JP3956491B2

JP3956491B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP3956491B2
Application number: JP19881798A
Authority: JP
Inventors: 誠実小林; 義久島田; 達也岡
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP2000032631A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等の室内に配設される電気接続箱に関し、詳しくは内部に収容される可撓性プリント基板とコネクタとが接続される電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車用の種々の電送回路、電子部品等を収容するとともに、ワイヤハーネス等の接続分岐点として電気接続箱が用いられている。
【０００３】
この種の電気接続箱としては、例えば図３に示すような構成のものが知られている。即ち、この従来構成の電気接続箱４１においては、アッパーケース４２に形成されたコネクタ装着部４３が、可撓性プリント基板４４上に載置されている。このコネクタ装着部４３は、図示しないワイヤハーネスが接続されたコネクタ４５を装着するためのものである。
【０００４】
コネクタ装着部４３の内部には、タブ端子４６が配置されている。このタブ端子４６は上記プリント基板４４と上記コネクタ４５とを接続するためのものである。
【０００５】
上記タブ端子４６は、コネクタ装着部４３の底壁に形成された装着孔４７に圧入等により貫通固定されている。上記タブ端子４６の下端はプリント基板４４に形成された挿通孔４８に挿通されている。そして、タブ端子４６の下端をプリント基板４４に挿通した状態で、同プリント基板４４をハンダ槽に浸漬することにより同タブ端子４６の下端が同プリント基板４４の導電層４９にハンダ付け５０される。
【０００６】
以上により、上記コネクタに接続されるタブ端子４６は、上記プリント基板４４（導電層４９）に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような電気接続箱４１においてタブ端子４６とプリント基板４４の導電層４９との接続は、上述のようにプリント基板４４にタブ端子４６の下端を挿通した状態で同プリント基板４４をハンダ槽に浸漬することにより行っている。このようなハンダ付けの作業はタブ端子４６とプリント基板４４（導電層４９）とを接続するための作業の効率を著しく阻害する原因となっている。
【０００８】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタに接続される接続部と可撓性プリント基板とを接続する作業を効率的に行うことができる電気接続箱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前記絶縁基板上に載置された有底筒状のコネクタ装着部材と、前記コネクタ装着部材の外側に配置され、該コネクタ装着部材の外壁面に沿って屈曲された屈曲部を有して固定される可撓性プリント基板と、前記絶縁基板と前記コネクタ装着部材の底壁との間に介装され、第１の接続部及び第２の接続部を有する端子とを備え、前記端子の第２の接続部には、前記可撓性プリント基板の屈曲部側及び前記コネクタ装着部材の外壁面側へと互い違いに湾曲形成され、第２の接続部を前記コネクタ装着部材の外壁面側から前記可撓性プリント基板の屈曲部側へと付勢する付勢部材が一体形成され、前記端子の第１の接続部を該コネクタ装着部材の内側に配置し、前記コネクタ装着部材に装着されるコネクタに接続させるようにし、該端子の第２の接続部を該コネクタ装着部材の外側に配置し、前記可撓性プリント基板の屈曲部に接触させるようにしたことをその要旨とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の電気接続箱において、前記可撓性プリント基板は、前記絶縁基板上に載置された固定台により固定されるようにしたことをその要旨とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の電気接続箱において、前記絶縁基板は、バスバーを備え、該バスバーのバスバータブは、前記コネクタに接続させるようにしたことをその要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を自動車の室内に配設される電気接続箱に具体化した一実施の形態について図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態における電気接続箱１１を示す分解斜視図である。同図１に示されるように、電気接続箱１１は、ロアケース１２と、積層基板１３と、固定台１４と、可撓性プリント基板１５と、複数（２つ）の端子１６と、アッパーケース１７とを備えている。
【００１５】
ロアケース１２は、上面が開口部１２ａによって開口された箱状に形成されており、同ロアケース１２の内壁面には、開口部１２ａ側に向かって拡開するように段差部１２ｂが形成されている。
