JP3945227B2 - Vehicle stabilizer device - Google Patents
Vehicle stabilizer device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3945227B2 JP3945227B2 JP2001351741A JP2001351741A JP3945227B2 JP 3945227 B2 JP3945227 B2 JP 3945227B2 JP 2001351741 A JP2001351741 A JP 2001351741A JP 2001351741 A JP2001351741 A JP 2001351741A JP 3945227 B2 JP3945227 B2 JP 3945227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- state
- communication
- turning
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回に応じてスタビリティファクタを変更する車両のスタビライザ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のスタビライザ装置としては、例えば特開平9−183306号公報に示されているように、前輪用および後輪用の各スタビライザのトーションバー部分を中央でそれぞれ2分割し、これらの分割した部分の各一方をそれぞれ一対の油圧式ロータリアクチュエータの各ハウジング側にそれぞれ接続するとともに、各他方を同一対の油圧式ロータリアクチュエータの各ロータ側にそれぞれ接続し、検出された横加速度に応じて両油圧式ロータアクチュエータの作動油の給排を制御して、車両の旋回時に、両スタビライザのロール剛性力が高くなるようにしたものが知られている。
【0003】
そして、この装置においては、前輪用の油圧式ロータリアクチュエータの作動油の給排路にオリフィスを介装して作動油の給排を遅延することにより、車両の旋回開始時には後輪用のスタビライザのロール剛性力が前輪用のスタビライザのロール剛性力よりも高くなるようにして車両をオーバーステアリング傾向にするとともに、車両の旋回終了時には前輪用のスタビライザのロール剛性力が後輪用のスタビライザのロール剛性力よりも高くなるようにして車両をアンダーステアリング傾向にして、車両の旋回性能および走行安定性の両面を向上させるようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の車両のスタビライザ装置においては、オリフィスによる作動油の遅延を利用して、車両の旋回開始時および終了時とで前輪用および後輪用のスタビライザの各ロール剛性力の差を実現するようにしているため、各ロール剛性力の差に依存した車両のオーバーステアリング傾向およびアンダーステアリング傾向すなわち車両の操舵特性は、オリフィスの特性に大きく依存することになる。したがって、車両の旋回状態に応じた操舵特性の細かな制御が不能であるとともに、操舵特性のばらつきが発生し易いという問題がある。
【0005】
【発明の概要】
本発明は、上記した問題に対処するためになされたものであり、その目的は、ばらつきが少なく高精度で操舵特性が制御されるとともに、車両の旋回に応じて的確な制御を可能とする車両のスタビライザ装置を提供することにある。
【0006】
前記目的を達成するために本発明の特徴は、前輪側スタビライザの一端に設けた第1油圧シリンダと、第1油圧シリンダ内のピストンにより区画された上下室の連通および非連通を選択的に切り換える第1切り換えバルブとからなり、前輪側スタビライザのロール剛性力を変更可能な第1のロール剛性力可変手段と、後輪側スタビライザの一端に設けた第2油圧シリンダと、前記第2油圧シリンダ内のピストンにより区画された上下室の連通および非連通を選択的に切り換える第2切り換えバルブとからなり、後輪側スタビライザのロール剛性力を変更可能な第2のロール剛性力可変手段と、車両が直進走行から旋回を開始した旋回初期状態、車両が旋回中である旋回中状態、車両が旋回を終了して直進走行に戻る旋回終了状態、および車両が旋回を終了して直進走行している直進走行状態を検出する旋回状態変化検出手段と、前記旋回初期状態が検出されたとき、第1および第2油圧シリンダの上下室が共に連通である状態を、第1油圧シリンダが連通であり、かつ第2油圧シリンダが非連通である状態に切り換え、前記旋回中状態が検出されたとき、第1油圧シリンダが連通であり、かつ第2油圧シリンダが非連通である状態を、第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態に切り換え、前記旋回終了状態が検出されたとき、第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態を、第1油圧シリンダが非連通であり、かつ第2油圧シリンダが連通である状態に切り換え、前記直進走行状態が検出されたとき、第1油圧シリンダが非連通であり、かつ第2油圧シリンダが連通である状態を、第1および第2油圧シリンダの上下室が共に連通である状態に切り換えて、前記検出された車両の旋回状態の変化に応じて前輪側スタビライザおよび後輪側スタビライザのロール剛性力の前後配分を変更するロール剛性力制御手段とを備えた車両のスタビライザ装置において、車両の横加速度を検出する横加速度検出手段を設け、ロール剛性力制御手段は、さらに、状態変化検出手段により車両が旋回中である旋回中状態が検出されている状態で、横加速度検出手段によって検出された横加速度の絶対値が所定の横加速度以上になったとき、第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態を、第1油圧シリンダが非連通であり、かつ第2油圧シリンダが連通である状態に切り換えるようにしたことにある。この場合、前記旋回状態変化検出手段は、例えば、前記横加速度検出手段と、前輪操舵角を検出する舵角検出手段とを有し、前記検出された横加速度および前輪操舵角を用いて車両の旋回状態の変化を検出するように構成され得る。
【0008】
前記のように構成した本発明においては、前輪側スタビライザおよび後輪側スタビライザのロール剛性力の前後配分が車両の旋回状態の変化に応じて設定される。したがって、上記従来技術のようにオリフィスの特性に依存することなく、車両の操舵特性が常に高精度で設定制御されるとともに、車両の旋回に応じて的確に制御されるようになる。その結果、車両の旋回性能が向上する。
【0009】
また、本発明の他の特徴は、前記構成にさらに、車両の低速走行時または悪路走行時に、第1および第2切り換えバルブを制御することにより、第1および第2油圧シリンダの上下室を共に連通状態に設定して、前輪側スタビライザおよび後輪側スタビライザのロール剛性力を共に小さく抑えるロール剛性力抑制制御手段を設けたことにある。
【0010】
これによれば、車両が低速走行しているとき、または悪路を走行しているとき、前輪側スタビライザおよび後輪側スタビライザのロール剛性力が共に小さく保たれる。したがって、車両の低速走行時または悪路走行時には、横加速度および旋回状態による不適切なロール剛性力の制御を回避して、車両の乗り心地が良好に保たれる。
【0011】
さらに、本発明の他の特徴は、前記構成にさらに、前輪および後輪のタイヤの空気圧を検出するタイヤ空気圧検出手段と、前記検出したタイヤの空気圧に応じてロール剛性力制御手段による第1および第2油圧シリンダの上下室の連通および非連通の組み合わせ制御態様を変更制御する制御態様変更手段とを設けたことにある。
【0012】
これによれば、タイヤの空気圧が変化して車両のスタビリティファクタが変更されても、同変更された分が制御態様変更手段により補正され得る。その結果、タイヤの空気圧が変化しても、車両の操舵特性および旋回性能を常に良好に保つことができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の適用される車両の前輪用および後輪用のサスペンション装置を共通に概略的に示している。図2は、これらの前輪用および後輪用のサスペンション装置におけるスタビライザ16,16のロール剛性力を制御するための電気制御装置を示す。
【0017】
このサスペンション装置は、サスペンションアーム11a,11b、ダンパシリンダ12a,12bおよびコイルスプリング13a,13bからなり、左右車輪14a,14bを車体15に懸架している。また、このサスペンション装置は、スタビライザ16を備えている。スタビライザ16の中央のトーションバー部16aは、車体15にボルトなどで固定された軸受け17a,17bにより、軸線回りに回転可能に支持されている。スタビライザ16の一端部16bは、リンクロッド18を介してダンパシリンダ12aのばね下部に接続されている。スタビライザ16の他端部16cとダンパシリンダ12bとの間には、シリンダユニット20が介装されている。
【0018】
シリンダユニット20は、油圧シリンダ21、同シリンダ21を上下油室に区画するピストン22およびピストン22に上端を固定したピストンロッド23からなる。油圧シリンダ21の上端は、ダンパシリンダ12aのばね下部に接続されている。ピストンロッド23の下端部は、スタビライザ16の他端部16cに接続されている。
【0019】
このシリンダユニット20は、図2に示す前輪用シリンダユニット20Aおよび後輪用シリンダユニット20Bのそれぞれに対応するものである。前輪用シリンダユニット20Aは、前記油圧シリンダ21、ピストン22およびピストンロッド23にそれぞれ対応した油圧シリンダ21a、ピストン22aおよびピストンロッド23aを含む。後輪用シリンダユニット20Bは、前記油圧シリンダ21、ピストン22およびピストンロッド23にそれぞれ対応した油圧シリンダ21b、ピストン22bおよびピストンロッド23bを含む。
【0020】
前輪用シリンダユニット20Aは、電磁切り換えバルブ24aおよびアキュムレータ25aも含む。電磁切り換えバルブ24aは、非通電状態にて図示状態に保たれて、チェックバルブにより油圧シリンダ21aの上下油室の連通を禁止する。この状態では、ピストン22aは油圧シリンダ21a内を摺動し得ないので、スタビライザ16(ただし、前輪用スタビライザ)の他端部16cはピストンロッド23aを介して固定されて、そのロール剛性力は大きな値に保たれる。一方、電磁切り換えバルブ24aは、通電状態にて図示状態から切り換えられて、オリフィスを介して油圧シリンダ21aの上下油室の連通を許容する。この状態では、ピストン22aは油圧シリンダ21a内を摺動し得るので、スタビライザ16(ただし、前輪用スタビライザ)の他端部16cはピストンロッド23aを介して自由に変位して、そのロール剛性力は小さな値に保たれる。なお、オリフィスは前記ピストン22aおよびピストンロッド23aの変位に対してダンパ作用を発揮するが、本発明には直接関係しないので詳しい説明を省略する。アキュムレータ25aは、チェックバルブおよびオリフィスの共通接続部に接続されている。
【0021】
