JP3943466B2

JP3943466B2 - Control panel housing

Info

Publication number: JP3943466B2
Application number: JP2002243265A
Authority: JP
Inventors: 勝高橋; 勇酒井; 佳和鵜飼
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-08-23
Filing date: 2002-08-23
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-08-23
Also published as: JP2004087573A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放電加工機やレーザ加工機などの工作機械用の制御盤筐体に関し、特に、筐体部材締結構造であるにもかかわらず筐体の剛性・強度が高く、また、収納機器を立体的に実装できるとともに、引出形ユニットの試験調整などが安全・確実にできる制御盤筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤や配電盤などの直方体状の筐体を、溶接接合によって製作すると、筐体の一方向からのみでは溶接作業をすることができず複数回の筐体の反転作業が必要となり、また溶接焼け（酸化による肌荒れや冷却後の収縮による溶接痕）除去のための研削作業も必要で、生産性が悪いという問題がある。このため近年では、溶接接合ではなくリベット締結による筐体の製作が提案されている。
【０００３】
また、この種の制御盤においては、内部に収納する電子・電気機器（制御機器）は、試験や組立を容易にするために機能別にユニット化される。さらに、各ユニットに取り付けられるプリント基板は、一般的に、実装密度を高めるため奥行き方向に縦置き配置して複数個を横並びに収納する。このプリント基板の試験調整、ケーブル接続及び保守点検を容易にするために、ユニットは引出し形となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
放電加工機やレーザ加工機などの工作機械用の制御盤のように単独設置されるものでは、背面側に電子機器などを取り付けるための仕切壁が左右の側板の間に配置され、前面側に扉を備えた開口部が形成されているのが一般的である。従って、このような従来の制御盤筐体、特にリベット締結による制御盤筐体では、左右の側板の剛性によって前後方向の剛性・強度は高いものの、前面側に開口部が形成されているため、左右方向の剛性・強度が本質的に低く、また、ねじれに対しても弱いという問題を有している。
【０００５】
また、奥行き方向に縦置き配置されたプリント基板を備える引出し形ユニットは、プリント基板の試験調整などを行うとき、引出し途中状態で作業をすることがあり、ユニットが不用意な移動をしてしまったり、落下してしまうことがあった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、十分な剛性・強度を確保することができるとともに、安全に引出し形ユニットの試験調整、ケーブル接続及び保守点検ができる筐体部材締結構造の制御盤筐体を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る制御盤筐体は、前面に扉が取り付けられる開口部を有し、少なくとも左右の矩形の側板と、これら左右の側板の上端部を連結する横部材と、下端部を連結する底板と、後端部を連結する背面部材とから構成され、これら隣接する各部材間を締結部材により締結して直方体状に成形され、制御機器等を収納する制御盤筐体において、前記筐体の内部の上下方向中間部に横向きに配置され、前記左右の側板及び背面部材に締結部材により締結される横中枠と、前記横中枠の上方で左右方向中間部に縦向きに配置され、前記横中枠、背面部材及び横部材に締結部材により締結される縦中枠とを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、直方体状の筐体内部に横中枠と縦中枠を配置し、隣接する部材と締結部材により締結したので、筐体の左右方向の剛性・強度が向上し、ねじれに対する剛性・強度も向上する。
【０００９】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記横部材が、前記左右の矩形の側板の上端部前側を連結する第１の横部材と、上縁部後側を連結する第２の横部材と、前記筐体上面を覆う天板とから成ることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、横部材を第１、第２の横部材と天板の２重構造にしたので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度が向上する。
【００１１】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記背面部材が、前記左右の側板の後端より少し内側に配置され、背面側に盤内の熱を放熱する放熱フィンが取り付けられた仕切壁と、前記筐体の背面を覆う裏板から成ることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、背面部材を仕切壁と裏板の２重構造にしているので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度が向上する。
【００１３】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記仕切壁が、両側縁を前方に折り曲げた側面部と、この側面部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを有し、前記横中枠は、水平平坦部の前後縁を上方に折り曲げた垂直部と、この垂直部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを有し、前記縦中枠の下面部は、前記横中枠の内曲げ部と締結され、前記横中枠の後側垂直部は、前記仕切壁の内曲げ部と締結されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、仕切壁には、両側縁を前方に折り曲げた側面部と、この側面部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを設け、横中枠には、水平平坦部の前後縁を上方に折り曲げた垂直部と、この垂直部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを設け、縦中枠の下端は横中枠の曲げ部と締結し、横中枠の後側垂直部は仕切壁の内曲げ部と締結したので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度が向上するとともに、横中枠は、盤幅全体に亘るケーブルトレイとして利用できる。
【００１５】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記縦中枠又は左右の側板の内側面に、上下一対のガイドレールと、このガイドレールに係合して前後に移動できるユニットが取り付けられ、前記ガイドレールは縦中枠又は左右の側板の内面と間隙を有するガイド部を有し、前記ユニットを構成するユニットパネルの上下縁には、前記ガイド部の上又は下端に沿って摺動する水平レール部と、前記間隙内に嵌合して摺動する垂直レール部とが形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、縦中枠又は左右の側板の内面側に上下一対のガイドレールを設け、このガイドレールに係合して前後に移動できる縦置きユニットパネルとしたので、プリント基板を主体とするユニット形態に好適な横幅寸法が小さいパネル状の引出しユニットに構成できる。
