JP3967233B2 - Shield starter for branch line shield machine - Google Patents

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JP3967233B2
JP3967233B2 JP2002256102A JP2002256102A JP3967233B2 JP 3967233 B2 JP3967233 B2 JP 3967233B2 JP 2002256102 A JP2002256102 A JP 2002256102A JP 2002256102 A JP2002256102 A JP 2002256102A JP 3967233 B2 JP3967233 B2 JP 3967233B2
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branch
shield machine
branch line
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Taisei Corp
Kajima Corp
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Toda Corp
Shimizu Corp
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Toda Corp
Shimizu Corp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、本線トンネルから分岐する分岐トンネルを構築するのに適する分岐線シールド掘進機のシールド発進装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、本線トンネルからほぼ直角に分岐する分岐トンネルを構築するケースが多くなってきている。
【0003】
分岐トンネルは、本線シールド掘進機によって構築された本線トンネルの分岐位置に、分岐線シールド掘進機を配置セットし、その配置セット位置から掘進することで構築されるようになっている。
【0004】
分岐線シールド掘進機は、本線シールド掘進機内に配置されるマシン内蔵タイプと、セグメント内に内蔵されるセグメント内蔵タイプが知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
分岐トンネルを構築する前者のマシン内蔵タイプにあっては、地下茎分岐シールド工法と直角分岐シールド工法とに分けられる。
【0006】
地下茎分岐シールド工法に用いられる本線シールド掘進機の構造の概要は、前胴部、中胴部、後胴部又はテール部の3つに分かれていて、分岐線シールド掘進機が内蔵された発進坑口を有する中胴部は、外側と内側の二重スキンプレート構造となっている。分岐線シールド掘進機の発進時に、外側スキンプレートのみを移動させて発進坑口を露出させる手段となっており、中胴部を具備することで、通常の本線シールド掘進機に比べて機長が長くなる問題を有する。
【0007】
また、直角分岐シールド工法に用いられる分岐線シールド掘進機は、例えば、旋回用の旋回ベアリング、カッタディスクを駆動するカッタ駆動モータ、シールド掘進機掘進用のシールドジャッキ等が本線シールド掘進機と共有となるため、本線トンネルと分岐トンネルの同時施工ができない等の不具合を有し、分岐トンネル作業に制約を受ける。
【0008】
一方、後者のセグメント内蔵タイプにあっては、分岐線シールド掘進機の組立にあたって、本線シールド掘進機の後部テール部を2重構造としておき、分岐位置において外側テールフレームを残して、まず、分岐線シールド掘進機を構成するカッタ付きセグメントを組立てる。その後、本線シールド掘進機を分岐線シールド掘進機の発進に影響のない範囲まで掘進し、カッタ付きセグメントが地山に現れた時点で、前胴部を、続いて、後胴部を組立てるようになる。したがって、組立作業に時間がかかることと、例えばシールド掘進機の向きを水平方向に組立てる場合、作業方向が横向きとなるため、組付作業時に無理な作業姿勢を強いられるようになり、組み付け性、作業性の面で望ましくなかった。
【0009】
そこで、この発明は、確実なシール性と本線トンネルに対して360度いずれの部位から分岐トンネルの構築が行えるようにすると共に、組付性、作業性の面でも優れる分岐線シールド掘進機のシールド発進装置を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明の請求項1にあっては、セグメントによって構成された本線トンネルの分岐位置に設けられ掘削可能な発進用の特殊セグメントと、前記本線トンネルのセグメント内側に密着固定され前記特殊セグメントの一部領域が開口した筒状のライニングスチールと、ライニングスチールの内側で回転自在に支持され回転時に前記ライニングスチールの開口と対向し合う発進坑口が設けられた回転スリーブと、前記発進用の特殊セグメント領域の両サイドで、前記ライニングスチールと回転スリーブとの間をリング状にシールする第1のシール部材と、前記発進坑口に設けられその発進坑口に組付けられる分岐線シールド掘進機の胴部外周面とリング状に弾接し合う第2のシール部材と、前記回転スリーブを所定位置へ回転駆動する回転スリーブ駆動手段とを備え、前記第1,第2のシール部材は、縮小状態から膨張することで強くシール面と弾接し合う膨張シールとなっていることを特徴とする。
【0011】