後輪用シリンダユニット20Bも、前述した電磁切り換えバルブ24aおよびアキュムレータ25aと同様な機能を有する電磁切り換えバルブ24bおよびアキュムレータ25bを含む。これにより、電磁切り換えバルブ24bは、非通電状態にて図示状態に保たれて、スタビライザ16(ただし、後輪用スタビライザ)のロール剛性力を大きな値に制御する。また、電磁切り換えバルブ24bは、通電状態にて図示状態から切り換えられて、スタビライザ16(ただし、後輪用スタビライザ)のロール剛性力を小さな値に制御する。
【0022】
次に、前輪用および後輪用のスタビライザのロール剛性力を制御する電気制御装置について説明する。電気制御装置は、電磁切り換えバルブ24a,24bに接続されたマイクロコンピュータ30を備えているとともに、同マイクロコンピュータ30に接続された車速センサ31および舵角センサ32を備えている。
【0023】
マイクロコンピュータ30は、CPU,ROM,RAMなどからなり、図3、4のプログラムを実行することにより、電磁切り換えバルブ24a,24bの通電および非通電を制御する。車速センサ31は、変速機の出力軸の回転または車輪の回転に基づいて車速Vを検出して、マイクロコンピュータ30に供給する。舵角センサ32は、操舵ハンドルの回転角に基づいてハンドル回転角θを検出して、マイクロコンピュータ30に供給する。なお、ハンドル回転角θは、前輪の中立位置を「0」とし、左右方向をそれぞれ正負の値で表す。なお、本実施形態においては、前輪操舵角としてハンドル回転角を用いるようにしたが、これに限らず、例えば車輪の転舵角を直接検出して前輪操舵角としてもよく、また車輪を転舵する転舵軸の変位量から間接的に車輪の転舵角を演算して前輪操舵角としてもよい。
【0024】
次に、上記のように構成した実施形態の動作について説明する。イグニッションスイッチ(図示しない)が投入されると、マイクロコンピュータ30は図3のステップ100にてプログラムの実行を開始する。なお、図3に破線で示したステップ160,162の処理は、後述する変形例に関するもので、本実施形態には関係のない処理である。
【0025】
前記プログラムの実行開始後、マイクロコンピュータ30は、ステップ102にて電磁切り換えバルブ24a,24bを共に通電制御する。これにより、前輪用および後輪用の両油圧シリンダ21a,21bの各上下室はそれぞれ連通し、前輪用および後輪用の両スタビライザ16,16の他端部16c,16cは共にフリー状態に保たれ、両スタビライザ16,16のロール剛性力は共に小さな値に設定される。前記ステップ102の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ104にて状態値STを「3」に設定する。
【0026】
ここで、状態値STについて、図5を用いて説明しておく。状態値STが「1」であることは、前輪用の油圧シリンダ21aの上下室を連通させるとともに後輪用の油圧シリンダ21bの上下室の連通を解除して、前輪用のスタビライザ16の他端部16cをフリー状態に保ってそのロール剛性力を小さな値に設定するとともに、後輪用のスタビライザ16の他端部16cをロック状態に保ってそのロール剛性力を大きな値に設定することを意味する。状態値STが「2」であることは、前輪用および後輪用の両油圧シリンダ21a,21bの各上下室の連通を共に解除して、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の各他端部16c,16cを共にロック状態に保ってそれらのロール剛性力を共に大きな値に設定することを意味する。
【0027】
状態値STが「3」であることは、前輪用および後輪用の両油圧シリンダ21a,21bの各上下室を共に連通させて、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の他端部16c,16cを共にフリー状態に保ってそれらのロール剛性力を共に小さな値に設定することを意味する。状態値STが「4」であることは、前輪用の油圧シリンダ21aの上下室の連通を解除するとともに後輪用の油圧シリンダ21bの上下室を連通させて、前輪用のスタビライザ16の他端部16cをロック状態に保ってそのロール剛性力を大きな値に設定するとともに、後輪用のスタビライザ16の他端部16cをフリー状態に保ってそのロール剛性力を小さな値に設定することを意味する。
【0028】
図5は、前記状態値STが「1」,「2」,「3」,「4」である各場合における車両の横加速度GyとスタビリティファクタKhの関係を示すものである。
なお、このスタビリティファクタKhは、その値が大きくなるに従って車両の安定性が高くなる(車体のロール角度が小さくなる)ことを示す指標であり、逆にその値が小さくなると車両の旋回性が向上することを意味する。また、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の両他端部16c,16cがフリー状態になることは、車両の乗り心地が良好になる傾向を示す。
【0029】
前記ステップ104の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ106にて横加速度推定ルーチンを実行する。この横加速度推定ルーチンの実行は、図4に詳細に示されているように、ステップ200にて開始される。そして、マイクロコンピュータ30は、ステップ202にて、横加速度演算係数テーブルを参照し、状態値STすなわち前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の各他端部16c,16cのフリーおよびロック状態の組合せに応じて、横加速度Gyを推定演算するための下記数1の演算に利用する係数k1、k2を決定する。
【0030】
【数1】
Gy=k1・θ・V+k2・(dθ/dt)・V
【0031】
前記横加速演算係数テーブルは、マイクロコンピュータ30に内蔵されていて状態値STごとに係数k1、k2をそれぞれ記憶しているもので、例えば下記表1に示す値に設定されている。なお、θはハンドル回転角であり、Vは車速である。
【0032】
【表1】
【0033】
前記ステップ202の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ204にて車速センサ31から車速Vを入力するとともに、舵角センサ32からハンドル回転角θを入力する。そして、ステップ206にて、前記決定した係数k1、k2、車速Vおよびハンドル回転角θを前記数1に代入して横加速度Gyを計算し、ステップ208にてこの横加速推定ルーチンの実行を終了する。これにより、極めて高価かつ高精度の横加速度センサを用いなくても、車両の横加速度Gyの推定が可能になる。なお、この横加速度Gyは左方向が正であり、右方向が負である。
【0034】
なお、前記数1に、横加速度Gyの位相を進めるための第3項k3・Vを加えた下記数2を実行することにより、車両の横加速度Gyを計算することも可能である。なお、この数2における第3項k3・Vの係数k3は、状態値STに応じて異なる値を採用してもよいが、予め決められた定数を用いるようにしてもよい。
【0035】
【数2】
Gy=k1・θ・V+k2・(dθ/dt)・V+k3・V
【0036】
ふたたび、図3のメインプログラムの説明に戻ると、前記ステップ106の横加速度推定ルーチンの実行後、ステップ108にて前記計算した横加速度Gyの絶対値|Gy|が予め決められた正の小さな所定値Gy1以上であるか否かを判定する。車両が停止またはほぼ直進走行していて横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満であれば、ステップ108にて「No」と判定して、ステップ102に戻る。したがって、車両が停止またはほぼ直進走行している限り、ステップ102〜108からなる循環処理が実行され続けて、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力は共に小さく設定され続ける(状態値STが「3」に設定され続ける)。これにより、車両がほぼ直進走行している状態では、車両の乗り心地が重視される。
【0037】
一方、車両のほぼ直進走行中に操舵ハンドルが回動されて、車両が旋回し始めると、前記ステップ106の処理によって計算される横加速度Gyの絶対値|Gy|は大きくなる。そして、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1以上になると、ステップ108にて「YES」と判定し、ステップ110に進む。ステップ110においては、横加速度Gyの絶対値|Gy|が、前記所定値Gy1よりも大きな予め決められた所定値Gy2未満であるか否かを判定する。
【0038】
いま、車両が旋回初期にあって、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2未満であれば、ステップ110にて「Yes」と判定し、ステップ112に進む。ステップ112においては、前記入力したハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtを計算するとともに、この微分値d|θ|/dtが「0」よりも大きいか否かを判定する。なお、前記微分値d|θ|/dtの計算においては、今回のステップ106の処理時に入力したハンドル回転角θと、前回のステップ106の処理時に入力するとともにマイクロコンピュータ30内に記憶しておいたハンドル回転角θとが用いられる。
【0039】
このステップ112の判定処理は、車両の旋回初期および旋回終了時を区別するため、すなわち車両の旋回状態を判別するための処理である。この場合、前述のように車両は旋回初期状態であるので、ハンドル回転角θの絶対値|θ|は増加傾向にある。したがって、前記微分値d|θ|/dtは正であり、ステップ112においては「Yes」すなわち微分値d|θ|/dtは「0」以上であると判定して、ステップ114に進む。
【0040】
ステップ114においては、マイクロコンピュータ30は、電磁切り換えバルブ24aを通電制御するとともに、電磁切り換えバルブ24bを非通電制御する。これにより、前輪用の油圧シリンダ21aの上下室は連通し、前輪用のスタビライザ16の他端部16cはフリー状態に保たれ、同スタビライザ16のロール剛性力は小さな値に設定される。一方、後輪用の油圧シリンダ21bの上下室の連通は解除され、後輪用のスタビライザ16の他端部16cはロック状態に保たれ、同スタビライザ16のロール剛性力は大きな値に設定される。前記ステップ114の処理後、ステップ116にて状態値STを「1」に設定する。
【0041】
前記ステップ116の処理後、ステップ106に戻り、前記ステップ106以降の処理を実行する。このときも、車両が旋回初期状態に相当して、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1以上かつ所定値Gy2未満であるとともに、ハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtが正であれば、ステップ108,110,112において共に「Yes」と判定されて、マイクロコンピュータ30はステップ106〜116からなる循環処理を繰返し実行し続ける。この循環処理中、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さく設定され続けるとともに、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きく設定され続ける(状態値STは「1」に設定され続ける)。したがって、この状態では、図5からも理解できるように、スタビリティファクタKhが小さな値に保たれて、車両の旋回初期の回頭性が良好となる。