【００１６】
積層基板１３は、上記ロアケース１２の開口部１２ａからその内部に収容され、上記段差部１２ｂによって同ロアケース１２に支持される。この積層基板１３は、複数（３枚）の絶縁基板２０が積み重ねられている。そして、各絶縁基板２０間及び表面に配設されるバスバー２１により所定のバスバー回路が構成されている。このバスバー２１には、バスバータブ２２が突出形成されている。又、このバスバー２１には、電子部品と接続するためのバスバータブ２３も突出形成されている。
【００１７】
固定台１４は上記積層基板１３（絶縁基板２０）上面の一側に固定される。この固定台１４は、その両側端部からそれぞれ上記バスバータブ２２と相対向するように同タブ２２側に突設された台部１４ａ及びこれら両台部１４ａ間をかけわたす橋部１４ｂにより、略コの字状に形成されている。
【００１８】
可撓性プリント基板１５は、上記固定台１４の上面に固定される。このプリント基板１５は、上記固定台１４の上面形状に合わせて上面が略コの字状に形成されており、その両側端部には上記台部１４ａの上記バスバータブ２２に対向する壁面に沿って屈曲する屈曲部１５ａが形成されている。この屈曲部１５ａを含む可撓性プリント基板１５の表面にプリントされる図示しない導電層により所定のプリント回路が構成されている。
【００１９】
端子１６は、図２に示されるように、前記バスバータブ２２側に形成された第１の接続部２６及び前記プリント基板１５（屈曲部１５ａ）側に形成された第２の接続部２７を有して断面略Ｕ字状に形成されている。そして、この第２の接続部２７は、上記屈曲部１５ａの導電層と接触するように配置される。上記第２の接続部２７には、上記屈曲部１５ａ側及びその反対側へと互い違いに湾曲するばね部２７ａが形成されている。
【００２０】
アッパーケース１７は、その下面が開口された箱状に形成されており、同アッパーケース１７の外壁面には、開口側に向かって縮開されて嵌着面１７ａが形成されている。このアッパーケース１７は、その嵌着面１７ａが前記開口部１２ａの内壁面に嵌着されて前記ロアケース１２上に固定される。このとき、上記嵌着面１７ａの内壁面内に前記積層基板１３が収容される。
【００２１】
又、アッパーケース１７には、上記バスバータブ２３にそれぞれ対応して複数（５つ）の電子部品装着部２８が形成されている。この電子部品装着部２８は図示しない電子部品を装着するためのものである。
【００２２】
更にアッパーケース１７には、上記端子１６（バスバータブ２２）の位置にそれぞれ対応して複数（２つ）のコネクタ装着部２９が形成されている。
図２に示されるように、上記コネクタ装着部２９は有底筒状にされており、その底壁が積層基板１３（絶縁基板２０）に当接するようにして同積層基板１３（絶縁基板２０）上に載置される。コネクタ装着部２９の底壁には挿通孔２９ａが形成されており、同挿通孔２９ａには前記バスバータブ２２が挿通されている。
【００２３】
又、前記端子１６は上記積層基板１３（絶縁基板２０）と上記コネクタ装着部２９との間に介装されている。このとき、コネクタ装着部２９の内側に前記端子１６の第１の接続部２６が配置される。コネクタ装着部２９の底壁には挿通孔２９ｂが形成されており、同挿通孔２９ｂには第１の接続部２６が挿通されている。又、コネクタ装着部２９の外側に前記端子１６の第２の接続部２７が配置される。上記第２の接続部２７は、前記ばね部２７ａが上記コネクタ装着部２９の外壁面に弾性接触することで、前記屈曲部１５ａ側へと付勢される。
【００２４】
このようなコネクタ装着部２９に、図示しないワイヤハーネスの接続されたコネクタ３０が装着されることで、同コネクタ３０と前記バスバータブ２３及び前記端子１６（第１の接続部２６）とが接続される。即ち、コネクタ３０とバスバー２１及びプリント基板１５とが接続される。
【００２５】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施の形態は、端子１６にコネクタ３０との接続のための第１の接続部２６と、可撓性プリント基板１５との接続のための第２の接続部２７とを設けた。従って、コネクタ３０に接続される第１の接続部２６と、可撓性プリント基板１５とを接続する作業を効率的に行うことができる。
【００２６】
（２）本実施の形態では、第２の接続部２７にばね部２７ａを形成したことにより、同接続部２７はコネクタ装着部２９の外壁面側から可撓性プリント基板１５の屈曲部１５ａ側へと付勢される。従って、第２の接続部２７と可撓性プリント基板１５との接触をより確実なものとすることができる。
【００２７】
（３）本実施の形態では、ばね部２７ａを第２の接続部２７に一体形成したことで、付勢部材を別途設ける場合に比べ、部品点数を低減することができる。
（４）本実施の形態では、第２の接続部２７がコネクタ装着部２９の外壁面に沿って屈曲されたプリント基板１５の屈曲部１５ａと接触するため、例えば単一平面上に形成されたプリント基板１５と接触する場合に比べ、同接触のために必要とされる空間を小さくすることができる。
【００２８】
