JP3952166B2

JP3952166B2 - Optical fiber connection jig for mechanical splice connector

Info

Publication number: JP3952166B2
Application number: JP2002128044A
Authority: JP
Inventors: 敏彦本間; 昌弘長谷川; 秀幸金原; 秀典高橋; 功中垣
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: JP2003322762A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具に関するもので、詳しくは、光ファイバ布設現場でのコネクタ接続作業を、容易に、且つ低コストで実現するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光通信ネットワークの構築を目的として、ＦＣ形光コネクタが開発された。
このＦＣ形光コネクタは、現場組み立ても可能な精密フェルールと割スリーブによる整列構造、及び二重嵌合構造を基本構成としたもので、主に石英系シングルモード光ファイバの単心ケーブル接続用として使用されてきた。
そして、最近では、更に、このＦＣ形光コネクタを改良したメカニカルスプライス型コネクタが開発されている。
このメカニカルスプライス型コネクタは、従来のＦＣ形光コネクタとの互換性を確保しつつ、更に低コストで高密度な実装を実現するべく開発されたものである。
【０００３】
図１７乃至図２０は、従来のメカニカルスプライス型コネクタを示したものである。
ここに示したメカニカルスプライス型コネクタ１は、特開平１１ー１６０５６３号公報に開示されたもので、第１光ファイバ２を内蔵させたフェルール３と、フェルール３及びフェルール３の後端面から突出した第１光ファイバ２を保持するスプライス部材４と、このスプライス部材４の外周を覆う略筒状のコネクタハウジング２３とを備えていて、光ファイバ心線１９の先端に剥き出した第２光ファイバ２０をスプライス部材４の後端部から挿入して、第１光ファイバ２と第２光ファイバ２０とをスプライス部材４内で突き合わせることで、第２光ファイバ２０を第１光ファイバ２に接続する。
【０００４】
コネクタハウジング２３は、スプライス部材４の前端側の外周を覆うフロントハウジング１７と、スプライス部材４の後端側の外周を覆うリヤハウジング１８とから構成されている。これらのフロントハウジング１７とリヤハウジング１８とは、一方のハウジングの端部に形成された係合穴１７ａに、他方のハウジングの端部に装備された係止片１８ａを係合させることで、一体化される。
コネクタハウジング２３内には、収容したスプライス部材４を、フロントハウジング１７の前端側の位置決め壁１７ｂに押圧固定するコイルスプリング１６が装備されている。
【０００５】
スプライス部材４は、図１８及び図１９に示すように、ベース部材５と、このベース部材５の上に重ねられるカバー部材６と、重ねた状態のベース部材５とカバー部材６とを密着状態に挟持固定する第１及び第２のクランプ部材１４，１５とを備える。
カバー部材６が重ねられるベース部材５の表面には、前述の第１光ファイバ２及び第２光ファイバ２０を挿入する光ファイバ保持溝８が形成されている。この光ファイバ保持溝８は、横断面がＶ字状の溝で、溝に導入された光ファイバが溝の内面と溝の上を覆うカバー部材６の表面とで挟持されるように、溝幅や溝の深さ等が寸法設定されている。
また、ベース部材５の前端には、前方から導入されたフェルール３の外周を支持するフェルール保持部７が設けられている。
【０００６】
メカニカルスプライス型コネクタ１の組み立て手順は、次の通りである。
予め、フロントハウジング１７にフェルール３を挿通させておく。
そして、図１８及び図１９に示すように、フェルール３の先端から突き出した第１光ファイバ２がベース部材５の光ファイバ保持溝８の前半域に位置するように、ベース部材５にフェルール３を導入した後、ベース部材５上にカバー部材６を重ねる。そして、ベース部材５とカバー部材６とを、第１及び第２のクランプ部材１４，１５で密着状態に固定してスプライス部材４を完成させる。
次いで、スプライス部材４の後端部に、コイルスプリング１６及びリヤハウジング１８を外嵌させて、リヤハウジング１８とフロントハウジング１７とを係合固定すれば、図１７及び図２０に示す完成形態となる。
【０００７】
メカニカルスプライス型コネクタ１への第２光ファイバ２０の接続は、光ファイバの布設現場等で、専用の光ファイバ接続治具を用いて行う。
ベース部材５とカバー部材６の側面には、互いの密着面を、第１及び第２のクランプ部材１４，１５の付勢力に抗して押し開くための楔挿入スリット４ａ，４ｂが装備されていて、コネクタハウジング２３には、この楔挿入スリット４ａ，４ｂを露出させる開口１５ａ，１５ｂが装備されている。
【０００８】
専用の光ファイバ接続治具は、第２光ファイバ２０をスプライス部材４の光ファイバ保持溝８に容易に挿入できるように、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、楔挿入スリット４ａ，４ｂに楔片２１を嵌入して、密着状態のベース部材５とカバー部材６との間に隙間をあけるものである。
【０００９】
専用の光ファイバ接続治具でベース部材５とカバー部材６との間に隙間をあけた状態で、光ファイバ心線１９の先端から剥き出した第２光ファイバ２０を、スプライス部材４の後方から光ファイバ保持溝８に導入して、光ファイバ保持溝８内で第１光ファイバ２と第２光ファイバ２０とを突き合わせる。その後に、楔片２１を楔挿入スリット４ａ，４ｂから抜き出すと、第１光ファイバ２と第２光ファイバ２０とは端面を突き合わせた状態でベース部材５とカバー部材６とに挟持・固定されて、第１光ファイバ２と第２光ファイバ２０とが接続された状態となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の光ファイバ接続治具は、メカニカルスプライス型コネクタ１を固定支持するための卓上設置形の基台上に、楔片と、レバー操作によって楔片を進退操作する楔駆動機構とを装備したもので、大型で重量が嵩むため携帯し難く、また、現場等で片手で簡単に操作することができないという問題があり、現場での取り扱い上の不便や、治具のコストが高いということで、メカニカルスプライス型コネクタ自体の需要の伸び悩みを招く一因ともなっていた。
【００１１】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型、且つ軽量で携帯性に優れ、しかも、構造が単純で安価に製作できると同時に、光ファイバ布設現場でのコネクタ接続作業が容易に行なえて、現場での取り扱い性にも優れたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具を提供し、もって、メカニカルスプライス型コネクタ自体の需要増大を期待することができるものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、請求項１に記載したように、光ファイバをスプライス部材の光ファイバ保持溝に挿入する際に使用するメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具であって、
所定の離間距離を置いて対向配置され、把持操作によって互いが接近する方向に変位可能な一対の把持枠と、これら把持枠間に設けられ前記スプライス部材を位置決め固定するスプライスホルダーと、前記スプライスホルダーに固定されたスプライス部材側面の楔挿入スリットに対向する前記一方の把持枠に突設され、前記把持枠を把持操作して接近させた時に前記楔挿入スリットに嵌入して前記光ファイバ保持溝を押し広げる楔片とを備え、
