JP3942517B2

JP3942517B2 - Film sticking assist device

Info

Publication number: JP3942517B2
Application number: JP2002264143A
Authority: JP
Inventors: 幸夫嶋田
Original assignee: 幸夫嶋田; 嶋田英司; 土性真之介
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP2004099759A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、フィルム貼着補助装置に係り、特に、看板等の表面に薄肉の樹脂フィルムを貼着する際に用いられて、かかる樹脂フィルムの貼着作業を容易に行うことが出来るように補助するためのフィルム貼着補助装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、看板と総称される表示物として、例えば屋上広告塔や自立式広告塔，スタンドサイン塔，袖看板，突き出し看板，ロードサイン，案内板，掲示板，壁面サイン，車両マーキング，ウィンド看板などが知られているが、近年では、そのような看板の殆どが、従来からのペイントによるものから薄肉の樹脂フィルムを用いたものに代わってきている。そして、このような樹脂フィルムを用いた看板は、一般に、樹脂フィルムの一方の面が接着面とされて該接着面に裏紙が貼り合わされた長尺の貼合シートを円筒状に巻き付けたフィルム巻体を用い、該フィルム巻体から該貼合シートを順次に引き出して、該貼合シートの先端部から該裏紙を剥離せしめつつ該樹脂フィルムを、看板の基板となる所定の被着体の表面に貼着せしめることによって製作されている。
【０００３】
ところで、樹脂フィルムを看板の基板に貼着する作業は、専ら職人の手作業に委ねられているのが現状であり、必要に応じて予め看板の大きさに合わせてカットした樹脂フィルムを、長手方向の一方の端部から看板の基板表面に重ね合わせて、ヘラ等を用いて少しずつ貼り付けて行くことによって行われている。
【０００４】
しかしながら、たとえ熟練した専門職人といえども、数メートル以上の長尺の樹脂フィルムをミスなく基板に貼着するには相当の労力と時間を要し、その作業は決して容易ではなかった。特に樹脂フィルムは薄肉である上に、貼着面には接着剤が塗布されていることから、貼着作業時に一部に弛みや皺が発生すると修復が極めて困難であり、特に屋外で行う場合には風で樹脂フィルムが煽られ易いことから作業が一層難しくなるという問題があった。
【０００５】
特に、大型看板では、殆どの場合、樹脂フィルムの貼着作業が屋外で行われることから、高所での作業であることと相俟って、樹脂フィルムの貼着作業が一層難しく、危険を伴う場合もあったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、看板の基板に対する樹脂フィルムの貼着に際して、その作業を容易に且つ効率的に行うことを可能と為し得る、新規な構造のフィルム貼着補助装置を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００８】
本発明の第一の態様は、樹脂フィルムの一方の面が接着面とされて該接着面に裏紙が貼り合わされた長尺の貼合シートを円筒状に巻き付けたフィルム巻体を用い、該フィルム巻体から該貼合シートに外部から引出力を及ぼすことにより該貼合シートを順次に引き出して、該貼合シートの先端部から該裏紙を剥離せしめつつ該樹脂フィルムを所定の被着体の表面に貼着せしめるに際して用いられるフィルム貼着補助装置であって、（ａ）前記フィルム巻体が装着される装置本体と、（ｂ）前記被着体の表面に対して該装置本体を一時的に固定することの出来る磁石等の仮固定手段と、（ｃ）前記装置本体に設けられて、前記フィルム巻体を着脱可能に且つ回動可能に支持し得るフィルム巻体支持手段と、（ｄ）該フィルム巻体支持手段によって支持せしめた前記フィルム巻体から引き出された前記貼合シートを外部への引出方向に案内するシート案内手段と、（ｅ）該シート案内手段で案内されて外部に引き出された該貼合シートから剥離せしめられた前記裏紙が、該フィルム巻体と前記被着体の間を通じて該貼合シートの送り出し方向と反対方向に排出されることを許容する裏紙排出通路と、（ｆ）前記装置本体に装着されて、前記フィルム巻体を前記貼合シートの引出方向と反対の巻取方向に駆動することにより該フィルム巻体から引き出された該貼合シートに対して展張力を及ぼし得る展張手段とを、含んで構成したことを、特徴とする。
【０００９】
このような本態様に従う構造とされたフィルム貼着補助装置を用いて所定の被着体の表面に樹脂フィルムを貼着する作業を例示すると、先ず、装置本体のフィルム巻体支持手段で所定のフィルム巻体を支持せしめて、かかるフィルム巻体から案内手段を通じて貼合シートの先端部分を所定長さで引き出す。また、フィルム巻体を装着した装置本体を被着体の表面に持って行き、仮固定手段によって被着体の適当な位置に仮固定すると共に、引き出した貼合シートの先端部から裏紙を剥がして樹脂フィルム単層とし、かかる樹脂フィルムの先端縁部を被着体の表面の貼着開始位置に合わせて位置決めする。その後、単層とした樹脂フィルムを、適当なヘラ等を用いて、位置決めした先端縁部から順次に被着体に押しつけて接着せしめることにより貼着作業を行うと共に、展張手段によって、これから貼着する部分の樹脂フィルムに対してテンションを与える。また、貼着作業の進行に伴って、適宜に、フィルム巻体から裏紙を剥がして樹脂フィルムを単層化して行くと共に、必要に応じて、装置本体の被着体への仮固定を解除して、装置本体を樹脂フィルムの貼り進み方向に移行させて行くことにより、樹脂フィルムの貼着作業を進行する。
【００１０】
従って、本態様のフィルム貼着補助装置を採用すれば、以下の如き優れた効果が発揮され得るのである。
（イ）未だ貼着していない貼合シートを、作業者が保持する必要なく、装置本体によって、被着体に仮固定されて保持され得ることから、未貼着の貼合シートを保持する労力が不要となる。
（ロ）未貼着の貼合シートは、ロール状に巻回されて装置本体で保持されることから、コンパクトに保持することが可能であり、貼合シートの全長が長尺である場合にも、未貼着の貼合シートが貼着作業に悪影響を及ぼすことが回避される。
（ハ）貼着前の樹脂フィルムには、装置本体から送り出された部分でテンションをかけて展張させておくことが出来ることから、ヘラ等で順次に貼り付けて行く際の折れ曲がりや皺が効果的に防止されて、優れた作業性が発揮される。
（ニ）未貼着の貼合シートがロール状に巻回されて被着体に仮固定状態で保持されることと、貼着前の樹脂フィルムに常時テンションを加えておくことが出来ることから、例えば屋外で作業する場合でも風によって貼合シートや樹脂フィルムが煽られたり、折れ曲がるようなことがなく、一層優れた作業性が安定して発揮され得る。
（ホ）貼合シートから剥離せしめた裏紙は、樹脂フィルムと反対側に排出されることから、裏紙が樹脂フィルムの貼着作業の邪魔になるようなこともない。
（ヘ）貼合シートから剥離された裏紙は、装置本体に支持されたフィルム巻体と被着体の間を通って樹脂フィルムと反対側に排出されることから、樹脂フィルムを被着体に貼着する直前まで裏紙を貼り付けておくことも可能であり、それによって、樹脂フィルムが貼着作業前に不用意に接着されてしまうことが防止され得る。
【００１１】
なお、本態様において採用される樹脂フィルムは、単色で着色された単色樹脂フィルムや、コンピュータ制御のプリンタを用いて着色デザインされたプリントフィルム，或いは着色フィルムに保護フィルムを密着積層して紫外線等による褪色劣化を抑制したラミネートフィルム等を含む。また、本態様における仮固定手段は、フィルム巻体を装着した装置本体を被着体に対してそれのみで支持せしめ得る程度に充分な固定力を発揮し得るものであることが望ましいが、必ずしもそれ程の固定力を有するものである必要はなく、作業者が手等で補助することで装置本体を被着体に対して固定し得る程度に弱い固定力を有するものであっても、本態様において仮固定手段として採用され得る。
【００１２】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記装置本体を把持するための把持部を、前記フィルム巻体の軸方向の略中央部分に位置するようにして、該装置本体に設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、作業者が装置本体を把持せしめて両手で持ち上げて搬送したり、片手で移動させたりすることが容易となり、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１３】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記シート案内手段によって前記貼合シートが引き出される前記装置本体における引出部分において、前記被着体の表面に所定距離を隔てて対向位置せしめられて該貼合シートを全幅に亘って該被着体側に向かって押圧せしめる押圧部を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、装置本体から引き出されて貼着される前の樹脂シートの全体に対して、前記展張手段によるテンションを一層有利に及ぼし得て、貼着前の樹脂シートにおける皺等の発生を一層有利に防止することが出来る。
【００１４】
