JP2004099759A

JP2004099759A - Film adherence assisting device

Info

Publication number: JP2004099759A
Application number: JP2002264143A
Authority: JP
Inventors: Yukio Shimada; 嶋田　幸夫
Original assignee: DOSHO SHINNOSUKE
Current assignee: DOSHO SHINNOSUKE
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP3942517B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new film adherence assisting device, wherein workability to adhere a resin film is remarkably improved by drawing out a resin film successively from a wound body, which is made by cylindrically winding a laminate of a resin film and a backing sheet, and adhering the film on the surface of a body to be adhered such as of a signboard. <P>SOLUTION: In the film adherence assisting device, a main device 10 holding a film wound body 12 can be temporarily fixed on the surface of a body 19 to be adhered by a temporary fixing means 34 such as a magnet. From the top side of a laminate sheet 14 drawn from the above main device 10, a backing sheet 16 is peeled off successively and the resin film 18 obtained is adhered to a body 19. Meanwhile, stretching force is applied to the resin film 18 before adhering by a stretching means 72 using an electric motor, etc. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、フィルム貼着補助装置に係り、特に、看板等の表面に薄肉の樹脂フィルムを貼着する際に用いられて、かかる樹脂フィルムの貼着作業を容易に行うことが出来るように補助するためのフィルム貼着補助装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、看板と総称される表示物として、例えば屋上広告塔や自立式広告塔，スタンドサイン塔，袖看板，突き出し看板，ロードサイン，案内板，掲示板，壁面サイン，車両マーキング，ウィンド看板などが知られているが、近年では、そのような看板の殆どが、従来からのペイントによるものから薄肉の樹脂フィルムを用いたものに代わってきている。そして、このような樹脂フィルムを用いた看板は、一般に、樹脂フィルムの一方の面が接着面とされて該接着面に裏紙が貼り合わされた長尺の貼合シートを円筒状に巻き付けたフィルム巻体を用い、該フィルム巻体から該貼合シートを順次に引き出して、該貼合シートの先端部から該裏紙を剥離せしめつつ該樹脂フィルムを、看板の基板となる所定の被着体の表面に貼着せしめることによって製作されている。
【０００３】
ところで、樹脂フィルムを看板の基板に貼着する作業は、専ら職人の手作業に委ねられているのが現状であり、必要に応じて予め看板の大きさに合わせてカットした樹脂フィルムを、長手方向の一方の端部から看板の基板表面に重ね合わせて、ヘラ等を用いて少しずつ貼り付けて行くことによって行われている。
【０００４】
しかしながら、たとえ熟練した専門職人といえども、数メートル以上の長尺の樹脂フィルムをミスなく基板に貼着するには相当の労力と時間を要し、その作業は決して容易ではなかった。特に樹脂フィルムは薄肉である上に、貼着面には接着剤が塗布されていることから、貼着作業時に一部に弛みや皺が発生すると修復が極めて困難であり、特に屋外で行う場合には風で樹脂フィルムが煽られ易いことから作業が一層難しくなるという問題があった。
【０００５】
特に、大型看板では、殆どの場合、樹脂フィルムの貼着作業が屋外で行われることから、高所での作業であることと相俟って、樹脂フィルムの貼着作業が一層難しく、危険を伴う場合もあったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、看板の基板に対する樹脂フィルムの貼着に際して、その作業を容易に且つ効率的に行うことを可能と為し得る、新規な構造のフィルム貼着補助装置を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００８】
本発明の第一の態様は、樹脂フィルムの一方の面が接着面とされて該接着面に裏紙が貼り合わされた長尺の貼合シートを円筒状に巻き付けたフィルム巻体を用い、該フィルム巻体から該貼合シートを順次に引き出して、該貼合シートの先端部から該裏紙を剥離せしめつつ該樹脂フィルムを所定の被着体の表面に貼着せしめるに際して用いられるフィルム貼着補助装置であって、（ａ）前記被着体の表面に対して一時的に固定することの出来る磁石等の仮固定手段を備えた装置本体と、（ｂ）該装置本体に設けられて、前記フィルム巻体を着脱可能に且つ回動可能に支持し得るフィルム巻体支持手段と、（ｃ）該フィルム巻体支持手段によって支持せしめた前記フィルム巻体から引き出された前記貼合シートを案内して、該貼合シートを前記装置本体から外部に送り出すと共に、外部に送り出した該貼合シートから剥離せしめられた前記裏紙が、該フィルム巻体と前記被着体の間を通じて該貼合シートの送り出し方向と反対方向に排出されることを許容するシート案内手段と、（ｄ）前記装置本体に装着されて、前記フィルム巻体を巻取方向に駆動することにより該フィルム巻体から送り出された前記樹脂フィルムに対して展張力を及ぼし得る展張手段とを、含んで構成したことを、特徴とする。
【０００９】
このような本態様に従う構造とされたフィルム貼着補助装置を用いて所定の被着体の表面に樹脂フィルムを貼着する作業を例示すると、先ず、装置本体のフィルム巻体支持手段で所定のフィルム巻体を支持せしめて、かかるフィルム巻体から案内手段を通じて貼合シートの先端部分を所定長さで引き出す。また、フィルム巻体を装着した装置本体を被着体の表面に持って行き、仮固定手段によって被着体の適当な位置に仮固定すると共に、引き出した貼合シートの先端部から裏紙を剥がして樹脂フィルム単層とし、かかる樹脂フィルムの先端縁部を被着体の表面の貼着開始位置に合わせて位置決めする。その後、単層とした樹脂フィルムを、適当なヘラ等を用いて、位置決めした先端縁部から順次に被着体に押しつけて接着せしめることにより貼着作業を行うと共に、展張手段によって、これから貼着する部分の樹脂フィルムに対してテンションを与える。また、貼着作業の進行に伴って、適宜に、フィルム巻体から裏紙を剥がして樹脂フィルムを単層化して行くと共に、必要に応じて、装置本体の被着体への仮固定を解除して、装置本体を樹脂フィルムの貼り進み方向に移行させて行くことにより、樹脂フィルムの貼着作業を進行する。
【００１０】
従って、本態様のフィルム貼着補助装置を採用すれば、以下の如き優れた効果が発揮され得るのである。
（イ）未だ貼着していない貼合シートを、作業者が保持する必要なく、装置本体によって、被着体に仮固定されて保持され得ることから、未貼着の貼合シートを保持する労力が不要となる。
（ロ）未貼着の貼合シートは、ロール状に巻回されて装置本体で保持されることから、コンパクトに保持することが可能であり、貼合シートの全長が長尺である場合にも、未貼着の貼合シートが貼着作業に悪影響を及ぼすことが回避される。
（ハ）貼着前の樹脂フィルムには、装置本体から送り出された部分でテンションをかけて展張させておくことが出来ることから、ヘラ等で順次に貼り付けて行く際の折れ曲がりや皺が効果的に防止されて、優れた作業性が発揮される。
（ニ）未貼着の貼合シートがロール状に巻回されて被着体に仮固定状態で保持されることと、貼着前の樹脂フィルムに常時テンションを加えておくことが出来ることから、例えば屋外で作業する場合でも風によって貼合シートや樹脂フィルムが煽られたり、折れ曲がるようなことがなく、一層優れた作業性が安定して発揮され得る。
（ホ）貼合シートから剥離せしめた裏紙は、樹脂フィルムと反対側に排出されることから、裏紙が樹脂フィルムの貼着作業の邪魔になるようなこともない。
（ヘ）貼合シートから剥離された裏紙は、装置本体に支持されたフィルム巻体と被着体の間を通って樹脂フィルムと反対側に排出されることから、樹脂フィルムを被着体に貼着する直前まで裏紙を貼り付けておくことも可能であり、それによって、樹脂フィルムが貼着作業前に不用意に接着されてしまうことが防止され得る。
【００１１】
なお、本態様において採用される樹脂フィルムは、単色で着色された単色樹脂フィルムや、コンピュータ制御のプリンタを用いて着色デザインされたプリントフィルム，或いは着色フィルムに保護フィルムを密着積層して紫外線等による褪色劣化を抑制したラミネートフィルム等を含む。また、本態様における仮固定手段は、フィルム巻体を装着した装置本体を被着体に対してそれのみで支持せしめ得る程度に充分な固定力を発揮し得るものであることが望ましいが、必ずしもそれ程の固定力を有するものである必要はなく、作業者が手等で補助することで装置本体を被着体に対して固定し得る程度に弱い固定力を有するものであっても、本態様において仮固定手段として採用され得る。
