JP3962984B2

JP3962984B2 - Shutter device

Info

Publication number: JP3962984B2
Application number: JP2002079539A
Authority: JP
Inventors: 裕二古野; 克広坂本; 豊彦流
Original assignee: Sanwa Shutter Corp
Current assignee: Sanwa Shutter Corp
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-03-20
Also published as: JP2003148065A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場や倉庫等の建物開口部を、骨材に可撓性シ−トを張設したシャッタ−カ−テンによって開閉するようにしたシ−トシャッタ−に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工場、倉庫等のように出入りの頻繁な建物の大きな出入口を開閉する場合には、金属製スラットでシャッタ−カ−テンを形成した従来の巻取りシャッタ−では、シャッタ−全体が重くなり、迅速な開閉動作にはそぐわない畏れがある。そこで、上下に平行して配した複数の骨材間に可撓性シ−トを張設して形成したシャッタ−カ−テンを、建物開口部の左右両側に立設したガイドレ−ルに沿って上下動させて建物開口部を開閉するようにしたシ−トシャッタ−装置が用いられることがある。
【０００３】
このようなシャッタ−においては、シャッターの開閉動作中に、車両等が誤ってカーテンに衝突すると、骨材（パイプ）の変形やシートの損傷を招くことになる。特に、工場や倉庫においては、シャッターカーテンが移動中に、見込みで車両を走らせる場合があり、このことは衝突の可能性を潜在的に大きくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不具合を解決するために創案されたものであって、シャッターカーテンに車両等が衝突した場合であっても、骨材の変形やシートの損傷が起きないようなシートシャッターを提供することを目的とするものである。本発明の他の目的は、シャッターカーテンに車両等が衝突した場合に、該車両等の損傷を緩和することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために本発明が採用した技術手段は、シート本体と該シート本体の上下方向に間隔を存して配設した複数の骨材とからなるシャッターカーテンと、該シャッターカーテンの両端部を受け入れて案内するガイドレールとを有するシャッター装置において、該複数の骨材のうち下端部位に位置する少なくとも一本以上の骨材を骨材本体と該骨材本体の左右両端部位に脱着可能に設けた離脱自在端部とから構成し、下端部位に位置する該骨材に衝撃荷重が作用した時に、該骨材本体と該離脱自在端部とが離脱し、該離脱自在端部が該ガイドレールから外れるように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
好ましくは、該離脱自在端部と該骨材本体とはワイヤを介して連結されている。ワイヤを設けることで、該離脱自在端部が飛んでしまうようなことがないようにしている。
【０００７】
好ましくは、該骨材は該シート本体に設けた開口部幅方向に延出する袋状部に収納されており、該離脱自在端部を有する骨材においては、該離脱自在端部に対応する部位には該袋状部は設けておらず、該離脱自在端部はシート本体に設けたカバーシートによって被覆されており、該カバーシートの少なくとも一部は該シート体に脱着自在に設けてあり、該離脱自在端部が離脱する時には、該カバーシートが開放されるように構成される。開放自在のカバーシートを設けることによって、離脱自在端部の離脱・装着を可能とするものでありながら、離脱自在端部の急激な離脱を和らげている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はシャッター装置を表面側から見たの概略正面図および概略側面図、図２はシャッターカーテンを裏側から見た正面図及び側面図である。工場等の開口部の上方部位にはシャッターケース１が設けてあり、シャッターケース１内には巻取りシャフト２が内装されており、巻取りシャフト２にはシャッターカーテン３が巻装されるようになっている。開口部の左右にはシャッターカーテンの左右両端部を受け入れ案内するガイドレール４が立設されている。
【０００９】
シャッターカーテン３は、シート本体５とシート本体５の上下方向に間隔を存して開口部幅方向に延設した複数の骨材６，６０，６００とから構成されており、最下位の骨材６００は座板を構成している。図３に示すように、シャッターカーテン３を構成するシートの裏面には開口部幅方向に延出する長尺状のシート体を設けることで開口幅方向に延出する袋状部７が複数形成されており、袋状部７に骨材を収納するようになっている。座板の袋状部７０には垂下状のボトムシート体８（二枚のシートを重合溶着してあり強度を持たせている）が溶着されており、袋状部７０およびボトムシート体８を包み込むように、ボトムシート体８の下端と所望の間隙を存してボトムカバーシート９が設けてある。このように構成したことで、ボトムシート体８は、開口部全閉時において、最下端の骨材６００が床面に当接する際の衝撃を緩和すると共に、座板を構成する骨材６００と床面の間に生じ得る隙間を防ぐことができる。
【００１０】
シャッターカーテン３はジョイント部１０を介して上下に分割可能に構成されている。シャッターカーテン上半部の下端に設けた上ジョイント軸１０ａが、シャッターカーテン下半部の上端に設けた下ジョイント軸１０ｂがそれぞれ形成され、表ジョイント体１０ｃと裏面ジョイント体１０ｄとで、両側から上ジョイント軸１０ａおよび下ジョイント軸１０ｂとを挟持し、螺子で表裏のジョイント体１０ｃ，１０ｄおよび上下ジョイント軸１０ａ，１０ｂを固着してある。ジョイント部１０は、シャッターカーテン３の損傷が最も多いシャッターカーテン下端から略１５００ｍｍの位置に設けてあり、接触事故でシャッターカーテンが破損した場合であっても、カーテン一式を交換する必要がなく、下半部のみを交換することができる。
