JP3968264B2

JP3968264B2 - Cable cover

Info

Publication number: JP3968264B2
Application number: JP2002117581A
Authority: JP
Inventors: 秀憲相澤; 理敏丸石
Original assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: JP2003319526A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電気接続用のケーブルを、コネクタに複数本接続する際に使用されるケーブルカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタに複数本のケーブルを、半田付け若しくは圧接等の方法により併設して接続する場合には、ケーブルカバーにより前記ケーブルを所定のピッチに整列させて、当該ケーブル端部を前記コネクタに接続させていた。
【０００３】
前記ケーブルカバー１１は、図３に示すように、例えば、合成樹脂製で一体に成形されたもので、ケーブル１２を所定のピッチｐにて整列させるように、当該カバー本体１１ａの片側に、複数個のケーブル用凹溝１１ｂを前記ピッチｐに合わせて形成したものが知られている。
【０００４】
前記ケーブルカバー１１により、複数本のケーブル１２が所定のピッチｐに整列され、コネクタのコンタクトへの半田付け若しくは圧接作業が容易となるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ケーブル１２が線径の細いものであれば、隣接する前記凹溝１１ｂ，１１ｂ間の枝部１１ｃが、例えば、０．５ｍｍ程度の幅に設定することができて、強度的に強く圧接作業等には支障がないのであるが、図４に示すように、ケーブル１２ａの線径が太くなると、ピッチｐが前記ピッチと同じであるので、前記枝部１１ｃの幅は約０．２ｍｍ程度しか余裕がない。よって、合成樹脂製で形成したのでは強度的に弱く、太径のケーブル１２ａを圧接することができない。
【０００６】
そこで、金属製で所要板厚に凹溝１３ａを複数個設けて、ケーブル用整列板１３を形成する。このケーブル用整列板１３を使用して、太径のケーブル１２ａを整列させ、コネクタに半田付け若しくは圧接作業する。その後、ケーブルカバー（図示せず）を前記ケーブル１２ａに装着するようにしている。このケーブルの接続方法では、ケーブルを整列させるために使用したケーブル用整列板１３を、整列させたケーブルをコネクタに接続又は圧接後に該ケーブルから取り外し、当該ケーブルを再び整列させながらケーブルカバーを装着するとなって二度手間が掛かる、という課題がある。本発明に係るケーブルカバーは、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るケーブルカバーの上記課題を解決するための要旨は、コネクタに接続される複数本のケーブルを平行に整列させるケーブルカバーであって、ケーブル整列用のＵ字状の整列溝は、円弧状の凹溝と、隣接する当該凹溝の間に穿設された貫通孔から突出してケーブル間に入り込む剛性な枝部とから形成され、前記円弧状の凹溝はケーブルカバー本体に形成され、前記枝部がケーブルカバー本体と別体の櫛形の整列治具において形成され前記貫通孔に着脱自在に挿通されるものであることである。」
【０００８】
また、本発明に係るケーブルカバーの要旨は、合成樹脂製のケーブルカバー本体に、ケーブル整列用で円弧状の凹溝が併設されていると共に、該凹溝のケーブル整列方向と直交する方向であって前記凹溝同士の略中間位置において、当該凹溝側とこれと反対側のケーブルカバー本体表面とに貫通する貫通孔が併設され、前記貫通孔に挿通されて前記凹溝側に突出し隣接するケーブル間に入り込んで当該ケーブルを整列させ保持する剛性な枝部をその基部で一体に連接した櫛形の整列治具を着脱自在に装備してなることである。
更に、前記ケーブルカバー本体の貫通孔における孔径の範囲内において、異なる径のケーブルに対応させるように複数種類の幅の整列治具を形成すること、前記カバー本体の貫通孔における孔径の範囲内において、枝部の幅を変えることで、異なる径のケーブルに対応させること、；
また、前記整列治具は、金属製であることを含むものである。
【０００９】
本発明に係るケーブルカバーによれば、予め整列させるべき複数本のケーブルを、前記ケーブルカバーの整列溝に嵌合させる。そして、当該ケーブルカバーをコネクタに、係止部に嵌合させて、若しくは該ケーブルカバーがコネクタに回転自在に連結されていれば閉蓋方向に回転させて、嵌合させる。これにより、前記ケーブルがコネクタに整列して取り付けられ、そのケーブルの先端部を半田付けする。その後、前記ケーブルカバーから、前記整列溝から別体の剛性な枝部だけを抜き去る。このように、ケーブルが太径であっても、整列溝を形成することができて、整列させて圧接作業が可能となり、また、作業工数を低減させて簡易に行うことができる。また、カバー本体の貫通孔における孔径の範囲内において、枝部の幅を変えることで、異なる径のケーブルに対応させることもできるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るケーブルカバー１について図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には、従来例と同一符号を付けて説明する。
【００１１】
本発明のケーブルカバー１の構成は、図１乃至図２に示すように、コネクタに接続される複数本のケーブル１２ａを平行に整列させる合成樹脂製のケーブルカバーであって、ケーブル整列用のＵ字状の整列溝２がある。
【００１２】
前記整列溝２は、合成樹脂製で断面矩形状の細長いケーブルカバー本体（以下、カバー本体という）１ａにおいて、ケーブル１２ａを整列させる側に、所定のピッチにして併設される。該整列溝２は、前記カバー本体１ａに設けられた円弧状の凹溝１ｂと、隣接する当該凹溝１ｂの間から突出してケーブル１２ａ間に入り込む、矢印状の剛性な枝部３ａとから形成される。
【００１３】
前記枝部３ａは、前記カバー本体１ａとは別体に形成された、金属製板から形成された整列治具３に、前記所定のピッチにして併設されている。前記剛性な枝部３ａをその基部で一体に連接した櫛形の整列治具３である。
【００１４】
前記カバー本体１ａには、前記複数個の枝部３ａを挿通させるための貫通孔１ｃが、前記整列溝２を形成すべくそれぞれ対応した位置に穿設されている。この貫通孔１ｃは、前記凹溝１ｂのケーブル整列方向（図１及び図２において、紙面直交方向）と直交する方向（図では上下方向）であって、隣接する前記凹溝１ｂ，１ｂ同士の略中間位置において、当該凹溝１ｂの存在する側とこれと反対側のカバー本体表面１ｄとに貫通するものである。
