JP3946647B2

JP3946647B2 - Hot air generator

Info

Publication number: JP3946647B2
Application number: JP2003017857A
Authority: JP
Inventors: 敏春清水; 義弘中村; 好晴伊藤; 敦也田島
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP2004226049A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，ガスタービンの排気ガスが流れる排気ダクト内に配設し，燃料と排気ガスの一部とを燃焼させて熱風を発生させるよう構成してなるエアヒートバーナを有する熱風発生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
図８，図９に示すごとく，ガスタービン９６等の排気ガス９０１が流れる排気ダクト９５内に配設し，排気ガス９０１を燃焼用空気として用いて燃焼を行い，熱風を発生させるエアヒートバーナ９がある。そして，上記排気ダクト９５は，ボイラ９７等に接続しておき，上記熱風によりこのボイラ９７等の加熱を行っている。これによれば，上記排気ガス９０１の熱量を利用して，効率的にボイラ９７等の加熱を行うことができる。このようなエアヒートバーナ９としては，例えば，特許文献１に示すものがある。
【０００３】
そして，上記エアヒートバーナ９においては，上記ガスタービン９６等の停止時にも，燃焼が行えるよう上記排気ダクト９５には，送風機９４により常温空気９０２を供給するための空気ダクト９４１を合流させている。また，上記排気ガス９０１を用いた燃焼と，上記常温空気９０２を用いた燃焼とが行えるようにするために，エアヒートバーナ９と上記排気ダクト９５との間の間隙９５２には，可動式の開閉板９３を配設している。
【０００４】
そして，図８に示すごとく，ガスタービン９６等の運転時には，上記開閉板９３を操作して上記間隙９５２を開け，この間隙９５２より排気ガス９０１の一部をバイパスさせると共に排気ガス９０１の残りをエアヒートバーナ９に供給して燃焼を行っている。また，図９に示すごとく，ガスタービン９６等の停止時には，上記開閉板９３を操作して上記間隙９５２を閉じ，上記常温空気９０２のほとんどをエアヒートバーナ９に供給して燃焼を行っている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９６７３１４号公報
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記排気ダクト９５を流れる排気ガス９０１の流量は，上記ガスタービン９６等の運転の状態によって変動する。そのため，ガスタービン９６の運転時において，エアヒートバーナ９に供給する排気ガス９０１の流量は，排気ダクト９５内を流れる排気ガス９０１の流量の変動に応じて変動してしまう。
そのため，上記従来のエアヒートバーナ９によっては，タービン９６等の運転状態の変動により燃焼が不安定になるおそれがある。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，排気ダクト内を流れる排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風を発生させることができる熱風発生装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，ガスタービンの排気ガスが流れる排気ダクト内に配設し，燃料と上記排気ガスの一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記排気ガスと混合して熱風を発生させるよう構成してなるエアヒートバーナを有する熱風発生装置において，
上記エアヒートバーナは，上記燃料を上記排気ダクト内に噴出させる燃料噴出ヘッダーと，上記排気ガスを上記排気ダクト内に噴出させる空気噴出筒とを有しており，該空気噴出筒は，上記燃料噴出ヘッダーを外側から囲っており，
かつ，上記空気噴出筒には，該空気噴出筒に上記排気ガスを供給する流量調節ファンを接続してなり，また，該流量調節ファンの吸込口は，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口させてあり，
上記空気噴出筒と上記排気ダクトとの間には，上記流量調節ファンに吸い込まれる排気ガスの一部以外の排気ガスの残りを上記空気噴出筒の下流側に通過させるためのバイパス通路が形成されており，
上記流量調節ファンにより，上記排気ダクト内を流れる排気ガスの一部を吸い込むと共に，所望流量の排気ガスを流量調節空気として上記空気噴出筒に供給し，該空気噴出筒から噴出させた上記流量調節空気と上記燃料噴出ヘッダーから噴出させた上記燃料とを燃焼させて生じた燃焼ガスを，上記バイパス通路を下流側に向かって流れる排気ガスの残りと混合させて，上記排気ダクト内に熱風を発生させるよう構成してあり，
上記エアヒートバーナ及び上記流量調節ファンは，上記排気ダクトの一部を構成する取付部材に配設してあり，該取付部材は，上記エアヒートバーナを上記排気ダクトに設けたバーナ配設穴を介して該排気ダクト内に挿入する状態で，該排気ダクトに対して着脱可能であることを特徴とする熱風発生装置にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の熱風発生装置は，上記流量調節ファンにより，上記排気ダクト内を流れる排気ガスの流量に変動が生じても，この排気ガスの一部を，所望の流量で安定してエアヒートバーナに供給できるようにしたものである。
すなわち，上記排気ダクトを流れる排気ガスの一部は，上記排気ダクトにおいてエアヒートバーナの配設位置よりも上流側に開口する上記吸込口から，上記流量調節ファンに吸い込まれる。また，一方で，上記排気ダクトを流れる排気ガスの残りは，エアヒートバーナと排気ダクトとの間の間隙を通過して，排気ダクトの下流側に向かって流れる。
【００１０】
そして，上記流量調節ファンに吸い込まれた排気ガスは，この流量調節ファンによって流量を調節することができ，流量の調節を行った状態で上記空気噴出筒に供給することができる。そのため，上記排気ダクトを流れる排気ガスの流量に変動があった場合でも，上記空気噴出筒へは，上記流量の調節が行われた所望流量の排気ガスを供給することができる。
【００１１】
そのため，エアヒートバーナにおいては，上記所望の流量の排気ガスと上記燃料とを燃焼させることができ，上記排気ダクト内における排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
また，上記エアヒートバーナにおいては，上記排気ガスにおける残存酸素及び熱エネルギーを利用して燃焼を行うことができる。そのため，上記熱風発生装置の熱利用効率を向上させることができる。
【００１２】
そして，上記エアヒートバーナによる燃焼の後には，この燃焼により生じた燃焼ガスと，上記間隙を下流側に向かって流れる排気ガスとが混合されて，上記排気ダクト内に熱風を発生させることができる。
それ故，本発明の熱風発生装置によれば，排気ダクトを流れる排気ガスの流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風を発生させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において，上記燃料には，都市ガス，ＬＰＧの他，各種の気体燃料を用いることができる。また，本発明において，上記上流側とは，上記排気ダクト内における排気ガスの流れの上流側をいう。