【００１７】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記上側のガイドレールのガイド部に、ストッパ用凹部が形成され、前記ユニットパネル上部後方には、該ユニットパネルのスロット内を上下に摺動できるストッパが備えられ、このストッパは、前記ユニットの挿入又は引出し操作の途中で、自重により前記ガイド部の凹部内に落下係合してユニットが係止され、持ち上げることにより前記落下係合が解除されるものであることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明によれば、上側のガイドレールのガイド部にストッパ用凹部を形成し、ユニットパネル上部後方には、ガイド部の凹部内に落下してユニットパネルを係止するストッパが備えられているので、ユニット引出途中におけるユニットの不用意な移動や落下が防止され、安全に試験調整などの作業ができる。
【００１９】
つぎの発明にかかる制御盤筐体は、上記の発明において、前記ストッパの、前記ユニットパネルとの係合部分に複数の略Ｔ字形の嵌合子が形成され、前記嵌合子は、前記スロットを通してユニットパネルの表側と裏側とに配置され、頭部がひねられてスロットから抜け止めされたストッパを備えていることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明によれば、ストッパは、ユニットパネルの表側と裏側の両側に配置されユニットパネルスロット内に挿入後に頭部をひねることによりスロットから抜け止めされる複数の略Ｔ字形の嵌合子によって、上下に摺動できるように係止されるので、簡単に組み立てでき、小形安価に構成できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８を参照して、この発明の制御盤筐体の実施の形態を説明する。図１は扉と天板を取り除いた状態の制御盤筐体を示す斜視図、図２は天板を取り除いた状態の一部破断上面図、図３はユニットが引き出し途中の状態を示す上部縦断面図、図４は図３のストッパ部分の拡大図、図５はユニットの正面から一部破断して見たストッパ部分の拡大図、図６はストッパの形状を示す拡大図、図７は図５に対応してストッパ係合状態を示す拡大図、図８はガイドレールとユニットパネルの構造を示す斜視図である。
【００２２】
制御盤筐体１０１の左右の側面部は、それぞれ一枚の鋼板の上下前後を内側に折り曲げて製作された矩形の側板１、１で構成されている。制御盤筐体１０１の上面部は、左右の側板１、１の上端前側を連結する第１の横部材２と、左右の側板１、１の上端後側を連結する第２の横部材３と、筐体上面の開口部を覆う天板１５とから構成されている。ここで第１の横部材２と第２の横部材３と天板１５を総称して横部材ということにする。制御機器ユニットの制御盤内への組込時に、天板１５を取り外し、クレーン等で筐体の上面開口から吊り込む必要がなければ、第１、第２の横部材を省き、はじめから天板１５のみで横部材１５０を構成することも可能である。
【００２３】
制御盤筐体１０１の下面部は、左右の側板１、１の下端部を連結する底板４で構成され、背面部は、左右の側板１、１の後端部より少し内側で側板１，１を連結する仕切壁５と筐体背面を覆う裏板１４とで構成されている。ここで仕切壁５と裏板１４を総称して背面部材１４０ということにする。収納される制御機器などが少なく、また制御機器の発熱量も少ない場合には、仕切壁を省き裏板１４のみで背面部材を構成してもよい。隣接する部材同士はリベット締結され、筐体１０１は直方体状に形成されている。
【００２４】
本実施の形態では、制御盤筐体１０１の左右方向の剛性・強度を確保するために、筐体内部の上下方向中間部に横向きに配置され、左右の側板１，１および仕切壁５（背面部材１４０）に締結される横中枠６を設け、さらに横中枠６の上方で左右方向中間部に縦向きに配置され、横中枠６、仕切壁５（背面部材１４０）、第２の横部材３及び第１の横部材２（横部材１５０）に締結される縦中枠７とを設けている。前面開口部を塞ぐために扉８が備えられている。
【００２５】
側板１、１には、前縁を内方に折り曲げて筐体前面開口部の前面フランジの一部を構成する側板前面部１Ａ、１Ａが形成されている。また、さらに剛性を増すために側板前面部１Ａ、１Ａ端縁を内側に折り曲げて側板内曲げ部１Ｂ、１Ｂが形成されている。側板１、１の後縁には背面開口部の背面フランジの一部を構成する側板背面部１Ｃ、１Ｃが折り曲げ形成されている。また、側板１、１の上縁を内方に折り曲げて側板上面部１Ｄ、１Ｄが水平に形成されている。側板１、１の下端には、底板４とリベット締結するための側板下面部１Ｅ、１Ｅが形成されている。
【００２６】
第１の横部材２は、側板上面部１Ｄ、１Ｄ内面に密着する水平部２Ａと、側板前面部１Ａ、１Ａ内面に密着する垂直部２Ｂと、反対側の第２の垂直部２Ｃとから成る略コ字形断面に折り曲げ成形されている。水平部２Ａの両側端縁を折り曲げて側面部２Ｄ、２Ｄが形成され、左右の側板１、１の上端前側とリベット締結されている。
【００２７】
第２の横部材３は、側板上面部１Ｄ、１Ｄ内面に接する水平部３Ａと、側板背面部１Ｃ、１Ｃ内面に接する垂直部３Ｂとから成る略Ｌ字形断面に成形され、水平部３Ａには複数個の放熱用角穴３Ｈが穿設されている。上記水平部３Ａの両側端縁を折り曲げて側面部３Ｃ、３Ｃが形成され、左右の側板１、１の上端後側とリベット締結されている。
【００２８】
１５は、前後縁を下方に折り曲げた天板で、左右の側板１、１の側板上面部1Ｄ、１Ｄと、第１の横部材２及び第２の横部材３を覆うように配設されている。天板１５の後方部には、放熱用角穴３Ｈに対応する位置に多数の放熱口（図示せず）が並設されている。また、本実施の形態では、天板１５は、筐体１０１のリベット締結組立及び塗装の終了後に組み付けられ、その四隅を吊ボルト１２によって筐体１０１の上面に締結される。
【００２９】
５は、制御盤筐体１０１の背面寄りに配設される仕切壁で、その背面側に盤内の熱を放熱するための放熱フィン１３が取り付けられる。上記仕切壁５は、左右の側板１、１内面に接する側面部５Ａ，５Ａと、第２の横部材３の水平部３Ａ内面に接する上面部５Ｂと、底板４内面に接する下面部５Ｃとが前方側に折り曲げ成形され、それぞれ隣接する部材とリベット締結されている。５Ｄ、５Ｄは側面部５Ａ、５Ａから折り曲げられた内曲げ部で、後述するように横中枠６との締結や配線ダクトとして使用され、筐体の剛性・強度の向上にも寄与する。
【００３０】
裏板１４は、左右の側板１、１の側板背面部１Ｃ、１Ｃと、第２の横部材３の垂直部３Ｂと底板４の背面垂直部（図示せず）とを覆うように取り付けられ、隣接する部材とリベット締結される。
【００３１】
横中枠６は、水平平坦部６Ａの前後縁を上方に折り曲げた垂直部６Ｂ、６Ｂと、この垂直部６Ｂ、６Ｂの縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部６Ｃ、６Ｃと、垂直部６Ｂ、６Ｂの両側端を内方に折り曲げた側面部６Ｄ、６Ｄ、…とを有し、この左右側面部６Ｄ、６Ｄ、…は、左右の側板１、１の平坦部１Ｐ、１Ｐとリベット１１で締結されている。また、後方の垂直部６Ｂは、前記仕切壁５の内曲げ部５Ｄ、５Ｄとリベット１１で締結されている。
【００３２】
縦中枠７は、少なくとも第１の横部材２の第２の垂直部２Ｃと締結される前面部７Ａと、仕切壁５と締結される背面部７Ｂと、第２の横部材３の水平部３Ａと締結される上面部７Ｃと、横中枠６の内曲げ部６Ｃ、６Ｃと締結される下面部７Ｄとを有している。上記各締結はリベット１１を使用して成されている。なお、横中枠６の水平平坦部６Ａに穿設された貫通穴６Ｊ（図２）は、横中枠６の内曲げ部６Ｃ、６Ｃと縦中枠７の下面部７Ｄとのリベット締結のために設けられている。
【００３３】
前面開口部に備えられる扉８は、筐体１０１上面前隅部に取り付けられた上ヒンジ９と、底板４前隅部に取り付けられた下ヒンジピン（図示せず）によって回動開閉自在に支持される。なお、１０は底板４に固着された下フランジで、扉８の下部当たりを構成している。