また、本発明の第四の態様は、前記第三の態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記押圧部において、前記被着体との対向面間距離を調節可能としたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの種類や樹脂フィルムの引出長さ等の作業条件、或いは作業者個人の好み等に応じて、樹脂フィルム（貼合シート）の装置本体からの送り出し位置を、被着体の表面からの離隔方向に調節することが可能となり、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１５】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記装置本体を前記仮固定手段によって前記被着体の表面に仮固定せしめた状態から前記貼合シートの引出方向に傾斜させることにより、該仮固定手段による該装置本体の該被着体への仮固定が解除されるようにすると共に、かかる装置本体の傾斜によって該被着体の表面に接地する補助輪を該装置本体に設けて、該装置本体を傾斜させたままで該補助輪により案内せしめて該被着体の表面上で該貼合シートの引出方向に該装置本体を前進／後退滑動せしめ得るようにしたことを、特徴とする。このような本態様におけるフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの被着体表面に対する貼着作業の進行に伴って装置本体を貼着方向前方に向かって順次に移動させるために装置本体の仮固定を解除した後も、装置本体が補助輪によって被着体の表面上を案内せしめられることから、装置本体の移動を安定して容易に行うことが可能となる。特に、補助輪を、装置本体における貼合シートの幅方向の両側部分に設けることが望ましく、それによって、装置本体を、被着体の表面上で一層安定して案内せしめることが出来、貼合フィルムの送り出し方向を略一定に保ったまま速やかに装置本体を移動させることが可能となるのである。
【００１６】
また、本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記展張手段を、（ｇ）前記装置本体によって支持された電動モータと、（ｈ）該電動モータに給電する電源と、（ｉ）該電源から前記電動モータに給電する電力を調節して該電動モータの回転速度を調節するモータ制御手段と、（ｊ）前記電動モータの回転駆動力を前記フィルム巻体に伝動せしめて該フィルム巻体に巻取方向の駆動力を及ぼす伝動手段とを、含んで構成したことを、特徴とする。このような本態様においては、簡単な操作で樹脂フィルムにテンション（展張力）を及ぼすことが出来ると共に、テンションの大きさを容易に調節することも可能となって、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１７】
また、本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態様に係るフィルム補助装置において、前記フィルム巻体から引き出された前記貼合シートの前記裏紙を剥離せしめて得た前記樹脂フィルムの単層に対して、その先端部分の表面に重ね合わされて該樹脂フィルムの先端縁部を展張状態に保持せしめる貼着定規を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの先端部分が貼着定規で幅方向に展張状態に保持され得ることとなり、そのままの状態で樹脂フィルムを被着体の表面上の所定位置に重ね合わせて位置決めすることが可能となる。それ故、本態様のフィルム貼着補助装置においては、装置本体から引き出した樹脂フィルムを被着体に貼着する開始点の位置において、樹脂フィルムの弛み等を防止しつつ、樹脂フィルムを容易に且つ正確に位置決めして貼着することが出来るのであり、その作業性が飛躍的に向上され得ることとなる。
【００１８】
また、本発明の第八の態様は、前記第七の態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記装置本体において、前記貼着定規を着脱可能に保持せしめる保持手段を設けたことを、特徴とする。このような本態様においては、樹脂フィルムの先端部分を保持せしめた状態下で該樹脂フィルムを貼着する前に、或いは樹脂フィルムを貼着して該樹脂フィルムから取り外した後に、貼着定規を装置本体に対して取り外し可能に装着して支持せしめることが出来ることから、貼着定規の取扱性や作業性の向上が図られ得るのである。
【００１９】
また、本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記装置本体において、前記貼合シートの引出方向と反対方向に排出される前記裏紙を巻き取る巻取手段を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムから剥離された後の裏紙をコンパクトに纏めて保持せしめることが出来るのであり、それ故、樹脂フィルムの貼着作業の進行に伴って長尺化する裏紙を、樹脂フィルムの作業の邪魔等にならないように取り扱うことが可能となり、作業終了後の撤去作業も容易となる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１には、本発明の一実施形態としてのフィルム貼着補助装置の正面図が示されており、図２にはかかるフィルム貼着補助装置の背面図、図３には図１における右側面図、図４には図１におけるIV−IV断面図、図５には図１におけるＶ−Ｖ断面図が、それぞれ示されている。かかるフィルム貼着補助装置は、装置本体１０によってフィルム巻体１２を保持せしめて、該フィルム巻体１２から貼合シート１４を順次に引き出し、該貼合シート１４から裏紙１６を剥離せしめて得られる樹脂フィルム１８を、広告塔等の所定の被着体１９の表面に重ね合わせて貼り付けることが出来るようになっている。
【００２２】
より詳細には、かかるフィルム貼着補助装置は、フィルム巻体１２よりも一回り大きなサイズの装置本体１０を備えている。この装置本体１０は、左右一対の側壁部２０，２２を、それらの間に跨がって配設された前後一対のプレート２４，２６で連結せしめた構造とされている。左右の側壁部２０，２２は、何れも、下辺部が略直線で上辺部が略半円形状とされた全体として略おむすび形の平板形状を有する内壁板２８と外壁板３０が、板厚方向で互いに所定間隔を隔てて対向配置された二重壁板構造とされており、それら内外両壁板２８，３０が、装置本体１０の前面に配設された前プレート２４と、装置本体１０の底面に配設された底プレート３２によって相互に連結固定されている。
【００２３】
また、左右壁部２０，２２においてそれぞれ内外両壁板２８，３０を連結する左右一対の底プレート３２，３２は、内壁板２８を超えて更に内方に迄突出せしめられており、それによって、装置本体１０の左右両側部分で被着体１９の表面に対して安定して載置され得る載置面３３，３３が形成されている。更にまた、これらの載置面３３，３３には、仮固定手段としての永久磁石３４が適数個固着されている。これにより、被着体１９がステンレス等の強磁性体で形成されている場合に、被着体１９の表面が鉛直面等であっても、かかる永久磁石３４によって、装置本体１０が、載置面３３，３３を被着体１９に重ね合わせた状態で安定して支持され得るようになっている。
【００２４】
そして、これら一対の側壁部２０，２２が、貼合シート１４の幅寸法より僅かに大きな間隔を隔てて幅方向（図１中の左右方向）で対向配置されており、両側壁部２０，２２の各内壁板２８，２８の対向面間において、大きな収容空間３５が形成されている。而して、この収容空間３５に、フィルム巻体１２が差し入れられて収容状態で装着されるようになっている。かかるフィルム巻体１２は、貼着しようとする樹脂フィルム１８を巻物状に巻回せしめて厚肉筒体形状としたものであり、特に本実施形態では、樹脂フィルム１８の接着剤が塗布された接着面に対して、蝋加工等で剥離し易くした裏紙１６を貼り合わせて積層構造とした貼合シート１４を所定の芯材３６の外表面に巻き付けたフィルム巻体１２が採用されている。
【００２５】
なお、フィルム巻体１２の芯材３６の軸方向両端部には、それぞれ、大径のフランジ部３７が設けられていると共に、両フランジ部から更に軸方向外方に向かって一対の支持軸３８，３８が、中心軸上に突設されている。そして、これらの支持軸３８，３８が、左右両側壁部２０，２２の内壁板２８，２８に設けられた傾斜スリット４０，４０に差し入れられて、左右の内壁板２８，２８の略中央に位置して回転可能に支持せしめられている。なお、支持軸３８，３８の傾斜スリット４０，４０からの抜け出しは、傾斜スリット４０，４０の傾斜方向を適当に設定することで防止することが可能であるが、必要に応じて、抜け出しを阻止するピンや弾性突起等のロック手段を採用しても良い。
【００２６】
また、フィルム巻体１２に挿通される芯材３６には、両フランジ部３７，３７と左右の内壁板２８，２８の間に、必要に応じて、適当な肉厚の円板形状を有するスペーサ４２，４２が配設されるようになっており、これらのスペーサ４２の着脱や肉厚調節によって、貼合シート１４の幅寸法が多少異なるフィルム巻体１２にも、容易に対応することが出来るようにされている。
【００２７】
さらに、装置本体１０の収容空間３５には、前プレート２４の背後でフィルム巻体１２の前下方に位置して、送出ローラ４４が配設されている。この送出ローラ４４は、フィルム巻体１２よりも小径の円筒形外周面をもって、フィルム巻体１２と略同じ軸方向寸法で形成されており、その中心軸の両端部が左右側壁部２０，２２の内壁板２８，２８で支持されることにより、フィルム巻体１２と平行に延びる状態で配設されている。そして、装置本体１０に装着されたフィルム巻体１２から下方に引き出された貼合シート１４が、この送出ローラ４４の下面で案内されつつ方向転換されて、前プレート２４と被着体１９との対向面間から装置の前方に送り出されるようになっている。
【００２８】