【００１１】
骨材６，６０，６００の左右両端にはガイドレール４内に延出する軸部１１が形成されている。軸部１１はベアリング１２を介して骨材の両端部の中空部に設けてあり、軸部１１は骨材本体に対して回転自在である。ガイドレール４の溝部４０の幅は従来のものに比べて狭く形成されており、密閉性が向上されている。骨材６，６０，６００を回転自在の軸部１１を介してガイドレール溝内に延出させることで、ガイドレールと骨材端部との動摩擦係数が小さくなる。従来は、骨材自体をガイドレール内へ直接呑み込ませていた為、シャッターカーテンが風圧を受けた時に、ガイドレールと骨材端部との抵抗が大きくなり動作可能風圧が下がることになっていた。実施形態のものでは、骨材の長さ方向両端部に回転自在の軸部を設け、軸部がガイドレールの溝部に延出するようにしたので、動作可能風圧が向上された。
【００１２】
複数の骨材のうち下端部位に位置する２本の骨材６０，６００は、骨材本体と骨材本体の左右両端部位に脱着可能に設けた離脱自在端部１３とから構成されており、下端部位に位置する骨材６０，６００に衝撃荷重が作用した時に、離脱自在端部１３が該骨材本体端部から離脱して、離脱自在端部１３の軸部１１がガイドレールから外れるように構成されている。
【００１３】
特に図６、図７に示すように、骨材本体の左右端部には、それぞれ端部離脱装置（ブレークアウェイ装置）１４が設けてある。端部離脱装置１４は、骨材本体端部への装着部を形成する基部１５と、基部１５から先端に向かって所定の間隔を存して対向状に延出する弾性挟持片１６，１７とを有している。端部離脱装置１４は、一方の挟持片１６が上側に、他方の挟持片１７が下側に位置して、挟持片１６，１７間の間隙が側方（正面）に位置するようにして（図７参照）、骨材本体端部に連結されている。離脱自在端部１３は中空状の本体１３０と本体１３０の長さ方向両端部に内装した図示しないベアリングを介して本体１３０に対して回転自在に設けた軸部１１とを有し、軸部１１は本体１３０の先端側に延出突設されており、ガイドレール４の溝部４０内に延出するようになっている。
【００１４】
離脱自在端部１３の長尺状の本体１３０は骨材本体の弾性挟持片１６，１７間に着脱自在に挟持されるような形状・寸法を有している。実施の形態のものでは、離脱自在端部１３の本体１３０の外形は、特に図９左図に示すように、対向状の水平面１８と対向状の円弧面１９とから形成されており、対向する円弧面１９間の寸法は対向する水平面１８間の寸法よりも若干大きい寸法を有している。さらに、対向する円弧面１９の長さ方向中間部位には受穴２０が形成されている。弾性挟持片１６，１７の対向する面はそれぞれ離脱自在端部１３の本体の円弧面１９に対応する湾曲面を有しており、湾曲面の長さ方向中間部位には突起２１が形成されている。
【００１５】
図８は離脱自在端部１３が端部離脱装置１４に嵌合された状態を示す側面図である。弾性挟持片１６，１７について詳述すると、弾性挟持片１６，１７は端部離脱装置１４の基部１５から先端へ向かってそれぞれ延出する支持部１６０，１７０と支持片１６０，１７０にそれぞれ設けた弾性片１６１，１７１とを有している。図示のものでは、弾性片１６１，１７１はそれぞれ一枚の金属板材を折り返すように折曲してなるバネ材であり、折り返された半部１６２，１７２を支持片１６０，１７０に装着し、他の半部が対向する弾性片１６１，１７１を形成するように構成されている。弾性挟持片１６，１７のそれぞれの弾性片１６１，１７１は間隔を存して対向する挟持面を有しており、該間隔に側方（正面）から離脱自在端部１３を受け入れるようになっている。該対向状の挟持面はそれぞれ湾曲状に形成されており、離脱自在端部１３の本体１３０の円弧面１９にフィットするようになっている。一つの好ましい例では、弾性片１６１，１７１の端部は湾曲面から若干緩やかに反らしてあり、離脱自在端部１３の脱着をスムーズに行なえるようになっている。対向状の弾性片１６１，１７１間に側方（正面）から離脱自在端部１３の本体１３０を入れようとすると、弾性片１６１，１７１間の間隔が弾性的に拡開して離脱自在端部１３の本体１３０を弾性片１６１，１７１間に受け入れる。この状態では、離脱自在端部１３の本体１３０の水平面１８が弾性片１６１，１７１の湾曲面に当接している。この状態からさらに離脱自在端部１３を回転させると、該回転により弾性片１６１，１７１間の間隔が弾性的に拡開して離脱自在端部１３の本体１３０の円弧面１９が弾性片１６１，１７１の湾曲面に当接する。そして、この状態において、離脱自在端部１３に水平方向の力が作用すると、離脱自在端部１３の本体１３０が弾性片１６１，１７１間の間隔を弾性的に拡開して本体１３０が離脱自在装置１４から離脱する。弾性挟持片１６，１７は対称状に配設されており、いずれの側（シャッターカーテンの表裏の両方）から略水平方向の力が作用した場合においても、離脱自在端部１３が離脱自在装置１４から離脱するように形成されている。
【００１６】
図６、図７に示すように、骨材本体側の端部離脱装置１４の弾性挟持片１６，１７の基部あるいは後述する筒状体１４０にはワイヤの２２一端が、離脱自在端部１３の本体１３０の基部側にはワイヤ２２の他端が固着されており、骨材本体（端部離脱装置）と離脱自在端部とは、互いに離脱した状態においても、ワイヤ２２を介して連結されている。実施の形態のものでは、上側の骨材６０のワイヤ２２の長さは下側の骨材６００のワイヤ２２の長さよりも長く設計されている。
【００１７】
端部離脱装置１４の弾性挟持片１６，１７の基部には、弾性挟持片１６，１７を包み込むように中空状の筒状体１４０が外装されており、ワイヤ２２を筒状体１４０の該中空部に収納させて（図１１（２））、離脱自在端部１３の水平面１８を弾性挟持片１６，１７間に臨ませて、離脱自在端部１３を側方から押し込むようにして弾性挟持片１６，１７間に弾性挟持させる（図１１（３））。さらに、この状態から離脱自在端部１３を復旧用ロッドによって略９０度回転させることで、円弧面１９と湾局面とが密着当接し、かつ、受孔２０に突起２１が係合した状態となり、離脱自在端部１３と骨材本体（端部離脱装置１４）とが連結される（図１２（４）（５））。
