JP3951140B2 - Submerged motor stator coil - Google Patents
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Description
本発明は、液化されたジメチルエーテル、ＬＰＧ、ＬＮＧ、エチレン、プロピレン等の荷液取り出し用サブマージドモータポンプの駆動用サブマージドモータのステータコイルに関する。 The present invention relates to a stator coil of a submerged motor for driving a submerged motor pump for taking out liquid cargo such as liquefied dimethyl ether, LPG, LNG, ethylene and propylene.
従来のサブマージドモータのステータコイル１は、図３に示すように、固定子鉄心２に納められている。また、ステータコイル１は、エナメル銅線を乱巻に巻き回した構造となっており、ステータコイル１のコイルエンド部３は、ガラステープ４により、らせん状に巻かれ固定されている。コイル接続側には、ケーブル５が接続されている。
A
ステータ鉄心２のスロット出口部は図４に示すように、スロット絶縁物６によりステータコイル１は絶縁され、ステータ鉄心２に納められている。コイルエンド部３は、図示しないガラステープ４で固定されているが、コイル素材であるエナメル銅線が露出したコイル構造となっている。
また、他のコイル構造として、産業用高圧モータに多く用いられる亀甲型の型巻コイルを用いる場合もある。
As shown in FIG. 4, the
Further, as another coil structure, a turtle shell-shaped coil coil often used for an industrial high-voltage motor may be used.
しかしながら、前者のサブマージドモータのステータコイルは、製作時に発生するコイル素材の加工傷により、その表面に経年的に液中の汚れが蓄積され、これにより絶縁抵抗を低下させていた。 However, the former submerged motor stator coil has accumulated dirt in the liquid with time on the surface due to processing flaws of the coil material generated at the time of manufacture, thereby reducing the insulation resistance.
また後者の産業用高圧モータに多く用いられる亀甲型の型巻コイルは、ステータコイルを製造するのに専用の製造設備が必要であり、製造工数も多くかかるため、サブマージドモータの製造コストのアップの要因となっていた。さらに、亀甲型の型巻コイルを用いると、コイルエンドの寸法が前者の乱巻コイルに比べ、大きくなり、サブマージドモータの大型化に繋がっていた。 In addition, the turtle shell-shaped coiled coils often used in the latter industrial high-voltage motors require a dedicated manufacturing facility for manufacturing the stator coil, which requires a large number of manufacturing steps, thus increasing the manufacturing cost of the submerged motor. It was a factor. Furthermore, when the turtle shell type coiled coil is used, the dimension of the coil end becomes larger than that of the former random winding coil, which leads to an increase in the size of the submerged motor.
本発明は、上記状況に対処するためになされたもので、その課題は、長期使用しても絶縁性能に優れ、かつ小型化可能なサブマージドモータのステータコイルを提供することにある。 The present invention has been made to cope with the above situation, and an object of the present invention is to provide a stator coil of a submerged motor that is excellent in insulation performance and can be downsized even when used for a long period of time.
上記課題を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、液化ガス中で使用されるサブマージドモータのステータコイルにおいて、前記コイル形状を長方形形状にした同心巻き方式のコイルを用い、スロット絶縁物にＵ字状絶縁物とその内側にコイル直線部を覆う包み絶縁物を配し、前記包み絶縁物の長さを前記Ｕ字状絶縁物の長さより長くして、コイルエンド部に配するテーピング部を前記包み絶縁物と重ね、コイル素材にマイカ巻平角銅線、またはマイカ巻丸銅線を用い、前記コイル素材が前記包み絶縁物と前記テーピングにより完全に覆った構成としたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention according to
本発明によれば、サブマージドモータの表面に経年的に汚れが付着したり、導電性液体中に浸されても、サブマージドモータの絶縁性能を低下させることがなく、さらに、小型化に優れ、低コストのサブマージドモータのステータコイルを提供することができる。 According to the present invention, even if the surface of the submerged motor is soiled over time or immersed in a conductive liquid, the insulation performance of the submerged motor is not deteriorated, and further excellent in miniaturization. A low-cost submerged motor stator coil can be provided.
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の第１実施形態のサブマージドモータのステータコイルのステータ鉄心のスロット出口近傍の部分図であり、従来と同一構成部分には同一符号を付して説明する。
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is a partial view of the vicinity of a slot outlet of a stator iron core of a stator coil of a submerged motor according to a first embodiment of the present invention.
図に示すように、ステータコイル１がスロット絶縁物またはＵ字状絶縁物６により絶縁され、ステータ鉄心２に納められている。包み絶縁物７は、スロット絶縁物６より長い寸法として、ステータ鉄心２の中でステータコイル１を覆っている。ステータ鉄心２からでたステータコイル１は、絶縁テープ８により前記包み絶縁物７と重ねてステータコイル１をテーピングで覆っている。つまり、本実施形態のステータコイル１は、包み絶縁物７と絶縁テープ８により完全に覆うことができる。
As shown in the figure, the
本実施形態によれば、ステータコイル１の素材を露出させることなく、絶縁物により覆うことができるので、十分な機密性を持った絶縁を行うことができる。
According to this embodiment, since it can cover with an insulator, without exposing the raw material of the
図２は本発明の第２の実施形態の外観図である。なお、本図は１極１相分のコイルのみを示している。
図に示すように、ステータコイル１は、長方形形状の同心巻き方式のコイルであり、ステータ鉄心２から離れた位置で外周側に成形されている。
FIG. 2 is an external view of a second embodiment of the present invention. In addition, this figure has shown only the coil for 1
As shown in the figure, the
本実施形態では、ステータコイル１が長方形形状であり、ステータ鉄心２から離れた位置で外周側に成形されているので、隣接するコイルとの交差する部分を固定子鉄心２から離れた位置にすることができ、コイル納め作業を容易にすることができる。
したがって、小型化で作業性に優れたコイルを製造することができる。
In the present embodiment, the
Therefore, it is possible to manufacture a coil that is small in size and excellent in workability.
本発明の第３の実施形態を図１および図２を参照して説明する。
図に示すように、ステータコイル１は、長方形形状であり、ステータ鉄心２から離れた位置で外周側に成形されている。また、ステータコイル１は、スロット絶縁物６により絶縁され、ステータ鉄心２に納められている。ここで用いる包み絶縁物７は、スロット絶縁物６より長い寸法としており、ステータ鉄心２の中でステータコイル１を覆っている。ステータ鉄心２からでたステータコイル１は、絶縁テープ８により包み絶縁物７と重ねてステータコイル１をテーピングで覆っている。ステータコイル１の素材には、マイカ巻平角銅線、マイカ巻丸銅線を用い、コイルエンド部に包み絶縁物７と重ねて配する絶縁テープ８にはマイカテープを用いている。なお、ステータコイル１は、他の巻線方式であってもよい。
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in the figure, the
本発明者等の実験によると、ステータコイル１にコイル納め作業におけるダメージを与えることなく、製造することができ、ＬＮＧ等の極低温液体およびメタノール等の導電性液体に使用しても、絶縁性能が損なわれることがないことを確認することができた。
According to the experiments by the present inventors, the
１…ステータコイル、２…ステータ鉄心、３…コイルエンド部、４…ガラステープ、５…ケーブル、６…スロット絶縁物またはＵ字状絶縁物、７…包み絶縁物、８…絶縁テープ。
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