JP3941469B2

JP3941469B2 - Trigger type dispenser

Info

Publication number: JP3941469B2
Application number: JP2001350707A
Authority: JP
Inventors: 知之柴田; 学細川
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-15
Also published as: JP2003144988A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーの操作により内容物を吐出するトリガー式ディスペンサーに関するものであって、より詳しくは、レバーによりバネのバネ圧に抗してピストンを上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態となり、吐出バルブが開き内容液を外部に吐出し、レバーを離しバネによりピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態となり、吸入バルブが開きシリンダ室内に内容液を導入してなり、ピストンの上死点側への移動量を規制部材により規制するようにしたトリガー式ディスペンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトリガー式ディスペンサーは、図８に示すように、ボディａのシリンダｂ内をレバーｃに協働して往復動するピストンｄがあり、このピストンｄをシリンダ室ｅ内に配したバネｆにより下死点側に弾圧し、シリンダ室ｅの出口側に吐出バルブｇを、入口側に吸入バルブｈを設け、更に吐出バルブｇは吐出孔ｉに、吸入バルブｈは内容物の入っている容器ｊに接続している。
【０００３】
また、図９に示すように、このトリガー式ディスペンサーのレバーｃ、すなわち、トリガーｃを引くと、それに協働してピストンｄがバネｆのバネ圧に抗して上死点側に移動し、シリンダ室ｅ内が加圧状態となるから、吸入バルブｈは閉じたままで吐出バルブｇが開きシリンダ室ｅ内の内容液を吐出孔ｉから外部に吐出し、トリガーｃがボディａ外部に設けたストッパーｋに当たることでピストンｄが上死点に達して、シリンダ室ｅ内にある内容液の１回の吐出が終わる。この吐出孔ｉの構造により内容物を霧状あるいは直噴状に吐出したり、吐出孔ｉに発泡アダプターを取り付けて内容物を泡状にしたりする。
【０００４】
そして、レバーｃ、すなわちトリガーｃを離すと、ピストンｄがバネｆのバネ圧により下死点に戻るため、シリンダ室ｅ内が減圧状態となり、吐出バルブｇが閉じ吸入バルブｈが開いて容器ｊから内容液を吸引してシリンダ室ｅ内に導入する。この後はこの繰り返しにより、容器ｊ内の内容液が無くなるまで、内容物を霧あるいは直噴状に吐出したり、吐出孔ｉに発泡アダプターを取り付ければ内容物を泡状で放出することができる。
【０００５】
また、上記のトリガー式ディスペンサーは、ピストンｄが垂直方向にシリンダｂ内を往復動するが、ピストンが水平方向に往復動するものや斜め方向に往復動するものもある。更に、ピストンが上死点で止まる機構としては、ストッパーｋを設けず、バネのバネ圧とトリガーの引く力との均衡点を、ピストンの上死点とするトリガー式ディスペンサーも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図８、９の例は、ストッパーｋがボディａと同じ合成樹脂で作られることが多いため、長期の使用により「へたり」が生じて、トリガーｃをストッパーｋにて当初設定した位置で止めることができなくなることがあり、この場合は、ピストンｄを上死点で確実に規制できないことになって、内容物の１回の吐出量が変動する虞が生じることになる。このような事態は、特に、最近のように内容液の詰め替えが頻繁に行われ、トリガー式ディスペンサーが繰り返し使用されるような状況下では無視できないものとなる。更に、仮に「へたり」が無くても、トリガーｃの引く力の加減により、合成樹脂のストッパーｋが弾性変形することもあり、このような場合にも内容物の１回の吐出量が変動する虞がある。
【０００７】
また、ストッパーを設けない例では、バネのバネ圧のバラツキにより、あるいはトリガーの引く力のバラツキにより、ピストンの上死点が変動することになり、内容物の１回の吐出量が変動する虞がある。
【０００８】
