JP3942493B2

JP3942493B2 - Objective lens drive

Info

Publication number: JP3942493B2
Application number: JP2002166791A
Authority: JP
Inventors: 辰夫大久保; 文男三田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004014025A; TW200405315A; CN1469355A; TWI251824B; CN1219290C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク等の信号記録媒体に対して信号読み取り、あるいは信号書き込みを行う光学ヘッドに備えられる対物レンズ駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
対物レンズ駆動装置は、一般に対物レンズが装着されるレンズホルダーがサスペンション部材によってフレームと連結されており、これによりフレームに対してレンズホルダーが変位可能に弾性的に支持される構成となっている。
【０００３】
前記サスペンション部材としてはサスペンションワイヤーが用いられることが多く、このようにサスペンションワイヤーが用いられる対物レンズ駆動装置は、フレームに取り付けられる取付板に互いに平行に架設される４本のサスペンションワイヤーの一端をそれぞれ固定し、その各サスペンションワイヤーの他端をそれぞれレンズホルダーに固定することで各サスペンションワイヤーによりレンズホルダーをフレームに対して変位可能に弾性的に支持する。
【０００４】
ところで、対物レンズ駆動装置の組立時において、サスペンションワイヤーを架設する場合、各サスペンションワイヤーは最初に取付板に形成される各孔にそれぞれ挿入され、次に、レンズホルダーに設けられる孔に挿入されて取付板及びレンズホルダーでハンダ付けや接着剤により固定されて架設される。
【０００５】
また、レンズホルダーにフォーカシングコイル及びトラッキングコイルの各駆動コイルを取り付けてアクチュエータ可動部が構成され、レンズホルダーの各駆動コイルの有効辺に対して設計どおりに磁界を形成するべく磁気回路を構成する永久磁石及び磁気ヨークをレンズホルダーに配置する。
【０００６】
これらの理由により、サスペンション部材を架設する際にはレンズホルダーをフレームの所定位置に設置する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、レンズホルダーをフレームの所定位置に設置する場合、専用の組立治具を用いて行われていた。
【０００８】
その為、レンズホルダーの取り付け位置精度が組立治具の設置位置のバラツキに左右されると共に、組立治具を必要とすることから作業性に問題があり、また、組立治具を設置可能とするべくフレーム及びレンズホルダーの形状を考慮する必要があった。
【０００９】
また、レンズホルダーの取り付け位置精度が確保できないことで、レンズホルダー側及びフレーム側における各サスペンション部材の一端側及び他端側の支持位置にバラツキが生じ、各サスペンション部材が架設される位置のアンバランスのために、トラッキングやフォーカシング時の対物レンズのシフト時に対物レンズの姿勢が変化し、光学性能の劣化を招く問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、レンズホルダーの両側面にそれぞれ相対するフレームの両側壁からそれぞれ内側に向かって突出する各位置決め部材を弾性を付与してフレームに一体的に形成し、前記レンズホルダーの対物レンズの光路を確保する光路用孔にそれぞれ挿入されるべく各位置決め部材にそれぞれ突起を設け、レンズホルダーの光路用孔に各位置決め部材の各突起を挿入してその光路用孔の縁部に係合することで前記フレームに対してレンズホルダーの位置決めを行い、このレンズホルダーの位置決めが行われた状態でレンズホルダーをフレームに対して変位可能に支持するべくサスペンション部材をフレームとレンズホルダーとに架設し、前記サスペンション部材によってレンズホルダーをフレームに支持した状態でフレームから前記各位置決め部材を除去するようにしている。これによりフレームに対するレンズホルダーの設置位置精度の向上により組立治具を用いずにサスペンション部材をフレームとレンズホルダーとに架設し、このサスペンション部材が架設された状態で、各位置決め部材によるレンズホルダーの規制を解除するようにしており、この場合、各位置決め部材がフレームの両側壁にそれぞれ弾性を付与して分離して設けられており、各位置決め部材にそれぞれ設けられる突起をそれぞれレンズホルダーの光路用孔の縁部に係合するようにしている。
【００１１】
【実施例】
