JP3948529B2

JP3948529B2 - Waterproof connector

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Publication number: JP3948529B2
Application number: JP2003143612A
Authority: JP
Inventors: 優福田; 晴紀田代
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: JP2004349071A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水コネクタに関し、より詳細には、シール材充填槽へのシール材の充填作業が容易であり、且つ確実に防水可能な防水コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の前照灯、方向指示灯、尾灯等のように、自動車の外側に配策されるワイヤハーネスに用いられるコネクタには、高い防水性能が要求される。また、自動車の前照灯、方向指示灯、尾灯等への配策例としては、従来、図１５に示す回路が知られている。
【０００３】
これらの回路に用いられる防水コネクタとしては、ハウジングが接続端子を載置する端子載置部が形成された本体と、蓋体とから構成され、ブチルゴムを塗布した端子載置部に接続端子を配置し、これにブチルゴムを塗布した蓋体を被せて防水するようにしたものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、ハウジングに対して開閉自在とされたカバーを設け、該カバーに紫外線硬化樹脂を充填して、ハウジングに接続端子を挿入した後、カバーを閉じてゲル状の紫外線硬化樹脂で隙間を液密に充填したものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
更に、ハウジングは、端子収容溝が形成された端子保持部を有する本体と、端子保持部を覆うカバーとから形成し、接続端子が配置された端子保持部及びカバーに接着シール剤を充填してカバーを被せ、外部から超音波加振して、接着シール剤を硬化させると共に、端子保持部とカバーを溶着したものが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
また、コネクタハウジングの接続端子嵌着部に対向させて一対のジェル収納枠を開閉可能に設け、接続端子を挿入した後、シリコンジェルを収納した一対のジェル収納枠によって接続端子嵌着部を閉鎖し、防水するようにしたものも知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３１２２５９号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−２８４１７０号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献３】
特開平１１−１２１０８４号公報（第３−５頁、第２図）
【特許文献４】
特開平１１−３２９５７３号公報（第２−３頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１５に示す従来の回路１１０は、メインコネクタ１１９にワイヤハーネス１１８を接続し、更に端末コネクタ１１１〜１１６をワイヤハーネス１１８に接続して作成される。そして、メインコネクタ１１９及び端末コネクタ１１１〜１１６の防水コネクタとしては、例えば特許文献１〜特許文献４に記載されている防水コネクタが用いられる。しかし、回路１１０が煩雑であるため、回路１１０の作成、更には配策に手間がかかる問題がある。
【０００９】
このため、近年は図１６に示すワイヤハーネス回路１３０が実用化されつつある。ワイヤハーネス回路１３０は、夫々のコネクタ１３１に圧接刃１３２を備え、該圧接刃１３２の受入凹部にワイヤハーネス１３３を押し込み、被覆を破ってワイヤハーネス１３３と圧接刃１３２とを接続するようになっており、ワイヤハーネス回路１３０の作成、配策が容易である。上述したワイヤハーネス回路１３０に用いられるコネクタ１３１は、回路１１０に用いられる従来の端末コネクタ１１１〜１１６とは構造が異なり、従来の防水機構では対応することができない。
【００１０】
即ち、特許文献１〜特許文献４に開示されている防水コネクタは、いずれも電線の端末に接続端子（例えば雄端子）を固着させて、相手コネクタの接続端子（例えば雌端子）と嵌合させることにより電気的に接続させるような構造となっている。これに対して、ワイヤハーネス回路１３０に用いられるコネクタは、各電線の途中の部位に防水コネクタを接続して、各電線は防水コネクタを通過させた状態、即ちスルー状態に取り付け可能でなければならない。このように、各電線をスルー状態で取付け可能な防水コネクタは、実用化されたものがなかった。
【００１１】
また、特許文献１〜特許文献４に開示されている従来の防水コネクタは、ブチルゴム、紫外線硬化樹脂、接着シール剤或いはシリコンジェル等のシール材を注入後、カバー等を被せて防水していたので、シール材がカバーによって押し出され、シール材の漏れ、はみ出し、等が発生する不具合があった。また、シール材の注入位置が不明確であるため、作業者によってシール材の塗布位置や注入量のばらつきが生じ易く、シール材の注入量が少ないとシール材が充填必要箇所に行き渡らずに防水性能が不足し、注入量が多いとシール材がはみ出して見苦しくなる等、防水性能が製品毎に異なったり、シール材のはみ出しによって製品価値が低下する虞があった。
【００１２】
また、シール材の垂れ等の発生を防止するため、シール材が硬化するまでは、ワイヤハーネスを次工程に送って取り扱うことができず、作業効率が悪い問題があった。更に、カバーの装着は、組立工程の最終工程で行われるので、それまでの間は電線、接続端子及びそれらの接続部の動きを規制するものはなく、電線等に外力が作用すると所定の位置からずれたり、接続部の接続が不安定となり、ワイヤハーネスの性能に悪影響を与える虞があった。
【００１３】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧接刃に電線を圧接して電線をスルー状態で取付け可能であり、且つ簡単な作業で確実に防水することができる防水コネクタを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係る防水コネクタは、請求項１に記載したように、多数の挿入孔が設けられたハウジングと、一端に圧接刃が形成されると共に他端に電気接触部が形成され前記挿入孔に挿入される多数の接続端子と、前記ハウジングに装着されて前記各圧接刃を覆うリアカバーと、を備えた防水コネクタであって、
前記ハウジングは、前記各圧接刃を被覆するシール材を収容可能なシール材充填槽が設けられ、前記リアカバーは、開口孔が形成され前記ハウジングに装着される本体部と、前記開口孔に嵌合して前記開口孔を閉鎖する蓋体とからなり、前記開口孔から前記シール材を前記シール材充填槽に充填可能としたことを特徴としている。
【００１５】
前記構成の防水コネクタによれば、圧接刃が形成された接続端子を挿入する挿入孔が設けられたハウジングに、圧接刃を被覆するシール材を収容可能なシール材充填槽を形成すると共に、開口孔が形成されたリアカバーをハウジングに装着して、シール材充填槽の開口部を閉鎖するようにしたので、シール材充填槽内に配置された接続端子の圧接刃に電線を押圧して圧接し、電線をスルー状態で配策することができる。また、シール材充填槽の開口部をリアカバーで閉鎖した後、開口孔からシール材をシール材充填槽内に充填することができる。これによって、電線がスルー状態で配策された圧接刃をシール材で被覆して防水処理すると共に、圧接刃及び圧接部を確実に保護することができ、電線と接続端子（圧接刃）との圧接の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、シール材の充填量の管理が容易となり、シール材充填槽からのシール材の漏れやはみ出しを防止すると共に、防水性能のばらつきをなくして安定した防水性能を得ることができる。更に、シール材の硬化後、リアカバーはシール材と結合してはずれ難くなるので、電線と接続端子（圧接刃）との圧接部を保護して圧接の信頼性を向上させ、圧接部を確実にシールすることができる。