【0042】
一方、車両が旋回動作に入り、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2以上になると、ステップ110にて「No」と判定されるようになり、ステップ118に進む。ステップ118においては、前記絶対値|Gy|が、所定値Gy2よりも大きな予め決めた所定値Gy3未満であるかを判定する。なお、この所定値Gy3は、通常の車両旋回では発生することが稀な大きな横加速度に対応した値に設定されている。したがって、車両が通常の旋回をしている場合には、ステップ118にて「Yes」すなわち前記絶対値|Gy|は所定値Gy3未満であると判定して、ステップ120に進む。
【0043】
ステップ120においては、エクストラフラグEXFが“0”であるかを判定する。このエクストラフラグEXFは、“1”により車両の旋回中に所定値Gy3以上の絶対値を有する横加速度Gyが車両に発生したことを表すとともに、“0”によりそれ以外の状態を表すもので、初期には“0”に設定されている。したがって、この場合には、エクストラフラグEXFは“0”に保たれているので、マイクロコンピュータ30は、ステップ120にて「Yes」と判定して、ステップ122,124に進む。ステップ122においては、電磁切り換えバルブ24a,24bを共に非通電制御する。これにより、前輪用および後輪用の両油圧シリンダ21a,21bの各上下室の連通は共に解除され、前輪用および後輪用の両スタビライザ16,16の両ロール剛性力は共に大きな値に設定される。前記ステップ122の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ124にて状態値STを「2」に設定する。
【0044】
前記ステップ124の処理後、ステップ106に戻り、前記ステップ106以降の処理を実行する。このときも、車両が通常の旋回中であって、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2以上かつ所定値Gy3未満であるとともに、エクストラフラグEXFが“0”であれば、ステップ108,110,118,120において、それぞれ「Yes」、「No」、「Yes」、「Yes」と判定されて、マイクロコンピュータ30はステップ106〜110,118〜124からなる循環処理を繰返し実行し続ける。この循環処理中、前輪用および後輪用のスタビライザ16、16のロール剛性力は共に大きく設定され続ける(状態値STは「2」に設定され続ける)。したがって、この状態では、図5からも理解できるように、スタビリティファクタKhが中程度の値に保たれて、車両の旋回性能をあまり損なうことなく、車両の走行安定性のためにロール角度の低減が図られる。
【0045】
一方、車両がカーブを抜け出して直進走行に向かう状態すなわち旋回終了時期になって、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2未満になると、同絶対値|Gy|が所定値Gy1以上であることを条件に、ステップ110にて「Yes」と判定して、前述したステップ112の判定処理を実行する。この場合、車両は旋回終了時期にあって、ハンドル回転角θの絶対値|θ|は減少傾向にある。したがって、前述したステップ112にて計算される微分値d|θ|/dtは負となり、同ステップ112にて「No」と判定され、ステップ126に進められる。
【0046】
ステップ126においては、マイクロコンピュータ30は、電磁切り換えバルブ24aを非通電制御するとともに、電磁切り換えバルブ24bを通電制御する。これにより、前輪用の油圧シリンダ21aの上下室の連通は解除され、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きな値に設定される。一方、後輪用の油圧シリンダ21bの上下室は連通して、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さな値に設定される。前記ステップ126の処理後、ステップ128にて状態値STを「4」に設定し、ステップ130にてエクストラフラグEXFを“0”に設定する。なお、このステップ130の処理は、後述する処理によってエクストラフラグEXFが“1”に設定された場合に有効な処理であり、今回の処理では動作上に実質的な影響を及ぼさない。
【0047】
前記ステップ130の処理後、ステップ106に戻り、前記ステップ106以降の処理を実行する。このときも、車両が旋回終了時期に相当して、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1以上かつ所定値Gy2未満であるとともに、ハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtが負であれば、ステップ108,110,112においてそれぞれ「Yes」、「Yes」、「No」と判定されて、マイクロコンピュータ30はステップ106〜112,126〜130からなる循環処理を繰返し実行し続ける。この循環処理中、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きく設定され続けるとともに、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さく設定され続ける(状態値STは「4」に設定され続ける)。したがって、この状態では、図5からも理解できるように、スタビリティファクタKhが大きな値に保たれて、車両の旋回終了時の収束性が良好となる。
【0048】
その後、車両がほぼ直進状態に入り、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満になると、ステップ108にて「No」と判定されるようになり、ステップ102に戻る。そして、車両がほぼ直進走行していて、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満である限り、ステップ108にて「No」と判定され続けて、前述したステップ102〜108の循環処理を繰返し実行し続ける。
【0049】
このような制御の結果、ほぼ直進走行中であった車両が旋回を開始し始めると,図5の一点鎖線Xで示すように、旋回初期にはスタビリティファクタKhが小さくなって初期回頭性が増し、旋回中に入るとスタビリティファクタKhが中程度に設定されて車体のロールが抑制される。そして、車両が旋回を終了して直進走行に移る場合には、図5の一点鎖線Yで示すように、旋回終了時期にスタビリティファクタKhが大きくなって車両の安定性が増すとともに収束性が増し、直進走行に戻るとスタビリティファクタKhが中程度に設定されるとともに、車両の乗り心地が良好になる。その結果、車両の直進走行時における車両の乗り心地が確保されるとともに、車両の旋回性能も向上する。
【0050】
次に、車両旋回中に横加速度Gyの絶対値|Gy|が極めて大きくなって所定値Gy3以上になった場合について説明する。この場合、マイクロコンピュータ30は、ステップ118にて「No」と判定し、ステップ132に進む。ステップ132においては、前記ステップ126の処理と同様に、電磁切り換えバルブ24aを非通電制御するとともに、電磁切り換えバルブ24bを通電制御する。これにより、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きな値に設定されるとともに、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さな値に設定される。前記ステップ132の処理後、ステップ134にて状態値STを「4」に設定し、またステップ136にてエクストラフラグEXFを“1”に設定する。
【0051】
前記ステップ136の処理後、ステップ106に戻り、前記ステップ106以降の処理を実行する。そして、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy3以上である限り、ステップ108,110,118においてそれぞれ「Yes」、「No」、「No」と判定されて、マイクロコンピュータ30はステップ106〜110,118,132〜136からなる循環処理を繰返し実行し続ける。この循環処理中、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きく設定され続けるとともに、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さく設定され続ける(状態値STは「4」に設定され続ける)。したがって、この状態では、図5からも理解できるように、スタビリティファクタKhが大きな値に保たれ、車両のアンダーステアリング特性が強まって車両の走行安定性が良好に保たれる。
【0052】
一方、このような横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy3以上の状態から所定値Gy3未満の状態になると、マイクロコンピュータ30は、ステップ118にて「Yes」と判定して、ステップ120に進む。この場合、エクストラフラグEXFは“1”に設定されているので、ステップ120においては「No」と判定して、ステップ106に戻る。そして、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2以上かつ所定値Gy3未満である限り、ステップ108,110,118にて、それぞれ「Yes」、「No」、「Yes」と判定するので、ステップ106〜110,118,120からなる循環処理を繰返し実行する。したがって、この場合には、電磁切り換えバルブ24a,24bは、前述したステップ132の処理による設定状態に維持されて、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きく設定され続けるとともに、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さく設定され続ける(状態値STは「4」に設定され続ける)。
【0053】
一方、この場合も、車両がカーブを抜け出して直進走行に向かう状態すなわち旋回終了時期になって、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2未満になると、同絶対値|Gy|が所定値Gy1以上であることを条件に、ステップ110にて「Yes」と判定して、前述したステップ112の判定処理を実行する。この場合、車両は旋回終了時期にあって、ハンドル回転角θの絶対値|θ|は減少傾向にある。したがって、前述したステップ112にて計算される微分値d|θ|/dtは負となり、同ステップ112にて「No」と判定して、前述したステップ126〜130の処理を実行する。
