JP3954299B2 - Plug cap for spark plug - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点火プラグ用プラグキャップに関し、特に、シリンダヘッドの燃焼室略中央に点火プラグが配置される内燃機関に適用される点火プラグ用プラグキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シリンダヘッドの燃焼室略中央に点火プラグが配置される内燃機関に適用される点火プラグ用プラグキャップとしては、図５及び図６に示したように、絶縁樹脂パイプ４１の挿入方向後端部（図５中、上端部）に、シリンダヘッド３０のプラグホール３１を覆うレインカバー４２を固定された点火プラグ用プラグキャップ４０がある。
【０００３】
前記絶縁樹脂パイプ４１は、内部に端子付高圧電線４３が挿通された状態で、プラグホール３１内に挿入される。これにより絶縁樹脂パイプ４１は、端子付高圧電線４３の先端（図５中、下端）に設けられたプラグ用端子４４を点火プラグ３２の接続部に嵌合する。
前記絶縁樹脂パイプ４１の挿入方向後端部（図５中、上端部）近傍には、フランジ部４１ａが一体形成されている。前記フランジ部４１ａの外周面には、環状溝４１ｂが形成されており、該環状溝４１ｂ内には、Ｏリング４５が嵌装されている。
【０００４】
そして、前記Ｏリング４５は、図６に示したように、点火プラグ用プラグキャップ４０がプラグホール３１に取り付けられた状態で、プラグホール３１の内壁面に密接し、該プラグホール３１内を封止する。
前記レインカバー４２は、絶縁樹脂パイプ４１の挿入方向後端部（図６中、上端部）形成された係止突起４１ｃにより係止固定されており、下部に設けられたスカート部４２ａによって前記プラグホール３１の開口部を覆う。
【０００５】
また、例えば特開平９−３２０７３４号公報等には、図７に示したように、内燃機関用プラグキャップ機構５０として、プラグキャップ本体５１の外周に形成された転動溝５１ａ内を筒軸方向に沿って転動するようにＯリング５２を取り付け、該Ｏリング５２を転動溝５１ａ内でコロとして機能させるものが記載されている。
前記Ｏリング５２は、プラグキャップ本体５１がプラグホール６０に挿入された際、該プラグホール６０の内壁面に密接し、該プラグホール６０内を封止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５及び図６に示した従来の点火プラグ用プラグキャップ４０は、プラグホール３１内に装着された点火プラグの中心線が該プラグホール３１の中心線に対して偏心していると、プラグホール３１に取り付ける際に絶縁樹脂パイプ４１が斜めに挿入される。
【０００７】
そこで、点火プラグ用プラグキャップ４０をプラグホール３１に挿入する際には、Ｏリング４５の一部がプラグホール３１の内壁面に押し付けられ、多大な摩擦力がかかるため、挿入動作に要する押圧力も大きくなり、プラグキャップの装着作業性が低下してしまう。
【０００８】
又、前記点火プラグ用プラグキャップ４０は、プラグホール３１に挿入される際にはＯリング４５の一部がプラグホール３１の内壁面に擦れ合うと共に、挿入された後にはＯリング４５が偏心量に応じた量だけプラグホール３１の内壁面に押し付けられて弾性変形することになる。
そこで、前記Ｏリング４５は、偏った弾性変形状態での長期使用や擦れにより経年劣化し、プラグホール３１に対するシール性低下を招く可能性があった。
【０００９】
又、図７に示した従来の内燃機関用プラグキャップ機構５０では、プラグホール６０内に装着された点火プラグ６１の中心線が該プラグホール６０の中心線に対して偏心しても、Ｏリング５２がコロとして機能することにより、プラグホール６０へのプラグキャップ本体５１の挿入を比較的容易に行うことができる。
【００１０】
しかしながら、前記プラグキャップ本体５１がプラグホール６０に取り付けられた状態では、Ｏリング５２が偏心量に応じた量だけプラグホール６０の内壁面に押し付けられて弾性変形する。