【００１４】
また，上記ガスタービンは，マイクロガスタービンとすることができ，上記排気ダクトは，マイクロガスタービンの排気ダクトとすることができる。そして，上記排気ガスは，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃である上記マイクロガスタービンの排気ガスとすることができる。この場合には，上記マイクロガスタービンの排気ガスの残存酸素及び熱エネルギーを効果的に活用することができる。
【００１５】
本発明においては，上記流量調節ファンは，上記吸込口から上記排気ガスの一部を吸い込むと共にフレッシュエアーを吸い込むよう構成してあることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記排気ガス中における酸素濃度が低くて燃焼に適さないときでも，この排気ガスと上記フレッシュエアーとを混合することができる。そして，上記フレッシュエアーの混合により，上記エアヒートバーナにおける燃焼に用いる排気ガスの酸素濃度を調整して高くすることができる。そのため，排気ガス中の酸素濃度が低いときでも，エアヒートバーナにおいて安定して燃焼を行うことができる。
なお，上記フレッシュエアーとは，酸素濃度が約２１％の常温空気のことをいう。
【００１６】
また，上記排気ダクトは，上記熱風を送り込む熱風循環炉に接続されており，また，該熱風循環炉から上記排気ダクトへは，上記熱風循環炉内の雰囲気ガスを上記排気ダクト内に還流させるための還流ダクトが接続されており，かつ該還流ダクトには，上記雰囲気ガスを上記排気ダクト内に送風するための還流送風機が配設されていることが好ましい（請求項３）。
【００１７】
この場合には，上記熱風発生装置によって発生させた熱風を，上記排気ダクトから上記熱風循環炉に供給することができる。また，上記還流送風機による上記還流ダクトへの雰囲気ガスの送風により，雰囲気ガスと熱風とを効果的に混合して，上記熱風循環炉内に対流させることができる。そのため，安定して効率よく熱風循環炉内の加熱を行うことができる。
また，上記熱風循環炉としては，乾燥炉，焼戻し加熱炉，ベーキング炉等の種々のものがある。
【００１８】
また，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも下流側の上記排気ダクト内に開口させることができる（請求項４）。
この場合には，上記熱風発生装置によって発生させた熱風を，上記還流ダクトから上記排気ダクトに送風した上記雰囲気ガスと混合し，この混合気を上記熱風循環炉内に供給することができる。
【００１９】
また，上記還流ダクトは，上記エアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト内に開口させることもできる（請求項５）。
この場合には，上記熱風発生装置は，上記排気ダクト内を流れる排気ガスと，上記還流ダクトから上記排気ダクトに送風した上記雰囲気ガスとを混合した混合気を用いて上記熱風を発生させ，この熱風を上記熱風循環炉内に供給することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の熱風発生装置にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の熱風発生装置１は，図１に示すごとく，マイクロガスタービン６の排気ガス１０３が流れる排気ダクト５内に配設し，燃料１０１と上記排気ガス１０３の一部とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記排気ガス１０３と混合して熱風１０５を発生させるエアヒートバーナ１０を有している。このエアヒートバーナ１０は，上記燃料１０１を上記排気ダクト５内に噴出させる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の周辺に配設した空気噴出筒３とを有している。
【００２１】
上記空気噴出筒３には，この空気噴出筒３に上記排気ガス１０３を供給するための流量調節ファン４が接続されている。また，この流量調節ファン４の吸込口４０１は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト５内に開口している。
そして，上記熱風循環装置１は，上記流量調節ファン４により，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の一部を吸い込むと共に，所望流量の排気ガス１０３を流量調節空気１０２として上記空気噴出筒３に供給するよう構成されている。
【００２２】
以下に，これを詳説する。
本例においては，図１に示すごとく，上記排気ダクト５は，マイクロガスタービン６の排気ダクト５であり，上記排気ガス１０３は，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃である上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０３である。
そして，上記排気ダクト５は，熱風乾燥炉７１に接続されており，上記エアヒートバーナ１０は，上記熱風１０５を上記熱風乾燥炉７１に供給するよう構成されている。また，上記熱風乾燥炉７１は，この炉内温度を８０〜３００℃に保持し，炉内に配置した対象物の乾燥を行うものである。
また，上記熱風乾燥炉７１には，この熱風乾燥炉７１内の雰囲気ガス１０７の一部を排気するための排気口７１１が設けてある。
【００２３】
また，図１，図２に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０における燃料噴出ヘッダー２は，上記排気ダクト５の下流側に向けて燃料噴出部２１を有しており，この燃料噴出部２１には上記燃料１０１を噴出させるための複数の燃料噴出孔２１１が設けてある。また，本例の燃料１０１は燃料ガスとしての都市ガスであり，上記燃料噴出ヘッダー２には，上記燃料１０１を供給するための燃料供給管２２が接続されている。
なお，上記上流側とは，上記排気ダクト５内における排気ガス１０３の流れの上流側をいい，上記下流側とは，排気ダクト５内における排気ガス１０３の流れの下流側のことをいう。
【００２４】
また，図２に示すごとく，上記空気噴出筒３は，上記燃料噴出ヘッダー２における燃料噴出部２１の下流側に配設した空気噴出部３１と，この空気噴出部３１及び燃料噴出ヘッダー２を外側から囲うよう配設した空気供給筒３２とを有している。
上記空気噴出部３１は，上記燃料噴出部２１の両側において，排気ダクト５の下流側に向けて拡大傾斜して形成した一対の空気噴出プレートにより形成されている。この空気噴出部３１には，これに供給された上記流量調節空気１０２を噴出させるための複数の空気噴出孔３１１が設けてある。
また，上記流量調節ファン４の吐出口４０２は，上記空気噴出筒３における空気供給筒３２に接続されている。
【００２５】
また，図１に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０と上記排気ダクト５との間には，上記流量調節ファン４に吸い込まれる排気ガス１０３の一部以外の排気ガス１０３の残りをエアヒートバーナ１０の下流側に通過させるためのバイパス通路５１が形成されている。
また，上記流量調節ファン４の吐出口４０２と，上記空気噴出筒３とは吐出配管４２により接続されている。
【００２６】
