JP3948212B2

JP3948212B2 - Bimetal fixing device for circuit breaker

Info

Publication number: JP3948212B2
Application number: JP2001036423A
Authority: JP
Inventors: 大井戸敏宏; 孝信田中; 初男水野; 義也中道
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2021-02-14
Also published as: JP2002245919A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、過電流を検知するバイメタルを有した回路遮断器のそのバイメタルの固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、回路遮断器にあっては、過電流を検知するバイメタルと端子螺子等の導電性部材とをブロック化して、回路遮断器のケースに組み込まれている。このバイメタルは、基端部が固定されており、過電流が流れたときに回路遮断器の接点間を強制開極させるよう先端部が変位する。このバイメタルの過電流が流れていない初期状態での先端部の位置は、回路遮断器のケースに組み込まれた調整ねじが適宜ねじ込まれることにより調整される。
【０００３】
上記したように、調整ねじは、バイメタルと導電性部材とよりなるブロックではなく、回路遮断器のケースに組み込まれているために、回路遮断器のケースへの調整ねじの組込作業を必要とし、この組込作業が煩わしものとなっていた。
【０００４】
そこで、本願出願人は、バイメタルと導電性部材とよりなるブロックに調整ねじを組み込むバイメタル固定装置を設けた回路遮断器（特開平１１−２５８３７号）を提案している。この回路遮断器を図１０に示す。
【０００５】
この回路遮断器Ｘのバイメタル固定装置Ｙは、図１１に示すように、バイメタルＺの基端部を固定するとともに回路遮断器の外部と電気的に接続される導電性部材Ａ、調整ねじＢ、導電性部材Ａに固定されるバイメタルＺの先端部を湾曲変位させるよう調整ねじがＢが螺着される被螺着部材Ｃを備えている。
【０００６】
このものの導電性部材Ａは、比較的肉厚の銅板を折曲して形成され、バイメタルＺを固定する固定部Ａ１、固定部Ａ１に対して直交方向に延設されて弾性を有した変位部Ａ２、変位部Ａ２よりＵ字状に折り返され変位部Ａ２に対応する箇所にねじ孔Ａ３１を設けたねじ取付部Ａ３、変位部Ａ２からその両側に位置するよう延設された両側部Ａ４，Ａ４、両側部Ａ４，Ａ４からバイメタルＺと平行に延設された導電部Ａ５、導電部Ａ５に接続された端子螺子部Ａ６を備えている。
【０００７】
このバイメタル固定装置Ｙを備えた回路遮断器Ｘは、接点Ｘ１，Ｘ２間、すなわちバイメタルＺに過電流が流れると、図１２（ａ）に示す状態から同図（ｂ）に示す状態に、バイメタルＺの先端部側が変位するとともに、導電性部材Ａの固定部Ａ１もその弾性により撓るので、バイメタルＺの先端部が強制開極機構Ｘ３に当接して、強制開極機構Ｘ３を駆動することにより、接点Ｘ１，Ｘ２間を強制開極する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した回路遮断器のバイメタル固定装置にあっては、導電性部材Ａが比較的肉厚の銅板を使用しているので、放熱し易くなっており、そのために、固定部Ａ１により固定されたバイメタルＺで発生した熱までもが放熱してしまって、バイメタルＺの温度上昇が抑えられ、バイメタルＺの先端部の変位量が少なくなってしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、本願出願人は、この問題点を解決するために、バイメタル固定装置Ｙの導電性部材Ａの材料を、銅よりもばね性を有して撓り易いベリリウム銅として、導電性部材Ａの固定部Ａ１を、より撓り易くする検討を行った。
【００１０】
しかしながら、ベリリウム銅は、銅よりも電気伝導率が低いために、導電性部材Ａの発熱量が大きくなってしまうという別の問題点が発生してしまった。
【００１１】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、その目的とするところは、、バイメタルの先端部の変位量を大きくすることができ、しかも、発熱量を少なくすることのできる回路遮断器のバイメタル固定装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、接点及びその接点間に過電流が流れたときに接点間を強制開極させるために先端部側が変位するよう基端部が固定されたバイメタルを備えた回路遮断器に使用されるものであって、バイメタルを固定する固定部を延設した第１の導電性部材と、回路遮断器の外部と電気的に接続されるとともに第１の導電性部材に固定される第２の導電性部材と、螺子と、バイメタルの先端部側の位置を調整するよう螺子が螺着される被螺着部材と、を備え、前記第１の導電性部材は、前記第２の導電性部材よりも弾性が大きく、かつ、電気伝導率の低い材料よりなる構成にしている。
【００１３】
請求項２記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置において、前記第２の導電性部材は、前記第１の導電性部材とかしめ固定された構成にしている。
【００１４】
請求項３記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置において、前記第２の導電性部材は、前記第１の導電性部材と溶接固定された構成にしている。
【００１５】
請求項４記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回路遮断器のバイメタル固定装置において、前記第１の導電性部材又は前記第２の導電性部材の一方は、他方に設けた被係合部に係合する係合部を設けた構成にしている
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の回路遮断器のバイメタル固定装置を図１乃至図１０に基づいて以下に説明する。この回路遮断器１００のバイメタル固定装置１００ａは、固定接点１３Ａ及び可動接点１４Ａ並びにそれらの接点１３Ａ，１４Ａ間に過電流が流れたときに接点１３Ａ，１４Ａ間を強制開極させるために先端部側が湾曲変位するよう基端部が固定されたバイメタル１０を備えた回路遮断器１００に使用されるものであって、第１の導電性部材１、第２の導電性部材２、刃受ばね部３、被螺着部材４、調整螺子５、固定鉄芯６、板ばね７、可動鉄芯８より構成されている。
【００１７】
第１の導電性部材１は、銅よりも弾性が大きく、かつ、電気伝導率の低いベリリウム銅よりなる導電性薄板が、折曲形成されたものであって、バイメタル１０を溶着固定する幅狭の固定部１ａを先端に延設した内片１ｂ及びその内片１ｂから折り返され内片１ｂよりも長い外片１ｃにより、略Ｕ字状に形成されている。この第１の導電性部材１の固定部１ａは、内片１ｂの先端から延設されることにより、バイメタル１０の変位と共に撓み得る弾性を有したものとなっている。
【００１８】
また、この第１の導電性部材１の外片１ｃは、内片１ｂの固定部１ａに対応する箇所に、矩形の開口部１ｄが設けられ、先端部近くの側方縁部には、後述する第２の導電性部材２の突起２ｄに挿入される貫通孔１ｅ及び第２の導電性部材２の係合片（係合部）２ｃが係合する係合用スリット（被係合部）１ｆが設けられている。さらに、この第１の導電性部材１の外片１ｃは、折曲部分よりも僅かに先端部寄りの側方縁部両側に、被螺着部材４を係止して支持する係止片１ｇが幅方向へ延設されている。
【００１９】
第２の導電性部材２は、銅の導電性薄板が折曲形成されたものであって、第１の導電性部材１の外片１ｃに固定される固定片２ａ、回路遮断器の外部に接続される接続片２ｂにより、略Ｌ字状に形成されている。第２の導電性部材２の固定片２ａは、その先端に、第１の導電性部材１の係合用スリット１ｆに係合する係合片（係合部）２ｃが折曲形成されるとともに、その係合片２ｃよりも接続片２ｂ寄りに、貫通孔１ｅに挿入されてかしめ固定される突起２ｄが突設されている。また、第２の導電性部材２の接続片２ｂは、回路遮断器１００の外部、詳しくは、分電盤内に配設される導電バー（図示せず）を挟んで電気的に接続される刃受ばね部３が、先端部に溶着固定されている。
【００２０】
被螺着部材４は、後述する固定鉄芯６の中央片６ａから延設された平板状に形成され、調整螺子５が螺着される螺子孔４ａが設けられている。この被螺着部材４は、第１の導電性部材１の内片１ｂと外片１ｃとの間に配設され、両側縁部に設けられた切欠溝状の被係止部４ｂが、第１の導電性部材１の外片１ｃの係止片１ｇに係止されることにより、第１の導電性部材１に支持される。