そこで、内燃機関用プラグキャップ機構５０の場合でも、上記点火プラグ用プラグキャップ４０と同様に、Ｏリング５２は偏った弾性変形状態で使用され、プラグホール６０に対するシール性低下を招くという問題があった。
【００１１】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、プラグホールの中心線に対して点火プラグが偏心して装着された際にも、該プラグホールへの装着作業性の低下を抑えると共に、良好なシール性を確保することができる点火プラグ用プラグキャップを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、プラグホール内の点火プラグに接続する端子付高圧電線が挿通されて該プラグホールに挿入される絶縁樹脂パイプと、該絶縁樹脂パイプの挿入方向後端部に固定されて前記プラグホールを覆うレインカバーとを備えた点火プラグ用プラグキャップであって、前記プラグホールの内壁に密接する外側Ｏリングを外周面に装着したフランジ部材が、前記絶縁樹脂パイプの外周面に突設された係止用フランジと前記レインカバーの下端とで両端の位置を規制されて前記絶縁樹脂パイプに装着され、前記フランジ部材の内周面と前記絶縁樹脂パイプの外周面との間に区画された筒状の空間内に筒軸方向に沿って変位可能に配置され前記外側Ｏリングよりも弾性変形し易い内側Ｏリングによって、前記絶縁樹脂パイプに対して半径方向に変位可能に支持されることを特徴とする点火プラグ用プラグキャップにより達成される。
【００１３】
上記構成によれば、端子付高圧電線が挿通された絶縁樹脂パイプをプラグホール内の点火プラグに接続する際、該点火プラグがプラグホールの中心線に対して偏心して装着されていると、該絶縁樹脂パイプはプラグホールの中心線に対して偏心する。
そして、内側Ｏリングを介して前記絶縁樹脂パイプに対して半径方向に変位可能に支持されているフランジ部材は、外側Ｏリングよりも弾性変形し易い該内側Ｏリングを偏心量に応じた量だけ弾性変形させることで、プラグホールの中心線に対して偏心することなくほぼ同心上に位置することができる。
【００１４】
従って、フランジ部材の外周面に装着された外側Ｏリングは、プラグホールの中心線に対する絶縁樹脂パイプの偏心の影響をほとんど受けず、偏った弾性変形をすることもなく、プラグホールの内壁に対して所定の密接状態を維持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る点火プラグ用プラグキャップを詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る点火プラグ用プラグキャップの縦断面図、図２は図１に示した点火プラグ用プラグキャップの分解縦断面図、図３は図１に示した点火プラグ用プラグキャップの要部拡大図、図４は図１に示した点火プラグ用プラグキャップをプラグホールに取り付けた状態の要部拡大断面図である。
【００１６】
本実施形態の点火プラグ用プラグキャップ２０は、図１及び図２に示したように、シリンダヘッド１０のプラグホール１１内の点火プラグ１２に接続する端子付高圧電線２３が挿通されて該プラグホール１１に挿入される絶縁樹脂パイプ２１と、該絶縁樹脂パイプ２１の挿入方向後端部（図１中、上端部）に固定されて前記プラグホール１１を覆うレインカバー２２と、前記絶縁樹脂パイプ２１におけるレインカバー２２の内側（図１中、下側）に配設される略円環状のフランジ部材２５と、該フランジ部材２５の外周面に装着される外側Ｏリング２６と、フランジ部材２５と絶縁樹脂パイプ２１との間に介装される内側Ｏリング２７とを備えており、プラグホール１１に取り付けられる。
【００１７】
前記絶縁樹脂パイプ２１は、プラグホール１１内に挿入されることで、端子付高圧電線２３の先端（図１中、下端）に設けられたプラグ端子２４が点火プラグ１２の接続部に嵌合する。
前記レインカバー２２は、絶縁樹脂パイプ２１の挿入方向後端部（図１中、上端部）に形成された係止突起２１ｂが、内周面に形成された係止溝２２ａに係合することで、絶縁樹脂パイプ２１の挿入方向後端部に係止固定されており、図４に示すように、下部に設けられたスカート部２２ｂによって前記プラグホール１１の開口部を覆う。