前記一対の把持枠は、ガイド軸によって互いの対向方向に移動自在に結合されると共に、一対の把持枠間に配置したばね部材によって互いに離間方向に付勢され、前記把持枠の把持操作によって前記楔挿入スリットに嵌入させた前記楔片が、把持操作解除時に前記ばね部材の付勢力で、前記楔挿入スリットから離脱することを特徴とする。
【００１３】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、メカニカルスプライス型コネクタを挟んで対向する一対の把持枠の外形寸法を、手の平に収まる程度に小型化することができる。また、一対の把持枠相互の対向方向への移動自体が、スプライス部材の楔挿入スリットに対する楔片の進退操作を兼ねていて、楔片を進退操作する専用の駆動機構を不要にする。しかも、治具自体が手の平に収まるので、現場等で片手で把持操作を行なって光ファイバを接続することできる。また、スプライス部材の楔挿入スリットに対する楔片の進退操作を兼ねる一対の把持枠相互の移動機構が、ガイド軸とばね部材との組合せによる単純な連結機構によって実現できる。
【００１６】
また、請求項２に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記スプライス部材の光ファイバ保持溝に光ファイバを挿入する際に、前記光ファイバ保持溝の周辺を照らす照明手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、現場等でメカニカルスプライス型コネクタに光ファイバを接続する際に、光ファイバ保持溝の周辺を照明手段で照らすことにより、光ファイバ保持溝の視認が容易にできて、接続作業を容易にすることができる。
【００１８】
また、請求項３に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１又は請求項２記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記楔片を前記楔挿入スリットへ嵌入するため前記把持枠の把持操作を若干開始した途中で前記照明手段を点灯させる照明点灯スイッチを装備したことを特徴とするものである。
【００１９】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、照明手段の点灯時間を必要最小限に抑え、無駄な点灯による電池等の消耗防止を図ることができる。
【００２０】
また、請求項４に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項３記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記照明点灯スイッチを、前記一対の把持枠の離間距離が規定長以下に接近したときに接点部が接触する板ばねを利用した構造としたことを特徴とするものである。
【００２１】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、照明点灯スイッチの構成自体を比較的に簡単にして、低コスト化を図ることができる。
【００２２】
また、請求項５に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記スプライス部材の光ファイバ保持溝の開口端が治具表面より上方に位置するように、前記一対の把持枠の光ファイバ側に延出した表面の高さを、前記スプライス部材の支持面の高さよりも下げたことを特徴とするものである。
【００２３】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、スプライス部材を掴んでスプライスホルダーに対し取付け、取外しを行なう際に、一対の把持枠の表面が操作の邪魔にならず、作業を容易にすることができる。
【００２４】
また、請求項６に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１乃至請求項５の何れかに記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、少なくとも一方の把持枠に、ストラップ用穴を装備したことを特徴とするものである。
【００２５】
このように構成されたメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具においては、ストラップ用穴に結んだストラップひも等で治具を身体に繋いでおくことができ、作業中に治具を落下させたり、紛失する等の発生を防止することが可能になる。
【００２６】
また、請求項７に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１乃至請求項６の何れかに記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記スプライスホルダーは、前記スプライス部材を載置する載置面に形成した複数の位置規制用段部が前記スプライス部材に当接することで、前記スプライス部材を位置決めすることを特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項８に記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具は、上記目的を達成するために、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具において、更に、前記位置規制用段部には、スプライス部材を所定位置に案内するテーパ面を装備したことを特徴とするものである。
【００２８】
このように請求項７及び請求項８に記載された構成とすると、スプライス部材の位置規制用段部に向けてスプライス部材を押し込むという単純な操作で、スプライス部材の正確な位置決めが実現でき、光ファイバの接続作業の作業性向上に役立つ。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図３は、本発明に係るメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の一実施の形態を示したものである。
このメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具（以下、単に光ファイバ接続治具と呼称する。）３１は、フェルール３を保持したスプライス部材４の後端部の光ファイバ保持溝８に、光ファイバ心線１９から剥き出した光ファイバ２０を挿入接続する際に使用するもので、メカニカルスプライス型コネクタ１，フェルール３，光ファイバ心線１９，光ファイバ２０等は、基本的に図１７乃至図２０に示した既存製品と同一の構成であるので、同一の符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００３０】
この一実施の形態の光ファイバ接続治具３１は、所定の離間距離Ｌを置いて対向配置されると共に、手の平上で把持操作することによって互いが接近する方向に変位可能な一対の把持枠３３，３５と、これらの把持枠３３，３５間に配置され装填するスプライス部材４を所定位置に位置決め固定するスプライスホルダー３７と、スプライスホルダー３７に装填されたスプライス部材４側面の楔挿入スリット４ａ，４ｂに対向した一方の把持枠３３の内側面に突設し、一対の把持枠３３，３５を把持して相互に接近させた時に、スプライス部材４の長手方向と直角な方向より進出して楔挿入スリット４ａ，４ｂに嵌入し、光ファイバ保持溝８を押し広げる楔片３９とを主要部として備える。
また、光ファイバ接続治具３１は、スプライス部材４の光ファイバ保持溝８に光ファイバ２０を挿入接続する際に光ファイバ保持溝８の周辺を明るく照らすための照明手段４１と、光ファイバ２０をスプライス部材４の光ファイバ保持溝８に挿入するため一対の把持枠３３，３５の把持操作を若干開始した途中で照明手段４１を点灯させる照明点灯スイッチ４３（図６参照）とを備えている。
【００３１】
一対の把持枠３３，３５は、図４に示すように、下面を手の平４５に乗せて、それぞれの外側面３３ｂ，３５ｂが手指によって押圧する把持部となるもので、金属板のプレス成形や、樹脂の射出成形によって形成し、把持し易い外郭形状を付与するが、軽量化等の点で、樹脂製とすることが好ましい。