【００１７】
また、シール材充填槽の開口部にはリアカバーが配設されて開口部を塞いでいるので、該リアカバーがシール材充填槽に充填されたシール材を保護すると共に、シール材の飛散を防止することができる。これによって、シール材が完全硬化する前でも次工程に廻して作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。
更に、リアカバーは、電線を接続端子（圧接刃）に圧接した直後にハウジングに装着されるので、シール材が充填される前に外部から電線に力が作用しても、圧接部を保護することができ信頼性の高い配策を行うことができる。
【００１９】
また、シール材充填槽の開口部に装着されるリアカバーは、開口孔が形成された本体部と、開口孔に嵌合して開口孔を閉鎖する蓋体とから構成し、開口孔からシール材をシール材充填槽に充填可能としたので、電線を接続端子の圧接刃に圧接した後、直ちにリアカバーの本体部をハウジングに装着して電線を固定し、外部からの力に対して圧接部を保護することができる。また、リアカバーの開口孔からシール材充填槽内の状態（電線の圧接状態、等）を目視して正常であることを確認した後、該開口孔からシール材を充填することができ、信頼性の高い作業を行うことができる。また、シール材を充填した後、開口孔を蓋体で閉鎖するようにしたので、充填されたシール材を保護すると共に、シール材の飛散を確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明に係る防水コネクタは、請求項２に記載したように、請求項１に記載の防水コネクタであって、前記リアカバーの前記蓋体は、前記シール材充填槽に前記シール材を充填するためのシール材注入孔が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
前記構成の防水コネクタによれば、リアカバーは、本体部と蓋体とから構成すると共に、蓋体にシール材を充填するためのシール材注入孔を設けたので、接続端子に電線が圧接されたハウジングに、リアカバーを装着し、更にリアカバーの開口孔を蓋体で閉鎖して蓋体に設けられたシール材注入孔からシール材充填槽にシール材を充填することができる。これによって、閉鎖されたシール材充填槽内にシール材を充填して、シール材充填槽の全域にシール材を充填することができ、確実に防水することができる。
【００２２】
また、本発明に係る防水コネクタは、請求項３に記載したように、請求項１または請求項２に記載の防水コネクタであって、前記シール材は、発泡ウレタンであることを特徴としている。
【００２３】
前記構成の防水コネクタによれば、シール材は、発泡ウレタンとしたので、リアカバーで開口部が閉鎖されたシール材充填槽内に発泡ウレタンを充填して発泡させることにより、シール材充填槽の全域に確実に発泡ウレタンを充填して防水性能を高めることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１から図８は本発明に関連した実施形態に係り、図１は防水コネクタの分解斜視図、図２は防水コネクタのハウジングにパッキン及びフロントカバーを組み付けた状態を示す前方斜視図、図３は防水コネクタのハウジングに接続端子を挿入した状態を示す後方斜視図、図４は接続端子の圧接刃にフラット電線が圧接された状態を示す後方斜視図、図５は防水コネクタにフラット電線を圧接した状態を示す前方斜視図、図６はフラット電線が圧接された防水コネクタのハウジングにリアカバーが装着された状態を示す後方斜視図、図７はフラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面斜視図、図８はフラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面斜視図である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、防水コネクタ１０は、ハウジング１１と、接続端子１３と、リアカバー１５と、パッキン２１と、フロントカバー２２とを備えている。ハウジング１１は、絶縁性合成樹脂により略直方体に形成されており、内部に多数の挿通孔１２が設けられている。後部１１Ａは、リアカバー１５を取り付け可能に形成され、前部１１Ｂは内筒部１１ａが形成されて、該内筒部１１ａに防水用のパッキン２１が嵌合されると共に、フロントカバー２２が取り付けられるようになっている（図７，図８参照）。更に、図３に示すように、ハウジング１１の後部１１Ａには、シール材充填槽１７，即ちフラット電線２３を収容可能な収納凹部が形成されている。
【００２６】
図１及び図３に示すように、接続端子１３は、金属等の導電性材料により略筒状に形成された導電部材であり、前端に形成された電気接触部１３ａから連結部１３ｃが延設され、連結部１３ｃの端部に一対の圧接刃１３ｂが形成されている。また、電気接触部１３ａの後端には係止部１３ｅが設けられている。接続端子１３は、ハウジング１１に設けられた多数の挿通孔１２に挿入可能であり、挿入されたとき、圧接刃１３ｂはハウジング１１の後部１１Ａのシール材充填槽１７に露呈するようになっている。一対の圧接刃１３ｂは二股状とされ、フラット電線２３を押し込んで圧接する受入凹部が形成されている。フラット電線２３を受入凹部に押し込むことによって、圧接刃１３ｂがフラット電線２３の被覆を引き裂き芯線に接触して圧接され、圧接刃１３ｂ（接続端子１３）とフラット電線２３とが電気的に接続する。
【００２７】
図３及び図４に示すように、ハウジング１１の挿通孔１２に挿入された接続端子１３は、圧接刃１３ｂがシール材充填槽１７の開口部に向かって位置しているので、フラット電線２３の途中の部位をシール材充填槽１７に合わせて略コの字形に屈曲させ、シール材充填槽１７の開口部から挿入し、圧接刃１３ｂに押し込んで簡単に圧接することができる。これによって、フラット電線２３が防水コネクタ１０を通過した状態、即ちスルー状態に取り付けることができる。
【００２８】
図１及び図６に示すように、リアカバー１５は、絶縁性合成樹脂によって形成されており、平板状の本体１５ａの両側端から一対の係止腕１５ｂが前方に突出して設けられている。本体１５ａには、中央にシール材注入孔１５ｃが設けられると共に、裏面にフラット電線２３を収容する略半円形の固定溝１５ｄ、及びリブ１５ｅが形成されている。
【００２９】
図６及び図７に示すように、リアカバー１５は、一対の係止腕１５ｂをハウジング１１の後部１１Ａから挿入させてハウジング１１に設けられた係合突起１１ｃに係合させて、本体１５ａでシール材充填槽１７の開口部を閉鎖した状態で固定するようになっている。
【００３０】
図８に示すように、シール材充填槽１７に固定された本体１５ａのリブ１５ｅは、略コの字形に屈曲してシール材充填槽１７に収容されたフラット電線２３に当接して押さえ、フラット電線２３が圧接刃１３ｂから離間するのを阻止するようになっている。
【００３１】
図１、図７及び図８に示すように、パッキン２１は、ハウジング１１の前方（図７において左方向）の防水をするためのものであって、内筒部１１ａに嵌合して装着されており、図示しない相手コネクタハウジングの内周面に摺接して防水機能を発揮する。フロントカバー２２は、絶縁性合成樹脂で形成され、ハウジング１１の前方から挿入されて該ハウジング１１に固定され、挿通孔１２の前端部を構成するようになっている。
【００３２】
上述した防水コネクタ１０の組付けは、図１、図２、図７及び図８に示すように、接続端子１３をハウジング１１の後方から挿通孔１２に挿入し、接続端子１３に設けられた係止部１３ｅをハウジング１１に形成されたランス１１ｂに係合させる。このとき、図３に示すように、圧接刃１３ｂは、シール材充填槽１７に露呈した状態となっている。
【００３３】
次いで、ハウジング１１の内筒部１１ａにパッキン２１を嵌合させた後、フロントカバー２２をハウジング１１の前部１１Ｂから挿入して取り付ける。このとき、フロントカバー２２に形成された係止突起２２ａは、ランス１１ｂと内筒部１１ａの内周面との間に侵入してランス１１ｂが接続端子１３との係止を解除する方向に撓むのを阻止して２重係止する。（図８参照）
【００３４】