なお、前プレート２４の下端縁部には、嘴状の断面で全幅に亘って延びる押えプレート４６が取り付けられていおり、この押えプレート４６の下端縁部によって、前プレート２４と被着体１９の対向面間から送り出される貼合シート１４の表面に対して、下方（被着体１９側）に向かって押さえ付ける押下力が及ぼされるようになっている。また、かかる押えプレート４６は、それを前プレート２４に固定するボルト４８を緩めることで、前プレート２４からの下方への突出高さを調節することが出来るようになっており、装置本体１０から送り出される貼合シート１４の被着体１９からの離隔距離：Ｈを適宜に調節設定することが出来るようになっている。
【００２９】
また、装置本体１０を構成する左右の側壁部２０，２２には、それぞれ、内外壁板２８，３０の対向面間において、底プレート３２の前方に位置して小径の補助輪５０が配設されており、フィルム巻体１２の中心軸と平行な支持軸５２回りに回動可能とされている。これら左右の補助輪５０，５０は、周上の下端部分だけが内外壁板２８，３０の外周縁部よりも下方に突出せしめられているが、底プレート３２，３２の載置面３３，３３を被着体１９の表面に重ね合わせて永久磁石３４で仮固定せしめた状態下では、かかる補助輪５０，５０が被着体１９の表面から浮き上がった状態とされるようになっている。そして、かくの如く永久磁石３４で仮固定した状態から、装置本体１０の全体を前方に回転させるように変位させることにより、左右の補助輪５０，５０が被着体１９に当接せしめられると共に、全ての永久磁石３４を被着体１９から梃子の作用で比較的容易に離脱させることが出来るのであり、更に、永久磁石３４による装置本体１０の仮固定を解除せしめた後は、装置本体１０を、左右の補助輪５０，５０の案内作用に従って、被着体１９の表面上を安定して平行移動せしめることが出来るのである。
【００３０】
また一方、装置本体１０の後プレート２６には、幅方向（図２中の左右方向）の略中央に位置して、第一の把手５４と第二の把手５６が設けられている。第一の把手５６はフィルム巻体１２の周方向に延びている一方、第二の把手５８はフィルム巻体１２の軸方向に延びており、何れも、後プレート２６から外周面上に突設されている。そして、これら第一の把手５４や第二の把手５６を片手または両手で把持することにより、装置本体１０の全体を持ち上げて搬送したり、或いは被着体１９の表面上で、前述の如く補助輪５０，５０を接地せしめた状態下で装置本体１０を移動させることが出来るようになっている。
【００３１】
さらに、第一の把手５４の下方には、裏紙１６の巻取ローラ５８が配設されている。この巻取ローラ５８は、フィルム巻体１２と略同じ軸方向長さの円筒形の外周面形状を有しており、軸方向両側に突設された支持軸６０，６０が、左右の側壁部２０，２２の内壁板２８，２８から後方（図５中の右方）に突設された一対の支持アーム６２，６２で支持されることにより、巻取ローラ５８と平行な中心軸回りで回動可能に配設されている。なお、本実施形態では、左右の支持アーム６２，６２に形成されたスリット６４，６４に一対の支持軸６０，６０を差し入れた後、支持軸６０，６０のスリットからの抜け出しをロックアーム６６，６６で阻止することによって、巻取ローラ５８が装置本体に装着されている。また、巻取ローラ５８には、外周面から略径方向に延びる切込み６７が、軸方向全長に亘って連続して形成されている。
【００３２】
ここにおいて、本実施形態においては、図５に仮想線で示されているように、フィルム巻体１２から引き出されて送出ローラ４４で案内されつつ押えプレート４６の下方から前方に送り出された貼合シート１４において、樹脂フィルム１８を単体とするために剥離せしめた裏紙１６は、装置本体１０の内部に形成された収容空間３５の下部、即ちフィルム巻体１２と被着体１９の間を通じて、装置本体１０の後方に排出することが出来るようになっている。そして、このように装置本体１０の後方において、後プレート２６の下端縁部と被着体１９の対向面間の隙間を通じて排出された裏紙１６を、巻取ローラ５８に巻き付けて巻回状態で巻き取ることが出来るようになっているのである。なお、裏紙１６を巻取ローラ５８で巻き取るに際しては、裏紙１６の先端縁部を、巻取ローラ５８設けた切込み６７に差し入れることが望ましい。
【００３３】
また、フィルム巻体１２の軸方向一方（図１中の右方）の支持軸３８には、右側壁部２２の内外壁板２８，３０間に突設された先端部に対して駆動ギヤ６８が固着されて、内外壁板２８，３０間に収容配置されている。更にまた、この駆動ギヤ６８が、内外壁板２８，３０で回動軸を支持されて配設された伝動ギヤ７０を介して、電動モータ７２の出力ギヤ７４に噛合されている。なお、電動モータ７２は、可制御型のＤＣモータであって、後プレート２６に固設されており、同じく後プレート２６に固設された電源としてのバッテリ７６からの給電によって出力ギヤ７４を回動駆動せしめるようになっている。これにより、電動モータ７２の駆動力が、出力ギヤ７４から伝動ギヤ７０，駆動ギヤ６８を通じてフィルム巻体１２に及ぼされて、フィルム巻体１２が貼合シート１４を巻き上げる方向（引き出す方向と反対の方向）に回転せしめられるように回転駆動力が及ぼされるようになっている。
【００３４】
なお、図面上に明示はされていないが、バッテリ７６から電動モータ７２への給電をコントロールする制御手段が設けられており、第一の把手５４に装備された調節レバー７８の引込量を手指の操作で調節することによって、電動モータ７２の出力、即ち出力ギヤ７４の回転速度を調節することが出来るようになっている。また、電動モータ７２への給電を中止した状態下では、電動モータ７２自身のディテントトルクが出力ギヤ７４から伝動ギヤ７０，駆動ギヤ６８を通じてフィルム巻体１２に及ぼされて、フィルム巻体１２の自由な回動が阻止され得るようになっている。なお、必要に応じて、このような電動モータ７２のディテントトルクによるフィルム巻体１２のロック作用を補助するために、適当なロック手段やブレーキ手段を採用しても良い。
【００３５】
そして、このような電動モータ７２によるフィルム巻体１２の巻取駆動手段が装備されていることにより、例えば、装置本体１０を被着体１９の表面の適当な位置に仮固定せしめた状態下で、フィルム巻体１２から貼合シート１４を所定量だけ引き出して、その先端縁部から裏紙１６を剥がすことにより単層とした樹脂フィルム１８を、順次に被着体１９の表面に貼着して行く際に、電動モータ７２を適宜に駆動させることにより、仮固定した装置本体１０で支持されたフィルム巻体１２と、そこから引き出された樹脂フィルム１８（貼合シート１４）の貼着完了した部分との間の弛みを容易に且つ速やかに除いて、これから貼り付ける樹脂フィルム１８に所定のテンションを与えて展張状態に保持せしめることが出来るのである。
【００３６】
更にまた、装置本体の前プレート２４には、左右の両端縁部に固設された一対のホルダ８０，８０に対して着脱可能に、貼着定規８２が装備されている。この貼着定規８２は、図６〜８に拡大表示されているように、それぞれ略Ｌ字形断面をもって、樹脂フィルム１８の全幅寸法に至る長さで直線的に延びる保持側Ｌ字金具８４と押え側Ｌ字金具８６を、各一方の端縁部分において蝶番部８８で連結せしめた構造とされている。また、保持側Ｌ字金具８４の裏面には、Ｔ形断面の把持金具８８が固着されており、この把持金具８８の突出部分を手指で摘むことによって貼着定規８２を容易に取り扱うことが出来るようになっている。
【００３７】
また、保持側Ｌ字金具８４において押え側Ｌ字金具８６が重ね合わせられる面は、適当な粘着材が塗布されており、樹脂フィルム１８に対して引き剥がし可能に一時接着せしめられ得る保持面９０とされている。一方、押え側Ｌ字金具８６において保持側Ｌ字金具８４が重ね合わせられる面は、例えば蝋材等が塗布されており、樹脂フィルム１８の接着面に重ね合わせられても容易に離脱し得る押え面９２とされている。
【００３８】
そして、このような貼着定規８２は、保持側Ｌ字金具８４と押え側Ｌ字金具８６を相対回動させて開いた状態で、図７に示されているように、装置本体１０のフィルム巻体１２から貼合シート１４を引き出して裏紙１６を剥離することによって得た樹脂フィルム１８の先端縁部を両Ｌ字金具８４，８６間に差し入れて、接着面が押え側Ｌ字金具８６に面する状態で、樹脂フィルム１８の先端縁部をそれら両Ｌ字金具８４，８６間に挟み込むことが出来るようになっている。このようにして両Ｌ字金具８４，８６間に樹脂フィルム１８の先端縁部を挟み込むことにより、樹脂フィルム１８の先端縁部を全幅に亘って展張状態に保持せしめることが出来て、弛みや皺の発生が防止され得るのである。
【００３９】
それ故、図８に示されているように、押え側Ｌ字金具８６を開いて、保持側Ｌ字金具８４で保持せしめた樹脂フィルム１８の接着面を露出させた後、樹脂フィルム１８が一時接着された貼着定規８２を被着体１９の表面に持って行き、樹脂フィルム１８の貼着開始位置に位置合わせてして、貼着定規８２で樹脂フィルム１８を被着体１９の表面に押し付けることにより、樹脂フィルム１８の接着面を被着体１９の表面に対して皺の無い状態で高精度に位置決めしつつ貼り付けることが出来るのである。なお、樹脂フィルム１８の先端縁部をを被着体１９に接着せしめた後は、樹脂フィルム１８の表面に一時接着された保持側Ｌ字金具８４を樹脂フィルム１８から剥がすことにより、貼着定規８２を樹脂フィルム１８から速やかに離脱させることが出来る。
【００４０】
また、本実施形態では、貼着定規８２の長さが、樹脂フィルム１８の幅寸法よりも長尺とされており、樹脂フィルム１８の幅方向両側に突出せしめられた両端部において、装置本体１０の後プレート２６の両端部分に固着されたホルダ８０，８０に対して上方から差し入れられることにより、樹脂フィルム１８を挟み込んだままの状態で、かかる貼着定規８２が、装置本体１０に対して着脱可能に組み付けられるようになっている。
【００４１】
以下、上述の如き構造とされたフィルム貼着補助装置を用いた樹脂フィルム１８の貼着作業について、簡単に説明を加える。
【００４２】
