JP3944607B2 - Joint structure of handrail wall and floor and joint method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のバルコニー、パラペット、廊下部やホール等の手摺壁と床部を一体的に打継ぎして成る打継ぎ構造および打継ぎ工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えばバルコニーにおける手摺壁の打継ぎ構造としては、図6に示すように、PCa化された手摺壁B1を、建物の建築現場のバルコニー部位において建て込み、現場打ちされる床部B2に一体的にコンクリート打ち継ぎするものがあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の手摺壁は、上記手摺壁B1が、床部B2に形成される排水溝等の溝部Mの位置で打ち継がれるため、打ち継ぎ面Fの面積が少なくて打継ぎ強度が弱く、その結果、クラックが生じ易く、しかも、このクラック内に浸み込んだ雨水等により、内部の鉄筋Rが錆びて強度がさらに低下する等の問題点があった。
【0004】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、PCa化または現場打ちされた手摺壁と、PCa化または現場打ちされた床部との打継ぎ部の強度を向上せしめて、クラックの発生を防止したり、また、床部の排水溝等の溝部を効果的に形成することが可能な手摺壁と床部の打継ぎ構造および打継ぎ工法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の手摺壁と床部の打継ぎ構造は、PCa化または現場打ちされた鉄筋コンクリート製の手摺壁と、PCa化または現場打ちされた鉄筋コンクリート製の床部との打継ぎ部に、斜筋を配筋したことを特徴とする。また、上記床部に形成される溝部を、上記手摺壁との打継ぎ部から適宜距離を隔てて設けることを特徴とする。さらに、上記床部に形成した溝部の打継ぎ側の立上り部を反対側の立上り部より高く構成し、該打継ぎ側の立上り部に上記斜筋を配筋したことを特徴とする。
【0006】
本発明の手摺壁と床部の打継ぎ工法は、PCa化された鉄筋コンクリート製の手摺壁を、建築現場で建て込んで現場打ちされる床部と一体的にコンクリート打ち継ぎする工法において、上記手摺壁と床部との打継ぎ部から延出した鉄筋に溝用型枠を取り付け固定することを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図1において、1は、予め工場等においてPCa製品として製造されて建築現場のバルコニー部位等に建て込まれる手摺壁であり、一方、2は、建築現場のバルコニー部位等において配筋およびコンクリートを現場打ちされて構築される床部である。
【0008】
上記手摺壁1の下部の打継ぎ部には、打継ぎ面1aが形成されている。該打継ぎ面1aにはコッター1a′を形成して、打継ぎ強度を向上せしめるのが好ましい。
【0009】
上記手摺壁1内に配筋されている縦鉄筋3の下端部は、上記打継ぎ面1aからほぼ垂直に延出している。上記縦鉄筋3は別途打ち継ぎ用に配筋された継ぎ筋であってもよい。4は斜筋であって、上記手摺壁1の打継ぎ部から上記床部2に向けて斜め下方に延出している。5は横鉄筋、6はタイルである。
【0010】
上記床部2には排水溝等の溝部7が形成されている。該溝部7は、上記手摺壁1の打継ぎ面1aから、適宜距離Lを隔てた位置に形成されている。上記溝部7の2つの立上り部7a、7bのうち、打継ぎ側の立上り部7aの立上り寸法Hを、反対側の立上り部7bの寸法より高くし、しかも、打継ぎ側の立上り部7aの上面2aには溝部7の方向に向けて下がるように傾斜を持たせる。これらの構成により、上記床部2の打継ぎ面2bの面積をさらに大きくすることができる。 8および9は床部2の鉄筋、10はシールである。
【0011】
図2は、別の実施例を示すもので、手摺壁1の打継ぎ面1aのほぼ上半部分に突設部1′を形成すると共に、該突設部1′の下側にオーバーハング状の斜面1a″を形成して、該斜面1a″に対して上記斜筋4をほぼ垂直に延出せしめるように構成したものである。上記突設部1′を設けることにより雨水等がさらに浸入し難くなる。また、斜面1a″に対して斜筋4を垂直に延出せしめることにより、斜筋4による打継ぎ強度をさらに向上せしめることができる。
【0012】
図3は、更に別の実施例を示すもので、上記斜筋4による補強に代えて、上記縦鉄筋3にほぼ平行に継筋11を配筋することにより、打継ぎ部全体の構成を単純化し且つ施工性を容易にして、コストダウンを図るように構成したものである。
【0013】
図4は、上記床部2の溝部7を形成するための溝用型枠12を示すもので、図4(B)に拡大して示すように、該溝用型枠12の下側に設けた板バネ状の取付フック13を固定金物14に弾性的に挟着することにより、該溝用型枠12を手摺壁部1から延出する上記縦鉄筋3に迅速かつ確実に取り付けるように構成したものである。上記固定金物14は、手摺壁部1の製造工程において、縦鉄筋3に溶接等により固定する。
【0014】
図5は、上記各実施例における構造性能を示すグラフであって、これによれば、水平力が1.0Gではクラックが発生することはなく、また、最大強度は在来のRC(鉄筋コンクリート)造によるコンクリートの一体打ちの場合と同等であることが確認できる。なお、図中の第1実施例は図1に示す構造の実施例を、また、第2実施例は図2に示す構造の実施例を、さらに、第3実施例は図3に示す構造の実施例を、それぞれ示すものである。
【0015】
上記各実施例では、手摺壁1をPCa化して、鉄筋コンクリートを現場打ちされる床部2に打ち継ぐ構造について説明したが、上記手摺壁1を現場打ちにして、これをPCa化または現場打ちされた床部2に打ち継いで構成してもよく、また、両者をPCa化して相互に打ち継いで構成してもよい。
【0016】
【発明の効果】
1)手摺壁と床部の打ち継ぎ部に斜筋を配筋することにより、構造的に粘り強くなって、打ち継ぎ強度が向上した。