これにより、回転スリーブ駆動手段により回転スリーブを例えば、360度円滑に回転させることが可能となるため、例えば、発進坑口の向きを下向きとすることで、掘進機の軸線と発進抗口の軸心の位置合せが容易となり、発進坑口に対して正しい位置に位置決めされた状態で、無理な姿勢を強いられることなく容易に組付け作業が行なえる。
【0012】
一方、発進坑口に分岐線シールド掘進機が組付けられた回転スリーブを所定の角度回転させた後、固定ロックすれば、分岐線シールド掘進機を本線トンネルに対して360度適宜の位置に設定することが可能となる。
【0013】
また、分岐線シールド掘進機の発進時に特殊セグメントを掘削するようになるが、この時、両サイドとなるライニングスチールと回転スリーブとの間は、第1のシール部材によって、発進坑口と分岐線シールド掘進機の周縁胴部との間は第2のシール部材によってそれぞれ確実にシールされ、地山からの泥水等の侵入が確実に阻止される
【0015】
また、シール面に強く弾接させることで高いシール圧が確保されるため大深度分岐トンネルの構築であっても容易に対応できる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図11の図面を参照しながらこの発明の実施の形態について具体的に説明する。
【0017】
図1は、この発明にかかる分岐線シールド推進機1のシールド発進装置3の概要切断図を示している。
【0018】
シールド発進装置3は、本線シールド掘進機(図示していない)によって構築された本線トンネル5の分岐位置に配置セットされるもので、図11に示すように本線トンネル5はセグメント7によって構成され、分岐位置のセグメントは掘削可能な発進用の特殊セグメント9となっている。発進用の特殊セグメント9の領域は、筒状のライニングスチール11が組み付けられている。
【0019】
ライニングスチール11は、前記特殊セグメント9の領域が開口する形状となっていて本線トンネル5を構成するセグメント7の内周面に密着固定している。
【0020】
この場合、ライニングスチール11は図外の立坑から2つに分割された状態で搬入され、分岐位置において溶接等の固着手段によって円筒状に組立てる手段とすることが望ましい。
【0021】
ライニングスチール11の内側には、回転スリーブ13が組付けられ、回転スリーブ13の発進坑口15には前記した分岐線シールド掘進機1が組付けられている。
【0022】
回転スリーブ13は、完成時には円筒形状に作られるが、図外の立坑から分岐位置までの間は、第1,第2,第3の分割スリーブ13a,13b,13cの3つに分割されて搬入される。第1の分割回転スリーブ13aには発進坑口15が設けられ、図外の立坑において、第1の分割スリーブ13aの発進坑口15は、図6に示すように向きが下方へ向いた状態で台車(図示していない)にセットされるようになる。発進坑口15には、先端に分岐線シールド掘進機1のカッタディスク17を有する前胴部19が組付けられ、その前胴部19内にはカッタディスク17を駆動する駆動モータ21,カッタディスク17の後方に作られたカッタチャンバ23内を撹拌する撹拌装置25及び、排・給用の排泥装置27等が組付けられ、その状態で分岐位置に搬送セットされるようになっている。
【0023】
第2,第3の分割回転スリーブ13b、13cは、第1の分割回転スリーブ13aの分岐位置搬入完了後に搬入され、分岐位置において溶接等の固着手段によって円筒状に形成されるようになっている。
【0024】
円筒状に組立てられた回転スリーブ13の両サイドは、所定の間隔で配置されたガイドローラ等の支持手段29によってライニングスチール11の内周面に対して回転自在に支持されている。
【0025】
回転スリーブ13は、図11に示すように、両サイドに取付けブラケット31を有し、回転スリーブ駆動手段33によって360度回転可能となっている。回転完了後は、固定ピン35により所定の回転位置で固定ロックされるようになっている。
【0026】
回転スリーブ駆動手段33は、ピストン37とシリンダ39とから成る油圧ジャッキタイプとなっていて、ピストン37は支持ブラケット31の各取付部41に対して着脱自在に取付けられている。
【0027】
シリンダ39は本線トンネル5を構成するセグメント7に取付けられ、ピストン37を伸長させることで、その伸長ストロークに対応した回転量が得られるようになっている。
【0028】
したがって、回転スリーブ13が所定量回動した回転完了位置で、ピストン37を取外し、縮小させた状態で再び支持ブラケット31の取付部41に取付け、ピストン37を伸長させる動作を繰り返すことで、360度回転可能となっている。
【0029】
固定ピン35は、回転スリーブ13の回転角度設定完了後、回転スリーブ13の内側からライニングスチール11,セグメント7まで到達するロック孔を穿ち、そのロック孔に固定ピン35を挿入させることで、回転スリーブ13の固定ロック状態が得られるようになっている。
【0030】
一方、前記発進用の特殊セグメント9の両サイド周縁部位で、前記ライニングスチール11と回転スリーブ13との間は、切羽泥水圧遮断用となるリング状の第1のシール部材43によって、また、発進坑口15と分岐線シールド掘進機1の胴部外周面1aとの間は、発進遮断用となるリング状の第2のシール部材45によってそれぞれシールされている。
【0031】