【００３２】
また、一対の把持枠３３，３５は、図５及び図１２及び図１６に示すように、互いの把持枠３３，３５の対向方向に貫通して設けられた一対のガイド軸４７，４７によって互いに接近または離反方向に移動自在に結合されると共に、各ガイド軸４７に外嵌して一対の把持枠３３，３５間に圧縮状態で配されたばね部材４９によって互いに離間方向に付勢されている。
一対の把持枠３３，３５の把持操作によって楔挿入スリット４ａ，４ｂに嵌入した楔片３９は、把持操作を解除した時のばね部材４９の付勢力により、楔挿入スリット４ａ，４ｂから離脱するように、ばね部材４９のばね強度が設定されている。
【００３３】
スプライスホルダー３７は、図５に示すように、一方の把持枠３５の内側面側に取り付けられ、このスプライスホルダー３７に、楔挿入スリット４ａ，４ｂを露出させて装填するスプライス部材４に対し、他方の把持部３３より進出する楔片３９を受容可能にしている。
このスプライスホルダー３７は、図８に示すように、スプライス部材４を載置する載置面３７ａに突出形成した複数個の位置規制用段部５１〜５６が、図７に示すようにスプライス部材４の外面に当接することで、スプライス部材４を位置決めする。
載置面３７ａの後端寄りには、図１０に示すように、載置面３７ａより若干高く形成した底壁部３７ｂが設けられ、この底壁部３７ｂとの段部にスプライス部材４のハウジング後端縁を当接させて、スプライス部材４の後ろ方向への移動を規制している。
スプライスホルダー３７は、載置面３７ａ及び底壁部３７ｂの一部に形成した取付穴３７ｃを介して、把持枠３５の底壁部３５ａにねじ止めされている。
【００３４】
各位置規制用段部５１〜５６の内、スプライス部材４の先端部を位置決めする位置規制用段部５３，５４には、図８及び図９及び図１０に示すように、これらの位置規制用段部５１〜５６間に挿入するスプライス部材４を所定位置に案内する角度αのテーパ面５３ａ，５４ａが装備されている。このテーパ面５３ａ，５４ａの傾斜角αは、例えば、２０゜前後に設定するとよい。
また、各位置規制用段部５１〜５６の上端の内側角部にも、スプライス部材４を位置規制用段部５１〜５６間に案内する面取り部５１ｂ〜５６ｂが装備されている。
【００３５】
更に、本実施の形態のスプライスホルダー３７では、スプライス部材４の先端部を位置決めする位置規制用段部５３，５４の離間間隔Ｓ１は、スプライス部材４の中間部を位置決めする位置規制用段部５２，５５の離間間隔Ｓ２よりも小さく設定されている。また、位置規制用段部５３，５４の離間間隔Ｓ１は、スプライス部材４の先端の幅Ｗ１（図１参照）よりも小さく設定されている。このような寸法設定によって、位置規制用段部５３，５４はスプライス部材４の前端側に露出するフェルール３を封鎖しないが、スプライス部材４を前端側に移動不可に位置決めすることができる。
【００３６】
本実施の形態の場合、照明手段４１は、点灯管としてＬＥＤを利用している。この照明手段４１をオン・オフする照明点灯スイッチ４３は、図５及び図６及び図１２に示すように、一対の把持枠３３，３５の離間距離が規定長以下に接近したときに接点部が導通接続される板ばね５８，５９を利用した構造である。
図５に示すように、照明手段４１を保持したランプホルダー６１は、一対の把持枠３３，３５の後端側に画成されるランプ収容部６２に収容保持される。ここに収容されたＬＥＤは、光軸をスプライスホルダー３７に固定されたスプライス部材４の後端部に向けていて、スプライス部材４の後端の光ファイバ保持溝８の周辺を照らす。
照明点灯スイッチ４３は、電池を内蔵した電池ホルダー６４と照明手段４１との間の給電回路をオン・オフする。電池ホルダー６４は、一対の把持枠３３，３５の底壁部に画成される電源収容部６６に収容保持される。
【００３７】
電源収容部６６を有する把持枠３５の底面には、図１４に示すように、電池ホルダー６４の底部を露出させて、電池交換を可能にする電池交換用のねじ込み式蓋６８が装備されている。
【００３８】
また、本実施の形態では、図１１及び図１３に示すように、光ファイバ保持溝８の開口端が治具表面よりも上方に位置するように、光ファイバ保持溝８の開口端付近から光ファイバ２０側に延出した把持枠３３，３５の表面３３ｄ，３５ｄの高さＨ１を、スプライス部材４の支持面の高さＨ２よりも下げている。
これによって、一対の把持枠３３，３５の表面３３ｄ，３５ｄと、スプライス部材４の後端部下面との間に、隙間Ｓ３が確保されている。
【００３９】
更に、本実施の形態では、一方の把持枠３５に、ストラップ用穴７１を装備している。
【００４０】
以上に説明した光ファイバ接続治具３１では、一対の把持枠３３，３５を把持操作によって接近させない状態の時は、図１５（ａ）に示すように、楔片３９はスプライスホルダー３７上のスプライス部材４から離間した状態にあり、また、図１６（ａ）に示すように、ガイド軸４７に外嵌したばね部材４９は、組み付け時の予圧縮状態にある。
そして、一対の把持枠３３，３５を把持して接近させると、図１５（ｂ）に示すように、楔片３９がスプライスホルダー３７上のスプライス部材４の楔挿入スリット４ａ，４ｂに嵌入した状態になり、また、図１６（ｂ）に示すように、ガイド軸４７に外嵌したばね部材４９は、組み付け時の予圧縮状態から更に圧縮した状態になる。
図１５（ｂ），図１６（ｂ）に示したように、一対の把持枠３３，３５を把持操作して接近させた状態では、スプライス部材４の楔挿入スリット４ａ，４ｂに楔片３９が嵌入して、スプライス部材４の光ファイバ保持溝８を拡張させた状態になるため、光ファイバ２０の光ファイバ保持溝８への挿入が可能になる。
【００４１】
光ファイバ２０を挿入した後は、把持枠３３，３５の把持操作を解除すると、ばね部材４９の復元力で把持枠３３，３５が元の離間間隔に戻り、楔片３９が楔挿入スリット４ａ，４ｂから抜き出て、光ファイバ２０がスプライス部材４を構成しているベース部材５とカバー部材６とに挟持された状態になる。
なお、互いに接続するフェルール３の光ファイバ２（図１７参照）と光ファイバ心線１９から剥き出された光ファイバ２０の突き合わせ面間には、屈折率整合材等の塗布・充填によって、接続特性を向上させることができる。また、光ファイバ保持溝８に適宜接着剤を塗布しておくことで、スプライス部材４における光ファイバ同士２，２０の固定強度を向上させることができる。
【００４２】
以上に説明した光ファイバ接続治具３１では、メカニカルスプライス型コネクタ１を挟んで対向する一対の把持枠３３，３５の外形寸法を、手の平に収まる程度に小型化することができるため、小型且つ軽量で、優れた携帯性を得ることができる。
また、一対の把持枠３３，３５相互の対向方向への移動自体が、スプライス部材４の楔挿入スリット４ａ，４ｂに対する楔片３９の進退操作を兼ねていて、楔片３９を進退操作する専用の駆動機構が不要なため、構成が単純になり、安価に製造可能になる。
しかも、治具自体が手の平に収まって、現場等で片手の把持操作で簡単に第２光ファイバ２０を接続することが可能になるため、メカニカルスプライス型コネクタ１に対する現場での第２光ファイバ２０の接続作業が容易になる。
従って、現場での取り扱い性の向上や製造コストの低コスト化が実現でき、メカニカルスプライス型コネクタ１自体の需要増大を期待することができる。
【００４３】
また、スプライス部材４の楔挿入スリット４ａ，４ｂに対する楔片３９の進退操作を兼ねる一対の把持枠３３，３５相互の移動機構が、一対のガイド軸４７，４７とばね部材４９との組合せによる単純な連結機構によって実現されているため、治具の構成部品の低減や、構造の単純化や、小型化に有効である。
【００４４】
また、現場等で第２光ファイバ２０の接続作業をする際に、照明手段４１を装備しているため、暗くてスプライス部材４の光ファイバ保持溝８が見えにくくなることがなく、光ファイバ保持溝８の視認が容易にできて、接続作業を容易にすることができる。
【００４５】