図４及び図８に示すように、フラット電線２３の途中の部位をシール材充填槽１７に合わせて略コの字形に屈曲させ、シール材充填槽１７の開口部から挿入し、圧接刃１３ｂに押し込んで圧接してラット電線２３をスルー状態で接続端子１３に取り付ける。そして、図６及び図７に示すように、リアカバー１５をハウジング１１の後部１１Ａから挿入して、一対の係止腕１５ｂを係合突起１１ｃに係合させる。これによって、本体１５ａはシール材充填槽１７の開口部を閉鎖した状態で固定される。
【００３５】
このとき、リブ１５ｅはシール材充填槽１７内に配置されたフラット電線２３に当接する。これによって、フラット電線２３に外力が作用してもフラット電線２３が圧接刃１３ｂから離間することはなく、シール材充填前のフラット電線２３と接続端子１３の圧接状態が維持される。従って、後述するシール材１６の充填作業時に、リアカバー１５が取り付けられた防水コネクタ１０の取扱いが容易となる。また、シール材１６の充填後は、シール材１６が硬化していなくても次工程等の作業を行うことができる。
【００３６】
そして、図７及び図８に示すように、リアカバー１５のシール材注入孔１５ｃからシール材１６をシール材充填槽１７に充填してシール材充填槽１７内の隙間をシール材１６で充満させ、フラット電線２３を圧接部と共にシール材１６の中に沈める。フラット電線２３がスルー状態で配策され、シール材１６が充填された防水コネクタ１０の組み付けが完了した状態を図５に示す。
【００３７】
シール材１６の充填は、シール材充填槽１７の開口部を閉鎖するリアカバー１５のシール材注入孔１５ｃから充填されるので、シール材の漏れやはみ出しはなく、またシール材１６が飛散して周辺に付着することが防止される。更に、シール材１６の充填位置は明確であると共に、シール材１６の充填量はシール材充填槽１７の容積で規定されるので、シール材１６の充填状態が作業者によってばらつくことはない。従って、防水性能のばらつきが防止されて安定した防水性能を確保することができる。
【００３８】
ここで、シール材１６としては、紫外線硬化ゴム、ＲＴＶシリコンゴム（１液、２液タイプ）、発泡ウレタン、ホットメルト、等を使用することができる。発泡ウレタンは、２液を混合すると発泡して体積が２〜３倍に膨張するので、リアカバー１５で開口部が閉鎖されたシール材充填槽１７に充填すると、シール材充填槽１７内の隅々まで発泡ウレタンを充填させることができ、防水性能に優れ、好適に使用できる。
【００３９】
次に、防水コネクタの変形例について図９に基づいて説明する。図９は変形例の防水コネクタが組み付けられた状態を示す断面斜視図である。図９に示すように、変形例の防水コネクタ２０は、リアカバー２１が上述した防水コネクタ１０と異なっている。具体的には、リアカバー２１は、シール材注入孔２１ａの孔径が小さくされて４ヶ所設けられている。
【００４０】
シール材注入孔２１ａが小さいので、硬化前のシール材１６がシール材充填槽１７から流出し難く、比較的粘度の低いシール材１６を使用することができる。従って、形状が複雑なシール材充填槽１７にもシール材１６を確実に充填することができる。また、シール材注入孔２１ａが分散されて設けられているので、シール材充填槽１７がシール材１６を充填し難い形状となっていても、複数箇所からシール材１６を注入することによって容易に充填することができる。
【００４１】
その他の部分については、上述した防水コネクタ１０と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００４２】
次に、本発明の防水コネクタの一実施形態を図１０〜図１３に基づいて説明する。図１０は防水コネクタの分解斜視図、図１１はフラット電線が圧接された防水コネクタのハウジングにリアカバーが装着された状態を示す後方斜視図、図１２はフラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面斜視図、図１３は蓋体によって開口孔が閉鎖された状態を示す防水コネクタの縦断面図である。
【００４３】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態の防水コネクタ３０は、リアカバー３１が上述した防水コネクタ１０と異なっている。具体的には、リアカバー３１は、本体部３１ａと、蓋体３１ｂとから構成されており、本体部３１ａと蓋体３１ｂとは、紐状に形成されて弾性を有する２本の連結部３１ｃによって連結されている。本体部３１ａには大きな角穴３１ｄが明けられている。また、蓋体３１ｂは角穴３１ｄより大きな面積を有する平板状部材であり、４本の係止腕３１ｅが突出して形成されている。
【００４４】
図１２に示すように、リアカバー３１は、接続端子１３の圧接刃１３ｂにフラット電線２３が圧接されてシール材充填槽１７内に組み込まれたハウジング１１の後部１１Ａから挿入し、上述した防水コネクタ１０と同様に、一対の係止腕（図示せず）をハウジング１１の係合突起（図示せず）に係合させる。このとき、リブ３１ｆはシール材充填槽１７内に配置されたフラット電線２３に当接してシール材充填前のフラット電線２３と接続端子１３の圧接を保護する。従って、後述するシール材１６の充填作業時に、リアカバー３１が取り付けられた防水コネクタ３０の取扱いが容易となる。
【００４５】
その他の部分については、上述した防水コネクタ１０と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００４６】
シール材充填槽１７へのシール材１６の充填は、角穴３１ｄから行われるが、充填に先だって角穴３１ｄからシール材充填槽１７の内部の状況（例えばフラット電線２３の配策状態やフラット電線２３と接続端子１３との圧接状態、等）を目視して確認することができ、より信頼性の高い組み付けを行うことができる。そして、図１３に示すように、角穴３１ｄからシール材１６を充填した後、連結部３１ｃをＵ字形に撓ませて図の破線で示す位置から実線で示す位置に矢印Ａ方向に移動させ、蓋体３１ｂで角穴３１ｄを閉鎖してシール材１６がシール材充填槽１７から流出するのを防止する。尚、シール材１６の硬化後は、蓋体３１ｂと本体部３１ａとはシール材１６によって一体に接着される。
【００４７】
また、本実施形態の防水コネクタの変形例として、前述した防水コネクタ３０で示したリアカバー３１の蓋体３１ｂに、図８〜図１３に破線で示すシール材注入孔３１ｇを形成するようにしてもよい。この場合、シール材充填槽１７へのシール材１６の充填は、リアカバー３１の本体部３１ａに形成された角穴３１ｄに蓋体３１ｂを被せて閉鎖した後、シール材注入孔３１ｇからシール材１６を注入してシール材充填槽１７が充填される。本変形例においては、シール材１６の充填に先だって、蓋体３１ｂを開けて角穴３１ｄからシール材充填槽１７内の状態を確認することができる。また、角穴３１ｄより小さいシール材注入孔３１ｇからシール材１６が充填されるので、シール材１６のはみ出しをより確実に防止することができる。また、粘度の低いシール材が使用可能となる。
【００４８】
なお、図１４に示すように、上述した防水コネクタ１０，２０，３０は、フラット電線２３の途中の部位を接続端子１３に圧接してスルー状態に接続するだけでなく、電線２３の端部２３ａを接続することも可能である。即ち、ハウジング１１の内側面１１ｃと圧接刃１３ｂを囲む壁１１ｄとの間に電線２３の端部２３ａを収納してシール材１６を充填することによって、電線２３の端部２３ａを確実に防水処理することができる。
【００４９】
尚、本発明は、前述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態及び変形例における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５０】