先ず、別途準備した、貼着に使用する適当なフィルム巻体１２を、装置本体１０にセットした後、フィルム巻体１２から貼合シート１４の先端部分を、送出ローラ４４と押えプレート４６で案内される位置から前方に所定長さで引き出す。そして、引き出した貼合シート１４の先端縁部において裏紙１６を剥離せしめて、樹脂フィルム１８を単層状態とし、この樹脂フィルム１８の先端縁部を貼着定規８２で挟み込んでセットする。一方、剥離せしめた裏紙１６は、装置本体１０の後プレート２６の下側から後方に引き出して、裏紙１６の先端部分を巻取ローラ５８に巻き付ける。
【００４３】
このようにして装置本体１０にフィルム巻体１２を初期セットした後、かかる装置本体１０を把持して、被着体１９の表面において樹脂フィルム１８を貼着せしめる開始位置から所定距離だけ離れた位置に装置本体１０を、その永久磁石３４で仮固定する。そして、予め樹脂フィルム１８をセットした貼着定規８２を、装置本体１０から所定距離だけ離れた貼着開始位置に持って行き、樹脂フィルム１８を貼着開始位置に貼り付ける。
【００４４】
その後、装置本体１０において、電動モータ７２を作動させて、樹脂フィルム１８における貼着開始位置とフィルム巻体１２の間での弛みを除去して展張状態に保持しつつ、樹脂フィルム１８の表面からヘラ等を用いて押圧力を及ぼして、作業者が貼着開始位置から順次に貼着を進めることによって、樹脂フィルム１８の貼着作業を進行せしめる。また、作業の進行に伴って排出される裏紙１６は、作業者が適宜に、巻取ローラ５８を回転操作することにより、巻取ローラ５８で巻き取って収容する。
【００４５】
そして、樹脂フィルム１８の貼着位置が、装置本体１０を仮固定した位置に充分に近づいてきたら、装置本体１０を前方に傾ける外力を及ぼして、永久磁石３４による装置本体１０の被着体１９に対する仮固定力を解除し、補助輪５０，５０で装置本体１０を案内せしめることにより、装置本体１０から貼合シート１４を送り出しながら、装置本体１０を樹脂フィルム１８の貼着進行方向前方に向かって所定量だけ進めて、適当な位置に装置本体１０を仮固定する。その後、上述の如き、電動モータ７２によって装置本体１０から送り出した樹脂フィルム１８に及ぼされる展張力を調節しつつ、ヘラ等を用いた作業者による貼着作業を行い、所定距離だけ貼着作業を進行する毎に、装置本体１０の移行と樹脂フィルム１８の貼着を繰り返して行って、被着体１９への樹脂フィルム１８の貼着を行うようにする。
【００４６】
従って、上述の如き構造とされたフィルム貼着補助装置を用いることにより、未だ貼着していない貼合シートが長尺である場合でも、それを巻き取った巻回状態で、コンパクトに、しかも作業者が自力で保持する必要なく、被着体１９上の上の所定位置に保持せしめることが可能となって、樹脂シートの貼着作業の労力が軽減されると共に、作業性が飛躍的に向上され得るのである。
【００４７】
しかも、貼着前の樹脂フィルム１８には、適当な大きさのテンションをかけて展張状態に保持しておくことが出来ることから、皺の発生が可及的に抑えられて、ヘラ等で容易に且つ速やかに押し付けて貼着作業を行うことが出来るのであり、樹脂フィルム１８の貼着の仕上がりが極めて良好となるのである。
【００４８】
また、貼合シートから剥離せしめた裏紙は、樹脂フィルムと反対側に排出されると共に、巻取ローラ５８でコンパクトに巻取収納されることから、裏紙が樹脂フィルムの貼着作業の邪魔になるようなこともないのである。
【００４９】
加えて、樹脂フィルム１８を貼着開始位置にセットする際にも、貼着定規８２を採用することで、樹脂フィルム１８の端縁部を速やかに、且つ皺等の無い良好な状態に貼着することが出来るのであり、初期の段階の作業の失敗が極めて有効に抑えられ得るのである。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでない。
【００５１】
例えば、フィルム巻体１２から引き出されて先端部分が貼着された樹脂フィルム１８に対してテンションをかける展張手段として、フィルム巻体１２の軸方向両側に、それぞれ電動モータによる回転駆動力が及ぼされるようにして、フィルム巻体１２の軸方向両側を同期させて巻き取るようにしても良い。また、かかる展張手段は、電動モータを利用する他、コイルスプリングや渦巻きばね等の付勢手段を利用して構成することも可能である。
【００５２】
また、本発明のフィルム貼着補助装置は、看板へのフィルム貼着の他、トラックや貨車のコンテナや電車，建築物の表面等のラッピング等に際しても、同様に用いることが出来る。
【００５３】
更にまた、要求される作業の内容に応じて、複数本のフィルム巻体を並列的に乃至は直列的に並べて、一つの装置本体に装着することが出来るようにしても良い。
【００５４】
また、前記実施形態では、貼合シート１４を送り出すシート案内手段が、送出ローラ４４と押えプレート４６を含んで構成されていたが、その構造は限定されるものでなく、例えば押えプレート４６だけでシート案内手段と押圧部の両方を構成するようにしても良い。
【００５５】
また、貼着定規８２や、巻取ローラ５８等は、本発明において必須のものでなく、必要に応じて採用されるものである。更にまた、把持部の具体的構造は特に限定されるものでなく、例えば、第一及び第二の把手５４，５６の一方だけを採用しても良い。
【００５６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされたフィルム貼着補助装置を用いれば、長尺の貼合シートを巻き付けたフィルム巻体を、作業者が自力で持つことなく、被着体に対して仮固定せしめた状態下で、引き出した樹脂フィルムに適当なテンションを及ぼして展張状態に保ちつつ、かかる樹脂フィルムを被着体に対して貼り付けて貼着作業を行うことが出来るのであり、それ故、目的とする樹脂フィルムの貼着作業に際しての労力の軽減と時間の短縮化が有利に図られ得ると共に、皺の発生等が防止されて良好な仕上がり状態が発現され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのフィルム貼着補助装置を示す正面図である。
【図２】図１に示されたフィルム貼着補助装置の背面図である。
【図３】図１における右側面図である。
【図４】図１におけるIV−IV断面図である
【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１に示されたフィルム貼着補助装置に採用されている貼着定規を単体で示す斜視説明図である。
【図７】図６に示された貼着定規に対して樹脂フィルムをセットした状態を示す説明図である。
【図８】図６に示された貼着定規を用いて樹脂フィルムを貼着する際の作業を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０装置本体
１２フィルム巻体
１４貼合シート
１６裏紙
１８樹脂フィルム
１９被着体
３４永久磁石
３５収容空間
４４送出ローラ
４６押えプレート
５０補助輪
５４第一の把手
５６第二の把手
５８巻取ローラ
７２電動モータ
７６バッテリ
７８調節レバー
８２貼着定規[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a film sticking assist device, and in particular, used when sticking a thin resin film on the surface of a signboard or the like, so that the sticking operation of the resin film can be easily performed. It is related with the film sticking auxiliary device for doing.
[0002]
[Background]
Conventionally, as display objects collectively called signboards, for example, rooftop advertising towers, self-supporting advertising towers, stand sign towers, sleeve signboards, protruding signboards, road signs, information boards, bulletin boards, wall signs, vehicle markings, wind signs, etc. As is known, in recent years, most of such signboards have been replaced by those using a thin resin film instead of the conventional paint. And a signboard using such a resin film is generally a film in which a long bonding sheet in which one surface of a resin film is an adhesive surface and a backing paper is bonded to the adhesive surface is wound in a cylindrical shape. A predetermined adherend to be used as a signboard substrate, using a roll, sequentially pulling out the bonding sheet from the film roll, and peeling off the backing paper from the tip of the bonding sheet It is made by sticking it on the surface of.