更に、照明手段４１は、把持枠３３，３５の把持操作の途中で自動的に点灯する構成で、把持枠３３，３５の把持操作を解除した時には自動的に消灯するため、照明手段４１の点灯時間を必要最小限に抑えることによって、無駄な点灯を無くすことで、照明手段４１に使う電池等の無駄な電力消耗の防止と電池等の小型化を図ることができる。
【００４６】
また、照明点灯スイッチ４３として、製造が容易な板ばね５８，５９を採用しているため、スイッチの構成自体を比較的に簡単にして、低コスト化を図ることができるだけでなく、照明点灯スイッチ４３を構成する板ばね５８，５９の付勢力を、楔片３９を楔挿入スリット４ａ，４ｂから抜き出す際の付勢力等に活かすことができて、その分、一対の把持枠３３，３５相互を離間方向に付勢するばね部材４９等の小型化を図ることができる。
【００４７】
また、一対の把持枠３３，３５の後端部側の表面は、光ファイバ２０を挿入接続するスプライス部材４の後端部より下げて、スプライス部材４の後端部が上方に位置する構成としているため、光ファイバ保持溝８に光ファイバ２０を挿入する際、スプライス部材４の後端の視認が容易になるだけでなく、スプライス部材４を掴んでスプライスホルダー３７に対し脱着する際に作業を容易にすることができる。
【００４８】
また、把持枠３５にストラップ用穴７１を装備しているため、ストラップ用穴７１に結んだストラップひも等で治具を身体に繋いでおくことで、作業中に治具を落下させたり、紛失する等の不便の発生を防止することが可能になり、携帯性や取り扱い性を更に向上させることができる。
【００４９】
更に、スプライス部材４を位置固定するスプライスホルダー３７は、スプライス部材４の外面に当接して位置決めを果たす置規制用段部５１〜５６が突設されると共に、これらの位置規制用段部５１〜５６にはスプライス部材４の挿入を案内するテーパ面５３ａ，５４ａ、面取り部５１ｂ〜５６ｂ等を設けているため、スプライス部材４の位置規制用段部５１〜５６に向けてスプライス部材４を押し込むという単純な操作で、スプライス部材４の正確な位置決めが実現でき、光ファイバ２０の接続作業の作業性向上に役立つ。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具によれば、手の平に収まる程度に小型化したため、小型軽量で、優れた携帯性を得ることができるだけでなく、メカニカルスプライス型コネクタの光ファイバへの簡易な接続作業を可能にして、ＦＴＴＨ（Fiber to the home）の進展に大きく寄与することが期待される。また、構造が簡単なため、安価に製造することができ。
さらに、光ファイバ布設現場で、メカニカルスプライス型コネクタを接続するためのケーブル予長が十分に得られないような場合であっても、コネクタ接続位置に治具を合わせることで、容易に接続作業を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の正面図である。
【図３】図１に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の平面図である。
【図４】図１に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具にメカニカルスプライス型コネクタを装着した使用状態の斜視図である。
【図５】図４に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具を右斜め上方から見た分解斜視図である。
【図６】図４に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具を左斜め上方から見た分解斜視図である。
【図７】図４に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の平面図である。
【図８】スプライスホルダーの平面図である。
【図９】スプライスホルダーの右側面図である。
【図１０】スプライスホルダーの斜視図である。
【図１１】図４に示したメカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具の右側面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】図１１のＣ矢視図である。
【図１５】楔片の動作説明図で、（ａ）は楔片の嵌入前、（ｂ）は楔片の嵌入後を示し、それぞれ図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１６】一対の把持枠のスライド動作説明図で、（ａ）は把持操作前、（ｂ）は把持操作時を示し、それぞれ図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１７】メカニカルスプライス型コネクタの縦断面図である。
【図１８】メカニカルスプライス型コネクタのスプライス部材の分解斜視図である。
【図１９】スプライス部材の構成部品の一部を組み立てた状態の斜視図である。
【図２０】図１７に示したメカニカルスプライス型コネクタの側面図である。
【図２１】光ファイバ接続治具の使用方を説明し、（ａ）は使用直前、（ｂ）は使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１メカニカルスプライス型コネクタ
２光ファイバ
３フェルール
４スプライス部材
４ａ，４ｂ楔挿入スリット
８光ファイバ保持溝
１９光ファイバ心線
２０光ファイバ
３１メカニカルスプライス型コネクタ用光ファイバ接続治具
３３，３５把持枠
３３ｄ，３５ｄ表面
３７スプライスホルダー
３９楔片
４１照明手段
４３照明点灯スイッチ
４７ガイド軸
４９ばね部材
５１〜５６位置規制用段部
５３ａ，５４ａテーパ面
５８，５９板ばね
７１ストラップ用穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector, and more particularly to an improvement for realizing a connector connecting operation at an optical fiber installation site easily and at low cost.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, FC type optical connectors have been developed for the purpose of constructing an optical communication network.
This FC-type optical connector is based on a precision ferrule and split sleeve alignment structure that can be assembled in the field, and a double-fitting structure, and is mainly used for connecting single-core cables of quartz-based single-mode optical fibers. Have been used.
Recently, a mechanical splice connector improved from the FC optical connector has been developed.
This mechanical splice connector has been developed to realize high-density mounting at a lower cost while ensuring compatibility with conventional FC optical connectors.
[0003]
17 to 20 show a conventional mechanical splice connector.