本発明においては、シール材充填槽はハウジングに設けられたものとして説明したが、これに限定されるものではなく、シール材充填槽をリアカバーに設けることも可能であり、また、ハウジングとリアカバーの両方に設けることもできる。更に、接続端子を収容する複数の区画室が平行に形成されたインナーハウジングを、所望数の区画室単位で切断し、アウターハウジングに挿入してコネクタを構成するようにしたキットカット構造のコネクタの防水構造としても用いることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の防水コネクタによれば、請求項１に記載したように、シール材充填槽の開口部に装着されるリアカバーは、開口孔が形成された本体部と、開口孔に嵌合して開口孔を閉鎖する蓋体とから構成し、開口孔からシール材をシール材充填槽に充填可能としたので、電線を接続端子の圧接刃に圧接した後、直ちにリアカバーの本体部をハウジングに装着して電線を固定し、外部からの力に対して圧接部を保護することができる。また、リアカバーの開口孔からシール材充填槽内の状態（電線の圧接状態、等）を目視して正常であることを確認した後、該開口孔からシール材を充填することができ、信頼性の高い作業を行うことができる。また、シール材を充填した後、開口孔を蓋体で閉鎖するようにしたので、シール材充填槽内に配置された接続端子の圧接刃に電線を押圧して圧接し、電線をスルー状態で配策することができる。
【００５２】
また、シール材の充填量の管理が容易となり、シール材充填槽からのシール材の漏れやはみ出しを防止すると共に、防水性能のばらつきをなくして安定した防水性能を得ることができる。更に、シール材の硬化後、リアカバーはシール材と結合してはずれ難くなるので、電線と接続端子（圧接刃）との圧接部を保護して圧接の信頼性を向上させ、圧接部を確実にシールすることができる。
【００５３】
また、シール材充填槽の開口部にはリアカバーが配設されて開口部を塞いでいるので、該リアカバーがシール材充填槽に充填されたシール材を保護すると共に、シール材の飛散を防止することができる。これによって、シール材が完全硬化する前でも次工程に廻して作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００５４】
更に、リアカバーは、電線を接続端子（圧接刃）に圧接した直後にハウジングに装着されるので、シール材が充填される前に外部から電線に力が作用しても、圧接部を保護することができ信頼性の高い配策を行うことができる。
【００５６】
また、本発明の防水コネクタによれば、請求項２に記載したように、リアカバーは、本体部と蓋体とから構成すると共に、蓋体にシール材を充填するためのシール材注入孔を設けたので、接続端子に電線が圧接されたハウジングに、リアカバーを装着し、更にリアカバーの開口孔を蓋体で閉鎖して蓋体に設けられたシール材注入孔からシール材充填槽にシール材を充填することができる。これによって、閉鎖されたシール材充填槽内にシール材を充填して、シール材充填槽の全域にシール材を充填することができ、確実に防水することができる。
【００５７】
また、本発明の防水コネクタによれば、請求項３に記載したように、シール材は、発泡ウレタンとしたので、リアカバーで開口部が閉鎖されたシール材充填槽内に発泡ウレタンを充填して発泡させることにより、シール材充填槽の全域に確実に発泡ウレタンを充填して防水性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関連した防水コネクタの分解斜視図である。
【図２】防水コネクタのハウジングにパッキン及びフロントカバーを組み付けた状態を示す前方斜視図である。
【図３】防水コネクタのハウジングに接続端子を挿入した状態を示す後方斜視図である。
【図４】接続端子の圧接刃にフラット電線が圧接された状態を示す後方斜視図である。
【図５】フラット電線が配策され組立が完成した状態の防水コネクタを示す前方斜視図である。
【図６】フラット電線が圧接された防水コネクタのハウジングにリアカバーが装着された状態を示す後方斜視図である。
【図７】フラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図６におけるVII−VII矢視断面斜視図である。
【図８】フラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図６におけるVIII−VIII矢視断面斜視図である。
【図９】図７の変形例の防水コネクタが組み付けられた状態を示す断面斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る防水コネクタの分解斜視図である。
【図１１】フラット電線が圧接された防水コネクタのハウジングにリアカバーが装着された状態を示す後方斜視図である。
【図１２】フラット電線がスルー状態に配策された防水コネクタの図１１におけるXII−XII矢視断面斜視図である。
【図１３】蓋体によって開口孔が閉鎖された状態を示す防水コネクタの縦断面図である。
【図１４】本発明に係る防水コネクタにフラット電線の端部を収納した例を示す断面斜視図である。
【図１５】従来の自動車の前照灯、方向指示灯や尾灯の配策回路を示す図である。
【図１６】図１５とは別のワイヤハーネス回路を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０防水コネクタ
１１ハウジング
１２挿入孔
１３接続端子
１３ａ電気接触部
１３ｂ圧接刃
１５リアカバー
１５ｃシール材注入孔
１６シール材
１７シール材充填槽
２１リアカバー
２１ａシール材注入孔
３１リアカバー
３１ａ本体部
３１ｂ蓋体
３１ｄ開口孔
３１ｇシール材注入孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof connector, and more particularly to a waterproof connector that is easy to fill a sealing material filling tank with a sealing material and can be reliably waterproofed.
[0002]
[Prior art]
High waterproof performance is required for connectors used in wire harnesses arranged outside the automobile, such as automobile headlamps, turn indicators, tail lights, and the like. Further, as an example of arrangement for a vehicle headlamp, direction indicator lamp, tail lamp, etc., a circuit shown in FIG. 15 is conventionally known.
[0003]
As a waterproof connector used in these circuits, the housing is composed of a main body on which a terminal mounting portion for mounting a connection terminal is formed and a lid, and the connection terminal is arranged on the terminal mounting portion coated with butyl rubber. In addition, there is disclosed a cover that is covered with a butyl rubber-coated lid so as to be waterproofed (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
Also, a cover that can be opened and closed with respect to the housing is provided, the cover is filled with an ultraviolet curable resin, a connection terminal is inserted into the housing, the cover is closed, and the gap is liquid-tight with a gel-like ultraviolet curable resin. There is also one filled with (see, for example, Patent Document 2).