第1,第2のシール部材43,45は、図2,図3に示すように中心にナイロンあるいは、ポリエステルの補強繊維47が編み込まれたゴム(天然、合成樹脂)の材質により帯板状の形状に作られていて、両サイド部は補強用の硬質ゴム49を介してリング状の押え金具51が設けられた形状となっている。この場合、左右の押え金具51を、ボルト53,ナット55によって、例えば、回転スリーブ13の外周面に固定支持することで、回転スリーブ13の外周壁面に沿って配置される断面袋状のドーナツ形状の第1のシール部材43が、また、発進坑口15の口縁フランジ部に固定支持することで、発進坑口15の口縁に沿って配置される断面袋状のドーナツ形状の第2のシール部材45がそれぞれ構成されるようになっている。
【0032】
したがって、第1,第2のシール部材43、45は、図3に示すように内部空間に、図外の供給装置によって供給管57から空気又は水が送り込まれることで、縮小した待機状態(図3鎖線)と、シール面となるライニングスチール11(第1のシール部材43の場合)又は分岐線シールド掘進機1の胴部外周面1a(第2のシール部材45の場合)とそれぞれ強く弾接し合う膨張したシール作動状態(図3実線)とに切換え可能な膨張シールとなっている。
【0033】
次に、分岐位置となるシールド発進装置3から分岐線シールド掘進機1を発進させる動作について説明する。
【0034】
まず、図6に示すように主要な駆動モータ21,撹拌装置25,排泥装置27が組付けられた前胴部19内に例えば、セグメントを組立てるエレクタ装置(図示していない)等を始めとしてその他補器部品等を組み付ける。
【0035】
この分岐位置での組付け作業時、分岐線シールド掘進機1の軸線xが上下方向の向きにあるため、発進坑口15の軸心に対する位置合せが容易となり、発進坑口15に対して正しい位置に位置決めされた状態で、かつ、無理な作業姿勢を強いられることなく容易に組付け作業が行なえる
【0036】
次に、回転スリーブ13を回転スリーブ駆動手段33によって分岐方向へ向けて回転させ、回転角度設定完了後、固定ピン35によって回転スリーブ13を固定ロックする。これにより、分岐線シールド掘進機1は希望する分岐方向へ向けて位置決めされる(図7)。
【0037】
この状態において、第1,第2のシール部材43,45を膨張させて特殊セグメント9の両サイドと発進坑口15の周縁部のシールを確保する。
【0038】
次に、図7に示すように中折れジャッキ59を組付けた後、作動させて分岐線シールド掘進機1を少し発進させ、図8に示すようにテール前部61,シールドジャッキ63を組立てる。この時、特殊セグメント9は掘削されて開口するが、第1のシール部材43によって確実なシール状態が確保される。
【0039】
次に、図9に示すようにシールドジャッキ63にて分岐線シールド掘進機1を掘進させた後、テール後部61を組立てる。
【0040】
次に、図10に示すように図示しないエレクタ装置によってセグメント65を組立てながら掘進させることで分岐トンネル67が構築されるようになる。
【0041】
【発明の効果】
以上、説明したようにこの発明によれば、分岐線シールド掘進機をライニングスチールと回転スリーブの組合せによって360度円滑に希望する分岐位置に容易に位置決めすることができる。また、分岐位置での作業時に、分岐線シールド掘進機の軸線を上下方向とすることで発進坑口の軸心に対する位置合せが容易となり、発進坑口に対して正しい位置に位置決めされた状態で、かつ、無理な作業姿勢を強いられることなく容易に組付け作業を行うことができる。
【0042】
また、第1,第2のシール部材を膨張させればシール面と強く弾接し合うことで高いシール圧が確保されるため大深度分岐線掘進の場合でも対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる分岐線シールド掘進機のシールド発進装置の概要切断説明図。
【図2】シール部材の片側の概要説明図。
【図3】シール部材の作動状態の概要説明図。
【図4】本線トンネルの分岐位置の概要切断説明図。
【図5】第1の分割回転スリーブの発進坑口に分岐線シールド掘進機を組付けた分岐位置の概要切断説明図。
【図6】分岐位置の第1の分割回転スリーブに対して、第2,第3の分割スリーブを組付け、円筒状の回転スリーブとした概要切断説明図。
【図7】分岐線シールド掘進機が組立てられた回転スリーブを90度回転させた概要切断説明図。
【図8】分岐線シールド掘進機を少し発進させた概要切断説明図。
【図9】分岐線シールドシールド掘進機をさらに発進させ、テール後部の組立て状態を示した概要切断説明図。
【図10】セグメントを組立てながら掘進中の概要切断説明図。
【図11】図1のA−A線概要切断面図。
【符号の説明】
1 分岐線シールド掘進機
5 本線トンネル
7 セグメント
9 特殊セグメント
11 ライニングスチール
13 回転スリーブ
15 発進坑口
33 回転スリーブ駆動手段
43 第1のシール部材
45 第2のシール部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield starter for a branch line shield machine suitable for constructing a branch tunnel that branches from a main tunnel.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there have been an increasing number of cases of constructing a branch tunnel that branches from a main tunnel at a substantially right angle.