【００１２】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記装置本体を把持するための把持部を、前記フィルム巻体の軸方向の略中央部分に位置するようにして、該装置本体に設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、作業者が装置本体を把持せしめて両手で持ち上げて搬送したり、片手で移動させたりすることが容易となり、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１３】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記シート案内手段によって前記貼合シートが送り出される前記装置本体における送出部分に対して、前記被着体の表面に所定距離を隔てて対向位置せしめられて該貼合シートを全幅に亘って直線的に延び、該貼合シートを全幅に亘って該被着体側に向かって押圧せしめる押圧部を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、装置本体から引き出されて貼着される前の樹脂シートの全体に対して、前記展張手段によるテンションを一層有利に及ぼし得て、貼着前の樹脂シートにおける皺等の発生を一層有利に防止することが出来る。
【００１４】
また、本発明の第四の態様は、前記第三の態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記押圧部において、前記被着体との対向面間距離を調節可能としたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの種類や樹脂フィルムの引出長さ等の作業条件、或いは作業者個人の好み等に応じて、樹脂フィルム（貼合シート）の装置本体からの送り出し位置を、被着体の表面からの離隔方向に調節することが可能となり、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１５】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記装置本体を前記仮固定手段によって前記被着体の表面に仮固定せしめた状態から前記貼合シートの送り出し方向に傾斜させることにより、該仮固定手段による該装置本体の該被着体への仮固定が解除されるようにすると共に、かかる装置本体の傾斜によって該被着体の表面に接地する補助輪を該装置本体に設けて、該装置本体を傾斜させたままで該補助輪により案内せしめて該被着体の表面上で該貼合シートの送り出し方向に該装置本体を前進／後退滑動せしめ得るようにしたことを、特徴とする。このような本態様におけるフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの被着体表面に対する貼着作業の進行に伴って装置本体を貼着方向前方に向かって順次に移動させるために装置本体の仮固定を解除した後も、装置本体が補助輪によって被着体の表面上を案内せしめられることから、装置本体の移動を安定して容易に行うことが可能となる。特に、補助輪を、装置本体における貼合シートの幅方向の両側部分に設けることが望ましく、それによって、装置本体を、被着体の表面上で一層安定して案内せしめることが出来、貼合フィルムの送り出し方向を略一定に保ったまま速やかに装置本体を移動させることが可能となるのである。
【００１６】
また、本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置において、前記展張手段を、（ｅ）前記装置本体によって支持された電動モータと、（ｆ）該電動モータに給電する電源と、（ｇ）該電源から前記電動モータに給電する電力を調節して該電動モータの回転速度を調節するモータ制御手段と、（ｈ）前記電動モータの回転駆動力を前記フィルム巻体に伝動せしめて該フィルム巻体に巻取方向の駆動力を及ぼす伝動手段とを、含んで構成したことを、特徴とする。このような本態様においては、簡単な操作で樹脂フィルムにテンション（展張力）を及ぼすことが出来ると共に、テンションの大きさを容易に調節することも可能となって、作業性の更なる向上が図られ得る。
【００１７】
また、本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態様に係るフィルム補助装置において、前記フィルム巻体から送り出された前記貼合シートの前記裏紙を剥離せしめて得た前記樹脂フィルムの単層に対して、その先端部分の表面に重ね合わされて該樹脂フィルムの先端縁部を展張状態に保持せしめる貼着定規を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムの先端部分が貼着定規で幅方向に展張状態に保持され得ることとなり、そのままの状態で樹脂フィルムを被着体の表面上の所定位置に重ね合わせて位置決めすることが可能となる。それ故、本態様のフィルム貼着補助装置においては、装置本体から引き出した樹脂フィルムを被着体に貼着する開始点の位置において、樹脂フィルムの弛み等を防止しつつ、樹脂フィルムを容易に且つ正確に位置決めして貼着することが出来るのであり、その作業性が飛躍的に向上され得ることとなる。
【００１８】
また、本発明の第八の態様は、前記第七の態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記装置本体において、前記貼着定規を着脱可能に保持せしめる保持手段を設けたことを、特徴とする。このような本態様においては、樹脂フィルムの先端部分を保持せしめた状態下で該樹脂フィルムを貼着する前に、或いは樹脂フィルムを貼着して該樹脂フィルムから取り外した後に、貼着定規を装置本体に対して取り外し可能に装着して支持せしめることが出来ることから、貼着定規の取扱性や作業性の向上が図られ得るのである。
【００１９】
また、本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の何れかの態様に係るフィルム貼着補助装置であって、前記装置本体において、前記貼合シートの送り出し方向と反対方向に排出される前記裏紙を巻き取る巻取手段を設けたことを、特徴とする。このような本態様のフィルム貼着補助装置においては、樹脂フィルムから剥離された後の裏紙をコンパクトに纏めて保持せしめることが出来るのであり、それ故、樹脂フィルムの貼着作業の進行に伴って長尺化する裏紙を、樹脂フィルムの作業の邪魔等にならないように取り扱うことが可能となり、作業終了後の撤去作業も容易となる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１には、本発明の一実施形態としてのフィルム貼着補助装置の正面図が示されており、図２にはかかるフィルム貼着補助装置の背面図、図３には図１における右側面図、図４には図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図、図５には図１におけるＶ−Ｖ断面図が、それぞれ示されている。かかるフィルム貼着補助装置は、装置本体１０によってフィルム巻体１２を保持せしめて、該フィルム巻体１２から貼合シート１４を順次に引き出し、該貼合シート１４から裏紙１６を剥離せしめて得られる樹脂フィルム１８を、広告塔等の所定の被着体１９の表面に重ね合わせて貼り付けることが出来るようになっている。
【００２２】
より詳細には、かかるフィルム貼着補助装置は、フィルム巻体１２よりも一回り大きなサイズの装置本体１０を備えている。この装置本体１０は、左右一対の側壁部２０，２２を、それらの間に跨がって配設された前後一対のプレート２４，２６で連結せしめた構造とされている。左右の側壁部２０，２２は、何れも、下辺部が略直線で上辺部が略半円形状とされた全体として略おむすび形の平板形状を有する内壁板２８と外壁板３０が、板厚方向で互いに所定間隔を隔てて対向配置された二重壁板構造とされており、それら内外両壁板２８，３０が、装置本体１０の前面に配設された前プレート２４と、装置本体１０の底面に配設された底プレート３２によって相互に連結固定されている。
【００２３】
また、左右壁部２０，２２においてそれぞれ内外両壁板２８，３０を連結する左右一対の底プレート３２，３２は、内壁板２８を超えて更に内方に迄突出せしめられており、それによって、装置本体１０の左右両側部分で被着体１９の表面に対して安定して載置され得る載置面３３，３３が形成されている。更にまた、これらの載置面３３，３３には、仮固定手段としての永久磁石３４が適数個固着されている。これにより、被着体１９がステンレス等の強磁性体で形成されている場合に、被着体１９の表面が鉛直面等であっても、かかる永久磁石３４によって、装置本体１０が、載置面３３，３３を被着体１９に重ね合わせた状態で安定して支持され得るようになっている。
【００２４】
そして、これら一対の側壁部２０，２２が、貼合シート１４の幅寸法より僅かに大きな間隔を隔てて幅方向（図１中の左右方向）で対向配置されており、両側壁部２０，２２の各内壁板２８，２８の対向面間において、大きな収容空間３５が形成されている。而して、この収容空間３５に、フィルム巻体１２が差し入れられて収容状態で装着されるようになっている。かかるフィルム巻体１２は、貼着しようとする樹脂フィルム１８を巻物状に巻回せしめて厚肉筒体形状としたものであり、特に本実施形態では、樹脂フィルム１８の接着剤が塗布された接着面に対して、蝋加工等で剥離し易くした裏紙１６を貼り合わせて積層構造とした貼合シート１４を所定の芯材３６の外表面に巻き付けたフィルム巻体１２が採用されている。
【００２５】
なお、フィルム巻体１２の芯材３６の軸方向両端部には、それぞれ、大径のフランジ部３７が設けられていると共に、両フランジ部から更に軸方向外方に向かって一対の支持軸３８，３８が、中心軸上に突設されている。そして、これらの支持軸３８，３８が、左右両側壁部２０，２２の内壁板２８，２８に設けられた傾斜スリット４０，４０に差し入れられて、左右の内壁板２８，２８の略中央に位置して回転可能に支持せしめられている。なお、支持軸３８，３８の傾斜スリット４０，４０からの抜け出しは、傾斜スリット４０，４０の傾斜方向を適当に設定することで防止することが可能であるが、必要に応じて、抜け出しを阻止するピンや弾性突起等のロック手段を採用しても良い。
【００２６】
また、フィルム巻体１２に挿通される芯材３６には、両フランジ部３７，３７と左右の内壁板２８，２８の間に、必要に応じて、適当な肉厚の円板形状を有するスペーサ４２，４２が配設されるようになっており、これらのスペーサ４２の着脱や肉厚調節によって、貼合シート１４の幅寸法が多少異なるフィルム巻体１２にも、容易に対応することが出来るようにされている。
【００２７】
さらに、装置本体１０の収容空間３５には、前プレート２４の背後でフィルム巻体１２の前下方に位置して、送出ローラ４４が配設されている。この送出ローラ４４は、フィルム巻体１２よりも小径の円筒形外周面をもって、フィルム巻体１２と略同じ軸方向寸法で形成されており、その中心軸の両端部が左右側壁部２０，２２の内壁板２８，２８で支持されることにより、フィルム巻体１２と平行に延びる状態で配設されている。そして、装置本体１０に装着されたフィルム巻体１２から下方に引き出された貼合シート１４が、この送出ローラ４４の下面で案内されつつ方向転換されて、前プレート２４と被着体１９との対向面間から装置の前方に送り出されるようになっている。