【0054】
この場合、前記ステップ132,134の処理により、前輪用のスタビライザ16のロール剛性力は大きな値に設定され、後輪用のスタビライザ16のロール剛性力は小さな値に設定され、かつ状態値STは「4」に設定されたままであるので、前記ステップ126,128の処理は実質的には意味がない。これに対し、ステップ130においては、“1”に設定されていたエクストラフラグEXFが“0”に変更される。これにより、次の車両の旋回時には、ステップ120にて「Yes」と判定されて、前述したステップ122,124の処理が実行されるようになる。
【0055】
その後、車両がほぼ直進状態に入り、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満になると、マイクロコンピュータ30は、前述した場合と同様に、ステップ108にて「No」と判定して、前述したステップ102〜108の循環処理を繰返し実行し続ける。その結果、車両旋回中に横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy3以上になった後に、車両が直進走行に戻る際には、図5の一点鎖線Zで示すように、旋回終了時期までスタビリティファクタKhが大きく保たれる。これにより、横加速度Gyの絶対値|Gy|が一旦極めて大きくなった場合には、同絶対値|Gy|が小さくなり始めても、同絶対値|Gy|が大きくなった際の車両の不安定さを確実に解消するために、スタビリティファクタKhは大きく保たれ続けて車両の走行安定性が確保される。
【0056】
次に、上記実施形態の車両の旋回初期における前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力をタイヤ空気圧に応じて変更するようにした変形例について説明する。これは、前輪および後輪のタイヤ空気圧の変化によって車両の実スタビリティファクタが低下している状態で、車両の回頭性向上のための上記図3のステップ114の処理により、スタビリティファクタKhを小さくした結果、車両の走行安定性を悪化させてしまうことを防止するものである。
【0057】
この変形例においては、上記実施形態の電気制御装置に加え、図2に破線で示すように、左右前輪および左右後輪のタイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrを検出するためのタイヤ空気圧センサ33a〜33dがマイクロコンピュータ30に接続されている。これらのタイヤ空気圧センサ33a〜33dは、各輪のタイヤ空気圧を検出して、同検出したタイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrを表す検出信号をマイクロコンピュータ30に接続された受信機に無線送信するものであるが、回路図の簡単化のために、タイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrを表す検出信号が直接マイクロコンピュータ30に供給されるように示している。
【0058】
また、マイクロコンピュータ30は、上述した図3のメインプログラムに破線で示すステップ160,162の処理を加えるとともに、同メインプログラムの破線で囲んだステップ112〜116,126〜130の処理を図6の示すように変形したメインプログラムを実行する。
【0059】
この変形例においては、車両の旋回初期において、ステップ112において「Yes」と判定された後、マイクロコンピュータ30は、ステップ140にてアップフラグUPFが“1”であるか否かを判定する。言い換えれば、車両の旋回初期においてステップ112にて「Yes」すなわち横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1以上かつ所定値Gy2未満であるとともに、ハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtが「0」以上であるとき、マイクロコンピュータ30は、ステップ140にてアップフラグUPFが“1”であるか否かを判定する。なお、このアップフラグUPFは、“1”によりスタビリティファクタKhを大きくするために前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力の制御状態を第1状態から変更した状態(状態値STの値を増加させた状態)を表し、“0”によりそれ以外の状態を表すもので、初期には“0”に設定されている。
【0060】
アップフラグUPFが“0”に設定されていれば、ステップ140にて「No」と判定して、上記実施形態の場合と同様なステップ114,116の処理を実行して、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力の制御状態を第1状態(状態値STが「1」である状態)に制御する。
【0061】
これらのステップ114,116の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ142にてスタビリティファクタテーブルを参照して、状態値STおよび横加速度Gyに応じてスタビリティファクタKhを計算する。スタビリティファクタテーブルは、マイクロコンピュータ30内に予め用意されているもので、図5に示すように、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力の組合せ(すなわち、各状態値ST)ごとに、横加速度Gyに応じて変化するスタビリティファクタKhを記憶している。なお、このスタビリティファクタKhの計算においては、横加速度Gyに対応するスタビリティファクタKhが前記テーブルにない場合には、補間演算を用いてスタビリティファクタKhを計算するようにする。
【0062】
前記ステップ142の処理後、マイクロコンピュータ30は、ステップ144にてタイヤ空気圧センサ33a〜33dからの検出タイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrを入力する。そして、ステップ146にて、左右前輪のタイヤ空気圧Pfl,Pfrの平均値を前輪タイヤ空気圧Pf(=(Pfl+Pfr)/2)として決定するとともに、左右後輪のタイヤ空気圧Prl,Prrの平均値を後輪タイヤ空気圧Pr(=(Prl+Prr)/2)として決定する。
【0063】
次に、ステップ148にて、空気圧補正係数テーブルを参照して、前記計算した前輪タイヤ空気圧Pfおよび後輪タイヤ空気圧Prに応じた補正係数αf,αrを決定する。なお、これらの補正係数αf,αrの決定においても、前記テーブルにない場合には、補間演算を用いて補正係数αf,αrを計算するようにする。この空気圧補正係数テーブルは予めマイクロコンピュータ30内に用意されていて、前輪タイヤ空気圧Pfおよび後輪タイヤ空気圧Prに応じた補正係数αf,αrを記憶している。補正係数αf,αrと値としては、例えば下記表2のような値を採用できる。
【0064】
【表2】
【0065】
また、補正係数αf,αrは、前記スタビリティファクタテーブルを用いて計算したスタビリティファクタKhを前輪タイヤ空気圧Pfおよび後輪タイヤ空気圧Prに応じて補正して、タイヤ空気圧に応じて変化する補正スタビリティファクタKh'を計算するためのものである。この場合、タイヤ空気圧を所定値に固定して算出した値であるスタビリティファクタKh(スタビリティファクタテーブル値)と、補正スタビリティファクタKh'との関係は、一般的な車両運動理論により、下記数3のように定義される。
【0066】
【数3】
Kh'=Kh{(Wf/αf)−(Wr/αr)}・{1/(Wf−Wr)}
【0067】
なお、上記数3中のWfは前輪に付与される前輪荷重であり、Wrは後輪に付与される後輪荷重である。この場合、前輪荷重Wfおよび後輪荷重Wrを車種などにより予め決められた定数として扱ってもよい。また、荷重センサを前輪側および後輪側にそれぞれ設けて、各荷重センサによって検出された前輪荷重Wfおよび後輪荷重Wrを用いるようにしてもよい。
【0068】
前記ステップ148の処理後、ステップ150にて、前記計算したスタビリティファクタKhおよび補正係数αf,αrを用いて前記数3の演算を実行することにより、補正スタビリティファクタKh'を計算する。そして、ステップ152にて、この補正スタビリティファクタKh'が所定値Kho以下であるかを判定する。なお、この所定値Khoは、車両の走行安定性に支障を来たすおそれのある予め決められた小さな値である。
【0069】
いま、補正スタビリティファクタKh'が所定値Khoよりも大きければ、ステップ152にて「No」と判定し、ステップ106に戻る。したがって、この場合には、上記実施形態におけるスタビライザ16,16のロール剛性制御動作と変わらない。
【0070】
一方、補正スタビリティファクタKh'が所定値Kho以下であれば、ステップ152にて「Yes」と判定して、ステップ154にて状態値STに「1」を加算して、ステップ156に進む。ステップ156においては、前輪用および後輪用の両スタビライザ16,16のロール剛性力を状態値STに対応した第ST状態に制御する。
【0071】
具体的には、最初、前記ステップ116の処理によって状態値STは「1」に設定されているので、ステップ154の処理によって状態値STは「2」に設定される。従って、ステップ156においては、上述した図3のステップ122の処理と同様にして、電磁切り換えバルブ24a,24bを共に非通電制御する。この非通電制御により、前輪用および後輪用の両スタビライザ16,16の各他端部16c、16cは共にロック状態に設定され(第2状態に設定され),両スタビライザ16,16のロール剛性力は共に大きな値に設定される。その結果、図5に示すように、スタビリティファクタKhは前記第1状態の場合よりも大きな値になる。
【0072】
前記ステップ156の処理後、ステップ158にてアップフラグUPFを“1”に設定して、ステップ142に戻る。そして、前述したステップ142〜152の処理により、前記第ST状態(この場合、第2状態)におけるスタビリティファクタKhのタイヤ空気圧Pf,Prによる補正値Kh'を計算して、同補正値Kh'が所定値Kho以下であるかを判定する。
【0073】
そして、スタビリティファクタKhの補正値Kh'が所定値Khoよりも大きければ、ステップ152にて「No」と判定し、ステップ106に戻る。この場合、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1以上かつ所定値Gy2未満であれば、ハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtが「0」以上であることを条件に、ステップ108,110,112にて共に「Yes」と判定し、前記ステップ140の判定処理を実行する。この場合、アップフラグUPFは“1”に設定されているので、ステップ140にて「Yes」と判定して、ステップ106に戻る。その結果、この場合には、ステップ106〜112,140の循環処理が繰返し実行され、スタビライザ16,16のロール剛性力は第2状態すなわち共に大きな値に維持され続ける。
【0074】