【００２１】
固定鉄芯６は、中央片６ａ及び両対向片６ｂ，６ｂよりなり、中央片６ａと両対向片６ｂ，６ｂとが隣り合う角部に、後述する板ばね７の引掛片７ｅに引っ掛かる凹状の被引掛部６ｃが設けられている。
【００２２】
板ばね７は、中央片７ａ及び両対向片７ｂ，７ｂにより、略コ字型に形成され、後述する可動鉄芯８をかしめ固定する延設片７ｃが、中央片７ａから後述する可動鉄芯８へ向かって斜めに延設され、その延設片７ｃには、後述する可動鉄芯８の突起８ｂをかしめ固定する貫通孔７ｄが設けられている。この板ばね７は、両対向片７ｂ，７ｂの先端から互いの対向方向へ引掛片７ｅが突設され、その引掛片７ｅが固定鉄芯６の被引掛部６ｃに引っ掛かることにより、固定鉄芯６に支持される。
【００２３】
可動鉄芯８は、駆動部８ａを一端角部に突設し、固定鉄芯６及び板ばね７と共に、電磁駆動部９を構成している。この可動鉄芯８は、板ばね７側に突接した突起８ｂを、板ばね７の延設片７ｃの貫通孔７ｄに挿入してかしめ固定することにより、板ばね５に揺動自在に支持される。このとき、この可動鉄芯８は、板ばね７の延設片７ｃを間に有して、固定鉄芯６の中央片６ａと対向しており、短絡電流のような過大な電流が接点１３Ａ，１４Ａ間、すなわちバイメタル１０に流れたときに、固定鉄芯６と共に閉磁路をなすよう、固定鉄芯６に吸引されて揺動し、駆動部８ａが駆動される。
【００２４】
一方、バイメタル１０は、基端部で直角に折曲されて、略Ｌ字状に形成され、バイメタル固定装置１００ａの固定部１ａに溶着固定される固定片１０ａ、過電流が流れることにより先端側が変位する変位片１０ｂにより構成される。このバイメタル１０の固定片１０ａは、第１の導電性部材１の内片１ｂと外片１ｃとの間に配設された被螺着部材４に、第１の導電性部材１の固定部１ａを間に有して重合しているので、被螺着部材４の螺子孔４ａへの調整螺子５の螺入寸法を適宜調整して、第１の導電性部材１の内片１ｂを撓ませることにより、バイメタル１０の固定片１０ａの初期位置を調整螺子５の螺入方向に沿って調整することができ、それに応じて、バイメタル１０の先端の初期位置も調整される。また、このバイメタル１０の変位片１０ｂは、その先端部よりも少し中央部寄りに、編組線１１の一端が溶着され、その編組線１１の他端には、後述する可動接触子１５Ａが溶着されている。
【００２５】
次に、このバイメタル固定装置１００ａを備えた回路遮断器１００の他の構成要素について説明する。
【００２６】
１２は回路遮断器１００の器体で、合成樹脂製の２つのケースを幅方向に重ね合わせ結合して構成されるものであって、外部より挿入された電線（図示せず）を挿入する電線挿入孔１２ａ及び電線挿入孔１２ｂ、後述するハンドル３０を一部突出させるよう開口した窓孔１２ｃが設けられている。この器体１２の内部には、その幅方向に沿って、２つの固定接点１３Ａ，１３Ｂ、これらの固定接点１３Ａ，１３Ｂに接離自在に対向する可動接点１４Ａ，１４Ｂをかしめ固定した２つの可動接触子１５Ａ，１５Ｂ、これらの可動接触子１５Ａ，１５Ｂを駆動するための開閉機構１６を備えている。この開閉機構１６は、詳しくは後述するが、そのハンドル３０のオンオフ操作により、両可動接点１４Ａ，１４Ｂを両固定接点１３Ａ，１３Ｂに接離させる。
【００２７】
可動接触子１５Ａは、剛体の導電金属板から構成され、開閉機構１６の後述するクロスバー３２に側方から挿入されて支持されている。この可動接触子１５Ａは、後述するクロスバー３２が回動軸３２ａを中心として回動したときに、可動接点１４Ａを対応する固定接点１３Ａに対して接離するよう動作する。
【００２８】
可動接触子１５Ｂは、導電性ばね薄板材からなり、クロスバー３２が図４において反時計方向に回動したときに下方に押されて撓むとともに、クロスバー３２が時計方向に回動したときに撓んだ状態から復帰する。この可動接触子１５Ｂは、その撓み及び復帰により、可動接点１４Ｂを固定接点１３Ｂに対して接離させる。
【００２９】
この可動接触子１５Ｂは、図４に示すように、可動接点１４Ｂとは反対側の後端部がＵ字状に折り返されて、後端部に平行な折返片１５ａを形成し、この折返片１５ａに、固定接点１３Ｂ，可動接点１４Ｂ間に過電流が流れたときに固定接点１３Ｂ，可動接点１４Ｂ間を強制開極させるために先端部側が湾曲変位するバイメタル１７の基端部を溶着固定している。
【００３０】
また、この可動接触子１５Ｂは、その後端部と折返片１５ａとの間に、後述する固定鉄芯２２から延設された平板２２ａが配設される。この可動接触子１５Ｂの後端部から折返片１５ａへ向かって、調整螺子１８が平板２２ａに螺入され、その調整螺子１８の先端が、折返片１５ａを間に有して、バイメタル１７の基端部と重合する。
【００３１】
一方、バイメタル１７は、基端部で直角に折曲されて、略Ｌ字状に形成されている。このバイメタル１７は、その基端部が可動接触子１５Ａの後端部に溶着固定されており、過電流が流れることにより先端側が湾曲変位する。このバイメタル１７の基端部は、可動接触子１５Ｂの後端部と折返片１５ａとの間に配設された平板２２ａに、折返片１５ａを間に有して重合しているので、平板２２ａへの調整螺子１８の螺入寸法を適宜調整して、折返片１５ａを撓ませることにより、バイメタル１７の基端部の初期位置を調整螺子１８の螺入方向に沿って調整することができ、それに応じて、バイメタル１７の先端の初期位置も調整される。
【００３２】
また、このバイメタル１７は、その先端部よりも少し中央部寄りに、編組線１９の一端を溶着している。この編組線１９の他端は、前述した刃受ばね部３と同様に分電盤内に配設される導電バー（図示せず）を挟んで接続する刃受ばね部２０に溶着されている。
【００３３】
このバイメタル１７の近傍には、短絡電流のような過大な電流が可動接触子１５Ｂに流れたときに、固定接点１３Ｂ，可動接点１４Ｂ間を強制開極させるよう駆動する電磁駆動部２１が配設されている。この電磁駆動部２１は、固定鉄芯２２及びその固定鉄芯２２に吸引離反されるよう揺動自在に支持された可動鉄芯２３を備えて構成されている。この可動鉄芯２３は、駆動部２３ａを設けており、短絡電流のような過大な電流が可動接触子１５Ｂに流れたときに、固定鉄芯２２と共に閉磁路をなすよう固定鉄芯２２に吸着されて、駆動部２３ａが駆動される。
【００３４】
器体１２の一端部内には、固定接点１３Ａを一端に設けた端子ブロック２４Ａが収納されるとともに、その端子ブロック２４Ａとの間を隔壁部材（図示せず）で隔離した状態で、下側の固定接点１３Ｂを一端に設けた端子ブロック２４Ｂが収納されている。
【００３５】
端子ブロック２４Ａは、中央片２５ａ及び両対向片２５ｂ，２５ｃを有してなる略コ字型の端子板２５、端子板２５の一方対向片２５ｂの一端より他方対向片２５ｃ側に延長された固定接触子２６Ａ、固定接触子２６Ａの一端上面にかしめ固定された固定接点１３Ａ、端子板２５の一方対向片２５ｂ上に載置されて端子板２５内に収納された鎖錠ばね２７Ａにより構成されている。
【００３６】
この鎖錠ばね２７Ａは、端子板２５と共に、速結端子を構成するものであって、一端部に鎖錠片２７ａを、他端部に押さえ片２７ｂをそれぞれ有し、略ム字状に形成されている。この鎖錠ばね２７Ａは、器体１２の電線挿入孔１２ａを通って電線が外部より挿入されると、その電線の芯線が、鎖錠片２７ａ及び押さえ片２７ｂと端子板２５の他方対向片２５ｃとの間に圧入される。すると、この鎖錠ばね２７Ａは、その鎖錠片２７ａ先端により電線の引き抜き方向に対して芯線を鎖錠するとともに、押さえ片２７ｂの先端面により芯線を端子板２５の他方対向片２５ｃに押し付けることでもって、芯線を電気的に接続すると共に機械的に保持する。
【００３７】
この電線の鎖錠は、解除ハンドル２８Ａにより解除される。この解除ハンドル２８Ａは、器体１２に回動自在に支持されており、図６において、器体１２の外側に露出する操作部２８ａを手動操作して反時計方向に回動させたときに一端に設けた駆動突起２８ｂが鎖錠ばね２７Ａの鎖錠片２７ａの先端部を押して鎖錠片２７ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠を解除できるようになっている。図中２９Ａは解除ハンドル２８Ａを常時時計方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００３８】
一方、端子ブロック２４Ｂは、基本的に端子ブロック２４Ａと同様に、端子板２５、固定接触子２６Ｂ、鎖錠ばね２７により構成されているが、端子ブロック２４Ｂの端子板２５は、端子ブロック２４Ａの端子板２５とは異なり、その一方対向片２５ｂの一端より他方対向片２５ｃから遠ざかるように延長されて固定接触子２６Ｂが形成されている。
