JP3963146B2

JP3963146B2 - Optical disk drive device

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Publication number: JP3963146B2
Application number: JP2002305471A
Authority: JP
Inventors: 裕志笹原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-10-21
Also published as: JP2004005884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクドライブ装置に関し、特に、光ピックアップの対物レンズが搭載されたスレッドの移送機構の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光ディスクドライブ装置では、スピンドルモータによって回転される光ディスクに光ピックアップの対物レンズで光ビームを照射（収束）すると共に、その反射光を受光することによって、データの記録（書き込み）、再生（読み取り）を行っている。そして、対物レンズを光ディスクの半径方向にシーク（Seek）させるために、光ピックアップの対物レンズが搭載されたスレッドを光ディスクの半径方向と平行な方向に移送するスレッド移送機構が設けられている。
そして、従来の一般的なスレッド移送機構は、ベース上にスレッドのガイド主軸を取り付ける一方、ベース上にモータによって回転駆動されるギアトレインを取り付け、そのギアトレインの最終段のピニオンでスレッドに取り付けられたラックを駆動するようにして、スレッドをガイド主軸に沿って光ディスクの半径方向とへ平行な方向に移送するように構成されている。
【０００３】
この際、光ディスクの高精度（高密度）の記録、再生を行うためには、対物レンズを光ディスクのトラックの法線上に正しく沿わせるようにして、その光ディスクの半径方向にシークさせる必要があり、そのためには、光ディスクのトラックの法線に対するスレッドのガイド主軸の平行度を高精度に設定する必要がある。
そこで、従来は、ベース上に１本に形成した一対の垂直基準面にガイド主軸の両端を２本のねじや板ばね等を用いて圧着させることによって、ガイド主軸をベース上に高精度に位置出しする方式が一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように、ベース上に一体成形した一対の垂直基準面によってガイド主軸を位置出しする方式では、ベース上へのスピンドルモータの取付け精度のバラツキ等によって、光ディスクのトラックの法線に対するガイド主軸の平行度に狂いが生じてしまう等の問題が発生する。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、スピンドルモータやスレッド移送機構をベース上に組み立てた後に、光ディスクの出力信号を見ながら、光ディスクのトラックの法線に対するスレッドのガイド主軸の平行度の調整と、ガイド主軸のスキュー調整とを簡単、かつ、高精度に行うことができる光ディスクドライブ装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の光ディスクドライブ装置は、ベースに搭載されたスピンドルモータによって回転駆動される光ディスクと、前記光ディスクに光ビームを照射する対物レンズが搭載されていて、ガイド主軸で案内されて前記光ディスクの半径方向に移送される光ピックアップのスレッドと、前記ベースに搭載されていて、前記スレッドを前記ガイド主軸に沿って移送するスレッド移送機構とを備えた光ディスクドライブ装置において、前記ベース上に搭載されて、前記スピンドルモータの軸心と平行な回転中心の周りに回転調整可能に構成された回転調整板に前記スレッド移送機構を搭載し、前記回転調整板に形成されて、前記ガイド主軸の両端部を保持するばね性を有する一対のガイド主軸保持部と、この一対のガイド主軸保持部によって前記ガイド主軸の両端部がそれぞれ押圧される前記ベースの水平基準面及び該ベースに保持された予圧ばねと、前記ベースに取り付けられて、前記ガイド主軸の一方の端部を前記予圧ばねに押圧する高さ調整ねじとによって前記ガイド主軸のスキュー調整が可能に構成され、前記回転調整板の前記ベース上での前記回転中心の周りの回転調整によって、前記光ディスクのトラックの法線に対する前記ガイド主軸の平行度の調整が可能に構成されたものである。
【０００７】
上記のように構成された本発明の光ディスクドライブ装置は、ベース上に搭載されて、スピンドルモータの軸心と平行な回転中心の周りに回転調整可能に構成された回転調整板上にスレッド移送機構を搭載し、その回転調整板に形成されたばね性を有する一対のガイド主軸保持部でガイド主軸の両端部を保持すると共に、この一対のガイド主軸保持部によってガイド主軸の両端部をベースの水平基準面及びベースに保持された予圧ばねにそれぞれ押圧した状態で、ベースに取り付けられた高さ調整ねじによってガイド主軸の一方の端部を予圧ばねに押圧して、そのガイド主軸の一方の端部のベースに対する高さ調整を行うことによって、ガイド主軸のスキュー調整が可能となり、回転調整板のベース上での回転中心の周りの回転調整によって、光ディスクのトラックの法線に対するガイド主軸の平行度の調整が可能となるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した光ディスクドライブ装置の実施の形態について、図１〜図１５を参照して、次の順序で説明する。
（１）・・・光ディスクドライブ装置の概要説明（図１及び図２）
（２）・・・ガイド副軸のスキュー調整機構の説明（図１〜図６）
（３）・・・ガイド主軸のスキュー調整機構と光ディスクのトラックの法線に対する平行度の調整機構の説明（図１〜図３、図７〜図１０）
（４）・・・バックラッシュ取りギアの説明（図１、図２、図１１〜図１５）
【０００９】
（１）・・・光ディスクドライブ装置の概要説明
まず、図１〜図４によって、光ディスクドライブ装置の概要について説明すると、アルミダイカストにて成形されたベース１がほぼ方形状に形成されていて、このベース１の後端部分１ａには光ピックアップ収納用のほぼ方形状で大きな開口部２が一側方に偏位された状態に形成されている。そして、開口部２の前側部分で、このベース１の左右方向のほぼ中央位置にはスピンドルモータを搭載するための水平状の搭載基準面３が一体に形成されている。
なお、この搭載基準面３にはスピンドルモータの位置決めピン４及び複数のねじ穴（ねじ立てされている穴）５が形成されている。
【００１０】
そして、このベース１の開口部２の左側部分の前後２箇所のうち、後側位置にはガイド副軸のスキュー調整機構の回転中心部となる垂直基準面８と水平基準面（高さ基準面）９が直角状に形成されている。そして、前側位置にはガイド副軸のスキュー調整機構の上下可動部となる垂直基準面１０と水平基準面１１が直角状に形成されている。
そして、前後２箇所の水平基準面９、１１には上端が開放されている垂直状のねじ穴（ねじ立てされている穴）１２、１３が各垂直基準面８、１０に対して一定間隔を隔てて形成されている。なお、前側の水平基準面１１で垂直基準面１０とねじ穴１３との中間部相当位置には垂直状のばね挿入穴１４が形成されている。また、ベース１上の前後一対の水平基準面９、１０の前後両側には垂直状の位置決め用リブ１５、１６が一体に形成されている。
そして、このベース１の開口部２の右側部分にはスレッド移送機構を搭載するためのほぼ方形状でやや大きめのスペースである水平状の搭載基準面１７が形成されている。また、このベース１上には前後、左右に間隔を隔てられた合計４つのカートリッジ載置台１８と、そのうちの２つの上部に設けられた円錐状のカートリッジ位置決めピン１９等が一体に形成されている。
【００１１】
そして、このベース１の搭載基準面３上にスピンドルモータ２０がモータベース２１によって垂直状に搭載されて、位置決めピン４に脱着可能に係合されて位置決めされ、丸平ねじや平ねじ等によって構成された複数の締結ねじ２２によって搭載基準面３上に高精度に締結されている。そして、このスピンドルモータ２０のロータの上端に形成されたディスクテーブル２３上に光ディスク２４が脱着可能にチャッキングされて、その光ディスク２４がスピンドルモータ２０によって回転駆動されるように構成されている。
