JP3942015B2

JP3942015B2 - Magnetic head

Info

Publication number: JP3942015B2
Application number: JP2002030964A
Authority: JP
Inventors: 政弘山本
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP2003233902A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体に情報を記録し、或いは記録情報を再生する磁気カード用マルチ磁気ヘッド、特に、自動乗車券発行装置や自動改札装置等の磁気記録再生装置に好適なマルチ磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カード状の磁気記録媒体を使用した磁気カード装置は各種分野に広く使用されている。特に、交通機器用の磁気媒体としてエドモンソン券（以下、磁気切符と称する）や定期券等が使用されているが、これらの磁気切符や定期券を用いた磁気カード装置としては、複数のデータトラックにデータを記録再生することで磁気切符や定期券を発行する磁気カード発行装置、或いはそのデータを照合することにより駅等の入出場を管理する磁気ゲート装置が広く普及している。
【０００３】
これらの磁気カード装置には、データの記録・再生やデータの書き換え・照合のため複数のデータトラックを持つ磁気ヘッドを使用したカードリーダが組み込まれており、磁気媒体に応じて所定トラックのデータ処理を行っている。一般的には、データを書込むためのライト用磁気ヘッドとデータを読み取るためのリード用磁気ヘッドが組み込まれている。
【０００４】
図７はこれらの磁気ヘッドの平面図、図８は図７のＡ−Ａ線における断面図である。図中１は磁気ギャップ、２は巻線（図示せず）を有する磁気コア、３は磁気シールド部材である。磁気コア２と磁気シールド部材３は非磁性から成る支持部材４に交互に所定間隔で支持されている。また、これらの磁気コア２や磁気シールド部材３は、磁気媒体との摺動面側に露出している。これを、磁気ヘッド素子５とする。
【０００５】
この磁気ヘッド素子５は、摺動面側に開口した磁気ヘッドケース６に組み込まれている。磁気ヘッドケース６には、カードリーダに取り付けるためのネジ穴７等が設けられている。磁気コア２に施された巻線は、磁気ヘッドケース６に設けられたコネクタ８にＦＰＣ９によって接続されており、ここから不図示の外部回路に接続されている。
【０００６】
ここで、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６に組み込む時には、磁気ヘッド素子５のギャップ位置、トラック位置、アジマス、チルト、磁気ヘッドケース６からの突出量を調整している。
【０００７】
以下、従来の調整手順について説明する。まず、磁気ヘッドケース６の中に板バネ１０ａ、１０ｂと磁気ヘッド素子５を組み込む。この場合、磁気ヘッドケース６には突出量を規定する位置基準面１１が設けられており、この位置基準面１１に磁気ヘッド素子５を押し付けることで磁気ヘッド素子５の高さＨＬとチルトＨΘを固定する。また、磁気ヘッドケース６には磁気ヘッド素子５をネジで固定するために板バネ１０ａ、１０ｂとは反対側にタップ穴１２ａ、１２ｂが設けられており、ネジ１３ａ、１３ｂを用いて磁気ヘッド素子５を仮に固定する。
【０００８】
次に、磁気ヘッドケース６を工場顕微鏡の付いた位置出し治具１４に取り付ける。図９は磁気ヘッドケース６を位置出し治具１４に取り付けた状態を示す平面図、図１０はその側面図である。この状態で、ネジ１３ａ、１３ｂを回して磁気ヘッド素子５のギャップ位置ＧＬとアジマスＧΘを調整する。トラック位置ＴＬを調整する場合は、磁気ヘッドケース６に穴２１が空いており、ここから位置出し治具１４に設けられたネジ１５を挿通し、このネジ１５を用いてトラック位置の調整を行う。これらの調整は治具１４の顕微鏡を用いて行う。すべての調整を完了すると、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６に接着剤で固定する。その後、摺動面を円筒研削によって規定のＲ形状に形成して磁気ヘッドが完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の磁気ヘッドにおいては、ギャップ位置ＧＬとアジマスＧΘの調整を同時に行っており、その調整を板バネ１０ａ、１０ｂを使用して行っているため、アジマスＧΘを調整する度にギャップＧＬの位置が変わってしまい、調整に時間がかかっていた。
【００１０】
また、以上の説明では磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６に固定した後に磁気ヘッド素子５の摺動面を円筒研削するとしているが、磁気ヘッド素子５の摺動面を円筒研削してから磁気ヘッドケース６に組み込むことも可能である。しかし、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６に組み込み、前述のようにギャップ位置やアジマスを調整する場合、板バネ１０ａ、１０ｂを使用しているため、磁気ヘッド素子５が図８に示すようにＲΘ方向に回転してしまい、摺動面のＲ頂点とギャップ位置が同位置にくるように調整することが困難であった。