【００２８】
なお、前プレート２４の下端縁部には、嘴状の断面で全幅に亘って延びる押えプレート４６が取り付けられていおり、この押えプレート４６の下端縁部によって、前プレート２４と被着体１９の対向面間から送り出される貼合シート１４の表面に対して、下方（被着体１９側）に向かって押さえ付ける押下力が及ぼされるようになっている。また、かかる押えプレート４６は、それを前プレート２４に固定するボルト４８を緩めることで、前プレート２４からの下方への突出高さを調節することが出来るようになっており、装置本体１０から送り出される貼合シート１４の被着体１９からの離隔距離：Ｈを適宜に調節設定することが出来るようになっている。
【００２９】
また、装置本体１０を構成する左右の側壁部２０，２２には、それぞれ、内外壁板２８，３０の対向面間において、底プレート３２の前方に位置して小径の補助輪５０が配設されており、フィルム巻体１２の中心軸と平行な支持軸５２回りに回動可能とされている。これら左右の補助輪５０，５０は、周上の下端部分だけが内外壁板２８，３０の外周縁部よりも下方に突出せしめられているが、底プレート３２，３２の載置面３３，３３を被着体１９の表面に重ね合わせて永久磁石３４で仮固定せしめた状態下では、かかる補助輪５０，５０が被着体１９の表面から浮き上がった状態とされるようになっている。そして、かくの如く永久磁石３４で仮固定した状態から、装置本体１０の全体を前方に回転させるように変位させることにより、左右の補助輪５０，５０が被着体１９に当接せしめられると共に、全ての永久磁石３４を被着体１９から梃子の作用で比較的容易に離脱させることが出来るのであり、更に、永久磁石３４による装置本体１０の仮固定を解除せしめた後は、装置本体１０を、左右の補助輪５０，５０の案内作用に従って、被着体１９の表面上を安定して平行移動せしめることが出来るのである。
【００３０】
また一方、装置本体１０の後プレート２６には、幅方向（図２中の左右方向）の略中央に位置して、第一の把手５４と第二の把手５６が設けられている。第一の把手５６はフィルム巻体１２の周方向に延びている一方、第二の把手５８はフィルム巻体１２の軸方向に延びており、何れも、後プレート２６から外周面上に突設されている。そして、これら第一の把手５４や第二の把手５６を片手または両手で把持することにより、装置本体１０の全体を持ち上げて搬送したり、或いは被着体１９の表面上で、前述の如く補助輪５０，５０を接地せしめた状態下で装置本体１０を移動させることが出来るようになっている。
【００３１】
さらに、第一の把手５４の下方には、裏紙１６の巻取ローラ５８が配設されている。この巻取ローラ５８は、フィルム巻体１２と略同じ軸方向長さの円筒形の外周面形状を有しており、軸方向両側に突設された支持軸６０，６０が、左右の側壁部２０，２２の内壁板２８，２８から後方（図５中の右方）に突設された一対の支持アーム６２，６２で支持されることにより、巻取ローラ５８と平行な中心軸回りで回動可能に配設されている。なお、本実施形態では、左右の支持アーム６２，６２に形成されたスリット６４，６４に一対の支持軸６０，６０を差し入れた後、支持軸６０，６０のスリットからの抜け出しをロックアーム６６，６６で阻止することによって、巻取ローラ５８が装置本体に装着されている。また、巻取ローラ５８には、外周面から略径方向に延びる切込み６７が、軸方向全長に亘って連続して形成されている。
【００３２】
ここにおいて、本実施形態においては、図５に仮想線で示されているように、フィルム巻体１２から引き出されて送出ローラ４４で案内されつつ押えプレート４６の下方から前方に送り出された貼合シート１４において、樹脂フィルム１８を単体とするために剥離せしめた裏紙１６は、装置本体１０の内部に形成された収容空間３５の下部、即ちフィルム巻体１２と被着体１９の間を通じて、装置本体１０の後方に排出することが出来るようになっている。そして、このように装置本体１０の後方において、後プレート２６の下端縁部と被着体１９の対向面間の隙間を通じて排出された裏紙１６を、巻取ローラ５８に巻き付けて巻回状態で巻き取ることが出来るようになっているのである。なお、裏紙１６を巻取ローラ５８で巻き取るに際しては、裏紙１６の先端縁部を、巻取ローラ５８設けた切込み６７に差し入れることが望ましい。
【００３３】
また、フィルム巻体１２の軸方向一方（図１中の右方）の支持軸３８には、右側壁部２２の内外壁板２８，３０間に突設された先端部に対して駆動ギヤ６８が固着されて、内外壁板２８，３０間に収容配置されている。更にまた、この駆動ギヤ６８が、内外壁板２８，３０で回動軸を支持されて配設された伝動ギヤ７０を介して、電動モータ７２の出力ギヤ７４に噛合されている。なお、電動モータ７２は、可制御型のＤＣモータであって、後プレート２６に固設されており、同じく後プレート２６に固設された電源としてのバッテリ７６からの給電によって出力ギヤ７４を回動駆動せしめるようになっている。これにより、電動モータ７２の駆動力が、出力ギヤ７４から伝動ギヤ７０，駆動ギヤ６８を通じてフィルム巻体１２に及ぼされて、フィルム巻体１２が貼合シート１４を巻き上げる方向（引き出す方向と反対の方向）に回転せしめられるように回転駆動力が及ぼされるようになっている。
【００３４】
なお、図面上に明示はされていないが、バッテリ７６から電動モータ７２への給電をコントロールする制御手段が設けられており、第一の把手５４に装備された調節レバー７８の引込量を手指の操作で調節することによって、電動モータ７２の出力、即ち出力ギヤ７４の回転速度を調節することが出来るようになっている。また、電動モータ７２への給電を中止した状態下では、電動モータ７２自身のディテントトルクが出力ギヤ７４から伝動ギヤ７０，駆動ギヤ６８を通じてフィルム巻体１２に及ぼされて、フィルム巻体１２の自由な回動が阻止され得るようになっている。なお、必要に応じて、このような電動モータ７２のディテントトルクによるフィルム巻体１２のロック作用を補助するために、適当なロック手段やブレーキ手段を採用しても良い。
【００３５】
そして、このような電動モータ７２によるフィルム巻体１２の巻取駆動手段が装備されていることにより、例えば、装置本体１０を被着体１９の表面の適当な位置に仮固定せしめた状態下で、フィルム巻体１２から貼合シート１４を所定量だけ引き出して、その先端縁部から裏紙１６を剥がすことにより単層とした樹脂フィルム１８を、順次に被着体１９の表面に貼着して行く際に、電動モータ７２を適宜に駆動させることにより、仮固定した装置本体１０で支持されたフィルム巻体１２と、そこから引き出された樹脂フィルム１８（貼合シート１４）の貼着完了した部分との間の弛みを容易に且つ速やかに除いて、これから貼り付ける樹脂フィルム１８に所定のテンションを与えて展張状態に保持せしめることが出来るのである。
【００３６】
更にまた、装置本体の前プレート２４には、左右の両端縁部に固設された一対のホルダ８０，８０に対して着脱可能に、貼着定規８２が装備されている。この貼着定規８２は、図６〜８に拡大表示されているように、それぞれ略Ｌ字形断面をもって、樹脂フィルム１８の全幅寸法に至る長さで直線的に延びる保持側Ｌ字金具８４と押え側Ｌ字金具８６を、各一方の端縁部分において蝶番部８８で連結せしめた構造とされている。また、保持側Ｌ字金具８４の裏面には、Ｔ形断面の把持金具８８が固着されており、この把持金具８８の突出部分を手指で摘むことによって貼着定規８２を容易に取り扱うことが出来るようになっている。
【００３７】
また、保持側Ｌ字金具８４において押え側Ｌ字金具８６が重ね合わせられる面は、適当な粘着材が塗布されており、樹脂フィルム１８に対して引き剥がし可能に一時接着せしめられ得る保持面９０とされている。一方、押え側Ｌ字金具８６において保持側Ｌ字金具８４が重ね合わせられる面は、例えば蝋材等が塗布されており、樹脂フィルム１８の接着面に重ね合わせられても容易に離脱し得る押え面９２とされている。
【００３８】
そして、このような貼着定規８２は、保持側Ｌ字金具８４と押え側Ｌ字金具８６を相対回動させて開いた状態で、図７に示されているように、装置本体１０のフィルム巻体１２から貼合シート１４を引き出して裏紙１６を剥離することによって得た樹脂フィルム１８の先端縁部を両Ｌ字金具８４，８６間に差し入れて、接着面が押え側Ｌ字金具８６に面する状態で、樹脂フィルム１８の先端縁部をそれら両Ｌ字金具８４，８６間に挟み込むことが出来るようになっている。このようにして両Ｌ字金具８４，８６間に樹脂フィルム１８の先端縁部を挟み込むことにより、樹脂フィルム１８の先端縁部を全幅に亘って展張状態に保持せしめることが出来て、弛みや皺の発生が防止され得るのである。
【００３９】
それ故、図８に示されているように、押え側Ｌ字金具８６を開いて、保持側Ｌ字金具８４で保持せしめた樹脂フィルム１８の接着面を露出させた後、樹脂フィルム１８が一時接着された貼着定規８２を被着体１９の表面に持って行き、樹脂フィルム１８の貼着開始位置に位置合わせてして、貼着定規８２で樹脂フィルム１８を被着体１９の表面に押し付けることにより、樹脂フィルム１８の接着面を被着体１９の表面に対して皺の無い状態で高精度に位置決めしつつ貼り付けることが出来るのである。なお、樹脂フィルム１８の先端縁部をを被着体１９に接着せしめた後は、樹脂フィルム１８の表面に一時接着された保持側Ｌ字金具８４を樹脂フィルム１８から剥がすことにより、貼着定規８２を樹脂フィルム１８から速やかに離脱させることが出来る。
【００４０】
また、本実施形態では、貼着定規８２の長さが、樹脂フィルム１８の幅寸法よりも長尺とされており、樹脂フィルム１８の幅方向両側に突出せしめられた両端部において、装置本体１０の後プレート２６の両端部分に固着されたホルダ８０，８０に対して上方から差し入れられることにより、樹脂フィルム１８を挟み込んだままの状態で、かかる貼着定規８２が、装置本体１０に対して着脱可能に組み付けられるようになっている。
【００４１】
以下、上述の如き構造とされたフィルム貼着補助装置を用いた樹脂フィルム１８の貼着作業について、簡単に説明を加える。
【００４２】
先ず、別途準備した、貼着に使用する適当なフィルム巻体１２を、装置本体１０にセットした後、フィルム巻体１２から貼合シート１４の先端部分を、送出ローラ４４と押えプレート４６で案内される位置から前方に所定長さで引き出す。そして、引き出した貼合シート１４の先端縁部において裏紙１６を剥離せしめて、樹脂フィルム１８を単層状態とし、この樹脂フィルム１８の先端縁部を貼着定規８２で挟み込んでセットする。一方、剥離せしめた裏紙１６は、装置本体１０の後プレート２６の下側から後方に引き出して、裏紙１６の先端部分を巻取ローラ５８に巻き付ける。