そして、ベース１上で開口部２の左右両側部にガイド軸であるガイド主軸２７とガイド副軸２８が後述するように平行状で、水平状に架設されている。
【００１２】
そして、光ピックアップ３１の対物レンズ３２が搭載されたスレッド３３が光ディスク２４の下部に配置されて、このスレッド３３がベース１の開口部２内でガイド主軸２７とガイド副軸２８との間に水平状に配置されている。このスレッド３３の一端側が前後２箇所に形成された一対のスラスト軸受３４によってガイド主軸２７の外周に遊びのない状態でスライド自在に挿入されていて、このスレッド３３の他端側が１箇所に形成された長穴状のスラスト軸受３５によってガイド副軸２８の外周に左右方向に遊びを有する状態でスライド自在に挿入されている。
従って、スレッド３３はベース１の開口部２内で、ガイド主軸２７とガイド副軸２８とによってガイドされ、ガイド主軸２７をスライド基準にして前後方向である矢印Ｘ方向にスライド自在に搭載されている。
【００１３】
そして、スレッド３３上の対物レンズ３２が光ディスク２４のトラックの法線（ここでは光ディスク２４の中心を通る放射状の基準線を言う）Ｐに沿って矢印Ｘ方向にシークされるように構成されている。
そして、ベース１の搭載基準面１７上にスレッド移送機構３８が搭載されていて、このスレッド移送機構３８はスレッド駆動モータ３９と、複数のギアからなるギアトレイン４０と、そのギアトレイン４０の最終段（出力端）のピニオン４１と、スレッド３３の右側端部にトラックの法線Ｐと平行状に取り付けられたラック４２とによって構成されている。
【００１４】
このように構成された光ディスクドライブ装置は、スピンドルモータ２０によって回転駆動すると共に、スレッド駆動モータ３９によってギアトレイン４０、ピニオン４１及びラック４２を介してスレッド３３をガイド主軸２７とガイド副軸２８との間で矢印Ｘ方向に移送することにより、対物レンズ３２が光ディスク２４のトラックの法線Ｐに沿って矢印Ｘ方向にシークされる。
そして、対物レンズ３２によって光ディスク２４の下面である信号記録面に光ビームを照射（収束）すると共に、その反射光を受光することによって、データの記録（書き込み）、再生（読み取り）を行うように構成されている。
【００１５】
（２）・・・ガイド副軸のスキュー調整機構の説明
次に、図１〜図６によって、ガイド副軸２８のスキュー調整機構４５について説明すると、このスキュー調整機構４５は、まず、ベース１のばね挿入穴１４内に圧縮コイルばねからなる予圧ばね４６を上方から垂直状に挿入する。そして、ガイド副軸２８をベース１の前後一対の位置決め用リブ１５、１６間に上方から水平状に挿入して、そのガイド副軸２８の一端部である後端部２８ａと他端部である前端部２８ｂの一方の側面をベース１の前後一対の垂直基準面８、１０に当て付けると共に、一端部２８ａを後部の水平基準面９上に載置し、他端部２８ｂを予圧ばね４６上に載置する。
【００１６】
そして、第１の皿ねじである皿ねじ４７と第２の皿ねじである皿ねじ４８とをベース１の前後一対のねじ穴１２、１３内に上方から垂直状に捩じ込んで、これら２本の皿ねじ４７、４８の頭部の下部外周に形成されている下方に向って先すぼまり形状のテーパー面４７ａ、４８ａによってガイド副軸２８の後端部２８ａと、前端部２８ｂの他方の側面の斜め上部を下方に押圧する。
すると、これら一対のテーパー面４７ａ、４８ａにより下向きの押圧分力と横向きの押圧分力とによって、ガイド副軸２８の後端部２８ａが垂直基準面８と水平基準面９とに同時に押圧されて位置決めされると共に、ガイド副軸２８の前端部２８ｂが垂直基準面１０と予圧ばね４６上にその予圧ばねの初期圧縮応力に抗して押圧されて位置決めされる。
【００１７】
この時、後側の皿ねじ４７は締結限度まで強固に締結するが、その皿ねじ４７のテーパー面４７ａはガイド副軸２８の後端部２８ａの側面に点接触状態となっていることから、このガイド副軸２８の後端部２８ａは水平基準面９上で垂直基準面８に押圧された回転支点部となる。
一方、前側の皿ねじ４８をねじ穴１３内で高さ調整すれば、ガイド副軸２８の他端部２８ｂをその皿ねじ４８のテーパー面４８ａによる下方への押圧分力と、予圧ばね４６による上方への押圧力（圧縮反力）とによって垂直基準面１０に沿って上下方向であるＺ方向に高さ調整することができるものであり、この皿ねじ４８は高さ調整ねじに構成されている。
【００１８】
そこで、皿ねじ４８を高さ調整することにより、ガイド副軸２８の前端部２８ｂが上下方向であるＺ方向に高さ調整されて、このガイド副軸２８が後端部２８ａを回転中心にして矢印Ｚ方向に傾き調整されることになる。
そして、このガイド副軸２８の傾きの調整によって、スレッド３３のＺ方向の傾きを調整して、光ディスク２４に対する光ビームの照射角度が垂直となるようなスキュー調整を簡単、かつ、正確に行うことができる。
【００１９】
（３）・・・ガイド主軸のスキュー調整機構と光ディスクのトラックの法線に対する平行度の調整機構の説明
次に、図１〜図３、図７〜図１０によって、ガイド主軸２７のガイド副軸２８と同様のスキュー調整機構と光ディスク２４のトラックの法線Ｐに対する平行度の調整について説明する。
【００２０】
まず、ベース１の開口部２の一側部の水平な搭載基準面１７上にばね性を有する金属板等で構成された回転調整板５１が水平状に載置されていて、この回転調整板５１は搭載基準面１７上の開口部２とは反対側へ偏位された位置に垂直状に設けられ、スピンドルモータ２０の軸心と平行な回転中心である回転中心ピン５２に上方から脱着可能に嵌合されている。
そして、この回転調整板５１の後端側の２箇所に回転支点ピン５２を中心とする円弧状に配置された２個の長孔５３が形成されていて、これらの長孔５３に上方から挿通された丸平ねじや平ねじ等によって構成された２本の締結ねじ５４がベース１の搭載基準面１７に垂直状に形成された２個のねじ穴（ねじ立てされている穴）５５に上方から捩じ込まれている。
従って、２本の締結ねじ５４を緩めれば、回転調整板５１を回転支点ピン５２を中心に矢印Ｙ方向に回転調整することができ、２本の締結ねじ５４を締結することによって回転調整板５１を搭載基準面１７上に固定することができるように構成されている。
【００２１】
そして、回転調整板５１の前後両端部５１ａ、５１ｂには上方への反り加工が施されていて、この回転調整板５１の前後両端部５１ａ、５１ｂで、ベース１の開口部２側の端縁部分には前後一対で、平行状のガイド主軸保持部５８、５９が一体に形成されている。これら前後一対のガイド主軸保持部５８、５９はほぼコ字状に屈曲されていて、これらのガイド主軸保持部５８、５９の基端側には垂直基準面５８ａ、５９ａが形成され、先端側にはほぼ４５°に傾斜された斜面５８ｂ、５９ｂが形成されている。
【００２２】
そして、ベース１の前後一対のガイド主軸保持部５８、５９の下部位置には前後一対の水平基準面（高さ基準面）６０、６１が形成されていて、ベース１の前側の水平基準面６１でガイド主軸保持部５９よりやや前方位置には上端が開放されたばね挿入穴６２が形成されている。そして、回転調整板５１の前側のガイド主軸保持部５９の近傍位置に回転支点ピン５２を中心とする円弧状に形成された長孔６３が形成されていて、この長孔６３に上方から挿通された丸平ねじや平ねじ等からなる１本の高さ調整ねじ６４がベース１の搭載基準面１７に形成されている垂直状のねじ穴（ねじ立てされている穴）６５に上方から捩じ込まれている。
【００２３】
そこで、圧縮コイルばねからなる予圧ばね６６をばね挿入穴６２内に垂直状に挿入した後、ガイド主軸２７の一端部である後端部２７ａを回転調整板５１の後側のガイド主軸保持部５８の垂直基準面５８ａと斜面５８ｂとの間でベース１の水平基準面６０上に挿入すると共に、このガイド主軸２７の他端部である前端部２７ｂを前側のガイド主軸保持部５９の垂直基準面５９ａと斜面５９ｂとの間で予圧ばね６６上に載置する。
そして、回転調整板５１の後側の２個の締結ねじ５４を回転調整板５１の後端部５１ａの上方への反りに抗して締結すると、後側のガイド主軸保持部５８の斜面５８ｂによってそのガイド主軸２７の後端部２７ａがベース１上の水平基準面６０上に押圧されると共に、垂直基準面５８ａに押圧されて保持される。
【００２４】