The mechanical splice connector 1 shown here is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-160563, and includes a ferrule 3 in which a first optical fiber 2 is built, a ferrule 3 and a ferrule 3 protruding from the rear end face of the ferrule 3. A splice member 4 for holding one optical fiber 2 and a substantially cylindrical connector housing 23 covering the outer periphery of the splice member 4 are provided, and the second optical fiber 20 exposed at the tip of the optical fiber core wire 19 is spliced. The second optical fiber 20 is connected to the first optical fiber 2 by inserting from the rear end of the member 4 and butting the first optical fiber 2 and the second optical fiber 20 in the splice member 4.
[0004]
The connector housing 23 includes a front housing 17 that covers the outer periphery on the front end side of the splice member 4 and a rear housing 18 that covers the outer periphery on the rear end side of the splice member 4. The front housing 17 and the rear housing 18 are integrated with each other by engaging an engagement hole 17a formed at the end of one housing with an engaging piece 18a provided at the end of the other housing. It becomes.
A coil spring 16 is provided in the connector housing 23 to press and fix the accommodated splice member 4 to the positioning wall 17 b on the front end side of the front housing 17.
[0005]
As shown in FIGS. 18 and 19, the splice member 4 brings the base member 5, the cover member 6 overlaid on the base member 5, and the base member 5 and the cover member 6 in an overlapped state into close contact with each other. 1st and 2nd clamp members 14 and 15 pinched and fixed are provided.
An optical fiber holding groove 8 into which the first optical fiber 2 and the second optical fiber 20 are inserted is formed on the surface of the base member 5 on which the cover member 6 is overlapped. The optical fiber holding groove 8 has a V-shaped cross section, and the groove width is such that the optical fiber introduced into the groove is sandwiched between the inner surface of the groove and the surface of the cover member 6 covering the groove. And the depth of the groove are set.
Further, a ferrule holding portion 7 that supports the outer periphery of the ferrule 3 introduced from the front is provided at the front end of the base member 5.
[0006]
The assembly procedure of the mechanical splice connector 1 is as follows.
The ferrule 3 is inserted through the front housing 17 in advance.
Then, as shown in FIGS. 18 and 19, the ferrule 3 is attached to the base member 5 so that the first optical fiber 2 protruding from the tip of the ferrule 3 is located in the first half area of the optical fiber holding groove 8 of the base member 5. After the introduction, the cover member 6 is stacked on the base member 5. Then, the base member 5 and the cover member 6 are fixed in close contact with the first and second clamp members 14 and 15 to complete the splice member 4.
Next, when the coil spring 16 and the rear housing 18 are fitted on the rear end portion of the splice member 4 and the rear housing 18 and the front housing 17 are engaged and fixed, the completed form shown in FIGS. 17 and 20 is obtained. .
[0007]
The connection of the second optical fiber 20 to the mechanical splice connector 1 is performed using a dedicated optical fiber connection jig at an optical fiber installation site or the like.
The side surfaces of the base member 5 and the cover member 6 are provided with wedge insertion slits 4a and 4b for pushing the close contact surfaces against each other against the urging force of the first and second clamp members 14 and 15. The connector housing 23 is provided with openings 15a and 15b for exposing the wedge insertion slits 4a and 4b.
[0008]
As shown in FIGS. 21A and 21B, the dedicated optical fiber connecting jig can insert the second optical fiber 20 into the optical fiber holding groove 8 of the splice member 4 as shown in FIGS. , 4b, a wedge piece 21 is inserted, and a gap is formed between the base member 5 and the cover member 6 in close contact with each other.
[0009]
The second optical fiber 20 peeled off from the tip of the optical fiber core wire 19 in a state where a gap is formed between the base member 5 and the cover member 6 with a dedicated optical fiber connection jig is used for light from the rear of the splice member 4. It introduce | transduces into the fiber holding groove | channel 8, and the 1st optical fiber 2 and the 2nd optical fiber 20 are faced | matched in the optical fiber holding groove | channel 8. FIG. After that, when the wedge piece 21 is extracted from the wedge insertion slits 4a and 4b, the first optical fiber 2 and the second optical fiber 20 are sandwiched and fixed between the base member 5 and the cover member 6 with their end faces abutted against each other. The first optical fiber 2 and the second optical fiber 20 are connected.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional optical fiber connecting jig is equipped with a wedge piece and a wedge drive mechanism for moving the wedge piece forward and backward by lever operation on a table-mounted base for fixing and supporting the mechanical splice connector 1. It is difficult to carry because it is large and heavy, and it cannot be easily operated with one hand at the site, etc., which is inconvenient in handling on site and the cost of jigs is high Therefore, it was also one of the causes of sluggish demand for the mechanical splice connector itself.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to be compact, lightweight, excellent in portability, simple in structure, and inexpensive to manufacture, and at the same time, at the optical fiber installation site. We provide an optical fiber connection jig for mechanical splice connectors that can be easily connected to the connector and is easy to handle in the field, so we can expect an increase in demand for mechanical splice connectors. is there.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to the present invention is used when an optical fiber is inserted into an optical fiber holding groove of a splice member as described in claim 1. An optical fiber connecting jig for a mechanical splice type connector,
  A pair of gripping frames that are arranged to face each other with a predetermined separation distance and can be displaced in a direction in which they approach each other by a gripping operation, a splice holder that is provided between the gripping frames and positions and fixes the splice member, and the splice holder The optical fiber holding groove is inserted into the wedge insertion slit when the gripping frame is approached by gripping operation. With a wedge piece to spread,
  The pair of gripping frames are movably coupled to each other in a direction opposite to each other by a guide shaft, and are urged away from each other by a spring member disposed between the pair of gripping frames. The wedge piece inserted into the wedge insertion slit is detached from the wedge insertion slit by the biasing force of the spring member when the gripping operation is released.It is characterized by that.
[0013]
  In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector configured as described above, the external dimensions of the pair of gripping frames facing each other with the mechanical splice connector interposed therebetween can be reduced to a size that fits in the palm of the hand. Further, the movement of the pair of gripping frames in the opposite direction itself also serves as an advance / retreat operation of the wedge piece with respect to the wedge insertion slit of the splice member, eliminating the need for a dedicated drive mechanism for the advance / retreat operation of the wedge piece. Moreover, since the jig itself fits in the palm of the hand, the optical fiber can be connected by performing a gripping operation with one hand at the site or the like.In addition, the movement mechanism between the pair of gripping frames that also serves to advance and retract the wedge piece with respect to the wedge insertion slit of the splice member can be realized by a simple coupling mechanism that combines a guide shaft and a spring member.
[0016]
  Claims2In order to achieve the above object, an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.1The optical splicing jig for mechanical splice connector described above further comprises illumination means for illuminating the periphery of the optical fiber holding groove when the optical fiber is inserted into the optical fiber holding groove of the splice member. It is what.
[0017]
In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector configured in this way, when the optical fiber is connected to the mechanical splice connector at the site or the like, the optical fiber holding groove is illuminated with illumination means to illuminate the optical fiber connection jig. The fiber holding groove can be easily seen and the connection work can be facilitated.