【００１８】
前記フランジ部材２５の外周面には環状溝２５ａが形成されており、前記外側Ｏリング２６が該環状溝２５ａ内に収容保持されている。外側Ｏリング２６は、図４に示したように、プラグホール１１の内壁面に密接することで、フランジ部材２５の外周面とプラグホール１１の内壁面との間を液密にシールする。
【００１９】
前記絶縁樹脂パイプ２１におけるレインカバー２２の内側に配設されるフランジ部材２５は、図３に示したように、該絶縁樹脂パイプ２１の外周面に突設された係止用フランジ２１ａと前記レインカバー２２の下端面とで挟持されることにより、筒軸方向に沿った変位は規制されている。
【００２０】
また、前記フランジ部材２５は、絶縁樹脂パイプ２１の外径よりも大きな内径を有しており、弾性変形可能な内側Ｏリング２７を介して絶縁樹脂パイプ２１に嵌装されている。そこで、フランジ部材２５は、絶縁樹脂パイプ２１に対して半径方向には変位可能である。尚、前記内側Ｏリング２７は、前記外側Ｏリング２６よりも弾性変形し易く形成されている。
【００２１】
更に、前記内側Ｏリング２７は、前記フランジ部材２５の内周面と絶縁樹脂パイプ２１の外周面との間に画成された筒状の空間内を筒軸方向に沿って変位可能であると共に、前記係止用フランジ２１ａと前記レインカバー２２の下端面とで脱落が防止されており、前記フランジ部材２５の内周面と絶縁樹脂パイプ２１の外周面との間を液密にシールする。
【００２２】
即ち、本実施形態の点火プラグ用プラグキャップ２０は、図１に示したように、端子付高圧電線２３が挿通された絶縁樹脂パイプ２１をプラグホール１１内の点火プラグ１２に接続する際、該点火プラグ１２の中心線Ｃ2 がプラグホール１１の中心線Ｃ1 に対して偏心量Ａだけ偏心して装着されていると、該絶縁樹脂パイプ２１がプラグホール１１の中心線Ｃ1 に対してこの偏心量Ａに応じた量だけ偏心方向（図１では右方向）に偏心する。
【００２３】
そして、内側Ｏリング２７を介して前記絶縁樹脂パイプ２１に対して半径方向に変位可能に支持されているフランジ部材２５は、図４に示したように、外側Ｏリング２６よりも弾性変形し易い該内側Ｏリング２７を偏心量Ａに応じた量だけ弾性変形させることで、プラグホール１１に対する絶縁樹脂パイプ２１の偏心を吸収し、該プラグホール１１の中心線Ｃ1 に対して偏心することなくほぼ同心上に位置することができる。
【００２４】
そこで、フランジ部材２５の外周面に装着された外側Ｏリング２６は、プラグホール１１の中心線Ｃ1 に対する絶縁樹脂パイプ２１の偏心の影響をほとんど受けず、偏った弾性変形をすることもなく、プラグホール１１の内壁に対して所定の密接状態を維持することができる。
従って、プラグホール１１の中心線Ｃ1 に対して点火プラグ１２が偏心して装着された際にも、該プラグホール１１への点火プラグ用プラグキャップ２０の装着作業性の低下を抑えると共に、良好なシール性を確保することができる。
【００２５】
更に、本実施形態の点火プラグ用プラグキャップ２０における前記内側Ｏリング２７は、前記フランジ部材２５の内周面と絶縁樹脂パイプ２１の外周面との間に画成された筒状の空間内に挟装されており、これら内周面又は外周面に形成された所定幅の嵌合凹溝等に嵌装されていないので、弾性変形可能な変形代を十分にとる事ができる。
【００２６】
即ち、例えば前記内側Ｏリング２７を絶縁樹脂パイプ２１の外周面に形成した嵌合凹溝内に嵌装する場合には、Ｏリング素線径に対して半分以上の溝深さが必要となり、内側Ｏリング２７の弾性変形可能な変形代が小さくなる。そこで、絶縁樹脂パイプ２１に対するフランジ部材２５の偏心吸収効果が低下してしまうが、本実施形態の点火プラグ用プラグキャップ２０によれば内側Ｏリング２７の変形代が嵌合凹溝により制限されてしまうことがない。但し、本発明の趣旨は、この様な嵌合凹溝を用いた構成を除外するものではない。
【００２７】
又、本実施形態の点火プラグ用プラグキャップ２０によれば、外側Ｏリング２６が装着されたフランジ部材２５と絶縁樹脂パイプ２１とが別体であるので、それぞれ異なる寸法のフランジ部材２５と絶縁樹脂パイプ２１とを用意して適宜組み合わせることにより、プラグホール１１の内径や深さの変化に対応させることができるので、各部品の汎用性を高めて共通化を図ることで製造コストの削減も可能である。