一方、ガイド主軸２７の前端部２７ｂは予圧ばね６６によって下方から押圧されて、回転調整板５１の前側のガイド主軸保持部５９の斜面５９ｂに下方から押圧されることによって、垂直基準面５９ａに押圧されて保持されている。
そこで、高さ調整ねじ６４をねじ穴６５に対して上下方向に高さ調整すると、回転調整板５１の前端部５１ｂの上方への反り加工を利用して、その前端部５１ｂと一体に前側のガイド主軸保持部５９がベース１に対して上下に高さ調整される。
すると、前述したガイド副軸２８の傾き調整と同様に、ガイド主軸２７の前端部２７ｂが上下方向であるＺ方向に高さ調整されて、このガイド主軸２７が後端部２７ａを回転中心にして矢印Ｚ方向に傾き調整されることになる。
【００２５】
次に、通常、ＲＤ調整機構と称されている光ディスク２４のトラックの法線Ｐに対するガイド主軸２７の平行度の調整機構について説明すると、前述したように、ガイド主軸２７の前後両端部２７ａ、２７ｂが回転調整板５１の前後一対のガイド主軸保持部５８、５９に保持されている。
そして、スレッド移送機構３８を構成しているスレッド移送モータ３９、ギアトレイン４０及びピニオン４１がこの回転調整板５１上に搭載されている。
そして、回転調整板５１の後端部５１ａには長穴で構成された偏心ドライバー係合部である偏心ドライバー挿入用穴６７が形成されていて、その偏心ドライバー挿入用穴６７の下部相当位置でベース１の搭載基準面１７上には小円形穴である偏心ドライバー６９の偏心ピン挿入用穴６８が形成されている。
【００２６】
従って、図９及び図１０に示すように、２本の締結ねじ５４を少し緩めた状態で、偏心ドライバー６９を回転調整板５１の偏心ドライバー挿入用穴６７内に上方から垂直に挿入して、その偏心ドライバー６９の下部先端の偏心ピン６９ａを偏心ピン挿入用穴６８内に挿入する。そして、この状態で、偏心ドライバー６９を偏心ドライバー挿入用穴６７内で、偏心ピン６９ａの周りに偏心回転させると、その偏心ドライバー６９によって回転調整板５１をベース１の水平な搭載基準面１７上で、回転中心ピン５２の周りに矢印Ｙ方向に簡単に回転調整（微調整）することができて、ガイド主軸２７の後端部２７ａがベース１の水平基準面６０上でスライドされながら、このガイド主軸２７が回転調整板５１と一体に回転支点ピン５２の周りに矢印Ｙ方向に角度調整（微調整）される。そして、光ディスク２４のトラックの法線Ｐに対するガイド主軸２７の平行度を簡単に調整（微調整）することができる。
そして、ガイド主軸２７に一対のスラスト軸受３４によって遊びのない状態に嵌合されている光ピックアップ３１のスレッド３３がガイド主軸２７と一体に矢印Ｙ方向に角度調整されて、対物レンズ３２が光ディスク２４のトラックの法線Ｐ上に高精度に位置出しされることになる。但し、スレッド３３はガイド副軸２８に対して長孔状のスラスト軸受３５の遊びの範囲内で逃げることになる。
【００２７】
従って、この平行度の調整機構によれば、光ディスク２４の出力信号を見ながら回転調整板５１を偏心ドライバー６９によって矢印Ｙ方向に簡単に回転調整することができるので、光ディスク２４のトラックの法線Ｐに対するガイド主軸２７の平行度を高精度に調整（平行に設定すること）することができる。なお、このガイド主軸２７の平行度の調整完了後には、２本の締結ねじ５４によって回転調整板５１をベース１の搭載基準面１７上に完全に固定する。
以上により、対物レンズ３２によって光ディスク２４に照射（収束）される光ビームを光ディスク２４のトラックの法線Ｐに沿って矢印Ｘ方向に高精度にシークさせることができて、光ディスク２４の記録、再生を高精度（高密度）に行うことができる。
【００２８】
しかも、スレッド移送機構３８が搭載された回転調整板５１によって、光ディスク２４のトラックの法線Ｐに対するガイド主軸２７の平行度の調整を行うので、省スペース化による光ディスクドライブ装置の小型化を促進することができ、更に、スレッド移送機構３８とスレッド３３とを一体に矢印Ｙ方向に角度調整することになるので、スレッド移送機構３８とスレッド３３のラック４２との間に位相変化が全く発生しない。
従って、スレッド移送機構３８によるスレッド３３の矢印Ｘ方向への移送性能に悪影響を生じることが皆無であり、対物レンズ３２による光ディスク２４のシーク性能を高精度に維持させることができる。
【００２９】
（４）・・・バックラッシュ取りギアの説明
次に、図１１〜図１５によって、バックラッシュ取りギア７１について説明するが、このバックラッシュ取りギア７１は前述したスレッド移送機構３８のギアトレイン４０中に、ギア１個置きに組み込まれているが、ここでは、ギアトレイン４０の最終段（出力端）に組み込まれているバックラッシュ取りギア７１について説明する。
このバックラッシュ取りギア７１は、合成樹脂等にて成形されて、同一モジュール、同一ピッチ円の歯７２ａ、７３ａを有する第１、第２ギア７２、７３と、捩りコイルばね７４との３部品のみの最小部品によって構成されている。なお、第１ギア７２の外側面にはギアトレイン４０中のピニオン４１が同心状に一体成形されている。
【００３０】
そして、捩りコイルばね７４は、２〜３条程度に巻回されたコイル部７４ａと、そのコイル部７４ａの外方に向けて放射状に突出された両端部７４ｂ、７４ｃとを有している。
そして、これら第１、第２ギア７２、７３の同一直径の中心穴７５、７６の外周で、これら相互の対向面（内側面）７２ｂ、７３ｂには軸方向から相互に回転自在に嵌合される円筒状の中心嵌合部７７、７８が一体成形されている。そして、第１ギア７２の対向面７２ｂで、中心嵌合部７７の外周には同心円筒状のコイル保持部７９が一体成形されている。
なお、第１、第２ギア７２、７３の対向面７２ｂ、７３ｂで、コイル保持部７９の外周部分相当位置には捩りコイルばね７４を収容するための浅い凹所７２ｃ、７３ｃが形成されている。
【００３１】
そして、第１ギア７２の凹所７２ｃ内の外周近傍位置には第１係止部８１が一体成形されていて、この第１ギア７２の凹所７２ｃの外周近傍位置で、ほぼ１８０°対向位置にはほぼＬ字状に立ち上げられて同一円周方向に円弧状に湾曲されている一対の結合用爪８２、８３が一体成形されている。そして、一方の結合用爪８２の基部が仮止め係止部８２ａに構成されている。
そして、これら一対の結合用爪８２、８３の円弧状に湾曲されている一対の先端部８２ｂ、８３ｂが係合される円弧状で、一対の結合用穴８５、８６が第２ギア７３の凹所７３ｃの外周近傍位置でほぼ１８０°対向位置に形成されている。
そして、第２ギア７３の凹所７３ｃ内で一方の結合用穴８５の内周近傍位置には係止部８７が一体成形されていて、この第２係止部８７の円周方向の一方には斜面８８が形成されている。
【００３２】
このバックラッシュ取りギア７１は以上のように構成されていて、第１、第２ギア７３、７４間に捩りコイルばね７４を簡単に組み込むことができる。
即ち、初めに、図１及び図１２に示すように、捩りコイルばね７４をそのコイル部７４ａによって第１ギア７２の凹所７２ｃ内でコイル保持部７９の外周に挿入する。そして、捩りコイルばね７４の一端７４ｂをその第１ギア７２の対向面７２ｂに当接させて第１係止部８１に係止させた後、捩りコイルばね７４の他端７４ｃを一端７４ｂに対してコイル部７４ａの捩り反力に抗して所定角度（ほぼ１００°前後程度）に矢印ａ方向に捩って一方の結合用爪８２の先端部８２ｂを乗り越えるようにして仮止め係止部８２ａに係止する。
すると、一方の結合用爪８２の先端部８３ｂによって捩りコイルばね７４の他端７４ｃが仮止め係止部８２ａから第１ギア７２の軸方向に脱落することが防止されて、捩りコイルばね７４が第１ギア７２の凹所７２ｃ内に安全に保持される。
【００３３】
そこで、次に、図１３に示すように、第１ギア７２と第２ギア７３とをこれらの中心嵌合部７７、７８によって軸方向から相互に嵌合させて、これらの対向面７２ｂ、７３ｂを相互に密着させると共に、一対の結合用爪８２、８３を一対の結合用穴８５、８６内に挿通する。
すると、捩りコイルばね７４が第１、第２ギア７２、７３の凹所７２ｃ、７３ｃ内に完全に収容されて、その捩りコイルばね７４の他端７４ｃが第２ギア７３の第２係止部８７の斜面８８の横位置に接触された状態になる。
【００３４】