【００１８】
図９乃至図１１は、離脱した離脱自在端部の復旧作業を説明する図である。図１１乃至図１３（ａ）は最下位の骨材６００の端部の構成を示しており、ボトムカバーシート９が図示されている。図１３（ｂ）においては、下から二つ目の骨材６０の端部の構成を示しており、カバーシート２３が図示されている。
【００１９】
骨材６０を受け入れる袋状部７において、離脱自在端部１３に対応する部位までは袋状部７は延出しておらず、袋状部７が離脱自在端部１４の離脱を妨げないようになっている。一方、離脱自在端部１３が露出した状態にあると、シャッターカーテンに作用する風圧がガイドレール内に回り込んで、シャッターカーテンの端部がガイドレールから外れてしまうおそれがある。
【００２０】
骨材６０の離脱自在端部１３に対応する部位には、離脱自在端部１３の離脱に対応して開放自在のカバーシート２３が設けてある。カバーシート２３は方形状のシートであり、下端がシート３に固着されており、上端がマジックテープ（株式会社クラレの登録商標）等の脱着自在手段を介して脱着自在にシート３に連結されている。
【００２１】
骨材６００を受け入れる袋状部７０において、離脱自在端部１３に対応する部位には開口状の切り欠き部７０が形成されており、離脱自在端部１３の抜け出しを補助する（図１０の状態と反対方向に離脱自在端部１３が離脱する際に離脱自在端部の端部が切り欠き部７０から突出する）と共に、ワイヤ２２の挿入口の役割を果たしている。骨材６００は全体がボトムカバーシート９によって覆われている。図３（ｂ）に示すようにボトムカバーシート９は、シート３の下端部を覆うように折り返し状に設けてあり、開口部幅方向に延出する二つの端縁を有しており、一方の端縁がシート３の表側、他方の端縁がシート３の裏側に溶着されている。ボトムカバーシート９は、骨材６０の離脱自在端部１３に対応する部位において、溶着ではなく、マジックテープによって開放可能にシート３に装着されており、離脱自在端部１３の離脱・装着に対応してボトムカバーシート９が部分的に開放するように構成されている。
【００２２】
このように構成されたシャッター装置において、開口部閉鎖時に誤って車両がシャッターカーテン下方部位に当って所定以上の衝撃荷重がシャッターカーテンを構成する骨材に作用すると、下方に位置する骨材６０，６００の長さ方向端部の離脱自在端部１３が端部離脱装置１４を介して骨材本体から離脱し、端部離脱装置１４の軸部１１がガイドレール４から離脱する。したがって、骨材が変形する前に骨材の端部がガイドレールから外れるので、パイプ変形が防止させ、併せてシートの損傷も防止される。また、衝突時に社ターカーテンの端部が離脱するので、衝突した車両等に作用する力も緩和されるので、車両等の損傷をもやわらげることができる。尚、本発明に係るシャッターカーテンは通常の風圧では外れることがなく、衝撃等の局所的な力の作用によってのみ外れるので、通常の機能に支障を来たすことがない。
【００２３】
図１５は、骨材本体の左右端部に設けた端部離脱装置１４の他の実施形態を示す図である。端部離脱装置１４は、骨材本体端部への装着部を形成する基部１５を有している。基部１５は円筒状の本体を有し、該本体の端部に突成した突出部１５０には四つの爪部２４がピン２４３を介して回動可能に装着されている。図１５（Ｂ）に示すように、四つの爪部２４は互いに対向する二組の爪部２４から十字状に構成されている。爪部２４は先端側に形成された鍵状の係止部２４０と基端側に形成された基部２４１とを有し、基部２４１を介して突出部１５０に回動自在に装着されている。爪部２４は突出部１５０（基部１５、骨材）の周方向に等間隔を存して配設されており、かつ径方向に回動可能に設けてあり、閉状態において爪部２４が離脱自在端部１３を掴持するようになっている。爪部２４の回動について詳述すると、爪部２４の回動支点を形成するピン２４３は離脱自在端部１３の長さ方向に直交して延出しており、爪部２４は対向する爪部２４の係止部２４０同士が近づいた掴持姿勢（爪部２４は全体として離脱自在端部１３の長さ方向に沿って延出している）と対向する爪部２４の係止部２４０同士が離隔した解放姿勢（爪部２４は全体として離脱自在端部１３の長さ方向に対して立姿状となっている）との間で回動可能となっている。尚、爪部２４の個数は４個に限定されるものではない。
【００２４】
離脱自在端部１３は、本体１３０と、軸部１１とを有し、軸部１１の基端側は本体１３０に回転自在に受け入れられており、軸部１１の先端側はガイドレール４内に延出している。本体１３０の外周面には被係止部を形成する突状縁部１３１が周設されており、爪部２４が閉じた時に、爪部２４の係止部２４０が突状縁部１３１に係止するようになっている。図示のものでは、爪部２４の係止部２４０は側面視においてV字状であり、突状縁部１３１は側面視において円弧状であり、V字状の係止部２４０が円弧状の突状縁部１３１に良好に係止するようになっているが、係止部２４０および突状縁部１３１の形状は図示のものに限定されるものではない。
【００２５】
基部１５の円筒状の本体の内部には複数の押圧ロッド２５がスプリング２６を介して設けてあり、押圧ロッド２５はスプリング２６によって基部１５の端部より突出する方向に付勢されている。スプリング２６の基端側にはスプリング２６の長さ方向に進退することでスプリング２６の押圧力を調整可能なスプリング受部２７が設けてある。実施形態のものでは、スプリング受部２７の周面には螺子が刻設してあり（スプリング受部２７を受け入れる壁面にも螺子が刻設してある）、該螺子を介してスプリング受部２７をスプリング２６の長さ方向に進退させることでスプリング２６の押圧力を調整する。押圧ロッド２５の先端は基部１５の端部より突出可能となっている。押圧ロッド２５は四つの爪部２４の背面に臨むようにして基部１５の周方向に等間隔を存して配設されている。押圧ロッド２５の先端は円錐状に形成されており、一方、爪部２４の基部２４１にはＶ字状の凹部かならなる被係止部２４２が形成されている。押圧ロッド２５の先端が爪部２４の基部２４１の被係止部２４２に当接係止することで、突状縁部１３１に対する爪部２４の係止部２４０の係止を保持している。押圧ロッド２５の先端部の形状、爪部２４の被係止部２４２の形状は図示のものに限定されるものではなく、押圧ロッド２５が爪部２４に当接することで、爪部２４が離脱自在端部１３を掴持するものであれば他の形状であってもよい。