[0003]
A branch tunnel is constructed by arranging and setting a branch line shield machine at a branch position of the main tunnel constructed by the main line shield machine and excavating from the arrangement set position.
[0004]
For the branch line shield machine, a machine built-in type arranged in the main line shield machine and a segment built-in type built in the segment are known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The former machine built-in type that constructs a branch tunnel can be divided into an underground stem branch shield method and a right angle branch shield method.
[0006]
The outline of the structure of the main line shield machine used for the rhizome branch shield method is divided into three parts: front trunk, middle trunk, rear trunk, and tail. The middle torso has an outer and inner double skin plate structure. At the start of the branch line shield machine, it is a means to move only the outer skin plate to expose the start hole, and the length of the machine becomes longer than that of a normal main line shield machine by having a middle trunk. Have a problem.
[0007]
Further, the branch line shield machine used in the right angle branch shield method is, for example, a swivel bearing for turning, a cutter drive motor for driving a cutter disk, a shield jack for shield machine drilling, and the like with a main line shield machine. Therefore, there are problems such as the simultaneous construction of the main tunnel and the branch tunnel is not possible, and the branch tunnel work is restricted.
[0008]
On the other hand, in the latter type with a built-in segment, when assembling the branch line shield machine, the rear tail part of the main line shield machine has a double structure, leaving the outer tail frame at the branch position. Assemble the segments with cutters that make up the shield machine. Then, excavate the main shield shield machine to the extent that does not affect the start of the branch shield shield machine, and when the segment with the cutter appears on the ground, assemble the front trunk, then the rear trunk Become. Therefore, it takes time for assembly work, and for example, when assembling the shield machine in the horizontal direction, the work direction is horizontal, so that an unreasonable work posture is forced during assembly work, It was not desirable in terms of workability.