そこで、次に、図１３に示すように、第１ギア７２を第２ギア７３に対して矢印ａ方向に少し捩ると、図１４に示すように、捩りコイルばね７４の他端７４ｃが第１ギア７２の仮止め係止部８２ａによって矢印ａ方向に押されて、この他端７４ｃが斜面８８を乗り越えるようにして第２ギア７３の第２係止部８７に自動的に係止される。そして、これとほぼ同時に、第１ギア７２の一対の結合用爪８２、８３が第２ギア７２の一対の結合用穴８５、８６に対して矢印ａ方向に偏位されて、これら一対の結合用爪８２、８３の先端部８２ｂ、８３ｂが第２ギア７３の外側（対向面７３ｂの反対側の面）に係止されて、これら一対の結合用爪８２、８３によって第１、第２ギア７２、７３が軸方向から相互に結合されることになる。
【００３５】
そして、この第１、第２ギア７２、７３の結合と同時に、捩りコイルばね７４のコイル部７４ａの捩り反力の拘束状態が解放されて、その両端部７４ｂ、７４ｃが第１、第２ギア７２、７３の第１、第２係止部８１、８７を互いに反対方向である矢印ａ、ｂ方向に回転付勢することになる。また、その捩りコイルばね７４による第１、第２係止部８１、８７の矢印ａ、ｂ方向への回転付勢力は第１ギア７２の一対の結合用爪８２、８３の先端部８２ｂ、８３ｂを第２ギア７３に深く係合させることになるので、第１、第２ギア７２、７３が相互に軸方向に離脱、分解されることがなくなる。
【００３６】
このバックラッシュ取りギア７１は以上のように構成されていて、図１５に示すように、前述したスレッド移送機構３８のギアトレイン４０における最終段の位置にて、回転調整板５１上に植立されている支軸９０に中心穴７５、７６によって挿入されて取り付けられる。そして、その支軸９０へのバックラッシュ取りギア７１の挿入時に、第１、第２ギア７２、７３を捩りコイルばね７４の捩り反力に抗して歯７２ａ、７３ａの数枚相当分を互いに反対方向である矢印ａ、ｂ方向に捩り上げた状態で、第１、第２ギア７２、７３をギアトレイン４０におけるこのバックラッシュ取りギア７１に対する入力側ギア４０ａに噛合させることによって、捩りコイルばね７４の捩り反力を利用して両ギア７１、４０ａ間のバックラッシュを取り除くことができる。
【００３７】
そして、以上のように構成されたバックラッシュ取りギア７１は部品点数及び組立工数が少なく、組み立て作業を容易に行え、コストダウンを図ることができる上に、大幅に小型化することが可能であることから、スレッド移送機構３８のギアトレイン４０等の特に小型化が要求される部分に容易に組み込むことが可能である。
なお、詳細な説明は省略するが、スレッド３３に搭載されていて、ピニオン４１が噛合されているラック４２も上下２枚のラック４２ａ、４２ｂと、これらのラック４２ａ、４２ｂ間に斜めに組み込まれて、これらのラック４２ａ、４２ｂを互いに反対方向にスライド付勢する長さが長い圧縮コイルばね４２ｃとによって構成されたバックラッシュ取りラックに構成されていて、このラック４２とピニオン４１との間のバックラッシュも取り除かれている。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明の光ディスクドライブ装置は、次のような効果を奏することができる。
【００４０】
請求項１は、ベース上に搭載されて、スピンドルモータの軸心と平行な回転中心の周りに回転調整可能に構成された回転調整板上にスレッド移送機構を搭載し、その回転調整板に形成されたばね性を有する一対のガイド主軸保持部でガイド主軸の両端部を保持すると共に、この一対のガイド主軸保持部によってガイド主軸の両端部をベースの水平基準面及びベースに保持された予圧ばねにそれぞれ押圧した状態で、ベースに取り付けられた高さ調整ねじによってガイド主軸の一方の端部を予圧ばねに押圧して、そのガイド主軸の一方の端部のベースに対する高さ調整を行うことによって、ガイド主軸のスキュー調整が可能となり、回転調整板のベース上での回転中心の周りの回転調整によって、光ディスクのトラックの法線に対するガイド主軸の平行度の調整が可能となるものである。従って、製造ラインで、ガイド主軸のスキュー調整作業及び光ディスクのトラックの法線に対するガイド主軸の平行度の調整作業を容易に行うことができ、製造コストを下げることができる。
【００４１】
請求項２は、回転調整板に偏心ドライバー係合部を設けたので、回転調整板を偏心ドライバーによって回転中心の周りに簡単に回転調整することができる。
【００４２】
請求項３は、回転調整板の回転調整後にその回転調整板を固定する締結ねじがベースに取り付けられているので、光ディスクのトラックの法線に対するガイド主軸の平行度の調整後に、その回転調整板をベースに締結ねじによって簡単に締結して、安全に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した光ディスクドライブ装置の平面図である。
【図２】同上の光ディスクドライブ装置の一部切欠き斜視図である。
【図３】同上の光ディスクドライブ装置の一部切欠き斜視図である。
【図４】同上の光ディスクドライブ装置のフレームの斜視図である。
【図５】同上の光ディスクドライブ装置におけるガイド主軸のスキュー調整機構を説明する一部切欠き側面図と、Ａ−Ａ矢視断面図及びＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】同上のスキュー調整機構における皿ねじと予圧ばね部分を説明する一部切欠き斜視図である。
【図７】同上の光ディスクドライブ装置におけるガイド主軸のスキュー調整機構を説明する一部切欠き側面図、Ｃ−Ｃ矢視断面図及びＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】同上のスキュー調整機構におけるガイド主軸保持部と予圧ばね部分を説明する一部切欠き斜視図である。
【図９】同上の光ディスクドライブ装置における光ディスクの法線に対するガイド主軸の平行度調整機構の回転調整板の平面図である。
【図１０】同上の回転調整板と偏心ドライバーを説明する断面側面図である。
【図１１】バックラッシュ取りギアを下面側から見た分解斜視図である。
【図１２】同上のバックラッシュ取りギアを上面側から見た分解斜視図である。
【図１３】同上のバックラッシュ取りギアの組み立て初期状態を示した斜視図である。
【図１４】同上のバックラッシュ取りギアの組み立て終了時における捩りコイルばねの第２係止部への乗り越え係止操作を説明する斜視図である。
【図１５】同上のバックラッシュ取りギアとギアトレイン及びラックとの関係を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１はベース、１７は搭載基準面、２０はスピンドルモータ、２４は光ディスク、２７はガイド主軸、３８はスレッド移送機構、５１は回転調整板、５２は回転中心である回転中心ピン、５４は締結ねじ、５８、５９はガイド主軸保持部、６７は偏心ドライバー係合部である挿入穴、６９は偏心ドライバーである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk drive device, and particularly to the technical field of a thread transfer mechanism in which an objective lens of an optical pickup is mounted.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an optical disk drive device, an optical disk rotated by a spindle motor is irradiated (converged) with a light beam by an objective lens of an optical pickup, and the reflected light is received to record (write) and reproduce data ( Reading). In order to seek the objective lens in the radial direction of the optical disk, a thread transfer mechanism is provided that transfers a thread on which the objective lens of the optical pickup is mounted in a direction parallel to the radial direction of the optical disk.