【００２６】
図１５に示すように、常時は、爪部２４は閉状態（実線で示す）にあり、離脱自在端部１３は爪部２４を備えた端部離脱装置１４を介して骨部本体の端部に装着されており、離脱自在端部１３の先端はガイドレール４内に延出している。この状態において、離脱自在端部１３に力が作用すると、離脱自在端部１３の基端側がスプリング２６のスプリング力に抗して押圧ロッド２５を押し込みながら爪部２４を拡開させることで（拡開した状態は図１５（Ｃ）で２点鎖線で示してある）、爪部２４と突状縁部１３１との係止が解除されて離脱自在端部１３が骨材本体の端部から離脱する。
【００２７】
図１５に示したものでは、四つの爪部２４によって四方向から離脱自在端部１３を掴んでおり、爪部２４が外れれば離脱自在端部１３は離脱するので、離脱自在端部１３が離脱する場合の作動方向が限定されず、離脱自在端部１３に対して水平方向のみならずいずれの方向から力が作用した場合であっても離脱自在端部１３が離脱自在となっている。また、爪部により掴持するものは、既述の弾性挟持片によって離脱自在端部を弾性挟持するものに比べて、作動力が安定しており、作動力の設定も容易である。また、拡開させた爪部２４を閉じるようにして離脱自在端部１３を装着すればよく、復旧作業も比較的容易である。尚、図中符号２８は復旧用ロッドであって、爪部２４に設けた凹部２９に復旧用ロッドの先端を差し込んで拡開した爪部２４を復帰させて爪部２４の係止部２４０を突状縁部１３１に係止させる。また、離脱自在端部１３と骨材本体とを図示しないワイヤを介して連結させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャッター装置を裏面側から見たの概略正面図および概略側面図である。
【図２】シャッターカーテンを裏側から見た正面図及び側面図である。
【図３】（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図をそれぞれ示している。（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図を示している。（ｃ）は図２におけるＤ部の詳細を示す図である。
【図４】本発明に係る骨材を示す図である。
【図５】シャッター装置の一部省略概略斜視図であり、下図は車両等の衝突時にシートが外れた状態を示す概念図である。
【図６】端部離脱装置とガイドレールとを示す部分断面図である。
【図７】端部離脱装置とガイドレールとを示す部分正面図である。
【図８】端部離脱装置を側方から見た図である。
【図９】離脱自在端部および端部離脱装置をそれぞれ横から見た図である。
【図１０】端部離脱装置への離脱自在端部の装着を上から見た図（最下端の装置を示している）である。
【図１１】離脱した離脱自在端部の復旧作業を説明する図である。
【図１２】離脱した離脱自在端部の復旧作業を説明する図である。
【図１３】離脱した離脱自在端部の復旧作業を説明する図である。
【図１４】シャッターカーテンの下端部位の部分正面図および該部位の側面図（骨材を省略）である。
【図１５】端部離脱装置の他の実施形態を示す図であり、（Ａ）は端部離脱装置および離脱自在端部を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）を右側から見た側面図、（Ｃ）は図（Ａ）の内部を部分的に切り欠いて示す図、（Ｄ）は図（Ｃ）を左側から見た側面図である。
【符号の説明】
３シャッターカーテン
４ガイドレール
５シート本体
６，６０，６００骨材
７，７０袋状部
９ボトムカバーシート
１１軸部
１３離脱自在端部
１４端部離脱装置
１６弾性挟持片
１７弾性挟持片
２２ワイヤ
２３カバーシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet shutter in which a building opening such as a factory or a warehouse is opened and closed by a shutter curtain in which a flexible sheet is stretched on an aggregate.
[0002]
[Prior art]
In general, when opening and closing a large entrance of a building that frequently enters and exits, such as a factory or a warehouse, the conventional shutter with the shutter curtain made of metal slats makes the entire shutter heavy. There is a twist that is not suitable for quick opening and closing operations. Therefore, a shutter curtain formed by stretching a flexible sheet between a plurality of aggregates arranged in parallel vertically is provided along guide rails erected on both the left and right sides of the building opening. In some cases, a sheet shutter device that is moved up and down to open and close a building opening is used.