また，上記流量調節ファン４は，排気モータ４３によってファン（図示略）を回転させて，吸込口４０１から吸い込んだ排気ガス１０３を，吐出口４０２から所望の流量で上記流量調節空気１０２として吐き出すものである。本例の流量調節ファン４の吐出流量は，略一定流量としている。そして，上記エアヒートバーナ１０においては，略一定流量の流量調節空気１０２と上記燃料１０１とにより燃焼を行う。
【００２７】
また，図１に示すごとく，本例においては，上記吐出配管４２には，上記流量調節ファン４の吐出口４０２から吐き出された流量調節空気１０２の流量を絞るための流量調節弁４４（バタフライバルブ）が設けてある。そして，この流量調節弁４４を絞ることによって，上記流量調節空気１０２の流量をさらに調節することができる。
なお，上記流量調節空気１０２の流量の調節は，上記排気モータ４３の回転数を制御することによっても行うことができる。
【００２８】
また，上記流量調節空気１０２の流量の調節においては，以下のようなフィードバック制御を行うことができる。
すなわち，例えば，図３に示すごとく，上記吐出配管４２に，この吐出配管４２内の流量を測定するための流量計４５を設け，この流量計４５による流量値に基づいて上記流量調節弁４４又は上記排気モータ４３を操作することにより，上記流量調節空気１０２の流量をフィードバック制御することができる。
また，例えば，図４に示すごとく，上記熱風発生装置１に，上記空気噴出筒３内又は上記吐出配管４２内と上記排気ダクト５内との差圧を測定する差圧計４６を設け，この差圧計４６による差圧に基づいて上記流量調節弁４４又は上記排気モータ４３を操作することにより，上記流量調節空気１０２の流量をフィードバック制御することもできる。
【００２９】
また，図１に示すごとく，上記エアヒートバーナ１０及び上記流量調節ファン４を有する熱風発生装置１は，上記排気ダクト５内にこれを配設するための取付部材５０に配設されている。そして，上記排気ダクト５に設けたバーナ配設穴５２にエアヒートバーナ１０を挿入するようにして，上記排気ダクト５に上記取付部材５０を取り付けることにより，熱風発生装置１を排気ダクト５に配設することができる。そして，熱風発生装置１のメンテナンスや取替えが必要なときには，上記取付部材５０を上記排気ダクト５との間で着脱することにより，容易にこれに対応することができる。
【００３０】
本例の熱風発生装置１は，上記流量調節ファン４により，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量に変動が生じても，この排気ガス１０３の一部を，所望の流量で安定してエアヒートバーナ１０に供給できるようにしたものである。
すなわち，上記マイクロガスタービン６から排気された排気ガス１０３は，上記エアヒートバーナ１０に向かって上記排気ダクト５内を流れる。そして，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の一部は，上記流量調節ファン４の回転により上記吸込口４０１からこの流量調節ファン４に吸い込まれる。また，一方で，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の残りは，エアヒートバーナ１０と排気ダクト５との間のバイパス通路５１を通過して，排気ダクト５の下流側に向かって流れる。
【００３１】
そして，上記流量調節ファン４に吸い込まれた排気ガス１０３は，この流量調節ファン４によってその流量が調節され，流量調節空気１０２として上記吐出配管４２を通過して上記空気噴出筒３に供給される。そのため，上記マイクロガスタービン６の運転状態に変動が生じ，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量に変動が生じた場合でも，上記空気噴出筒３へは上記排気ガス１０３の流量の調節を行った流量調節空気１０２を供給することができる。
【００３２】
そのため，エアヒートバーナ１０においては，上記空気噴出筒３から噴出される所望流量の排気ガス１０３である流量調節空気１０２と，上記燃料噴出ヘッダー２から噴出される燃料１０１とを燃焼させることができる。そのため，上記エアヒートバーナ１０においては，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
また，上記エアヒートバーナ１０においては，上記排気ガス１０３における残存酸素及び熱エネルギーを利用して燃焼を行うことができる。そのため，熱風発生装置１の熱利用効率を向上させることができる。
【００３３】
そして，上記エアヒートバーナ１０による燃焼の後には，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４と，上記バイパス通路５１を下流側に向かって流れる排気ガス１０３の残りとが混合されて，上記排気ダクト５内に熱風１０５を発生させることができる。そして，この熱風１０５を上記熱風乾燥炉７１内に供給して，この熱風乾燥炉７１内の乾燥を行うことができる。
それ故，本例の熱風発生装置１によれば，排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３の流量の変動に拘わらず，安定して効率よく熱風１０５を発生させて熱風乾燥炉７１内の乾燥を行うことができる。
【００３４】
（実施例２）
本例は，図５に示すごとく，上記流量調節ファン４を，上記吸込口４０１から上記排気ガス１０３の一部を吸い込むと共に，酸素濃度が約２１％の常温空気であるフレッシュエアー１０６を吸い込むよう構成した例である。
すなわち，本例の吸込口４０１は，上記排気ダクト５に開口しており，この吸込口４０１には，上記流量調節ファン４に上記フレッシュエアー１０６を供給するためのエアー配管４１１が開口している。そして，流量調節ファン４は，排気ガス１０３とフレッシュエアー１０６とを混合した混合気を，上記流量調節空気１０２として所望の流量で上記空気噴出筒３に供給することができる。
【００３５】
本例においては，上記排気ガス１０３中における酸素濃度が低くて燃焼に適さないときでも，この排気ガス１０３と上記フレッシュエアー１０６とを混合することができる。そして，上記フレッシュエアー１０６の混合により，上記燃焼に用いる流量調節空気１０２の酸素濃度を調整することができる。そのため，排気ガス１０３中の酸素濃度が低いときでも，エアヒートバーナ１０において安定して燃焼を行うことができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
（実施例３）
本例は，図６に示すごとく，上記排気ダクト５を，上記熱風１０５を送り込むための熱風循環炉７２に接続し，この熱風循環炉７２から上記排気ダクト５へは，熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０７を上記排気ダクト５内に還流させるための還流ダクト７３を接続した例である。
また，この還流ダクト７３には，上記雰囲気ガス１０７を上記排気ダクト５内に送風するための還流送風機７３１が配設されている。また，本例の還流ダクト７３は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも排気ガス１０３の流れの下流側の上記排気ダクト５内に開口している。
また，本例の熱風循環路炉７２は，その炉内に配置した対象物の乾燥を行う熱風循環乾燥炉である。また，熱風循環炉７２には，この熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０７の一部を排気するための排気口７２１が設けてある。