図１は本発明に係る対物レンズ駆動装置の主要部分の展開状態を底面側から示す展開斜視図、図２は図１に示す対物レンズ駆動装置の組立状態を底面側から示す斜視図、図３は図１に示す対物レンズ駆動装置の組立状態を上面側から示す斜視図、図４は図１に示す対物レンズ駆動装置の組立完了状態を上面側から示す斜視図である。
【００１２】
フレーム１はＰＰＳ（ポリ・フェニリン・サルファサイド）やポリカーボネート等の強度大の合成樹脂により一体成形され、半導体レーザーや光検出器が組み込まれる光学ハウジング（図示せず）に設置されて光学ヘッドを構成する。
【００１３】
レンズホルダー２には対物レンズ３が取り付けられる部分に対物レンズ３の光路を確保する光路用孔４が形成されている。また、レンズホルダー２にはレンズホルダー２の側面全周を包囲するべく巻回されるフォーカシングコイル５と、レンズホルダー２の２つの有効辺の各両脇にそれぞれ巻回されるトラッキングコイル６とが配置される。
【００１４】
フレーム１には、レンズホルダー２の両側面にそれぞれ相対する両側壁からそれぞれ内側に向かって突出して設けられている位置決め部材７，８が一体的に形成され、各位置決め部材７，８の先端にはそれぞれレンズホルダー２の光路用孔４に挿入される突起７ａ，８ａが形成されている。
【００１５】
また、前記位置決め部材７，８には、それぞれレンズホルダー２を当接支持するリブ７ｂ，８ｂが設けられており、この各リブ７ｂ，８ｂはレンズホルダー２の対物レンズ３の光軸方向における設置位置を設定するのに用いられる。
【００１６】
次に、このような構成部品により成る対物レンズ駆動装置の組立方法を説明する。
【００１７】
まず、自動機を用いて巻回されるフォーカシングコイル５及びトラッキングコイル６の各駆動コイルをレンズホルダー２に装着しておき、このレンズホルダー２をフレーム１の底面側から光路用孔４に各位置決め部材７，８の突起７ａ，８ａが挿入されるようにフレーム１に設置する。
【００１８】
この場合、各位置決め部材７，８は分離して設けられており、各位置決め部材７，８に弾性が付与されるので、各位置決め部材７，８にレンズホルダー２が容易に堅実に係合される。
【００１９】
レンズホルダー２をフレーム１に設置する際には、図５の断面図に示す如く、各突起７ａ，８ａの先端の爪部が光路用孔４の縁部に係合され、これによりレンズホルダー２の対物レンズ３の光軸と直交する方向における設置位置が設定され、また、位置決め部材７，８の各リブ７ｂ，８ｂはレンズホルダー２の対物レンズ３が装着される上面に当接され、これによりレンズホルダー２の対物レンズ３の光軸方向における設置位置が設定される。
【００２０】
このようにしてレンズホルダー２がフレーム１の所定位置に設置されるので、この状態でレンズホルダー２をフレーム１に対してフォーカス方向及びトラッキング方向に変位可能に支持するべく各サスペンションワイヤー１０をフレーム１とレンズホルダー２とに架設する。
【００２１】
各サスペンションワイヤー１０を架設する際には、各サスペンションワイヤー１０の終端をハンダ付により固定する配線基板１１をフレーム１の所定の端面にネジ止めしておき、各サスペンションワイヤー１０が挿入される各孔１１ａがロート状になっている治具（図示せず）を用いて各サスペンションワイヤー１０は配線基板１１の各孔１１ａから挿通され、フレーム１のサスペンションワイヤー挿通空間２０を介した後、レンズホルダー２の相対する所定の２側面の中央上下からそれぞれ突出される各支持部１２に形成される孔１２ａに挿通される。尚、前記サスペンションワイヤー挿通空間２０には各サスペンションワイヤー１０が架設された後、ダンプ剤が充填される。
【００２２】
この場合、レンズホルダー２がフレーム１の所定位置に設置されているので、配線基板１１の各孔から挿通された各サスペンションワイヤー１０は各支持部１２の孔１２ａに円滑に挿入され、また、サスペンションワイヤー１０が歪められてサスペンションワイヤー１０に応力が残留することが軽減される。
【００２３】
そして、各サスペンションワイヤー１０の先端部は、フォーカシングコイル５及びトラッキングコイル６の各駆動コイルの所定の端末が絡げられるレンズホルダー１の各突片１３に付設配置される。
【００２４】
各サスペンションワイヤー１０は、先端部において前記各突片１３にハンダ付固定され、終端部において配線基板１１にハンダ付固定され、各支持部１２の孔１２ａの部分において紫外線硬化タイプの接着剤によってレンズホルダー２に接着される。
【００２５】
このようにして各サスペンションワイヤー１０を架設してレンズホルダー２はフレーム１に支持される。
【００２６】
また、フレーム１には、レンズホルダー２の各駆動コイルの有効領域に有効磁界を発生する磁気回路が設置され、この磁気回路は互いに同一磁極が対向配置される一対の永久磁石１４，１５と、この各永久磁石１４，１５がそれぞれ付設されるバックヨーク部及び各永久磁石１４，１５の所定に磁極面に対向する対向ヨーク部を備える各ヨーク１６，１７とから構成され、この各ヨーク１６，１７がフレーム１の所定位置に接着剤によって固着される。