（５）本実施の形態では、積層基板１３に配設されたバスバー２１に、コネクタ３０との接続のためのバスバータブ２２を形成したことで、同コネクタ３０とバスバー２１との接続を併せ行うことができる。
【００２９】
（６）本実施の形態では、プリント基板１５及びバスバー２１により、プリント回路及びバスバー回路を組み合わせた回路を構成することができるため、電気接続箱の汎用性を増大することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態は上記に限定されるものではなく、次のように変更してもよい。
・本実施の形態においては、各コネクタ装着部２９に端子１６を１つ設けたが、この数は、回路設計に応じて必要とされる任意の数だけ設けるようにすればよい。
【００３１】
・本実施の形態においては、プリント基板１５に接続される端子１６を２つ設けたが、この数は、回路設計に応じて必要とされる任意の数だけ設けるようにすればよい。
【００３２】
・本実施の形態においては、コネクタ装着部２９を２つ設けたが、この数は、回路設計に応じて必要とされる任意の数だけ設けるようにすればよい。
・本実施の形態においては、アッパーケース１７にコネクタ装着部２９を一体形成したが、コネクタ装着部は別部材として設けてもよい。
【００３３】
・本実施の形態においては、コネクタ３０がコネクタ装着部２９に装着されることにより、プリント基板１５及びバスバー２１と同コネクタ３０との接続を同時に行ったが、これはプリント基板１５のみと同コネクタとの接続を行うようにしてもよい。
【００３４】
・本実施の形態においては、固定台１４を設けてその上面に固定されるプリント基板１５に、同固定台１４の壁面に沿って屈曲する屈曲部１５ａを形成した。そして、プリント基板１５と端子１６（第２の接続部２７）とは屈曲部１５ａにおいて接触するようにしたが、このような固定台１４及び屈曲部１５ａの形状はなくてもよい。要は、端子１６とプリント基板１５とが接触するのであればよい。
【００３５】
・本実施の形態においては、第２の接続部２７にばね部２７ａを形成して、同第２の接続部２７をコネクタ装着部２９の外壁面側から屈曲部１５ａ側へと付勢したが、このばね部２７ａに代えて、例えばばねやゴムを別途に設けて同様にコネクタ装着部２９の外壁面側から屈曲部１５ａ側へと付勢してもよい。
【００３６】
又、このような付勢のための形状若しくは部材は必ずしもなくてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，２記載の発明では、絶縁基板とコネクタ装着部材の底壁との間に介装された端子により、コネクタとの接続のための第１の接続部と、可撓性プリント基板との接続のための第２の接続部とが設けられる。従って、コネクタに接続される接続部と可撓性プリント基板とを接続する作業を効率的に行うことができる。
【００３８】
また、可撓性プリント基板の屈曲部側及びコネクタ装着部材の外壁面側へと互い違いに湾曲形成された付勢部材により、第２の接続部はコネクタ装着部材の外壁面側から可撓性プリント基板側へと付勢される。従って、第２の接続部と可撓性プリント基板側との接触をより確実なものとし、引いては、それらの接続も確実なものとすることができる。
【００３９】
さらに、付勢部材を第２の接続部に一体形成したことで、部品点数を低減することができる。
【００４０】
請求項３記載の発明では、絶縁基板に配設されたバスバーに、コネクタとの接続のためのバスバータブを形成したことで、同コネクタとバスバーとの接続を併せ行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施の形態を示す分解斜視図。
【図２】同実施の形態の断面図。
【図３】従来の電気接続箱を示す断面図。
【符号の説明】
１１…電気接続箱、１３…積層基板、１４…固定台、１５…可撓性プリント基板、１５ａ…屈曲部、１６…端子、２０…絶縁基板、２１…バスバー、２２…バスバータブ、２９…コネクタ装着部、２６…第１の接続部、２７…第２の接続部、２７ａ…ばね部、３０…コネクタ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical junction box disposed in a room of an automobile, for example, and more particularly to an electrical junction box in which a flexible printed circuit board and a connector accommodated therein are connected.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, various electric transmission circuits for automobiles, electronic parts, and the like are accommodated, and an electric connection box is used as a connection branch point of a wire harness or the like.