【００３７】
本例においては，上記熱風発生装置１によって発生させた熱風１０５を，上記還流ダクト７３から上記排気ダクト５に送風した上記雰囲気ガス１０７と混合し，この混合気１０８を上記熱風循環炉７２に供給することができる。また，上記還流送風機７３１による還流ダクト７３から排気ダクト５への雰囲気ガス１０７の送風により，上記混合気１０８を熱風循環炉７２内に強制的に対流させることができる。そのため，安定して効率よく熱風循環炉７２内における乾燥を行うことができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
また，図７に示すごとく，上記還流ダクト７３は，上記エアヒートバーナ１０が配設された位置よりも排気ガス１０３の流れの上流側の上記排気ダクト５内に開口させておくこともできる。この場合には，上記熱風発生装置１は，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０３と，上記還流ダクト７３から上記排気ダクト５に送風した上記雰囲気ガス１０７とが混合された混合気１０９を用いて上記熱風１０５を発生させ，この熱風１０５を上記熱風循環炉７２に供給することができる。この場合にも，上記と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，熱風発生装置を示す説明図。
【図２】実施例１における，エアヒートバーナを示す斜視説明図。
【図３】実施例１における，流量計を用いて排気ファンの吐出流量のフィードバック制御を行う場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図４】実施例１における，差圧計を用いて排気ファンの吐出流量のフィードバック制御を行う場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図５】実施例２における，フレッシュエアーを利用した熱風発生装置を示す説明図。
【図６】実施例３における，熱風発生装置を熱風循環炉に用い，還流ダクトをエアヒートバーナが配設された位置よりも下流側の排気ダクト内に開口させた場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図７】実施例３における，熱風発生装置を熱風循環炉に用い，還流ダクトをエアヒートバーナが配設された位置よりも上流側の排気ダクト内に開口させた場合の熱風発生装置を示す説明図。
【図８】従来例における，開閉板を開けた状態のエアヒートバーナを示す説明図。
【図９】従来例における，開閉板を閉じた状態のエアヒートバーナを示す説明図。
【符号の説明】
１．．．熱風発生装置，
１０１．．．燃料，
１０２．．．流量調節空気，
１０３．．．排気ガス，
１０４．．．燃焼ガス，
１０５．．．熱風，
１０６．．．フレッシュエアー，
１０７．．．雰囲気ガス，
１０．．．エアヒートバーナ，
２．．．燃料噴出ヘッダー，
３．．．空気噴出筒，
４．．．流量調節ファン，
４０１．．．吸込口，
４０２．．．吐出口，
４１１．．．エアー配管，
５．．．排気ダクト，
６．．．マイクロガスタービン，
７１．．．熱風乾燥炉，
７２．．．熱風循環炉，
７３．．．還流ダクト，
７３１．．．還流送風機，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a hot air generator having an air heat burner that is disposed in an exhaust duct through which exhaust gas of a gas turbine flows and is configured to generate hot air by burning fuel and a part of the exhaust gas.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 8 and 9, an air heat burner 9 is provided in an exhaust duct 95 through which exhaust gas 901 such as a gas turbine 96 flows and burns using the exhaust gas 901 as combustion air to generate hot air. There is. The exhaust duct 95 is connected to a boiler 97 or the like, and the boiler 97 or the like is heated by the hot air. According to this, the heat of the exhaust gas 901 can be used to efficiently heat the boiler 97 and the like. As such an air heat burner 9, there exists a thing shown in patent document 1, for example.
[0003]
In the air heat burner 9, an air duct 941 for supplying room temperature air 902 by a blower 94 is joined to the exhaust duct 95 so that combustion can be performed even when the gas turbine 96 or the like is stopped. . Further, in order to enable combustion using the exhaust gas 901 and combustion using the room temperature air 902, a gap 952 between the air heat burner 9 and the exhaust duct 95 is provided with a movable type. An opening / closing plate 93 is provided.
[0004]
As shown in FIG. 8, when the gas turbine 96 or the like is operated, the opening / closing plate 93 is operated to open the gap 952, bypassing a part of the exhaust gas 901 from the gap 952, and removing the remainder of the exhaust gas 901. The air heat burner 9 is supplied for combustion. Further, as shown in FIG. 9, when the gas turbine 96 is stopped, the opening / closing plate 93 is operated to close the gap 952, and most of the room temperature air 902 is supplied to the air heat burner 9 for combustion. .