そして、この状態で、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満になって、ステップ108にて「No」と判定されれば、図3に破線で示したステップ160にてアップフラグUPFを“0”に戻して、ステップ108に戻る。また、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy2以上になって、ステップ110にて「No」と判定されれば、図3に破線で示したステップ162にてアップフラグUPFを“0”に戻して、ステップ118に進む。これにより、その後は上記実施形態と同様に動作する。
【0075】
一方、前記変更した第ST状態(この場合、第2状態)におけるスタビリティファクタKhのタイヤ空気圧Pf,Prによる補正値Kh'が所定値Kho以下であれば、前記ステップ152にてふたたび「Yes」と判定して、ステップ154,156の処理により、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の状態のランクアップにより、スタビリティファクタKhは順次高められる。また、スタビリティファクタKhが高められた場合には、前記ステップ140の処理により、同高められたスタビリティファクタKhが維持されるように、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力が維持制御される。そして、横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満になったり、所定値Gy2以上になった場合には、前述したステップ160,162にてアップフラグUPFを“0”に戻して、その後の動作を上記実施形態と同様にする。
【0076】
このように動作する変形例においては、車両の旋回初期における回頭性を良好にするために、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16の特性を変更制御してスタビリティファクタKhを低く設定した際にも、この変更制御が是正されて車両の走行安定性が確保される。すなわち、左右前輪のタイヤ空気圧Pfl,Pfrおよび左右後輪のタイヤ空気圧Prl,Prrが適正でなくて、車両の実際のスタビリティファクタ(補正スタビリティファクタKh')が車両の走行安定性を損なう程度に小さくなった場合には、ステップ154,156の処理により、同スタビリティファクタが高められるので、車両の走行安定性が確保される。
【0077】
なお、前記変形例においては、タイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrから補正スタビリティファクタKh'を計算して、同補正スタビリティファクタKh'を用いて前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力を制御して車両の走行安定性を確保するようにした。しかし、前記補正スタビリティファクタKh'を計算しなくても、タイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrに基づいて前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力を直接的に制御して車両の走行安定性を確保するようにしてもよい。この場合、タイヤ空気圧Pfl,Pfr,Prl,Prrが適正値からずれている程度に応じて、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力の組合せ状態を切り換え制御するようにすればよい。
【0078】
次に、上記実施形態または変形例において、車両の低速走行時または悪路走行時に、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力を強制的に小さく保つように変形した変形例について説明する。
【0079】
この変形例に係る車両においては、図2に破線で示すように、車高(車体の路面からの高さ)を検出するストロークセンサ41が設けられている。また、マイクロコンピュータ30は、図7に示すように図3の一部を変形したメインプログラムを実行する。この図7の変形したプログラムにおいては、上述したステップ104とステップ106の間にステップ170,172の判定処理が挿入されている。
【0080】
ステップ170においては、車速センサ31から車速Vを入力して、同車速Vが低速を表す所定車速Vo(例えば、20Km/h)以下であるかを判定することにより、車両が低速走行中であるかを判定する。ステップ172においては、ストロークセンサ41によって検出された車高を入力して、同車高の変化状態に応じて車両が悪路を走行中であるかを判定する。なお、図2に破線で示すように、車体の上下方向の加速度を検出する上下加速度センサ42を設けておき、この加速度の変化状態に応じて車両が悪路を走行しているかを判定するようにしてもよい。
【0081】
さらに、4輪駆動車などにおいては、図2に破線で示すように、変速機のシフトレンジを検出するレンジスイッチ43を設けておき、このレンジスイッチ43の信号により車両の悪路走行を検出するようにしてもよい。すなわち、4輪駆動車においては、通常走行のためのHレンジと、悪路走行のためのLレンジとのいずれかが選択されるレンジ切り換え装置が装着されているものがある。したがって、この場合には、Lレンジが選択されているときに車両が悪路走行中であると判定するようにするとよい。また、たとえHレンジが選択されている場合でも、低速ギヤが選択されている場合には、車両が悪路を走行していると判定してもよい。
【0082】
車両が低速走行中または悪路走行中であって、ステップ170またはステップ172にて「Yes」と判定されると、ステップ102,104,170(およびステップ160)からなる循環処理またはステップ102,104,170、172(およびステップ160)からなる循環処理が繰返し実行される。その結果、上述した横加速度Gyの絶対値|Gy|が所定値Gy1未満である場合と同様に、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力は共に小さく設定され続ける(状態値STが「3」に設定され続ける)。これにより、車両が低速走行または悪路走行している状態では、横加速度Gyおよび旋回状態に応じた不適切なロール剛性力の制御を回避して、車両の乗り心地が常に良好に保たれる。
【0083】
また、車両が低速走行中または悪路走行中でなければ、ステップ170,172にて共に「No」と判定されて、ステップ106以降の上述した処理が実行される。したがって、この場合には、上記実施形態の場合と同様に、横加速度Gyおよび旋回状態に応じて、前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力が制御される。
【0084】
また、上記実施形態および変形例においては、ステップ112の判定処理により、ハンドル回転角θの絶対値|θ|の微分値d|θ|/dtの正負に応じて、車両の旋回初期および旋回終了時期すなわち車両の旋回状態を検出するようにしたが、横加速度Gy、ヨーレートの履歴などから車両の旋回状態を検出するようにしてもよい。
【0085】
また、上記実施形態および変形例においては、ステップ106の横加速度推定ルーチンの実行により横加速度Gyを推定演算して用いるようにした。しかし、上記前輪用および後輪用のスタビライザ16,16のロール剛性力制御に関する発明においては、前記推定演算による横加速度Gy以外の方法で検出した横加速度Gyを用いることもできる。例えば、検出精度またはコストを問題にしなければ、横加速度を直接的検出する種々の横加速度センサを設けて、同センサによって検出された横加速度Gyを用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態に係る車両の前輪用および後輪用のサスペンション装置を共通に示す概略図である。
【図2】 前記前輪用および後輪用のサスペンション装置におけるスタビライザのロール剛性力を制御するための電気制御装置のブロック図である。
【図3】 図2のマイクロコンピュータにより実行されるメインプログラムを示すフローチャートである。
【図4】 図3の横加速度推定ルーチンの詳細を示すフローチャートである。
【図5】 横加速度とスタビリティファクタとの関係を示すグラフである。
【図6】 図3のメインプログラムの一部を変形した変形例に係るメインプログラムの一部を示すフローチャートである。
【図7】 図3のメインプログラムの一部を変形した他の変形例に係るメインプログラムの一部を示すフローチャートである。
【符号の説明】
11a,11b…サスペンションアーム、12a,12b…ダンパシリンダ、13a,13b…コイルスプリング、14a,14b…車輪、15…車体、16…スタビライザ、20,20A,20B…シリンダユニット、21,21a,21b…油圧シリンダ、22,22a,22b…ピストン、23,23a,23b…ピストンロッド、24a,24b…電磁切り換えバルブ、30…マイクロコンピュータ、31…車速センサ、32…舵角センサ、33a〜33d…空気圧センサ、41…ストロークセンサ、42…上下加速度センサ、43…レンジスイッチ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stabilizer device for a vehicle that changes a stability factor according to turning.In placeRelated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of stabilizer device, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-183306, the torsion bar portions of the stabilizers for front wheels and rear wheels are each divided into two at the center, and these divisions are made. Each one of these parts is connected to each housing side of a pair of hydraulic rotary actuators, and each other is connected to each rotor side of the same pair of hydraulic rotary actuators, according to the detected lateral acceleration. It is known that the hydraulic rigidity of both stabilizers is increased by controlling the supply and discharge of hydraulic oil of both hydraulic rotor actuators when the vehicle turns.