[0003]
In such a shutter, if a vehicle or the like accidentally collides with the curtain during the opening / closing operation of the shutter, the aggregate (pipe) is deformed and the seat is damaged. In particular, in factories and warehouses, there are cases in which the vehicle is expected to run while the shutter curtain is moving, which potentially increases the possibility of a collision.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been devised to solve the above problems, and provides a sheet shutter that does not cause aggregate deformation or sheet damage even when a vehicle or the like collides with the shutter curtain. It is intended to do. Another object of the present invention is to alleviate damage to a vehicle or the like when the vehicle or the like collides with a shutter curtain.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical means employed by the present invention in order to achieve such a problem is that a shutter curtain comprising a sheet main body and a plurality of aggregates arranged at intervals in the vertical direction of the sheet main body, and both ends of the shutter curtain In a shutter device having a guide rail for receiving and guiding a part, at least one or more aggregates positioned at the lower end portion of the plurality of aggregates can be detached from the aggregate main body and the left and right end portions of the aggregate main body When the impact load is applied to the aggregate located at the lower end portion, the aggregate body and the removable end are separated, and the removable end is the It is configured to be separated from the guide rail.
[0006]
Preferably, the detachable end portion and the aggregate main body are connected via a wire. By providing a wire, the detachable end portion is prevented from flying.
[0007]
Preferably, the aggregate is housed in a bag-like portion extending in the width direction of the opening provided in the seat body, and the aggregate having the detachable end corresponds to the detachable end. The part is not provided with the bag-like part, and the detachable end part is covered with a cover sheet provided on the sheet body, and at least a part of the cover sheet is provided detachably on the sheet body. The cover sheet is configured to be opened when the detachable end portion is detached. By providing an openable cover sheet, it is possible to detach and attach the detachable end portion, while reducing abrupt detachment of the detachable end portion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view and a schematic side view of the shutter device viewed from the front side, and FIG. 2 is a front view and a side view of the shutter curtain viewed from the back side. A shutter case 1 is provided above the opening of a factory or the like, and a winding shaft 2 is housed in the shutter case 1 so that a shutter curtain 3 is wound around the winding shaft 2. It has become. Guide rails 4 for receiving and guiding both left and right ends of the shutter curtain are erected on the left and right sides of the opening.
[0009]
The shutter curtain 3 is composed of a sheet body 5 and a plurality of aggregates 6, 60, 600 extending in the width direction of the opening with an interval in the vertical direction of the sheet body 5, and the lowest order aggregate 600 constitutes a seat plate. As shown in FIG. 3, a plurality of bag-like portions 7 extending in the opening width direction are formed by providing a long sheet body extending in the opening width direction on the back surface of the sheet constituting the shutter curtain 3. The aggregate is stored in the bag-like portion 7. A hanging bottom sheet body 8 (two sheets are polymerized and welded to give strength) is welded to the bag-like portion 70 of the seat plate, and the bag-like portion 70 and the bottom sheet body 8 are attached to each other. A bottom cover sheet 9 is provided so as to be wrapped with a desired gap from the lower end of the bottom sheet body 8. With this configuration, the bottom sheet body 8 reduces the impact when the lowermost aggregate 600 comes into contact with the floor surface when the opening is fully closed, and the aggregate 600 that constitutes the seat plate. It is possible to prevent a gap that may occur between the floor surfaces.
[0010]
The shutter curtain 3 is configured to be split up and down via a joint portion 10. The upper joint shaft 10a provided at the lower end of the upper half of the shutter curtain and the lower joint shaft 10b provided at the upper end of the lower half of the shutter curtain are formed, respectively. The joint shaft 10a and the lower joint shaft 10b are sandwiched, and the front and back joint bodies 10c and 10d and the upper and lower joint shafts 10a and 10b are fixed by screws. The joint portion 10 is provided at a position approximately 1500 mm from the lower end of the shutter curtain 3 where the shutter curtain 3 is most damaged. Even if the shutter curtain is damaged due to a contact accident, it is not necessary to replace the set of curtains. Only half can be replaced.
[0011]
Shaft portions 11 extending into the guide rail 4 are formed at the left and right ends of the aggregates 6, 60, and 600. The shaft portion 11 is provided in hollow portions at both end portions of the aggregate via bearings 12, and the shaft portion 11 is rotatable with respect to the aggregate body. The width of the groove 40 of the guide rail 4 is narrower than that of the conventional one, and the sealing performance is improved. By extending the aggregates 6, 60, and 600 into the guide rail groove through the rotatable shaft portion 11, the dynamic friction coefficient between the guide rail and the aggregate end portion is reduced. Conventionally, the aggregate itself was swallowed directly into the guide rail, so when the shutter curtain was subjected to wind pressure, the resistance between the guide rail and the end of the aggregate was increased, and the operable wind pressure was reduced. . In the embodiment, since the rotatable shaft portions are provided at both ends in the length direction of the aggregate and the shaft portions extend to the groove portions of the guide rail, the operable wind pressure is improved.
[0012]
Two aggregates 60 and 600 located at the lower end portion of the plurality of aggregates are composed of an aggregate main body and a detachable end portion 13 detachably provided at both left and right end portions of the aggregate main body. When an impact load is applied to the aggregates 60 and 600 located at the lower end portion, the detachable end portion 13 is detached from the aggregate body end portion, and the shaft portion 11 of the detachable end portion 13 is detached from the guide rail. It is configured.