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2967314 [0006]
[Problems to be solved]
However, the flow rate of the exhaust gas 901 flowing through the exhaust duct 95 varies depending on the operating state of the gas turbine 96 and the like. Therefore, when the gas turbine 96 is in operation, the flow rate of the exhaust gas 901 supplied to the air heat burner 9 varies according to the variation in the flow rate of the exhaust gas 901 flowing through the exhaust duct 95.
Therefore, depending on the conventional air heat burner 9, the combustion may become unstable due to fluctuations in the operating state of the turbine 96 or the like.
[0007]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a hot air generator capable of generating hot air stably and efficiently regardless of fluctuations in the flow rate of exhaust gas flowing in the exhaust duct. It is what.
[0008]
[Means for solving problems]
The present invention is arranged in an exhaust duct through which an exhaust gas of a gas turbine flows, burns fuel and a part of the exhaust gas, mixes the combustion gas generated by the combustion with the exhaust gas, and generates hot air. In a hot air generator having an air heat burner configured to generate,
The air heat burner, a fuel injection header for ejecting the fuel into the exhaust duct, and the exhaust gas and an air ejection tube for jetting into the exhaust duct, the air ejection tube, the fuel Encloses the spout header from the outside,
The air jet cylinder is connected to a flow rate adjusting fan for supplying the exhaust gas to the air jet cylinder, and a suction port of the flow rate adjusting fan is located at a position where the air heat burner is disposed. Is opened in the exhaust duct on the upstream side,
A bypass passage is formed between the air ejection cylinder and the exhaust duct for allowing the remainder of the exhaust gas other than a part of the exhaust gas sucked into the flow rate adjusting fan to pass downstream of the air ejection cylinder. And
By the flow rate adjusting fan sucks a portion of the exhaust gas flowing in the exhaust duct, and supplied to the air ejection pipe of the exhaust gas of a desired flow rate as a flow rate adjusting air, the flow rate regulation jetted from the air jetting tube Combustion gas generated by burning air and the fuel ejected from the fuel ejection header is mixed with the remainder of the exhaust gas flowing downstream in the bypass passage to generate hot air in the exhaust duct. cause as configured Thea is,
The air heat burner and the flow rate adjusting fan are disposed on a mounting member constituting a part of the exhaust duct, and the mounting member has a burner mounting hole in which the air heat burner is provided in the exhaust duct. The hot air generator is detachable from the exhaust duct while being inserted into the exhaust duct .
[0009]
In the hot air generator of the present invention, even if the flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust duct varies due to the flow rate adjusting fan, a part of the exhaust gas is stably transferred to the air heat burner at a desired flow rate. It can be supplied.
That is, a part of the exhaust gas flowing through the exhaust duct is sucked into the flow rate adjusting fan from the suction port that opens upstream from the position where the air heat burner is disposed in the exhaust duct. On the other hand, the remainder of the exhaust gas flowing through the exhaust duct flows through the gap between the air heat burner and the exhaust duct and flows toward the downstream side of the exhaust duct.
[0010]
The exhaust gas sucked into the flow rate adjusting fan can be adjusted in flow rate by the flow rate adjusting fan, and can be supplied to the air ejection cylinder in a state where the flow rate is adjusted. Therefore, even when the flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust duct varies, the exhaust gas having a desired flow rate with the flow rate adjusted can be supplied to the air ejection cylinder.
[0011]
Therefore, in the air heat burner, the exhaust gas having the desired flow rate and the fuel can be combusted, and the combustion can be stably performed regardless of fluctuations in the exhaust gas flow rate in the exhaust duct. .
In the air heat burner, combustion can be performed using residual oxygen and thermal energy in the exhaust gas. Therefore, the heat utilization efficiency of the hot air generator can be improved.
[0012]
After combustion by the air heat burner, the combustion gas generated by the combustion and the exhaust gas flowing toward the downstream side through the gap can be mixed to generate hot air in the exhaust duct. .
Therefore, according to the hot air generator of the present invention, hot air can be generated stably and efficiently regardless of fluctuations in the flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust duct.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the present invention, various gaseous fuels can be used as the fuel in addition to city gas and LPG. In the present invention, the upstream side means the upstream side of the flow of exhaust gas in the exhaust duct.
[0014]
The gas turbine may be a micro gas turbine, and the exhaust duct may be an exhaust duct of a micro gas turbine. And the said exhaust gas can be made into the exhaust gas of the said micro gas turbine whose oxygen concentration is 16 to 19% and temperature is 250 to 300 degreeC. In this case, residual oxygen and thermal energy of the exhaust gas of the micro gas turbine can be effectively utilized.
[0015]
In the present invention, it is preferable that the flow rate adjusting fan is configured to suck in a part of the exhaust gas and suck in fresh air from the suction port.
In this case, even when the oxygen concentration in the exhaust gas is low and not suitable for combustion, the exhaust gas and the fresh air can be mixed. By mixing the fresh air, the oxygen concentration of the exhaust gas used for combustion in the air heat burner can be adjusted and increased. Therefore, even when the oxygen concentration in the exhaust gas is low, the air heat burner can stably perform combustion.
Note that the fresh air refers to room temperature air having an oxygen concentration of about 21%.
[0016]
The exhaust duct is connected to a hot air circulating furnace for sending the hot air, and the atmosphere gas in the hot air circulating furnace is recirculated from the hot air circulating furnace to the exhaust duct into the exhaust duct. It is preferable that a recirculation blower for blowing the atmosphere gas into the exhaust duct is disposed in the recirculation duct.
[0017]
In this case, the hot air generated by the hot air generator can be supplied from the exhaust duct to the hot air circulation furnace. Further, the atmospheric gas and hot air can be effectively mixed and blown into the hot air circulating furnace by blowing the atmospheric gas to the reflux duct by the reflux fan. Therefore, it is possible to stably and efficiently heat the hot air circulating furnace.
As the hot air circulating furnace, there are various types such as a drying furnace, a tempering heating furnace, and a baking furnace.