【００１５】
なお、この貫通孔１ｃと前記凹溝１ｂとのケーブル整列方向における前後位置は、同じ位置にして形成しても良いし、前後した別の位置でも良く、要は、この貫通孔１ｃに挿通される枝部３ａと凹溝１ｂとが共同して、整列溝２を構成して、ケーブル１２ａの整列作用をするものであればよいのである。
【００１６】
そして、前記カバー本体１ａに、前記櫛形の整列治具３が、図１から図２に示すように、複数個の貫通孔１ｃに枝部３ａを、若干の挿入抵抗に抗して各々挿通させることで着脱自在に嵌合されて、本発明のケーブルカバー１となるものである。
【００１７】
前記ケーブルカバー１によれば、整列させるべき複数本のケーブル１２ａを、前記ケーブルカバー１の整列溝２に押し込んで嵌合させる。
【００１８】
次に、前記ケーブルカバー１をコネクタ（図示せず）に、例えば、該コネクタの係止部にカバー本体１ａの係止部１ｅ，１ｆを係止させることで、嵌合させる。
【００１９】
こうして、前記複数本のケーブル１２ａがコネクタに整列され、そのケーブル先端部が前記コネクタのコンタクト部に当接する。その後、前記ケーブルの先端部を半田付けされ、若しくは、圧接コネクタの場合には圧接されて、電気的に接続する。
【００２０】
その後、前記ケーブルカバー１から、前記整列溝２から別体の剛性な枝部３ａだけを抜き去って、整列治具３を撤去する。このように、ケーブルカバー１によってケーブル１２ａを整列させてコネクタに取り付けた後に、前記整列治具３を取り去るだけで良く、この整列治具３は、他のケーブル本体１ａに転用されてケーブルカバー１として使用される。
【００２１】
他の実施例として、前記カバー本体１ａの貫通孔１ｃにおける孔径の範囲内において、枝部３ａの幅を変えることで、異なる径のケーブル１２ａに対応させるようにする。前記枝部３ａの幅（ケーブル１２ａを整列させるピッチ方向の幅である）を予め、大小複数種類のものを形成しておく。整列治具３は、金属製であるので、容易に揃えられる。よって、カバー本体１ａをケーブル径に対応させて多種類用意しておく必要が無く、部品管理が容易で製作コストの低減になるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るケーブルカバーは、コネクタに接続される複数本のケーブルを平行に整列させるケーブルカバーであって、ケーブル整列用のＵ字状の整列溝は、円弧状の凹溝と、隣接する当該凹溝の間に穿設された貫通孔から突出してケーブル間に入り込む剛性な枝部とから形成され、前記円弧状の凹溝はケーブルカバー本体に形成され、前記枝部がケーブルカバー本体と別体の櫛形の整列治具において形成され前記貫通孔に着脱自在に挿通されるものであるので、太径のケーブルであってもケーブル整列作業が容易になされ、整列板の取り外し及びケーブルカバーの装着という２度手間が掛かった従来例の場合よりも、工数削減されると言う優れた効果を奏するものである。
【００２３】
本発明のケーブルカバーは、合成樹脂製のケーブルカバー本体に、ケーブル整列用で円弧状の凹溝が併設されていると共に、該凹溝のケーブル整列方向と直交する方向であって前記凹溝同士の略中間位置において、当該凹溝側とこれと反対側のケーブルカバー本体表面とに貫通する貫通孔が併設され、前記貫通孔に挿通されて前記凹溝側に突出し隣接するケーブル間に入り込んで当該ケーブルを整列させ保持する剛性な枝部をその基部で一体に連接した櫛形の整列治具を着脱自在に装備してなるので、太径のケーブルでも整列溝を形成して、当該ケーブルを整列させることができると言う優れた効果を奏するものである。
【００２４】
また、前記カバー本体の貫通孔における孔径の範囲内において、枝部の幅を変えることで、異なる径のケーブルに対応させるので、ケーブルの径が変わってもカバー本体はそのままにして、そのケーブル径に対応する整列治具を用意するだけでよいので、カバー本体のコスト低減となる。更に、前記整列治具は、金属製であるので、整列作業時に、細い枝部が折れ曲がるなどの不都合が解消されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルカバー１の分解し一部を破断して示す正面図である。
【図２】同本発明に係るケーブルカバー１で、その一部を破断して示す正面図である。
【図３】従来例に係るケーブルカバー１１の正面図である。
【図４】同従来例において、太径のケーブルを整列板１３により整列させる様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１ケーブルカバー、１ａケーブルカバー本体、
１ｂ凹溝、１ｃ貫通孔、
１ｄカバー本体表面、１ｅ，１ｆ係止部、
２整列溝、３整列治具、
３ａ枝部、
１１従来例にケーブルカバー、１１ａカバー本体、
１１ｂ凹溝、１１ｃ枝部、
１２ケーブル、１２太径のケーブル、
１３整列板、１３ａ凹溝。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable cover used when, for example, a plurality of cables for electrical connection are connected to a connector.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a plurality of cables are connected to a connector by soldering or pressure welding, the cables are aligned at a predetermined pitch by a cable cover, and the cable end is connected to the connector. I was letting.
[0003]
As shown in FIG. 3, the cable cover 11 is made of, for example, synthetic resin and is integrally formed. A plurality of cable covers 11 are provided on one side of the cover body 11a so that the cables 12 are aligned at a predetermined pitch p. One in which a plurality of cable concave grooves 11b are formed in accordance with the pitch p is known.