[0003]
In this device, the hydraulic oil supply / discharge path of the hydraulic rotary actuator for the front wheels is provided with an orifice so as to delay the supply / discharge of the hydraulic oil, so that the stabilizer for the rear wheels can be The roll stiffness force of the front wheel stabilizer becomes higher than the roll stiffness force of the front wheel stabilizer, and the vehicle tends to oversteer. The vehicle tends to be under-steered so as to be higher than the force so as to improve both the turning performance and running stability of the vehicle.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional vehicle stabilizer device, the difference in the rigidity of each roll between the stabilizer for the front wheels and the stabilizer for the rear wheels is realized at the start and end of the turning of the vehicle by utilizing the delay of the hydraulic oil by the orifice. Therefore, the vehicle oversteering tendency and the understeering tendency depending on the difference in roll rigidity force, that is, the steering characteristic of the vehicle greatly depends on the characteristic of the orifice. Therefore, there is a problem that fine control of the steering characteristics in accordance with the turning state of the vehicle is impossible and the steering characteristics are likely to vary.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention has been made to cope with the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vehicle capable of controlling steering characteristics with high accuracy with little variation and enabling accurate control according to turning of the vehicle. Is to provide a stabilizer device.
[0006]
In order to achieve the above object, the features of the present invention are as follows.,in frontA first hydraulic cylinder provided at one end of the wheel side stabilizer, and a first switching valve that selectively switches between communication and non-communication of the upper and lower chambers defined by the piston in the first hydraulic cylinder;And a first roll stiffness changing means capable of changing the roll stiffness of the front wheel side stabilizer, and the rearA second hydraulic cylinder provided at one end of the wheel-side stabilizer, and a second switching valve that selectively switches between communication and non-communication of the upper and lower chambers defined by the piston in the second hydraulic cylinder.And a second roll rigidity force variable means capable of changing the roll rigidity force of the rear wheel side stabilizer, an initial turning state in which the vehicle starts turning from straight running, a turning state in which the vehicle is turning, Detects a turn completion state in which a turn is finished and the vehicle returns to straight running, and a straight drive state in which the vehicle has finished turning and is running straight.A turning state change detecting means;When the initial turning state is detected, the state in which the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in communication is switched to the state in which the first hydraulic cylinder is in communication and the second hydraulic cylinder is not in communication. When the turning state is detected, the first hydraulic cylinder is in communication and the second hydraulic cylinder is not in communication, and the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in communication. When the turning end state is detected, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in a non-communication state, the first hydraulic cylinder is in a non-communication state, and the second hydraulic cylinder is in a communication state. When switching to a certain state and detecting the straight traveling state, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders communicate with each other in a state in which the first hydraulic cylinder is not in communication and the second hydraulic cylinder is in communication. In is by switching to the state,Roll rigidity force control means for changing the front-rear distribution of the roll rigidity forces of the front wheel side stabilizer and the rear wheel side stabilizer in accordance with the detected change in the turning state of the vehicle.A lateral acceleration detecting means for detecting the lateral acceleration of the vehicle, and the roll rigidity force control means further detects a turning state in which the vehicle is turning by the state change detecting means. When the absolute value of the lateral acceleration detected by the lateral acceleration detecting means is equal to or greater than a predetermined lateral acceleration, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in a non-communication state. Switch to a state where the hydraulic cylinder is disconnected and the second hydraulic cylinder is connected.There is. In this case, the turning state change detecting means is, for example,The lateral acceleration detecting means and the frontSteering angle detection means for detecting a wheel steering angle, and configured to detect a change in the turning state of the vehicle using the detected lateral acceleration and front wheel steering angle.
[0008]
In the present invention configured as described above.The front wheel side stabilizerAnd roll stiffness of rear wheel side stabilizerChange in the turning state of the vehicleIs set according to Therefore, the steering characteristics of the vehicle are always set and controlled with high accuracy without depending on the characteristics of the orifice as in the above-described prior art, and accurately controlled according to the turning of the vehicle. As a result, the turning performance of the vehicle is improved.
[0009]
In addition, another feature of the present invention is that, in addition to the above configuration, when the vehicle is traveling at low speed or traveling on a rough road,By controlling the first and second switching valves, both the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are set in a communicating state.Thus, there is provided roll rigidity force suppression control means for suppressing both the roll rigidity forces of the front wheel side stabilizer and the rear wheel side stabilizer.
[0010]
According to this, when the vehicle is traveling at a low speed or traveling on a rough road, both the roll rigidity forces of the front wheel side stabilizer and the rear wheel side stabilizer are kept small. Therefore, when the vehicle travels at a low speed or travels on a rough road, control of inappropriate roll rigidity force due to the lateral acceleration and the turning state is avoided, and the riding comfort of the vehicle is kept good.
[0011]
Furthermore, another feature of the present invention is that, in addition to the above-described configuration, tire air pressure detecting means for detecting the air pressure of the front and rear tires, and roll stiffness control means according to the detected tire air pressure.Combination of communication between upper and lower chambers of first and second hydraulic cylinders and non-communicationThere is a control mode changing means for changing and controlling the control mode.
[0012]
According to this, even if the tire air pressure changes and the stability factor of the vehicle is changed, the changed amount can be corrected by the control mode changing means. As a result, even if the tire air pressure changes, the vehicle steering characteristics and turning performance can always be kept good.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows in common a suspension device for a front wheel and a rear wheel of a vehicle to which the present invention is applied. FIG. 2 shows an electric control device for controlling the roll rigidity force of the
[0017]
This suspension device includes
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
The front
[0021]
The rear
[0022]
Next, an electric control device for controlling the roll rigidity force of the front wheel and rear wheel stabilizers will be described. The electric control device includes a
[0023]
The
[0024]
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described. When an ignition switch (not shown) is turned on, the
[0025]
After starting the execution of the program, the
[0026]
Here, the state value ST will be described with reference to FIG. When the state value ST is “1”, the upper and lower chambers of the
[0027]
When the state value ST is “3”, the upper and lower chambers of both the front and rear
[0028]
FIG. 5 shows the relationship between the lateral acceleration Gy of the vehicle and the stability factor Kh in each case where the state value ST is “1”, “2”, “3”, “4”.