The conventional general thread transfer mechanism has a guide shaft of the thread mounted on the base, and a gear train that is rotationally driven by a motor on the base, and is attached to the thread by a pinion at the final stage of the gear train. The sled is driven to move the sled along the guide main axis in a direction parallel to the radial direction of the optical disk.
[0003]
  At this time, in order to perform high-precision (high density) recording and reproduction of the optical disk, the objective lens is attached to the optical disk.TruckIt is necessary to seek along the radial direction of the optical disc so that it is correctly along the normal line.TruckIt is necessary to set the parallelism of the guide main axis of the thread with respect to the normal with high accuracy.
  Therefore, conventionally, the guide main shaft is positioned on the base with high accuracy by crimping both ends of the guide main shaft to a pair of vertical reference surfaces formed on the base with two screws or leaf springs. The method of taking out was common.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the conventional method in which the guide spindle is positioned by a pair of vertical reference surfaces integrally formed on the base, due to variations in the mounting accuracy of the spindle motor on the base, etc.TruckProblems such as a deviation in the parallelism of the guide spindle with respect to the normal occur.
[0005]
  The present invention has been made to solve the above problems, and after assembling the spindle motor and the thread transfer mechanism on the base, the optical diskTruckParallelism of guide main axis of thread with respect to normalAdjustment and guide spindle skew adjustmentEasy and highly accurateIt can be carried outAn object of the present invention is to provide an optical disk drive device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an optical disk drive apparatus according to the present invention includes an optical disk that is driven to rotate by a spindle motor mounted on a base, and an objective lens that irradiates a light beam on the optical disk. An optical disc drive apparatus comprising: an optical pickup thread guided and transported in a radial direction of the optical disk; and a thread transport mechanism mounted on the base and transporting the thread along the guide main axis. Mounted on the base,Parallel to the spindle motor axisThe thread transfer mechanism is mounted on a rotation adjustment plate that can be rotated around the center of rotation.And saidRotation adjustment plateFormed intoThe guide spindleBoth ends ofHoldA pair of guide main shaft holding portions having spring properties, a horizontal reference surface of the base to which both ends of the guide main shaft are pressed by the pair of guide main shaft holding portions, and a preload spring held on the base, The guide main shaft is skew-adjusted by a height adjusting screw that is attached to the base and presses one end of the guide main shaft against the preload spring,Of the rotation adjusting plateAround the center of rotation on the baseBy adjusting the rotation, the optical diskTruckAdjusting the parallelism of the guide spindle relative to the normalMade possibleIt is configured.
[0007]
  The optical disk drive device of the present invention configured as described above is mounted on a base,Parallel to spindle motor axisThe thread transfer mechanism is mounted on a rotation adjustment plate that can be rotated around the center of rotation.And thatRotation adjustment plateA pair of guide spindle holding parts having spring properties formed inGuide spindleBoth ends ofHoldIn addition, with the pair of guide main shaft holding portions, both ends of the guide main shaft are pressed against the horizontal reference surface of the base and the preload spring held on the base, respectively, and the height of the guide main shaft is adjusted by a height adjusting screw attached to the base. By adjusting the height of one end of the guide main shaft against the base by pressing one end against the preload spring, the skew of the guide main shaft can be adjusted.Of rotation adjustment plateAround the center of rotation on the baseBy adjusting the rotation of the optical discTruckAdjusting the parallelism of the guide spindle relative to the normalIs possible.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of an optical disk drive device to which the present invention is applied will be described below in the following order with reference to FIGS.
  (1) ... Description of the outline of the optical disk drive device (FIGS. 1 and 2)
  (2) ... Explanation of skew adjustment mechanism of guide countershaft (Figs. 1-6)
  (3) ... Skew adjustment mechanism for guide spindle and optical discTruckDescription of adjusting mechanism of parallelism with respect to normal (FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10)
  (4) ... Explanation of backlash removing gear (Figs. 1, 2, 11 to 15)
[0009]
(1) ... Outline of optical disk drive device
First, the outline of the optical disk drive apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 4. A base 1 formed by aluminum die casting is formed in a substantially rectangular shape, and an optical pickup is accommodated in a rear end portion 1a of the base 1. A large opening 2 having a substantially rectangular shape is formed in a state displaced to one side. A horizontal mounting reference surface 3 for mounting a spindle motor is integrally formed at a substantially central position in the left-right direction of the base 1 at the front portion of the opening 2.
The mounting reference surface 3 has a spindle motor positioning pin 4 and a plurality of screw holes (screw holes) 5 formed therein.
[0010]
The vertical reference plane 8 and the horizontal reference plane (height reference plane), which are the center of rotation of the skew adjustment mechanism of the guide countershaft, are located at the rear of the two left and right front portions of the opening 2 of the base 1. ) 9 is formed in a right angle. At the front position, a vertical reference surface 10 and a horizontal reference surface 11 that are vertically movable portions of the skew adjustment mechanism of the guide countershaft are formed at right angles.
Further, vertical screw holes (screwed holes) 12 and 13 whose upper ends are open at the two front and rear horizontal reference surfaces 9 and 11 are spaced apart from each vertical reference surface 8 and 10. It is formed apart. Note that a vertical spring insertion hole 14 is formed at a position corresponding to an intermediate portion between the vertical reference surface 10 and the screw hole 13 on the front horizontal reference surface 11. Further, vertical positioning ribs 15 and 16 are integrally formed on both front and rear sides of the pair of front and rear horizontal reference surfaces 9 and 10 on the base 1.
A horizontal mounting reference surface 17 is formed on the right side of the opening 2 of the base 1 and is a substantially rectangular and slightly larger space for mounting the thread transfer mechanism. On the base 1, a total of four cartridge mounting tables 18 that are spaced apart from each other in the front-rear and left-right directions, and a conical cartridge positioning pin 19 provided at the top of two of them are integrally formed. .
[0011]
A spindle motor 20 is vertically mounted on the mounting reference surface 3 of the base 1 by a motor base 21 and is detachably engaged with the positioning pin 4 to be positioned, and is configured by a round flat screw, a flat screw, or the like. The plurality of fastening screws 22 are fastened on the mounting reference surface 3 with high accuracy. The optical disk 24 is detachably chucked on a disk table 23 formed at the upper end of the rotor of the spindle motor 20, and the optical disk 24 is rotated by the spindle motor 20.
A guide main shaft 27 and a guide auxiliary shaft 28 which are guide shafts are installed in parallel and horizontally on the left and right sides of the opening 2 on the base 1 as will be described later.
[0012]
A sled 33 on which the objective lens 32 of the optical pickup 31 is mounted is disposed below the optical disk 24, and the sled 33 is horizontally disposed between the guide main shaft 27 and the guide sub shaft 28 in the opening 2 of the base 1. Arranged in a shape. One end of the thread 33 is slidably inserted in the outer periphery of the guide main shaft 27 without play by a pair of thrust bearings 34 formed at two positions on the front and rear, and the other end of the thread 33 is formed at one position. Further, it is slidably inserted into the outer periphery of the guide auxiliary shaft 28 with play in the left-right direction by a long-hole-shaped thrust bearing 35.
Therefore, the thread 33 is guided in the opening 2 of the base 1 by the guide main shaft 27 and the guide auxiliary shaft 28, and is mounted so as to be slidable in the arrow X direction which is the front-rear direction with the guide main shaft 27 as a slide reference. .
[0013]
  The objective lens 32 on the thread 33 isTruckIt is configured to seek in the arrow X direction along a normal line (here, a radial reference line passing through the center of the optical disc 24) P.
  A thread transfer mechanism 38 is mounted on the mounting reference surface 17 of the base 1, and the thread transfer mechanism 38 includes a thread drive motor 39, a gear train 40 composed of a plurality of gears, and a final stage of the gear train 40. On the right end of the pinion 41 (output end) and the thread 33TruckThe rack 42 is mounted in parallel with the normal line P.
[0014]
  The optical disk drive apparatus configured as described above is driven to rotate by the spindle motor 20 and the sled 33 is moved by the sled drive motor 39 via the gear train 40, the pinion 41 and the rack 42 between the guide main shaft 27 and the guide sub shaft 28. By moving the objective lens 32 in the direction of the arrow X betweenTruckIt seeks in the direction of the arrow X along the normal P.
