JP3946381B2 - Electromagnetic wave shielding casing and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド筐体及びその製造方法に係り、特に筐体の開口端部に導電性を有する金属等の不織布を成形することによりシャーシヘアースがとれるようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、合成樹脂系シートの厚さ方向の中心に導電性シートを積層したシート材を用いてスタンピング成形するの各種の電磁波シールド筐体が提案されている。また、この電磁波シールド筐体から発生する防害電波の遮蔽効果を上げるためにアース機能を向上させたものとして、特開平5−315784号公報には防害電磁波遮蔽成形品の製造方法が提案されている。
【0003】
図4〜図5は、従来の防害電磁波遮蔽成形品の製造方法に係る電磁波シールド筐体の断面図であり、図6〜図7は、これに使用するシート状導電体の斜視図である。
この電磁波シールド筐体の目的は、防害電磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シヤ−シへのア−スも取れるようにしたものである。
【0004】
次に、従来の電磁波シールド筐体について、図4〜図5を参照して説明する。前記の電磁波シールド筐体は、図4に示すように、電子機器装置等の筐体シャーシ12前面には、シート状合成樹脂材料より形成した電磁波シールド筐体11が実装されている。
この電磁波シールド筐体11の構造は、凸凹状に加工し柔軟性を備えたシート状導電体14を介在させてある。さらに凸凹状のシート状導電体14は図5の如く、装置内側面に凸状14aを露出させることにより、筐体シャーシ12とねじ13で固定するだけでアースが取れるようになっている。
【0005】
また、前記凸凹状のシート状導電体14は、導電性が良い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属や、炭素繊維等を含む材料により構成される。また、凸凹状のシート状導電体14は、加熱成形等の成形の際に延伸を受けるため、これに追随して伸長しうる伸縮性を備えている必要があるが、一般にこれらの成形の際の延伸倍率は浅い部分で1.1〜2倍程度、深い部分で3〜4倍程度であるので、この点を考慮してシート状導電体の伸縮性を付与させている。
【0006】
また、凸凹状のシート状導電体14をシート状合成樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙げられている。この時図6のように角千鳥状に穴のあいたシートの導電体14bや図7の金属繊維のメッシュ状のシート状導電体14cを使用することにより、両面に位置する合成樹脂材料が成形されたとき一部溶融して一体化されることとなり、成形品の層間の強度が向上するので好ましいとしている。またシート状合成樹脂材料の厚さは、2〜10mm程度であるとしている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如く構成された電磁波シールド筐体は、凸凹状のシート状導電体14を備えたシート状合成樹脂成形材料を成形するには、例えば、角千鳥状に穴のあいたシートの導電体14bとか、或いは金属繊維のメッシュ状のシート状導電体14cを予め凸凹状に加工しなければならず、このような合成樹脂系の導電性シートは特殊な形態であるからコストが高くなるという問題点があった。
また、凸凹状のシート状導電体14をシート状合成樹脂成形材料と一体化させるには、積層の際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法を挙げているが、これらの方法によって選られたシート状合成樹脂成形材料をスタンピング成形して筐体とする場合、シート状導電体14の凸部が確実に面に露出せず完全なアースが取れないという問題点もあった。また、箱形状に賦形する際にシート状導電体14が伸びにくいため破断もしくは皺が発生するという問題点があった。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、市販の安価な合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金属不織布を成形インサート成形することにより、シャーシヘアースがとれるようにした電磁波シールド筐体及びその製造方法の提供を目的とすものである。
【0009】
すなわち、本願の第1の発明は、合成樹脂系の導電性シート1aを用いて形成した電磁波シールド筐体の開口端部にをスタンピング加工するに際して、筐体1の開口端部に導電性を有する金属等の不織布2を一体的に設け、この金属等の不織布2の部分にてシャーシヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シールド筐体である。
【0010】
また、第2の発明には、合成樹脂系の導電性シート1aを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、金型内に合成樹脂系の導電性シート1aを配設すると共に導電性を有する金属等の不織布2をインサートし、前記の合成樹脂系の導電性シート1aと金属等の不織布2が加熱された状態にてスタンピング成形して筐体1の開口端部に金属等の不織布2を一体的に成形し、この金属等の不織布2の部分にてシャーシヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シールド筐体の製造方法である。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の電磁波シールド筐体の斜視図であり、図2は図1のA−A断面図である。
本発明の電磁波シールド筐体は、合成樹脂系の導電性シート1aをスタンピング成形してなる筐体1の開口端部に導電性を有する金属等の不織布2を一体的に設け、この金属等の不織布2の部分にてシャーシヘアースが取れるようにしたものである。
【0012】
また、前記の合成樹脂系の導電性シート(1a)は金属等の長繊維が分散された熱可塑性のシートである。
【0013】
また、前記の金属等の不織布2は、糸状の金属等の繊維をニードリングしてプレスしたシート状のものであっても、棉状に束ねたものであってもよい。
【0014】
図3は、本発明に用いる金型の縦断面図であり、(A)は成形前の状態を示し(B)は成形後の状態を示している。
凸状に形成されたコア型(下型)3は、凸部3aの根元部に金属不織布を嵌め込むための溝3bが設けられ、該溝3bには前期の金属不織布2がインサートされるようになっている。また前記凸部3aの上面には導電性シートを保持するための複数の針3cが植設されている。4は凹状に形成されたキャビ型(上型)である。
【0015】
次に、本発明に係る電磁波シールド筐体の製造方法を説明する。
▲1▼コア型3の溝3bには金属不織布のシート若しくは束をインサートし、凸部aの上面には合成樹脂系の導電性シートを配設する。 (加熱した状態で行うのか)▲2▼次に、キャビ型(上型)を下降させ、前記の合成樹脂系の導電性シートと金属不織布が加熱された状態にてスタンピング成形して筐体の開口端部に金属不織布を一体的に成形する。
【0016】
【発明の効果】
本発明は、安価な合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金属等の不織布を成形インサート成形した電磁波シールド筐体及びその製造方法であるから、安価なコストで確実にシャーシヘアースを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の電磁波シールド筐体の斜視図。
【図2】 図1のA−A断面図。
【図3】 本発明に用いる金型の縦断面図。
【図4】 従来の電磁波シールド筐体の断面図。
【図5】 図4のB部の拡大断面図。
【図6】 従来のシート状導電体の斜視図。
【図7】 従来の他のシート状導電体の斜視図。
【符号の説明】
1 筐体
1a 導電性シート
2 金属製等の不織布
3 コア型
3a 凸部
3b 溝
3c 針
4 キャビ型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic wave shielding casing and a method for manufacturing the same, and in particular, chassis hair can be removed by molding a non-woven fabric such as metal having conductivity at the opening end of the casing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various electromagnetic shielding cases have been proposed in which stamping molding is performed using a sheet material in which a conductive sheet is laminated at the center in the thickness direction of a synthetic resin-based sheet. Japanese Patent Laid-Open No. 5-315784 proposes a method for producing a harmful electromagnetic wave shielding molded article as an improvement in the earth function in order to improve the shielding effect of the harmful electric waves generated from the electromagnetic wave shielding casing. ing.