【００２７】
このようにして各サスペンションワイヤー１０が架設されると共に、磁気回路が形成された状態で、各位置決め部材７，８をフレーム１の側壁から折り欠いて除去し、各位置決め部材７，８によるレンズホルダー２の位置規制を解除する。
【００２８】
これにより、レンズホルダー２はディスクの信号面に光ビームを合焦させるフォーカス制御及びディスクの信号トラックに光ビームを追従させるトラッキング制御が行えるように変位可能に支持される状態となる。
【００２９】
ここで、各位置決め部材７，８の根元部分には、上面側にそれぞれ溝１８，１９が形成されており、この各溝１８，１９により各位置決め部材７，８が折り欠き易いようになっている。その為、各位置決め部材７，８は容易に確実に根元部分から除去され、各位置決め部材７，８によりレンズホルダー２の変位が阻害されることはない。
【００３０】
各位置決め部材７，８を除去したら、対物レンズ３をレンズホルダー２の光路用孔４上の所定位置に接着剤により接着固定する。
【００３１】
このようにして図４に示す如く、対物レンズ駆動装置の組み立てが完了し、この状態において、レンズホルダー２はフレーム１に変位可能に支持されていると共に、各駆動コイルの有効領域が有効磁界内に配置されているので、フォーカシングコイル５にフォーカス制御信号を供給することによりそのフォーカス制御信号に応じてレンズホルダー２を介して対物レンズ３をフォーカス方向に駆動することが出来、各トラッキングコイル６にトラッキング制御信号を供給することによりそのトラッキング制御信号に応じてレンズホルダー２を介して対物レンズ３をトラッキング方向に駆動することが出来る。
【００３２】
ところで、レンズホルダー２はフレーム１に一体成形された各位置決め部材７，８により位置規制されて設置され、この各位置決め部材７，８はフレーム１を成形する寸法精度により位置が設定される。
【００３３】
したがって、レンズホルダー２の設置位置をフレーム１に対して所定位置に設置され、この結果、応力を残留させずに各サスペンションワイヤー１０を架設するのに有利であり、レンズホルダー２を配置する位置精度が向上されると共に、各位置決め部材７，８によるレンズホルダー２への位置規制を解除した際に、対物レンズ３の光軸ズレを発生させ難い構成になっている。
【００３４】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に依れば、レンズホルダーの両側面にそれぞれ相対するフレームの両側壁からそれぞれ内側に向かって突出してフレームに一体成形された各位置決め部材によりレンズホルダーを位置規制してフレームに配置するようにしているので、レンズホルダーを設置するための組立治具を用いずにレンズホルダーをフレームの所定位置に配置することができ、作業性が良好であると共に、レンズホルダーの取付位置精度の向上を、フレームを一体成形する部品寸法で実現でき、特に、各位置決め部材がフレームの両側壁にそれぞれ弾性を付与して分離して設けられているので、その各位置決め部材にそれぞれ設けられる突起をそれぞれレンズホルダーの光路用孔の縁部に容易に堅実に係合させることができる。
【００３６】
また、前記位置決め部材にレンズホルダーの対物レンズの光軸方向における設置位置を設定するべくレンズホルダーを当接支持するリブを設けているので、レンズホルダーの対物レンズの光軸方向における設置位置の設定も行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る対物レンズ駆動装置の主要部分の展開状態を底面側から示す展開斜視図である。
【図２】図１に示す対物レンズ駆動装置の組立状態を底面側から示す斜視図である。
【図３】図１に示す対物レンズ駆動装置の組立状態を上面側から示す斜視図である。
【図４】図１に示す対物レンズ駆動装置の組立完了状態を上面側から示す斜視図である。
【図５】レンズホルダー２をフレーム１に設置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１フレーム
２レンズホルダー
３対物レンズ
４光路用孔
７，８位置決め部材
７ａ，８ａ突起
７ｂ，８ｂリブ
１０サスペンションワイヤー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an objective lens driving device provided in an optical head that performs signal reading or signal writing on a signal recording medium such as a disk.