[0009]
Therefore, the present invention enables the construction of a branch tunnel from any part of 360 degrees with respect to a reliable seal property and a main line tunnel, and is also excellent in assembly and workability. The object is to provide a starting device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to claim 1 of the present invention, a special segment for starting that is provided at a branching position of a main tunnel constituted by segments and that can be excavated is closely attached to the inside of the segment of the main tunnel. A cylindrical lining steel that is fixed and has an opening in a partial area of the special segment, and a rotating sleeve that is rotatably supported inside the lining steel and is provided with a starting well that faces the opening of the lining steel when rotating, A first seal member that seals between the lining steel and the rotating sleeve in a ring shape on both sides of the special segment area for starting, and a branch line shield provided at the starting well and assembled to the starting well A second seal member that elastically contacts the outer peripheral surface of the trunk of the excavator in a ring shape, and the rotating sleeve at a predetermined position. And a rotating sleeve drive means for rotating the said first, second sealing member is characterized that it is an expansion seal adjoining strong seal surface and bullets that expand from the reduced state.
[0011]
As a result, the rotating sleeve can be smoothly rotated, for example, by 360 degrees by the rotating sleeve driving means. For example, the axis of the excavator and the axis of the start-off port can be obtained by setting the direction of the starting well downward. alignment is facilitated, while being positioned in the correct position relative to the starting wellhead, Ru can be done easily assembling work without being forced to unnatural posture.
[0012]
On the other hand, if the rotary sleeve with the branch line shield machine installed at the start pit is rotated by a predetermined angle and then locked, the branch line shield machine is set at an appropriate position of 360 degrees with respect to the main tunnel. It becomes possible.
[0013]
In addition, the special segment is excavated when the branch line shield machine is started. At this time, the start well and the branch line shield are formed between the lining steel and the rotating sleeve on both sides by the first seal member. The gap between the peripheral body of the excavator is reliably sealed by the second sealing member, and the intrusion of muddy water or the like from the natural ground is reliably prevented .
[0015]
In addition, since a high sealing pressure is secured by strongly elastic contact with the sealing surface, it is possible to easily cope with the construction of a deep branch tunnel.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 11.
[0017]
FIG. 1 shows a schematic cutaway view of a shield starter 3 of a branch line shield propulsion device 1 according to the present invention.
[0018]
The shield starter 3 is arranged and set at a branch position of the main tunnel 5 constructed by a main shield excavator (not shown). As shown in FIG. 11, the main tunnel 5 is composed of segments 7, The segment at the branching position is a special segment 9 for starting that can be excavated. In the region of the special segment 9 for starting, a tubular lining steel 11 is assembled.
[0019]
The lining steel 11 has a shape in which the region of the special segment 9 is opened, and is closely fixed to the inner peripheral surface of the segment 7 constituting the main tunnel 5.
[0020]
In this case, it is preferable that the lining steel 11 is carried in a state of being divided into two parts from a shaft not shown in the figure and assembled into a cylindrical shape by fixing means such as welding at a branch position.
[0021]
A rotating sleeve 13 is assembled inside the lining steel 11, and the above-described branch line shield machine 1 is assembled to the start shaft 15 of the rotating sleeve 13.
[0022]
The rotary sleeve 13 is formed in a cylindrical shape when completed, but is divided into three parts, a first, a second, and a third divided sleeve 13a, 13b, and 13c, from the shaft not shown in the figure to the branch position. Is done. The first divided rotary sleeve 13a is provided with a start shaft 15, and in the vertical shaft (not shown), the start shaft 15 of the first divided sleeve 13a has a carriage (with a direction facing downward as shown in FIG. (Not shown). A front body portion 19 having a cutter disk 17 of the branch line shield machine 1 is assembled at the front end of the start shaft 15, and a drive motor 21 for driving the cutter disk 17 and a cutter disk 17 are provided in the front body portion 19. A stirrer 25 that stirs the inside of the cutter chamber 23 made behind, a drainage / feeder mud discharger 27, and the like are assembled, and in this state, they are conveyed and set at a branching position.
[0023]
The second and third divided rotary sleeves 13b and 13c are carried in after the branch position loading of the first divided rotary sleeve 13a is completed, and are formed in a cylindrical shape by fixing means such as welding at the branch position. .
[0024]
Both sides of the rotating sleeve 13 assembled in a cylindrical shape are rotatably supported with respect to the inner peripheral surface of the lining steel 11 by supporting means 29 such as guide rollers arranged at a predetermined interval.
[0025]
As shown in FIG. 11, the rotating sleeve 13 has mounting brackets 31 on both sides, and can be rotated 360 degrees by the rotating sleeve driving means 33. After completion of the rotation, the fixing pin 35 is fixed and locked at a predetermined rotational position.
[0026]
The rotary sleeve drive means 33 is a hydraulic jack type composed of a piston 37 and a cylinder 39, and the piston 37 is detachably attached to each attachment portion 41 of the support bracket 31.
[0027]
The cylinder 39 is attached to the segment 7 constituting the main line tunnel 5, and by extending the piston 37, a rotation amount corresponding to the extension stroke can be obtained.
[0028]
Therefore, by repeating the operation of removing the piston 37 at the rotation completion position where the rotation sleeve 13 has been rotated by a predetermined amount, reattaching the piston 37 to the attachment portion 41 of the support bracket 31 in a contracted state, and extending the piston 37, 360 degrees. It can be rotated.
[0029]
After the setting of the rotation angle of the rotation sleeve 13 is completed, the fixing pin 35 is formed with a lock hole that reaches from the inside of the rotation sleeve 13 to the lining steel 11 and the segment 7, and the fixing pin 35 is inserted into the lock hole, whereby the rotation sleeve 13 fixed lock states can be obtained.
[0030]
On the other hand, between the lining steel 11 and the rotating sleeve 13 at the peripheral edge portions on both sides of the special segment 9 for starting, a ring-shaped first seal member 43 for cutting face mud water pressure is also used for starting. Between the wellhead 15 and the outer peripheral surface 1a of the trunk portion of the branch line shield machine 1 is sealed by a ring-shaped second seal member 45 for starting and blocking.
[0031]
As shown in FIGS. 2 and 3, the first and second seal members 43 and 45 are made of rubber (natural or synthetic resin) in which nylon or polyester reinforcing fibers 47 are knitted in the center, and are in the form of strips. It is made into a shape, and both side portions have a shape in which a ring-shaped presser fitting 51 is provided via a reinforcing hard rubber 49. In this case, the left and right presser fittings 51 are fixedly supported on the outer peripheral surface of the rotating sleeve 13 by bolts 53 and nuts 55, for example, so that the doughnut-shaped cross section is disposed along the outer peripheral wall surface of the rotating sleeve 13. The first seal member 43 is also fixedly supported on the rim flange portion of the start pit 15 so that the doughnut-shaped second seal member having a bag-shaped cross section disposed along the rim of the start pit 15 is provided. 45 are configured.
[0032]
Therefore, as shown in FIG. 3, the first and second seal members 43 and 45 are in a reduced standby state (FIG. 3) when air or water is fed into the internal space from the supply pipe 57 by a supply device (not shown). 3 chain line) and the lining steel 11 (in the case of the 1st seal member 43) used as a seal surface, or the trunk | drum outer peripheral surface 1a (in the case of the 2nd seal member 45) of the branch line shield machine 1 are each elastically contacted strongly. The expansion seal can be switched to the expanded expanded seal operation state (solid line in FIG. 3).
[0033]
Next, the operation | movement which starts the branch line shield machine 1 from the shield starting apparatus 3 used as a branch position is demonstrated.
[0034]
First, as shown in FIG. 6, for example, an erector apparatus (not shown) for assembling a segment in the front body portion 19 in which the main drive motor 21, the stirring device 25, and the mud discharge device 27 are assembled. Assemble other auxiliary parts.
[0035]
At the time of assembling work at this branch position, the axis line x of the branch line shield machine 1 is in the vertical direction, so that it is easy to align the axis of the start well 15 with the correct position relative to the start hole 15. Assembling work can be easily performed in a positioned state without being forced into an unreasonable working posture .
[0036]
Next, the rotating sleeve 13 is rotated in the branch direction by the rotating sleeve driving means 33, and after the rotation angle setting is completed, the rotating sleeve 13 is fixedly locked by the fixing pin 35. Thereby, the branch line shield machine 1 is positioned toward the desired branch direction (FIG. 7).
[0037]
In this state, the first and second seal members 43 and 45 are expanded to secure the seals on both sides of the special segment 9 and the peripheral edge of the start pit 15.
[0038]
Next, after the folding jack 59 is assembled as shown in FIG. 7, the branch line shield machine 1 is started a little, and the tail front part 61 and the shield jack 63 are assembled as shown in FIG. At this time, the special segment 9 is excavated and opened, but a reliable sealing state is secured by the first seal member 43.
[0039]
Next, as shown in FIG. 9, after the branch line shield machine 1 is dug with the shield jack 63, the tail rear part 61 is assembled.
[0040]
Next, as shown in FIG. 10, the branch tunnel 67 is constructed by excavating the segment 65 while assembling it with an erector device (not shown).
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention , the branch line shield machine can be easily positioned at a desired branch position 360 degrees smoothly by the combination of the lining steel and the rotating sleeve. Also, when working at the branch position, by making the axis of the branch line shield machine up and down, alignment with the axis of the start well is easy, and in a state where it is positioned at the correct position with respect to the start well, In addition , the assembling work can be easily performed without being forced into an unreasonable working posture .
[0042]
The first, high sealing pressure that adjoining strongly bullets and second if Re sealing member is expanded sealing surface is possible to cope even with deep branch line boring to be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cut explanatory view of a shield starting device of a branch line shield machine according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory view on one side of a seal member.
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of an operating state of a seal member.
FIG. 4 is a schematic cut explanatory view of a branch position of a main tunnel.
FIG. 5 is a schematic cut explanatory view of a branch position in which a branch line shield machine is assembled at the start pit of the first split rotary sleeve.
FIG. 6 is a schematic cut explanatory view in which a second rotary sleeve and a third split sleeve are assembled to the first split rotary sleeve at the branch position to form a cylindrical rotary sleeve.
FIG. 7 is a schematic cutting explanatory view in which a rotary sleeve assembled with a branch line shield machine is rotated 90 degrees.
FIG. 8 is a schematic cut explanatory diagram in which the branch line shield machine is slightly started.
FIG. 9 is a schematic cut explanatory view showing the assembled state of the tail rear part by further starting the branch line shield shield machine.
FIG. 10 is a schematic cutting explanatory diagram during excavation while assembling segments.
11 is a schematic sectional view taken along line AA in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Branch line shield machine 5 Main line tunnel 7 Segment 9 Special segment 11 Lining steel 13 Rotating sleeve 15 Starting pit 33 Rotating sleeve drive means 43 1st seal member 45 2nd seal member

Claims (1)

セグメントによって構成された本線トンネルの分岐位置に設けられ掘削可能な発進用の特殊セグメントと、前記本線トンネルのセグメント内側に密着固定され前記特殊セグメントの一部領域が開口した筒状のライニングスチールと、ライニングスチールの内側で回転自在に支持され回転時に前記ライニングスチールの開口と対向し合う発進坑口が設けられた回転スリーブと、前記発進用の特殊セグメント領域の両サイドで、前記ライニングスチールと回転スリーブとの間をリング状にシールする第1のシール部材と、前記発進坑口に設けられその発進坑口に組付けられる分岐線シールド掘進機の胴部外周面とリング状に弾接し合う第2のシール部材と、前記回転スリーブを所定位置へ回転駆動する回転スリーブ駆動手段とを備え、前記第1,第2のシール部材は、縮小状態から膨張することで強くシール面と弾接し合う膨張シールとなっていることを特徴とする分岐線シールド掘進機のシールド発進装置。A special segment for starting that can be excavated provided at a branch position of the main tunnel constituted by the segment, and a cylindrical lining steel that is closely fixed inside the segment of the main tunnel and in which a part of the special segment is opened, A rotating sleeve that is rotatably supported inside the lining steel and has a starting well that faces the opening of the lining steel when rotating, and the lining steel and the rotating sleeve on both sides of the special segment area for starting A first seal member that seals between the two in a ring shape, and a second seal member that is elastically contacted in a ring shape with the outer peripheral surface of the trunk portion of the branch line shield machine that is provided at the start pit and is assembled to the start pit When, and a rotary sleeve drive means for rotating said rotary sleeve to a predetermined position, the first, 2 the sealing member, the branch line shield machine shield starting device, characterized in that has an expansion seal adjoining strong seal surface and bullets that expand from the reduced state.
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