[0018]
The reflux duct can be opened in the exhaust duct on the downstream side of the position where the air heat burner is disposed.
In this case, the hot air generated by the hot air generator can be mixed with the atmospheric gas blown from the reflux duct to the exhaust duct, and the mixed gas can be supplied into the hot air circulation furnace.
[0019]
Further, the reflux duct can be opened in the exhaust duct upstream from the position where the air heat burner is disposed.
In this case, the hot air generator generates the hot air using an air-fuel mixture obtained by mixing the exhaust gas flowing in the exhaust duct and the atmospheric gas blown from the reflux duct to the exhaust duct. Hot air can be supplied into the hot air circulating furnace.
[0020]
【Example】
Embodiments of the hot air generator of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
As shown in FIG. 1, the hot air generator 1 of this example is disposed in the exhaust duct 5 through which the exhaust gas 103 of the micro gas turbine 6 flows, and burns the fuel 101 and a part of the exhaust gas 103, It has an air heat burner 10 that mixes the combustion gas 104 generated by this combustion with the exhaust gas 103 to generate hot air 105. The air heat burner 10 includes a fuel ejection header 2 that ejects the fuel 101 into the exhaust duct 5, and an air ejection cylinder 3 disposed around the fuel ejection header 2.
[0021]
A flow rate adjusting fan 4 for supplying the exhaust gas 103 to the air ejection cylinder 3 is connected to the air ejection cylinder 3. The suction port 401 of the flow rate adjusting fan 4 opens into the exhaust duct 5 upstream of the position where the air heat burner 10 is disposed.
The hot air circulation device 1 sucks a part of the exhaust gas 103 flowing through the exhaust duct 5 by the flow rate adjusting fan 4 and uses the exhaust gas 103 having a desired flow rate as the flow rate adjusting air 102. It is configured to supply to.
[0022]
This is described in detail below.
In this example, as shown in FIG. 1, the exhaust duct 5 is the exhaust duct 5 of the micro gas turbine 6, and the exhaust gas 103 has an oxygen concentration of 16 to 19% and a temperature of 250 to 300.degree. This is the exhaust gas 103 of the micro gas turbine 6.
The exhaust duct 5 is connected to a hot air drying furnace 71, and the air heat burner 10 is configured to supply the hot air 105 to the hot air drying furnace 71. Moreover, the said hot air drying furnace 71 maintains this furnace temperature at 80-300 degreeC, and dries the target object arrange | positioned in the furnace.
The hot air drying furnace 71 is provided with an exhaust port 711 for exhausting a part of the atmospheric gas 107 in the hot air drying furnace 71.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the fuel ejection header 2 in the air heat burner 10 has a fuel ejection portion 21 toward the downstream side of the exhaust duct 5. A plurality of fuel ejection holes 211 for ejecting the fuel 101 are provided. The fuel 101 in this example is a city gas as a fuel gas, and a fuel supply pipe 22 for supplying the fuel 101 is connected to the fuel ejection header 2.
The upstream side means the upstream side of the flow of the exhaust gas 103 in the exhaust duct 5, and the downstream side means the downstream side of the flow of the exhaust gas 103 in the exhaust duct 5.
[0024]
As shown in FIG. 2, the air ejection cylinder 3 includes an air ejection part 31 disposed on the downstream side of the fuel ejection part 21 in the fuel ejection header 2, and the air ejection part 31 and the fuel ejection header 2 outside. And an air supply cylinder 32 disposed so as to be enclosed from the outside.
The air ejection portion 31 is formed by a pair of air ejection plates formed on both sides of the fuel ejection portion 21 so as to be enlarged and inclined toward the downstream side of the exhaust duct 5. The air ejection section 31 is provided with a plurality of air ejection holes 311 for ejecting the flow rate adjusting air 102 supplied thereto.
The discharge port 402 of the flow rate adjusting fan 4 is connected to the air supply cylinder 32 in the air ejection cylinder 3.
[0025]
Further, as shown in FIG. 1, between the air heat burner 10 and the exhaust duct 5, the remainder of the exhaust gas 103 other than a part of the exhaust gas 103 sucked into the flow rate adjusting fan 4 is transferred to the air heat burner 10. A bypass passage 51 is formed for passage to the downstream side.
The discharge port 402 of the flow rate adjusting fan 4 and the air ejection cylinder 3 are connected by a discharge pipe 42.
[0026]
The flow rate adjusting fan 4 rotates a fan (not shown) by an exhaust motor 43 and discharges the exhaust gas 103 sucked from the suction port 401 as the flow rate adjusting air 102 from the discharge port 402 at a desired flow rate. It is. The discharge flow rate of the flow rate adjusting fan 4 in this example is a substantially constant flow rate. In the air heat burner 10, combustion is performed by the flow rate adjusting air 102 having a substantially constant flow rate and the fuel 101.
[0027]
As shown in FIG. 1, in this example, a flow rate adjusting valve 44 (butterfly valve) for reducing the flow rate of the flow rate adjusting air 102 discharged from the discharge port 402 of the flow rate adjusting fan 4 is provided in the discharge pipe 42. ) Is provided. Then, by restricting the flow rate adjusting valve 44, the flow rate of the flow rate adjusting air 102 can be further adjusted.
The flow rate of the flow rate adjusting air 102 can also be adjusted by controlling the rotational speed of the exhaust motor 43.
[0028]
Further, in the adjustment of the flow rate of the flow rate adjusting air 102, the following feedback control can be performed.
That is, for example, as shown in FIG. 3, the discharge pipe 42 is provided with a flow meter 45 for measuring the flow rate in the discharge pipe 42, and the flow rate adjusting valve 44 or By operating the exhaust motor 43, the flow rate of the flow rate adjusting air 102 can be feedback controlled.