【００２８】
尚、本発明の点火プラグ用プラグキャップにおける絶縁樹脂パイプ、レインカバー、フランジ部材及び各Ｏリングの構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明の点火プラグ用プラグキャップによれば、端子付高圧電線が挿通された絶縁樹脂パイプをプラグホール内の点火プラグに接続する際、該点火プラグがプラグホールの中心線に対して偏心して装着されていると、該絶縁樹脂パイプはプラグホールの中心線に対して偏心する。
そして、内側Ｏリングを介して前記絶縁樹脂パイプに対して半径方向に変位可能に支持されているフランジ部材は、外側Ｏリングよりも弾性変形し易い該内側Ｏリングを偏心量に応じた量だけ弾性変形させることで、プラグホールの中心線に対して偏心することなくほぼ同心上に位置することができる。
【００３０】
従って、フランジ部材の外周面に装着された外側Ｏリングは、プラグホールの中心線に対する絶縁樹脂パイプの偏心の影響をほとんど受けず、偏った弾性変形をすることもなく、プラグホールの内壁に対して所定の密接状態を維持することができ、該プラグホールへの点火プラグ用プラグキャップの装着作業性の低下を抑えると共に、良好なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る点火プラグ用プラグキャップの縦断面図である。
【図２】図１に示した点火プラグ用プラグキャップの分解縦断面図である。
【図３】図１に示した点火プラグ用プラグキャップの要部拡大図である。
【図４】図１に示した点火プラグ用プラグキャップをプラグホールに取り付けた状態の要部拡大断面図である。
【図５】従来の点火プラグ用プラグキャップを示す縦断面図である。
【図６】図５に示した点火プラグ用プラグキャップをプラグホールに取り付けた状態の要部拡大断面図である。
【図７】従来の内燃機関用プラグキャップ機構を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１１ プラグホール
１２ 点火プラグ
２０ 点火プラグ用プラグキャップ
２１ 絶縁樹脂パイプ
２２ レインカバー
２３ 端子付高圧電線
２５ フランジ部材
２６ 外側Ｏリング
２７ 内側Ｏリング
Ａ 偏心量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spark plug plug cap, and more particularly, to a spark plug plug cap applied to an internal combustion engine in which a spark plug is disposed substantially in the center of a combustion chamber of a cylinder head.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a plug cap for a spark plug applied to an internal combustion engine in which a spark plug is disposed substantially in the center of the combustion chamber of the cylinder head, as shown in FIGS. 5 and 6, the rear end of the insulating resin pipe 41 in the insertion direction is used. There is a spark plug plug cap 40 to which a rain cover 42 covering the plug hole 31 of the cylinder head 30 is fixed.