【００３４】
左右の側板１、１の上下方向中間は、横中枠６の前後垂直部６Ｂ、６Ｂと一体に曲げ形成された側面部６Ｄ、６Ｄ、…によって連結され、さらに横中枠６は、後方の垂直部６Ｂによって仕切壁５の内曲げ部５Ｄ、５Ｄと締結されているので、上記左右の側板１、１、横中枠６、仕切壁５が上下方向の筐体中間において一体化され、筐体１０１の左右方向の剛性・強度が向上でき、ねじれに対する剛性・強度も向上できる。また、縦中枠７によって、第１及び第２の横部材２、３と横中枠６と仕切壁５とが左右方向の筐体中間において一体化され、強度がさらに向上できる。
【００３５】
また、左右の側板１、１の上端前後は、第１及び第２の横部材２，３の両側端部の互いに直角を成す３面に接してリベット締結結合されるので、左右の側板１、１の結合強度が強固にできる。これによっても、開口部が形成されていて本質的に弱い左右方向の筐体強度が向上でき、ねじれに対する剛性・強度も向上できる。同時に、筐体１０１全体の直角度も確保され精度の高いものにできる。
【００３６】
次に引出形ユニット１０２について説明する。通常、制御盤筐体１０１内には複数台のユニットが収納されるが、図１〜図３においては、便宜上、縦中枠７に取り付けられた１台のみが図示されている。ユニットが複数台のときは、左右の側板１、１の内面にも取り付けられる。
【００３７】
縦中枠７の右側面の平坦部７Ｐには、上下一対のガイドレール１６、１６が小形のリベット１７によって締結されている。ガイドレール１６、１６は平坦部７Ｐと間隙を有するガイド部１６Ａ、１６Ａが段付きに折り曲げ形成されている。このガイドレール１６、１６に沿って引出形ユニット１０２のユニットパネル２１が挿入及び引出される。ユニットが複数台のときは、左右の側板１、１の内面にも上下一対のガイドレール１６、１６が小形のリベット１７によって締結される。
【００３８】
ユニットパネル２１の上縁部及び下縁部はガイドレール１６、１６側に袋曲げされて、一対の水平レール部２１Ｂ、２１Ｂ及び垂直レール部２１Ｃ、２１Ｃが成形され、垂直レール部２１Ｃ、２１Ｃは、縦中枠平坦部７Ｐとガイド部１６Ａ、１６Ａとの間隙内に嵌合して、挿入及び引出時のユニット１０２の脱落が防止される。挿入の最終位置で、ユニットパネル２１の前面部２１Ａは、縦中枠前面部７Ａに固定ねじ２４により固定される。
【００３９】
ユニットパネル２１の後端には、背面部２１Ｄが折り曲げ形成され、垂直レール部２１Ｃ、２１Ｃと背面部２１Ｄの端部とでガイドレール１６、１６のガイド部１６Ａ、１６Ａを摺動できるように挟み込んでいる。ガイドレール１６、１６が段付きに折り曲げ形状に形成されているので曲げ剛性が高く、ガイドレール１６、１６を縦中枠７の左側面（平坦部７Ｐが離れていて、ガイドレール中間部をリベット締結できない側面）に取り付けた状態でも、引出途中におけるユニットパネル２１の横振れが防止される。
【００４０】
ユニットパネル２１には、プリント基板２２や図示してない電気部品などが取り付けられる。このプリント基板２２は、奥行き方向縦向きに配置されることになり、横幅寸法が小さいパネル状の引出し形ユニット１０２に構成でき、横方向に他のユニット機器を並置できるので盤内の実装密度を高めることができる。
【００４１】
しかしながら、上記のようにプリント基板を配置すると、プリント基板２２の試験調整、ケーブル接続及び保守点検は、ユニット１０２を引き出した状態で行わねばならない。特にプリント基板２２の後方に配置された部品の試験調整、ケーブル接続及び保守点検は、図３に示すような引出途中位置で行う必要がある。
【００４２】
ユニットパネル２１の上部後方には、縦方向の第１のスロット２１Ｅと第２のスロット２１Ｆが穿設され、このスロットには、ストッパ２３が上下方向に摺動可能に嵌合されている。ストッパ２３は、図６に示すように、平板から切り抜き加工されたもので、ユニットパネル２１上端より上側に位置する操作部２３Ａが形成され、ここに操作方向を示す矢印穴２３Ｂが穿設されている。操作部２３Ａの下端部は、係止部２３Ｃを構成し、この係止部２３Ｃは、ユニット１０２の挿入・引出時は、水平レール部２１Ｂ及び垂直レール部２１Ｃまで連続して穿設された第１のスロット２１Ｅ内に位置し、ガイド部１６Ａの上端縁を滑ってユニットパネル２１と共に移動できる。
【００４３】
係止部２３Ｃの下には、略Ｔ字形の第１嵌合子２３Ｄが形成され、第１のスロット２１Ｅからユニットパネル２１の裏側（プリント基板２２の取付面と反対側）に飛び出るようになっている。第１嵌合子２３Ｄの下方には、同様の第２嵌合子２３Ｅが第１嵌合子２３Ｄとは逆向きに形成され、第２のスロット２１Ｆからユニットパネル２１の表側（プリント基板２２の取付面側）に飛び出るようになっている。第２嵌合子２３Ｅの下方には、同様の第３嵌合子２３Ｆが第１嵌合子２３Ｄと同じ向きに形成され、第２のスロット２１Ｆからユニットパネル２１の裏側に飛び出るようになっている。これらの各嵌合子２３Ｄ、２３Ｅ、２３Ｆは、第１、第２のスロット２１Ｅ、２１Ｆ内に挿入した後、Ｔ字形の頭部を３０°程度ひねっておくことによりスロットから抜け止めされている。
【００４４】
ガイドレール１６、１６の前方上端には凹部１６Ｂが形成されており、引出し形ユニット１０２を引き出すと、ストッパ２３が凹部１６Ｂの位置に来たとき自然落下し、図７に示すように係止部２３Ｃが凹部１６Ｂ内に落ち、引出形ユニット１０２は係止される。これにより、不用意な移動や落下が防止され、安全に試験調整などの作業を行うことができる。凹部１６Ｂと係合状態のストッパ２３は、操作部２３Ａをつまみ上げて第２嵌合子２３Ｅの首部が第２のスロット２１Ｆ上端縁に当たるまで移動することができる。この移動距離を、図７のＳで示す。この状態で凹部１６Ｂと係止部２３Ｃとの係合が外れ、引出形ユニット１０２はガイドレール１６に沿って移動できる。
【００４５】
次に引出形ユニット１０２へのケーブル引き込みについて説明する。外部からのケーブル（図示せず）は、左側の側板１の下方に穿設されたケーブル穴１Ｈから盤内に引き込まれる。このケーブルは横中枠６に穿設されたケーブル穴６Ｈから水平平坦部６Ａ上面に引き込まれ、縦中枠７の下面部７Ｄの下を潜ってプリント基板２２に配線接続される。また、縦中枠７の左側と右側との間を配線接続する盤内ケーブルも縦中枠７の下面部７Ｄの下を潜って配線できる。このように横中枠６の水平平坦部６Ａはケーブルトレイとしても機能する。また、横中枠６、縦中枠７によって盤内が仕切られるとともに、これらの部材を利用してユニット取付けや配線処理ができるので、収納機器を立体的に配置することができ、盤内実装密度を向上することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、各部材の締結手段としてリベットを用いているが、締結手段は、ボルト・ナットを用いてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、直方体状の筐体内部に横中枠と縦中枠を配置し、隣接する部材と締結部材により締結したので、筐体の左右方向の剛性・強度を向上することができ、ねじれに対する剛性・強度も向上することができる。
【００４８】
つぎの発明によれば、横部材を第１、第２の横部材と天板の２重構造にしたので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度を向上することができる。
【００４９】
つぎの発明によれば、背面部材を仕切壁と裏板の２重構造にしているので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度を向上することができる。
【００５０】
つぎの発明によれば、仕切壁には、両側縁を前方に折り曲げた側面部と、この側面部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを設け、横中枠には、水平平坦部の前後縁を上方に折り曲げた垂直部と、この垂直部の縁をさらに内方に折り曲げた内曲げ部とを設け、縦中枠の下端は横中枠の内曲げ部と締結し、横中枠の後側垂直部は仕切壁の内曲げ部と締結したので、よりいっそう筐体の左右方向及びねじれに対する剛性・強度を向上することができるとともに、横中枠は盤幅全体に亘るケーブルトレイとして利用できる。