[0003]
By the way, the work of sticking the resin film to the board of the signboard is currently left to the manual work of the craftsman, and if necessary, the resin film cut in advance according to the size of the signboard is elongated. It is performed by superimposing on one side of the direction on the board surface of the signboard and affixing little by little using a spatula or the like.
[0004]
However, even a skilled craftsman required considerable effort and time to attach a long resin film of several meters or more to a substrate without mistake, and the work was never easy. In particular, since the resin film is thin and the adhesive is applied to the sticking surface, it is extremely difficult to repair if some looseness or wrinkles occur during sticking work, especially when performed outdoors. However, there is a problem that the work becomes more difficult because the resin film is easily blown by wind.
[0005]
In particular, in large signboards, the resin film application work is performed outdoors, and in combination with the work at high places, the resin film application work is more difficult and dangerous. It was sometimes accompanied.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to easily and efficiently perform the work when the resin film is attached to the board of the signboard. It is an object of the present invention to provide a film sticking auxiliary device having a novel structure that can be performed.
[0007]
[Solution]
Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0008]
The first aspect of the present invention uses a film roll in which a long bonding sheet in which one surface of a resin film is an adhesive surface and a backing paper is bonded to the adhesive surface is wound in a cylindrical shape, From the film roll to the bonding sheet The bonding sheet by exerting a pulling force from the outside on Is a film sticking auxiliary device used when sticking the resin film to the surface of a predetermined adherend while peeling the backing paper from the front end of the bonding sheet, (A) an apparatus main body to which the film roll is mounted; ( b ) Against the surface of the adherend The device body Temporary fixing hands such as magnets that can be temporarily fixed Stepped , ( c ) Said A film roll support means provided in the apparatus main body and capable of detachably and rotatably supporting the film roll; d ) The bonding sheet drawn out from the film roll supported by the film roll support means In the direction of pulling out guide Do Sheet guiding means; (E) guided by the sheet guiding means Outside pull Out Is Further, the backing paper peeled off from the bonding sheet is allowed to be discharged in a direction opposite to the feeding direction of the bonding sheet through between the film roll and the adherend. Back paper discharge passage When,( f ) Mounted on the apparatus body, the film roll Opposite to the pull-out direction of the bonding sheet The film drawn from the film roll by driving in the winding direction Bonding sheet It is characterized by comprising a stretching means capable of exerting a stretching tension on.
[0009]
When an example of the operation of sticking a resin film on the surface of a predetermined adherend using the film sticking auxiliary device having such a structure according to this embodiment, first, the film roll support means of the device main body is used to The film roll is supported, and the leading end portion of the bonding sheet is pulled out from the film roll through the guide means with a predetermined length. Also, bring the device body with the film roll to the surface of the adherend, temporarily fix it at an appropriate position on the adherend by temporary fixing means, and remove the backing paper from the leading end of the pasted sheet. The resin film is peeled to form a single layer, and the front edge of the resin film is positioned according to the sticking start position on the surface of the adherend. After that, the resin film made into a single layer is adhered to the adherend by pressing it against the adherend sequentially from the positioned front edge using a suitable spatula, etc. Tension is given to the resin film of the part to be. In addition, as the sticking operation progresses, the backing paper is peeled off from the film roll to make a single layer of resin, and if necessary, the temporary fixing of the device body to the adherend is released. Then, by moving the apparatus main body in the direction in which the resin film is affixed, the operation of adhering the resin film proceeds.
[0010]
Therefore, if the film sticking auxiliary apparatus of this aspect is adopted, the following excellent effects can be exhibited.
(I) Since the operator does not need to hold the bonding sheet that has not yet been bonded, the apparatus main body can be temporarily fixed and held on the adherend, so that the unbonded bonding sheet is held. Labor is not required.
(B) Since the unbonded bonding sheet is wound in a roll shape and held by the apparatus main body, it can be held compactly, and the total length of the bonding sheet is long. Moreover, it is avoided that an unbonded bonding sheet adversely affects the bonding work.
(C) Since the resin film before sticking can be stretched and stretched at the part sent out from the main body of the device, bending and wrinkles when sticking sequentially with a spatula etc. are effective Therefore, excellent workability is exhibited.
(D) Because an unbonded bonding sheet is wound in a roll shape and held in a temporarily fixed state on the adherend, and a tension can always be applied to the resin film before bonding. For example, even when working outdoors, the bonding sheet and the resin film are not crushed or bent by the wind, and more excellent workability can be stably exhibited.
(E) Since the backing paper peeled off from the bonding sheet is discharged to the side opposite to the resin film, the backing paper does not interfere with the resin film sticking operation.
(F) Since the backing paper peeled off from the bonding sheet passes between the film roll supported by the apparatus main body and the adherend and is discharged to the opposite side of the resin film, the resin film is attached to the adherend. It is also possible to stick a backing paper until just before sticking to it, thereby preventing the resin film from being inadvertently bonded before the sticking operation.
[0011]
The resin film employed in this embodiment is a monochrome resin film that is colored in a single color, a print film that is color-designed using a computer-controlled printer, or a protective film on a colored film that is laminated with a protective film. Includes laminated film that suppresses fading degradation. In addition, the temporary fixing means in this aspect is desirably capable of exhibiting a sufficient fixing force so that the apparatus main body on which the film roll is mounted can be supported on the adherend alone. It is not necessary to have such a fixing force, even if the operator has a fixing force that is weak enough to fix the apparatus main body to the adherend by assisting the operator by hand or the like. Can be employed as temporary fixing means.
[0012]
Moreover, the 2nd aspect of this invention is a film sticking auxiliary | assistance apparatus which concerns on said 1st aspect WHEREIN: The holding part for holding the said apparatus main body is located in the approximate center part of the axial direction of the said film roll. Thus, it is provided in the apparatus main body. In such a film sticking auxiliary device of this aspect, it becomes easy for the operator to hold the device main body and lift it with both hands, or to move it with one hand, thereby further improving workability. Can be.
[0013]
Moreover, the 3rd aspect of this invention is a film sticking auxiliary | assistance apparatus which concerns on the said 1st or 2nd aspect, The said bonding sheet | seat is the said sheet | seat guide means. pull In the device body Pull On the exit Hey In addition, a pressing portion that is opposed to the surface of the adherend at a predetermined distance and presses the bonding sheet toward the adherend side over the entire width is provided. In such a film sticking auxiliary device of this embodiment, the tension by the stretching means can be more advantageously exerted on the entire resin sheet before being pulled out and stuck from the device main body, before sticking. The generation of wrinkles in the resin sheet can be more advantageously prevented.
[0014]
Further, a fourth aspect of the present invention is the film sticking auxiliary device according to the third aspect, wherein the pressing portion can adjust the distance between the facing surfaces with the adherend. Features. In such a film sticking auxiliary device of this aspect, the device for the resin film (bonding sheet) according to the working conditions such as the type of the resin film and the drawing length of the resin film, or the personal preference of the worker. The delivery position from the main body can be adjusted in the direction away from the surface of the adherend, and workability can be further improved.
[0015]
The fifth aspect of the present invention is the film sticking assisting device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the device main body is temporarily fixed to the surface of the adherend by the temporary fixing means. From the state of the pasting sheet Withdrawal By tilting in the direction, the temporary fixing of the apparatus main body to the adherend by the temporary fixing means is released, and the auxiliary wheel that contacts the surface of the adherend by tilting the apparatus main body On the surface of the adherend to be guided by the auxiliary wheel while the device body is inclined. Withdrawal The apparatus body can be slid forward / backward in the direction. In such a film sticking auxiliary device in this embodiment, the temporary movement of the device main body is performed in order to move the device main body sequentially toward the front in the sticking direction as the sticking operation of the resin film to the adherend surface proceeds. Even after the fixation is released, the apparatus main body is guided on the surface of the adherend by the auxiliary wheel, so that the apparatus main body can be moved stably and easily. In particular, it is desirable to provide auxiliary wheels on both sides in the width direction of the bonding sheet in the apparatus main body, so that the apparatus main body can be guided more stably on the surface of the adherend and bonded. This makes it possible to move the apparatus body quickly while keeping the film feeding direction substantially constant.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the film sticking assisting device according to any one of the first to fifth aspects, the stretching means includes: g An electric motor supported by the apparatus body; h A power supply for supplying power to the electric motor; i Motor control means for adjusting the electric power supplied from the power source to the electric motor to adjust the rotational speed of the electric motor; j ) It is characterized by including transmission means for transmitting the rotational driving force of the electric motor to the film winding body to exert the driving force in the winding direction on the film winding body. In this embodiment, it is possible to apply tension (extended tension) to the resin film with a simple operation, and it is also possible to easily adjust the magnitude of the tension, thereby further improving workability. Can be illustrated.