For example, as shown in FIG. 4, the hot air generator 1 is provided with a differential pressure gauge 46 for measuring a differential pressure between the air ejection cylinder 3 or the discharge pipe 42 and the exhaust duct 5. The flow rate of the flow rate adjusting air 102 can be feedback controlled by operating the flow rate adjusting valve 44 or the exhaust motor 43 based on the differential pressure by the pressure gauge 46.
[0029]
Further, as shown in FIG. 1, the hot air generator 1 having the air heat burner 10 and the flow rate adjusting fan 4 is disposed in an attachment member 50 for disposing it in the exhaust duct 5. Then, the hot air generator 1 is arranged in the exhaust duct 5 by attaching the mounting member 50 to the exhaust duct 5 so that the air heat burner 10 is inserted into the burner arrangement hole 52 provided in the exhaust duct 5. Can be set. When the hot air generator 1 needs to be maintained or replaced, it can be easily handled by attaching / detaching the mounting member 50 to / from the exhaust duct 5.
[0030]
The hot air generator 1 of this example stabilizes a part of the exhaust gas 103 at a desired flow rate even if the flow rate adjusting fan 4 causes a change in the flow rate of the exhaust gas 103 flowing through the exhaust duct 5. Thus, the air heat burner 10 can be supplied.
That is, the exhaust gas 103 exhausted from the micro gas turbine 6 flows in the exhaust duct 5 toward the air heat burner 10. A part of the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5 is sucked into the flow rate adjusting fan 4 from the suction port 401 by the rotation of the flow rate adjusting fan 4. On the other hand, the remainder of the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5 passes through the bypass passage 51 between the air heat burner 10 and the exhaust duct 5 and flows toward the downstream side of the exhaust duct 5.
[0031]
The flow rate of the exhaust gas 103 sucked into the flow rate adjusting fan 4 is adjusted by the flow rate adjusting fan 4, passes through the discharge pipe 42 as the flow rate adjusting air 102, and is supplied to the air ejection cylinder 3. . Therefore, even when the operation state of the micro gas turbine 6 is changed and the flow rate of the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5 is changed, the flow rate of the exhaust gas 103 is adjusted to the air ejection cylinder 3. The flow-regulated air 102 having been subjected to the above can be supplied.
[0032]
Therefore, in the air heat burner 10, the flow rate adjusting air 102 that is the exhaust gas 103 having a desired flow rate that is ejected from the air ejection cylinder 3 and the fuel 101 that is ejected from the fuel ejection header 2 can be combusted. . Therefore, in the air heat burner 10, combustion can be stably performed regardless of fluctuations in the flow rate of the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5.
In the air heat burner 10, combustion can be performed using residual oxygen and heat energy in the exhaust gas 103. Therefore, the heat utilization efficiency of the hot air generator 1 can be improved.
[0033]
After the combustion by the air heat burner 10, the combustion gas 104 generated by this combustion and the remainder of the exhaust gas 103 flowing toward the downstream side through the bypass passage 51 are mixed, and the inside of the exhaust duct 5 is mixed. Hot air 105 can be generated. Then, the hot air 105 can be supplied into the hot air drying furnace 71 to dry the hot air drying furnace 71.
Therefore, according to the hot air generator 1 of this example, the hot air 105 can be stably generated efficiently and dried in the hot air drying furnace 71 regardless of the fluctuation of the flow rate of the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5. It can be carried out.
[0034]
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 5, the flow rate adjusting fan 4 sucks a part of the exhaust gas 103 from the suction port 401 and sucks fresh air 106 which is room temperature air having an oxygen concentration of about 21%. This is a configured example.
That is, the suction port 401 of this example is opened to the exhaust duct 5, and an air pipe 411 for supplying the fresh air 106 to the flow rate adjusting fan 4 is opened to the suction port 401. . The flow rate adjusting fan 4 can supply an air-fuel mixture obtained by mixing the exhaust gas 103 and fresh air 106 to the air ejection cylinder 3 as the flow rate adjusting air 102 at a desired flow rate.
[0035]
In this example, even when the oxygen concentration in the exhaust gas 103 is low and not suitable for combustion, the exhaust gas 103 and the fresh air 106 can be mixed. The oxygen concentration of the flow rate adjusting air 102 used for the combustion can be adjusted by mixing the fresh air 106. Therefore, even when the oxygen concentration in the exhaust gas 103 is low, the air heat burner 10 can stably perform combustion.
Also in this example, the other parts are the same as those in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0036]
(Example 3)
In this example, as shown in FIG. 6, the exhaust duct 5 is connected to a hot air circulation furnace 72 for sending the hot air 105, and the hot air circulation furnace 72 is connected to the exhaust duct 5 in the hot air circulation furnace 72. This is an example in which a reflux duct 73 for refluxing the atmospheric gas 107 into the exhaust duct 5 is connected.
The reflux duct 73 is provided with a reflux fan 731 for blowing the atmosphere gas 107 into the exhaust duct 5. Further, the reflux duct 73 of the present example opens into the exhaust duct 5 on the downstream side of the flow of the exhaust gas 103 from the position where the air heat burner 10 is disposed.
Moreover, the hot-air circulation path furnace 72 of this example is a hot-air circulation drying furnace which dries the object arrange | positioned in the furnace. Further, the hot air circulating furnace 72 is provided with an exhaust port 721 for exhausting a part of the atmospheric gas 107 in the hot air circulating furnace 72.
[0037]
In this example, the hot air 105 generated by the hot air generator 1 is mixed with the atmospheric gas 107 blown from the reflux duct 73 to the exhaust duct 5, and the air-fuel mixture 108 is supplied to the hot air circulation furnace 72. can do. Further, the air-fuel mixture 108 can be forcedly convected into the hot-air circulating furnace 72 by blowing the atmospheric gas 107 from the reflux duct 73 to the exhaust duct 5 by the reflux fan 731. Therefore, drying in the hot air circulating furnace 72 can be performed stably and efficiently.