[0003]
The insulating resin pipe 41 is inserted into the plug hole 31 with a high-voltage electric wire 43 with a terminal inserted therein. As a result, the insulating resin pipe 41 fits the plug terminal 44 provided at the tip (the lower end in FIG. 5) of the high-voltage electric wire 43 with a terminal into the connection portion of the spark plug 32.
A flange portion 41a is integrally formed in the vicinity of the rear end portion (upper end portion in FIG. 5) of the insulating resin pipe 41 in the insertion direction. An annular groove 41b is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 41a, and an O-ring 45 is fitted in the annular groove 41b.
[0004]
As shown in FIG. 6, the O-ring 45 is in close contact with the inner wall surface of the plug hole 31 with the spark plug plug cap 40 attached to the plug hole 31, and seals the plug hole 31. Stop.
The rain cover 42 is locked and fixed by a locking protrusion 41c formed at a rear end portion (upper end portion in FIG. 6) of the insulating resin pipe 41 in the insertion direction, and the plug is connected by a skirt portion 42a provided at the lower portion. Cover the opening of the hole 31.
[0005]
Further, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-320734, as shown in FIG. 7, as a plug cap mechanism 50 for an internal combustion engine, the inside of a rolling groove 51 a formed on the outer periphery of a plug cap body 51 is arranged in the cylinder axis direction. The O-ring 52 is attached so as to roll along the axis, and the O-ring 52 functions as a roller in the rolling groove 51a.
The O-ring 52 is in close contact with the inner wall surface of the plug hole 60 when the plug cap body 51 is inserted into the plug hole 60, and seals the plug hole 60.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional spark plug plug cap 40 shown in FIG. 5 and FIG. 6 is configured so that the center line of the spark plug mounted in the plug hole 31 is eccentric with respect to the center line of the plug hole 31. When attaching to the hole 31, the insulating resin pipe 41 is inserted obliquely.
[0007]
Therefore, when the spark plug plug cap 40 is inserted into the plug hole 31, a part of the O-ring 45 is pressed against the inner wall surface of the plug hole 31 and a great frictional force is applied. This also increases the workability of attaching the plug cap.
[0008]
Further, when the spark plug plug cap 40 is inserted into the plug hole 31, a part of the O-ring 45 rubs against the inner wall surface of the plug hole 31, and the O-ring 45 is eccentrically inserted after being inserted. A corresponding amount is pressed against the inner wall surface of the plug hole 31 and elastically deforms.
Therefore, the O-ring 45 may deteriorate over time due to long-term use or rubbing in a biased elastic deformation state, which may cause a decrease in sealing performance with respect to the plug hole 31.
[0009]
Further, in the conventional plug cap mechanism 50 for an internal combustion engine shown in FIG. 7, even if the center line of the spark plug 61 mounted in the plug hole 60 is eccentric with respect to the center line of the plug hole 60, the O-ring 52. By functioning as a roller, the plug cap body 51 can be inserted into the plug hole 60 relatively easily.
[0010]
However, in a state where the plug cap body 51 is attached to the plug hole 60, the O-ring 52 is pressed against the inner wall surface of the plug hole 60 by an amount corresponding to the amount of eccentricity and elastically deforms.
Therefore, even in the case of the plug cap mechanism 50 for the internal combustion engine, like the spark plug plug cap 40, the O-ring 52 is used in a biased elastically deformed state, and there is a problem that the sealing performance against the plug hole 60 is deteriorated. It was.