[0018]
  Claims3In order to achieve the above object, an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.Or claim 2The optical splicing connector for mechanical splice connector of the present invention further includes an illumination lighting switch for lighting the illumination means in the middle of slightly starting the gripping operation of the gripping frame in order to insert the wedge piece into the wedge insertion slit. It is characterized by that.
[0019]
In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector configured as described above, the lighting time of the illumination means can be suppressed to the minimum necessary, and consumption of the battery and the like due to unnecessary lighting can be prevented.
[0020]
  The optical fiber connection jig for mechanical splice connector according to claim 4 is the optical fiber connection jig for mechanical splice connector according to claim 3, further comprising: The switch has a structure using a leaf spring that contacts the contact portion when the distance between the pair of gripping frames approaches a specified length or less.
[0021]
In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector configured in this way, the configuration of the illumination lighting switch itself can be made relatively simple, and the cost can be reduced.
[0022]
  Claims5In order to achieve the above object, the optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.4In the optical fiber connection jig for mechanical splice connector according to any one of the above, the light of the pair of gripping frames is further arranged so that the opening end of the optical fiber holding groove of the splice member is positioned above the jig surface. The height of the surface extending to the fiber side is lower than the height of the support surface of the splice member.
[0023]
In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector configured as described above, the surface of the pair of gripping frames does not interfere with the operation when the splice member is gripped and attached to the splice holder, and removed. Work can be facilitated.
[0024]
  Claims6In order to achieve the above object, the optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.5The optical fiber connection jig for mechanical splice connector according to any one of the above, further comprising a strap hole in at least one gripping frame.
[0025]
In the optical fiber connection jig for mechanical splice type connectors configured in this way, the jig can be connected to the body with a strap string tied to the strap hole, and the jig can be dropped during work. It is possible to prevent the occurrence of loss.
[0026]
  Claims7In order to achieve the above object, the optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.6In the optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to any one of the above, the splice holder further includes a plurality of position restricting step portions formed on a placement surface on which the splice member is placed. The splice member is positioned by abutting.
[0027]
  Claims8In order to achieve the above object, the optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1 is provided.7In the optical fiber connection jig for mechanical splice connector according to any one of the above, the position regulating step portion is further equipped with a tapered surface for guiding the splice member to a predetermined position. .
[0028]
  Thus claims7And claims8With this configuration, the splice member can be accurately positioned by a simple operation of pushing the splice member toward the position regulating step of the splice member, which helps to improve the workability of the optical fiber connection work. .
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to the invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to the present invention.
This optical fiber connection jig (hereinafter simply referred to as an optical fiber connection jig) 31 for a mechanical splice connector is provided in the optical fiber holding groove 8 at the rear end of the splice member 4 holding the ferrule 3. A mechanical splice connector 1, ferrule 3, optical fiber core wire 19, optical fiber 20 and the like are basically shown in FIGS. Since the configuration is the same as that of the existing product shown, the same reference numerals are given and the description is simplified or omitted.
[0030]
The optical fiber connection jig 31 according to this embodiment is arranged to face each other with a predetermined separation distance L, and a pair of gripping frames 33 that can be displaced in a direction in which they approach each other by gripping operation on the palm. , 35, a splice holder 37 for positioning and fixing the splice member 4 disposed between the gripping frames 33, 35 at a predetermined position, and wedge insertion slits 4a, 4b on the side surface of the splice member 4 loaded in the splice holder 37 When the pair of gripping frames 33 and 35 are gripped and brought close to each other, the wedge is inserted by moving forward from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the splice member 4. A wedge piece 39 that fits into the slits 4a and 4b and spreads the optical fiber holding groove 8 is provided as a main part.
The optical fiber connection jig 31 includes an illuminating means 41 for brightly illuminating the periphery of the optical fiber holding groove 8 when the optical fiber 20 is inserted and connected to the optical fiber holding groove 8 of the splice member 4, and the optical fiber 20. In order to insert into the optical fiber holding groove 8 of the splice member 4, there is provided an illumination lighting switch 43 (see FIG. 6) for lighting the illumination means 41 in the middle of slightly starting the gripping operation of the pair of gripping frames 33 and 35.
[0031]
As shown in FIG. 4, the pair of gripping frames 33, 35 is a gripping portion in which the lower surface is placed on the palm 45 and the outer side surfaces 33 b, 35 b are pressed by fingers. Although it is formed by injection molding of resin and has an outer shape that is easy to grip, it is preferably made of resin in terms of weight reduction and the like.
[0032]
Further, as shown in FIGS. 5, 12, and 16, the pair of gripping frames 33, 35 are mutually connected by a pair of guide shafts 47, 47 provided penetrating in the opposing direction of the gripping frames 33, 35. They are coupled so as to be movable in the approach or separation direction, and are urged in the separation direction by spring members 49 that are fitted around the guide shafts 47 and are compressed between the pair of gripping frames 33 and 35.
The wedge piece 39 inserted into the wedge insertion slits 4a, 4b by the grip operation of the pair of grip frames 33, 35 is detached from the wedge insertion slits 4a, 4b by the biasing force of the spring member 49 when the grip operation is released. Further, the spring strength of the spring member 49 is set.
[0033]
As shown in FIG. 5, the splice holder 37 is attached to the inner side of one gripping frame 35. The splice holder 37 is loaded on the splice member 4 with the wedge insertion slits 4a and 4b exposed to the other side. The wedge piece 39 that advances from the grip portion 33 is receivable.
As shown in FIG. 8, the splice holder 37 has a plurality of position restricting step portions 51 to 56 formed on the placement surface 37a on which the splice member 4 is placed, as shown in FIG. The splice member 4 is positioned by contacting the outer surface of the splice member 4.
As shown in FIG. 10, a bottom wall portion 37b formed slightly higher than the placement surface 37a is provided near the rear end of the placement surface 37a, and the housing of the splice member 4 is provided at a step with the bottom wall portion 37b. The rear end edge is brought into contact with the splicing member 4 to restrict the rearward movement thereof.
The splice holder 37 is screwed to the bottom wall portion 35a of the grip frame 35 through mounting holes 37c formed in the placement surface 37a and a part of the bottom wall portion 37b.
[0034]
Among the position restricting step portions 51 to 56, the position restricting step portions 53 and 54 for positioning the tip end portion of the splice member 4 are provided for position restriction as shown in FIGS. Tapered surfaces 53a and 54a having an angle α for guiding the splice member 4 inserted between the step portions 51 to 56 to a predetermined position are provided. The inclination angle α of the tapered surfaces 53a and 54a is preferably set to about 20 °, for example.