[0005]
Furthermore, the housing is formed of a main body having a terminal holding portion in which a terminal receiving groove is formed and a cover that covers the terminal holding portion, and the terminal holding portion and the cover in which the connection terminals are arranged are filled with an adhesive sealant. A cover is covered and ultrasonically vibrated from the outside to cure the adhesive sealant, and a terminal holding portion and a cover are welded (see, for example, Patent Document 3).
[0006]
In addition, a pair of gel storage frames are provided to be openable and closable so as to face the connection terminal fitting portion of the connector housing, and after inserting the connection terminals, the connection terminal fitting portion is closed by the pair of gel storage frames containing the silicon gel. In addition, a water-proof one is also known (for example, see Patent Document 4).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-312259 (page 2-3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-284170 (page 3-4, FIG. 1)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-121084 (page 3-5, FIG. 2)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-329573 (page 2-3, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional circuit 110 shown in FIG. 15 is created by connecting a wire harness 118 to a main connector 119 and further connecting terminal connectors 111 to 116 to the wire harness 118. And as a waterproof connector of the main connector 119 and the terminal connectors 111-116, the waterproof connector described in patent document 1-patent document 4, for example is used. However, since the circuit 110 is complicated, there is a problem that it takes time to create the circuit 110 and further to arrange.
[0009]
For this reason, in recent years, the wire harness circuit 130 shown in FIG. 16 is being put into practical use. In the wire harness circuit 130, each connector 131 is provided with a press contact blade 132, the wire harness 133 is pushed into a receiving recess of the press contact blade 132, the coating is broken, and the wire harness 133 and the press contact blade 132 are connected. Therefore, it is easy to create and arrange the wire harness circuit 130. The connector 131 used in the wire harness circuit 130 described above has a different structure from the conventional terminal connectors 111 to 116 used in the circuit 110 and cannot be handled by a conventional waterproof mechanism.
[0010]
That is, all of the waterproof connectors disclosed in Patent Documents 1 to 4 have a connection terminal (for example, a male terminal) fixed to a terminal of an electric wire and are fitted to a connection terminal (for example, a female terminal) of a mating connector. Thus, it is structured to be electrically connected. On the other hand, the connector used for the wire harness circuit 130 should be attachable to a state where each waterproof wire is passed through the waterproof connector, that is, through the waterproof connector, in the middle of each wire. . Thus, there has been no waterproof connector that can attach each electric wire in a through state.
[0011]
In addition, the conventional waterproof connector disclosed in Patent Documents 1 to 4 is waterproofed by covering with a cover or the like after injecting a sealing material such as butyl rubber, ultraviolet curable resin, adhesive sealant or silicon gel. There is a problem that the sealing material is pushed out by the cover, and the sealing material leaks or protrudes. In addition, since the injection position of the sealing material is unclear, it is easy for operators to vary the application position and the injection amount of the sealing material. If the injection amount of the sealing material is small, the sealing material does not reach the place where it needs to be filled and is waterproof. If the performance is insufficient and the injection amount is large, the sealing material protrudes and becomes unsightly. For example, the waterproof performance may differ from product to product, or the product value may be reduced due to the protrusion of the sealing material.
[0012]
Further, in order to prevent the occurrence of dripping of the sealing material, the wire harness cannot be sent to the next process and handled until the sealing material is cured, resulting in a problem of poor working efficiency. Furthermore, since the cover is attached at the final step of the assembly process, there is nothing that regulates the movement of the electric wires, connection terminals, and their connection parts until then, and when an external force acts on the electric wires, etc. Or the connection of the connection portion becomes unstable, which may adversely affect the performance of the wire harness.
[0013]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to be able to attach the electric wire in a through state by press-contacting the electric wire to the press contact blade, and to ensure waterproofing by a simple operation. It is to provide a waterproof connector.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-described object, a waterproof connector according to the present invention includes a housing provided with a plurality of insertion holes, a press contact blade formed at one end, and an electric connector at the other end. A waterproof connector comprising a plurality of connection terminals formed with contact portions and inserted into the insertion holes, and a rear cover mounted on the housing and covering the press contact blades,
  The housing is provided with a sealing material filling tank capable of accommodating a sealing material covering the press contact blades,The rear cover includes a main body portion in which an opening hole is formed and attached to the housing, and a lid body that fits into the opening hole and closes the opening hole, and the sealing material is passed through the opening hole. It is characterized in that the filling tank can be filled.
[0015]
  According to the waterproof connector having the above-described configuration, the housing provided with the insertion hole for inserting the connection terminal on which the press contact blade is formed, and forming the seal material filling tank capable of accommodating the seal material covering the press contact blade,Opening holeSince the rear cover formed with is attached to the housing and the opening of the sealing material filling tank is closed, the electric wire is pressed against the pressure contact blade of the connection terminal arranged in the sealing material filling tank, The wires can be routed in a through state. Also, after closing the opening of the sealing material filling tank with the rear cover,Opening holeThe sealing material can be filled in the sealing material filling tank. As a result, the pressure contact blade arranged in the through state can be covered with a sealing material and waterproofed, and the pressure contact blade and the pressure contact portion can be reliably protected, and the wire and the connection terminal (pressure contact blade) can be protected. The reliability of pressure welding can be improved.
[0016]
In addition, it is easy to manage the filling amount of the sealing material, and the sealing material can be prevented from leaking or protruding from the sealing material filling tank, and a stable waterproof performance can be obtained without variations in the waterproof performance. In addition, after the seal material is cured, the rear cover is difficult to be detached from the seal material. Therefore, the pressure contact portion between the electric wire and the connection terminal (pressure contact blade) is protected to improve the pressure contact reliability, and the pressure contact portion is reliably secured. Can be sealed.
[0017]
In addition, since the rear cover is disposed at the opening of the sealing material filling tank and closes the opening, the rear cover protects the sealing material filled in the sealing material filling tank and prevents scattering of the sealing material. be able to. Thereby, even before the sealing material is completely cured, the work can be performed in the next process, and the work efficiency can be improved.
Furthermore, since the rear cover is attached to the housing immediately after the electric wire is press-contacted to the connection terminal (pressure contact blade), the pressure contact portion is protected even if force is applied to the electric wire from the outside before the sealing material is filled. And can perform highly reliable arrangements.
[0019]
  Also,The rear cover attached to the opening of the sealing material filling tank is composed of a main body having an opening hole and a lid body that fits into the opening hole and closes the opening hole, and seals the sealing material from the opening hole. Since the material filling tank can be filled, immediately after the wire is pressed against the press contact blade of the connection terminal, the body part of the rear cover is immediately attached to the housing to fix the wire and protect the press contact portion against external force. be able to. In addition, after confirming that the state in the sealing material filling tank (wire pressure contact state, etc.) from the opening hole of the rear cover is normal, it is possible to fill the sealing material from the opening hole, Can do high work. Also, after filling the sealing material, the opening hole was closed with a lid,While protecting the sealing material with which it filled, scattering of a sealing material can be prevented reliably.