[0011]
Accordingly, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and even when the spark plug is mounted eccentrically with respect to the center line of the plug hole, it is possible to suppress a reduction in mounting workability to the plug hole, It is an object to provide a plug cap for a spark plug that can ensure good sealing performance.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is to fix the insulating resin pipe inserted into the plug hole through which the high voltage electric wire with a terminal connected to the spark plug in the plug hole is inserted, and fixed to the rear end portion in the insertion direction of the insulating resin pipe. A spark plug plug cap provided with a rain cover covering the plug hole, wherein a flange member having an outer O-ring in close contact with the inner wall of the plug hole is mounted on the outer peripheral surface of the insulating resin pipe. The positions of both ends are regulated by the provided locking flange and the lower end of the rain cover and are attached to the insulating resin pipe, and are defined between the inner peripheral surface of the flange member and the outer peripheral surface of the insulating resin pipe. the easy inner O-ring is elastically deformed than the outer O-ring is displaceably disposed along a tube axis direction by a cylindrical space, the radius to the insulating resin pipe It is achieved by displaceably supported by a spark plug for plug cap, characterized in that the direction.
[0013]
According to the above configuration, when the insulating resin pipe into which the high-voltage electric wire with terminal is inserted is connected to the spark plug in the plug hole, the spark plug is mounted eccentrically with respect to the center line of the plug hole. The insulating resin pipe is eccentric with respect to the center line of the plug hole.
The flange member supported so as to be radially displaceable with respect to the insulating resin pipe via the inner O-ring is an amount corresponding to the eccentric amount of the inner O-ring that is more easily elastically deformed than the outer O-ring. By being elastically deformed, it can be positioned substantially concentrically without being eccentric with respect to the center line of the plug hole.
[0014]
Therefore, the outer O-ring mounted on the outer peripheral surface of the flange member is hardly affected by the eccentricity of the insulating resin pipe with respect to the center line of the plug hole, and is not subjected to a biased elastic deformation and is not deformed to the inner wall of the plug hole. The predetermined close state can be maintained.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a spark plug plug cap according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a longitudinal sectional view of a spark plug plug cap according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded longitudinal sectional view of the spark plug plug cap shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a spark plug shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the plug cap for the spark plug shown in FIG. 1 attached to the plug hole.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the spark plug plug cap 20 of the present embodiment is inserted into the plug hole by inserting a high-voltage electric wire 23 with a terminal connected to the spark plug 12 in the plug hole 11 of the cylinder head 10. 11, an insulating resin pipe 21 inserted into the insulating resin pipe 21, a rain cover 22 that is fixed to the rear end portion (upper end portion in FIG. 1) of the insulating resin pipe 21 and covers the plug hole 11, and the insulating resin pipe 21 A substantially annular flange member 25 disposed on the inner side of the rain cover 22 (lower side in FIG. 1), an outer O-ring 26 attached to the outer peripheral surface of the flange member 25, and the flange member 25. An inner O-ring 27 interposed between the resin pipe 21 and the resin pipe 21 is provided and attached to the plug hole 11.
[0017]
When the insulating resin pipe 21 is inserted into the plug hole 11, the plug terminal 24 provided at the tip (the lower end in FIG. 1) of the high-voltage electric wire 23 with a terminal is fitted into the connection portion of the spark plug 12. .
In the rain cover 22, a locking protrusion 21 b formed at the rear end portion (upper end portion in FIG. 1) of the insulating resin pipe 21 in the insertion direction is engaged with a locking groove 22 a formed on the inner peripheral surface. Thus, the insulating resin pipe 21 is locked and fixed to the rear end portion in the insertion direction, and the opening portion of the plug hole 11 is covered by a skirt portion 22b provided at the lower portion as shown in FIG.
[0018]
An annular groove 25a is formed on the outer peripheral surface of the flange member 25, and the outer O-ring 26 is accommodated and held in the annular groove 25a. As shown in FIG. 4, the outer O-ring 26 is in close contact with the inner wall surface of the plug hole 11, thereby sealing between the outer peripheral surface of the flange member 25 and the inner wall surface of the plug hole 11.
[0019]
As shown in FIG. 3, the flange member 25 disposed inside the rain cover 22 in the insulating resin pipe 21 includes a locking flange 21 a protruding from the outer peripheral surface of the insulating resin pipe 21 and the rain. By being pinched by the lower end surface of the cover 22, the displacement along the cylinder axis direction is restricted.