2)床部に形成される排水溝等の溝部を、手摺壁との打ち継ぎ部から適宜距離を隔てて設けるように構成したので、打ち継ぎ面を広くすることができ、クラックが生じ難く、雨水等が浸入しなくなった。
3)床部の溝部の打ち継ぎ側の立上り部を高くすることにより、手摺壁との打ち継ぎ面をさらに広くしたり、斜筋を配筋し易くすることが可能となった。
4)手摺壁の打ち継ぎ部から延出した鉄筋に溝部用型枠を取り付けるようにしたので、型枠の取付を工場等において精度良く取り付けることができるだけでなく解体を不要とすることができ、また、最終的な床面の補修も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の手摺壁と床部の打継ぎ構造の一実施例の説明図である。
【図2】本発明の手摺壁と床部の打継ぎ構造の別の実施例の説明図であ
る。
【図3】本発明の手摺壁と床部の打継ぎ構造の更に別の実施例の説明図である。
【図4】本発明の構造による手摺壁と床部の打継ぎ構造強度の効果を示すグラフである。
【図5】溝用型枠による施工例を示す説明図である。
【図6】従来の工法の説明図である。
【符号の説明】
1 手摺壁
1′突設部
1a 打ち継ぎ面
1a′コッター
1a″斜面
2 床部
2a 上面
2b 打ち継ぎ面
3 縦鉄筋
4 斜筋
5 横鉄筋
6 タイル
7 溝部
7a 立上り部
7b 立上り部
8 鉄筋
9 鉄筋
10 シール
11 継筋
12 溝用型枠
13 取付フック
14 固定金物
H 立上り寸法
L 距離
1
5[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joining structure and a joining method in which a handrail wall such as a balcony of a building, a parapet, a corridor or a hall, and a floor are integrally joined.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as shown in FIG. 6, a handrail wall B1 made of PCa is built in a balcony part of a building site of a building and integrated with a floor portion B2 to be hit in the field, as shown in FIG. There were some concrete joints.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional handrail wall, since the handrail wall B1 is joined at the position of the groove portion M such as the drainage groove formed in the floor portion B2, the joining surface F has a small area and the joining strength is weak. As a result, there is a problem that cracks are liable to occur, and the internal rebar R is rusted by rainwater or the like soaked in the cracks, and the strength further decreases.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to join a handrail wall made of PCa or made on the spot and a floor made of PCa or made on the spot. Provides a handrail wall and floor jointing structure and jointing method that can improve the strength of the wall, prevent cracks from occurring, and can effectively form grooves such as drainage grooves on the floor. There is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The handrail wall-floor joint structure of the present invention is a joint between a handrail wall made of PCa or reinforced concrete reinforced concrete and a reinforced concrete floor part made of PCa or crushed on the spot. It is characterized by the bar arrangement. Moreover, the groove part formed in the said floor part is provided in the appropriate distance from the joint part with the said handrail wall, It is characterized by the above-mentioned. Further, the rising portion on the joining side of the groove portion formed in the floor portion is configured to be higher than the rising portion on the opposite side, and the oblique line is arranged at the rising portion on the joining side.