更に、ピストンの上死点の位置を変えれば内容物の１回の吐出量を変動させることができるため、簡易な方法で上死点を規制でき、しかも変更できれば、シリンダ室を大まかな容量に設定して、あとは上死点を変更することで、内容物の１回の吐出量をそのシリンダ室の容量の範囲内で自在に変動させることができる。その結果、内容物の１回の吐出量の変化に対して、広い範囲で部品の共通化が図れるため、高価な金型を複数製作する必要はなく、製作上広範囲で大きなメリットとなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動が無く、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリットを享受することのできるトリガー式ディスペンサーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且つ規制する特定の規制部材を前記シリンダ室内に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、前記規制部材として前記シリンダ室内にスぺーサを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記規制部材として、設定した上死点に前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗して移動させた際、前記バネが密着状態となる高密度バネを用いたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、前記規制部材として、前記ピストンおよび／または前記シリンダ室内に突起を取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の請求項１にかかる実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図、図２は本発明の実施の形態を示す作動状態の縦断面図である。
両図において、トリガー式ディスペンサー１は、ボディ２のシリンダ３内をレバー４に協働して往復動するピストン５を、このピストン５とシリンダ３とで画成したシリンダ室３２内に配したバネ６によりピストン５の下死点側に弾圧し、レバー４によりピストン５をバネ６のバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室３２の出口側に設けた吐出バルブ７が開きシリンダ室３２内の内容液を外部に吐出し、バネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリンダ室３２の入口側に設けた吸入バルブ８が開きシリンダ室３２に接続している容器９から内容液をシリンダ室３２内に導入してなり、このピストン５の上死点側への移動量を設定且つ規制する規制部材１０として、スぺーサ１０ａをシリンダ室３２内に設けたものである。
そして、このトリガー式ディスペンサー１は、ボディ２の下端に回動自在に取り付けたコンテナキャップ１１により前記容器９に液密に且つ着脱自在に螺着して、使用状態となる。なお、図１ないし４中、１２はカバーであり、後述のシリンダ３の凸部３７による窪みに差し込まれて、ボディ２に固定されている。
【００１５】
前記ボディ２は、上部が筒体となりシリンダ３を形成し、その上部に嘴のような延出口２０を有してその外周面にバルブインサート２１が嵌められ、更にこのバルブインサート２１に内容液を吐出あるいは止めるスライドバルブ２２が回動自在に取り付けられている。なお、バルブインサート２１内にはバネ２３によりバルブ２４が延出口２０の弁座としての先端に弾圧されて、吐出バルブ７を構成している。そして、前記レバー４を引きピストン５を上死点側に移動させてシリンダ室３２内が加圧状態の時、吐出バルブ７のバルブ２４がバネ２３のバネ圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座し、すなわち、吐出バルブ７が開くようになっていて、スライドバルブ２２が吐出モードになっていれば吐出口２２ａから内容液が吐出し、止めモードであれば吐出バルブ７が開いていても内容液が吐出することはない。
【００１６】
更にレバー４を離すとバネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させ、シリンダ室３２内が加圧状態から常圧状態に移行する過程でバネ２３のバネ圧が勝りバルブ２４が延出口２０の先端弁座に着座するようになっている。したがって、元の吐出バルブ７が閉じているため、スライドバルブ２２のモードに関係なく内容液が吐出することはない。
【００１７】
そして、前記ボディ２の下部もやや大径の筒体２５となり前記ピストン５を収納し、更にこの大径筒体２５はブラケット２６を有して、このブラケット２６に通した軸２７により前記レバー４を回動自在に支持している。このレバー４は軸２７を境として指掛部４ａと反対側の伝達部４ｂとを有し、この伝達部４ｂが大径筒体２５の切欠２８を通してピストン５に係合しているため、指掛部４ａからの操作力は伝達部４ｂによりピストン５に伝えることが出来る。
【００１８】
このピストン５は、その上部が大径筒体３０で下部がやや小径の筒体３１であり、それらが同心的に繋がれて構成されている。ピストン５の上部の大径筒体３０は前記シリンダ３内を液密に摺動し、下部の小径筒体３１はボディ２の大径筒体２５下部に嵌着したリテーナ３３の内筒３４内を液密に摺動している。このピストン５の大径筒体３０内とシリンダ３内と相俟って内容液の収容する前記シリンダ室３２を構成し、大径筒体３０と小径筒体３１とで形成した段差３５にリング状のスぺーサ１０ａを載せ、このスぺーサ１０ａとシリンダ室３２内の上端との間に前記バネ６を介在させ、ピストン５を下方向に弾圧している。