[0002]
[Prior art]
In the objective lens driving device, generally, a lens holder on which an objective lens is mounted is connected to a frame by a suspension member, whereby the lens holder is elastically supported so as to be displaceable with respect to the frame.
[0003]
As the suspension member, a suspension wire is often used, and the objective lens driving device using the suspension wire in this way has one end of each of the four suspension wires installed in parallel to each other on a mounting plate attached to the frame. The other end of each suspension wire is fixed to the lens holder, and the lens holder is elastically supported by each suspension wire so as to be displaceable with respect to the frame.
[0004]
By the way, when assembling the suspension lens when assembling the objective lens driving device, each suspension wire is first inserted into each hole formed in the mounting plate, and then inserted into the hole provided in the lens holder. The mounting plate and the lens holder are fixed by soldering or adhesive and installed.
[0005]
Also, the actuator moving part is configured by attaching the focusing coil and tracking coil drive coils to the lens holder, and a permanent magnetic circuit is configured to form a magnetic field as designed with respect to the effective sides of the lens holder drive coils. A magnet and a magnetic yoke are arranged on the lens holder.
[0006]
For these reasons, it is necessary to install the lens holder at a predetermined position of the frame when installing the suspension member.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the lens holder is installed at a predetermined position of the frame, a dedicated assembly jig is used.
[0008]
For this reason, the mounting accuracy of the lens holder depends on variations in the installation position of the assembly jig, and there is a problem in workability because the assembly jig is required, and the assembly jig can be installed. Therefore, it was necessary to consider the shapes of the frame and the lens holder.
[0009]
In addition, since the mounting position accuracy of the lens holder cannot be ensured, the support positions on the one end side and the other end side of each suspension member on the lens holder side and the frame side vary, and the position where each suspension member is installed is unbalanced. For this reason, there has been a problem that the posture of the objective lens is changed when the objective lens is shifted during tracking or focusing, and the optical performance is deteriorated.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the positioning members projecting inward from the both side walls of the frame facing the both side surfaces of the lens holder are formed integrally with the frame by applying elasticity, and the optical path of the objective lens of the lens holder each provided with projections in the optical path hole in the positioning member to be inserted respectively to ensure, that engage the edge of the optical path hole by inserting the projections of the positioning member in the optical path hole of the lens holder The lens holder is positioned with respect to the frame, and a suspension member is installed between the frame and the lens holder to support the lens holder so that the lens holder can be displaced with respect to the frame in a state where the lens holder is positioned. from said frame each of the positioning portions while supporting the lens holder on the frame by a suspension member Followed by removal of. This improves the installation position accuracy of the lens holder with respect to the frame, so that the suspension member is installed on the frame and the lens holder without using an assembly jig, and the lens holder is regulated by each positioning member in a state where the suspension member is installed. In this case, each positioning member is separately provided with elasticity on both side walls of the frame, and the projections provided on each positioning member are respectively provided in the optical path holes of the lens holder. Engage with the edge of the .
[0011]
【Example】
FIG. 1 is a developed perspective view showing the developed state of the main part of the objective lens driving device according to the present invention from the bottom side, FIG. 2 is a perspective view showing the assembled state of the objective lens driving device shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the assembled state of the objective lens driving device shown in FIG. 1 from the upper surface side, and FIG. 4 is a perspective view showing the assembled state of the objective lens driving device shown in FIG.
[0012]
The frame 1 is integrally formed of a high-strength synthetic resin such as PPS (poly-phenylin-sulfurside) or polycarbonate, and is installed in an optical housing (not shown) in which a semiconductor laser and a photodetector are incorporated to constitute an optical head. To do.
[0013]
The lens holder 2 is formed with an optical path hole 4 for securing an optical path of the objective lens 3 at a portion where the objective lens 3 is attached. The lens holder 2 has a focusing coil 5 wound so as to surround the entire circumference of the side surface of the lens holder 2, and a tracking coil 6 wound on each side of the two effective sides of the lens holder 2. Be placed.