[0006]
The handrail wall and floor jointing method of the present invention is a construction method in which a reinforced concrete handrail wall made of PCa is built at a construction site and is concretely handed over to the floor portion to be cast on site. characterized that you fixed mounting groove for formwork reinforcing bars extending from hitting joints between wall and floor.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a handrail wall that is manufactured in advance as a PCa product in a factory or the like and built in a balcony part or the like of a building site, while 2 is a bar arrangement and concrete in the balcony part or the like of a building site. It is a floor that is struck and built.
[0008]
A joint surface 1 a is formed at the joint part at the lower part of the handrail wall 1. A cotter 1a 'is preferably formed on the joining surface 1a to improve the joining strength.
[0009]
A lower end portion of the
[0010]
A
[0011]
FIG. 2 shows another embodiment, in which a projecting portion 1 'is formed on substantially the upper half of the joint surface 1a of the handrail wall 1, and an overhang is formed below the projecting portion 1'. The inclined surface 1a ″ is formed, and the oblique line 4 extends substantially perpendicularly to the inclined surface 1a ″. By providing the projecting portion 1 ′, rainwater or the like becomes more difficult to enter. Further, by extending the oblique line 4 perpendicularly to the inclined surface 1a ″, the joining strength by the oblique line 4 can be further improved.
[0012]
FIG. 3 shows still another embodiment. Instead of reinforcement by the oblique bars 4, the reinforcement 11 is arranged almost in parallel with the
[0013]
FIG. 4 shows a
[0014]
FIG. 5 is a graph showing the structural performance in each of the above-described embodiments. According to this graph, cracks do not occur when the horizontal force is 1.0 G, and the maximum strength is conventional RC (Reinforced Concrete). It can be confirmed that it is the same as the case of one-piece concrete casting. In the figure, the first embodiment has the structure shown in FIG. 1, the second embodiment has the structure shown in FIG. 2, and the third embodiment has the structure shown in FIG. Examples are shown respectively.
[0015]
In each of the above-described embodiments, the structure in which the handrail wall 1 is made into PCa and the reinforced concrete is handed over to the
[0016]
【The invention's effect】
1) By arranging oblique bars in the joint between the handrail wall and the floor, the structure became tenacious and the joint strength was improved.
2) Since a groove portion such as a drainage groove formed on the floor portion is provided at an appropriate distance from the joint portion with the handrail wall, the joint surface can be widened, and cracks are not easily generated. Rainwater etc. no longer entered.
3) By making the rising part on the joining side of the groove part of the floor part higher, it becomes possible to further widen the joining surface with the handrail wall and to easily arrange the oblique line.
4) Since the groove part formwork is attached to the rebar extending from the joint part of the handrail wall, it is possible not only to attach the formwork with precision in a factory, but also to eliminate disassembly, In addition, final floor repairs are unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of a handrail wall / floor jointing structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of another embodiment of the handrail wall / floor jointing structure of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of still another embodiment of the handrail wall / floor jointing structure of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing an effect of a joint structure strength of a handrail wall and a floor portion according to the structure of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a construction example using a groove formwork.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional construction method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Handrail wall 1 'Protruding part 1a Joining surface 1a' cotter 1a "
1
Five
Claims (4)
Priority Applications (1)
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JPH11148171A JPH11148171A (en) | 1999-06-02 |
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