【００４３】
このようにして装置本体１０にフィルム巻体１２を初期セットした後、かかる装置本体１０を把持して、被着体１９の表面において樹脂フィルム１８を貼着せしめる開始位置から所定距離だけ離れた位置に装置本体１０を、その永久磁石３４で仮固定する。そして、予め樹脂フィルム１８をセットした貼着定規８２を、装置本体１０から所定距離だけ離れた貼着開始位置に持って行き、樹脂フィルム１８を貼着開始位置に貼り付ける。
【００４４】
その後、装置本体１０において、電動モータ７２を作動させて、樹脂フィルム１８における貼着開始位置とフィルム巻体１２の間での弛みを除去して展張状態に保持しつつ、樹脂フィルム１８の表面からヘラ等を用いて押圧力を及ぼして、作業者が貼着開始位置から順次に貼着を進めることによって、樹脂フィルム１８の貼着作業を進行せしめる。また、作業の進行に伴って排出される裏紙１６は、作業者が適宜に、巻取ローラ５８を回転操作することにより、巻取ローラ５８で巻き取って収容する。
【００４５】
そして、樹脂フィルム１８の貼着位置が、装置本体１０を仮固定した位置に充分に近づいてきたら、装置本体１０を前方に傾ける外力を及ぼして、永久磁石３４による装置本体１０の被着体１９に対する仮固定力を解除し、補助輪５０，５０で装置本体１０を案内せしめることにより、装置本体１０から貼合シート１４を送り出しながら、装置本体１０を樹脂フィルム１８の貼着進行方向前方に向かって所定量だけ進めて、適当な位置に装置本体１０を仮固定する。その後、上述の如き、電動モータ７２によって装置本体１０から送り出した樹脂フィルム１８に及ぼされる展張力を調節しつつ、ヘラ等を用いた作業者による貼着作業を行い、所定距離だけ貼着作業を進行する毎に、装置本体１０の移行と樹脂フィルム１８の貼着を繰り返して行って、被着体１９への樹脂フィルム１８の貼着を行うようにする。
【００４６】
従って、上述の如き構造とされたフィルム貼着補助装置を用いることにより、未だ貼着していない貼合シートが長尺である場合でも、それを巻き取った巻回状態で、コンパクトに、しかも作業者が自力で保持する必要なく、被着体１９上の上の所定位置に保持せしめることが可能となって、樹脂シートの貼着作業の労力が軽減されると共に、作業性が飛躍的に向上され得るのである。
【００４７】
しかも、貼着前の樹脂フィルム１８には、適当な大きさのテンションをかけて展張状態に保持しておくことが出来ることから、皺の発生が可及的に抑えられて、ヘラ等で容易に且つ速やかに押し付けて貼着作業を行うことが出来るのであり、樹脂フィルム１８の貼着の仕上がりが極めて良好となるのである。
【００４８】
また、貼合シートから剥離せしめた裏紙は、樹脂フィルムと反対側に排出されると共に、巻取ローラ５８でコンパクトに巻取収納されることから、裏紙が樹脂フィルムの貼着作業の邪魔になるようなこともないのである。
【００４９】
加えて、樹脂フィルム１８を貼着開始位置にセットする際にも、貼着定規８２を採用することで、樹脂フィルム１８の端縁部を速やかに、且つ皺等の無い良好な状態に貼着することが出来るのであり、初期の段階の作業の失敗が極めて有効に抑えられ得るのである。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでない。
【００５１】
例えば、フィルム巻体１２から引き出されて先端部分が貼着された樹脂フィルム１８に対してテンションをかける展張手段として、フィルム巻体１２の軸方向両側に、それぞれ電動モータによる回転駆動力が及ぼされるようにして、フィルム巻体１２の軸方向両側を同期させて巻き取るようにしても良い。また、かかる展張手段は、電動モータを利用する他、コイルスプリングや渦巻きばね等の付勢手段を利用して構成することも可能である。
【００５２】
また、本発明のフィルム貼着補助装置は、看板へのフィルム貼着の他、トラックや貨車のコンテナや電車，建築物の表面等のラッピング等に際しても、同様に用いることが出来る。
【００５３】
更にまた、要求される作業の内容に応じて、複数本のフィルム巻体を並列的に乃至は直列的に並べて、一つの装置本体に装着することが出来るようにしても良い。
【００５４】
また、前記実施形態では、貼合シート１４を送り出すシート案内手段が、送出ローラ４４と押えプレート４６を含んで構成されていたが、その構造は限定されるものでなく、例えば押えプレート４６だけでシート案内手段と押圧部の両方を構成するようにしても良い。
【００５５】
また、貼着定規８２や、巻取ローラ５８等は、本発明において必須のものでなく、必要に応じて採用されるものである。更にまた、把持部の具体的構造は特に限定されるものでなく、例えば、第一及び第二の把手５４，５６の一方だけを採用しても良い。
【００５６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされたフィルム貼着補助装置を用いれば、長尺の貼合シートを巻き付けたフィルム巻体を、作業者が自力で持つことなく、被着体に対して仮固定せしめた状態下で、引き出した樹脂フィルムに適当なテンションを及ぼして展張状態に保ちつつ、かかる樹脂フィルムを被着体に対して貼り付けて貼着作業を行うことが出来るのであり、それ故、目的とする樹脂フィルムの貼着作業に際しての労力の軽減と時間の短縮化が有利に図られ得ると共に、皺の発生等が防止されて良好な仕上がり状態が発現され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのフィルム貼着補助装置を示す正面図である。
【図２】図１に示されたフィルム貼着補助装置の背面図である。
【図３】図１における右側面図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である
【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１に示されたフィルム貼着補助装置に採用されている貼着定規を単体で示す斜視説明図である。
【図７】図６に示された貼着定規に対して樹脂フィルムをセットした状態を示す説明図である。
【図８】図６に示された貼着定規を用いて樹脂フィルムを貼着する際の作業を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０　装置本体
１２　フィルム巻体
１４　貼合シート
１６　裏紙
１８　樹脂フィルム
１９　被着体
３４　永久磁石
３５　収容空間
４４　送出ローラ
４６　押えプレート
５０　補助輪
５４　第一の把手
５６　第二の把手
５８　巻取ローラ
７２　電動モータ
７６　バッテリ
７８　調節レバー
８２　貼着定規[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a film sticking assisting device, and is particularly used when sticking a thin resin film to a surface of a signboard or the like, and assists in easily performing such a resin film sticking operation. The present invention relates to a film sticking assist device for performing the above.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a display object generally referred to as a signboard, for example, a rooftop advertising tower, a self-supporting advertising tower, a stand sign tower, a sleeve signboard, a protruding signboard, a road sign, an information board, a bulletin board, a wall sign, a vehicle marking, a wind signboard, and the like. Although it is known, in recent years, most of such signboards have been replaced with those using a thin resin film from those using conventional paint. A signboard using such a resin film is generally a film obtained by winding a long bonding sheet in which one surface of a resin film is an adhesive surface and a backing paper is attached to the adhesive surface in a cylindrical shape. Using a winding body, the bonding sheet is sequentially pulled out from the film winding body, and the resin film is peeled off from the front end of the bonding sheet while the backing paper is peeled off. It is manufactured by attaching it to the surface of
[0003]
By the way, at present, the work of attaching the resin film to the signboard substrate is left exclusively to the manual work of the craftsman, and if necessary, the resin film cut in advance to the size of the signboard can be longitudinally cut. It is performed by superimposing on the substrate surface of the signboard from one end in the direction and pasting it little by little using a spatula or the like.