【００１９】
更に、ピストン５の小径筒体３１の外周に鍔３６を設け、この鍔３６をリテーナ３３の内筒３４の端面３４ａに当てることにより、ピストン５の下方向の動きを規制すると共に、ピストン５の下死点を位置決めしている。一方、ピストン５の上方向の動きは、スぺーサ１０ａがシリンダ３の凸部３７に当たることにより規制すると共に、ピストン５の上死点を位置決めしている。したがって、ピストン５の上死点は、ピストン５が上方向に動いてスぺーサ１０ａがシリンダ３の凸部３７に当たる位置となるから上死点が変動するようなことがなく、逆にスぺーサ１０ａの厚みを変えることにより上死点の位置を変えることが出来ることになる。
【００２０】
すなわち、ピストン５が下死点にある時のシリンダ室３２の容積Ｖ１と、ピストン５が上死点にある時のシリンダ室３２の容積Ｖ２との差（Ｖ１−Ｖ２）が前記レバー４を１回操作させたときの最大量であるから、ピストン５の上死点の位置をスぺーサ１０ａを入れることにより変えることは、その変わった分だけ最大量も変わることになる。これによって、スぺーサ１０ａを厚くするほど上死点が下死点に近づくから、その分レバー４を１回操作させたときの最大量が減ることになる。
【００２１】
また、前記段差３５の直下の小径筒部３１を弁収納室４０に形成し、この弁収納室４０内にボール４１を入れ弁座４２に着座させ、更に、ボール４１が弁収納室４０内から脱落しないように、凸部４３を弁収納室４０上部に設けて、前記吸入バルブ８を構成している。したがって、この吸入バルブ８は、ボール４１が弁収納室４０内で脱落することなく、弁座４２に離着座することになる。そして、上述のようにして、シリンダ室３２内が減圧状態の時、上述の通り吐出バルブ７が閉となっているから、ボール４１が弁座４２から離座し、すなわち、吸込バルブ８が開き、内容液を容器９からシリンダ室３２内に導入し、更に上述のようにして、シリンダ室３２内が減圧状態から常圧状態に移行する過程で、ボール４１が弁座４２に着座し、すなわち、吸入バルブ８が閉じ、内容液のシリンダ室３２内への導入が終了する。
【００２２】
前述のように、ピストン５下部の小径筒体３１はその下部が外方に広がり、その広がり部分がリテーナ３３の内筒３４内を液密に摺動し、更にその広がり部分から継パイプ４４を差し込み小径筒体３１に嵌着し、その継パイプ４４にディップチューブ４５を差し込み嵌着し、このディップチューブ４５を容器９内に挿入する。一方、リテーナ３３の外筒４６に鍔４７を形成し、外筒４６をコンテナキャップ１１の孔に通して鍔４７にコンテナキャップ１１を吊すようにして、その状態でボディ２の大径筒体２５下部に外筒４６を鍔４７に当たるまで嵌め込んで、ボディ２の大径筒体２５下部にリテーナ３３を嵌着し、更にコンテナキャップ１１内側に位置する鍔４７にガスケット４８を設置している。
【００２３】
コンテナキャップ１１は、リテーナ３３の鍔４７及び大径筒体２５から遊嵌状態を保持し且つこれらから外れることがないように設定しているから、コンテナキャップ１１はリテーナ３３及び大径筒体２５に関わりなく回転させることが出来る。したがって、容器９にコンテナキャップ１１を着脱自在に螺着することができ、すなわち、容器９にトリガー式ディスペンサー１を着脱自在とすることができる。
【００２４】
次に、上記構成になるトリガー式ディスペンサー１の使用方法について説明する。
まず、レバー４を１回操作した時の内容液の最大吐出量が、予定する１回操作による吐出量の範囲内にあるトリガー式ディスペンサー１を選択する。その際、実際の最大吐出量と予定吐出量とが等しくない場合は、スぺーサ１０ａの厚みを変えることにより等しくする。次に、予定した内容液を容器９内に入れ、その容器９にディップチューブ４５を差し込み、コンテナキャップ１１を容器９に螺着する。
【００２５】
ユーザーは消費に際して、この最終製品、図１、２の状態のトリガー式ディスペンサー１のレバー４を手指で引くと、ピストン５を上死点に向けて押し上げるから、内容液を収容するシリンダ室３２内が加圧状態となり、吐出バルブ７のバルブ２４がバネ２３のバネ圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座し、すなわち、吐出バルブ７が開きシリンダ室３２内に内容物があり且つスライドバルブ２２が吐出モードになっていれば、内容物は延出口２０を通りバルブインサート２１内に入って、更にスライドバルブ２２に入り吐出口２２ａから内容液を吐出する。スライドバルブ２２が止めモードであれば吐出バルブ７が開いていても内容液が吐出することはない。なお、通常最初はシリンダ室３２内には内容物は到達していないから、その場合には内容液は吐出しない。
【００２６】