[0003]
As this type of electrical junction box, for example, one having a configuration as shown in FIG. 3 is known. That is, in the electrical connection box 41 having the conventional configuration, the connector mounting portion 43 formed in the upper case 42 is placed on the flexible printed board 44. The connector mounting portion 43 is for mounting a connector 45 to which a wire harness (not shown) is connected.
[0004]
A tab terminal 46 is disposed inside the connector mounting portion 43. The tab terminal 46 is for connecting the printed circuit board 44 and the connector 45.
[0005]
The tab terminal 46 is fixed by penetrating into a mounting hole 47 formed in the bottom wall of the connector mounting portion 43 by press fitting or the like. The lower end of the tab terminal 46 is inserted into an insertion hole 48 formed in the printed circuit board 44. Then, with the lower end of the tab terminal 46 inserted into the printed board 44, the lower end of the tab terminal 46 is soldered 50 to the conductive layer 49 of the printed board 44 by immersing the printed board 44 in the solder bath. .
[0006]
As described above, the tab terminal 46 connected to the connector is connected to the printed circuit board 44 (conductive layer 49).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such an electrical connection box 41, the connection between the tab terminal 46 and the conductive layer 49 of the printed board 44 is performed by soldering the printed board 44 with the lower end of the tab terminal 46 inserted into the printed board 44 as described above. This is done by dipping in a bath. Such a soldering operation significantly hinders the efficiency of the operation for connecting the tab terminal 46 and the printed circuit board 44 (conductive layer 49).
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an electrical connection box capable of efficiently performing a work of connecting a connection portion connected to a connector and a flexible printed board. There is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a bottomed cylindrical connector mounting member placed on the insulating substrate , and disposed outside the connector mounting member. a flexible printed circuit board fixed with a bent portion which is bent along the outer wall surface, is interposed between the insulating substrate and the bottom wall of the connector mounting member, the first connection portion and the A terminal having two connection portions, and the second connection portion of the terminal is alternately curved and formed toward the bent portion side of the flexible printed board and the outer wall surface side of the connector mounting member. And a biasing member for biasing the connecting portion of the connector from the outer wall surface side of the connector mounting member toward the bent portion side of the flexible printed circuit board, and the first connecting portion of the terminal is connected to the connector mounting member. Placed inside and attached to the connector mounting member So as to be connected to the connector, the second connecting portion of the terminal is disposed on the outside of the connector mounting member, and its gist in that so as to contact the bent portion of the flexible printed circuit board.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the electrical junction box according to the first aspect, the flexible printed circuit board is fixed by a fixing base placed on the insulating substrate. To do.
[0011]
The gist of the invention described in claim 3 is that, in the electrical junction box according to claim 1 or 2 , the insulating substrate includes a bus bar, and the bus bar tab of the bus bar is connected to the connector. .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an electric junction box disposed in a vehicle interior will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0014]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electrical junction box 11 in the present embodiment. As shown in FIG. 1, the electrical junction box 11 includes a lower case 12, a laminated board 13, a fixing base 14, a flexible printed board 15, a plurality (two) of terminals 16, and an upper case 17. And.
[0015]
The lower case 12 is formed in a box shape having an upper surface opened by an opening 12a, and a stepped portion 12b is formed on the inner wall surface of the lower case 12 so as to expand toward the opening 12a. .
[0016]
The laminated substrate 13 is housed inside the opening 12a of the lower case 12, and is supported on the lower case 12 by the step 12b. In this laminated substrate 13, a plurality (three) of insulating substrates 20 are stacked. A predetermined bus bar circuit is constituted by the bus bars 21 disposed between the insulating substrates 20 and on the surface thereof. The bus bar 21 has a bus bar tab 22 protruding therefrom. The bus bar 21 is also formed with a bus bar tab 23 for connecting to an electronic component.
[0017]
The fixing base 14 is fixed to one side of the upper surface of the laminated substrate 13 (insulating substrate 20). The fixed base 14 is substantially connected by a base portion 14a projecting from the both end portions on the side of the tab 22 so as to face the bus bar tab 22 and a bridge portion 14b extending between the two base portions 14a. It is formed in a letter shape.