  The objective lens 32 irradiates (converges) a light beam onto the signal recording surface, which is the lower surface of the optical disc 24, and receives the reflected light to perform data recording (writing) and reproduction (reading). It is configured.
[0015]
(2) ... Explanation of skew adjustment mechanism for guide countershaft
Next, the skew adjusting mechanism 45 of the guide countershaft 28 will be described with reference to FIGS. 1 to 6. First, the skew adjusting mechanism 45 includes a preload spring 46 made of a compression coil spring in the spring insertion hole 14 of the base 1. Insert vertically from above. Then, the guide countershaft 28 is horizontally inserted between the pair of front and rear positioning ribs 15 and 16 of the base 1 from above, and is a rear end portion 28a which is one end portion of the guide subshaft 28 and the other end portion. One side surface of the front end portion 28b is applied to the pair of front and rear vertical reference surfaces 8, 10 of the base 1, one end portion 28a is placed on the rear horizontal reference surface 9, and the other end portion 28b is placed on the preload spring 46. Placed on.
[0016]
Then, a countersunk screw 47 as a first countersunk screw and a countersunk screw 48 as a second countersunk screw are screwed vertically into the pair of front and rear screw holes 12 and 13 of the base 1 from above. The rear end portion 28a of the guide countershaft 28 and the other of the front end portion 28b are tapered by tapered surfaces 47a, 48a that are tapered downwardly and are formed on the outer periphery of the lower part of the heads of the two countersunk screws 47, 48. The diagonal upper part of the side surface is pressed downward.
Then, the rear end portion 28a of the guide countershaft 28 is simultaneously pressed against the vertical reference surface 8 and the horizontal reference surface 9 by the downward pressing component and the lateral pressing component force by the pair of tapered surfaces 47a and 48a. At the same time, the front end 28b of the guide countershaft 28 is pressed and positioned on the vertical reference surface 10 and the preload spring 46 against the initial compressive stress of the preload spring.
[0017]
At this time, the countersunk screw 47 on the rear side is firmly tightened to the fastening limit, but the tapered surface 47a of the countersunk screw 47 is in point contact with the side surface of the rear end portion 28a of the guide countershaft 28. The rear end portion 28a of the guide auxiliary shaft 28 serves as a rotation fulcrum portion pressed against the vertical reference plane 8 on the horizontal reference plane 9.
On the other hand, if the height of the countersunk screw 48 on the front side is adjusted in the screw hole 13, the other end portion 28 b of the guide countershaft 28 is pressed downward by the tapered surface 48 a of the countersunk screw 48 and the preload spring 46. The height can be adjusted in the Z direction which is the vertical direction along the vertical reference plane 10 by the upward pressing force (compression reaction force), and the countersunk screw 48 is configured as a height adjusting screw. Yes.
[0018]
Therefore, by adjusting the height of the countersunk screw 48, the height of the front end portion 28b of the guide countershaft 28 is adjusted in the vertical Z direction, and the guide subshaft 28 has the rear end portion 28a as the center of rotation. The inclination is adjusted in the arrow Z direction.
Then, by adjusting the inclination of the guide countershaft 28, the inclination of the sled 33 in the Z direction is adjusted, and skew adjustment that makes the light beam irradiation angle perpendicular to the optical disc 24 can be performed easily and accurately. Can do.
[0019]
  (3) ... Skew adjustment mechanism for guide spindle and optical discTruckExplanation of adjusting mechanism of parallelism to normal
  Next, referring to FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10, the skew adjustment mechanism similar to the guide auxiliary shaft 28 of the guide main shaft 27 and the optical disc 24 areTruckThe adjustment of the parallelism with respect to the normal line P will be described.
[0020]
  First, a rotation adjustment plate 51 made of a metal plate having spring properties is placed horizontally on a horizontal mounting reference surface 17 on one side of the opening 2 of the base 1. This rotation adjustment plate 51 is vertically provided at a position on the mounting reference surface 17 that is displaced to the side opposite to the opening 2., Parallel to the axis of the spindle motor 20A rotation center pin 52, which is the rotation center, is detachably fitted from above.
  Two elongated holes 53 arranged in an arc shape with the rotation fulcrum pin 52 as the center are formed at two positions on the rear end side of the rotation adjusting plate 51, and these elongated holes 53 are inserted from above. Two fastening screws 54 formed by round flat screws, flat screws or the like formed above two screw holes (holes tapped) 55 formed perpendicularly to the mounting reference surface 17 of the base 1 Has been screwed in.
  Therefore, if the two fastening screws 54 are loosened, the rotation adjusting plate 51 can be rotated and adjusted in the direction of the arrow Y around the rotation fulcrum pin 52, and the rotation adjusting plate can be secured by fastening the two fastening screws 54. 51 is configured to be fixed on the mounting reference surface 17.
[0021]
The front and rear end portions 51 a and 51 b of the rotation adjusting plate 51 are warped upward, and the front and rear end portions 51 a and 51 b of the rotation adjusting plate 51 are edges on the opening 2 side of the base 1. A pair of front and rear guide main shaft holding portions 58 and 59 are integrally formed in the portion. The pair of front and rear guide main shaft holding portions 58 and 59 are bent in a substantially U shape, and vertical reference surfaces 58a and 59a are formed on the proximal end sides of the guide main shaft holding portions 58 and 59, and on the front end side. Are formed with slopes 58b and 59b inclined at approximately 45 °.
[0022]
A pair of front and rear horizontal reference surfaces (height reference surfaces) 60 and 61 are formed at lower positions of the pair of front and rear guide main shaft holding portions 58 and 59 of the base 1, and the front horizontal reference surface 61 of the base 1 is formed. Thus, a spring insertion hole 62 having an open upper end is formed at a position slightly ahead of the guide spindle holding portion 59. A long hole 63 formed in an arc shape centering on the rotation fulcrum pin 52 is formed at a position in the vicinity of the guide spindle holding portion 59 on the front side of the rotation adjusting plate 51. The long hole 63 is inserted from above into the long hole 63. A height adjusting screw 64 made of a round flat screw or a flat screw is screwed from above into a vertical screw hole (hole tapped) 65 formed in the mounting reference surface 17 of the base 1. It is included.
[0023]
Therefore, after a preload spring 66 made of a compression coil spring is vertically inserted into the spring insertion hole 62, the rear end portion 27a which is one end portion of the guide main shaft 27 is connected to the guide main shaft holding portion 58 on the rear side of the rotation adjusting plate 51. Is inserted on the horizontal reference surface 60 of the base 1 between the vertical reference surface 58a and the inclined surface 58b, and the front end portion 27b which is the other end portion of the guide main shaft 27 is connected to the vertical reference surface of the front guide main shaft holding portion 59. It is mounted on the preload spring 66 between 59a and the slope 59b.
Then, when the two fastening screws 54 on the rear side of the rotation adjusting plate 51 are fastened against the upward warping of the rear end portion 51a of the rotation adjusting plate 51, the inclined surface 58b of the guide main shaft holding portion 58 on the rear side. The rear end portion 27a of the guide main shaft 27 is pressed on the horizontal reference surface 60 on the base 1 and is pressed and held by the vertical reference surface 58a.
[0024]
On the other hand, the front end portion 27b of the guide main shaft 27 is pressed from below by the preload spring 66 and is pressed from below onto the inclined surface 59b of the guide main shaft holding portion 59 on the front side of the rotation adjusting plate 51, thereby pressing the vertical reference surface 59a. Being held.
Therefore, when the height adjustment screw 64 is adjusted in the vertical direction with respect to the screw hole 65, the front adjustment portion 51b is used to warp the front end portion 51b of the rotation adjustment plate 51 upward, and the front end portion 51b is integrated with the front end portion 51b. The guide spindle holding portion 59 is adjusted in height up and down with respect to the base 1.
Then, similarly to the adjustment of the inclination of the guide auxiliary shaft 28 described above, the height of the front end portion 27b of the guide main shaft 27 is adjusted in the Z direction which is the vertical direction, and the guide main shaft 27 has the rear end portion 27a as the center of rotation. The inclination is adjusted in the arrow Z direction.