[0004]
However, even a skilled professional requires a considerable amount of labor and time to attach a long resin film of several meters or more to a substrate without error, and the operation has never been easy. In particular, since the resin film is thin and the adhesive surface is coated with an adhesive, it is extremely difficult to repair if any slack or wrinkles occur during the application work, especially when performing outdoors. Has a problem that the work is more difficult because the resin film is easily blown by the wind.
[0005]
In particular, in the case of large-scale signboards, in most cases, the work of attaching the resin film is performed outdoors. In some cases, it was accompanied.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a problem to be solved is that, when attaching a resin film to a signboard substrate, the work can be performed easily and efficiently. An object of the present invention is to provide a film sticking assist device having a novel structure that can be performed.
[0007]
[Solution]
Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve such problems will be described. The components employed in each of the embodiments described below can be employed in any combination as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or based on the invention ideas that can be understood by those skilled in the art from the descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0008]
The first aspect of the present invention uses a film wound body in which a long bonding sheet in which one surface of a resin film is an adhesive surface and a backing paper is attached to the adhesive surface in a cylindrical shape is used. Film bonding used when sequentially pulling out the bonding sheet from the film roll and bonding the resin film to the surface of a predetermined adherend while peeling off the backing paper from the front end of the bonding sheet. An auxiliary device, comprising: (a) a device body provided with temporary fixing means such as a magnet that can be temporarily fixed to the surface of the adherend; and (b) provided on the device body. (C) guiding the bonding sheet drawn out of the film roll supported by the film roll supporting means, the means being capable of detachably and rotatably supporting the film roll. Then, the bonded sheet is While being sent out from the main body, the backing paper peeled off from the bonded sheet sent out is discharged in a direction opposite to the feeding direction of the bonded sheet through between the film roll and the adherend. (D) a tension applied to the resin film sent from the film winding body by being mounted on the apparatus main body and driving the film winding body in a winding direction. And expansion means capable of exerting the following characteristics.
[0009]
When the operation of attaching a resin film to the surface of a predetermined adherend using the film adhering assisting device having the structure according to the present embodiment as described above is exemplified, first, a predetermined operation is performed by the film winding support means of the apparatus main body. The film roll is supported, and the leading end of the bonded sheet is pulled out of the film roll through the guide means to a predetermined length. In addition, the apparatus main body with the film roll is taken to the surface of the adherend, temporarily fixed at an appropriate position on the adherend by temporary fixing means, and the backing paper is removed from the leading end of the pulled out laminated sheet. The resin film is peeled off to form a single layer, and the leading edge of the resin film is positioned in accordance with the sticking start position on the surface of the adherend. Then, using a suitable spatula or the like, the single-layered resin film is sequentially pressed from the positioned front edge to the adherend to be adhered thereto, and the laminating work is performed. The tension is given to the resin film of the portion to be formed. In addition, as the sticking operation progresses, the backing paper is appropriately peeled off from the film roll to form a single-layer resin film, and the temporary fixing of the apparatus body to the adherend is released, if necessary. Then, by moving the apparatus body in the direction in which the resin film advances, the operation of attaching the resin film proceeds.
[0010]
Therefore, if the film sticking assisting device of this embodiment is adopted, the following excellent effects can be exhibited.
(B) Since the bonding sheet that has not yet been bonded can be temporarily fixed and held on the adherend by the apparatus main body without the need for the operator to hold the bonding sheet, the unbonded bonding sheet is held. No labor is required.
(B) Since the unbonded bonding sheet is wound in a roll and held by the apparatus main body, it can be held compactly, and when the total length of the bonding sheet is long, In addition, it is possible to prevent the unattached bonding sheet from adversely affecting the bonding operation.
(C) Since the resin film before sticking can be stretched by applying tension to the part sent from the main body of the device, bending and wrinkling when sequentially sticking with a spatula etc. are effective. And excellent workability is exhibited.
(D) The unbonded bonding sheet is wound in a roll and held in a state of being temporarily fixed to the adherend, and the tension can be constantly applied to the resin film before bonding. For example, even when working outdoors, the bonded sheet or the resin film is not blown or bent by the wind, and more excellent workability can be stably exhibited.
(E) Since the backing paper peeled off from the bonding sheet is discharged to the side opposite to the resin film, the backing paper does not hinder the bonding operation of the resin film.
(F) The backing paper peeled from the bonding sheet passes through the space between the film roll supported by the apparatus body and the adherend and is discharged to the opposite side to the resin film, so that the resin film is adhered to the adherend. It is also possible to stick the backing paper immediately before sticking to the resin film, thereby preventing the resin film from being inadvertently attached before the sticking operation.
[0011]
The resin film employed in this embodiment may be a single-color resin film, a print film designed by coloring using a computer-controlled printer, or a protective film adhered and laminated on a colored film by ultraviolet rays or the like. Includes laminated films and the like that suppress discoloration deterioration. Further, the temporary fixing means in this embodiment is preferably capable of exerting a sufficient fixing force to the extent that the apparatus main body on which the film roll is mounted can be supported by itself on the adherend, but not necessarily. It is not necessary that the fixing device has such a fixing force. Even if the fixing device has a fixing force weak enough to fix the apparatus body to the adherend with the help of a worker or the like, the present embodiment May be employed as temporary fixing means.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the film sticking assisting device according to the first aspect, a grip portion for gripping the device main body is located at a substantially central portion in an axial direction of the film winding body. Thus, it is characterized in that it is provided in the apparatus main body. In such a film sticking assisting device of this aspect, it is easy for an operator to grasp the device main body, lift and transport it with both hands, or move it with one hand, further improving workability. Can be
[0013]
Further, a third aspect of the present invention, in the film sticking assisting device according to the first or second aspect, for the sending portion in the device body where the bonding sheet is sent out by the sheet guiding means, Pressing the bonded sheet linearly across the entire width by being opposed to the surface of the adherend with a predetermined distance therebetween, and pressing the bonded sheet toward the adherend over the entire width. It is characterized by having a section. In the film sticking assisting device of this aspect, the tension by the stretching means can be exerted more advantageously on the entire resin sheet before being pulled out from the device body and stuck, and before sticking. The generation of wrinkles and the like in the resin sheet can be more advantageously prevented.
[0014]
Further, a fourth aspect of the present invention is the film sticking assisting device according to the third aspect, wherein in the pressing portion, it is possible to adjust a distance between facing surfaces with the adherend, Features. In the film sticking assisting device of this embodiment, the resin film (laminated sheet) device is used in accordance with the working conditions such as the type of the resin film and the length of the drawn resin film, or the personal preference of the worker. The sending position from the main body can be adjusted in the direction away from the surface of the adherend, and the workability can be further improved.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the film sticking assisting apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the apparatus main body is temporarily fixed to the surface of the adherend by the temporary fixing means. By tilting the bonded sheet in the feeding direction from the folded state, the temporary fixing of the device main body to the adherend by the temporary fixing means is released, and the cover is tilted by the device main body. An auxiliary wheel that is grounded on the surface of the adherend is provided on the main body of the apparatus, and the main body is guided by the auxiliary wheel while being inclined, so that the apparatus is moved in the direction of sending out the bonded sheet on the surface of the adherend. It is characterized in that the main body can be slid forward / backward. In the film sticking assisting device according to this aspect, the temporary movement of the device body is performed in order to sequentially move the device body forward in the sticking direction with the progress of the sticking operation of the resin film to the adherend surface. Even after the fixing is released, the apparatus main body is guided on the surface of the adherend by the auxiliary wheels, so that the apparatus main body can be easily and stably moved. In particular, it is desirable to provide auxiliary wheels on both sides of the bonding sheet in the width direction of the bonding sheet in the apparatus main body, whereby the apparatus main body can be guided more stably on the surface of the adherend. This makes it possible to quickly move the apparatus main body while keeping the film feeding direction substantially constant.