[0014]
Positioning members 7 and 8 are integrally formed on the frame 1 so as to project inward from the opposite side walls on both side surfaces of the lens holder 2. Are formed with protrusions 7a and 8a to be inserted into the optical path holes 4 of the lens holder 2, respectively.
[0015]
The positioning members 7 and 8 are provided with ribs 7b and 8b for contacting and supporting the lens holder 2, respectively. The ribs 7b and 8b are installed in the optical axis direction of the objective lens 3 of the lens holder 2. Used to set the position.
[0016]
Next, an assembling method of the objective lens driving device composed of such components will be described.
[0017]
First, each driving coil of the focusing coil 5 and the tracking coil 6 wound by using an automatic machine is mounted on the lens holder 2, and the lens holder 2 is positioned on the optical path hole 4 from the bottom side of the frame 1. It installs in the flame | frame 1 so that protrusion 7a, 8a of the members 7 and 8 may be inserted.
[0018]
In this case, the positioning members 7 and 8 are provided separately, and elasticity is imparted to the positioning members 7 and 8, so that the lens holder 2 is easily and firmly engaged with the positioning members 7 and 8. The
[0019]
When the lens holder 2 is installed on the frame 1, as shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the claw portions at the tips of the projections 7 a and 8 a are engaged with the edge portions of the optical path holes 4. The installation position in the direction orthogonal to the optical axis of the objective lens 3 is set, and the ribs 7b and 8b of the positioning members 7 and 8 are brought into contact with the upper surface of the lens holder 2 on which the objective lens 3 is mounted. Thus, the installation position of the objective lens 3 of the lens holder 2 in the optical axis direction is set.
[0020]
In this way, since the lens holder 2 is installed at a predetermined position of the frame 1, the suspension wires 10 are supported on the frame 1 so as to support the lens holder 2 so as to be displaceable with respect to the frame 1 in the focus direction and the tracking direction. And the lens holder 2.
[0021]
When each suspension wire 10 is installed, a wiring board 11 for fixing the terminal end of each suspension wire 10 by soldering is screwed to a predetermined end surface of the frame 1, and each hole into which each suspension wire 10 is inserted. Each suspension wire 10 is inserted through each hole 11a of the wiring board 11 using a jig (not shown) having a funnel shape 11a, passed through the suspension wire insertion space 20 of the frame 1, and then the lens holder 2. Are inserted into holes 12a formed in the respective support portions 12 protruding from the upper and lower centers of the two predetermined opposite side surfaces. The suspension wire insertion space 20 is filled with a dumping agent after each suspension wire 10 is installed.
[0022]
In this case, since the lens holder 2 is installed at a predetermined position of the frame 1, the suspension wires 10 inserted through the holes of the wiring board 11 are smoothly inserted into the holes 12 a of the support portions 12. It is reduced that the wire 10 is distorted and stress remains in the suspension wire 10.
[0023]
And the tip part of each suspension wire 10 is attached to each projection piece 13 of lens holder 1 where a predetermined terminal of each drive coil of focusing coil 5 and tracking coil 6 is entangled.
[0024]
Each suspension wire 10 is fixed to the projection 13 by soldering at the tip, soldered to the wiring board 11 at the terminal, and a lens is formed by a UV curable adhesive at the hole 12a of each support 12. Bonded to the holder 2.
[0025]
Thus, each suspension wire 10 is installed and the lens holder 2 is supported by the frame 1.
[0026]
Further, the frame 1 is provided with a magnetic circuit that generates an effective magnetic field in an effective area of each drive coil of the lens holder 2, and the magnetic circuit includes a pair of permanent magnets 14 and 15 in which the same magnetic poles are opposed to each other, Each of the permanent magnets 14 and 15 includes a back yoke portion, and each of the permanent magnets 14 and 15 includes yokes 16 and 17 each having a counter yoke portion facing a predetermined magnetic pole surface. 17 is fixed to a predetermined position of the frame 1 with an adhesive.
[0027]
In this manner, with the suspension wires 10 installed and the magnetic circuit formed, the positioning members 7 and 8 are removed from the side walls of the frame 1 and removed, and the lens holders by the positioning members 7 and 8 are removed. 2 position restriction is released.