【００５１】
つぎの発明によれば、縦中枠又は左右側板の内側面に上下一対のガイドレールを設け、このガイドレールに係合して前後に移動できる縦置きユニットパネルとしたので、プリント基板を主体とするユニット形態に好適な横幅寸法が小さいパネル状の引出しユニットに構成できる。
【００５２】
つぎの発明によれば、上側のガイドレールのガイド部にストッパ用凹部を形成し、ユニットパネル上部後方には、ガイド部の凹部内に落下してユニットパネルを係止するストッパが備えられているので、ユニット引出途中におけるユニットの不用意な移動や落下が防止でき、安全に試験調整などの作業を行うことができる。
【００５３】
つぎの発明によれば、ストッパは、ユニットパネルの表側と裏側とに配置されユニットパネルスロット内に挿入後に頭部をひねることによりスロットから抜け止めされる複数の略Ｔ字形の嵌合子によって、上下に摺動できるように係止できるので、簡単に組み立てでき、小形安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施態様を示す、扉と天板を取り除いた状態の制御盤筐体の斜視図である。
【図２】天板を取り除いた状態の一部破断上面図である。
【図３】ユニットが引き出し途中の状態を示す上部縦断面図である。
【図４】図３のストッパ部分の拡大図である。
【図５】ユニットの正面から一部破断して見たストッパ部分の拡大図である。
【図６】ストッパの形状を示す拡大図である。
【図７】図５に対応してストッパ係合状態を示す拡大図である。
【図８】ガイドレールとユニットパネルの構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１側板、１Ａ側板前面部、１Ｂ側板内曲げ部、１Ｃ側板背面部、１Ｄ側板上面部、１Ｅ側板下面部、２第１の横部材、２Ａ水平部、２Ｂ垂直部、２Ｄ側面部、３第２の横部材、３Ａ水平部、３Ｂ垂直部、３Ｃ側面部、４底板、５仕切壁、５Ａ側面部、５Ｂ上面部、５Ｃ下面部、５Ｄ内曲げ部、６横中枠、６Ａ水平平坦部、６Ｂ垂直部、６Ｃ内曲げ部、６Ｄ側面部、７縦中枠、７Ａ前面部、７Ｂ背面部、７Ｃ上面部、７Ｄ下面部、８扉、１１リベット、１４裏板、１４０背面部材、１５天板、１５０横部材、１６ガイドレール、１６Ａガイド部、１６Ｂ凹部、２１ユニットパネル、２１Ｂ水平レール部、２１Ｃ垂直レール部、２２プリント基板、２３ストッパ、２３Ａ操作部、２３Ｃ係止部、２３Ｄ第１嵌合子、２３Ｅ第２嵌合子、２３Ｆ第３嵌合子。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control panel casing for a machine tool such as an electric discharge machine or a laser processing machine, and in particular, despite the casing member fastening structure, the casing has high rigidity and strength, and a storage device is provided. The present invention relates to a control panel housing that can be mounted in three dimensions and can be used for test adjustment of a drawer type unit safely and reliably.
[0002]
[Prior art]
If a rectangular parallelepiped casing such as a control panel or switchboard is manufactured by welding, the welding operation cannot be performed from only one direction of the casing, and multiple casing inversion operations are required. Grinding work is also required to remove (weld marks due to rough skin due to oxidation and shrinkage after cooling), and there is a problem that productivity is poor. For this reason, in recent years, it has been proposed to manufacture a housing by rivet fastening instead of welding joining.
[0003]
In this type of control panel, the electronic / electrical equipment (control equipment) housed therein is unitized by function in order to facilitate testing and assembly. Furthermore, the printed circuit boards attached to each unit are generally placed vertically in the depth direction and stored in a row in order to increase the mounting density. In order to facilitate the test adjustment, cable connection and maintenance of the printed circuit board, the unit is a drawer type.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of equipment installed alone, such as a control panel for machine tools such as electric discharge machines and laser machines, a partition wall for mounting electronic devices etc. is arranged between the left and right side plates on the back side, and a door on the front side In general, an opening provided with is formed. Therefore, in such a conventional control panel casing, particularly a control panel casing by rivet fastening, although the rigidity and strength in the front-rear direction are high due to the rigidity of the left and right side plates, an opening is formed on the front side. There is a problem that the rigidity and strength in the left-right direction are essentially low, and it is also weak against torsion.