レバー４を離すとバネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動させることにより、シリンダ室３２内が加圧状態から常圧状態に移行する過程で吐出バルブ７のバネ２３のバネ圧が勝りバルブ２４が延出口２０の先端弁座に着座し、すなわち、吐出バルブ７が閉じ、更にピストン５が下死点側に移動してシリンダ室３２内が減圧状態に移行すると、ボール４１が弁座４２から離座し、すなわち、吸入バルブ８が開き、内容液を容器９からディップチューブ４５、継パイプ４４を通りピストン５の小径筒体３１からシリンダ室３２内に導入してゆくことになる。この際、シリンダ室３２内が減圧状態から常圧状態に移行するため、ボール４１が弁座４２に着座し、すなわち、吸入バルブ８が閉じ、容器９内からシリンダ室３２内への内容液の導入が終了する。
【００２７】
あとは、以上の操作の繰り返しとなる。容器９内の内容液がなくなったときはコンテナキャップ１１の操作により容器９から螺着トリガー式ディスペンサー１を簡単に外せるから、容器９内に内容物を詰め替え容器から入れ、再びコンテナキャップ１１を操作して容器９にトリガー式ディスペンサー１を装着する。このようにすれば、ユーザーは内容物がなくなるたびに、トリガー式ディスペンサー及び容器を捨てる必要がなく、しかも長期にわたり正確に内容液を計量出来る。生産者は１回操作当たりの内容液量の変動に対して、１部品の追加のみで対処出来、生産設備や部品の共通化が図れ、トリガー式ディスペンサー及び容器の回収廃棄などが大幅に減る。
【００２８】
図５、６は本発明の請求項２にかかる実施形態のトリガー式ディスペンサー１ａを示すものであり、図１ないし４の実施形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１０ａではなく、設定した上死点にピストン５をバネのバネ圧に抗して移動させた際、バネが密着状態となる高密度バネ１０ｂである点にある。すなわち、密着状態となった高密度バネ１０ｂの長さがピストン５の上死点となるようにし、その長さは自在に変更可能であるからである。この場合にはスペーサ１０ａのように新たな部品を追加することなく、既にある部品の構造の改良で、スペーサ１０ａの場合と同様の利点がある。
【００２９】
図７は、本発明の請求項３の実施形態のトリガー式ディスペンサー１ｂを示すものであり、前述した請求項１の実施形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１０ａではなく、ピストン５および／またはシリンダ３内に取り付けた突起１０ｃである点にある。すなわち、この実施形態の突起１０ｃはシリンダ３の凸部３７上に取り付けるから、突起１０ｃの高さがピストン５の上死点となり、その高さは自在に変更可能であるからである。この場合にも、スペーサ１０ａの場合と同様の利点がある。
【００３０】
なお、その他の実施形態としては、ピストン５の鍔３６とリテーナ３３の内筒３４の端面との間にスペーサを介装し、ピストン５の下死点の位置を上げても、規制部材１０がスペーサ１０ａである場合と同じように、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動がなく、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリットを享受することができる効果がある。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、シリンダ室内に設けた規制部材により、ピストンの上死点位置を確定出来且つ変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動がなく、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れるため、高価な金型を複数製作する必要はなく、製作上広範囲なメリットを享受することができる。
特に請求項１の発明によれば、規制部材がシリンダ室内に設けたスぺーサであると、そのスペーサの厚みによりピストンの上死点位置を確実に確定出来、スペーサの厚みを変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来るため、シリンダ室内にスぺーサを設けるだけで、上記と同じ効果を得ることが出来る。
また、請求項２の発明によれば、規制部材がピストンを下死点側に弾圧する高密度バネであると、ピストンが上死点に達した時密着状態となり、ピストンの上死点位置を確実に確定出来、高密度バネの密度を変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、シリンダ室内に通常のバネに代えて高密度バネを配するだけで、言い換えれば部品点数を増やすこともなく、上記と同じ効果を得ることが出来る。