[0028]
Thus, the lens holder 2 is supported in a displaceable manner so that focus control for focusing the light beam on the signal surface of the disk and tracking control for tracking the light beam on the signal track of the disk can be performed.
[0029]
Here, grooves 18 and 19 are formed on the upper surface side of the base portions of the positioning members 7 and 8, respectively, and the positioning members 7 and 8 are easily broken by the grooves 18 and 19. Yes. Therefore, the positioning members 7 and 8 are easily and reliably removed from the root portion, and the displacement of the lens holder 2 is not hindered by the positioning members 7 and 8.
[0030]
After the positioning members 7 and 8 are removed, the objective lens 3 is adhered and fixed to a predetermined position on the optical path hole 4 of the lens holder 2 with an adhesive.
[0031]
Thus, as shown in FIG. 4, the assembly of the objective lens driving device is completed. In this state, the lens holder 2 is supported by the frame 1 so as to be displaceable, and the effective area of each driving coil is within the effective magnetic field. Therefore, by supplying a focus control signal to the focusing coil 5, the objective lens 3 can be driven in the focus direction via the lens holder 2 in accordance with the focus control signal. By supplying the tracking control signal, the objective lens 3 can be driven in the tracking direction via the lens holder 2 in accordance with the tracking control signal.
[0032]
By the way, the lens holder 2 is positioned and regulated by positioning members 7 and 8 integrally formed on the frame 1, and the positions of the positioning members 7 and 8 are set by dimensional accuracy for molding the frame 1.
[0033]
Accordingly, the installation position of the lens holder 2 is installed at a predetermined position with respect to the frame 1, and as a result, it is advantageous for laying each suspension wire 10 without causing stress to remain, and the positional accuracy of arranging the lens holder 2 In addition, when the position restriction to the lens holder 2 by the positioning members 7 and 8 is released, the optical axis shift of the objective lens 3 is difficult to occur.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the position of the lens holder is regulated by the positioning members integrally formed on the frame so as to protrude inward from the both side walls of the frame facing the both side surfaces of the lens holder. because be arranged in the lens holder without using the assembly jig for installing the lens holder can be placed in a predetermined position of the frame, the workability is good, mounting of the lenses holder Improvement of position accuracy can be realized with the dimensions of the part that integrally molds the frame. Especially, each positioning member is provided separately on both side walls of the frame. Each of the protrusions can be easily and firmly engaged with the edge of the optical path hole of the lens holder .
[0036]
In addition, since the positioning member is provided with a rib for contacting and supporting the lens holder in order to set the installation position of the lens holder in the optical axis direction of the objective lens, the setting position of the lens holder in the optical axis direction of the objective lens is set. Can also be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a developed perspective view showing a developed state of main parts of an objective lens driving device according to the present invention from the bottom side.
2 is a perspective view showing an assembled state of the objective lens driving device shown in FIG. 1 from the bottom surface side. FIG.
3 is a perspective view showing an assembled state of the objective lens driving device shown in FIG. 1 from the upper surface side. FIG.
4 is a perspective view showing an assembled state of the objective lens driving device shown in FIG. 1 from the upper surface side. FIG.
5 is a cross-sectional view showing a state where the lens holder 2 is installed on the frame 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 2 Lens holder 3 Objective lens 4 Optical path hole 7, 8 Positioning member 7a, 8a Protrusion 7b, 8b Rib 10 Suspension wire

Claims

An objective lens driving device that supports a lens holder on which an objective lens is mounted so as to be displaceable with respect to the frame, and each positioning member that protrudes inward from the both side walls of the frame facing the both side surfaces of the lens holder. Are formed integrally with the frame by providing elasticity, and a protrusion is provided on each positioning member to be inserted into each of the optical path holes for securing the optical path of the objective lens of the lens holder, and the optical path hole of the lens holder is provided. Each projection of each positioning member is inserted and engaged with the edge of the optical path hole to position the lens holder with respect to the frame, and the lens holder is placed in the frame with the lens holder positioned. A suspension member is installed on the frame and the lens holder so as to be displaceably supported with respect to the suspension. An objective lens driving device according to claim from the frame that the removal of the said respective positioning member in a state where the Pensions member supporting the lens holder on the frame.

Claim 1 Symbol mounting objective lens driving device, characterized in that the lens holder so as to set the installation position a rib which abuts the support in the direction of the optical axis of the objective lens of the lens holder to the positioning member.