[0005]
In addition, a drawer-type unit with a printed circuit board placed vertically in the depth direction may be operated in the middle of the drawer when performing test adjustments of the printed circuit board. Sometimes it fell or dropped.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and can secure sufficient rigidity and strength, and can be secured with a casing member that can safely perform test adjustment, cable connection, and maintenance inspection of the drawer-type unit. The purpose is to obtain a control panel housing with a structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A control panel housing according to the present invention has an opening to which a door is attached on the front surface, at least left and right rectangular side plates, a horizontal member that connects upper ends of these left and right side plates, and a bottom plate that connects lower ends. And a back surface member that connects the rear end portions, and a control panel housing that accommodates control devices and the like formed in a rectangular parallelepiped shape by fastening the adjacent members with fastening members. A horizontal middle frame that is laterally disposed in an inner vertical middle portion and that is fastened by a fastening member to the left and right side plates and a back member, and is disposed vertically in a horizontal middle portion above the horizontal middle frame, A horizontal middle frame, a back member, and a vertical middle frame fastened by a fastening member are provided on the horizontal member.
[0008]
According to the present invention, since the horizontal middle frame and the vertical middle frame are arranged inside the rectangular parallelepiped housing and fastened by the adjacent member and the fastening member, the rigidity and strength in the left-right direction of the housing is improved, and the twist is prevented. Stiffness and strength are also improved.
[0009]
In the control panel casing according to the next invention, in the above invention, the horizontal member is a first horizontal member that connects the front side of the upper end of the left and right rectangular side plates and the rear side of the upper edge. It consists of 2 horizontal members and the top plate which covers the said housing | casing upper surface.
[0010]
According to this invention, since the transverse member has a double structure of the first and second transverse members and the top plate, the rigidity and strength against the left-right direction and torsion of the casing are further improved.
[0011]
In the control panel housing according to the next invention, in the above invention, the back member is disposed slightly inside the rear ends of the left and right side plates, and a radiation fin for radiating the heat in the panel is attached to the back side. And a back plate that covers the back surface of the housing.
[0012]
According to this invention, since the back member has a double structure of the partition wall and the back plate, the rigidity and strength against the left-right direction and torsion of the housing are further improved.
[0013]
In the control panel housing according to the next invention, in the above invention, the partition wall has a side surface portion where both side edges are bent forward, and an inner bent portion where the edge of the side surface portion is further bent inward. The horizontal middle frame has a vertical portion where the front and rear edges of the horizontal flat portion are bent upward, and an inner bent portion where the edge of the vertical portion is further bent inward, and the lower surface portion of the vertical middle frame Is fastened to the inner bent portion of the horizontal middle frame, and the rear vertical portion of the horizontal middle frame is fastened to the inner bent portion of the partition wall.
[0014]
According to the present invention, the partition wall is provided with the side surface portion in which both side edges are bent forward, and the inward bending portion in which the edge of the side surface portion is further bent inward. A vertical portion with the front and rear edges bent upward, and an inner bent portion with the edges of the vertical portion bent further inward, the lower end of the vertical middle frame is fastened with the bent portion of the horizontal middle frame, Since the rear vertical part is fastened to the inner bent part of the partition wall, the rigidity and strength against the horizontal direction and torsion of the casing are further improved, and the horizontal center frame can be used as a cable tray over the entire panel width. .
[0015]
In the control panel housing according to the next invention, in the above invention, a pair of upper and lower guide rails and a unit that can move forward and backward by engaging with the guide rails are provided on the inner surface of the vertical middle frame or the left and right side plates. The guide rail has a guide portion having a gap with the inner surface of the vertical center frame or the left and right side plates, and slides along the upper and lower edges of the guide portion on the upper and lower edges of the unit panel constituting the unit. A horizontal rail portion that moves and a vertical rail portion that fits and slides in the gap are formed.
[0016]
According to the present invention, a pair of upper and lower guide rails are provided on the inner surface side of the vertical center frame or the left and right side plates, and the vertical unit panel that can be moved forward and backward by engaging with the guide rails is provided. A panel-like drawer unit having a small lateral width suitable for the unit form can be configured.
[0017]
In the control panel housing according to the next invention, in the above invention, a stopper recess is formed in the guide portion of the upper guide rail. A stopper capable of sliding is provided, and the stopper is dropped and engaged in the concave portion of the guide portion by its own weight during the insertion or withdrawal operation of the unit, and the unit is locked and lifted. Is to be canceled.
[0018]
According to the present invention, the stopper recess is formed in the guide portion of the upper guide rail, and the stopper is provided at the upper rear of the unit panel so as to drop into the recess of the guide portion and lock the unit panel. Inadvertent movement and dropping of the unit while it is being pulled out can be prevented, and work such as test adjustment can be performed safely.
[0019]
In the control panel housing according to the next invention, in the above invention, a plurality of substantially T-shaped fittings are formed in the engaging portion of the stopper with the unit panel, and the fittings are united through the slots. It is provided on the front side and the back side of the panel, and is provided with a stopper that is twisted to prevent it from coming out of the slot.
[0020]
According to this invention, the stoppers are arranged on both the front and back sides of the unit panel, and are inserted into the unit panel slot by a plurality of substantially T-shaped fittings that are prevented from coming out of the slot by twisting the head. Since it is locked so that it can slide, it can be assembled easily and can be configured in a small and inexpensive manner.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-8, embodiment of the control panel housing | casing of this invention is described. 1 is a perspective view showing the control panel housing with the door and the top plate removed, FIG. 2 is a partially broken top view with the top plate removed, and FIG. 3 is an upper longitudinal section showing the unit being pulled out. FIG. 4 is an enlarged view of the stopper portion of FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged view of the stopper portion seen partially broken from the front of the unit, FIG. 6 is an enlarged view showing the shape of the stopper, and FIG. 5 is an enlarged view showing the stopper engagement state corresponding to FIG. 5, and FIG. 8 is a perspective view showing the structure of the guide rail and the unit panel.
[0022]
The left and right side portions of the control panel casing 101 are each composed of rectangular side plates 1 and 1 that are manufactured by bending the upper and lower sides of a single steel plate inward. The upper surface portion of the control panel housing 101 includes a first horizontal member 2 that connects the upper front sides of the left and right side plates 1 and 1, and a second horizontal member 3 that connects the upper rear sides of the left and right side plates 1 and 1. The top plate 15 covers the opening on the top surface of the housing. Here, the first transverse member 2, the second transverse member 3, and the top plate 15 are collectively referred to as a transverse member. If it is not necessary to remove the top plate 15 and hang it from the top opening of the housing with a crane or the like when the control device unit is assembled in the control panel, the first and second lateral members are omitted, and the top plate from the beginning. It is also possible to configure the transverse member 150 with only 15.