【００３９】
鎖錠ばね２７Ｂは、鎖錠ばね２７Ａと同じ構造のものであり、端子ブロック２４Ｂの端子板２５と共に、速結端子を構成する。この鎖錠ばね２７Ｂは、器体１２の電線挿入孔１２ｂを通って電線が外部より挿入されると、その電線の芯線が、鎖錠片２７ａ及び押さえ片２７ｂと端子板２５の他方対向片２５ｃとの間に圧入される。すると、この鎖錠ばね２７Ｂは、その鎖錠片２７ａ先端により電線の引き抜き方向に対して芯線を鎖錠するとともに、押さえ片２７ｂの先端面により芯線を端子板２５の他方対向片２５ｃに押し付けることでもって、芯線を電気的に接続すると共に機械的に鎖錠して保持する。
【００４０】
この電線の鎖錠は、解除ハンドル２８Ｂにより解除される。この解除ハンドル２８Ｂは、器体１２に回動自在に支持されており、器体１２の外側に露出する操作部２８ａを手動操作して反時計方向に回動させたときに一端に設けた駆動突起２８ｂが鎖錠ばね２７Ｂの鎖錠片２７ａの先端部を押して鎖錠片２７ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠を解除できるようになっている。図中２９Ｂは解除ハンドル２８Ｂを常時時計方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００４１】
開閉機構１６は、可動接触子１５Ａ，１５Ｂを開閉駆動するものであって、ハンドル３０、作動板３１、クロスバー３２、第１の引き外し板３３、第２の引き外し板３４、リンク３５等からなる。
【００４２】
ハンドル３０は、オンオフ操作される操作部３０ａ、操作部３０ａのオンオフ操作により回動する回動部３０ｂ、回動部３０ｂを回動自在に支持するハンドル軸３０ｃを有して構成され、回動部３０ｂの一部及び操作部３０ａが窓孔１２ｃから突出している。このハンドル３０は、そのハンドル軸３０ｃに装着されたねじりばね（図示せず）により、オン操作位置（図７参照）において、オフ操作方向に付勢されている。また、このハンドル３０は、回動部３０ｂの下端に設けた軸孔３０ｄに、後述するリンク３５の一方軸３５ａが回動自在に挿入されて、リンク３５を介して作動板３１と連結されている。
【００４３】
作動板３１は、軸受孔３１ａを有する翼片が中央両側に設けられ、その軸受孔３１ａに後述するリンク３５の他方軸３５ｂを貫挿させることにより、リンク３５を介してハンドル３０と連結されて、器体１２内に上下移動自在に配置される。この作動板３１の一端（図４では右端）は、後述する第１の引き外し板３３にの係止部３３ｂにより係止されるようになっている。
【００４４】
クロスバー３２は、器体１２に回動自在に支持される回動軸３２ａ、可動接触子１５Ｂを横方向から嵌める切溝３２ｂ、作動板３１の他端に当接される突起部３２ｃが設けられるとともに、可動接触子１５Ａの側部を側方から挿入して支持している。このクロスバー３２の下端部は、器体１２の底部との間で圧縮配置されたコイルばね３６により押圧されて、図４において時計方向の回転力が付勢される。
【００４５】
第１の引き外し板３３は、器体１２に回動自在に支持されて上方に位置する軸部３３ａ、作動板３１の一端が係脱する段状の係止部３３ｂ、後述する第２の引き外し板３４により押圧駆動される受部３３ｃ、電磁駆動部９の可動鉄芯８の駆動部８ａに押圧駆動される受部３３ｄが設けられるとともに、バイメタル１０の湾曲変位時に押圧されるようにしている。また、この第１の引き外し板３３は、軸部３３ａに環部を嵌めるねじりばね３７の両端を係止している。
【００４６】
第２の引き外し板３４は、器体１２に回動自在に支持される軸孔３４ａ、後述する電磁駆動部２１の可動鉄芯２３の駆動部２３ａに押圧駆動される受部３４ｂ、第１の引き外し板３３の受部３３ｃに対向する対向部３４ｃが設けられ、バイメタル１７の湾曲変位時に押圧されようにしている。
【００４７】
リンク３５は、組み立てられた状態では上方に位置する一方軸３５ａ、組み立てられた状態では下方に位置する他方軸３５ｂ、両軸３５ａ，３５ｂを連結する連結部３５ｃにより、コ字型に形成され、一方軸３５ａがハンドル３０の軸孔３０ｄに回動自在に挿入されるとともに、他方軸３５ｂが作動板３１の軸受孔３１ａに貫挿されることにより、ハンドル３０と作動板３１とを連結している。
【００４８】
次に、この回路遮断器１００の動作を図６乃至図１０に基づいて説明する。図６はオフ状態を示しており、このオフ状態ではハンドル３０の操作部３０ａが窓孔１２ｃより倒立露出した状態に、作動板３１の一端と第１の引き外し板３３との係合状態が解除された状態になっている。そして、クロスバー３２は、コイルばね３６により図において時計方向に回動するように付勢されており、クロスバー３２に支持されている可動接触子１５Ａが、その先端部を上方に移動させた状態に、また、クロスバー３２の切溝３２ｂに貫挿させた可動接触子１５Ｂが、そのばね弾性力により先端部を上方に移動させた状態になっている。両可動接触子１５Ａ，１５Ｂの先端部に設けた可動接点１４Ａ，１４Ｂは、対応する固定接点１３Ａ，１３Ｂから開離した状態となっている。
【００４９】
この状態で、ハンドル３０の操作部３０ａを時計方向に回動操作すると、リンク３５の一方軸３５ａが下方向に押圧されて、リンク３５は、他方軸３５ｂにより作動板３１を押し下げる。この作動板３１の押し下げにより、作動板３１の一端（図において右端）が、第１の引き外し板３３の係止部３３ｂに当接し、その当接位置を回動中心として、作動板３１が反時計方向に回動し、作動板３１の他端（左端）が図６に示すように、クロスバー３２の突起部３２ｃに当接し、コイルばね３６によるばね付勢に抗して、クロスバー３２を反時計方向に回動させる。
【００５０】
この回動により、クロスバー３２の切溝３２ｂに貫挿された可動接触子１５Ｂが、先端部を下向きに移動させる方向に撓むことになり、先端部の可動接点１４Ｂを固定接点１３Ｂに接触させる。また、クロスバー３２に支持された可動接触子１５Ａが反時計方向に回動し、先端部の可動接点１４Ａを固定接点１３Ａに接触させる。この接触は、可動接点１４Ｂと固定接点１３Ｂとの接触よりも遅れる。
【００５１】
そして、ハンドル３０を更に時計方向に回動させると、リンク３５の他方軸３５ｂの位置とハンドル３０の回転中心とを結ぶ線より、一方軸３５ａが図７に示すように左方向に移動し、この状態で、ハンドル３０のねじりばね、クロスバー３２を付勢するコイルばね３６、可動接触子１５Ｂのばね力等が均衡して、作動板３１の一端と第１の引き外し板３３の係止部３３ｂとのラッチ状態が保持され、図７のオン状態が維持される。図８は引き外し板３３，３４を外した状態で上記オン状態を示す。
【００５２】
このオン状態で、ハンドル３０の操作部３０ａを反時計方向に回動させると、リンク３５の一方軸３５ａの位置が、ハンドル３０の回転中心とリンク３５の他方軸３５ｂとを結ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため、作動板３１の他端と第１の引き外し板３３の係止部３３ｂとのラッチ状態が解除され、クロスバー３２は、コイルばね３６の付勢力で時計方向に回動するとともに、ハンドル３０がねじりばねの付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバー３２の時計方向への回動により、可動接触子１５Ａが時計方向に回動して先端部を上方へ移動させて、可動接点１４Ａを固定接点１３Ａから開離させる。また、可動接触子１５Ｂは、下向きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰することになり、先端部の可動接点１４Ｂが固定接点１３Ｂから開離する。この開離は、上記可動接点１４Ａが固定接点１３Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述する強制開極時も同様である。
【００５３】
さて、図７に示す上記オン状態において、負荷に過電流が流れると、バイメタル１０，１９は過電流により発熱して湾曲変位することになる。ここで、バイメタル１０は、先端部が図において左方向に移動するように変位し、バイメタル１７は、右方向に移動するように変位する。すると、図８に示すように、バイメタル１０の先端部は、第１の引き外し板３３を左方向に押圧し、バイメタル１７の先端部が、第２の引き外し板３４を右方向に押圧する。すると、第１の引き外し板３３及び第２の引き外し板３４は、時計方向に回動し、このとき、第２引き外し板３４の対向部３４ｃが第１の引き外し板３３の受部３３ｃを押圧して、第１の引き外し板３３に時計方向の回動力を与える。
【００５４】