[0020]
  The waterproof connector according to the present invention isClaim 2As described inClaim 1The lid of the rear cover is characterized in that a sealing material injection hole for filling the sealing material into the sealing material filling tank is provided.
[0021]
According to the waterproof connector configured as described above, the rear cover is composed of the main body portion and the lid, and the sealing material injection hole for filling the sealing material in the lid is provided, so that the electric wire is press-contacted to the connection terminal. A rear cover is attached to the housing, and the opening hole of the rear cover is closed with a lid, and the sealing material filling tank can be filled with the sealing material from a sealing material injection hole provided in the lid. Thereby, the sealing material can be filled in the closed sealing material filling tank, and the entire sealing material filling tank can be filled with the sealing material.
[0022]
  The waterproof connector according to the present invention isClaim 3As described in claim 1,Or claim 2The waterproof connector according to claim 1, wherein the sealing material is urethane foam.
[0023]
According to the waterproof connector having the above configuration, since the sealing material is urethane foam, the entire area of the sealing material filling tank is filled by foaming urethane foam into the sealing material filling tank whose opening is closed by the rear cover. It is possible to improve the waterproof performance by reliably filling urethane foam.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
  1 to 8 show the present invention.Related to1 is an exploded perspective view of a waterproof connector, FIG. 2 is a front perspective view showing a state where a packing and a front cover are assembled to the housing of the waterproof connector, and FIG. 3 is a connection terminal inserted into the housing of the waterproof connector. FIG. 4 is a rear perspective view showing a state in which the flat electric wire is press-contacted to the press contact blade of the connection terminal, FIG. 5 is a front perspective view showing a state in which the flat electric wire is press-contacted to the waterproof connector, and FIG. FIG. 7 is a rear perspective view showing a state where the rear cover is attached to the housing of the waterproof connector to which the flat electric wire is press-contacted, and FIG. 7 is a cross-sectional perspective view taken along the line VII-VII in FIG. 8 is a cross-sectional perspective view taken along the line VIII-VIII in FIG. 6 of the waterproof connector in which the flat electric wires are arranged in a through state.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3, the waterproof connector 10 includes a housing 11, a connection terminal 13, a rear cover 15, a packing 21, and a front cover 22. The housing 11 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with an insulating synthetic resin, and a large number of insertion holes 12 are provided therein. The rear part 11A is formed so that the rear cover 15 can be attached, and the front part 11B is formed with an inner cylinder part 11a, and a waterproof packing 21 is fitted into the inner cylinder part 11a and a front cover 22 is attached. (See FIGS. 7 and 8). Furthermore, as shown in FIG. 3, a housing recess that can accommodate the sealing material filling tank 17, that is, the flat wire 23, is formed in the rear portion 11 </ b> A of the housing 11.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 3, the connection terminal 13 is a conductive member formed in a substantially cylindrical shape by a conductive material such as metal, and a connecting portion 13c extends from an electrical contact portion 13a formed at the front end. A pair of press contact blades 13b are formed at the end of the connecting portion 13c. A locking portion 13e is provided at the rear end of the electrical contact portion 13a. The connection terminal 13 can be inserted into a large number of insertion holes 12 provided in the housing 11, and when inserted, the press contact blade 13 b is exposed to the sealing material filling tank 17 in the rear portion 11 </ b> A of the housing 11. . The pair of press contact blades 13b has a bifurcated shape, and is formed with a receiving recess that presses the flat wire 23 and presses it. By pushing the flat electric wire 23 into the receiving recess, the press contact blade 13b tears the coating of the flat electric wire 23 and comes into contact with the core wire, and the press contact blade 13b (connection terminal 13) and the flat electric wire 23 are electrically connected.
[0027]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connection terminal 13 inserted into the insertion hole 12 of the housing 11 has the press contact blade 13 b positioned toward the opening of the sealing material filling tank 17. The intermediate part can be bent into a substantially U shape in accordance with the sealing material filling tank 17, inserted from the opening of the sealing material filling tank 17, and pushed into the press contact blade 13 b for easy pressure contact. Thereby, the flat electric wire 23 can be attached in a state that has passed through the waterproof connector 10, that is, a through state.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 6, the rear cover 15 is formed of an insulating synthetic resin, and a pair of locking arms 15b are provided to protrude forward from both side ends of the flat plate-like main body 15a. The main body 15a is provided with a sealing material injection hole 15c at the center, and a substantially semicircular fixing groove 15d for accommodating the flat electric wire 23 and a rib 15e are formed on the back surface.
[0029]
As shown in FIGS. 6 and 7, the rear cover 15 has a pair of locking arms 15b inserted from the rear portion 11A of the housing 11 and engaged with an engagement protrusion 11c provided on the housing 11, and sealed by the main body 15a. The opening of the material filling tank 17 is fixed in a closed state.
[0030]
As shown in FIG. 8, the rib 15e of the main body 15a fixed to the sealing material filling tank 17 is bent into a substantially U-shape and abuts against the flat electric wire 23 accommodated in the sealing material filling tank 17 to hold it flat. The electric wire 23 is prevented from being separated from the press contact blade 13b.
[0031]
As shown in FIGS. 1, 7, and 8, the packing 21 is for waterproofing the front of the housing 11 (leftward in FIG. 7), and is fitted to the inner cylinder portion 11a. It is in sliding contact with the inner peripheral surface of the mating connector housing (not shown) and exhibits a waterproof function. The front cover 22 is formed of an insulating synthetic resin, is inserted from the front of the housing 11 and is fixed to the housing 11, and constitutes a front end portion of the insertion hole 12.
[0032]
As shown in FIGS. 1, 2, 7, and 8, the waterproof connector 10 is assembled by inserting the connection terminal 13 into the insertion hole 12 from the rear side of the housing 11 and providing the connection terminal 13. The stop 13e is engaged with a lance 11b formed in the housing 11. At this time, as shown in FIG. 3, the press contact blade 13 b is exposed to the sealing material filling tank 17.
[0033]
Next, after the packing 21 is fitted to the inner cylindrical portion 11 a of the housing 11, the front cover 22 is inserted and attached from the front portion 11 </ b> B of the housing 11. At this time, the locking projection 22a formed on the front cover 22 enters between the lance 11b and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 11a and bends in a direction in which the lance 11b releases the locking with the connection terminal 13. Double-locking is prevented. (See Figure 8)
[0034]
As shown in FIG. 4 and FIG. 8, the middle part of the flat electric wire 23 is bent into a substantially U shape in accordance with the sealing material filling tank 17, inserted from the opening of the sealing material filling tank 17, and pressed to the press contact blade 13 b. The rat electric wire 23 is attached to the connection terminal 13 in a through state by pressing and pressing. Then, as shown in FIGS. 6 and 7, the rear cover 15 is inserted from the rear portion 11A of the housing 11, and the pair of locking arms 15b are engaged with the engaging protrusions 11c. Thereby, the main body 15a is fixed in a state where the opening of the sealing material filling tank 17 is closed.