[0016]
In a sixth aspect of the present invention, in the film sticking assisting device according to any one of the first to fifth aspects, the expanding means comprises: (e) an electric motor supported by the device main body; (F) a power supply for supplying electric power to the electric motor; (g) a motor control means for adjusting electric power supplied from the power supply to the electric motor to adjust a rotation speed of the electric motor; And a transmission means for transmitting a rotational driving force to the film winding body and applying a driving force in the winding direction to the film winding body. In this embodiment, the tension (extension tension) can be applied to the resin film by a simple operation, and the size of the tension can be easily adjusted, so that the workability is further improved. Can be planned.
[0017]
A seventh aspect of the present invention is the film auxiliary device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the backing paper of the bonded sheet sent from the film roll is peeled off. The present invention is characterized in that a sticking ruler is provided on the single layer of the resin film so as to be superimposed on the surface of the tip portion to hold the tip edge of the resin film in an extended state. In the film sticking assisting device of the present embodiment, the leading end portion of the resin film can be held in a state of being stretched in the width direction by the sticking ruler, and the resin film is left as it is on the surface of the adherend. Positioning can be performed by overlapping at a predetermined position. Therefore, in the film sticking assisting device of the present embodiment, at the position of the starting point where the resin film drawn from the device main body is stuck to the adherend, the resin film can be easily removed while preventing the resin film from becoming loose. In addition, accurate positioning and sticking can be performed, and the workability can be drastically improved.
[0018]
Further, an eighth aspect of the present invention is the film sticking assisting device according to the seventh embodiment, wherein, in the device main body, holding means for detachably holding the sticking ruler is provided. Features. In such an embodiment, before attaching the resin film in a state where the front end portion of the resin film is held, or after attaching and removing the resin film from the resin film, the attaching ruler is used. Since it can be detachably attached to and supported by the apparatus main body, the handling and workability of the sticking ruler can be improved.
[0019]
A ninth aspect of the present invention is the film sticking assisting device according to any one of the first to eighth aspects, wherein in the device main body, the film is discharged in a direction opposite to a feeding direction of the bonded sheet. And a winding means for winding the backing paper. In the film sticking assisting device of this embodiment, the backing paper after being peeled off from the resin film can be collected and held in a compact manner, and therefore, with the progress of the resin film sticking operation. This makes it possible to handle the backing paper, which is longer and longer, without disturbing the work of the resin film, and also facilitates the removal work after the work is completed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
First, FIG. 1 shows a front view of a film sticking assist device as one embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a rear view of the film sticking assist device, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. Such a film sticking assisting device is obtained by holding the film roll 12 by the device body 10, sequentially pulling out the bonding sheets 14 from the film winding 12, and peeling the backing paper 16 from the bonding sheet 14. The resin film 18 to be obtained can be attached to the surface of a predetermined adherend 19 such as an advertising tower.
[0022]
More specifically, the film sticking assisting device includes an apparatus main body 10 having a size slightly larger than the film winding 12. The apparatus main body 10 has a structure in which a pair of left and right side walls 20 and 22 are connected by a pair of front and rear plates 24 and 26 provided so as to straddle therebetween. Each of the left and right side wall portions 20 and 22 has an inner wall plate 28 and an outer wall plate 30 each having a generally conical flat plate shape in which the lower side is substantially straight and the upper side is substantially semicircular, in the thickness direction. And a double wall plate structure which is opposed to each other at a predetermined distance from each other, and the inner and outer wall plates 28 and 30 are formed by a front plate 24 disposed on the front surface of the apparatus main body 10 and a front plate 24 of the apparatus main body 10. They are mutually connected and fixed by a bottom plate 32 disposed on the bottom surface.
[0023]
Further, a pair of left and right bottom plates 32, 32 connecting the inner and outer wall plates 28, 30 respectively at the left and right wall portions 20, 22 are protruded further inward beyond the inner wall plate 28. On both right and left sides of the apparatus main body 10, mounting surfaces 33, 33 which can be stably mounted on the surface of the adherend 19 are formed. Furthermore, an appropriate number of permanent magnets 34 as temporary fixing means are fixed to these mounting surfaces 33, 33. Thus, when the adherend 19 is formed of a ferromagnetic material such as stainless steel, even if the surface of the adherend 19 is a vertical surface or the like, the apparatus main body 10 can be mounted by the permanent magnet 34. The surfaces 33, 33 can be stably supported in a state of being superimposed on the adherend 19.
[0024]
The pair of side walls 20 and 22 are opposed to each other in the width direction (the left-right direction in FIG. 1) with a space slightly larger than the width of the bonding sheet 14. A large accommodation space 35 is formed between the facing surfaces of the inner wall plates 28, 28. Thus, the film roll 12 is inserted into the storage space 35 and mounted in a stored state. The film roll 12 is formed by winding a resin film 18 to be stuck into a roll to form a thick-walled cylinder, and particularly in the present embodiment, the adhesive of the resin film 18 is applied. A film winding body 12 is used in which a bonding sheet 14 having a laminated structure is wound around the outer surface of a predetermined core material 36 by bonding a backing paper 16 made easy to be peeled off by wax processing or the like to the bonding surface. .
[0025]
At both ends in the axial direction of the core material 36 of the film winding body 12, large-diameter flange portions 37 are provided, respectively, and a pair of support shafts 38 are further extended outward in the axial direction from both flange portions. , 38 project from the center axis. These support shafts 38, 38 are inserted into the inclined slits 40, 40 provided in the inner wall plates 28, 28 of the left and right side wall portions 20, 22, and located at substantially the center of the left and right inner wall plates 28, 28. It is rotatably supported. It is possible to prevent the support shafts 38, 38 from coming out of the inclined slits 40, 40 by appropriately setting the inclination direction of the inclined slits 40, 40. However, if necessary, the escape is prevented. Locking means such as a pin or an elastic projection may be employed.
[0026]
The core material 36 inserted into the film winding body 12 has a spacer having an appropriate thickness between the flange portions 37, 37 and the left and right inner wall plates 28, 28, if necessary. 42, 42 are arranged, and by attaching and detaching these spacers 42 and adjusting the thickness thereof, it is possible to easily cope with the film winding body 12 in which the width dimension of the bonding sheet 14 is slightly different. It has been like that.
[0027]
Further, a delivery roller 44 is disposed in the accommodation space 35 of the apparatus main body 10 behind the front plate 24 and below the front of the film winding body 12. The delivery roller 44 has a cylindrical outer peripheral surface having a diameter smaller than that of the film winding body 12 and is formed in substantially the same axial dimension as the film winding body 12. By being supported by the inner wall plates 28, 28, it is disposed so as to extend in parallel with the film roll 12. Then, the bonding sheet 14 pulled out from the film winding body 12 mounted on the apparatus main body 10 is turned while being guided by the lower surface of the delivery roller 44, and the direction of the front sheet 24 and the adherend 19 is changed. It is sent out from the space between the facing surfaces to the front of the device.
[0028]
At the lower end edge of the front plate 24, a pressing plate 46 extending over the entire width in a beak-shaped cross section is attached, and the lower end edge of the pressing plate 46 allows the front plate 24 and the adherend 19 to be attached to each other. A pressing force that presses downward (toward the adherend 19) is exerted on the surface of the bonded sheet 14 sent out from between the opposing surfaces. Further, the holding plate 46 can adjust the height of the holding plate 46 projecting downward from the front plate 24 by loosening a bolt 48 for fixing the holding plate 46 to the front plate 24. The separation distance H of the fed bonding sheet 14 from the adherend 19 can be appropriately adjusted and set.
[0029]
In addition, small-diameter auxiliary wheels 50 are disposed on the left and right side walls 20 and 22 constituting the apparatus main body 10 and located in front of the bottom plate 32 between opposing surfaces of the inner and outer wall plates 28 and 30, respectively. And is rotatable about a support shaft 52 parallel to the central axis of the film winding body 12. These left and right auxiliary wheels 50, 50 have only lower end portions on the periphery projecting below the outer peripheral edge of the inner and outer wall plates 28, 30, but the mounting surfaces 33, 33 of the bottom plates 32, 32. Are superimposed on the surface of the adherend 19 and temporarily fixed by the permanent magnets 34, such that the auxiliary wheels 50, 50 are lifted off the surface of the adherend 19. Then, by displacing the apparatus main body 10 so as to rotate forward from the state temporarily fixed by the permanent magnets 34 as described above, the left and right auxiliary wheels 50, 50 are brought into contact with the adherend 19, and And all the permanent magnets 34 can be relatively easily detached from the adherend 19 by leverage. Further, after the temporary fixing of the apparatus main body 10 by the permanent magnets 34 is released, the apparatus main body 10 is released. Can be stably translated on the surface of the adherend 19 in accordance with the guide action of the left and right auxiliary wheels 50, 50.