[0020]
The flange member 25 has an inner diameter larger than the outer diameter of the insulating resin pipe 21 and is fitted to the insulating resin pipe 21 via an inner O-ring 27 that can be elastically deformed. Therefore, the flange member 25 can be displaced in the radial direction with respect to the insulating resin pipe 21. The inner O-ring 27 is formed to be more elastically deformed than the outer O-ring 26.
[0021]
Further, the inner O-ring 27 can be displaced along the cylinder axis direction in a cylindrical space defined between the inner peripheral surface of the flange member 25 and the outer peripheral surface of the insulating resin pipe 21. The locking flange 21a and the lower end surface of the rain cover 22 are prevented from falling off, and a liquid-tight seal is provided between the inner peripheral surface of the flange member 25 and the outer peripheral surface of the insulating resin pipe 21.
[0022]
That is, the spark plug plug cap 20 of the present embodiment, when connecting the insulating resin pipe 21 through which the high-voltage electric wire 23 with a terminal is inserted to the spark plug 12 in the plug hole 11 as shown in FIG. When the center line C 2 of the spark plug 12 is mounted eccentrically by the amount of eccentricity A with respect to the center line C 1 of the plug hole 11, the insulating resin pipe 21 is attached to the center line C 1 of the plug hole 11. It is eccentric in the eccentric direction (right direction in FIG. 1) by an amount corresponding to the eccentric amount A.
[0023]
The flange member 25 supported so as to be displaceable in the radial direction with respect to the insulating resin pipe 21 via the inner O-ring 27 is more easily elastically deformed than the outer O-ring 26 as shown in FIG. By elastically deforming the inner O-ring 27 by an amount corresponding to the eccentric amount A, the eccentricity of the insulating resin pipe 21 with respect to the plug hole 11 is absorbed, and without being eccentric with respect to the center line C 1 of the plug hole 11. It can be located almost concentrically.
[0024]
Therefore, the outer O-ring 26 mounted on the outer peripheral surface of the flange member 25 is hardly affected by the eccentricity of the insulating resin pipe 21 with respect to the center line C 1 of the plug hole 11 and is not subjected to uneven elastic deformation. A predetermined close state can be maintained with respect to the inner wall of the plug hole 11.
Therefore, even when the spark plug 12 is mounted eccentrically with respect to the center line C 1 of the plug hole 11, it is possible to suppress a decrease in workability of mounting the spark plug plug cap 20 to the plug hole 11 and Sealability can be secured.
[0025]
Further, the inner O-ring 27 in the spark plug plug cap 20 of the present embodiment is in a cylindrical space defined between the inner peripheral surface of the flange member 25 and the outer peripheral surface of the insulating resin pipe 21. Since it is sandwiched and is not fitted into a fitting groove or the like having a predetermined width formed on the inner circumferential surface or the outer circumferential surface, a sufficient allowance for elastic deformation can be taken.
[0026]
That is, for example, when the inner O-ring 27 is fitted in a fitting groove formed on the outer peripheral surface of the insulating resin pipe 21, a groove depth that is more than half of the O-ring strand diameter is required. The deformation allowance for elastic deformation of the inner O-ring 27 is reduced. Therefore, although the eccentric absorption effect of the flange member 25 with respect to the insulating resin pipe 21 is reduced, according to the spark plug plug cap 20 of the present embodiment, the deformation allowance of the inner O-ring 27 is limited by the fitting groove. There is no end. However, the gist of the present invention does not exclude a configuration using such a fitting groove.
[0027]
In addition, according to the spark plug plug cap 20 of the present embodiment, the flange member 25 to which the outer O-ring 26 is attached and the insulating resin pipe 21 are separate from each other. By preparing the pipe 21 and combining it appropriately, it is possible to cope with changes in the inner diameter and depth of the plug hole 11, so that it is possible to reduce the manufacturing cost by increasing the versatility of each part and making it common. It is.