Also in this example, the other parts are the same as those in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0038]
Further, as shown in FIG. 7, the reflux duct 73 can be opened in the exhaust duct 5 upstream of the flow of the exhaust gas 103 from the position where the air heat burner 10 is disposed. In this case, the hot air generator 1 uses an air-fuel mixture 109 in which the exhaust gas 103 flowing in the exhaust duct 5 and the atmospheric gas 107 blown from the reflux duct 73 to the exhaust duct 5 are mixed. Thus, the hot air 105 can be generated and supplied to the hot air circulation furnace 72. Also in this case, the same effect as described above can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a hot air generator in Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a perspective explanatory view showing an air heat burner according to the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a hot air generator when feedback control of the discharge flow rate of the exhaust fan is performed using a flow meter in the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing a hot air generator when feedback control of the discharge flow rate of the exhaust fan is performed using a differential pressure gauge in the first embodiment.
5 is an explanatory view showing a hot air generator using fresh air in Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 shows the hot air generator when the hot air generator in Example 3 is used in a hot air circulation furnace and the reflux duct is opened in the exhaust duct downstream of the position where the air heat burner is installed. Illustration.
7 shows a hot air generator when a hot air generator is used in a hot air circulating furnace in Example 3 and a reflux duct is opened in an exhaust duct upstream of a position where an air heat burner is disposed. FIG. Illustration.
FIG. 8 is an explanatory view showing an air heat burner in a state where an opening / closing plate is opened in a conventional example.
FIG. 9 is an explanatory view showing an air heat burner in a state in which an opening / closing plate is closed in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1. . . Hot air generator,
101. . . fuel,
102. . . Flow control air,
103. . . Exhaust gas,
104. . . Combustion gas,
105. . . Hot air,
106. . . Fresh air,
107. . . Atmospheric gas,
10. . . Air heat burner,
2. . . Fuel jet header,
3. . . Air jet cylinder,
4). . . Flow control fan,
401. . . Inlet,
402. . . Discharge port,
411. . . Air piping,
5). . . Exhaust duct,
6). . . Micro gas turbine,
71. . . Hot air drying furnace,
72. . . Hot air circulation furnace,
73. . . Reflux duct,
731. . . Reflux fan,

Claims

Arranged in an exhaust duct through which exhaust gas of a gas turbine flows, combusts fuel and a part of the exhaust gas, and mixes the combustion gas generated by the combustion with the exhaust gas to generate hot air In a hot air generator having an air heat burner,
The air heat burner, a fuel injection header for ejecting the fuel into the exhaust duct, and the exhaust gas and an air ejection tube for jetting into the exhaust duct, the air ejection tube, the fuel Encloses the spout header from the outside,
The air jet cylinder is connected to a flow rate adjusting fan for supplying the exhaust gas to the air jet cylinder, and a suction port of the flow rate adjusting fan is located at a position where the air heat burner is disposed. Is opened in the exhaust duct on the upstream side,
A bypass passage is formed between the air ejection cylinder and the exhaust duct for allowing the remainder of the exhaust gas other than a part of the exhaust gas sucked into the flow rate adjusting fan to pass downstream of the air ejection cylinder. And
By the flow rate adjusting fan sucks a portion of the exhaust gas flowing in the exhaust duct, and supplied to the air ejection pipe of the exhaust gas of a desired flow rate as a flow rate adjusting air, the flow rate regulation jetted from the air jetting tube Combustion gas generated by burning air and the fuel ejected from the fuel ejection header is mixed with the remainder of the exhaust gas flowing downstream in the bypass passage to generate hot air in the exhaust duct. cause as configured Thea is,
The air heat burner and the flow rate adjusting fan are disposed on a mounting member constituting a part of the exhaust duct, and the mounting member has a burner mounting hole in which the air heat burner is provided in the exhaust duct. The hot air generator is detachable from the exhaust duct while being inserted into the exhaust duct .

2. The hot air generator according to claim 1, wherein the flow rate adjusting fan is configured to suck in a part of the exhaust gas from the suction port and suck in fresh air.

3. The exhaust duct according to claim 1, wherein the exhaust duct is connected to a hot air circulating furnace for sending the hot air, and the atmosphere gas in the hot air circulating furnace is transferred from the hot air circulating furnace to the exhaust duct. A recirculation duct for recirculation is connected to the recirculation duct, and a recirculation blower for blowing the atmosphere gas into the exhaust duct is disposed in the recirculation duct. .

4. The hot air generator according to claim 3, wherein the reflux duct opens into the exhaust duct downstream from the position where the air heat burner is disposed.

4. The hot air generator according to claim 3, wherein the reflux duct opens into the exhaust duct upstream from the position where the air heat burner is disposed.

6. The discharge port of the flow rate adjusting fan according to any one of claims 1 to 5, wherein the discharge port of the flow rate adjusting fan is connected to the air blowing cylinder by a discharge pipe, and the discharge port is discharged from the discharge port of the flow rate adjusting fan. A flow rate control valve for restricting the flow rate of the flow rate control air, and a flow meter for measuring the flow rate downstream of the flow rate control valve,
The hot air is configured to perform feedback control so that the flow rate of the flow rate adjustment air becomes a desired flow rate by operating the flow rate adjustment valve or the flow rate adjustment fan based on a flow rate value by the flow meter. Generator.

6. The discharge port of the flow rate adjusting fan according to any one of claims 1 to 5, wherein the discharge port of the flow rate adjusting fan is connected to the air blowing cylinder by a discharge pipe, and the discharge port is discharged from the discharge port of the flow rate adjusting fan. A flow regulating valve for restricting the flow rate of the flow regulated air, and a differential pressure gauge for measuring the differential pressure between the air ejection cylinder or the discharge pipe and the exhaust duct,
The feedback control is performed so that the flow rate of the flow rate adjustment air becomes a desired flow rate by operating the flow rate adjustment valve or the flow rate adjustment fan based on the differential pressure by the differential pressure gauge. A hot air generator characterized by that.