The stability factor Kh is an index indicating that the stability of the vehicle increases as the value increases (the roll angle of the vehicle body decreases). Conversely, when the value decreases, the turning performance of the vehicle increases. It means to improve. In addition, when the other end portions 16c and 16c of the
[0029]
After the process of
[0030]
[Expression 1]
Gy = k1・ Θ ・ V + k2・ (Dθ / dt) ・ V
[0031]
The lateral acceleration calculation coefficient table is built in the
[0032]
[Table 1]
[0033]
After the process of step 202, the
[0034]
It should be noted that the third term k for advancing the phase of the lateral acceleration Gy to
[0035]
[Expression 2]
Gy = k1・ Θ ・ V + k2・ (Dθ / dt) ・ V + kThree・ V
[0036]
Returning again to the description of the main program in FIG. 3, after the execution of the lateral acceleration estimation routine in step 106, the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy calculated in
[0037]
On the other hand, when the steering wheel is turned while the vehicle is running substantially straight and the vehicle starts to turn, the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy calculated by the processing of step 106 increases. When the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes equal to or greater than the predetermined value Gy1, “YES” is determined in the
[0038]
If the vehicle is in an early turning state and the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy is less than the predetermined value Gy2, “Yes” is determined in
[0039]
The determination process of
[0040]
In
[0041]
After the process of
[0042]
On the other hand, when the vehicle enters a turning motion and the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy is equal to or greater than the predetermined value Gy2, it is determined as “No” in
[0043]
In
[0044]
After the process of
[0045]
On the other hand, if the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes less than the predetermined value Gy2 when the vehicle goes out of the curve and goes straight ahead, that is, at the end of turning, the absolute value | Gy | On the condition that it is determined, “Yes” is determined in
[0046]
In
[0047]
After the process of
[0048]
Thereafter, when the vehicle enters a substantially straight traveling state and the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes less than the predetermined value Gy1, it is determined as “No” in
[0049]
As a result of such control, when the vehicle that has been running substantially straight starts to start turning, the stability factor Kh becomes small at the beginning of turning, as shown by the one-dot chain line X in FIG. When the vehicle enters a turn, the stability factor Kh is set to a medium level and the roll of the vehicle body is suppressed. When the vehicle finishes turning and moves straight ahead, the stability factor Kh increases at the end of turning as shown by the one-dot chain line Y in FIG. When the vehicle returns straight and travels straight, the stability factor Kh is set to a medium level and the ride comfort of the vehicle is improved. As a result, the ride comfort of the vehicle during straight traveling of the vehicle is ensured, and the turning performance of the vehicle is improved.
[0050]
Next, the case where the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes extremely large and becomes equal to or greater than the predetermined value Gy3 during vehicle turning will be described. In this case, the
[0051]
After the process of
[0052]
On the other hand, when the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy is changed from the state equal to or larger than the predetermined value Gy3 to the state smaller than the predetermined value Gy3, the
[0053]
On the other hand, in this case as well, when the vehicle exits the curve and goes straight ahead, that is, at the end of the turn, the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes less than the predetermined value Gy2, the absolute value | Gy | On the condition that the value is greater than or equal to the value Gy1, “Yes” is determined in
[0054]
In this case, the roll stiffness of the
[0055]
After that, when the vehicle substantially goes straight and the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes less than the predetermined value Gy1, the
[0056]
Next, a modified example in which the roll stiffness of the front wheel and
[0057]
In this modification, in addition to the electric control device of the above-described embodiment, as shown by broken lines in FIG. 2, a
[0058]
Further, the
[0059]
In this modified example, after it is determined “Yes” in
[0060]
If the up flag UPF is set to “0”, it is determined as “No” in
[0061]
After the processing in
[0062]
After the processing of step 142, the
[0063]
Next, in step 148, referring to the air pressure correction coefficient table, correction coefficients αf and αr corresponding to the calculated front wheel tire air pressure Pf and rear wheel tire air pressure Pr are determined. In determining the correction coefficients αf and αr, if they are not in the table, the correction coefficients αf and αr are calculated using interpolation. This air pressure correction coefficient table is prepared in advance in the
[0064]
[Table 2]
[0065]
Further, the correction coefficients αf and αr are corrected by changing the stability factor Kh calculated using the stability factor table according to the front tire pressure Pf and the rear tire pressure Pr, and changing according to the tire pressure. This is for calculating the ability factor Kh ′. In this case, the relationship between the stability factor Kh (stability factor table value), which is a value calculated by fixing the tire pressure to a predetermined value, and the corrected stability factor Kh ′ is as follows according to a general vehicle motion theory. It is defined as
[0066]
[Equation 3]
Kh ′ = Kh {(Wf / αf) − (Wr / αr)} · {1 / (Wf−Wr)}
[0067]
In the
[0068]
After the processing in step 148, in
[0069]
If the corrected stability factor Kh ′ is larger than the predetermined value Kho, “No” is determined in
[0070]
On the other hand, if the corrected stability factor Kh ′ is equal to or smaller than the predetermined value Kho, “Yes” is determined in
[0071]
Specifically, since the state value ST is initially set to “1” by the process of
[0072]
After the processing in
[0073]
If the correction value Kh ′ for the stability factor Kh is larger than the predetermined value Kho, “No” is determined in
[0074]
In this state, if the absolute value | Gy | of the lateral acceleration Gy becomes less than the predetermined value Gy1 and it is determined “No” in
[0075]
On the other hand, if the correction value Kh ′ of the stability factor Kh based on the tire air pressures Pf and Pr in the changed second ST state (in this case, the second state) is equal to or smaller than the predetermined value Kho, “Yes” is returned again in
[0076]
In the modified example operating as described above, the stability factor Kh is set low by changing and controlling the characteristics of the front and
[0077]
In the modified example, the corrected stability factor Kh ′ is calculated from the tire pressures Pfl, Pfr, Prl, Prr, and the front and
[0078]
Next, in the above-described embodiment or modification, a modification in which the roll rigidity of the
[0079]
In the vehicle according to this modification, a
[0080]
In
[0081]
Further, in a four-wheel drive vehicle or the like, as shown by a broken line in FIG. 2, a
[0082]
If the vehicle is traveling at a low speed or traveling on a rough road and it is determined “Yes” in
[0083]
Further, if the vehicle is not traveling at a low speed or traveling on a rough road, it is determined as “No” in
[0084]
In the embodiment and the modification described above, the initial turning and the turning end of the vehicle according to the positive / negative of the differential value d | θ | / dt of the absolute value | θ | Although the timing, that is, the turning state of the vehicle is detected, the turning state of the vehicle may be detected from the lateral acceleration Gy, the history of the yaw rate, and the like.
[0085]
In the embodiment and the modification, the lateral acceleration Gy is estimated and used by executing the lateral acceleration estimation routine in step 106. However, in the invention relating to the roll stiffness control of the front wheel and
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing in common a suspension device for a front wheel and a rear wheel of a vehicle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of an electric control device for controlling a roll rigidity force of a stabilizer in the front wheel and rear wheel suspension devices.
FIG. 3 is a flowchart showing a main program executed by the microcomputer of FIG. 2;
4 is a flowchart showing details of a lateral acceleration estimation routine in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between lateral acceleration and stability factor.
6 is a flowchart showing a part of a main program according to a modification in which a part of the main program of FIG. 3 is modified.
7 is a flowchart showing a part of a main program according to another modification in which a part of the main program of FIG. 3 is modified.
[Explanation of symbols]
11a, 11b ... suspension arm, 12a, 12b ... damper cylinder, 13a, 13b ... coil spring, 14a, 14b ... wheel, 15 ... vehicle body, 16 ... stabilizer, 20, 20A, 20B ... cylinder unit, 21, 21a, 21b ... Hydraulic cylinder, 22, 22a, 22b ... piston, 23, 23a, 23b ... piston rod, 24a, 24b ... electromagnetic switching valve, 30 ... microcomputer, 31 ... vehicle speed sensor, 32 ... rudder angle sensor, 33a-33d ... air pressure sensor , 41 ... Stroke sensor, 42 ... Vertical acceleration sensor, 43 ... Range switch.