[0025]
  Next, the optical disc 24, which is usually called an RD adjustment mechanism, is used.TruckThe mechanism for adjusting the parallelism of the guide main shaft 27 with respect to the normal P will be described. As described above, the front and rear end portions 27a and 27b of the guide main shaft 27 are held by the pair of front and rear guide main shaft holding portions 58 and 59 of the rotation adjusting plate 51. Has been.
  A thread transfer motor 39, a gear train 40, and a pinion 41 constituting the thread transfer mechanism 38 are mounted on the rotation adjusting plate 51.
  An eccentric driver insertion hole 67, which is an eccentric driver engaging portion constituted by a long hole, is formed in the rear end portion 51a of the rotation adjusting plate 51. The eccentric driver insertion hole 67 is located at a position corresponding to the lower portion of the eccentric driver insertion hole 67. An eccentric pin insertion hole 68 of an eccentric driver 69 which is a small circular hole is formed on the mounting reference surface 17 of the base 1.
[0026]
  Accordingly, as shown in FIGS. 9 and 10, with the two fastening screws 54 slightly loosened, the eccentric driver 69 is vertically inserted into the eccentric driver insertion hole 67 of the rotation adjusting plate 51 from above, The eccentric pin 69 a at the lower end of the eccentric driver 69 is inserted into the eccentric pin insertion hole 68. In this state, when the eccentric driver 69 is eccentrically rotated around the eccentric pin 69 a in the eccentric driver insertion hole 67, the rotation adjustment plate 51 is moved on the horizontal mounting reference surface 17 of the base 1 by the eccentric driver 69. Thus, the rotation adjustment (fine adjustment) can be easily performed in the direction of the arrow Y around the rotation center pin 52, and the rear end portion 27 a of the guide main shaft 27 is slid on the horizontal reference plane 60 of the base 1. The guide main shaft 27 is angle-adjusted (finely adjusted) in the direction of the arrow Y around the rotation fulcrum pin 52 integrally with the rotation adjustment plate 51. And the optical disc 24TruckThe parallelism of the guide main shaft 27 with respect to the normal line P can be easily adjusted (finely adjusted).
  Then, the thread 33 of the optical pickup 31 fitted in the guide main shaft 27 with a pair of thrust bearings 34 without play is angle-adjusted integrally with the guide main shaft 27 in the arrow Y direction, and the objective lens 32 is moved to the optical disk 24. ofTruckIt is positioned on the normal line P with high accuracy. However, the thread 33 escapes with respect to the guide countershaft 28 within the range of play of the elongated hole-shaped thrust bearing 35.
[0027]
  Therefore, according to this parallelism adjusting mechanism, the rotation adjusting plate 51 can be easily rotated and adjusted in the arrow Y direction by the eccentric driver 69 while observing the output signal of the optical disc 24.TruckThe parallelism of the guide spindle 27 with respect to the normal line P can be adjusted (set parallel) with high accuracy. After the adjustment of the parallelism of the guide main shaft 27 is completed, the rotation adjusting plate 51 is completely fixed on the mounting reference surface 17 of the base 1 by the two fastening screws 54.
  As described above, the light beam irradiated (converged) onto the optical disk 24 by the objective lens 32 is reflected on the optical disk 24.TruckIt is possible to seek with high accuracy in the direction of the arrow X along the normal line P, and recording and reproduction of the optical disc 24 can be performed with high accuracy (high density).
[0028]
  Moreover, the rotation adjustment plate 51 on which the thread transfer mechanism 38 is mounted allows the optical disc 24 to beTruckNormalPSince the parallelism of the guide main shaft 27 is adjusted, the downsizing of the optical disk drive device can be promoted by space saving, and the angle of the sled transport mechanism 38 and the sled 33 is integrally adjusted in the arrow Y direction. As a result, no phase change occurs between the sled transfer mechanism 38 and the rack 42 of the sled 33.
  Therefore, there is no adverse effect on the transfer performance of the thread 33 in the direction of the arrow X by the thread transfer mechanism 38, and the seek performance of the optical disk 24 by the objective lens 32 can be maintained with high accuracy.
[0029]
(4) ... Explanation of backlash removing gear
Next, the backlash removing gear 71 will be described with reference to FIGS. 11 to 15. This backlash removing gear 71 is incorporated in every other gear in the gear train 40 of the thread transfer mechanism 38 described above. Here, the backlash removing gear 71 incorporated in the final stage (output end) of the gear train 40 will be described.
The backlash-removing gear 71 is formed of a synthetic resin or the like, and includes only three parts including first and second gears 72 and 73 having the same module, teeth 72a and 73a having the same pitch circle, and a torsion coil spring 74. It is composed of the smallest parts. A pinion 41 in the gear train 40 is integrally formed on the outer surface of the first gear 72 concentrically.
[0030]
The torsion coil spring 74 has a coil part 74a wound in about 2 to 3 strips, and both end parts 74b and 74c projecting radially outward of the coil part 74a.
The outer circumferences of the center holes 75 and 76 having the same diameter of the first and second gears 72 and 73 are fitted to the mutually facing surfaces (inner side surfaces) 72b and 73b so as to be rotatable in the axial direction. Cylindrical center fitting portions 77 and 78 are integrally formed. A concentric cylindrical coil holding portion 79 is integrally formed on the outer periphery of the center fitting portion 77 on the facing surface 72 b of the first gear 72.
In addition, shallow recesses 72 c and 73 c for accommodating the torsion coil spring 74 are formed at positions corresponding to the outer peripheral portion of the coil holding portion 79 on the opposing surfaces 72 b and 73 b of the first and second gears 72 and 73. .
[0031]
A first locking portion 81 is integrally formed at a position in the vicinity of the outer periphery of the recess 72c of the first gear 72. At a position in the vicinity of the outer periphery of the recess 72c of the first gear 72, an approximately 180 ° facing position A pair of coupling claws 82 and 83 that are substantially L-shaped and curved in an arc shape in the same circumferential direction are integrally formed. Then, the base portion of one coupling claw 82 is configured as a temporary fixing locking portion 82a.
The pair of coupling claws 82 and 83 are arcuately engaged with the pair of tip portions 82 b and 83 b that are curved in the arcuate shape, and the pair of coupling holes 85 and 86 are recessed in the second gear 73. In the vicinity of the outer periphery of the location 73c, it is formed at an almost 180 ° facing position.
A locking portion 87 is integrally formed in the recess 73c of the second gear 73 at a position in the vicinity of the inner periphery of the one coupling hole 85, and the second locking portion 87 is formed on one side in the circumferential direction. A slope 88 is formed.
[0032]
The backlash removing gear 71 is configured as described above, and the torsion coil spring 74 can be easily incorporated between the first and second gears 73 and 74.
That is, first, as shown in FIGS. 1 and 12, the torsion coil spring 74 is inserted into the outer periphery of the coil holding portion 79 in the recess 72c of the first gear 72 by the coil portion 74a. Then, after the one end 74b of the torsion coil spring 74 is brought into contact with the opposing surface 72b of the first gear 72 and is locked to the first locking portion 81, the other end 74c of the torsion coil spring 74 is connected to the one end 74b. Thus, the temporary locking engagement portion 82a is twisted in the direction of the arrow a at a predetermined angle (approximately about 100 °) against the torsional reaction force of the coil portion 74a so as to get over the distal end portion 82b of one coupling claw 82. Lock to.
Then, the tip 83b of one coupling claw 82 prevents the other end 74c of the torsion coil spring 74 from falling off from the temporary fixing latch 82a in the axial direction of the first gear 72, and the torsion coil spring 74 is It is safely held in the recess 72 c of the first gear 72.
[0033]
Then, next, as shown in FIG. 13, the first gear 72 and the second gear 73 are fitted to each other in the axial direction by the center fitting portions 77 and 78, and the opposing surfaces 72b and 73b are fitted. And a pair of coupling claws 82 and 83 are inserted into the pair of coupling holes 85 and 86.
Then, the torsion coil spring 74 is completely accommodated in the recesses 72 c and 73 c of the first and second gears 72 and 73, and the other end 74 c of the torsion coil spring 74 is the second locking portion of the second gear 73. It comes into contact with the lateral position of the slope 88 of 87.