[0035]
At this time, the ribs 15 a come into contact with the flat electric wires 23 arranged in the sealing material filling tank 17. Thereby, even if an external force is applied to the flat electric wire 23, the flat electric wire 23 is not separated from the press contact blade 13b, and the press contact state between the flat electric wire 23 and the connection terminal 13 before filling the sealing material is maintained. Therefore, handling of the waterproof connector 10 to which the rear cover 15 is attached becomes easy at the time of filling the sealing material 16 described later. In addition, after the sealing material 16 is filled, operations such as the next step can be performed even if the sealing material 16 is not cured.
[0036]
Then, as shown in FIGS. 7 and 8, the sealing material filling tank 17 is filled with the sealing material 16 from the sealing material injection hole 15 c of the rear cover 15, and the gap in the sealing material filling tank 17 is filled with the sealing material 16. The flat electric wire 23 is submerged in the sealing material 16 together with the pressure contact portion. FIG. 5 shows a state in which the flat electric wires 23 are routed in a through state and the assembly of the waterproof connector 10 filled with the sealing material 16 is completed.
[0037]
Since the sealing material 16 is filled from the sealing material injection hole 15 c of the rear cover 15 that closes the opening of the sealing material filling tank 17, there is no leakage or protrusion of the sealing material, and the sealing material 16 scatters around the periphery. It is prevented from adhering to. Furthermore, since the filling position of the sealing material 16 is clear and the filling amount of the sealing material 16 is defined by the volume of the sealing material filling tank 17, the filling state of the sealing material 16 does not vary depending on the operator. Therefore, variation in waterproof performance is prevented and stable waterproof performance can be ensured.
[0038]
Here, as the sealing material 16, ultraviolet curable rubber, RTV silicon rubber (one liquid, two liquid type), urethane foam, hot melt, or the like can be used. Since the urethane foam is foamed when the two liquids are mixed, the volume expands to 2 to 3 times. Therefore, when the sealing material filling tank 17 whose opening is closed by the rear cover 15 is filled, every corner of the sealing material filling tank 17 is filled. It can be filled with urethane foam, has excellent waterproof performance, and can be suitably used.
[0039]
  Next, a modification of the waterproof connector will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a cross-sectional perspective view showing a state in which a waterproof connector according to a modification is assembled. As shown in FIG. 9, the waterproof connector 20 of the modified example has a rear cover 21.Mentioned aboveDifferent from the waterproof connector 10. Specifically, the rear cover 21 is provided at four locations with the hole diameter of the sealing material injection hole 21a being reduced.
[0040]
Since the sealing material injection hole 21a is small, it is difficult for the sealing material 16 before curing to flow out of the sealing material filling tank 17, and the sealing material 16 having a relatively low viscosity can be used. Therefore, the sealing material 16 can be reliably filled into the sealing material filling tank 17 having a complicated shape. In addition, since the sealing material injection holes 21a are provided in a dispersed manner, even if the sealing material filling tank 17 is difficult to fill with the sealing material 16, it can be easily injected by injecting the sealing material 16 from multiple locations. Can be filled.
[0041]
  For other parts,Mentioned aboveSince it is the same as that of the waterproof connector 10, the same parts are denoted by the same reference numerals or the corresponding reference numerals, and the description will be simplified or omitted.
[0042]
  Next, the waterproof connector of the present inventionOne embodimentWill be described with reference to FIGS. 10 is an exploded perspective view of the waterproof connector, FIG. 11 is a rear perspective view showing a state where the rear cover is attached to the housing of the waterproof connector to which the flat wire is pressed, and FIG. 12 is a waterproof in which the flat wire is arranged in a through state. FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of the connector as viewed in the direction of the arrow XII-XII in FIG. 11, and FIG.
[0043]
  As shown in FIG. 10 and FIG.This embodimentThe waterproof connector 30 has a rear cover 31.Mentioned aboveDifferent from the waterproof connector 10. Specifically, the rear cover 31 includes a main body portion 31a and a lid body 31b. The main body portion 31a and the lid body 31b are formed in a string shape and have two elastic coupling portions 31c. It is connected. A large square hole 31d is formed in the main body 31a. The lid 31b is a flat plate member having a larger area than the square hole 31d, and is formed with four locking arms 31e protruding.
[0044]
  As shown in FIG. 12, the rear cover 31 is inserted from the rear portion 11A of the housing 11 in which the flat wire 23 is pressed against the press contact blade 13b of the connection terminal 13 and incorporated in the sealing material filling tank 17,Mentioned aboveSimilar to the waterproof connector 10, a pair of locking arms (not shown) are engaged with engaging protrusions (not shown) of the housing 11. At this time, the rib 31f abuts against the flat electric wire 23 arranged in the sealing material filling tank 17 to protect the press contact between the flat electric wire 23 and the connection terminal 13 before filling the sealing material. Therefore, handling of the waterproof connector 30 to which the rear cover 31 is attached becomes easy during the filling operation of the sealing material 16 described later.
[0045]
  For other parts,Mentioned aboveSince it is the same as that of the waterproof connector 10, the same parts are denoted by the same reference numerals or the corresponding reference numerals, and the description will be simplified or omitted.
[0046]
The sealing material 16 is filled into the sealing material filling tank 17 from the square hole 31d. Prior to filling, the situation inside the sealing material filling tank 17 from the square hole 31d (for example, the arrangement state of the flat wire 23 and the flat wire) 23) and the connection terminal 13 can be visually confirmed and the assembly can be performed with higher reliability. Then, as shown in FIG. 13, after filling the sealing material 16 from the square hole 31d, the connecting portion 31c is bent in a U shape and moved from the position indicated by the broken line in the figure to the position indicated by the solid line in the direction of arrow A, The lid 31b closes the square hole 31d to prevent the sealing material 16 from flowing out of the sealing material filling tank 17. In addition, after the sealing material 16 is cured, the lid 31b and the main body 31a are bonded together by the sealing material 16.
[0047]
  Also,This embodimentAs a variation of waterproof connector,Mentioned aboveYou may make it form the sealing material injection hole 31g shown with a broken line in FIGS. 8-13 in the cover body 31b of the rear cover 31 shown with the waterproof connector 30. FIG. In this case, the sealing material filling tank 17 is filled with the sealing material 16 after the square body 31d of the rear cover 31 is closed by covering the rectangular hole 31d with the lid 31b, and then from the sealing material injection hole 31g. The sealing material filling tank 17 is filled. In this modification, prior to filling with the sealing material 16, the lid 31b can be opened and the state in the sealing material filling tank 17 can be confirmed from the square hole 31d. Further, since the sealing material 16 is filled from the sealing material injection hole 31g smaller than the square hole 31d, the sticking out of the sealing material 16 can be prevented more reliably. Moreover, a sealing material with a low viscosity can be used.