[0017]
Further, a seventh aspect of the present invention is the film auxiliary device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the film winding body is used. pull For the single layer of the resin film obtained by peeling off the backing paper of the sticking sheet that has been put out, the sticking that is superimposed on the surface of the tip portion and holds the tip edge of the resin film in a stretched state The feature is that a ruler is provided. In such a film sticking auxiliary device of this aspect, the tip portion of the resin film can be held in the stretched state in the width direction by the sticking ruler, and the resin film is left on the surface of the adherend as it is. It is possible to perform positioning by overlapping the predetermined positions. Therefore, in the film sticking auxiliary device of this aspect, the resin film can be easily removed while preventing the resin film from loosening at the position of the starting point where the resin film drawn from the device body is stuck to the adherend. And it can position and stick correctly and the workability | operativity can be improved greatly.
[0018]
Further, an eighth aspect of the present invention is the film sticking auxiliary device according to the seventh aspect, wherein in the device main body, a holding means for holding the sticking ruler detachably is provided. Features. In such an embodiment, before sticking the resin film under the state of holding the tip portion of the resin film, or after sticking the resin film and removing it from the resin film, the sticking ruler is used. Since it can be detachably attached to and supported by the apparatus main body, the handling and workability of the sticking ruler can be improved.
[0019]
Further, a ninth aspect of the present invention is the film sticking auxiliary device according to any one of the first to eighth aspects, in the device main body, Withdrawal A winding means for winding the backing paper discharged in a direction opposite to the direction is provided. In such a film sticking auxiliary device of this embodiment, the backing paper after being peeled from the resin film can be held together in a compact manner, and therefore, with the progress of the sticking operation of the resin film Thus, the lengthy backing paper can be handled without interfering with the work of the resin film, and the removal work after the work is completed becomes easy.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
First, FIG. 1 shows a front view of a film sticking auxiliary device as one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a rear view of the film sticking auxiliary device, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. Such a film sticking auxiliary device is obtained by holding the film winding body 12 by the apparatus main body 10, sequentially pulling out the bonding sheet 14 from the film winding body 12, and peeling the backing paper 16 from the bonding sheet 14. The resin film 18 to be formed can be attached to the surface of a predetermined adherend 19 such as an advertising tower in an overlapping manner.
[0022]
More specifically, the film sticking auxiliary device includes a device main body 10 that is slightly larger in size than the film roll 12. The apparatus main body 10 has a structure in which a pair of left and right side wall portions 20 and 22 are connected by a pair of front and rear plates 24 and 26 disposed between them. The left and right side wall portions 20 and 22 are each composed of an inner wall plate 28 and an outer wall plate 30 having a plate shape of a generally rice cake shape with the lower side portion being substantially straight and the upper side portion being substantially semicircular. The two wall plates 28 and 30 are arranged opposite to each other at a predetermined interval, and the inner and outer wall plates 28 and 30 are arranged on the front surface of the apparatus main body 10 and the apparatus main body 10. They are connected and fixed to each other by a bottom plate 32 disposed on the bottom surface.
[0023]
In addition, a pair of left and right bottom plates 32, 32 connecting the inner and outer wall plates 28, 30 at the left and right wall portions 20, 22, respectively, are projected further inward beyond the inner wall plate 28, thereby Mounting surfaces 33 and 33 that can be stably mounted on the surface of the adherend 19 are formed on the left and right sides of the apparatus main body 10. Furthermore, an appropriate number of permanent magnets 34 as temporary fixing means are fixed to the mounting surfaces 33 and 33. Thereby, when the adherend 19 is formed of a ferromagnetic material such as stainless steel, the apparatus main body 10 is placed by the permanent magnet 34 even when the surface of the adherend 19 is a vertical surface or the like. The surfaces 33 and 33 can be stably supported in a state where the surfaces 33 and 33 are superposed on the adherend 19.
[0024]
And these pair of side wall parts 20 and 22 are opposingly arranged by the width direction (left-right direction in FIG. 1) at intervals slightly larger than the width dimension of the bonding sheet | seat 14, and both side wall parts 20 and 22 are arrange | positioned. A large accommodation space 35 is formed between the opposing surfaces of the inner wall plates 28, 28. Thus, the film winding body 12 is inserted into the accommodation space 35 and mounted in the accommodated state. The film roll 12 is obtained by winding a resin film 18 to be attached in a roll shape into a thick cylindrical shape. In particular, in this embodiment, the adhesive of the resin film 18 is applied. A film roll 12 is employed in which a bonding sheet 14 having a laminated structure formed by laminating a backing paper 16 that is easily peeled off by wax processing or the like is wound around the outer surface of a predetermined core material 36. .
[0025]
A large-diameter flange portion 37 is provided at each of both axial end portions of the core member 36 of the film roll 12, and a pair of support shafts 38 are further extended outward in the axial direction from both flange portions. , 38 project from the central axis. These support shafts 38, 38 are inserted into the inclined slits 40, 40 provided in the inner wall plates 28, 28 of the left and right side wall portions 20, 22, and are positioned at substantially the center of the left and right inner wall plates 28, 28. And is supported rotatably. In addition, it is possible to prevent the support shafts 38 and 38 from coming out of the inclined slits 40 and 40 by appropriately setting the inclination direction of the inclined slits 40 and 40, but if necessary, the escape is prevented. Locking means such as pins or elastic protrusions may be employed.
[0026]
In addition, the core member 36 inserted into the film roll 12 is a spacer having a disk shape with an appropriate thickness between the flange portions 37 and 37 and the left and right inner wall plates 28 and 28 as required. 42, 42 are arranged, and by attaching and detaching these spacers 42 and adjusting the thickness, it is possible to easily cope with the film wound body 12 in which the width dimension of the bonding sheet 14 is slightly different. Has been.
[0027]
Further, a delivery roller 44 is disposed in the housing space 35 of the apparatus main body 10 so as to be positioned behind the front plate 24 and in front of the film winding body 12. The delivery roller 44 has a cylindrical outer peripheral surface having a smaller diameter than the film winding body 12 and is formed with substantially the same axial dimension as that of the film winding body 12. By being supported by the inner wall plates 28, 28, the film is arranged in a state extending in parallel with the film roll 12. Then, the bonding sheet 14 drawn downward from the film roll 12 mounted on the apparatus main body 10 is changed in direction while being guided by the lower surface of the feed roller 44, and the front plate 24 and the adherend 19 are moved. It is delivered to the front of the device from between the opposing surfaces.
[0028]
A presser plate 46 is attached to the lower end edge of the front plate 24 and extends over the entire width in a bowl-shaped cross section. The lower end edge of the presser plate 46 allows the front plate 24 and the adherend 19 to be attached to each other. A pressing force for pressing downward (on the adherend 19 side) is exerted on the surface of the bonding sheet 14 sent out from between the opposing surfaces. Further, the presser plate 46 can be adjusted in its downward projecting height from the front plate 24 by loosening the bolt 48 that fixes the presser plate 46 to the front plate 24. The separation distance H from the adherend 19 of the bonding sheet 14 to be sent out can be adjusted and set appropriately.
[0029]
The left and right side wall portions 20 and 22 constituting the apparatus main body 10 are respectively provided with small-diameter auxiliary wheels 50 positioned in front of the bottom plate 32 between the opposing surfaces of the inner and outer wall plates 28 and 30. It can be rotated around a support shaft 52 parallel to the central axis of the film roll 12. These left and right auxiliary wheels 50, 50 are protruded downward from the outer peripheral edge portions of the inner and outer wall plates 28, 30 only at the lower peripheral portions, but the mounting surfaces 33, 33 of the bottom plates 32, 32 are arranged. The auxiliary wheels 50 and 50 are lifted from the surface of the adherend 19 under the condition that the surface of the adherend 19 is superimposed and temporarily fixed by the permanent magnet 34. The left and right auxiliary wheels 50 and 50 are brought into contact with the adherend 19 by displacing the entire apparatus body 10 from the state temporarily fixed by the permanent magnet 34 as described above. All the permanent magnets 34 can be removed from the adherend 19 relatively easily by the action of the insulator 19, and after the temporary fixing of the apparatus main body 10 by the permanent magnets 34 is released, the apparatus main body 10 Can be stably translated on the surface of the adherend 19 in accordance with the guiding action of the left and right auxiliary wheels 50, 50.
[0030]
On the other hand, the rear plate 26 of the apparatus main body 10 is provided with a first handle 54 and a second handle 56 positioned substantially at the center in the width direction (left-right direction in FIG. 2). The first handle 56 extends in the circumferential direction of the film roll 12, while the second handle 58 extends in the axial direction of the film roll 12, and both protrude from the rear plate 26 on the outer peripheral surface. Has been. Then, by holding the first handle 54 and the second handle 56 with one hand or both hands, the entire apparatus body 10 is lifted and conveyed, or on the surface of the adherend 19 as described above. The apparatus main body 10 can be moved while the wheels 50 are grounded.