こうして、第１の引き外し板３３が時計方向に回動すると、係止部３３ｂと作動板３１の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板３１は、リンク３５の他方端３５ｂを中心として時計方向に回動することになる。そのため、作動板３１の他端（左端）によるクロスバー３２の規制が無くなり、クロスバー３２は、コイルばね３６のばね力により時計方向に回動し、図９に示すように、可動接触子１５Ａ，１５Ｂをオフ状態に復帰させ、可動接点１４Ａ，１４Ｂを固定接点１３Ａ，１３Ｂからそれぞれ開離させる。
【００５５】
その後、電路遮断によりバイメタル１０，１９は、元の状態に戻り、第１の引き外し板３３は、ねじりばね３７の付勢により、元の位置へ回動復帰し、同時に、第２引き外し板３４の対向部３４ｃが受部３３ｃを押圧して、第２引き外し板３４を元へ戻す。また、ハンドル３０は、ねじりばねの付勢により、オフ方向（反時計方向）に回動することになる。
【００５６】
また、上記オン状態において、短絡電流のような過大電流が流れると、電磁駆動部９，２１の固定鉄芯６，２２に磁束が通り、閉磁路をなすよう、対応する可動鉄芯８，２３を吸引して揺動させる。これにより、図１０に示すように、可動鉄芯８の駆動部８ａが第１の引き外し板３３の受部３３ｄを押圧し、また、可動鉄芯２３の駆動部２３ａが第２の引き外し板３４の受部３４ｂを押圧して、それぞれを時計方向に回動させる。過電流が流れたときと同様に、第１の引き外し板３３が時計方向に回動すると、係止部３３ｂと作動板３１の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板３１は、リンク３５の他方軸３５ｂを中心として時計方向に回動することになる。そのため，作動板３１の他端（左端）によるクロスバー３２の規制が無くなり、クロスバー３２は、コイルばね３６のばね力により時計方向に回動し、可動接触子１５Ａ，１５Ｂをオフ状態に復帰させ、可動接点１４Ａ，１４Ｂを固定接点１３Ａ，１３Ｂからそれぞれ開離させる。
【００５７】
その後、電路遮断により、電磁駆動部９，２１の固定鉄芯６，２２に磁力が発生しなくなると、可動鉄芯８，２３は、ばねのばね力により元の状態に戻り、第１の引き外し板３３は、ねじりばね３７の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に、第２の引き外し板３４を押し動かして元へ戻す。また、ハンドル３０は、ねじりばねの付勢によりオフ方向（反時計方向）に回動することになる。
【００５８】
かかる回路遮断器のバイメタル固定装置にあっては、第１の導電性部材１がベリリウム銅製であるために弾性が大きいので、第２の導電性部材２の弾性が銅製であるために弾性が小さくても、バイメタル１０を固定した固定部１ａを撓り易くすることができ、その固定部１ａに固定されたバイメタル１０の先端部の変位を大きくすることができる。
【００５９】
また、第１の導電性部材１は、電気伝導率の低いベリリウム銅製であるから、銅製である第２の導電性部材２の電気伝導率が高いものであっても、第１の導電性部材１が発熱し易くなっており、バイメタル１０で発生した熱を放熱し難くなって、第１の導電性部材１に固定されたバイメタル１０はその発熱により十分に先端部側が十分に湾曲変位し、先端部の変位を大きくすることができる。
【００６０】
また、第２の導電性部材２が、ベリリウム銅よりも電気伝導率が大きい銅製であるから、全体の発熱量をより少なくすることができる。
【００６１】
また、第２の導電性部材２が第１の導電性部材１とかしめ固定されるのであるから、螺子止めの場合ならば必要となる螺子が不要になり、部品点数を少なくすることができる。
【００６２】
また、第２の導電性部材２に設けた係合片２ｃが、第１の導電性部材１に設けた係合用スリット１ｆに係合して位置決めされるから、位置決めを容易にすることができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、第２の導電性部材２を第１の導電性部材１とかしめ固定しているが、溶接固定でもよい。そのときは、部品点数を少なくすることができるという効果を奏するとともに、第２の導電性部材２が第１の導電性部材１と溶接固定されて、第１の導電性部材１と密着状態で一体化するから、熱収縮による固定の緩みを防止することができるという効果を奏することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、第１の導電性部材１に係合用スリット１ｆを設けるとともに、その係合用スリットに係合する係合片２ｄを第２の導電性部材２に設けているが、第２の導電性部材２に被係合部を設けるとともに、その被係合部に係合する係合部を第１の導電性部材１に設ける構成でもよい。
【００６５】
また、本実施形態では、第２の導電性部材２が銅製であり、第１の導電性部材１がベリリウム銅製であるが、第１の導電性部材及び第２の導電性部材２の材質を限定するものではない。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、第１の導電性部材が第２の導電性部材よりも弾性が大きいので、第２の導電性部材の弾性が小さいものであっても、バイメタルを固定した固定部を撓り易くすることができ、その固定部に固定されたバイメタルの先端部の変位を大きくすることができる。また、第１の導電性部材は、第２の導電性部材よりも電気伝導率が低いので、第２の導電性部材の電気伝導率が高いものであっても、第１の導電性部材が発熱し易くなっており、バイメタルで発生した熱を放熱し難くなって、第１の導電性部材に固定されたバイメタルがその発熱により十分に先端部側が十分に変位し、先端部の変位を大きくすることができる。さらに、第２の導電性部材の電気伝導率を大きくすることにより、全体の発熱量をより少なくすることができる。
【００６７】
請求項２記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置の効果に加えて、第２の導電性部材が第１の導電性部材とカシメ固定されるのであるから、螺子止めの場合ならば必要となる螺子が不要になるので、部品点数を少なくすることができる。
【００６８】
請求項３記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１記載の回路遮断器のバイメタル固定装置の効果に加えて、第２の導電性部材が第１の導電性部材と溶接固定されるのであるから、螺子止めの場合ならば必要となる螺子が不要になるので、部品点数を少なくすることができる。また、第２の導電性部材は、第１の導電性部材と溶接固定されて、第１の導電性部材と密着状態で一体化するから、熱収縮による固定の緩みを防止することができる。
【００６９】
請求項４記載の回路遮断器のバイメタル固定装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回路遮断器のバイメタル固定装置の効果に加えて、第１の導電性部材又は前記第２の導電性部材の一方に設けた係合部が、他方に設けた被係合部に係合して位置決めされるから、位置決めが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のバイメタル固定装置を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示す斜視図である。
【図３】同上を示す側面図である。
【図４】器体への部品の配設状態を示す説明図である。
【図５】同上のオフ状態を示す説明図である。
【図６】同上のオン状態への移行途中を示す説明図である。
【図７】同上のオン状態を示す説明図である。
【図８】同上の引き外し板を外した状態でオン状態を示す説明図である。
【図９】同上の過電流によりトリップした状態を示す説明図である。
【図１０】同上の過大電流によりトリップした状態を示す説明図である。
【図１１】特開平１１−２５８３７号の回路遮断器の説明図である。
【図１２】同上の回路遮断器のバイメタル固定装置の斜視図である。
【図１３】同上の回路遮断器のバイメタル変位を示す側面図である。
【符号の説明】
１第１の導電性部材
１ｆ係合用スリット（被係合部）
２第２の導電性部材
２ｃ係合片（係合部）
４被螺着部材
５調整螺子
１０バイメタル
１３Ａ固定接点
１４Ａ可動接点[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bimetal fixing device for a circuit breaker having a bimetal for detecting an overcurrent.