【００１１】
ここで、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６に組み込む前に円筒研削する場合とは、例えば、耐摩耗性を向上するため、円筒研削した摺動面にスパッタ等で高硬度の材料を成膜する場合である。このように磁気ヘッド素子５を組み込む前に円筒研磨する場合には、磁気ヘッドケース６より磁気ヘッド素子５の方が小さく、スパッタ装置内に数多く入るため磁気ヘッドを安価に作製することが可能である。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、ギャップ位置とアジマスを容易に短時間で調整できると共に、磁気ヘッド素子の摺動面を円筒研削してから磁気ヘッドケースに組み込む場合には、摺動面のＲ頂点とギャップを容易に同位置に調整することが可能な磁気ヘッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、磁気媒体に情報の記録又は再生を行う磁気ヘッド素子と、前記磁気ヘッド素子を保持するための磁気ヘッドケースとを有する磁気ヘッドにおいて、前記磁気ヘッドケースの一方の内側側面に磁気ヘッド素子の側面を密着させて磁気ヘッド素子の磁気ギャップ位置を固定するための位置基準面が凸状に磁気ヘッドケースと一体に形成され、前記磁気ヘッドケースの位置基準面と対向する側面には、磁気ヘッド素子を前記位置基準面に密着させるためのネジを挿通するタップ穴が設けられ、前記磁気ヘッドケースのタップ穴の両側には、磁気ヘッド素子のアジマスを調整するためのネジを挿通するタップ穴が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態の構成を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。なお、図１、図２では図７、図８の従来装置と同一部分は同一符号を付している。
【００１６】
図中１は、非磁性のギャップ材（磁気ギャップ）、２ａ、２ｂは所定のトラック幅を持ちギャップ材１を挟んで配置された磁性材料（例えば、パーマロイもしくはFe・Al・Si系合金等）から成る磁気コア、３は磁気シールド部材である。それぞれの磁気コア２ａ、２ｂには巻線（不視図）が巻装され、巻線の端末は端子に接続されている。磁気コア２ａ、２ｂと磁気シールド部材３は交互に配置されている。
【００１７】
ここで、それぞれのコア２ａ、２ｂは所定のトラックピッチとなるようにアルミニウム・アルミニウム系合金・洋白等の非磁性材料から成る支持部材４で保持されている。ギャップ材１、コア２ａ、２ｂ、磁気シールド部材３、支持部材４から成る素子を磁気ヘッド素子５という。磁気ヘッド素子５は磁気媒体に対し情報の記録、或いは記録情報の再生を行うのに用いられる。磁気ヘッド素子５の端子は、ＦＰＣ９に半田付けで接続され、更にＦＰＣ９を介してコネクタ８に接続されている。
【００１８】
磁気ヘッド素子５は磁気ヘッドケース６に組み込まれ、この磁気ヘッドケース６は摺動面側に開口した箱型に形成されている。磁気ヘッドケース６の内側における側面中央には、図１に示すように磁気ヘッド素子５を密着させて磁気ギャップ位置を出すための位置基準面１６が凸状に設けられている。また、磁気ヘッド素子５を位置基準面１６に密着させるため、磁気ヘッドケース６の位置基準面１６と対向する面にネジ１９を挿通するためのタップ穴１７が設けられている。
【００１９】
タップ穴１７の両側には、磁気ヘッド素子５のアジマスを調整するためのタップ穴１８ａ、１８ｂがそれぞれ設けられている。また、磁気ヘッドケース６には、図２に示すように磁気ヘッド素子５が乗る面を密着させて磁気ヘッド素子５の突出量を規定するための位置基準面１１が設けられている。更に、磁気ヘッドケース６の左右の壁には、磁気ヘッド素子５のトラック位置を調整するための穴２１が設けられている。この穴２１に後述する位置出し治具に設けられたトラック位置調整用のネジが挿通する構成である。
【００２０】
また、磁気ヘッドケース６の下部には、図２に示すようにカードリーダ装置（図示せず）に取り付けるための複数のタップ穴７等が設けられている。以上のように構成された磁気ヘッド素子５と磁気ヘッドケース６を組み合わせて磁気ヘッドが構成されている。
【００２１】
次に、磁気ヘッドの組立方法について説明する。まず、磁気ヘッドケース６内に磁気ヘッド素子５を挿入し、ネジ１９，２０ａ、２０ｂを磁気ヘッドケース６のタップ穴１７、１８ａ、１８ｂに挿入する。次いで、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６の位置基準面１６にネジ１９を用いて軽く押し付けて固定する。位置基準面１６に押し付けることにより磁気ヘッド素子５のギャップ位置ＧＬが固定される。また、磁気ヘッド素子５を位置基準面１１に押し付けることにより磁気ヘッド素子５の高さＨＬが固定される。
【００２２】