[0034]
Then, as shown in FIG. 13, when the first gear 72 is slightly twisted in the direction of the arrow a with respect to the second gear 73, the other end 74c of the torsion coil spring 74 is moved to the first as shown in FIG. It is pushed in the direction of arrow a by the temporarily fixed locking portion 82a of the gear 72, and the other end 74c is automatically locked to the second locking portion 87 of the second gear 73 so as to get over the slope 88. At almost the same time, the pair of coupling claws 82 and 83 of the first gear 72 are displaced in the direction of the arrow a with respect to the pair of coupling holes 85 and 86 of the second gear 72, and the pair of couplings The front ends 82b and 83b of the claw 82 and 83 are locked to the outside of the second gear 73 (the surface opposite to the facing surface 73b), and the first and second gears are connected by the pair of coupling claws 82 and 83. 72 and 73 are mutually connected from the axial direction.
[0035]
Simultaneously with the coupling of the first and second gears 72 and 73, the restrained state of the torsional reaction force of the coil portion 74a of the torsion coil spring 74 is released, and both ends 74b and 74c thereof are the first and second gears. The first and second locking portions 81 and 87 of 72 and 73 are urged to rotate in the directions of arrows a and b which are opposite directions. Further, the rotational biasing force of the first and second locking portions 81 and 87 in the directions of the arrows a and b by the torsion coil spring 74 causes the tip portions 82 b and 83 b of the pair of coupling claws 82 and 83 of the first gear 72. Is deeply engaged with the second gear 73, so that the first and second gears 72 and 73 are not separated from each other in the axial direction and disassembled.
[0036]
The backlash removing gear 71 is configured as described above, and is planted on the rotation adjusting plate 51 at the final position in the gear train 40 of the thread transfer mechanism 38 described above, as shown in FIG. It is inserted and attached to the supporting shaft 90 by the center holes 75 and 76. Then, when the backlash removing gear 71 is inserted into the support shaft 90, the first and second gears 72 and 73 are twisted against the torsional reaction force of the torsion coil spring 74, and the equivalent of several teeth 72a and 73a are mutually connected. By twisting the first and second gears 72 and 73 with the input side gear 40a with respect to the backlash-removing gear 71 in the gear train 40 in the state of being twisted up in the directions of arrows a and b which are opposite directions, the torsion coil spring The backlash between the two gears 71 and 40a can be removed using the torsional reaction force of 74.
[0037]
The backlash-removing gear 71 configured as described above has a small number of parts and assembly steps, can be easily assembled, can be reduced in cost, and can be greatly reduced in size. For this reason, it is possible to easily incorporate the sled transfer mechanism 38 into a part that requires a particularly small size, such as the gear train 40.
Although not described in detail, the rack 42 mounted on the sled 33 and meshed with the pinion 41 is also assembled obliquely between the upper and lower racks 42a and 42b and the racks 42a and 42b. The racks 42a and 42b are configured as a backlash removing rack having a long compression coil spring 42c that slidably biases the racks 42a and 42b in opposite directions. Backlash has also been removed.
[0038]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0039]
【The invention's effect】
The optical disk drive device of the present invention configured as described above can achieve the following effects.
[0040]
  Claim 1 is mounted on a base,Parallel to spindle motor axisThe thread transfer mechanism is mounted on a rotation adjustment plate that can be rotated around the center of rotation.And thatRotation adjustment plateA pair of guide spindle holding parts having spring properties formed inGuide spindleBoth ends ofHoldIn addition, with the pair of guide main shaft holding portions, both ends of the guide main shaft are pressed against the horizontal reference surface of the base and the preload spring held on the base, respectively, and the height of the guide main shaft is adjusted by a height adjusting screw attached to the base. By adjusting the height of one end of the guide main shaft against the base by pressing one end against the preload spring, the skew of the guide main shaft can be adjusted.Of rotation adjustment plateAround the center of rotation on the baseBy adjusting the rotation of the optical discTruckAdjusting the parallelism of the guide spindle relative to the normalIs possible. Therefore,On the production line, Guide spindle skew adjustmentworkAnd adjusting the parallelism of the guide spindle relative to the track normal of the optical disceasilyCan doManufacturing costs can be reduced.
[0041]
According to the second aspect of the present invention, since the eccentric driver engaging portion is provided on the rotation adjusting plate, the rotation adjusting plate can be easily rotated and adjusted around the rotation center by the eccentric driver.
[0042]
  Claim 3A fastening screw that fixes the rotation adjustment plate after the rotation adjustment of the rotation adjustment plate is attached to the base. It is easy to fasten and can be used safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an optical disk drive device to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the above optical disc drive apparatus.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the above optical disc drive apparatus.
FIG. 4 is a perspective view of a frame of the above optical disc drive apparatus.
FIGS. 5A and 5B are a partially cutaway side view, a cross-sectional view taken along arrows AA, and a cross-sectional view taken along arrows BB for explaining a skew adjusting mechanism of the guide spindle in the optical disc drive apparatus same as above.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view illustrating a countersunk screw and a preload spring portion in the skew adjustment mechanism.
FIGS. 7A and 7B are a partially cutaway side view, a CC arrow sectional view, and a DD arrow sectional view for explaining a skew adjusting mechanism of a guide spindle in the optical disc drive apparatus same as above.
FIG. 8 is a partially cutaway perspective view illustrating a guide spindle holding portion and a preload spring portion in the skew adjustment mechanism same as above.
FIG. 9 is a plan view of a rotation adjusting plate of a guide spindle parallelism adjusting mechanism with respect to the normal line of the optical disc in the optical disc drive apparatus same as above.
FIG. 10 is a cross-sectional side view for explaining the rotation adjusting plate and the eccentric driver.
FIG. 11 is an exploded perspective view of the backlash removing gear as viewed from the lower surface side.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the same backlash removing gear as seen from the upper surface side.
FIG. 13 is a perspective view showing an initial assembly state of the backlash removing gear.
FIG. 14 is a perspective view for explaining the operation of overriding and locking the torsion coil spring to the second locking portion at the end of the assembly of the backlash removing gear.
FIG. 15 is a perspective view for explaining the relationship between the backlash removing gear, the gear train, and the rack.
[Explanation of symbols]
1 is a base, 17 is a mounting reference plane, 20 is a spindle motor, 24 is an optical disk, 27 is a guide spindle, 38 is a thread transfer mechanism, 51 is a rotation adjusting plate, 52 is a rotation center pin that is a rotation center, and 54 is a fastening screw , 58 and 59 are guide spindle holding portions, 67 is an insertion hole which is an eccentric driver engaging portion, and 69 is an eccentric driver.

Claims

An optical disk that is rotationally driven by a spindle motor mounted on the base;
An objective lens for irradiating the optical disk with a light beam is mounted, and an optical pickup thread guided by a guide spindle and transferred in the radial direction of the optical disk;
In the optical disc drive device provided with the sled transport mechanism mounted on the base and transporting the sled along the guide main axis,
The thread transfer mechanism is mounted on a rotation adjustment plate mounted on the base and configured to be rotatable around a rotation center parallel to the axis of the spindle motor .
Is formed in the rotation regulating plate said that, the pair of the guide main shaft holding portion having a spring property that holds both ends of the guide main shaft, both end portions of the guide main shaft by the pair of the guide main shaft holding portion is pressed respectively Skew adjustment of the guide spindle by a horizontal reference plane of the base, a preload spring held by the base, and a height adjusting screw attached to the base and pressing one end of the guide spindle to the preload spring Is configured to be possible
An optical disc drive apparatus configured to be capable of adjusting the parallelism of the guide main axis with respect to a normal line of the track of the optical disc by adjusting the rotation of the rotation adjusting plate around the rotation center on the base. .

2. The optical disk drive device according to claim 1, wherein the rotation adjusting plate is provided with an eccentric driver engaging portion for enabling rotation adjustment by an eccentric driver.

The optical disc drive apparatus according to claim 1, wherein a fastening screw for fixing the rotation adjustment plate after the rotation adjustment of the rotation adjustment plate is attached to the base .