[0002]
[Prior art]
In general, in a circuit breaker, a bimetal for detecting an overcurrent and a conductive member such as a terminal screw are made into a block and incorporated in a case of the circuit breaker. The base end of this bimetal is fixed, and the tip of the bimetal is displaced so as to forcibly open the contact between the circuit breakers when an overcurrent flows. The position of the tip in the initial state where the bimetal overcurrent does not flow is adjusted by appropriately screwing an adjusting screw incorporated in the case of the circuit breaker.
[0003]
As described above, the adjustment screw is not a block made of a bimetal and a conductive member, but is incorporated in the case of the circuit breaker. Therefore, the adjustment screw needs to be assembled into the case of the circuit breaker. This assembly work has been bothersome.
[0004]
Therefore, the applicant of the present application has proposed a circuit breaker (Japanese Patent Laid-Open No. 11-25837) provided with a bimetal fixing device that incorporates an adjusting screw into a block made of a bimetal and a conductive member. This circuit breaker is shown in FIG.
[0005]
As shown in FIG. 11, the bimetal fixing device Y for the circuit breaker X fixes the base end of the bimetal Z and is electrically connected to the outside of the circuit breaker, the adjusting screw B, An adjustment screw is provided with a member to be screwed C to which an adjustment screw B is screwed so as to bend and displace the tip of the bimetal Z fixed to the conductive member A.
[0006]
The conductive member A of this is formed by bending a relatively thick copper plate, a fixing portion A1 for fixing the bimetal Z, and a displacement portion extending in a direction orthogonal to the fixing portion A1 and having elasticity. A2, a screw mounting portion A3 which is folded back in a U shape from the displacement portion A2 and has a screw hole A31 at a position corresponding to the displacement portion A2, and both side portions A4 and A4 extending from the displacement portion A2 so as to be positioned on both sides thereof. A conductive portion A5 extending in parallel with the bimetal Z from both side portions A4 and A4, and a terminal screw portion A6 connected to the conductive portion A5 are provided.
[0007]
When an overcurrent flows between the contacts X1 and X2, that is, the bimetal Z, the circuit breaker X having the bimetal fixing device Y changes from the state shown in FIG. 12 (a) to the state shown in FIG. 12 (b). Since the tip end side of Z is displaced and the fixing portion A1 of the conductive member A is also bent due to its elasticity, the tip end portion of the bimetal Z abuts on the forced opening mechanism X3 to drive the forced opening mechanism X3. As a result, the contacts X1 and X2 are forcibly opened.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described bimetal fixing device for a circuit breaker, since the conductive member A uses a relatively thick copper plate, it is easy to dissipate heat. For this reason, the bimetal fixed by the fixing portion A1 Even the heat generated in Z is dissipated, so that the temperature rise of the bimetal Z is suppressed, and the amount of displacement of the tip of the bimetal Z is reduced.
[0009]
Therefore, in order to solve this problem, the applicant of the present invention uses beryllium copper, which is more flexible and flexible than copper, for the material of the conductive member A of the bimetal fixing device Y. A study was made to make the fixing portion A1 more flexible.
[0010]
However, since beryllium copper has a lower electrical conductivity than copper, another problem has occurred that the amount of heat generated by the conductive member A is increased.
[0011]
The present invention has been made paying attention to the above points, and the purpose of the present invention is to cut off a circuit that can increase the amount of displacement of the tip of the bimetal and can also reduce the amount of heat generation. An object of the present invention is to provide a bimetal fixing device for a vessel.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the bimetal fixing device for a circuit breaker according to claim 1 is such that the tip side is displaced in order to forcibly open the contact when an overcurrent flows between the contact and the contact. A first conductive member having a fixed portion for fixing a bimetal, an electrical connection to the outside of the circuit breaker, and a circuit breaker provided with a bimetal having a fixed base end. A second conductive member connected to the first conductive member and fixed to the first conductive member, a screw, and a member to be screwed to which the screw is screwed so as to adjust the position of the tip end side of the bimetal. And the first conductive member is made of a material having higher elasticity and lower electrical conductivity than the second conductive member.
[0013]
The bimetal fixing device for a circuit breaker according to claim 2 is the bimetal fixing device for a circuit breaker according to claim 1, wherein the second conductive member is caulked and fixed to the first conductive member. I have to.
[0014]
The circuit breaker bimetal fixing device according to claim 3 is the circuit breaker bimetal fixing device according to claim 1, wherein the second conductive member is fixed to the first conductive member by welding. I have to.
[0015]
The bimetal fixing device for a circuit breaker according to claim 4 is the bimetal fixing device for a circuit breaker according to any one of claims 1 to 3, wherein the first conductive member or the second conductive property is provided. One of the members is configured to have an engaging portion that engages with an engaged portion provided on the other member.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A bimetal fixing device for a circuit breaker according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The bimetal fixing device 100a of the circuit breaker 100 has a tip end side for forcibly opening the contacts 13A, 14A when an overcurrent flows between the fixed contacts 13A, the movable contacts 14A, and the contacts 13A, 14A. The circuit breaker 100 includes a bimetal 10 whose base end is fixed so as to be bent and displaced, and includes a first conductive member 1, a second conductive member 2, and a blade receiving spring portion 3. The threaded member 4, the adjusting screw 5, the fixed iron core 6, the leaf spring 7, and the movable iron core 8.
[0017]
The first conductive member 1 is formed by bending a conductive thin plate made of beryllium copper having higher elasticity than copper and low electrical conductivity, and has a narrow width for welding and fixing the bimetal 10. The fixed part 1a is formed in an approximately U shape by an inner piece 1b extending at the tip and an outer piece 1c that is folded back from the inner piece 1b and is longer than the inner piece 1b. The fixed portion 1a of the first conductive member 1 has elasticity that can be bent along with the displacement of the bimetal 10 by extending from the tip of the inner piece 1b.
[0018]
Further, the outer piece 1c of the first conductive member 1 is provided with a rectangular opening 1d at a position corresponding to the fixing portion 1a of the inner piece 1b, and a side edge near the tip is described later. Engagement slit (engaged portion) 1f with which the through hole 1e inserted into the protrusion 2d of the second conductive member 2 and the engagement piece (engagement portion) 2c of the second conductive member 2 engage. Is provided. Further, the outer piece 1c of the first conductive member 1 is a locking piece 1g for locking and supporting the screwed member 4 on both sides of the side edge portion slightly closer to the tip than the bent portion. Is extended in the width direction.
[0019]
The second conductive member 2 is formed by bending a copper conductive thin plate. The second conductive member 2 is fixed to the outer piece 1c of the first conductive member 1 and is external to the circuit breaker. The connection piece 2b to be connected is formed in a substantially L shape. The fixed piece 2a of the second conductive member 2 is formed with a bent engagement piece (engagement portion) 2c that engages with the engagement slit 1f of the first conductive member 1 at its tip, A protrusion 2d that is inserted into the through-hole 1e and fixed by caulking is provided closer to the connection piece 2b than the engagement piece 2c. Further, the connection piece 2b of the second conductive member 2 is electrically connected to the outside of the circuit breaker 100, specifically, with a conductive bar (not shown) disposed in the distribution board interposed therebetween. The blade receiving spring portion 3 is welded and fixed to the tip portion.
[0020]
The member to be screwed 4 is formed in a flat plate shape extending from a central piece 6a of the fixed iron core 6 to be described later, and is provided with a screw hole 4a into which the adjusting screw 5 is screwed. The screwed member 4 is disposed between the inner piece 1b and the outer piece 1c of the first conductive member 1, and a notch groove-like locked portion 4b provided on both side edges is provided with the first member 1b. The first conductive member 1 is supported by being locked to the locking piece 1 g of the outer piece 1 c of the one conductive member 1.
[0021]
The fixed iron core 6 is composed of a central piece 6a and opposing pieces 6b, 6b, and has a concave shape that is hooked on a hooking piece 7e of a leaf spring 7 described later at a corner where the central piece 6a and the opposing pieces 6b, 6b are adjacent to each other. A hooked portion 6c is provided.
[0022]
The leaf spring 7 is formed in a substantially U shape by the central piece 7a and the opposing pieces 7b, 7b, and an extended piece 7c for caulking and fixing a movable iron core 8 described later is provided from the central piece 7a to a movable iron core described later. The extending piece 7c is provided with a through hole 7d for caulking and fixing a protrusion 8b of the movable iron core 8 to be described later. The leaf spring 7 is provided with a hooking piece 7e protruding from the tip of the opposing pieces 7b, 7b in the opposite direction, and the hooking piece 7e is hooked on the hooked portion 6c of the fixed iron core 6, thereby fixing the fixed iron core. 6 is supported.