次に、工場顕微鏡の付いた位置出し治具１４に磁気ヘッドケース６を取り付ける。図３は磁気ヘッドケース６を位置出し治具１４に取り付けた状態を示す平面図、図４はその側面図である。この状態で、磁気ヘッドケース６の穴２１から位置出し治具１４に取付けられたネジ１５を用いて磁気ヘッド素子５のトラック位置ＴＬを調整する。トラック位置ＴＬの調整を完了すると、ネジ１９を締めてネジ１５を緩めて置く。
【００２３】
次に、ネジ２０ａとネジ２０ｂを用いて磁気ヘッド素子５のアジマスＧΘを調整する。この時、位置基準面１６は固定されているので、ギャップ位置ＧＬはアジマスＧΘを調整してもほとんど変化することがない。位置調整を完了したら瞬間接着剤で仮固定する。
【００２４】
次に、磁気ヘッド素子５の端子からＦＰＣ９を介して繋がれたコネクタ８を磁気ヘッドケース６の所定の位置に取り付け、その後、磁気ヘッド素子５を磁気ヘッドケース６にエポキシ系樹脂を用いて接着、固定し、磁気カード（図示せず）との摺動面を円筒研削により規定のＲ形状に形成する。磁気ヘッドケース６の材質としては、支持部材４と同じものでも良いし、他の金属または樹脂を使用しても良い。なお、以上のトラック位置やアジマス等の調整は顕微鏡を用いて行う。
【００２５】
一方、磁気ヘッド素子５の摺動面を円筒研削してから磁気ヘッドケース６に組み込み、位置調整を行う場合も、凸状の位置基準面１６は固定されており、ネジ１９を締めても従来のようなバネを用いた構造ではないため、磁気ヘッド素子５がＲΘ方向にほとんど動くことはなく、摺動面のＲ頂点とギャップ位置はほとんどずれることがない。従って、磁気ヘッド素子５がＲΘ方向に回転することがなく、容易に摺動面のＲ頂点とギャップ位置が同位置にくるようにすることができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
図５は本発明の第２の実施形態を示す平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線における断面図である。本実施形態では、磁気ヘッド素子５を密着させて磁気ギャップ位置を出すための位置基準面１６を変位可能とするものである。その他の構成は第１の実施形態と同様である。具体的には、磁気ヘッドケース６の側面中央にタップ穴２２が形成され、タップ穴２２にネジ２３が挿通されている。本実施形態では、ネジ２２の先端面が位置基準面１６として用いられ、ネジ２３を調整し、その先端面の位置を調整することにより位置基準面１６を変位可能としている。
【００２７】
このように位置基準面１６を変位可能とすることでギャップ位置ＧＬを更に高精度に調整することができる。また、磁気ヘッド素子５の幅が変わっても、ネジ２３を調整するだけで同じ磁気ヘッドケース６を使用することができる。なお、本実施形態による磁気ヘッドの高さ、ギャップ位置、アジマス等の調整方法は第１の実施形態と同様である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ギャップ位置とアジマスを容易に且つ短時間で調整することができる。また、磁気ヘッド素子の摺動面を円筒研削してから磁気ヘッドケースに組み込む場合には、摺動面のＲ頂点とギャップを容易に同位置にすることができる。更に、ギャップ位置を調整する位置基準面をネジを用いて変位可能にすることにより、更に高精度にギャップ位置を調整できると共に、磁気ヘッド素子の幅が変わっても同じケースを使用することができる。このように位置調整が容易であるため、製造コストを大幅に削減することができ、また、バネを用いない構造であるため、部品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ヘッドの第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ線における断面図である。
【図３】図１の実施形態の磁気ヘッドケースを位置出し治具に取り付けた状態を示す平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図７】従来例の磁気ヘッドを示す平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線における断面図である。
【図９】図７の磁気ヘッドケースを位置出し治具に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【符号の説明】
１磁気ギャップ
２ａ、２ｂ磁気コア
３磁気シールド部材
４支持部材
５磁気ヘッド素子
６磁気ヘッドケース
７装置取り付け用のタップ穴
８コネクタ
９ＦＰＣ
１１位置基準面
１４位置出し治具
１５トラック位置調整用のネジ
１６位置基準面
１７ギャップ位置固定用のタップ穴
１８ａ、１８ｂアジマス調整用のタップ穴
１９ギャップ位置固定用のネジ
２０ａ、２０ｂアジマス調整用のネジ
２１トラック位置調整用の穴
２２ギャップ位置調整用のタップ穴