[0028]
In addition, the structure of the insulating resin pipe, the rain cover, the flange member, and each O-ring in the plug cap for the spark plug of the present invention is not limited to the structure of the above-described embodiment, and various configurations can be made based on the gist of the present invention. It goes without saying that it can take forms.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the plug cap for a spark plug of the present invention, when the insulating resin pipe into which the high-voltage electric wire with terminal is inserted is connected to the spark plug in the plug hole, the spark plug is connected to the center line of the plug hole. When installed eccentrically, the insulating resin pipe is eccentric with respect to the center line of the plug hole.
The flange member supported so as to be radially displaceable with respect to the insulating resin pipe via the inner O-ring is an amount corresponding to the eccentric amount of the inner O-ring that is more easily elastically deformed than the outer O-ring. By being elastically deformed, it can be positioned substantially concentrically without being eccentric with respect to the center line of the plug hole.
[0030]
Therefore, the outer O-ring mounted on the outer peripheral surface of the flange member is hardly affected by the eccentricity of the insulating resin pipe with respect to the center line of the plug hole, and is not subjected to a biased elastic deformation and is not deformed to the inner wall of the plug hole. Therefore, it is possible to maintain a predetermined close state, and it is possible to suppress a deterioration in workability of attaching the plug cap for the spark plug to the plug hole and to secure a good sealing property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a plug cap for a spark plug according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded vertical sectional view of the spark plug plug cap shown in FIG. 1; FIG.
3 is an enlarged view of a main part of the spark plug plug cap shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part in a state where the spark plug plug cap shown in FIG. 1 is attached to the plug hole.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a conventional spark plug plug cap.
6 is an enlarged cross-sectional view of a main part in a state where the spark plug plug cap shown in FIG. 5 is attached to the plug hole. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing a conventional plug cap mechanism for an internal combustion engine.
[Explanation of symbols]
11 Plug hole 12 Spark plug 20 Spark plug plug cap 21 Insulating resin pipe 22 Rain cover 23 High voltage electric wire with terminal 25 Flange member 26 Outer O-ring 27 Inner O-ring A Eccentricity

Claims (1)

プラグホール内の点火プラグに接続する端子付高圧電線が挿通されて該プラグホールに挿入される絶縁樹脂パイプと、該絶縁樹脂パイプの挿入方向後端部に固定されて前記プラグホールを覆うレインカバーとを備えた点火プラグ用プラグキャップであって、前記プラグホールの内壁に密接する外側Ｏリングを外周面に装着したフランジ部材が、前記絶縁樹脂パイプの外周面に突設された係止用フランジと前記レインカバーの下端とで両端の位置を規制されて前記絶縁樹脂パイプに装着され、前記フランジ部材の内周面と前記絶縁樹脂パイプの外周面との間に区画された筒状の空間内に筒軸方向に沿って変位可能に配置され前記外側Ｏリングよりも弾性変形し易い内側Ｏリングによって、前記絶縁樹脂パイプに対して半径方向に変位可能に支持されることを特徴とする点火プラグ用プラグキャップ。An insulating resin pipe inserted into the plug hole through which a high voltage electric wire with a terminal connected to the spark plug in the plug hole is inserted, and a rain cover fixed to the rear end portion in the insertion direction of the insulating resin pipe and covering the plug hole And a locking flange in which a flange member having an outer O-ring in close contact with the inner wall of the plug hole is mounted on the outer peripheral surface of the insulating plug. And a lower end of the rain cover, the positions of both ends are regulated and attached to the insulating resin pipe, and in a cylindrical space defined between the inner peripheral surface of the flange member and the outer peripheral surface of the insulating resin pipe displaceably supported by easy inner O-ring is elastically deformed than the outer O-ring is displaceably disposed along the cylinder axis direction, in a radial direction with respect to the insulating resin pipe Spark plugs plug cap, characterized in that it is.
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