[0030]
On the other hand, a first handle 54 and a second handle 56 are provided on the rear plate 26 of the apparatus main body 10 at substantially the center in the width direction (the left-right direction in FIG. 2). The first handle 56 extends in the circumferential direction of the film roll 12, while the second handle 58 extends in the axial direction of the film roll 12, and both project from the rear plate 26 on the outer peripheral surface. Have been. By gripping the first handle 54 and the second handle 56 with one hand or both hands, the entire apparatus main body 10 is lifted and conveyed, or on the surface of the adherend 19 as described above. The apparatus main body 10 can be moved while the wheels 50, 50 are grounded.
[0031]
Further, a winding roller 58 for the backing paper 16 is disposed below the first handle 54. The take-up roller 58 has a cylindrical outer peripheral surface shape having substantially the same axial length as the film winding body 12, and support shafts 60, 60 protruding on both axial sides, are provided on left and right side wall portions. By being supported by a pair of support arms 62, 62 projecting rearward (rightward in FIG. 5) from the inner wall plates 28, 28 of the motors 20, 22, the motor is rotated around a central axis parallel to the winding roller 58. It is movably arranged. In the present embodiment, after the pair of support shafts 60, 60 are inserted into the slits 64, 64 formed in the left and right support arms 62, 62, the lock arms 66, 60 are pulled out of the support shafts 60, 60 from the slits. By blocking at 66, the take-up roller 58 is mounted on the apparatus main body. A cut 67 extending substantially radially from the outer peripheral surface of the winding roller 58 is formed continuously over the entire length in the axial direction.
[0032]
Here, in the present embodiment, as shown by the imaginary line in FIG. 5, the bonding that is pulled out from the film roll 12 and guided forward by the feed roller 44 and sent forward from below the holding plate 46. In the sheet 14, the backing paper 16 peeled off to make the resin film 18 a single body passes through the lower part of the storage space 35 formed inside the apparatus main body 10, that is, between the film winding body 12 and the adherend 19. It can be discharged to the rear of the apparatus main body 10. Then, the backing paper 16 discharged through the gap between the lower end edge of the rear plate 26 and the facing surface of the adherend 19 at the rear of the apparatus main body 10 is wound around the winding roller 58 in a wound state. It can be wound up. When the backing paper 16 is taken up by the take-up roller 58, it is desirable to insert the leading edge of the backing paper 16 into the cut 67 provided with the take-up roller 58.
[0033]
The support shaft 38 in one axial direction (right side in FIG. 1) of the film winding body 12 has a driving gear 68 with respect to a distal end protruding between the inner and outer wall plates 28 and 30 of the right side wall 22. Is fixed and accommodated between the inner and outer wall plates 28 and 30. Further, the drive gear 68 is meshed with an output gear 74 of an electric motor 72 via a transmission gear 70 provided with a rotation shaft supported by the inner and outer wall plates 28 and 30. The electric motor 72 is a controllable DC motor, and is fixed to the rear plate 26. The electric motor 72 rotates the output gear 74 by power supplied from a battery 76, which is also fixed to the rear plate 26. It is designed to be driven dynamically. Thereby, the driving force of the electric motor 72 is applied from the output gear 74 to the film winding body 12 through the transmission gear 70 and the driving gear 68, and the film winding body 12 winds the bonding sheet 14 (opposite to the drawing direction). (Direction).
[0034]
Although not explicitly shown in the drawings, control means for controlling the power supply from the battery 76 to the electric motor 72 is provided, and the amount of pulling in the adjustment lever 78 provided on the first handle 54 is determined by the finger. By adjusting the operation, the output of the electric motor 72, that is, the rotation speed of the output gear 74 can be adjusted. Further, in a state where the power supply to the electric motor 72 is stopped, the detent torque of the electric motor 72 itself is applied from the output gear 74 to the film winding body 12 through the transmission gear 70 and the driving gear 68, and the free movement of the film winding body 12 is achieved. Rotation can be prevented. If necessary, appropriate locking means or braking means may be employed to assist the locking operation of the film winding body 12 by the detent torque of the electric motor 72.
[0035]
The provision of the winding driving means for the film winding body 12 by the electric motor 72 allows the apparatus main body 10 to be temporarily fixed to an appropriate position on the surface of the adherend 19, for example. Then, the bonding sheet 14 is pulled out by a predetermined amount from the film winding body 12, and the backing paper 16 is peeled off from the leading edge of the bonding sheet 14, and the single-layer resin film 18 is sequentially bonded to the surface of the adherend 19. At this time, the electric motor 72 is appropriately driven to complete the attachment of the film winding body 12 supported by the temporarily fixed apparatus main body 10 and the resin film 18 (the bonding sheet 14) pulled out therefrom. It is possible to easily and promptly remove the slack between the resin film 18 and the resin film 18 to be pasted, apply a predetermined tension, and hold the resin film 18 in the expanded state.
[0036]
Further, the front plate 24 of the apparatus main body is provided with a sticking ruler 82 which is detachably attached to a pair of holders 80, 80 fixed to both right and left edges. As shown in FIGS. 6 to 8, the sticking ruler 82 has a substantially L-shaped cross section and a holding-side L-shaped bracket 84 that extends linearly with a length up to the full width of the resin film 18. The side L-shaped fittings 86 are connected to each other by hinges 88 at one end. Further, a holding metal member 88 having a T-shaped cross section is fixed to the back surface of the holding-side L-shaped metal member 84, and the sticking ruler 82 can be easily handled by gripping a protruding portion of the holding metal member 88 with fingers. It has become.
[0037]
Further, a surface of the holding-side L-shaped bracket 84 on which the pressing-side L-shaped bracket 86 is superimposed is coated with a suitable adhesive material, and is a holding surface 90 which can be temporarily adhered to the resin film 18 so as to be peelable. It has been. On the other hand, the surface of the holding-side L-shaped bracket 86 on which the holding-side L-shaped bracket 84 is superimposed is coated with, for example, a brazing material, and can be easily detached even when superimposed on the bonding surface of the resin film 18. A surface 92 is provided.
[0038]
As shown in FIG. 7, the sticking ruler 82 opens the holding-side L-shaped bracket 84 and the holding-side L-shaped bracket 86 in a relatively rotated state, as shown in FIG. The leading edge of the resin film 18 obtained by pulling out the bonding sheet 14 from the winding body 12 and peeling off the backing paper 16 is inserted between the two L-shaped fittings 84 and 86, and the bonding surface is pressed to the L-shaped fitting 86. , The leading edge of the resin film 18 can be sandwiched between the two L-shaped brackets 84 and 86. By sandwiching the leading edge of the resin film 18 between the two L-shaped brackets 84 and 86 in this manner, the leading edge of the resin film 18 can be held in an extended state over the entire width, and looseness and wrinkles can be achieved. Can be prevented from occurring.
[0039]
Therefore, as shown in FIG. 8, after the holding-side L-shaped bracket 86 is opened to expose the adhesive surface of the resin film 18 held by the holding-side L-shaped bracket 84, the resin film 18 is temporarily The adhered ruler 82 is brought to the surface of the adherend 19, and is positioned at the position where the resin film 18 is to be adhered. By pressing, the adhesive surface of the resin film 18 can be adhered to the surface of the adherend 19 while being positioned with high accuracy without wrinkles. After the front edge of the resin film 18 is adhered to the adherend 19, the holding-side L-shaped bracket 84 temporarily adhered to the surface of the resin film 18 is peeled off from the resin film 18, so that a sticking ruler is provided. 82 can be quickly separated from the resin film 18.
[0040]
Further, in the present embodiment, the length of the sticking ruler 82 is longer than the width dimension of the resin film 18, and the device main body 10 is protruded at both ends protruding on both sides in the width direction of the resin film 18. When the resin film 18 is sandwiched between the holders 80 and 80 fixed to both ends of the rear plate 26 from above, the sticking ruler 82 is attached to and detached from the apparatus main body 10. It can be assembled as much as possible.
[0041]
Hereinafter, the operation of attaching the resin film 18 using the film attachment assisting device having the above-described structure will be briefly described.
[0042]
First, a separately prepared film winding body 12 used for bonding is set in the apparatus main body 10, and then the leading end portion of the bonding sheet 14 is guided from the film winding body 12 by the feed roller 44 and the holding plate 46. Pull out a predetermined length from the position to be moved. Then, the backing paper 16 is peeled off at the leading edge of the pulled-out bonding sheet 14 to make the resin film 18 into a single-layer state, and the leading edge of the resin film 18 is sandwiched and set by the sticking ruler 82. On the other hand, the peeled backing paper 16 is pulled backward from the lower side of the rear plate 26 of the apparatus main body 10, and the leading end portion of the backing paper 16 is wound around the winding roller 58.