２３ギャップ位置調整用のネジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-magnetic head for a magnetic card that records information on a magnetic recording medium or reproduces recorded information, and more particularly to a multi-magnetic head suitable for a magnetic recording / reproducing device such as an automatic ticket issuing device or an automatic ticket gate device. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a magnetic card device using a card-like magnetic recording medium has been widely used in various fields. In particular, Edmonson tickets (hereinafter referred to as magnetic tickets) and commuter passes are used as magnetic media for transportation equipment. As a magnetic card device using these magnetic tickets and commuter passes, a plurality of data tracks are used. Magnetic card issuing devices that issue magnetic tickets and commuter passes by recording / reproducing data on them, or magnetic gate devices that manage entrance / exit of stations and the like by checking the data are widely used.
[0003]
These magnetic card devices incorporate a card reader using a magnetic head having a plurality of data tracks for data recording / reproduction and data rewriting / collation, and data processing of predetermined tracks according to the magnetic medium. It is carried out. In general, a write magnetic head for writing data and a read magnetic head for reading data are incorporated.
[0004]
FIG. 7 is a plan view of these magnetic heads, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. In the figure, 1 is a magnetic gap, 2 is a magnetic core having a winding (not shown), and 3 is a magnetic shield member. The magnetic core 2 and the magnetic shield member 3 are alternately supported by a nonmagnetic support member 4 at predetermined intervals. The magnetic core 2 and the magnetic shield member 3 are exposed on the sliding surface side with the magnetic medium. This is referred to as a magnetic head element 5.
[0005]
The magnetic head element 5 is incorporated in a magnetic head case 6 opened on the sliding surface side. The magnetic head case 6 is provided with a screw hole 7 and the like for attaching to the card reader. The winding applied to the magnetic core 2 is connected to a connector 8 provided on the magnetic head case 6 by an FPC 9 and is connected to an external circuit (not shown) from here.