[0023]
The movable iron core 8 has a driving portion 8 a protruding at one end corner, and constitutes an electromagnetic driving portion 9 together with the fixed iron core 6 and the leaf spring 7. The movable iron core 8 is supported by the leaf spring 5 in a swingable manner by inserting a protrusion 8b projectingly contacted with the leaf spring 7 into the through hole 7d of the extending piece 7c of the leaf spring 7 and fixing it by caulking. Is done. At this time, the movable iron core 8 has the extending piece 7c of the leaf spring 7 in between and faces the central piece 6a of the fixed iron core 6, and an excessive current such as a short-circuit current is applied to the contact 13A. , 14A, that is, when flowing into the bimetal 10, is attracted to the fixed iron core 6 and swings so as to form a closed magnetic path together with the fixed iron core 6, and the drive unit 8a is driven.
[0024]
On the other hand, the bimetal 10 is bent at a right angle at the base end and is formed in a substantially L shape. The fixing piece 10a is welded and fixed to the fixing portion 1a of the bimetal fixing device 100a. It is comprised by the displacement piece 10b to displace. The fixing piece 10a of the bimetal 10 is fixed to the fixing member 1a of the first conductive member 1 on the member to be screwed 4 disposed between the inner piece 1b and the outer piece 1c of the first conductive member 1. Therefore, the inner screw 1b of the first conductive member 1 is bent by appropriately adjusting the screwing size of the adjusting screw 5 into the screw hole 4a of the member 4 to be screwed. Thus, the initial position of the fixing piece 10a of the bimetal 10 can be adjusted along the screwing direction of the adjusting screw 5, and the initial position of the tip of the bimetal 10 is also adjusted accordingly. Also, the displacement piece 10b of the bimetal 10 is welded with one end of the braided wire 11 slightly closer to the center than the tip, and a movable contact 15A described later is welded to the other end of the braided wire 11. ing.
[0025]
Next, other components of the circuit breaker 100 including the bimetal fixing device 100a will be described.
[0026]
Reference numeral 12 denotes a body of the circuit breaker 100, which is formed by overlapping and joining two cases made of synthetic resin in the width direction, and an electric wire into which an electric wire (not shown) inserted from the outside is inserted. An insertion hole 12a, an electric wire insertion hole 12b, and a window hole 12c opened so as to partially protrude a handle 30 described later are provided. Two movable contacts 14A and 14B which are slidably opposed to the fixed contacts 13A and 13B and the fixed contacts 13A and 13B along the width direction are fixed inside the container body 12 by caulking. Contacts 15A and 15B and an opening / closing mechanism 16 for driving these movable contacts 15A and 15B are provided. As will be described in detail later, the opening / closing mechanism 16 brings the movable contacts 14A, 14B into contact with and away from the fixed contacts 13A, 13B by an on / off operation of the handle 30.
[0027]
The movable contact 15A is composed of a rigid conductive metal plate, and is inserted and supported by a cross bar 32 (described later) of the opening / closing mechanism 16 from the side. The movable contact 15A operates so that the movable contact 14A contacts and separates from the corresponding fixed contact 13A when a cross bar 32 described later rotates about the rotation shaft 32a.
[0028]
The movable contact 15B is made of a conductive spring thin plate material. When the cross bar 32 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. 4, the movable contact 15B is pressed downward to bend and the cross bar 32 is rotated in the clockwise direction. Returns from the bent state. The movable contact 15B brings the movable contact 14B into and out of contact with the fixed contact 13B by bending and returning.
[0029]
As shown in FIG. 4, the movable contact 15B has a rear end portion opposite to the movable contact 14B folded back in a U shape to form a folded piece 15a parallel to the rear end portion. 15a is welded and fixed to the base end portion of the bimetal 17 whose distal end side is curved and displaced in order to forcibly open the space between the fixed contact 13B and the movable contact 14B when an overcurrent flows between the fixed contact 13B and the movable contact 14B. ing.
[0030]
The movable contact 15B is provided with a flat plate 22a extending from a fixed iron core 22 described later between the rear end portion and the folded piece 15a. The adjusting screw 18 is screwed into the flat plate 22a from the rear end portion of the movable contact 15B toward the folded piece 15a, and the tip of the adjusting screw 18 has the folded piece 15a in between, and the base of the bimetal 17 is interposed therebetween. Polymerizes with the edges.
[0031]
On the other hand, the bimetal 17 is bent at a right angle at the base end and is formed in a substantially L shape. The base end portion of the bimetal 17 is welded and fixed to the rear end portion of the movable contact 15 </ b> A, and the distal end side is curved and displaced when an overcurrent flows. Since the base end portion of the bimetal 17 is superposed on the flat plate 22a disposed between the rear end portion of the movable contact 15B and the folded piece 15a, the folded piece 15a is interposed therebetween, so that the flat plate 22a is overlapped. The initial position of the base end portion of the bimetal 17 can be adjusted along the screwing direction of the adjusting screw 18 by appropriately adjusting the screwing dimension of the adjusting screw 18 and bending the folded piece 15a. Accordingly, the initial position of the tip of the bimetal 17 is also adjusted.
[0032]
The bimetal 17 has one end of the braided wire 19 welded slightly closer to the center than the tip. The other end of the braided wire 19 is welded to a blade receiving spring portion 20 connected with a conductive bar (not shown) disposed in the distribution board in the same manner as the blade receiving spring portion 3 described above. .
[0033]
In the vicinity of the bimetal 17, there is disposed an electromagnetic drive unit 21 that drives the fixed contact 13B and the movable contact 14B to forcibly open when an excessive current such as a short-circuit current flows through the movable contact 15B. Has been. The electromagnetic drive unit 21 includes a fixed iron core 22 and a movable iron core 23 supported so as to be swingable so as to be attracted and separated from the fixed iron core 22. The movable iron core 23 is provided with a drive unit 23a, and is attracted to the fixed iron core 22 so as to form a closed magnetic path together with the fixed iron core 22 when an excessive current such as a short circuit current flows to the movable contact 15B. Thus, the drive unit 23a is driven.
[0034]
A terminal block 24A provided with a fixed contact 13A at one end is housed in one end of the vessel body 12, and the lower side is separated from the terminal block 24A by a partition member (not shown). A terminal block 24B having a fixed contact 13B at one end is accommodated.
[0035]
The terminal block 24A is a substantially U-shaped terminal plate 25 having a central piece 25a and both opposing pieces 25b, 25c, and a fixed extending from one end of one opposing piece 25b of the terminal plate 25 to the other opposing piece 25c side. The contact 26A, the fixed contact 13A that is caulked and fixed to one upper surface of the fixed contact 26A, and a locking spring 27A that is placed on one opposing piece 25b of the terminal plate 25 and accommodated in the terminal plate 25. Yes.
[0036]
The locking spring 27A, together with the terminal plate 25, constitutes a quick-connect terminal, and has a locking piece 27a at one end and a holding piece 27b at the other end, and is formed in a substantially m-shape. Has been. When the electric wire is inserted from the outside through the electric wire insertion hole 12 a of the container body 12, the lock spring 27 </ b> A is connected to the lock piece 27 a and the holding piece 27 b and the other opposing piece 25 c of the terminal plate 25. It is press-fitted between. Then, the locking spring 27A locks the core wire with respect to the drawing direction of the electric wire by the tip of the locking piece 27a and presses the core wire against the other opposing piece 25c of the terminal plate 25 by the tip surface of the pressing piece 27b. Therefore, the core wire is electrically connected and mechanically held.
[0037]
The lock of the electric wire is released by the release handle 28A. The release handle 28A is rotatably supported by the container body 12, and when the operation portion 28a exposed to the outside of the container body 12 is manually operated and rotated counterclockwise in FIG. The drive projection 28b provided on the lock spring 27A pushes the distal end portion of the lock piece 27a of the lock spring 27A to bend the lock piece 27a so that the lock on the core wire can be released. In the figure, 29A is a return spring that constantly urges the release handle 28A to rotate clockwise.
[0038]
On the other hand, the terminal block 24B is basically composed of a terminal plate 25, a stationary contact 26B, and a locking spring 27 as in the case of the terminal block 24A. The terminal plate 25 of the terminal block 24B is the same as the terminal block 24A. Unlike the terminal plate 25, the fixed contact 26B is formed by extending from one end of the one opposing piece 25b away from the other opposing piece 25c.