[0043]
After the film winding body 12 is initially set on the apparatus main body 10 in this manner, the apparatus main body 10 is gripped, and the surface of the adherend 19 is separated by a predetermined distance from the start position where the resin film 18 is attached. The apparatus main body 10 is temporarily fixed by the permanent magnet 34. Then, the sticking ruler 82 on which the resin film 18 has been set in advance is brought to a sticking start position separated from the apparatus main body 10 by a predetermined distance, and the resin film 18 is stuck to the sticking start position.
[0044]
After that, in the apparatus main body 10, the electric motor 72 is operated to remove the slack between the sticking start position on the resin film 18 and the film winding body 12 and maintain the stretched state. By applying a pressing force using a spatula or the like, and the operator sequentially advances the application from the application start position, the application operation of the resin film 18 is advanced. The backing paper 16 discharged as the work proceeds is wound up by the winding roller 58 and accommodated by the operator rotating the winding roller 58 as appropriate.
[0045]
When the attachment position of the resin film 18 is sufficiently close to the position where the device main body 10 is temporarily fixed, an external force is applied to tilt the device main body 10 forward, and the permanent magnet 34 adheres to the adherend 19 of the device main body 10. By releasing the temporary fixing force with respect to the main body 10 and guiding the apparatus main body 10 with the auxiliary wheels 50, 50, the apparatus main body 10 is directed forward in the direction in which the resin film 18 is adhered while the bonding sheet 14 is being sent from the apparatus main body 10. And the device main body 10 is temporarily fixed at an appropriate position. Thereafter, as described above, while adjusting the extension tension exerted on the resin film 18 sent from the apparatus main body 10 by the electric motor 72, a sticking operation by a worker using a spatula or the like is performed, and a sticking operation is performed for a predetermined distance. Each time the process proceeds, the transfer of the apparatus main body 10 and the attachment of the resin film 18 are repeatedly performed so that the resin film 18 is attached to the adherend 19.
[0046]
Therefore, by using the film sticking assisting device having the structure as described above, even if the sticking sheet not yet stuck is long, it is compact in a wound state where it is wound up, and It is possible for the worker to hold it at a predetermined position on the adherend 19 without the need for the worker to hold it on his own, thereby reducing the work of attaching the resin sheet and dramatically improving workability. It can be improved.
[0047]
In addition, since the resin film 18 before sticking can be held in an extended state by applying an appropriate amount of tension, wrinkles can be suppressed as much as possible, and the resin film 18 can be easily spread with a spatula or the like. Thus, the bonding operation can be performed by pressing the resin film 18 quickly and quickly, and the finish of the bonding of the resin film 18 becomes extremely good.
[0048]
Also, the backing paper peeled from the bonding sheet is discharged to the opposite side of the resin film and is wound up and stored compactly by the take-up roller 58, so that the backing paper hinders the bonding operation of the resin film. There is no such thing as becoming.
[0049]
In addition, even when the resin film 18 is set at the sticking start position, by using the sticking ruler 82, the edge of the resin film 18 is stuck quickly and in a good state without wrinkles. It is possible to very effectively suppress the failure of the work at the initial stage.
[0050]
As described above, one embodiment of the present invention has been described in detail. However, this is merely an example, and the present invention is not interpreted in any limited manner by the specific description in the embodiment.
[0051]
For example, as a stretching unit that applies tension to the resin film 18 that is pulled out from the film winding body 12 and to which the leading end is adhered, a rotational driving force by an electric motor is exerted on both axial sides of the film winding body 12, respectively. In this way, both sides in the axial direction of the film winding body 12 may be wound in synchronization. In addition, the extension means can be configured using an urging means such as a coil spring or a spiral spring in addition to using the electric motor.
[0052]
Further, the film sticking assisting device of the present invention can be similarly used not only for sticking a film to a signboard but also for wrapping a container of a truck or a freight car, a train, a surface of a building, or the like.
[0053]
Furthermore, a plurality of film rolls may be arranged in parallel or in series according to the required work content, and may be mounted on one apparatus main body.
[0054]
Further, in the above-described embodiment, the sheet guiding means for sending out the bonded sheet 14 is configured to include the sending roller 44 and the holding plate 46, but the structure is not limited, and for example, only the holding plate 46 is used. You may make it comprise both a sheet guide means and a press part.
[0055]
Further, the sticking ruler 82, the take-up roller 58, and the like are not essential in the present invention, and may be employed as needed. Furthermore, the specific structure of the grip portion is not particularly limited. For example, only one of the first and second grips 54 and 56 may be employed.
[0056]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be implemented in an embodiment in which various changes, modifications, improvements, and the like are made based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that any of them is included in the scope of the present invention unless departing from the gist of the invention.
[0057]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the use of the film sticking assisting device having the structure according to the present invention allows the worker to hold the film roll around which the long bonding sheet is wound without having the worker himself. Under the condition that the resin film is temporarily fixed to the body, while applying an appropriate tension to the drawn-out resin film and keeping the stretched state, the resin film can be stuck to the adherend to perform the sticking operation. Therefore, it is possible to advantageously reduce labor and time during the attaching operation of the target resin film, and it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and the like and to achieve a good finished state. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a film sticking assist device as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the film sticking assisting device shown in FIG.
FIG. 3 is a right side view in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective explanatory view showing a sticking ruler used alone in the film sticking assist device shown in FIG. 1;
FIG. 7 is an explanatory view showing a state where a resin film is set on the sticking ruler shown in FIG. 6;
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an operation when attaching a resin film using the attachment ruler shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
10 Device body
12 Film roll
14 bonding sheet
16 Backing paper
18 Resin film
19 adherend
34 permanent magnet
35 accommodation space
44 Delivery roller
46 Presser plate
50 Auxiliary wheels
54 First Handle
56 Second Handle
58 Take-up roller
72 electric motor
76 Battery
78 Adjusting lever
82 Sticking Ruler

Claims

One side of the resin film is used as an adhesive surface, and using a film wound body in which a long laminated sheet in which a backing paper is adhered to the adhesive surface is cylindrically wound, the laminated sheet is wound from the film wound body. It is a film sticking assisting device that is used when the resin film is stuck to the surface of a predetermined adherend while sequentially pulling out and peeling the backing paper from the front end of the sticking sheet,
An apparatus body including temporary fixing means such as a magnet that can be temporarily fixed to the surface of the adherend,
A film roll supporting means provided on the apparatus main body and capable of detachably and rotatably supporting the film roll;
The bonding sheet pulled out from the film roll supported by the film roll supporting means is guided, and the bonding sheet is sent out from the apparatus main body to the outside, and from the bonding sheet sent to the outside. Sheet guide means for allowing the peeled backing paper to be discharged in a direction opposite to a feeding direction of the bonded sheet through the film roll and the adherend,
A stretching means mounted on the apparatus main body and capable of exerting a stretching tension on the resin film sent out from the film winding body by driving the film winding body in a winding direction,
A film sticking assist device characterized by comprising:

2. The film sticking assisting device according to claim 1, wherein a gripping portion for gripping the device main body is provided in the device main body such that the gripping portion is located at a substantially central portion in the axial direction of the film roll. 3.

The bonding sheet is sent across the entire width of the adherend over the entire width with respect to a surface of the adherend at a predetermined distance from a delivery portion of the apparatus main body to which the laminate sheet is delivered by the sheet guide means. 3. The film sticking assisting device according to claim 1, further comprising a pressing portion for pressing the film toward the body.

The film sticking assisting device according to claim 3, wherein a distance between opposing surfaces with the adherend is adjustable at the pressing portion.

By tilting the apparatus main body from the state temporarily fixed to the surface of the adherend by the temporary fixing means in the feeding direction of the bonding sheet, the apparatus main body is fixed to the adherend by the temporary fixing means. The temporary fixation is released, and an auxiliary wheel is provided on the device main body to be in contact with the surface of the adherend by the inclination of the device main body, and guided by the auxiliary wheel while the device main body is inclined. The film sticking assisting device according to any one of claims 1 to 4, wherein the device main body can be slid forward / backward in a feeding direction of the sticking sheet on the surface of the adherend.

The expanding means,
An electric motor supported by the device body,
A power supply for supplying power to the electric motor;
Motor control means for adjusting the power supplied to the electric motor from the power supply to adjust the rotation speed of the electric motor;
A transmission means for transmitting the rotational driving force of the electric motor to the film winding body and applying a driving force in the winding direction to the film winding body;
The film sticking assisting device according to any one of claims 1 to 5, wherein the film sticking assisting device comprises:

With respect to the single layer of the resin film obtained by peeling the backing paper of the bonding sheet sent out from the film roll, the front edge portion of the resin film is superimposed on the surface of the front end portion thereof and stretched. The film sticking assisting device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a sticking ruler that is held in a state.

8. The film sticking assisting device according to claim 7, wherein the device main body is provided with holding means for holding the sticking rule in a detachable manner.

The film sticking assisting device according to any one of claims 1 to 8, wherein the device main body is provided with a winding means for winding the backing paper discharged in a direction opposite to a feeding direction of the bonding sheet.