また、請求項３の発明によれば、規制部材がピストンおよび／またはシリンダに取り付けた突起であると、ピストンが上死点に達した時突起に当たり、ピストンの上死点位置を確実に確定出来、突起の位置を変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。したがって、ピストンおよび／またはシリンダに突起を取り付けるだけで、上記と同じ効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの正面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの要部の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの作動状態の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの作動状態の縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディスペンサーの要部の縦断面図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
【図９】従来例の作動状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂトリガー式ディスペンサー
２，ａボディ
３，ｂシリンダ
４，ｃレバー（トリガー）
４ａ指掛部
４ｂ伝達部
５，ｄピストン
６，２３，ｆバネ
７，ｇ吐出バルブ
８，ｈ吸入バルブ
９，ｊ容器
１０規制部材
１０ａスペーサ
１０ｂ高密度バネ
１０ｃ突起
１１コンテナキャップ
１２カバー
２０延出口
２１バルブインサート
２２スライドバルブ
２２ａ吐出口
２４バルブ
２５，３０大径筒体
２６ブラケット
２７軸
２８切欠
３１小径筒体
３２，ｅシリンダ室
３３リテーナ
３４内筒
３４ａ端面
３５段差
３６，４７鍔
３７，４３凸部
４０弁収納室
４１ボール
４２弁座
４４継パイプ
４５ディップチューブ
４６外筒
４８ガスケット
ｋストッパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a trigger type dispenser that discharges contents by operation of a lever, and more specifically, when the piston is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring by the lever, the cylinder When the chamber is pressurized, the discharge valve opens and the liquid is discharged to the outside. When the lever is released and the piston is moved to the bottom dead center by the spring, the cylinder chamber is depressurized and the suction valve opens and opens the cylinder chamber. The present invention relates to a trigger type dispenser in which a content liquid is introduced into the piston and the amount of movement of the piston toward the top dead center side is regulated by a regulating member.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 8, a conventional trigger-type dispenser has a piston d that reciprocates in a cylinder b of a body a in cooperation with a lever c, and a spring f disposed in the cylinder chamber e. Pressure is applied to the bottom dead center, a discharge valve g is provided on the outlet side of the cylinder chamber e, a suction valve h is provided on the inlet side, the discharge valve g is in the discharge hole i, and the suction valve h is a container containing the contents. connected to j.