[0006]
Here, when the magnetic head element 5 is incorporated in the magnetic head case 6, the gap position, track position, azimuth, tilt, and protrusion amount from the magnetic head case 6 of the magnetic head element 5 are adjusted.
[0007]
Hereinafter, a conventional adjustment procedure will be described. First, the leaf springs 10 a and 10 b and the magnetic head element 5 are assembled in the magnetic head case 6. In this case, the magnetic head case 6 is provided with a position reference surface 11 that defines the protrusion amount, and the height HL and the tilt HΘ of the magnetic head element 5 are set by pressing the magnetic head element 5 against the position reference surface 11. Fix it. The magnetic head case 6 is provided with tapped holes 12a and 12b on the opposite side to the leaf springs 10a and 10b in order to fix the magnetic head element 5 with screws, and the magnetic head element is used by using the screws 13a and 13b. 5 is temporarily fixed.
[0008]
Next, the magnetic head case 6 is attached to a positioning jig 14 with a factory microscope. 9 is a plan view showing a state in which the magnetic head case 6 is attached to the positioning jig 14, and FIG. 10 is a side view thereof. In this state, the screws 13a and 13b are turned to adjust the gap position GL and the azimuth GΘ of the magnetic head element 5. When adjusting the track position TL, the magnetic head case 6 has a hole 21 through which a screw 15 provided in the positioning jig 14 is inserted, and the track position is adjusted using the screw 15. . These adjustments are performed using the microscope of the jig 14. When all adjustments are completed, the magnetic head element 5 is fixed to the magnetic head case 6 with an adhesive. Thereafter, the sliding surface is formed into a prescribed R shape by cylindrical grinding to complete the magnetic head.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional magnetic head, the gap position GL and the azimuth GΘ are adjusted at the same time, and the adjustment is performed using the leaf springs 10a and 10b. Therefore, every time the azimuth GΘ is adjusted, the gap GL is adjusted. The position of was changed, and it took time to adjust.
[0010]
In the above description, the sliding surface of the magnetic head element 5 is subjected to cylindrical grinding after the magnetic head element 5 is fixed to the magnetic head case 6. It can also be incorporated in the head case 6. However, when the magnetic head element 5 is incorporated in the magnetic head case 6 and the gap position and azimuth are adjusted as described above, since the leaf springs 10a and 10b are used, the magnetic head element 5 is as shown in FIG. Since it rotates in the RΘ direction, it is difficult to adjust so that the R apex of the sliding surface and the gap position are in the same position.
[0011]
Here, in the case of cylindrical grinding before the magnetic head element 5 is incorporated in the magnetic head case 6, for example, in order to improve wear resistance, a high-hardness material is formed on the cylindrically ground sliding surface by sputtering or the like. This is the case. When cylindrical polishing is performed before the magnetic head element 5 is incorporated in this way, the magnetic head element 5 is smaller than the magnetic head case 6 and enters a large number in the sputtering apparatus, so that the magnetic head can be manufactured at low cost. is there.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its object is to easily adjust the gap position and azimuth in a short time, and to cylindrically grind the sliding surface of the magnetic head element before magnetic head case When the magnetic head is incorporated in the magnetic head, it is an object of the present invention to provide a magnetic head capable of easily adjusting the R apex of the sliding surface and the gap to the same position.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a magnetic head having a magnetic head element for recording or reproducing information on a magnetic medium and a magnetic head case for holding the magnetic head element, a magnetic head to one of the inner side surface of the magnetic head case A position reference surface for fixing the magnetic gap position of the magnetic head element by closely contacting the side surface of the element is formed integrally with the magnetic head case in a convex shape, and on the side surface facing the position reference surface of the magnetic head case, A tap hole through which a screw for closely attaching the magnetic head element to the position reference surface is provided, and a tap for inserting a screw for adjusting the azimuth of the magnetic head element is provided on both sides of the tap hole of the magnetic head case. A hole is provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
(First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. In FIG. 1 and FIG. 2, the same parts as those of the conventional apparatus of FIG. 7 and FIG.