[0031]
Further, a winding roller 58 for the backing paper 16 is disposed below the first handle 54. The winding roller 58 has a cylindrical outer peripheral surface shape having substantially the same axial length as the film winding body 12, and support shafts 60, 60 projecting on both sides in the axial direction have left and right side wall portions. 20 and 22 are supported by a pair of support arms 62 and 62 projecting rearward (rightward in FIG. 5) from the inner wall plates 28 and 28, so that they can rotate around a central axis parallel to the winding roller 58. It is arranged to be movable. In this embodiment, after inserting the pair of support shafts 60, 60 into the slits 64, 64 formed in the left and right support arms 62, 62, the lock arms 66, 60 are prevented from coming out of the slits. By blocking at 66, the take-up roller 58 is mounted on the apparatus main body. Further, the winding roller 58 is formed with a cut 67 extending substantially radially from the outer peripheral surface over the entire length in the axial direction.
[0032]
Here, in this embodiment, as shown by the phantom lines in FIG. 5, the bonding is drawn from the film roll 12 and guided forward by the feed roller 44 and fed forward from below the presser plate 46. In the sheet 14, the backing paper 16 peeled off to make the resin film 18 as a single unit passes through the lower part of the accommodation space 35 formed inside the apparatus main body 10, that is, between the film roll 12 and the adherend 19. It can be discharged to the rear of the apparatus main body 10. In this way, behind the apparatus main body 10, the backing paper 16 discharged through the gap between the lower end edge of the rear plate 26 and the facing surface of the adherend 19 is wound around the winding roller 58 and wound. It can be wound up. When winding the backing paper 16 with the winding roller 58, it is desirable to insert the leading edge of the backing paper 16 into a notch 67 provided in the winding roller 58.
[0033]
The support shaft 38 on one side of the film roll 12 in the axial direction (right side in FIG. 1) has a drive gear 68 with respect to the tip portion protruding between the inner and outer wall plates 28, 30 of the right side wall portion 22. Is fixed and accommodated between the inner and outer wall plates 28 and 30. Furthermore, the drive gear 68 is meshed with the output gear 74 of the electric motor 72 via a transmission gear 70 disposed with the rotation shaft supported by the inner and outer wall plates 28 and 30. The electric motor 72 is a controllable DC motor, and is fixed to the rear plate 26. The electric motor 72 rotates the output gear 74 by power supply from a battery 76 as a power source fixed to the rear plate 26. It is designed to be driven dynamically. Thereby, the driving force of the electric motor 72 is exerted on the film winding body 12 from the output gear 74 through the transmission gear 70 and the driving gear 68, and the film winding body 12 winds up the bonding sheet 14 (opposite to the pulling-out direction). Rotation driving force is exerted so as to be rotated in the direction).
[0034]
Although not explicitly shown in the drawing, a control means for controlling the power supply from the battery 76 to the electric motor 72 is provided, and the amount of the adjustment lever 78 provided in the first handle 54 is set by the finger. By adjusting by operation, the output of the electric motor 72, that is, the rotational speed of the output gear 74 can be adjusted. Further, in a state where power supply to the electric motor 72 is stopped, the detent torque of the electric motor 72 itself is applied from the output gear 74 to the film winding body 12 through the transmission gear 70 and the driving gear 68, so that the film winding body 12 is free. Rotation can be prevented. In addition, in order to assist the lock action of the film winding body 12 by the detent torque of such an electric motor 72 as needed, you may employ | adopt a suitable locking means and a brake means.
[0035]
Further, since the winding drive means for the film winding body 12 by such an electric motor 72 is provided, for example, the apparatus body 10 is temporarily fixed at an appropriate position on the surface of the adherend 19. Then, a predetermined amount of the bonding sheet 14 is pulled out from the film roll 12, and the resin film 18 made into a single layer by peeling the backing paper 16 from the edge of the front end is stuck to the surface of the adherend 19 sequentially. When the electric motor 72 is appropriately driven, the film winding body 12 supported by the temporarily fixed apparatus main body 10 and the bonding of the resin film 18 (bonding sheet 14) drawn out from the film body 12 are completed. It is possible to easily and quickly remove the slack between the portion and the resin film 18 to be attached, and to apply a predetermined tension to the resin film 18 to be held in a stretched state.
[0036]
Furthermore, the front plate 24 of the apparatus main body is equipped with a sticking ruler 82 so as to be detachable with respect to a pair of holders 80 and 80 fixed to both left and right edge portions. As shown in enlarged views in FIGS. 6 to 8, the sticking ruler 82 has a substantially L-shaped cross section and a holding-side L-shaped metal fitting 84 and a presser that extend linearly with a length reaching the full width of the resin film 18. The side L-shaped metal fitting 86 is connected to each other at one end edge portion by a hinge portion 88. In addition, a T-shaped gripping bracket 88 is fixed to the rear surface of the holding-side L-shaped bracket 84, and the sticking ruler 82 can be easily handled by grasping the protruding portion of the gripping bracket 88 with fingers. It is like that.
[0037]
In addition, a surface on which the holding-side L-shaped metal fitting 86 is overlapped in the holding-side L-shaped metal fitting 84 is coated with an appropriate adhesive material and can be temporarily adhered to the resin film 18 so as to be peeled off. It is said that. On the other hand, the surface of the presser-side L-shaped metal fitting 86 on which the holding-side L-shaped metal fitting 84 is overlapped is coated with, for example, a wax material, and the presser can be easily detached even if it is overlapped with the adhesive surface of the resin film 18. The surface 92 is used.
[0038]
Then, such a sticking ruler 82 is a film of the apparatus main body 10 as shown in FIG. 7, with the holding side L-shaped metal fitting 84 and the holding side L-shaped metal fitting 86 opened by relative rotation. The leading edge of the resin film 18 obtained by pulling out the bonding sheet 14 from the wound body 12 and peeling the backing paper 16 is inserted between the L-shaped metal fittings 84 and 86 so that the adhesive surface is the L-shaped metal fitting 86 on the presser side. In this state, the leading edge of the resin film 18 can be sandwiched between the L-shaped metal fittings 84 and 86. In this way, by sandwiching the leading edge portion of the resin film 18 between the L-shaped metal fittings 84 and 86, the leading edge portion of the resin film 18 can be held in a stretched state over the entire width. Can be prevented.
[0039]
Therefore, as shown in FIG. 8, after the presser-side L-shaped metal fitting 86 is opened to expose the adhesive surface of the resin film 18 held by the holding-side L-shaped metal fitting 84, the resin film 18 is temporarily removed. The adhered sticking ruler 82 is brought to the surface of the adherend 19, aligned with the sticking start position of the resin film 18, and the resin ruler 82 is placed on the surface of the adherend 19 with the sticking ruler 82. By pressing, the adhesive surface of the resin film 18 can be affixed while being positioned with high accuracy in a state free from wrinkles with respect to the surface of the adherend 19. In addition, after the front end edge of the resin film 18 is adhered to the adherend 19, the holding-side L-shaped metal fitting 84 temporarily bonded to the surface of the resin film 18 is peeled off from the resin film 18, thereby attaching a sticking ruler. 82 can be quickly detached from the resin film 18.
[0040]
Moreover, in this embodiment, the length of the sticking ruler 82 is longer than the width dimension of the resin film 18, and the apparatus main body 10 is located at both ends of the resin film 18 projecting on both sides in the width direction. The sticking ruler 82 is attached to and detached from the apparatus main body 10 in a state where the resin film 18 is sandwiched by being inserted from above into the holders 80, 80 fixed to both ends of the rear plate 26. It can be assembled as possible.
[0041]
Hereinafter, a brief description will be given of the work of attaching the resin film 18 using the film sticking auxiliary device having the above-described structure.
[0042]
First, an appropriate film roll 12 used for sticking prepared separately is set in the apparatus main body 10, and then the leading end portion of the bonding sheet 14 is guided from the film roll 12 by the feed roller 44 and the pressing plate 46. Pull out a predetermined length forward from the position. Then, the backing paper 16 is peeled off at the leading edge portion of the drawn bonding sheet 14 so that the resin film 18 is in a single layer state, and the leading edge portion of the resin film 18 is sandwiched and set by a sticking ruler 82. On the other hand, the peeled backing paper 16 is drawn backward from the lower side of the rear plate 26 of the apparatus body 10, and the leading end portion of the backing paper 16 is wound around the winding roller 58.
[0043]
After the film roll 12 is initially set in the apparatus main body 10 in this way, the apparatus main body 10 is gripped, and a position away from the start position where the resin film 18 is stuck on the surface of the adherend 19 by a predetermined distance. The apparatus main body 10 is temporarily fixed by the permanent magnet 34. Then, the sticking ruler 82 in which the resin film 18 is set in advance is taken to a sticking start position that is a predetermined distance away from the apparatus main body 10, and the resin film 18 is stuck to the sticking start position.