[0013]
In particular, as shown in FIGS. 6 and 7, end separation devices (breakaway devices) 14 are provided at the left and right ends of the aggregate body. The end portion detaching device 14 includes a base portion 15 that forms a mounting portion to the aggregate body end portion, and elastic clamping pieces 16 and 17 that extend in a facing manner from the base portion 15 toward the distal end with a predetermined distance therebetween. have. The end detachment device 14 is arranged such that one clamping piece 16 is located on the upper side, the other clamping piece 17 is located on the lower side, and the gap between the clamping pieces 16 and 17 is located on the side (front side) ( 7) and is connected to the end of the aggregate body. The detachable end portion 13 includes a hollow main body 130 and a shaft portion 11 that is rotatably provided with respect to the main body 130 via bearings (not shown) provided at both ends in the longitudinal direction of the main body 130. Is extended from the front end of the main body 130 and extends into the groove 40 of the guide rail 4.
[0014]
The elongated main body 130 of the detachable end portion 13 has a shape and a size so as to be detachably held between the elastic holding pieces 16 and 17 of the aggregate main body. In the embodiment, the outer shape of the main body 130 of the detachable end portion 13 is formed by an opposed horizontal surface 18 and an opposed arcuate surface 19 as shown in the left diagram of FIG. The dimension between the arcuate surfaces 19 is slightly larger than the dimension between the opposing horizontal surfaces 18. Further, a receiving hole 20 is formed at the intermediate portion in the longitudinal direction of the arcuate surface 19 facing each other. The opposing surfaces of the elastic clamping pieces 16 and 17 each have a curved surface corresponding to the arcuate surface 19 of the main body of the detachable end portion 13, and a protrusion 21 is formed at an intermediate portion in the longitudinal direction of the curved surface. Yes.
[0015]
FIG. 8 is a side view showing a state in which the detachable end 13 is fitted to the end detaching device 14. The elastic clamping pieces 16 and 17 will be described in detail. The elastic clamping pieces 16 and 17 are provided on the support portions 160 and 170 and the support pieces 160 and 170 respectively extending from the base portion 15 of the end portion detaching device 14 toward the tip end. And elastic pieces 161 and 171. In the illustrated example, each of the elastic pieces 161 and 171 is a spring material that is bent so that one metal plate is folded, and the folded half portions 162 and 172 are attached to the support pieces 160 and 170, and the like. Are formed so as to form elastic pieces 161 and 171 opposite to each other. The elastic pieces 161 and 171 of the elastic holding pieces 16 and 17 have holding surfaces facing each other with a gap therebetween, and the detachable end portion 13 is received from the side (front side) at the gap. Yes. The opposing clamping surfaces are each formed in a curved shape, and fit to the circular arc surface 19 of the main body 130 of the detachable end portion 13. In one preferred example, the end portions of the elastic pieces 161 and 171 are slightly curved from the curved surface so that the removable end portion 13 can be attached and detached smoothly. When the main body 130 of the detachable end portion 13 is inserted between the opposing elastic pieces 161 and 171 from the side (front), the interval between the elastic pieces 161 and 171 is elastically expanded, and the detachable end portion is formed. 13 main bodies 130 are received between the elastic pieces 161 and 171. In this state, the horizontal surface 18 of the main body 130 of the detachable end portion 13 is in contact with the curved surfaces of the elastic pieces 161 and 171. When the detachable end portion 13 is further rotated from this state, the interval between the elastic pieces 161 and 171 is elastically expanded by the rotation, and the arc surface 19 of the main body 130 of the detachable end portion 13 becomes the elastic piece 161, 171 is in contact with the curved surface. In this state, when a horizontal force is applied to the detachable end 13, the main body 130 of the detachable end 13 elastically expands the space between the elastic pieces 161 and 171, and the main body 130 is detachable. Detach from device 14. The elastic clamping pieces 16 and 17 are arranged symmetrically, and the detachable end 13 can be detached from the detachable device 14 when a substantially horizontal force is applied from either side (both front and back of the shutter curtain). It is formed to leave.
[0016]
As shown in FIGS. 6 and 7, one end of the wire 22 is connected to the base of the elastic clamping pieces 16 and 17 of the end portion detaching device 14 on the aggregate body side or the cylindrical body 140 described later. The other end of the wire 22 is fixed to the base portion side of the main body 130, and the aggregate main body (end portion detaching device) and the detachable end portion are connected via the wire 22 even in a state where they are separated from each other. Yes. In the embodiment, the length of the wire 22 of the upper aggregate 60 is designed to be longer than the length of the wire 22 of the lower aggregate 600.
[0017]
A hollow cylindrical body 140 is sheathed at the base of the elastic clamping pieces 16, 17 of the end detachment device 14 so as to wrap the elastic clamping pieces 16, 17, and the wire 22 is connected to the hollow of the cylindrical body 140. 11 (2), the horizontal surface 18 of the detachable end 13 faces the elastic clamping pieces 16 and 17, and the elastic clamping piece is pushed from the side by pushing the detachable end 13 from the side. It is made to elastically clamp between 16 and 17 (Drawing 11 (3)). Further, by rotating the detachable end 13 from this state by approximately 90 degrees with the recovery rod, the arc surface 19 and the bay surface are brought into close contact with each other, and the projection 21 is engaged with the receiving hole 20. The detachable end portion 13 and the aggregate main body (end portion detaching device 14) are connected (FIGS. 12 (4) and (5)).
[0018]
9 to 11 are diagrams for explaining the recovery operation of the detached free end portion. FIGS. 11 to 13 (a) show the structure of the end of the lowest aggregate 600, and the bottom cover sheet 9 is shown. In FIG.13 (b), the structure of the edge part of the 2nd aggregate 60 from the bottom is shown, and the cover sheet 23 is illustrated.
[0019]
In the bag-like portion 7 that receives the aggregate 60, the bag-like portion 7 does not extend to the portion corresponding to the detachable end portion 13, so that the bag-like portion 7 does not hinder the detachment of the detachable end portion 14. It has become. On the other hand, when the detachable end portion 13 is exposed, the wind pressure acting on the shutter curtain may enter the guide rail, and the end portion of the shutter curtain may be detached from the guide rail.