[0048]
  In additionAs shown in FIG.Mentioned aboveThe waterproof connectors 10, 20, and 30 can not only connect the intermediate portion of the flat wire 23 to the connection terminal 13 and connect it in a through state, but also connect the end 23 a of the wire 23. That is, the end portion 23a of the electric wire 23 is accommodated between the inner surface 11c of the housing 11 and the wall 11d surrounding the press contact blade 13b and the sealing material 16 is filled, so that the end portion 23a of the electric wire 23 is reliably waterproofed. can do.
[0049]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and modifications, improvements, and the like can be made as appropriate. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiments and modifications are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
[0050]
In the present invention, the sealing material filling tank has been described as being provided in the housing. However, the present invention is not limited to this, and the sealing material filling tank can be provided in the rear cover. It can also be provided in both. Further, the connector of the kit-cut structure in which the inner housing in which a plurality of compartments for accommodating the connection terminals are formed in parallel is cut in a desired number of compartments and inserted into the outer housing to constitute the connector. It can also be used as a waterproof structure.
[0051]
【The invention's effect】
  As described above, according to the waterproof connector of the present invention, as described in claim 1,The rear cover attached to the opening of the sealing material filling tank is composed of a main body having an opening hole and a lid body that fits into the opening hole and closes the opening hole, and seals the sealing material from the opening hole. Since the material filling tank can be filled, immediately after the wire is pressed against the press contact blade of the connection terminal, the body part of the rear cover is immediately attached to the housing to fix the wire and protect the press contact portion against external force. be able to. In addition, after confirming that the state in the sealing material filling tank (wire pressure contact state, etc.) from the opening hole of the rear cover is normal, it is possible to fill the sealing material from the opening hole, Can do high work. Moreover, since the opening hole was closed with the lid after filling the sealing material, the wire was pressed against the pressure contact blade of the connection terminal arranged in the sealing material filling tank, and the wire was in a through state. Can be arranged.
[0052]
In addition, it is easy to manage the filling amount of the sealing material, and the sealing material can be prevented from leaking or protruding from the sealing material filling tank, and a stable waterproof performance can be obtained without variations in the waterproof performance. In addition, after the seal material is cured, the rear cover is difficult to be detached from the seal material. Therefore, the pressure contact portion between the electric wire and the connection terminal (pressure contact blade) is protected to improve the pressure contact reliability, and the pressure contact portion is reliably secured. Can be sealed.
[0053]
In addition, since the rear cover is disposed at the opening of the sealing material filling tank and closes the opening, the rear cover protects the sealing material filled in the sealing material filling tank and prevents scattering of the sealing material. be able to. Thereby, even before the sealing material is completely cured, the work can be performed in the next process, and the work efficiency can be improved.
[0054]
Furthermore, since the rear cover is attached to the housing immediately after the electric wire is press-contacted to the connection terminal (pressure contact blade), the pressure contact portion is protected even if force is applied to the electric wire from the outside before the sealing material is filled. And can perform highly reliable arrangements.
[0056]
    Moreover, according to the waterproof connector of the present invention,Claim 2As described above, since the rear cover is composed of a main body portion and a lid, and a sealing material injection hole for filling the sealing material in the lid is provided, a housing in which an electric wire is press-contacted to a connection terminal, The rear cover is mounted, and the opening hole of the rear cover is closed with a lid, and the sealing material filling tank can be filled with the sealing material from the sealing material injection hole provided in the lid. Thereby, the sealing material can be filled in the closed sealing material filling tank, and the entire sealing material filling tank can be filled with the sealing material.
[0057]
    Moreover, according to the waterproof connector of the present invention,Claim 3As described above, since the sealing material is urethane foam, filling the foaming urethane into the sealing material filling tank whose opening is closed by the rear cover and foaming it reliably ensures the entire area of the sealing material filling tank. Waterproofing performance can be enhanced by filling with urethane foam.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the present invention.Related toIt is a disassembled perspective view of a waterproof connector.
FIG. 2 is a front perspective view showing a state in which a packing and a front cover are assembled to a housing of a waterproof connector.
FIG. 3 is a rear perspective view showing a state where the connection terminal is inserted into the housing of the waterproof connector.
FIG. 4 is a rear perspective view showing a state in which a flat electric wire is press-contacted to a press-contact blade of a connection terminal.
FIG. 5 is a front perspective view showing the waterproof connector in a state in which flat wires are arranged and assembly is completed.
FIG. 6 is a rear perspective view showing a state where a rear cover is attached to a housing of a waterproof connector to which a flat electric wire is pressed.
7 is a cross-sectional perspective view taken along arrow VII-VII in FIG. 6 of a waterproof connector in which a flat electric wire is arranged in a through state.
8 is a cross-sectional perspective view taken along the line VIII-VIII in FIG. 6 of a waterproof connector in which a flat electric wire is routed in a through state.
FIG. 9FIG.It is a cross-sectional perspective view which shows the state by which the waterproof connector of the modification of this was assembled | attached.
FIG. 10 shows the present invention.One embodimentOf waterproof connector according toExploded perspective viewIt is.
FIG. 11 is a rear perspective view showing a state in which a rear cover is attached to a housing of a waterproof connector to which a flat electric wire is pressed.
12 is a cross-sectional perspective view taken along arrow XII-XII in FIG. 11 of a waterproof connector in which a flat electric wire is routed in a through state.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a waterproof connector showing a state in which an opening hole is closed by a lid.
FIG. 14 is a cross-sectional perspective view showing an example in which the end portion of the flat wire is accommodated in the waterproof connector according to the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing a conventional vehicle headlamp, direction indicator lamp and tail lamp routing circuit.
16 is a diagram showing a wire harness circuit different from FIG. 15. FIG.
[Explanation of symbols]
10, 20, 30 Waterproof connector
11 Housing
12 Insertion hole
13 Connection terminal
13a Electric contact part
13b Press contact blade
15 Rear cover
15c Sealing material injection hole
16 Sealing material
17 Sealing material filling tank
21 Rear cover
21a Seal material injection hole
31 Rear cover
31a Body
31b Lid
31d opening hole
31g Sealing material injection hole

Claims

A housing provided with a number of insertion holes, a pressure contact blade formed at one end and an electrical contact portion formed at the other end, and a plurality of connection terminals inserted into the insertion holes; A waterproof connector including a rear cover covering the press contact blade,
The housing is provided with a sealing material filling tank capable of accommodating a sealing material that covers the press contact blades, and the rear cover is fitted with the opening and a main body portion that is formed in the opening and is attached to the housing. And a lid that closes the opening hole, and the sealing material can be filled into the sealing material filling tank through the opening hole.

The waterproof connector according to claim 1 , wherein the lid of the rear cover is provided with a sealing material injection hole for filling the sealing material filling tank with the sealing material.

The sealing material, waterproof connector according to claim 1 or claim 2, characterized in that a urethane foam.