[0016]
In the figure, 1 is a non-magnetic gap material (magnetic gap), 2a and 2b are magnetic materials having a predetermined track width and arranged with the gap material 1 in between (for example, permalloy or Fe / Al / Si alloy). A magnetic core 3 and 3 are magnetic shield members. Windings (not shown) are wound around the magnetic cores 2a and 2b, and the ends of the windings are connected to terminals. The magnetic cores 2a and 2b and the magnetic shield member 3 are alternately arranged.
[0017]
Here, each of the cores 2a and 2b is held by a supporting member 4 made of a nonmagnetic material such as aluminum, an aluminum-based alloy, or white and white so as to have a predetermined track pitch. An element including the gap material 1, the cores 2 a and 2 b, the magnetic shield member 3, and the support member 4 is referred to as a magnetic head element 5. The magnetic head element 5 is used for recording information on a magnetic medium or reproducing recorded information. The terminals of the magnetic head element 5 are connected to the FPC 9 by soldering and further connected to the connector 8 via the FPC 9.
[0018]
The magnetic head element 5 is incorporated in a magnetic head case 6, and the magnetic head case 6 is formed in a box shape opened on the sliding surface side. At the center of the side surface on the inner side of the magnetic head case 6, a position reference surface 16 for projecting a magnetic gap position by closely contacting the magnetic head element 5 is provided as shown in FIG. Further, in order to bring the magnetic head element 5 into close contact with the position reference surface 16, a tap hole 17 for inserting a screw 19 is provided in a surface facing the position reference surface 16 of the magnetic head case 6.
[0019]
On both sides of the tap hole 17, tap holes 18a and 18b for adjusting the azimuth of the magnetic head element 5 are provided. Further, as shown in FIG. 2, the magnetic head case 6 is provided with a position reference surface 11 for closely contacting the surface on which the magnetic head element 5 is placed to define the protrusion amount of the magnetic head element 5. Further, holes 21 for adjusting the track position of the magnetic head element 5 are provided in the left and right walls of the magnetic head case 6. This hole 21 is configured such that a track position adjusting screw provided in a positioning jig described later is inserted into the hole 21.
[0020]
Further, as shown in FIG. 2, a plurality of tap holes 7 for attaching to a card reader device (not shown) are provided in the lower part of the magnetic head case 6. A magnetic head is configured by combining the magnetic head element 5 and the magnetic head case 6 configured as described above.
[0021]
Next, a method for assembling the magnetic head will be described. First, the magnetic head element 5 is inserted into the magnetic head case 6, and the screws 19, 20 a, 20 b are inserted into the tap holes 17, 18 a, 18 b of the magnetic head case 6. Next, the magnetic head element 5 is lightly pressed and fixed to the position reference surface 16 of the magnetic head case 6 using a screw 19. By pressing against the position reference surface 16, the gap position GL of the magnetic head element 5 is fixed. Further, the height HL of the magnetic head element 5 is fixed by pressing the magnetic head element 5 against the position reference plane 11.
[0022]
Next, the magnetic head case 6 is attached to a positioning jig 14 with a factory microscope. 3 is a plan view showing a state in which the magnetic head case 6 is attached to the positioning jig 14, and FIG. 4 is a side view thereof. In this state, the track position TL of the magnetic head element 5 is adjusted using the screw 15 attached to the positioning jig 14 from the hole 21 of the magnetic head case 6. When the adjustment of the track position TL is completed, the screw 19 is tightened and the screw 15 is loosened.
[0023]
Next, the azimuth GΘ of the magnetic head element 5 is adjusted using the screws 20a and 20b. At this time, since the position reference plane 16 is fixed, the gap position GL hardly changes even if the azimuth GΘ is adjusted. When the position adjustment is completed, temporarily fix it with an instantaneous adhesive.