Claims (4)
後輪側スタビライザの一端に設けた第2油圧シリンダと、前記第2油圧シリンダ内のピストンにより区画された上下室の連通および非連通を選択的に切り換える第2切り換えバルブとからなり、前記後輪側スタビライザのロール剛性力を変更可能な第2のロール剛性力可変手段と、
車両が直進走行から旋回を開始した旋回初期状態、車両が旋回中である旋回中状態、車両が旋回を終了して直進走行に戻る旋回終了状態、および車両が旋回を終了して直進走行している直進走行状態を検出する旋回状態変化検出手段と、
前記旋回初期状態が検出されたとき、前記第1および第2油圧シリンダの上下室が共に連通である状態を、前記第1油圧シリンダが連通であり、かつ前記第2油圧シリンダが非連通である状態に切り換え、
前記旋回中状態が検出されたとき、前記第1油圧シリンダが連通であり、かつ前記第2油圧シリンダが非連通である状態を、前記第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態に切り換え、
前記旋回終了状態が検出されたとき、前記第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態を、前記第1油圧シリンダが非連通であり、かつ前記第2油圧シリンダが連通である状態に切り換え、
前記直進走行状態が検出されたとき、前記第1油圧シリンダが非連通であり、かつ前記第2油圧シリンダが連通である状態を、前記第1および第2油圧シリンダの上下室が共に連通である状態に切り換えて、前記検出された車両の旋回状態の変化に応じて前記前輪側スタビライザおよび前記後輪側スタビライザのロール剛性力の前後配分を変更するロール剛性力制御手段とを備えた車両のスタビライザ装置において、
車両の横加速度を検出する横加速度検出手段を設け、
前記ロール剛性力制御手段は、さらに、前記状態変化検出手段により車両が旋回中である旋回中状態が検出されている状態で、前記横加速度検出手段によって検出された横加速度の絶対値が所定の横加速度以上になったとき、前記第1および第2油圧シリンダの上下室が共に非連通である状態を、前記第1油圧シリンダが非連通であり、かつ前記第2油圧シリンダが連通である状態に切り換えるようにしたことを特徴とする車両のスタビライザ装置。A first hydraulic cylinder which is provided at one end of the front wheel side stabilizer, comprises a first switching valve which selectively switches the communication and Hiren communication of the upper and lower chambers which are partitioned by the piston in the first hydraulic cylinder, the front wheel side First roll rigidity force variable means capable of changing the roll rigidity force of the stabilizer;
A second hydraulic cylinder provided at one end of the rear wheel side stabilizer consists of a second switching valve which selectively switches the communication and Hiren communication of the upper and lower chambers which are partitioned by the piston within the second hydraulic cylinder, the rear wheel A second roll stiffness changing means capable of changing the roll stiffness of the side stabilizer;
The initial turning state in which the vehicle starts turning from straight running, the turning state in which the vehicle is turning, the turning end state in which the vehicle finishes turning and returns to straight running, and the vehicle finishes turning and goes straight A turning state change detecting means for detecting a straight traveling state ,
When the initial turning state is detected, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in communication, the first hydraulic cylinder is in communication, and the second hydraulic cylinder is not in communication. Switch to the state,
When the turning state is detected, the first hydraulic cylinder is in communication and the second hydraulic cylinder is not in communication, and the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in communication. Switch to a certain state,
When the turning end state is detected, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in a non-communication state, the first hydraulic cylinder is in a non-communication state, and the second hydraulic cylinder is in a communication state. Switch to a certain state,
When the straight traveling state is detected, the first hydraulic cylinder is not in communication and the second hydraulic cylinder is in communication, and the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are both in communication. A vehicle stabilizer comprising: a roll rigidity force control unit that switches to a state and changes a front-rear distribution of roll rigidity forces of the front wheel side stabilizer and the rear wheel side stabilizer in accordance with a change in the detected turning state of the vehicle. In the device
A lateral acceleration detecting means for detecting the lateral acceleration of the vehicle is provided;
The roll rigidity force control means is further configured such that the absolute value of the lateral acceleration detected by the lateral acceleration detection means is a predetermined value in a state where the turning state in which the vehicle is turning is detected by the state change detection means. When the lateral acceleration is greater than or equal to the lateral acceleration, the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders are not in communication, the first hydraulic cylinder is not in communication and the second hydraulic cylinder is in communication A stabilizer device for a vehicle, characterized by being switched to
車両の低速走行時または悪路走行時に、前記第1および第2切り換えバルブを制御することにより、前記第1および第2油圧シリンダの上下室を共に連通状態に設定して、前記前輪側スタビライザおよび前記後輪側スタビライザのロール剛性力を共に小さく抑えるロール剛性力抑制制御手段を設けたことを特徴とする車両のスタビライザ装置。The vehicle stabilizer device according to claim 1 or 2 , wherein the first and second switching valves are further controlled by controlling the first and second switching valves when the vehicle travels at a low speed or travels on a rough road. A vehicle stabilizer device comprising roll rigidity force suppression control means for setting both the upper and lower chambers in a communicating state and suppressing both of the roll rigidity forces of the front wheel side stabilizer and the rear wheel side stabilizer.
前輪および後輪のタイヤの空気圧を検出するタイヤ空気圧検出手段と、
前記検出したタイヤの空気圧に応じて前記ロール剛性力制御手段による前記第1および第2油圧シリンダの上下室の連通および非連通の組み合わせ制御態様を変更制御する制御態様変更手段と
を設けたことを特徴とする車両のスタビライザ装置。The vehicle stabilizer device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising tire air pressure detecting means for detecting air pressures of front and rear tires;
Control mode changing means is provided for changing and controlling the combination control mode of communication between the upper and lower chambers of the first and second hydraulic cylinders by the roll stiffness control means according to the detected tire air pressure. A vehicle stabilizer device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001351741A JP3945227B2 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Vehicle stabilizer device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001351741A JP3945227B2 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Vehicle stabilizer device |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006239784A Division JP4311424B2 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Lateral acceleration detection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003154830A JP2003154830A (en) | 2003-05-27 |
JP3945227B2 true JP3945227B2 (en) | 2007-07-18 |
Family
ID=19164014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001351741A Expired - Fee Related JP3945227B2 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Vehicle stabilizer device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3945227B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4552838B2 (en) * | 2005-11-25 | 2010-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle equipped with a rear wheel cross-linked shock absorber system |
WO2012029183A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle control system and controller |
KR102372294B1 (en) * | 2015-10-20 | 2022-03-08 | 현대모비스 주식회사 | An automobile and a method for controlling an automobile |
US11383575B2 (en) * | 2020-02-25 | 2022-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Variable tire lateral load transfer distribution |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351741A patent/JP3945227B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003154830A (en) | 2003-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3781114B2 (en) | Vehicle ground load control device | |
JP6273059B1 (en) | Vehicle control device and vehicle | |
CN104417564B (en) | Vehicle behavior control device | |
US20050192728A1 (en) | Stabilizer control apparatus | |
JP4333660B2 (en) | Vehicle that combines roll angle control and roll rigidity front / rear distribution ratio control | |
JP2005238971A (en) | Stabilizer controlling device | |
JP6130816B2 (en) | Control device for damping force variable damper | |
JP2006335193A (en) | Rolling characteristic estimation device for vehicle, and rolling motion stabilization controller for vehicle using the same | |
WO2019130600A1 (en) | Vehicle control device and vehicle | |
CN110290949B (en) | Suspension control device and suspension device | |
CN114829168A (en) | Suspension control device and suspension device | |
JP4311424B2 (en) | Lateral acceleration detection device | |
JP3945227B2 (en) | Vehicle stabilizer device | |
JP2006062505A (en) | Suspension device for vehicle | |
WO2018173303A1 (en) | Control device and suspension device | |
JP3577088B2 (en) | Driving / braking force distribution control device | |
JP3809846B2 (en) | Vehicle ground load control device | |
JP4706832B2 (en) | Wheel tire grip degree estimation device | |
JPH07223526A (en) | Vehicle condition estimating device and braking control device | |
JP2006089005A (en) | Vehicle behavior control device | |
CN116323269A (en) | Suspension control device, vehicle, and suspension control method | |
JP6553256B1 (en) | Steering control device and steering device | |
JP2009179088A (en) | Control device for damping-force variable damper | |
JP2009179293A (en) | Control device for damping-force variable damper | |
WO2012029183A1 (en) | Vehicle control system and controller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061115 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070320 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070402 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |