JP3965256B2

JP3965256B2 - 工業用炉の炉床構造

Info

Publication number: JP3965256B2
Application number: JP08474799A
Authority: JP
Inventors: 昌邦田口; 潔川邉; 浩安永
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: JP2000274953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば金属ストリップを走行させて連続焼鈍する連続焼鈍炉、バッチ焼鈍炉、加熱炉あるいはロータリーファーネス炉等の工業用炉の炉床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用炉の炉床構造として、セラミック材の優れた耐熱性とその軽量を利用したもの自体は、古くから知られており、特に、セラミックの強度上の欠点を解消するために、セラミックファイバーとセラミックプレートを併用した構造のものも多く提案されている。
【０００３】
例えば、実公昭６２−３７１１０号公報には、セラミック材で成形した複数の長方形板を格子状に配設し、その空間部にセラミックファイバーを充填したブロックを複数段重ねて配設し、この最上段面にセラミックの炉床板を配設した炉床構造が開示されており、また、実公昭６３−４０７８５号公報には、炉床鉄皮の上面にセラミックファイバーを多層に積層し、その上面にセラミックプレートを敷設し、さらに、このセラミックプレートをセラミック製サポート材で支持した構造のものが開示されている。
【０００４】
このように、従来のセラミック材を用いた工業用炉の炉床構造は、基本的には、セラミックファイバーにより断熱し、強度を持たせるためにセラミックプレート板を使用したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようにな構造にしても、セラミックプレートは割れやすく、炉内作業用時の荷重、特に、ストリップ破断時の荷重に耐えられず、加えて、材料費、築炉のための費用が高価であるという欠点があり、現実には、セラミック材は多く使用されず、高荷重に耐えるためのレンガやキャスタブル等の支持荷重の高いものが使用されていた。そのため、高強度の耐火物は、熱容量が大きく、結果として炉全体の熱慣性が大きくなり操炉がしにくく、さらには、耐火物施工費が高価になるという欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、セラミックプレート材が割れやすく、高価であるという欠点を解消して、断熱性に優れたセラミック材の利点を十分に発揮でき、低熱慣性で、メンテナンス性に優れ、ストリップ破断時等の荷重に耐えることができる工業用炉の炉床構造を得ることにある。
【０００７】
本発明の工業用炉の炉床構造は、工業用炉の炉床のセラミック断熱部分を、セラミックファイバーを圧縮して得たブランケットを接合剤を用いることなく、また、支持材を用いることなしに、立てて重ね合わせて圧縮して紐で結わえたブロックにし、ブロックを炉床鉄板上に敷き詰めた後、紐を切り、隣り合うブランケットを圧縮された状態で配列し、さらに配列したブランケットの上に、レンガを置いたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
前記ブランケットは、１３０ｋｇ／ｍ³以上、好ましくは、２００ｋｇ／ｍ³以上の高密度のブランケットを重ね合わせた構造とするのがよい。
【０００９】
また、セラミックファイバーを圧縮して得たブランケットの重ね合わせ表面と側面を、互いに直角に置き替えて配置するのが好ましい。
【００１０】
また、ブランケットは、セラミックファイバーを２５ｍｍ〜５０ｍｍ厚の板状体を得て、一辺の長さが２００ｍｍ〜４００ｍｍの表面形の形状が、正方形あるいは長方形に切断して得られる。
【００１１】
ブランケットを配列するには、ブランケットを圧縮して紐で結わえたブロックにし、ブロックを炉床鉄板上に敷き詰めた後、紐を切ると、ブロックが膨らんで隣り合うブランケットは圧縮された状態で配列させることができる。
【００１２】
本発明は、何ら、モルタルのような接合剤を用いることなく、また、それを支持するための専用の支持材を用いることなしに、炉床鉄板に接して、高密度のセラミックファイバーのブランケットを、短冊状に順次重ね合わせるだけで炉床構造の鉄皮に接する下面の断熱部を形成する。そして、その上面に、ファイバーの傷みを防ぐために、必要に応じてモルタルを用いながらレンガを配列する。
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００１４】
図１は、本発明の連続焼鈍炉の炉床構造の実施例を示す。同図において、炉床構造１０は、炉床鉄板１に接して、セラミックファイバーを圧縮して得たブランケット２を短冊状に重ね合わせた断熱部３と、その上面に耐火レンガ４あるいは炉温によっては必要に応じ耐火断熱レンガを用いることによってセラミックファイバーの保護部５が形成されている。
【００１５】
図２は、セラミックファイバー製のブランケット２を短冊状に重ね合わせた断熱部３の構成を示すもので、接着剤や支持材を用いることなく短冊状に重ね合わせたものである。その重ね合わせの方向は、連続焼鈍炉の長さ方向に対して、適宜、その向きを変えて配列し、すなわち、重ね合わせたブランケットの表面６と、側面７の向きを適時に変えて配列し、その全体の重ね合わせの密度を増大せしめる。
【００１６】
図１の場合、ブランケット２を短冊状に重ね合わせの方向は、図２に示す重ね合わせたブランケットの表面６と側面７とが、交互に配列されている例を示している。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏する。
【００１８】
（１）高密度に圧縮したセラミックファイバーを短冊にして縦方向に重ねてモジュール化して、これを並べて施工できるので、従来のファイバー構造と比較して支持強度を高くでき、さらにその上部にファイバーの傷みを防ぐレンガを置くので、ファイバーの弱点をカバーできる。
【００１９】
（２）炉床構造の鉄皮に接する下面の断熱部分は、耐火レンガを支持するのに十分な強度を有し、熱容量は従来の１／５〜１／１０程度であり、低熱慣性である。
【００２０】
（３）形成材料としては、従来からあるセラミックファイバーとレンガのみを使用し、形成に際しては特殊な施工工具も使用しないため、レンガ積み工数が削減できて、工費も大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炉床構造を示す。
【図２】セラミックファイバーの重ね合わせ状態を示す。
【符号の説明】
１炉床鉄板
２セラミックファイバーブランケット
３断熱部
４耐火レンガ
５セラミックファイバーの保護部
６重ね合わせブランケットの表面
７重ね合わせブランケットの側面
１０炉床構造

Claims

工業用炉の炉床のセラミック断熱部分を、セラミックファイバーを圧縮して得たブランケットを接合剤を用いることなく、また、支持材を用いることなしに、立てて重ね合わせて圧縮して紐で結わえたブロックにし、ブロックを炉床鉄板上に敷き詰めた後、紐を切り、隣り合うブランケットを圧縮された状態で配列し、さらに配列したブランケットの上に、レンガを置いてなることを特徴とする工業用炉の炉床構造。
前記ブランケットが１３０ｋｇ／ｍ³以上に圧縮されていることを特徴とする請求項１記載の工業用炉の炉床構造。
セラミックファイバーを圧縮して得たブランケットの重ね合わせ表面と側面を、互いに直角に置き替えて配置したことを特徴とする請求項１記載の工業用炉の炉床構造。