor case, such as a drawing process in which the side wall portion is thinly formed. Since it can be processed in a state, it is more effective for ensuring the dimensional accuracy and reducing the size of the motor case.
[0028]
According to a third aspect of the invention, in the first or second aspect of the invention, the bottom surface formed on one end side of the side wall is cut and raised in the axial direction by drawing and pole teeth are equidistant from the center point. to form a Ki out to lengthen the pole teeth without being limited by the radius of the bottom portion of the motor case, it is possible to obtain a high motor torque.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional front view showing an example of a geared motor using a motor case according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the motor case in one process of the method of manufacturing the motor case according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a motor case showing a direction to cut out to form a cutout portion.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a motor case in which a cutout portion is formed.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the motor case in one process of the manufacturing method of the motor case according to the present invention.
[Explanation of symbols]
101 Side wall portion 102 Opening portion 103 Bottom portion 104 Pole teeth 105 Hole 106 Virtual line 107 Notch portion 113 Stator core

Claims

A method of manufacturing a motor case having a side wall and a bottom and having a bottomed cylindrical shape and having a notch in the side wall,
A plate-like member, after formed into a bottomed cylindrical shape having the aforementioned side wall portion and the bottom portion, by cutting out the side wall portion of the direction of the notch relative to the side wall portion as an axial openings of the side wall portions Forming the notch from the bottom to the bottom ,
A manufacturing method of a motor case, wherein an outer shape viewed from an axial direction is an oval shape .

The motor case manufacturing method according to claim 1, wherein the side wall portion is formed by drawing.

3. The method of manufacturing a motor case according to claim 1, wherein a bottom surface portion formed on one end side of the side wall portion is cut and raised in an axial direction by drawing to form pole teeth at equal intervals with respect to the center point .