[0023]
The lower surface portion of the control panel housing 101 is composed of a bottom plate 4 that connects the lower end portions of the left and right side plates 1, 1, and the rear surface portion is slightly inward from the rear end portions of the left and right side plates 1, 1. And a back plate 14 that covers the rear surface of the housing. Here, the partition wall 5 and the back plate 14 are collectively referred to as a back member 140. If there are few control devices to be stored and the amount of heat generated by the control devices is small, the rear member may be configured by only the back plate 14 without the partition wall. Adjacent members are rivet fastened, and the casing 101 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
[0024]
In the present embodiment, in order to ensure the rigidity and strength of the control panel casing 101 in the left-right direction, the control panel casing 101 is disposed horizontally in the middle in the vertical direction inside the casing, and the left and right side plates 1, 1 and the partition wall 5 (rear surface). The horizontal middle frame 6 fastened to the member 140) is provided, and further arranged vertically above the horizontal middle frame 6 in the middle portion in the left-right direction. The horizontal middle frame 6, the partition wall 5 (back member 140), the second A vertical middle frame 7 fastened to the horizontal member 3 and the first horizontal member 2 (transverse member 150) is provided. A door 8 is provided to close the front opening.
[0025]
The side plates 1, 1 are formed with side plate front portions 1 A, 1 A that form a part of the front flange of the housing front opening by bending the front edge inward. Further, in order to further increase the rigidity, side plate front surface portions 1A, 1A end edges are bent inward to form side plate in-bend portions 1B, 1B. Side plate back portions 1C and 1C constituting a part of the back flange of the back opening are formed at the rear edge of the side plates 1 and 1 by bending. Further, the upper edges 1D and 1D of the side plates are horizontally formed by bending the upper edges of the side plates 1 and 1 inward. Side plate lower surface portions 1E and 1E for rivet fastening with the bottom plate 4 are formed at the lower ends of the side plates 1 and 1, respectively.
[0026]
The first lateral member 2 includes a horizontal portion 2A that is in close contact with the side plate upper surface portions 1D and 1D, a vertical portion 2B that is in close contact with the side plate front surface portions 1A and 1A, and a second vertical portion 2C on the opposite side. It is bent into a substantially U-shaped cross section. Side edges 2D and 2D are formed by bending both side edges of the horizontal portion 2A, and rivets are fastened to the upper front sides of the left and right side plates 1 and 1.
[0027]
The second transverse member 3 is formed into a substantially L-shaped cross section composed of a horizontal portion 3A in contact with the side plate upper surface portions 1D and 1D inner surfaces and a vertical portion 3B in contact with the side plate rear surface portions 1C and 1C. A plurality of heat radiating square holes 3H are formed. Side edges 3C and 3C are formed by bending both side edges of the horizontal portion 3A, and rivets are fastened to the rear upper ends of the left and right side plates 1 and 1.
[0028]
Reference numeral 15 denotes a top plate whose front and rear edges are bent downward, and is arranged so as to cover the side plate upper surface portions 1D and 1D of the left and right side plates 1 and 1, the first lateral member 2 and the second lateral member 3. Yes. A large number of heat radiation ports (not shown) are juxtaposed on the rear portion of the top plate 15 at positions corresponding to the heat radiation square holes 3H. Further, in the present embodiment, the top plate 15 is assembled after the rivet fastening assembly and painting of the housing 101 are finished, and the four corners thereof are fastened to the upper surface of the housing 101 by the suspension bolts 12.
[0029]
Reference numeral 5 denotes a partition wall disposed near the back surface of the control panel casing 101, and a heat radiation fin 13 for radiating heat in the panel is attached to the rear surface side. The partition wall 5 includes left and right side plates 1, side surfaces 5 A and 5 A in contact with the inner surface, an upper surface portion 5 B in contact with the inner surface of the horizontal portion 3 A of the second transverse member 3, and a lower surface portion 5 C in contact with the inner surface of the bottom plate 4. They are bent forward and are rivet fastened to adjacent members. 5D and 5D are inwardly bent portions bent from the side surface portions 5A and 5A, which are used for fastening with the horizontal middle frame 6 and a wiring duct as will be described later, and contribute to improving the rigidity and strength of the housing.
[0030]
The back plate 14 is attached so as to cover the left and right side plates 1, 1 side plate back surface portions 1C, 1C, the vertical portion 3B of the second lateral member 3, and the back vertical portion (not shown) of the bottom plate 4. Riveted with adjacent members.
[0031]
The horizontal middle frame 6 includes vertical portions 6B and 6B in which the front and rear edges of the horizontal flat portion 6A are bent upward, inner bent portions 6C and 6C in which the edges of the vertical portions 6B and 6B are further bent inward, and a vertical portion. 6B, 6B, side faces 6D, 6D,... Bent inward, and the left and right side faces 6D, 6D,... Are flat parts 1P, 1P of the left and right side plates 1, 1 and rivets 11. It is concluded with. Further, the rear vertical portion 6B is fastened to the inner bent portions 5D and 5D of the partition wall 5 by rivets 11.
[0032]
The vertical middle frame 7 includes at least a front surface portion 7A fastened to the second vertical portion 2C of the first horizontal member 2, a back surface portion 7B fastened to the partition wall 5, and a horizontal portion of the second horizontal member 3. It has the upper surface part 7C fastened with 3A, and the lower surface part 7D fastened with the inner bending parts 6C and 6C of the horizontal middle frame 6. Each of the above fastenings is made using rivets 11. A through hole 6J (FIG. 2) drilled in the horizontal flat portion 6A of the horizontal middle frame 6 is used for rivet fastening between the inner bent portions 6C and 6C of the horizontal middle frame 6 and the lower surface portion 7D of the vertical middle frame 7. It is provided for.
[0033]
The door 8 provided at the front opening is supported by a top hinge 9 attached to the front corner of the top surface of the housing 101 and a lower hinge pin (not shown) attached to the front corner of the bottom plate 4 so as to be freely opened and closed. The Reference numeral 10 denotes a lower flange fixed to the bottom plate 4 and constitutes a lower portion of the door 8.