[0004]
The cable cover 11 aligns a plurality of cables 12 at a predetermined pitch p, facilitating soldering or pressure welding operations to the connector contacts.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the cable 12 has a small wire diameter, the branch portion 11c between the adjacent concave grooves 11b and 11b can be set to a width of about 0.5 mm, for example, and is strong in strength. As shown in FIG. 4, when the wire diameter of the cable 12a is increased, the pitch p is the same as the pitch, so that the width of the branch portion 11c is about 0.2 mm. I can only afford it. Therefore, if it is made of synthetic resin, it is weak in strength, and the large-diameter cable 12a cannot be pressed.
[0006]
Therefore, the cable alignment plate 13 is formed by providing a plurality of concave grooves 13a made of metal and having a required plate thickness. The cable alignment plate 13 is used to align the large-diameter cables 12a, and soldering or press-contacting the connectors. Thereafter, a cable cover (not shown) is attached to the cable 12a. In this cable connection method, the cable alignment plate 13 used for aligning the cables is removed from the cable after the aligned cables are connected to or pressed against the connector, and the cable cover is mounted while the cables are aligned again. There is a problem that it takes time and effort twice. The cable cover according to the present invention has been proposed to solve such problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the cable cover according to the present invention for solving the above problems is a cable cover for aligning a plurality of cables connected to a connector in parallel, wherein the U-shaped alignment groove for cable alignment is a circle. An arc-shaped groove and a rigid branch that protrudes from a through hole formed between adjacent grooves and enters between the cables, the arc-shaped groove is formed in the cable cover body, The said branch part is formed in the comb-shaped alignment jig | tool separate from a cable cover main body, and is penetrated by the said through-hole detachably. "
[0008]
The gist of the cable cover according to the present invention is that the cable cover body made of synthetic resin is provided with an arc-shaped concave groove for cable alignment, and is a direction orthogonal to the cable alignment direction of the concave groove. A through hole penetrating the groove groove side and the surface of the cable cover body on the opposite side of the groove is provided at a substantially intermediate position between the grooves, and is inserted through the through hole and protrudes toward the groove and is adjacent thereto. A comb-shaped alignment jig is provided that is detachably equipped with a rigid branch portion that penetrates between the cables and aligns and holds the cables together at the base.