[0039]
The lock spring 27B has the same structure as the lock spring 27A, and constitutes a quick-connect terminal together with the terminal plate 25 of the terminal block 24B. When the electric wire is inserted from the outside through the electric wire insertion hole 12b of the container body 12, the locking spring 27B is connected to the locking piece 27a and the holding piece 27b and the other opposing piece 25c of the terminal plate 25. It is press-fitted between. Then, the locking spring 27B locks the core wire with respect to the drawing direction of the electric wire by the tip of the locking piece 27a and presses the core wire against the other opposing piece 25c of the terminal plate 25 by the tip surface of the pressing piece 27b. Thus, the core wires are electrically connected and mechanically locked and held.
[0040]
The lock of the electric wire is released by the release handle 28B. The release handle 28B is rotatably supported by the container body 12, and is a drive provided at one end when the operation portion 28a exposed to the outside of the container body 12 is manually operated and rotated counterclockwise. The protrusion 28b pushes the distal end portion of the locking piece 27a of the locking spring 27B to bend the locking piece 27a, thereby releasing the locking with respect to the core wire. In the figure, reference numeral 29B denotes a return spring that constantly urges the release handle 28B to rotate clockwise.
[0041]
The open / close mechanism 16 opens and closes the movable contacts 15A and 15B, and includes a handle 30, an operating plate 31, a cross bar 32, a first trip plate 33, a second trip plate 34, a link 35, and the like. Consists of.
[0042]
The handle 30 includes an operation unit 30a that is turned on and off, a turning unit 30b that is turned by turning the operation unit 30a on and off, and a handle shaft 30c that rotatably supports the turning unit 30b. A part of the part 30b and the operation part 30a protrude from the window hole 12c. The handle 30 is urged in the off operation direction at an on operation position (see FIG. 7) by a torsion spring (not shown) attached to the handle shaft 30c. Further, the handle 30 is connected to the operating plate 31 through the link 35 by inserting a shaft 35a of a link 35, which will be described later, into a shaft hole 30d provided at the lower end of the rotating portion 30b. Yes.
[0043]
The actuating plate 31 is connected to the handle 30 via the link 35 by providing blades having bearing holes 31a on both sides of the center plate and inserting the other shaft 35b of the link 35 described later into the bearing hole 31a. It is arranged in the container body 12 so as to be movable up and down. One end (right end in FIG. 4) of the operation plate 31 is locked by a locking portion 33b to a first tripping plate 33 described later.
[0044]
The cross bar 32 is provided with a rotation shaft 32a that is rotatably supported by the body 12, a cut groove 32b that fits the movable contact 15B from the lateral direction, and a protrusion 32c that abuts against the other end of the operating plate 31. In addition, the side portion of the movable contact 15A is inserted and supported from the side. The lower end portion of the cross bar 32 is pressed by a coil spring 36 that is compressed between the bottom portion of the container body 12 and a clockwise rotational force in FIG. 4 is urged.
[0045]
The first tripping plate 33 is rotatably supported by the container body 12 and has a shaft portion 33a positioned above, a stepped locking portion 33b on which one end of the operation plate 31 is engaged and disengaged, and a second below-described. A receiving portion 33c that is pressed and driven by the tripping plate 34 and a receiving portion 33d that is pressed and driven by the driving portion 8a of the movable iron core 8 of the electromagnetic driving portion 9 are provided, and are also pressed when the bimetal 10 is bent. ing. Further, the first tripping plate 33 engages both ends of a torsion spring 37 for fitting the ring portion to the shaft portion 33a.
[0046]
The second tripping plate 34 includes a shaft hole 34a that is rotatably supported by the container 12, a receiving portion 34b that is pressed and driven by a driving portion 23a of the movable iron core 23 of the electromagnetic driving portion 21 that will be described later, An opposing portion 34c that faces the receiving portion 33c of the tripping plate 33 is provided so as to be pressed when the bimetal 17 is bent.
[0047]
The link 35 is formed in a U shape by one shaft 35a positioned above in the assembled state, the other shaft 35b positioned below in the assembled state, and a connecting portion 35c that connects both the shafts 35a and 35b. One shaft 35 a is rotatably inserted into the shaft hole 30 d of the handle 30 and the other shaft 35 b is inserted into the bearing hole 31 a of the operation plate 31, thereby connecting the handle 30 and the operation plate 31. .
[0048]
Next, the operation of the circuit breaker 100 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 shows an off state. In this off state, the engagement state between one end of the operating plate 31 and the first tripping plate 33 is such that the operation portion 30a of the handle 30 is exposed in an inverted manner from the window hole 12c. It has been released. The cross bar 32 is urged by the coil spring 36 to rotate in the clockwise direction in the drawing, and the movable contact 15A supported by the cross bar 32 moves the tip thereof upward. In addition, the movable contact 15B inserted through the cut groove 32b of the cross bar 32 is in a state in which the tip is moved upward by the spring elastic force. The movable contacts 14A and 14B provided at the tip portions of both movable contacts 15A and 15B are in a state of being separated from the corresponding fixed contacts 13A and 13B.
[0049]
In this state, when the operation portion 30a of the handle 30 is rotated clockwise, the one shaft 35a of the link 35 is pressed downward, and the link 35 pushes down the operating plate 31 by the other shaft 35b. When the operating plate 31 is pushed down, one end (right end in the figure) of the operating plate 31 comes into contact with the locking portion 33b of the first tripping plate 33, and the operating plate 31 is rotated around the contact position. As shown in FIG. 6, the other end (left end) of the operating plate 31 abuts against the protrusion 32 c of the cross bar 32, and resists the spring bias by the coil spring 36. 32 is rotated counterclockwise.
[0050]
By this rotation, the movable contact 15B inserted into the cut groove 32b of the cross bar 32 bends in the direction of moving the tip portion downward, and the movable contact 14B at the tip portion contacts the fixed contact 13B. Let Further, the movable contact 15A supported by the cross bar 32 rotates counterclockwise, and the movable contact 14A at the tip is brought into contact with the fixed contact 13A. This contact is later than the contact between the movable contact 14B and the fixed contact 13B.
[0051]
When the handle 30 is further rotated clockwise, the one shaft 35a moves to the left as shown in FIG. 7 from the line connecting the position of the other shaft 35b of the link 35 and the rotation center of the handle 30, In this state, the torsion spring of the handle 30, the coil spring 36 that biases the cross bar 32, the spring force of the movable contact 15 </ b> B, and the like are balanced, and the one end of the operating plate 31 and the first tripping plate 33 are locked. The latched state with the unit 33b is maintained, and the on state of FIG. 7 is maintained. FIG. 8 shows the on state with the tripping plates 33 and 34 removed.
[0052]
When the operating portion 30a of the handle 30 is rotated counterclockwise in this on state, the position of the one shaft 35a of the link 35 is directed rightward along the line connecting the rotation center of the handle 30 and the other shaft 35b of the link 35. Therefore, the latch state between the other end of the operating plate 31 and the engaging portion 33b of the first tripping plate 33 is released, and the crossbar 32 is rotated clockwise by the urging force of the coil spring 36. And the handle 30 rapidly returns to the OFF side by the biasing force of the torsion spring. By the clockwise rotation of the cross bar 32, the movable contact 15A is rotated clockwise to move the tip end upward, and the movable contact 14A is separated from the fixed contact 13A. In addition, the movable contact 15B is not pushed downward and returns to its original state by its spring force, and the movable contact 14B at the tip is separated from the fixed contact 13B. This separation is delayed from the time when the movable contact 14A is separated from the fixed contact 13A. This delay is the same during forced opening described later.
[0053]
Now, in the on state shown in FIG. 7, when an overcurrent flows through the load, the bimetals 10 and 19 generate heat due to the overcurrent and bend and displace. Here, the bimetal 10 is displaced so that the tip portion moves in the left direction in the figure, and the bimetal 17 is displaced so as to move in the right direction. Then, as shown in FIG. 8, the tip of the bimetal 10 presses the first tripping plate 33 in the left direction, and the tip of the bimetal 17 presses the second tripping plate 34 in the right direction. . Then, the first tripping plate 33 and the second tripping plate 34 rotate in the clockwise direction. At this time, the opposing portion 34c of the second tripping plate 34 is the receiving portion of the first tripping plate 33. 33c is pressed to apply clockwise turning force to the first tripping plate 33.