Further, chamfered portions 51b to 56b for guiding the splice member 4 between the position restricting step portions 51 to 56 are also provided at the inner corners at the upper ends of the position restricting step portions 51 to 56.
[0035]
Further, in the splice holder 37 of the present embodiment, the spacing interval S1 between the position restricting step portions 53 and 54 for positioning the tip end portion of the splice member 4 is set to the position restricting step portion 52 for positioning the intermediate portion of the splice member 4. , 55 is set smaller than the separation interval S2. Further, the separation interval S1 between the position regulating step portions 53 and 54 is set to be smaller than the width W1 (see FIG. 1) of the tip of the splice member 4. With such a dimension setting, the position regulating step portions 53 and 54 do not block the ferrule 3 exposed on the front end side of the splice member 4, but the splice member 4 can be positioned so as not to move to the front end side.
[0036]
In the case of the present embodiment, the illumination means 41 uses an LED as a lighting tube. As shown in FIGS. 5, 6, and 12, the illumination lighting switch 43 for turning on / off the illumination unit 41 has a contact portion when the distance between the pair of gripping frames 33 and 35 approaches a specified length or less. This is a structure using leaf springs 58 and 59 which are electrically connected.
As shown in FIG. 5, the lamp holder 61 holding the illumination means 41 is housed and held in a lamp housing portion 62 defined on the rear end side of the pair of gripping frames 33 and 35. The LED accommodated here is directed toward the rear end of the splice member 4 fixed to the splice holder 37 and illuminates the periphery of the optical fiber holding groove 8 at the rear end of the splice member 4.
The illumination lighting switch 43 turns on / off the power feeding circuit between the battery holder 64 containing the battery and the illumination unit 41. The battery holder 64 is housed and held in a power supply housing portion 66 defined on the bottom wall portions of the pair of gripping frames 33 and 35.
[0037]
As shown in FIG. 14, the bottom surface of the gripping frame 35 having the power supply accommodating portion 66 is equipped with a screw-type lid 68 for battery replacement that exposes the bottom of the battery holder 64 and enables battery replacement. .
[0038]
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 13, the light from the vicinity of the opening end of the optical fiber holding groove 8 is light so that the opening end of the optical fiber holding groove 8 is positioned above the jig surface. The height H1 of the surfaces 33d and 35d of the gripping frames 33 and 35 extending to the fiber 20 side is lower than the height H2 of the support surface of the splice member 4.
Thus, a gap S3 is secured between the surfaces 33d and 35d of the pair of gripping frames 33 and 35 and the lower surface of the rear end portion of the splice member 4.
[0039]
Furthermore, in this embodiment, one gripping frame 35 is equipped with a strap hole 71.
[0040]
In the optical fiber connecting jig 31 described above, when the pair of gripping frames 33 and 35 are not brought close to each other by the gripping operation, the wedge piece 39 is connected to the splice on the splice holder 37 as shown in FIG. As shown in FIG. 16A, the spring member 49 that is externally fitted to the guide shaft 47 is in a precompressed state at the time of assembly.
When the pair of gripping frames 33 and 35 are gripped and approached, the wedge piece 39 is fitted into the wedge insertion slits 4a and 4b of the splice member 4 on the splice holder 37 as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 16B, the spring member 49 fitted on the guide shaft 47 is further compressed from the pre-compressed state at the time of assembly.
As shown in FIGS. 15B and 16B, when the pair of gripping frames 33 and 35 are brought close to each other by gripping operation, the wedge piece 39 is inserted into the wedge insertion slits 4a and 4b of the splice member 4. Since the optical fiber holding groove 8 of the splice member 4 is expanded by being inserted, the optical fiber 20 can be inserted into the optical fiber holding groove 8.
[0041]
After the optical fiber 20 is inserted, when the gripping operation of the gripping frames 33 and 35 is canceled, the gripping frames 33 and 35 are restored to the original separation interval by the restoring force of the spring member 49, and the wedge piece 39 is connected to the wedge insertion slit 4a, The optical fiber 20 is extracted from 4b and is sandwiched between the base member 5 and the cover member 6 constituting the splice member 4.
In addition, between the optical fiber 2 (refer FIG. 17) of the ferrule 3 connected mutually, and the butt | matching surface of the optical fiber 20 exposed from the optical fiber core wire 19, a connection characteristic is applied by application | coating and filling of a refractive index matching material etc. Can be improved. In addition, by appropriately applying an adhesive to the optical fiber holding groove 8, the fixing strength of the optical fibers 2 and 20 in the splice member 4 can be improved.
[0042]
In the optical fiber connecting jig 31 described above, the external dimensions of the pair of gripping frames 33 and 35 facing each other with the mechanical splice connector 1 interposed therebetween can be reduced to a size that fits in the palm of the hand. Thus, excellent portability can be obtained.
Further, the movement of the pair of gripping frames 33 and 35 in the opposing direction itself also serves as an advance / retreat operation of the wedge piece 39 with respect to the wedge insertion slits 4a, 4b of the splice member 4, and is dedicated to the advance / retreat operation of the wedge piece 39. Since the drive mechanism is unnecessary, the configuration is simple and the manufacturing can be made at low cost.
In addition, since the jig itself fits in the palm of the hand and the second optical fiber 20 can be easily connected to the mechanical splice connector 1 by a one-hand gripping operation at the site or the like, the second optical fiber 20 at the site to the mechanical splice connector 1 is obtained. The connection work becomes easier.
Accordingly, it is possible to improve the handling at the site and reduce the manufacturing cost, and to expect an increase in demand for the mechanical splice connector 1 itself.
[0043]
Further, the mutual movement mechanism of the pair of gripping frames 33 and 35 that also serves to advance and retract the wedge piece 39 with respect to the wedge insertion slits 4a and 4b of the splice member 4 is a simple combination of a pair of guide shafts 47 and 47 and a spring member 49. Since it is realized by a simple connecting mechanism, it is effective for reducing the number of components of the jig, simplifying the structure, and reducing the size.
[0044]
In addition, when the second optical fiber 20 is connected at the site or the like, since the illumination means 41 is provided, the optical fiber holding groove 8 of the splice member 4 does not become difficult to see because it is dark and the optical fiber is held. The groove 8 can be easily seen and the connection work can be facilitated.
[0045]
Further, the illumination means 41 is automatically turned on during the gripping operation of the gripping frames 33 and 35, and is automatically turned off when the gripping operation of the gripping frames 33 and 35 is released. By minimizing the time, it is possible to prevent unnecessary power consumption of the battery used for the illumination means 41 and to reduce the size of the battery by eliminating unnecessary lighting.