[0003]
4 to 5 are cross-sectional views of an electromagnetic wave shielding casing according to a conventional method for manufacturing an electromagnetic wave shielding molded article, and FIGS. 6 to 7 are perspective views of a sheet-like conductor used for the case. .
The purpose of this electromagnetic wave shielding casing is to provide excellent shielding against harmful electromagnetic waves and to provide grounding for the casing chassis.
[0004]
Next, a conventional electromagnetic wave shielding housing will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the electromagnetic
The structure of the electromagnetic
[0005]
In addition, the uneven sheet-
[0006]
Further, as a method of interposing the uneven sheet-
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the electromagnetic wave shielding housing configured as described above, in order to form a sheet-like synthetic resin molding material provided with the uneven sheet-
Further, in order to integrate the uneven sheet-
[0008]
[Means for Solving the Problems]
When stamping an electromagnetic wave shielding casing using a commercially available inexpensive synthetic resin-based conductive sheet, the present invention can remove the chassis hair by forming and molding a metal nonwoven fabric at the opening end of the casing. An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding casing and a manufacturing method thereof.
[0009]
That is, in the first invention of the present application, when the opening end portion of the electromagnetic shielding case formed using the synthetic resin conductive sheet 1a is stamped, the opening end portion of the
[0010]
Further, in the second invention, when the electromagnetic shielding casing is stamped by using the synthetic resin conductive sheet 1a, the synthetic resin conductive sheet 1a is disposed in the mold and the conductivity is improved. Inserting a
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of an electromagnetic wave shielding casing of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
In the electromagnetic wave shielding casing of the present invention, a conductive
[0012]
The synthetic resin-based conductive sheet (1a) is a thermoplastic sheet in which long fibers such as metal are dispersed.
[0013]
The
[0014]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a mold used in the present invention, where (A) shows a state before molding and (B) shows a state after molding.
The core mold (lower mold) 3 formed in a convex shape is provided with a
[0015]
Next, the manufacturing method of the electromagnetic wave shielding housing according to the present invention will be described.
(1) A sheet or bundle of metal nonwoven fabric is inserted into the
[0016]
【The invention's effect】
The present invention relates to an electromagnetic shielding case in which a non-woven fabric such as metal is formed by insert molding at the opening end of the case when stamping the electromagnetic shielding case using an inexpensive synthetic resin-based conductive sheet, and a method for manufacturing the electromagnetic shielding case Therefore, it is possible to reliably remove the chassis hair at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electromagnetic wave shielding casing of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a mold used in the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional electromagnetic shielding housing.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional sheet-like conductor.
FIG. 7 is a perspective view of another conventional sheet-like conductor.
[Explanation of symbols]
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