[0054]
Thus, when the first tripping plate 33 rotates in the clockwise direction, the latching state between the locking portion 33b and one end (right end) of the operation plate 31 is released, and the operation plate 31 moves the other end 35b of the link 35 to the other end 35b. It will rotate clockwise as the center. Therefore, there is no restriction on the cross bar 32 by the other end (left end) of the operating plate 31, and the cross bar 32 rotates clockwise by the spring force of the coil spring 36, and as shown in FIG. 9, the movable contact 15A , 15B are returned to the OFF state, and the movable contacts 14A, 14B are separated from the fixed contacts 13A, 13B, respectively.
[0055]
Thereafter, the bimetals 10 and 19 return to their original state due to the interruption of the electric circuit, and the first tripping plate 33 returns to its original position by the urging force of the torsion spring 37, and at the same time, the second tripping plate. The opposing part 34c of 34 presses the receiving part 33c, and the 2nd trip board 34 is returned. Further, the handle 30 is rotated in the off direction (counterclockwise) by the urging of the torsion spring.
[0056]
In addition, when an excessive current such as a short-circuit current flows in the ON state, the corresponding movable iron cores 8 and 23 pass through the fixed iron cores 6 and 22 of the electromagnetic drive units 9 and 21 to form a closed magnetic circuit. Aspirate and swing. Thereby, as shown in FIG. 10, the drive part 8a of the movable iron core 8 presses the receiving part 33d of the first tripping plate 33, and the drive part 23a of the movable iron core 23 releases the second trip. The receiving part 34b of the board 34 is pressed, and each is rotated clockwise. Similarly to when overcurrent flows, when the first tripping plate 33 rotates clockwise, the latched state between the locking portion 33b and one end (right end) of the operating plate 31 is released, and the operating plate 31 The link 35 rotates in the clockwise direction around the other shaft 35b. Therefore, the restriction of the cross bar 32 by the other end (left end) of the operating plate 31 is eliminated, and the cross bar 32 is rotated clockwise by the spring force of the coil spring 36 to return the movable contacts 15A and 15B to the off state. The movable contacts 14A and 14B are separated from the fixed contacts 13A and 13B, respectively.
[0057]
Thereafter, when the magnetic path is interrupted and no magnetic force is generated in the fixed iron cores 6 and 22 of the electromagnetic drive units 9 and 21, the movable iron cores 8 and 23 return to the original state by the spring force of the spring, and the first pulling is performed. The release plate 33 is returned to its original position by the urging of the torsion spring 37, and at the same time, the second release plate 34 is pushed and moved back. Further, the handle 30 is rotated in the off direction (counterclockwise) by the bias of the torsion spring.
[0058]
In such a bimetal fixing device for a circuit breaker, since the first conductive member 1 is made of beryllium copper, the elasticity is large. Therefore, since the elasticity of the second conductive member 2 is made of copper, the elasticity is small. However, the fixed portion 1a to which the bimetal 10 is fixed can be easily bent, and the displacement of the tip portion of the bimetal 10 fixed to the fixed portion 1a can be increased.
[0059]
Moreover, since the 1st electroconductive member 1 is a product made from beryllium copper with low electrical conductivity, even if the electrical conductivity of the 2nd electroconductive member 2 made from copper is high, the 1st electroconductive member 1 is easy to generate heat, and it becomes difficult to dissipate heat generated in the bimetal 10, and the bimetal 10 fixed to the first conductive member 1 is sufficiently curved and displaced on the tip side by the generated heat, The displacement of the tip can be increased.
[0060]
Further, since the second conductive member 2 is made of copper having an electric conductivity higher than that of beryllium copper, the overall heat generation amount can be further reduced.
[0061]
Further, since the second conductive member 2 is caulked and fixed to the first conductive member 1, a screw that is necessary in the case of screwing becomes unnecessary, and the number of parts can be reduced.
[0062]
Moreover, since the engagement piece 2c provided in the 2nd electroconductive member 2 engages with the engagement slit 1f provided in the 1st electroconductive member 1, it can position easily. .
[0063]
In the present embodiment, the second conductive member 2 is caulked and fixed to the first conductive member 1, but may be welded. In that case, while having the effect that the number of parts can be reduced, the second conductive member 2 is welded and fixed to the first conductive member 1 and in close contact with the first conductive member 1. Since they are integrated, the effect of preventing loosening due to thermal contraction can be obtained.
[0064]
Further, in the present embodiment, the first conductive member 1 is provided with the engagement slit 1f and the engagement piece 2d that engages with the engagement slit is provided in the second conductive member 2. The second conductive member 2 may be provided with an engaged portion, and the engaging portion that engages with the engaged portion may be provided on the first conductive member 1.
[0065]
In the present embodiment, the second conductive member 2 is made of copper, and the first conductive member 1 is made of beryllium copper. However, the first conductive member and the second conductive member 2 are made of the same material. It is not limited.
[0066]
【The invention's effect】
In the bimetal fixing device for a circuit breaker according to claim 1, since the first conductive member is more elastic than the second conductive member, even if the second conductive member is less elastic, The fixed portion to which the bimetal is fixed can be easily bent, and the displacement of the tip end portion of the bimetal fixed to the fixed portion can be increased. In addition, since the first conductive member has a lower electrical conductivity than the second conductive member, even if the second conductive member has a higher electrical conductivity, the first conductive member It is easy to generate heat, it becomes difficult to dissipate the heat generated by the bimetal, and the bimetal fixed to the first conductive member is sufficiently displaced on the tip side due to the heat generation, and the displacement of the tip is increased. can do. Furthermore, by increasing the electrical conductivity of the second conductive member, it is possible to further reduce the overall heat generation amount.
[0067]
In addition to the effect of the bimetal fixing device of the circuit breaker according to claim 1, the second conductive member is caulked and fixed to the first conductive member. As a result, the number of parts can be reduced because the necessary screws are not necessary in the case of screwing.
[0068]
In addition to the effect of the bimetal fixing device of the circuit breaker according to claim 1, the second conductive member is welded and fixed to the first conductive member. As a result, the number of parts can be reduced because the necessary screws are not necessary in the case of screwing. Further, since the second conductive member is welded and fixed to the first conductive member and integrated with the first conductive member in a close contact state, loosening due to heat shrinkage can be prevented.
[0069]
In addition to the effect of the bimetal fixing device for a circuit breaker according to any one of claims 1 to 3, the bimetallic fixing device for a circuit breaker according to claim 4 has the first conductive member or the second metal fixing device. Since the engaging portion provided on one of the conductive members engages with the engaged portion provided on the other and is positioned, positioning is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a bimetal fixing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the same.
FIG. 3 is a side view showing the above.
FIG. 4 is an explanatory view showing an arrangement state of components on the container.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an off state of the above.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state during the transition to the ON state.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an ON state of the above.
FIG. 8 is an explanatory view showing an ON state in a state where the tripping plate is removed.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which a trip is caused by an overcurrent.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which a trip is caused by an excessive current.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a circuit breaker disclosed in JP-A-11-25837.
FIG. 12 is a perspective view of a bimetal fixing device of the circuit breaker of the above.
FIG. 13 is a side view showing bimetal displacement of the circuit breaker of the above.
[Explanation of symbols]
1 First conductive member
1f Slit for engagement (engaged part)
2 Second conductive member
2c Engagement piece (engagement part)
4 Screwed member
5 Adjustment screw
10 Bimetal
13A fixed contact
14A movable contact

Claims

It is used for a circuit breaker comprising a contact and a bimetal whose base end is fixed so that the tip end side is displaced in order to forcibly open the contact when an overcurrent flows between the contacts. A first conductive member extending a fixing portion for fixing the bimetal; a second conductive member electrically connected to the outside of the circuit breaker and fixed to the first conductive member; A screw, and a member to be screwed onto which the screw is screwed so as to adjust the position of the tip end side of the bimetal, and the first conductive member is more elastic than the second conductive member. And the bimetal fixing device of the circuit breaker characterized by consisting of material with low electrical conductivity.

The circuit breaker bimetal fixing device according to claim 1, wherein the second conductive member is caulked and fixed to the first conductive member.

The circuit breaker bimetal fixing device according to claim 1, wherein the second conductive member is fixed to the first conductive member by welding.

4. The device according to claim 1, wherein one of the first conductive member and the second conductive member is provided with an engaging portion that engages with an engaged portion provided on the other. 5. Bimetal fixing device for circuit breakers.