[0020]
A cover sheet 23 that can be opened in response to the detachment of the detachable end 13 is provided at a portion corresponding to the detachable end 13 of the aggregate 60. The cover sheet 23 is a rectangular sheet, the lower end is fixed to the sheet 3, and the upper end is detachably connected to the sheet 3 via a detachable means such as a magic tape (registered trademark of Kuraray Co., Ltd.). Yes.
[0021]
In the bag-like portion 70 that receives the aggregate 600, an opening-like cutout portion 70 is formed at a portion corresponding to the detachable end portion 13, and assists the withdrawal of the detachable end portion 13 (state of FIG. 10). When the detachable end portion 13 is separated in the opposite direction, the end of the detachable end portion protrudes from the notch portion 70), and also serves as an insertion port for the wire 22. The aggregate 600 is entirely covered with the bottom cover sheet 9. As shown in FIG. 3B, the bottom cover sheet 9 is provided in a folded shape so as to cover the lower end portion of the sheet 3, and has two end edges extending in the width direction of the opening. The other edge is welded to the back side of the sheet 3. The bottom cover sheet 9 is attached to the sheet 3 so that it can be opened by the magic tape instead of welding at a portion corresponding to the detachable end 13 of the aggregate 60. Thus, the bottom cover sheet 9 is configured to be partially opened.
[0022]
In the shutter device configured as described above, when the vehicle accidentally hits the lower part of the shutter curtain when the opening is closed, and an impact load of a predetermined level or more acts on the aggregate constituting the shutter curtain, the aggregate 60 positioned below, The releasable end 13 at the lengthwise end of 600 is detached from the aggregate body via the end detaching device 14, and the shaft portion 11 of the end detaching device 14 is detached from the guide rail 4. Therefore, since the end portion of the aggregate is detached from the guide rail before the aggregate is deformed, the pipe is prevented from being deformed, and the seat is also prevented from being damaged. Further, since the end portion of the company curtain is detached at the time of a collision, the force acting on the collided vehicle or the like is also alleviated, so that damage to the vehicle or the like can be eased. Note that the shutter curtain according to the present invention does not come off under normal wind pressure, and only comes off by the action of a local force such as an impact, so that the normal function is not hindered.
[0023]
FIG. 15 is a view showing another embodiment of the end detachment device 14 provided at the left and right ends of the aggregate body. The end part detachment device 14 has a base part 15 that forms a mounting part to the end part of the aggregate body. The base portion 15 has a cylindrical main body, and four claw portions 24 are rotatably mounted via pins 243 on the projecting portion 150 protruding from the end portion of the main body. As shown in FIG. 15B, the four claw portions 24 are formed in a cross shape from two sets of claw portions 24 facing each other. The claw portion 24 has a key-like locking portion 240 formed on the distal end side and a base portion 241 formed on the proximal end side, and is rotatably attached to the protruding portion 150 via the base portion 241. The claw portions 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the projecting portion 150 (base portion 15, aggregate), and are rotatably provided in the radial direction. The claw portion 24 is detached in the closed state. The free end 13 is gripped. The rotation of the claw portion 24 will be described in detail. The pin 243 that forms the rotation fulcrum of the claw portion 24 extends perpendicular to the length direction of the detachable end portion 13, and the claw portion 24 is opposed to the claw portion. The locking portions 240 of the claw portions 24 facing the gripping posture in which the 24 locking portions 240 approach each other (the claw portion 24 extends along the length direction of the detachable end portion 13 as a whole). It can be rotated between the separated release postures (the claw portion 24 is in a standing shape with respect to the length direction of the detachable end portion 13 as a whole). Note that the number of the claw portions 24 is not limited to four.
[0024]
The detachable end portion 13 has a main body 130 and a shaft portion 11, and the proximal end side of the shaft portion 11 is rotatably received by the main body 130, and the distal end side of the shaft portion 11 is in the guide rail 4. It is extended. A protruding edge 131 that forms a locked portion is provided around the outer peripheral surface of the main body 130. When the claw 24 is closed, the locking portion 240 of the claw 24 is engaged with the protruding edge 131. It comes to stop. In the illustrated example, the locking portion 240 of the claw portion 24 is V-shaped in a side view, the projecting edge portion 131 is arc-shaped in a side view, and the V-shaped locking portion 240 is an arc-shaped projection. The shape of the locking portion 240 and the protruding edge portion 131 is not limited to that shown in the drawing, although the shape edge portion 131 is well locked.
[0025]
A plurality of pressing rods 25 are provided inside the cylindrical main body of the base 15 via springs 26, and the pressing rods 25 are urged by the springs 26 in a direction protruding from the end of the base 15. On the base end side of the spring 26, a spring receiving portion 27 is provided that can adjust the pressing force of the spring 26 by moving forward and backward in the length direction of the spring 26. In the embodiment, a screw is engraved on the peripheral surface of the spring receiving portion 27 (a screw is also engraved on a wall surface that receives the spring receiving portion 27), and the spring receiving portion 27 is interposed via the screw. Is moved forward and backward in the length direction of the spring 26 to adjust the pressing force of the spring 26. The tip of the pressing rod 25 can protrude from the end of the base 15. The pressing rods 25 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the base portion 15 so as to face the back surfaces of the four claw portions 24. The tip of the pressing rod 25 is formed in a conical shape, while the base portion 241 of the claw portion 24 is formed with a locked portion 242 formed of a V-shaped concave portion. The distal end of the pressing rod 25 abuts and locks with the locked portion 242 of the base portion 241 of the claw portion 24, thereby holding the locking portion 240 of the claw portion 24 with respect to the protruding edge portion 131. The shape of the tip portion of the pressing rod 25 and the shape of the locked portion 242 of the claw portion 24 are not limited to those shown in the figure, and the claw portion 24 is detached when the pressing rod 25 contacts the claw portion 24. Other shapes may be used as long as the universal end 13 is gripped.