[0024]
Next, the connector 8 connected from the terminal of the magnetic head element 5 via the FPC 9 is attached to a predetermined position of the magnetic head case 6, and then the magnetic head element 5 is bonded to the magnetic head case 6 using an epoxy resin. The sliding surface with the magnetic card (not shown) is formed into a prescribed R shape by cylindrical grinding. The material of the magnetic head case 6 may be the same as that of the support member 4, or other metal or resin may be used. The track position and azimuth are adjusted using a microscope.
[0025]
On the other hand, even when the sliding surface of the magnetic head element 5 is cylindrically ground and then incorporated into the magnetic head case 6 to perform position adjustment, the convex position reference surface 16 is fixed, and even if the screw 19 is tightened, it is conventional. Therefore, the magnetic head element 5 hardly moves in the RΘ direction, and the R apex of the sliding surface and the gap position hardly deviate from each other. Therefore, the magnetic head element 5 does not rotate in the RΘ direction, and the R vertex of the sliding surface and the gap position can be easily located at the same position.
[0026]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a plan view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG. In the present embodiment, the position reference surface 16 for bringing the magnetic head element 5 into close contact and obtaining the magnetic gap position can be displaced. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Specifically, a tap hole 22 is formed in the center of the side surface of the magnetic head case 6, and a screw 23 is inserted through the tap hole 22. In the present embodiment, the tip surface of the screw 22 is used as the position reference surface 16, and the position reference surface 16 can be displaced by adjusting the screw 23 and adjusting the position of the tip surface.
[0027]
In this way, by making the position reference surface 16 displaceable, the gap position GL can be adjusted with higher accuracy. Even if the width of the magnetic head element 5 is changed, the same magnetic head case 6 can be used only by adjusting the screw 23. The method for adjusting the height, gap position, azimuth and the like of the magnetic head according to this embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the gap position and azimuth can be adjusted easily and in a short time. Further, when the sliding surface of the magnetic head element is cylindrically ground and then incorporated into the magnetic head case, the R apex of the sliding surface and the gap can be easily made at the same position. Furthermore, by making the position reference surface for adjusting the gap position displaceable with a screw, the gap position can be adjusted with higher accuracy, and the same case can be used even if the width of the magnetic head element changes. . Since the position adjustment is easy as described above, the manufacturing cost can be greatly reduced, and since the structure does not use a spring, the component cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a magnetic head of the invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the magnetic head case of the embodiment of FIG. 1 is attached to a positioning jig.
4 is a side view of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a conventional magnetic head.
8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
9 is a plan view showing a state in which the magnetic head case of FIG. 7 is attached to a positioning jig. FIG.
10 is a side view of FIG. 9. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic gap 2a, 2b Magnetic core 3 Magnetic shield member 4 Support member 5 Magnetic head element 6 Magnetic head case 7 Tap hole 8 for apparatus attachment Connector 9 FPC
11 Position reference surface 14 Positioning jig 15 Track position adjusting screw 16 Position reference surface 17 Tap hole 18a, 18b for fixing gap position Tap hole 19 for adjusting azimuth 19 Screw 20a, 20b for fixing gap position For adjusting azimuth Screw 21 for adjusting the track position 22 Tap hole 23 for adjusting the gap position Screw for adjusting the gap position

Claims

In a magnetic head having a magnetic head element for recording or reproducing information on a magnetic medium and a magnetic head case for holding the magnetic head element, a side surface of the magnetic head element is formed on one inner side surface of the magnetic head case. A position reference surface for fixing and fixing the magnetic gap position of the magnetic head element is integrally formed with the magnetic head case in a convex shape, and a magnetic head element is provided on a side surface facing the position reference surface of the magnetic head case. A tap hole for inserting a screw for closely contacting the position reference surface is provided, and a tap hole for inserting a screw for adjusting the azimuth of the magnetic head element is provided on both sides of the tap hole of the magnetic head case. A magnetic head characterized by that.