Furthermore, within the range of the hole diameter in the through hole of the cable cover body, an alignment jig having a plurality of types of widths is formed so as to correspond to cables of different diameters. To accommodate different diameter cables by changing the width of the branches;
The alignment jig may be made of metal.
[0009]
According to the cable cover according to the present invention, a plurality of cables to be aligned in advance are fitted into the alignment grooves of the cable cover. Then, the cable cover is fitted to the connector in the engaging portion, or if the cable cover is rotatably connected to the connector, the cable cover is rotated in the closing direction to be fitted. Thereby, the cable is aligned and attached to the connector, and the tip of the cable is soldered. Thereafter, only a separate rigid branch is removed from the cable cover from the alignment groove. As described above, even if the cable has a large diameter, the alignment groove can be formed, the pressure welding work can be performed by aligning the cables, and the work man-hour can be reduced and the work can be easily performed. Further, by changing the width of the branch portion within the range of the hole diameter in the through hole of the cover body, it becomes possible to correspond to cables having different diameters.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the cable cover 1 according to the present invention will be described with reference to the drawings. In order to facilitate understanding of the invention, portions corresponding to the conventional example will be described with the same reference numerals as those of the conventional example.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cable cover 1 of the present invention is a synthetic resin cable cover that aligns a plurality of cables 12a connected to a connector in parallel, and includes a U for cable alignment. There is a letter-like alignment groove 2.
[0012]
The alignment grooves 2 are provided at a predetermined pitch on the side where the cables 12a are aligned in an elongated cable cover body (hereinafter referred to as a cover body) 1a made of a synthetic resin and having a rectangular cross section. The alignment groove 2 is formed by an arc-shaped concave groove 1b provided in the cover body 1a and an arrow-shaped rigid branch portion 3a that protrudes from between the adjacent concave grooves 1b and enters between the cables 12a. Is done.
[0013]
The branch portion 3a is attached to the alignment jig 3 formed from a metal plate, which is formed separately from the cover body 1a, at the predetermined pitch. This is a comb-shaped alignment jig 3 in which the rigid branch portions 3a are integrally connected at the base portion.
[0014]
In the cover body 1a, through holes 1c through which the plurality of branch portions 3a are inserted are formed at positions corresponding to form the alignment grooves 2, respectively. This through hole 1c is in a direction (vertical direction in the figure) perpendicular to the cable alignment direction of the concave groove 1b (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2), and between the adjacent concave grooves 1b and 1b. In a substantially intermediate position, the groove penetrates through the side where the concave groove 1b exists and the cover body surface 1d on the opposite side.
[0015]
The front and rear positions of the through hole 1c and the concave groove 1b in the cable alignment direction may be formed at the same position, or may be different positions at the front and rear. In short, the through hole 1c is inserted through the through hole 1c. As long as the branch portion 3a and the concave groove 1b cooperate to form the alignment groove 2, the cable 12a may be aligned.
[0016]
Then, the comb-shaped alignment jig 3 is inserted into the cover body 1a as shown in FIGS. 1 to 2, and the branch portions 3a are inserted through the plurality of through holes 1c against a slight insertion resistance. Thus, the cable cover 1 of the present invention is detachably fitted.
[0017]
According to the cable cover 1, a plurality of cables 12 a to be aligned are pushed into the alignment grooves 2 of the cable cover 1 to be fitted.
[0018]
Next, the cable cover 1 is fitted to a connector (not shown) by, for example, locking the locking portions 1e and 1f of the cover body 1a to the locking portion of the connector .
[0019]
Thus, the plurality of cables 12a are aligned with the connector, and the tip end of the cable abuts on the contact portion of the connector. Thereafter, the tip end portion of the cable is soldered, or in the case of a pressure contact connector, it is pressure contacted to be electrically connected.