[0034]
The middle in the vertical direction of the left and right side plates 1 and 1 is connected by side portions 6D, 6D,... Formed integrally with the front and rear vertical portions 6B, 6B of the horizontal middle frame 6, and the horizontal middle frame 6 is Since the vertical portion 6B is fastened to the inner bent portions 5D and 5D of the partition wall 5, the left and right side plates 1, 1, the horizontal middle frame 6, and the partition wall 5 are integrated in the middle of the vertical housing, and The rigidity and strength in the left-right direction of the body 101 can be improved, and the rigidity and strength against torsion can also be improved. Further, the vertical middle frame 7 integrates the first and second horizontal members 2, 3, the horizontal middle frame 6, and the partition wall 5 in the middle of the housing in the left-right direction, and the strength can be further improved.
[0035]
In addition, the upper and lower ends of the left and right side plates 1 and 1 are rivet-fastened and joined to three surfaces that are perpendicular to each other at both side ends of the first and second lateral members 2 and 3. The bond strength of 1 can be strengthened. Also by this, the opening part is formed and the housing strength in the left-right direction, which is inherently weak, can be improved, and the rigidity and strength against torsion can also be improved. At the same time, the squareness of the entire housing 101 is ensured and the accuracy can be improved.
[0036]
Next, the drawer type unit 102 will be described. Normally, a plurality of units are accommodated in the control panel housing 101, but in FIG. 1 to FIG. 3, only one unit attached to the vertical middle frame 7 is shown for convenience. When there are a plurality of units, they are also attached to the inner surfaces of the left and right side plates 1 and 1.
[0037]
A pair of upper and lower guide rails 16, 16 are fastened to a flat portion 7 P on the right side surface of the vertical middle frame 7 by a small rivet 17. The guide rails 16, 16 are formed by bending the flat portions 7 P and guide portions 16 A, 16 A having gaps. The unit panel 21 of the drawer-type unit 102 is inserted and pulled out along the guide rails 16 and 16. When there are a plurality of units, a pair of upper and lower guide rails 16, 16 are fastened to the inner surfaces of the left and right side plates 1, 1 by small rivets 17.
[0038]
The upper and lower edge portions of the unit panel 21 are bent toward the guide rails 16 and 16 to form a pair of horizontal rail portions 21B and 21B and vertical rail portions 21C and 21C. The vertical rail portions 21C and 21C are The unit 102 is fitted into the gap between the vertical middle frame flat portion 7P and the guide portions 16A and 16A, so that the unit 102 is prevented from falling off during insertion and withdrawal. At the final insertion position, the front surface portion 21A of the unit panel 21 is fixed to the vertical middle frame front surface portion 7A by a fixing screw 24.
[0039]
A rear portion 21D is bent at the rear end of the unit panel 21, and the guide portions 16A and 16A of the guide rails 16 and 16 are slidable between the vertical rail portions 21C and 21C and the end portion of the rear portion 21D. It is out. Since the guide rails 16 and 16 are formed in a stepped and bent shape, the bending rigidity is high, and the guide rails 16 and 16 are separated from the left side surface of the vertical middle frame 7 (the flat portion 7P is separated and the guide rail middle portion is riveted). Even in a state where the unit panel 21 is attached to the side surface that cannot be fastened, the lateral swing of the unit panel 21 in the middle of pulling out is prevented.
[0040]
A printed circuit board 22 and electric parts (not shown) are attached to the unit panel 21. This printed circuit board 22 is arranged vertically in the depth direction, and can be configured as a panel-like drawer-type unit 102 having a small width dimension. Since other unit devices can be juxtaposed in the horizontal direction, the mounting density in the panel can be reduced. Can be increased.
[0041]
However, when the printed circuit board is arranged as described above, the test adjustment of the printed circuit board 22, cable connection, and maintenance inspection must be performed with the unit 102 pulled out. In particular, it is necessary to perform test adjustment, cable connection, and maintenance / inspection of components arranged behind the printed circuit board 22 at a midway position as shown in FIG.
[0042]
A vertical first slot 21E and a second slot 21F are formed at the upper rear of the unit panel 21, and a stopper 23 is fitted in this slot so as to be slidable in the vertical direction. As shown in FIG. 6, the stopper 23 is cut out from a flat plate. An operation portion 23A located above the upper end of the unit panel 21 is formed, and an arrow hole 23B indicating an operation direction is formed therein. Yes. The lower end portion of the operation portion 23A constitutes a locking portion 23C, and this locking portion 23C is continuously drilled up to the horizontal rail portion 21B and the vertical rail portion 21C when the unit 102 is inserted and pulled out. It is located in one slot 21E and can move with the unit panel 21 by sliding on the upper edge of the guide portion 16A.
[0043]
A substantially T-shaped first fitting 23D is formed under the locking portion 23C, and protrudes from the first slot 21E to the back side of the unit panel 21 (the side opposite to the mounting surface of the printed circuit board 22). Yes. Below the first fitting 23D, a similar second fitting 23E is formed in the opposite direction to the first fitting 23D, and the front side of the unit panel 21 (the mounting surface side of the printed circuit board 22) from the second slot 21F. ). Below the second fitting 23E, a similar third fitting 23F is formed in the same direction as the first fitting 23D, and protrudes from the second slot 21F to the back side of the unit panel 21. Each of these fittings 23D, 23E, and 23F is prevented from coming out of the slot by being inserted into the first and second slots 21E and 21F and then twisting the T-shaped head about 30 °.
[0044]
A concave portion 16B is formed at the front upper end of the guide rails 16 and 16, and when the drawer-type unit 102 is pulled out, the stopper 23 naturally falls when it reaches the position of the concave portion 16B, and as shown in FIG. 23C falls into the recess 16B, and the drawer-type unit 102 is locked. As a result, inadvertent movement and dropping can be prevented, and work such as test adjustment can be performed safely. The stopper 23 engaged with the recess 16B can move until the neck of the second fitting 23E hits the upper edge of the second slot 21F by picking up the operating portion 23A. This moving distance is indicated by S in FIG. In this state, the engagement between the concave portion 16 B and the locking portion 23 C is released, and the drawer-type unit 102 can move along the guide rail 16.
[0045]
Next, cable drawing into the drawer-type unit 102 will be described. An external cable (not shown) is drawn into the panel from a cable hole 1H drilled below the left side plate 1. This cable is drawn into the upper surface of the horizontal flat portion 6A from the cable hole 6H formed in the horizontal middle frame 6, and is connected to the printed circuit board 22 under the lower surface portion 7D of the vertical middle frame 7. In addition, the in-panel cable for wiring connection between the left side and the right side of the vertical middle frame 7 can also be wired under the lower surface portion 7D of the vertical middle frame 7. Thus, the horizontal flat portion 6A of the horizontal middle frame 6 also functions as a cable tray. In addition, the inside of the panel is partitioned by the horizontal middle frame 6 and the vertical middle frame 7, and unit mounting and wiring processing can be performed using these members, so that storage devices can be arranged in three dimensions and mounted in the board The density can be improved.