[0044]
Thereafter, in the apparatus main body 10, the electric motor 72 is operated to remove the slack between the sticking start position in the resin film 18 and the film winding body 12 and keep it in a stretched state, and from the surface of the resin film 18. By applying a pressing force using a spatula or the like and the operator advances the sticking sequentially from the sticking start position, the sticking work of the resin film 18 is advanced. Further, the backing paper 16 that is discharged as the work progresses is wound and accommodated by the winding roller 58 when the operator appropriately rotates the winding roller 58.
[0045]
Then, when the attachment position of the resin film 18 is sufficiently close to the position where the apparatus main body 10 is temporarily fixed, an external force that tilts the apparatus main body 10 forward is exerted, and the adherend 19 of the apparatus main body 10 by the permanent magnet 34 is applied. The apparatus main body 10 is directed forward in the direction in which the resin film 18 is affixed while the bonding sheet 14 is fed out from the apparatus main body 10 by releasing the temporary fixing force against the apparatus and guiding the apparatus main body 10 with the auxiliary wheels 50 and 50. Then, the apparatus main body 10 is temporarily fixed at an appropriate position. Thereafter, as described above, while the tension applied to the resin film 18 sent out from the apparatus main body 10 by the electric motor 72 is adjusted, the sticking work by an operator using a spatula or the like is performed, and the sticking work is performed for a predetermined distance. Each time the process proceeds, the transfer of the apparatus main body 10 and the sticking of the resin film 18 are repeated to stick the resin film 18 to the adherend 19.
[0046]
Therefore, by using the film sticking auxiliary device having the structure as described above, even if the pasting sheet that has not yet been pasted is long, it is compact in the wound state in which it is wound. It is possible for the worker to hold it at a predetermined position on the adherend 19 without having to hold it by himself, and the labor for attaching the resin sheet is reduced, and the workability is dramatically improved. It can be improved.
[0047]
In addition, since the resin film 18 before sticking can be held in a stretched state by applying an appropriate amount of tension, generation of wrinkles is suppressed as much as possible, and can be easily performed with a spatula or the like. In addition, it is possible to perform pressing operation quickly and to perform the bonding operation, and the finishing of the bonding of the resin film 18 becomes extremely good.
[0048]
Further, the backing paper peeled off from the bonding sheet is discharged to the opposite side of the resin film and is compactly wound and stored by the winding roller 58, so that the backing paper interferes with the resin film sticking operation. There is no such thing as.
[0049]
In addition, even when the resin film 18 is set at the sticking start position, the sticking ruler 82 is used so that the edge of the resin film 18 is stuck in a good state without any wrinkles. The failure of the initial stage work can be suppressed very effectively.
[0050]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not interpreted limited at all by the specific description in this Embodiment.
[0051]
For example, as a stretching means for applying tension to the resin film 18 drawn from the film roll 12 and having a tip portion attached, a rotational driving force by an electric motor is exerted on both sides in the axial direction of the film roll 12. In this way, the film winding body 12 may be wound in synchronism with both axial sides. In addition to using an electric motor, the extension means can be configured using an urging means such as a coil spring or a spiral spring.
[0052]
Further, the film sticking assisting device of the present invention can be used in the same manner not only for sticking a film to a signboard but also for wrapping a container of a truck or a freight car, a train, the surface of a building, or the like.
[0053]
Furthermore, a plurality of film rolls may be arranged in parallel or in series according to the content of the required work so that they can be attached to one apparatus body.
[0054]
Moreover, in the said embodiment, although the sheet | seat guide means which sends out the bonding sheet | seat 14 was comprised including the sending roller 44 and the presser plate 46, the structure is not limited, For example, only the presser plate 46 is used. You may make it comprise both a sheet | seat guide means and a press part.
[0055]
Further, the sticking ruler 82, the take-up roller 58 and the like are not essential in the present invention and are adopted as necessary. Furthermore, the specific structure of the grip portion is not particularly limited. For example, only one of the first and second grips 54 and 56 may be employed.
[0056]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in an embodiment to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0057]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, if the film sticking assisting device having the structure according to the present invention is used, the film winding body around which the long bonding sheet is wound can be attached without the operator having his own power. Under the condition of being temporarily fixed to the body, the resin film can be applied to the adherend while applying an appropriate tension to the drawn out resin film and kept in a stretched state. Therefore, it is possible to advantageously reduce labor and time during the pasting operation of the intended resin film, and to prevent generation of wrinkles, etc., so that a good finished state can be expressed. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a film sticking auxiliary device as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the film sticking auxiliary device shown in FIG.
FIG. 3 is a right side view in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1. FIG.
6 is a perspective explanatory view showing a sticking ruler employed in the film sticking assisting device shown in FIG. 1 alone. FIG.
7 is an explanatory view showing a state in which a resin film is set on the sticking ruler shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an operation when sticking a resin film using the sticking ruler shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
10 Device body
12 Film roll
14 Bonding sheet
16 Backing paper
18 Resin film
19 Substrate
34 Permanent magnet
35 containment space
44 Delivery roller
46 Presser plate
50 Auxiliary wheel
54 First handle
56 Second handle
58 Winding roller
72 Electric motor
76 battery
78 Adjustment lever
82 Adhering Ruler

Claims

With one surface is an adhesive surface of the film winding body wrapped with laminated sheet elongated backing sheet is bonded to the cylindrical shape adhesive surface of the resin film, the該貼if the sheet from said film winding member Used when the resin sheet is adhered to the surface of a predetermined adherend while the pasting sheet is pulled out sequentially by exerting a pulling force from the outside and the backing paper is peeled off from the front end of the pasting sheet. A film sticking auxiliary device,
An apparatus main body to which the film roll is mounted;
A temporary fixing hand stage of magnet or the like which can be temporarily fixed to the apparatus body with respect to the surface of the adherend,
A film roll support means provided in the apparatus main body and capable of detachably and rotatably supporting the film roll;
Sheet guiding means for guiding the bonding sheet drawn out from the film roll supported by the film roll supporting means in the direction of drawing out to the outside ;
The backing sheet which is caused to peel from該貼if sheets pull out to the outside is guided by the sheet guiding means, the direction opposite to the dispensing direction該貼case sheet through between said film winding body and the adherend A backing paper discharge passage that allows the paper to be discharged
The device is mounted to the main body, exerts a stretched force the film winding body with respect to the laminated sheet drawn from said film winding member by driving in the opposite winding direction and the pull-out direction of the laminated sheet With the expansion means
A film sticking auxiliary device characterized by comprising.

The film sticking auxiliary device according to claim 1, wherein a gripping part for gripping the device main body is provided in the device main body so as to be positioned at a substantially central portion in the axial direction of the film roll.

Wherein the sheet guide means at the pull out portion in the apparatus main body laminated sheet is issued pulled, over the opposite position allowed is by該貼case sheet to the full width at a predetermined distance on the surface of the adherend The film sticking auxiliary device according to claim 1 or 2, further comprising a pressing portion that presses toward the adherend side.

The film sticking auxiliary device according to claim 3, wherein in the pressing portion, a distance between the facing surfaces to the adherend can be adjusted.

The apparatus main body is attached to the adherend by the temporary fixing means by inclining the apparatus main body from the state of being temporarily fixed to the surface of the adherend by the temporary fixing means in the drawing direction of the bonding sheet. Temporary fixing is released, and an auxiliary wheel that contacts the surface of the adherend when the apparatus body is inclined is provided on the apparatus body, and the apparatus body is guided by the auxiliary wheel while the apparatus body is inclined. The film sticking auxiliary device according to any one of claims 1 to 4, wherein the device main body can be moved forward / backward on the surface of the adherend in the drawing direction of the bonding sheet.

The spreading means,
An electric motor supported by the apparatus body;
A power source for supplying power to the electric motor;
Motor control means for adjusting the electric power supplied from the power source to the electric motor to adjust the rotational speed of the electric motor;
Transmission means for transmitting the rotational driving force of the electric motor to the film winding body and exerting a driving force in the winding direction on the film winding body,
The film sticking auxiliary device according to any one of claims 1 to 5, comprising the above.

The single layer of the resin film of the backing paper of the laminated sheet issued off from the film winding body obtained allowed peeling, the leading edge of the resin film is superposed on the surface of the tip portion The film sticking auxiliary apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a sticking ruler that is held in a stretched state.

The film sticking auxiliary device according to claim 7, wherein the device main body is provided with holding means for detachably holding the sticking ruler.

The film sticking auxiliary device according to any one of claims 1 to 8, wherein the device main body includes winding means for winding up the backing paper discharged in a direction opposite to a drawing direction of the bonding sheet.