[0026]
As shown in FIG. 15, the claw portion 24 is normally in a closed state (indicated by a solid line), and the detachable end portion 13 is an end portion of the bone body main body via an end portion detaching device 14 provided with the claw portion 24. The distal end of the detachable end 13 extends into the guide rail 4. In this state, when a force acts on the detachable end portion 13, the proximal end side of the detachable end portion 13 opens the claw portion 24 while pushing the pressing rod 25 against the spring force of the spring 26 (expanded). The opened state is indicated by a two-dot chain line in FIG. 15C), and the claw portion 24 and the projecting edge portion 131 are unlocked and the detachable end portion 13 is detached from the end portion of the aggregate body. To do.
[0027]
In the example shown in FIG. 15, the detachable end portion 13 is grasped from four directions by the four claw portions 24, and the detachable end portion 13 is detached when the claw portion 24 is detached. In this case, the operating direction is not limited, and the detachable end portion 13 is detachable even when a force is applied to the detachable end portion 13 not only from the horizontal direction but also from any direction. In addition, what is gripped by the claw portion has a stable operating force and can easily set the operating force as compared with the elastic gripping piece described above that elastically clamps the detachable end portion. Moreover, it is only necessary to attach the detachable end portion 13 so as to close the expanded claw portion 24, and the restoration work is relatively easy. In the figure, reference numeral 28 denotes a recovery rod, and the claw portion 24 expanded by inserting the distal end of the recovery rod into the recess 29 provided in the claw portion 24 is restored so that the locking portion 240 of the claw portion 24 is moved. The projecting edge 131 is locked. Moreover, you may connect the detachable end part 13 and an aggregate main body via the wire which is not shown in figure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view and a schematic side view of a shutter device as viewed from the back side.
FIG. 2 is a front view and a side view of a shutter curtain as seen from the back side.
3A is a cross-sectional view taken along line AA and BB in FIG. 2, respectively. (B) has shown CC sectional drawing in FIG. (C) is a figure which shows the detail of the D section in FIG.
FIG. 4 is a view showing an aggregate according to the present invention.
FIG. 5 is a partially omitted schematic perspective view of the shutter device, and the lower diagram is a conceptual diagram showing a state in which a seat is detached at the time of a collision of a vehicle or the like.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an end detachment device and a guide rail.
FIG. 7 is a partial front view showing an end part detachment device and a guide rail.
FIG. 8 is a side view of the end detachment device.
FIG. 9 is a side view of the detachable end portion and the end detachment device, respectively.
FIG. 10 is a top view of the mounting of the detachable end to the end detaching device (showing the lowest end device).
FIG. 11 is a view for explaining a recovery operation of the detached free end portion.
FIG. 12 is a view for explaining a recovery operation of the detached free end portion.
FIG. 13 is a diagram for explaining a recovery operation of the detached free end portion.
FIG. 14 is a partial front view of the lower end portion of the shutter curtain and a side view of the portion (aggregate omitted).
FIGS. 15A and 15B are diagrams showing another embodiment of the end detachment device, wherein FIG. 15A is a plan view showing the end detachment device and the detachable end, and FIG. 15B is a view of FIG. A side view, (C) is the figure which cuts and shows the inside of figure (A) partially, (D) is the side view which looked at figure (C) from the left side.
[Explanation of symbols]
3 Shutter curtain 4 Guide rail 5 Sheet main body 6, 60, 600 Aggregate 7, 70 Bag-shaped portion 9 Bottom cover sheet 11 Shaft portion 13 Removable end portion 14 End portion removing device 16 Elastic clamping piece 17 Elastic clamping piece 22 Wire 23 Cover sheet

Claims

In a shutter device comprising: a shutter curtain comprising a sheet body and a plurality of aggregates arranged at intervals in the vertical direction of the sheet body; and guide rails for receiving and guiding both ends of the shutter curtain, Consists of at least one aggregate located at the lower end portion among a plurality of aggregates, comprising an aggregate main body and a detachable end portion detachably provided at both right and left end portions of the aggregate main body. The shutter is configured such that when an impact load is applied to the aggregate, the aggregate body and the detachable end are separated from each other, and the detachable end is detached from the guide rail. apparatus.

The shutter device according to claim 1, wherein the detachable end portion and the aggregate main body are connected via a wire.

The aggregate according to any one of claims 1 and 2, wherein the aggregate is stored in a bag-like portion extending in the width direction of the opening provided in the seat body, and the aggregate having the detachable end portion The bag-like portion is not provided at a portion corresponding to the free end portion, and the detachable end portion is covered with a cover sheet provided on the sheet body, and at least a part of the cover sheet is provided on the sheet body. A shutter device, wherein the shutter device is configured to be detachable and configured to open the cover sheet when the detachable end portion is detached.

4. The shutter device according to claim 1, wherein the left and right end portions and the detachable end portion of the aggregate are provided with rotatable shaft portions extending into the guide rail.

5. The left and right end portions of the aggregate main body and the detachable end portion are connected to each other through an end detachment device, and the end detachment device is elastically applied to the aggregate main body. When the impact load is applied, the connection by the elastic force is released, and the left and right end portions of the aggregate body and the removable end portion are connected. A shutter device configured to be detached.

6. The aggregate body according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of pivotable claw portions are provided at both right and left end portions of the aggregate body, and the plurality of claw portions normally grip the detachable end portion. The shutter device is configured such that, when an impact load is applied, the plurality of claw portions are expanded so that the detachable end portion is detached from the aggregate body.