[0046]
Further, since the leaf springs 58 and 59 that are easy to manufacture are employed as the illumination lighting switch 43, not only can the configuration of the switch be made relatively simple and the cost can be reduced, but also the illumination lighting switch. The urging force of the leaf springs 58 and 59 constituting 43 can be utilized as the urging force when the wedge piece 39 is extracted from the wedge insertion slits 4a and 4b. It is possible to reduce the size of the spring member 49 or the like that biases in the separation direction.
[0047]
In addition, the surface on the rear end side of the pair of gripping frames 33 and 35 is lowered from the rear end portion of the splice member 4 to which the optical fiber 20 is inserted and connected, and the rear end portion of the splice member 4 is positioned above. Therefore, when the optical fiber 20 is inserted into the optical fiber holding groove 8, not only the rear end of the splice member 4 can be easily seen, but also when the splice member 4 is grasped and detached from the splice holder 37. Can be easily.
[0048]
Since the gripping frame 35 is equipped with a strap hole 71, the jig can be dropped or lost during work by connecting the jig to the body with a strap string tied to the strap hole 71. It is possible to prevent the occurrence of inconvenience such as, and the portability and handling can be further improved.
[0049]
Furthermore, the splice holder 37 for fixing the position of the splice member 4 is provided with placement restricting step portions 51 to 56 that contact the outer surface of the splice member 4 and perform positioning, and these position restricting step portions 51 to 56 are provided. Since 56 is provided with tapered surfaces 53a and 54a for guiding the insertion of the splice member 4, chamfered portions 51b to 56b, etc., the splice member 4 is pushed toward the position regulating step portions 51 to 56 of the splice member 4. The splicing member 4 can be accurately positioned with a simple operation, which helps to improve the workability of the optical fiber 20 connection work.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical fiber connection jig for a mechanical splice connector of the present invention, since it has been reduced in size to fit in the palm of the hand, not only can it be small and light, but excellent portability can be obtained. It is expected that the splicing connector can be easily connected to the optical fiber and greatly contribute to the progress of FTTH (Fiber to the home). In addition, since the structure is simple, it can be manufactured at low cost.
Furthermore, even if the cable pre-length for connecting the mechanical splice connector cannot be sufficiently obtained at the optical fiber installation site, the connection work can be easily performed by aligning the jig with the connector connection position. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the optical fiber connecting jig for the mechanical splice connector shown in FIG.
3 is a plan view of the optical fiber connecting jig for the mechanical splice connector shown in FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view of a state in which the mechanical splice connector is mounted on the optical fiber connecting jig for the mechanical splice connector shown in FIG. 1. FIG.
5 is an exploded perspective view of the mechanical splice connector optical fiber connecting jig shown in FIG.
6 is an exploded perspective view of the mechanical splice connector optical fiber connecting jig shown in FIG. 4 as viewed obliquely from the upper left.
7 is a plan view of the optical fiber connecting jig for the mechanical splice connector shown in FIG. 4. FIG.
FIG. 8 is a plan view of a splice holder.
FIG. 9 is a right side view of the splice holder.
FIG. 10 is a perspective view of a splice holder.
11 is a right side view of the optical fiber connecting jig for the mechanical splice connector shown in FIG. 4;
12 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
14 is a view taken in the direction of arrow C in FIG.
15A and 15B are diagrams for explaining the operation of the wedge piece, in which FIG. 15A shows a state before the wedge piece is inserted, and FIG. 15B shows a state after the wedge piece is inserted, respectively.
16A and 16B are explanatory diagrams of a sliding operation of a pair of gripping frames. FIG. 16A is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a mechanical splice connector.
FIG. 18 is an exploded perspective view of a splice member of a mechanical splice connector.
FIG. 19 is a perspective view showing a state in which some of the components of the splice member are assembled.
20 is a side view of the mechanical splice connector shown in FIG.
FIGS. 21A and 21B illustrate how to use the optical fiber connecting jig, where FIG. 21A is a diagram just before use, and FIG.
[Explanation of symbols]
1 Mechanical splice connector
2 Optical fiber
3 Ferrule
4 Splice members
4a, 4b Wedge insertion slit
8 Optical fiber holding groove
19 Optical fiber core
20 optical fiber
31 Optical fiber connection jig for mechanical splice connector
33, 35 Grip frame
33d, 35d surface
37 Splice holder
39 Wedge pieces
41 Illumination means
43 Lighting switch
47 Guide shaft
49 Spring member
51-56 Position restriction step
53a, 54a Tapered surface
58, 59 leaf spring
71 Strap hole

Claims

An optical fiber connecting jig for a mechanical splice connector used when inserting an optical fiber into an optical fiber holding groove of a splice member, arranged opposite to each other with a predetermined separation distance, and a direction in which they approach each other by a gripping operation A pair of gripping frames displaceable to each other, a splice holder provided between the gripping frames for positioning and fixing the splice member, and the one gripping frame facing a wedge insertion slit on a side surface of the splice member fixed to the splice holder And a wedge piece that fits into the wedge insertion slit and pushes the optical fiber holding groove when the gripping frame is approached by gripping operation, and the pair of gripping frames are mutually connected by a guide shaft. Are movably coupled to each other in the opposite direction of each other and are urged away from each other by a spring member disposed between the pair of gripping frames. , Wherein the wedge piece is fitted to the wedge insertion slot by the gripping operation of the gripping frame, by the urging force of the spring member during gripping operation release, for the mechanical splice connector, characterized in that detached from the wedge insertion slit Optical fiber connection jig.

2. An optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1, further comprising an illumination means for illuminating the periphery of the optical fiber holding groove when the optical fiber is inserted into the optical fiber holding groove of the splice member. Ingredients.

3. An illumination lighting switch for lighting the illumination means in the middle of slightly starting the gripping operation of the grip frame in order to insert the wedge piece into the wedge insertion slit. Optical fiber connection jig for mechanical splice type connectors.

4. The mechanical splice connector according to claim 3, wherein the illumination lighting switch has a structure using a leaf spring that contacts a contact portion when a distance between the pair of gripping frames approaches a specified length or less. Optical fiber connection jig.

The height of the surface of the pair of gripping frames extending to the optical fiber side is set to the height of the support surface of the splice member so that the opening end of the optical fiber holding groove of the splice member is located above the jig surface. The optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the jig is further lowered.

The optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to any one of claims 1 to 5, wherein a strap hole is provided in at least one gripping frame .

The splice holder positions the splice member by contacting a plurality of position restricting step portions formed on a placement surface on which the splice member is placed against the splice member. The optical fiber connection jig for mechanical splice type connectors according to claim 6.

8. The optical fiber connection jig for a mechanical splice connector according to claim 1, wherein the step for regulating the position is provided with a tapered surface for guiding the splice member to a predetermined position. Ingredients.