[0046]
In the present embodiment, rivets are used as fastening means for each member, but bolts and nuts may be used as the fastening means.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the horizontal middle frame and the vertical middle frame are arranged inside the rectangular parallelepiped housing, and are fastened by the adjacent member and the fastening member. The rigidity and strength against torsion can also be improved.
[0048]
According to the next invention, since the transverse member has a double structure of the first and second transverse members and the top plate, the rigidity and strength with respect to the horizontal direction and torsion of the housing can be further improved.
[0049]
According to the next invention, since the back member has a double structure of the partition wall and the back plate, the rigidity and strength against the left-right direction and torsion of the housing can be further improved.
[0050]
According to the next invention, the partition wall is provided with a side surface portion in which both side edges are bent forward and an inward bending portion in which the edge of the side surface portion is further bent inward, and the horizontal inner frame is horizontally flat. A vertical part where the front and rear edges of the vertical part are bent upward, and an internal bent part where the edge of the vertical part is further bent inward, and the lower end of the vertical middle frame is fastened to the inner bent part of the horizontal middle frame. Since the rear vertical part of the middle frame is fastened to the inner bent part of the partition wall, it can further improve the rigidity and strength against the horizontal direction and torsion of the housing, and the horizontal middle frame is a cable that covers the entire panel width. Can be used as a tray.
[0051]
According to the next invention, a pair of upper and lower guide rails are provided on the inner surface of the vertical center frame or the left and right side plates, and the vertical unit panel that can move forward and backward by engaging with the guide rails is used. A panel-like drawer unit having a small lateral width suitable for the unit form can be configured.
[0052]
According to the next invention, a stopper recess is formed in the guide portion of the upper guide rail, and a stopper is provided behind the upper portion of the unit panel for dropping into the recess of the guide portion and locking the unit panel. Therefore, inadvertent movement or dropping of the unit in the middle of pulling out the unit can be prevented, and work such as test adjustment can be performed safely.
[0053]
According to the next invention, the stoppers are arranged on the front side and the back side of the unit panel, and are inserted into the unit panel slot by twisting the head and twisted to prevent the stopper from coming out of the slot. Therefore, it can be easily assembled and can be configured in a small and inexpensive manner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a control panel housing with a door and a top plate removed, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken top view with the top plate removed.
FIG. 3 is an upper longitudinal sectional view showing a state in which the unit is being pulled out.
4 is an enlarged view of the stopper portion of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view of a stopper portion viewed from a front side of the unit with a part broken away.
FIG. 6 is an enlarged view showing the shape of a stopper.
FIG. 7 is an enlarged view showing a stopper engagement state corresponding to FIG. 5;
FIG. 8 is a perspective view showing the structure of a guide rail and a unit panel.
[Explanation of symbols]
1 side plate, 1A side plate front surface portion, 1B side plate inner bending portion, 1C side plate back surface portion, 1D side plate upper surface portion, 1E side plate lower surface portion, 2 first horizontal member, 2A horizontal portion, 2B vertical portion, 2D side surface portion, 3 first 2 horizontal members, 3A horizontal portion, 3B vertical portion, 3C side surface portion, 4 bottom plate, 5 partition wall, 5A side surface portion, 5B upper surface portion, 5C lower surface portion, 5D inward bending portion, 6 horizontal middle frame, 6A horizontal flat portion , 6B Vertical part, 6C Inner bending part, 6D Side face part, 7 Vertical middle frame, 7A Front part, 7B Rear part, 7C Upper part, 7D Lower part, 8 Door, 11 Rivet, 14 Back plate, 140 Back member, 15 Top plate, 150 transverse member, 16 guide rail, 16A guide section, 16B recess, 21 unit panel, 21B horizontal rail section, 21C vertical rail section, 22 printed circuit board, 23 stopper, 23A operation section, 23C locking section, 23D No. 1 fitting 23E the second Hamagoko, 23F third Hamagoko.

Claims

An opening to which a door is attached on the front surface, at least left and right rectangular side plates, a horizontal member that connects the upper ends of these left and right side plates, a bottom plate that connects the lower ends, and a rear member that connects the rear ends In a control panel housing that is formed in a rectangular parallelepiped shape by fastening between adjacent members by a fastening member,
A horizontal middle frame that is horizontally disposed in an intermediate portion in the vertical direction inside the housing and is fastened by a fastening member to the left and right side plates and a back member, and is vertically directed to a middle portion in the horizontal direction above the horizontal middle frame. A control panel housing comprising a horizontal middle frame, a back member, and a vertical middle frame fastened to the horizontal member by a fastening member.

The horizontal member includes a first horizontal member that connects the front side of the upper end of the left and right rectangular side plates, a second horizontal member that connects the rear side of the upper end, and a top plate that covers the top surface of the housing. The control panel housing according to claim 1.

The back member includes a partition wall that is disposed slightly inside the rear ends of the left and right side plates and has heat sink fins that dissipate heat in the panel on the back side, and a back plate that covers the back of the housing. The control panel housing according to claim 1 or 2, wherein

The partition wall has a side surface portion in which both side edges are bent forward, and an inward bending portion in which the edge of the side surface portion is further bent inward, and the horizontal inner frame has upper front and rear edges of the horizontal flat portion. A vertical portion bent inward, and an inner bent portion in which an edge of the vertical portion is further bent inward, and a lower surface portion of the vertical middle frame is fastened to an inner bent portion of the horizontal middle frame, The control panel casing according to claim 3 , wherein a rear vertical portion of the middle frame is fastened to an inner bent portion of the partition wall.

A pair of upper and lower guide rails and a unit that can move forward and backward by engaging with the guide rails are attached to the inner surfaces of the vertical middle frame or the left and right side plates, and the guide rails are inner surfaces of the vertical middle frame or the left and right side plates. A horizontal rail portion that slides along the upper or lower end of the guide portion, and a sliding portion that fits and slides into the gap. The control panel casing according to any one of claims 1 to 4, wherein a moving vertical rail portion is formed.

A stopper recess is formed in the guide portion of the upper guide rail, and a stopper that can slide up and down in the slot of the unit panel is provided at the upper rear of the unit panel. The unit is locked by dropping into the recess of the guide part by its own weight during the insertion or withdrawal operation of the unit, and the dropping engagement is released by lifting. 5. The control panel housing according to 5.

The stopper is formed with a plurality of substantially T-shaped fittings at the engaging portion with the unit panel, and the fittings are arranged on the front side and the back side of the unit panel through the slot, and the head is twisted. The control panel casing according to claim 6, wherein the control panel casing is a stopper that is prevented from coming off from the slot.