[0018]
The flexible printed board 15 is fixed to the upper surface of the fixing table 14. The upper surface of the printed circuit board 15 is formed in a substantially U shape according to the shape of the upper surface of the fixed base 14, and the both side ends thereof are along the wall surface of the base portion 14 a facing the bus bar tab 22. A bent portion 15a to be bent is formed. A predetermined printed circuit is constituted by a conductive layer (not shown) printed on the surface of the flexible printed board 15 including the bent portion 15a.
[0019]
As shown in FIG. 2, the terminal 16 has a first connection portion 26 formed on the bus bar tab 22 side and a second connection portion 27 formed on the printed circuit board 15 (bent portion 15a) side. The cross section is substantially U-shaped. And this 2nd connection part 27 is arrange | positioned so that the conductive layer of the said bending part 15a may be contacted. The second connection portion 27 is formed with spring portions 27a that are alternately curved toward the bent portion 15a side and the opposite side.
[0020]
The upper case 17 is formed in a box shape having an open lower surface, and an outer wall surface of the upper case 17 is shrunk toward the opening side to form a fitting surface 17a. The upper case 17 is fixed on the lower case 12 with a fitting surface 17a fitted on the inner wall surface of the opening 12a. At this time, the laminated substrate 13 is accommodated in the inner wall surface of the fitting surface 17a.
[0021]
The upper case 17 is formed with a plurality (five) of electronic component mounting portions 28 corresponding to the bus bar tabs 23, respectively. This electronic component mounting portion 28 is for mounting an electronic component (not shown).
[0022]
Furthermore, a plurality (two) of connector mounting portions 29 are formed in the upper case 17 corresponding to the positions of the terminals 16 (bus bar tabs 22).
As shown in FIG. 2, the connector mounting portion 29 has a bottomed cylindrical shape, and the laminated substrate 13 (insulating substrate 20) has its bottom wall in contact with the laminated substrate 13 (insulating substrate 20). Placed on top. An insertion hole 29a is formed in the bottom wall of the connector mounting portion 29, and the bus bar tab 22 is inserted into the insertion hole 29a.
[0023]
The terminals 16 are interposed between the laminated substrate 13 (insulating substrate 20) and the connector mounting portion 29. At this time, the first connection portion 26 of the terminal 16 is disposed inside the connector mounting portion 29. An insertion hole 29b is formed in the bottom wall of the connector mounting portion 29, and the first connection portion 26 is inserted through the insertion hole 29b. Further, the second connection portion 27 of the terminal 16 is disposed outside the connector mounting portion 29. The second connecting portion 27 is urged toward the bent portion 15 a side when the spring portion 27 a elastically contacts the outer wall surface of the connector mounting portion 29.
[0024]
By attaching the connector 30 to which the wire harness (not shown) is connected to such a connector mounting portion 29, the connector 30 is connected to the bus bar tab 23 and the terminal 16 (first connection portion 26). . That is, the connector 30 is connected to the bus bar 21 and the printed board 15.
[0025]
As described in detail above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the terminal 16 is provided with the first connection portion 26 for connection with the connector 30 and the second connection portion 27 for connection with the flexible printed circuit board 15. . Therefore, the operation of connecting the first connection portion 26 connected to the connector 30 and the flexible printed board 15 can be performed efficiently.
[0026]
(2) In the present embodiment, since the spring portion 27a is formed in the second connecting portion 27, the connecting portion 27 is connected to the bent portion 15a side of the flexible printed circuit board 15 from the outer wall surface side of the connector mounting portion 29. Is urged to. Therefore, the contact between the second connecting portion 27 and the flexible printed board 15 can be made more reliable.
[0027]
(3) In the present embodiment, since the spring portion 27a is integrally formed with the second connection portion 27, the number of components can be reduced as compared with a case where a biasing member is separately provided.
(4) In the present embodiment, since the second connecting portion 27 contacts the bent portion 15a of the printed circuit board 15 bent along the outer wall surface of the connector mounting portion 29, it is formed on, for example, a single plane. Compared with the case of contacting the printed circuit board 15, the space required for the contact can be reduced.
[0028]
(5) In this embodiment, by forming the bus bar tab 22 for connection with the connector 30 on the bus bar 21 disposed on the multilayer substrate 13, the connection between the connector 30 and the bus bar 21 is performed. Can do.
[0029]
(6) In this embodiment, since the printed circuit board 15 and the bus bar 21 can constitute a circuit that combines the printed circuit and the bus bar circuit, the versatility of the electrical junction box can be increased.
[0030]
In addition, this Embodiment is not limited above, You may change as follows.