[0020]
Thereafter, only the separate rigid branch 3a is removed from the alignment groove 2 from the cable cover 1, and the alignment jig 3 is removed. As described above, after the cable 12a is aligned by the cable cover 1 and attached to the connector, the alignment jig 3 only needs to be removed, and the alignment jig 3 is diverted to the other cable body 1a to be used. Used as.
[0021]
As another embodiment, the width of the branch portion 3a is changed within the range of the hole diameter in the through hole 1c of the cover body 1a so as to correspond to the cables 12a having different diameters. A plurality of types of large and small types are formed in advance for the width of the branch portion 3a (the width in the pitch direction in which the cables 12a are aligned). Since the alignment jig 3 is made of metal, it is easily aligned. Therefore, it is not necessary to prepare many types of cover main bodies 1a corresponding to the cable diameters, which facilitates component management and reduces manufacturing costs.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the cable cover according to the present invention is a cable cover for aligning a plurality of cables connected to a connector in parallel, and the U-shaped alignment groove for cable alignment is an arc-shaped recess. Formed of a groove and a rigid branch portion that protrudes from a through hole formed between adjacent concave grooves and enters between the cables, and the arc-shaped concave groove is formed in the cable cover body, and the branch portion Is formed in a comb-shaped alignment jig separate from the cable cover main body and is detachably inserted into the through-hole. Therefore, even for a large-diameter cable, the cable alignment operation can be easily performed. Compared to the case of the conventional example, which requires two steps of detaching and attaching the cable cover, an excellent effect of reducing the man-hours is achieved.
[0023]
The cable cover of the present invention is provided with an arc-shaped concave groove for cable alignment in the cable cover body made of synthetic resin, and the direction of the concave groove is perpendicular to the cable alignment direction. At a substantially intermediate position, a through hole penetrating the concave groove side and the surface of the cable cover body opposite to the concave groove side is provided, inserted through the through hole and protruding to the concave groove side to enter between adjacent cables. A comb-shaped alignment jig with a rigid branch that aligns and holds the cable is connected to the base of the cable so that it can be attached and detached. This is an excellent effect that can be achieved.
[0024]
Also, within the range of the hole diameter in the through hole of the cover main body, by changing the width of the branch portion, it corresponds to the cable of different diameter, so even if the cable diameter changes, the cover main body remains as it is and the cable diameter Since it is only necessary to prepare an alignment jig corresponding to the above, the cost of the cover body is reduced. Furthermore, since the alignment jig is made of metal, the inconvenience such as bending of the thin branch portion during the alignment operation is solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded front view of a cable cover 1 according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the cable cover 1 according to the present invention, with a part thereof broken away.
FIG. 3 is a front view of a cable cover 11 according to a conventional example.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which thick cables are aligned by an alignment plate 13 in the conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Cable cover, 1a Cable cover body,
1b concave groove, 1c through hole,
1d cover body surface, 1e, 1f locking part,
2 alignment grooves, 3 alignment jigs,
3a branch,
11 Conventional examples include cable cover, 11a cover body,
11b concave groove, 11c branch,
12 cables, 12 large diameter cables,
13 Alignment plate, 13a Groove.

Claims

A cable cover for aligning a plurality of cables connected to a connector in parallel,
The U-shaped alignment groove for cable alignment is formed of an arc-shaped concave groove and a rigid branch part that protrudes from a through hole formed between adjacent concave grooves and enters between the cables.
The arc-shaped groove is formed in the cable cover body,
The branch portion is formed in a comb-shaped alignment jig separate from the cable cover body, and is detachably inserted into the through hole;
A cable cover featuring.

The cable cover body made of synthetic resin has an arc-shaped groove for cable alignment,
A through-hole penetrating the concave groove side and the surface of the cable cover body opposite to the concave groove side is provided in the direction perpendicular to the cable alignment direction of the concave grooves and at a substantially intermediate position between the concave grooves,
A comb-shaped alignment jig that is inserted through the through-hole and protrudes toward the concave groove and enters between adjacent cables to align and hold the cable and is integrally connected at the base thereof is detachably equipped. What
A cable cover featuring.

In the range of the hole diameter in the through hole of the cable cover body, forming an alignment jig having a plurality of types of widths so as to correspond to cables of different diameters ,
The cable cover according to claim 2.

The alignment jig must be made of metal,
The cable cover according to any one of claims 1 to 3 .