In the present embodiment, one terminal 16 is provided in each connector mounting portion 29. However, this number may be provided as many as required depending on the circuit design.
[0031]
In the present embodiment, two terminals 16 connected to the printed circuit board 15 are provided. However, this number may be provided as many as required depending on the circuit design.
[0032]
In the present embodiment, two connector mounting portions 29 are provided, but this number may be provided as many as required depending on the circuit design.
In the present embodiment, the connector mounting portion 29 is integrally formed with the upper case 17, but the connector mounting portion may be provided as a separate member.
[0033]
In the present embodiment, the connector 30 is mounted on the connector mounting portion 29 so that the printed circuit board 15 and the bus bar 21 are connected to the connector 30 at the same time. You may make it connect with.
[0034]
In the present embodiment, the bent portion 15 a that bends along the wall surface of the fixed base 14 is formed on the printed circuit board 15 that is provided with the fixed base 14 and is fixed to the upper surface thereof. The printed circuit board 15 and the terminal 16 (second connecting portion 27) are in contact with each other at the bent portion 15a. However, the fixed base 14 and the bent portion 15a do not have to have such shapes. In short, the terminal 16 and the printed circuit board 15 may be in contact with each other.
[0035]
In the present embodiment, the spring portion 27a is formed in the second connecting portion 27, and the second connecting portion 27 is urged from the outer wall surface side of the connector mounting portion 29 to the bent portion 15a side. Instead of the spring portion 27a, for example, a spring or rubber may be separately provided and similarly urged from the outer wall surface side of the connector mounting portion 29 to the bent portion 15a side.
[0036]
Moreover, the shape or member for such an urging | biasing is not necessarily required.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the first and second aspects of the invention, the first connecting portion for connecting to the connector is provided by the terminal interposed between the insulating substrate and the bottom wall of the connector mounting member. And a second connection part for connection to the flexible printed circuit board. Therefore, it is possible to perform the work of connecting the connecting section and the flexible printed circuit board that will be connected to the connector efficiently.
[0038]
Further, the biasing member are alternately curved to the outer wall surface side of the bent portion side and the connector mounting member of the flexible printed circuit board, the second connecting portion Deflection outer wall surface side or et Friendly connector mounting member The printed circuit board is biased. Accordingly, the second connecting portion and the contact of the flexible printed circuit board side is made more reliable, pulls, may be made thereof connected reliably.
[0039]
Furthermore, a biasing member that integrally formed on the second connecting portion, it is possible to reduce the number of parts.
[0040]
In the invention of claim 3, wherein the bus bar disposed on the insulating substrate, by forming the Basubatabu for connection with the connector, it is possible to perform together the connection between the connector and the bus bar.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an electrical junction box according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the same embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional electrical junction box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Electrical connection box, 13 ... Laminated board, 14 ... Fixing base, 15 ... Flexible printed circuit board, 15a ... Bending part, 16 ... Terminal, 20 ... Insulating board, 21 ... Bus bar, 22 ... Bus bar tab, 29 ... Connector installation Part, 26 ... first connection part, 27 ... second connection part, 27a ... spring part, 30 ... connector.

Claims

An insulating substrate;
A bottomed tubular connector mounting member placed on the insulating substrate;
A flexible printed circuit board disposed outside the connector mounting member and fixed with a bent portion bent along the outer wall surface of the connector mounting member ;
A terminal that is interposed between the insulating substrate and the bottom wall of the connector mounting member and includes a first connection portion and a second connection portion ;
The second connection portions of the terminals are alternately curved toward the bent portion side of the flexible printed circuit board and the outer wall surface side of the connector mounting member, and the second connection portions are formed outside the connector mounting member. A biasing member that biases from the wall surface side to the bent portion side of the flexible printed circuit board is integrally formed,
The first connecting portion of the terminal is disposed inside the connector mounting member, and is connected to a connector mounted on the connector mounting member, and the second connecting portion of the terminal is outside the connector mounting member. An electrical junction box arranged and brought into contact with a bent portion of the flexible printed circuit board.

The electrical junction box according to claim 1,
The electrical connection box , wherein the flexible printed board is fixed by a fixing base placed on the insulating substrate .

In the electrical junction box according to claim 1 or 2 ,
The electrical connection box , wherein the insulating substrate includes a bus bar, and a bus bar tab of the bus bar is connected to the connector .