[0003]
Further, as shown in FIG. 9, when the lever c of this trigger type dispenser, that is, the trigger c is pulled, the piston d cooperates with it and moves toward the top dead center side against the spring pressure of the spring f. Since the inside of the cylinder chamber e is in a pressurized state, the discharge valve g is opened while the suction valve h is closed, and the content liquid in the cylinder chamber e is discharged to the outside from the discharge hole i, and the trigger c is provided outside the body a. By hitting the stopper k, the piston d reaches top dead center, and one discharge of the content liquid in the cylinder chamber e ends. Depending on the structure of the discharge hole i, the contents are discharged in the form of a mist or direct injection, or a foam adapter is attached to the discharge hole i to make the contents foamy.
[0004]
When the lever c, that is, the trigger c is released, the piston d returns to the bottom dead center by the spring pressure of the spring f, so that the inside of the cylinder chamber e is depressurized, the discharge valve g is closed, the suction valve h is opened, and the container j Then, the content liquid is sucked and introduced into the cylinder chamber e. Thereafter, by repeating this process, the contents can be discharged in the form of a foam by discharging the contents in a mist or direct injection until the liquid in the container j runs out, or by attaching a foam adapter to the discharge hole i. .
[0005]
In the trigger type dispenser, the piston d reciprocates in the cylinder b in the vertical direction, but the piston reciprocates in the horizontal direction and in the oblique direction. Further, as a mechanism for stopping the piston at the top dead center, there is also known a trigger type dispenser in which the stopper k is not provided and the equilibrium point between the spring pressure of the spring and the pulling force of the trigger is used as the top dead center of the piston.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the examples of FIGS. 8 and 9, the stopper k is often made of the same synthetic resin as the body a. Therefore, “sagging” occurs due to long-term use, and the trigger c is initially set by the stopper k. In this case, the piston d cannot be reliably regulated at the top dead center, and there is a possibility that the single discharge amount of the contents may fluctuate. Such a situation cannot be ignored particularly in a situation where the refilling of the content liquid is frequently performed as in recent times and the trigger type dispenser is repeatedly used. Furthermore, even if there is no “sagging”, the synthetic resin stopper k may be elastically deformed by adjusting the pulling force of the trigger c. There is a risk of doing.
[0007]
Further, in an example in which a stopper is not provided, the top dead center of the piston varies due to variations in the spring pressure of the spring or due to variations in the pulling force of the trigger, and there is a possibility that the amount of discharge of the contents varies one time. There is.
[0008]
Furthermore, if the position of the top dead center of the piston is changed, the amount of discharge of the contents can be varied. Therefore, the top dead center can be regulated by a simple method. By setting and then changing the top dead center, it is possible to freely change the discharge amount of the content within one cylinder chamber capacity. As a result, since the parts can be shared in a wide range with respect to a change in the discharge amount of the contents once, it is not necessary to manufacture a plurality of expensive molds, which is a great merit in a wide range in production.
[0009]
Therefore, the object of the present invention is not only high in the accuracy of the discharge amount for each time of the contents, but also the change in the discharge amount of the contents within a wide range without any change in the discharge amount even with long-term use. An object is to provide a trigger type dispenser which can be set, can share parts, and can enjoy advantages over a wide range in production.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed to achieve the above object, and a piston that reciprocates in a cylinder of a body in cooperation with a lever is disposed in a cylinder chamber defined by the piston and the cylinder. When the piston is elastically pressed to the bottom dead center side by the spring and the piston is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring by the lever, the cylinder chamber is in a pressurized state, When the discharge valve provided on the outlet side of the cylinder chamber is opened, the liquid in the cylinder chamber is discharged to the outside, and when the piston is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is in a decompressed state. In the trigger-type dispenser in which the suction valve provided on the inlet side of the cylinder chamber is opened and the content liquid is introduced into the cylinder chamber from a container connected to the cylinder chamber. Specific regulating member for regulating on setting the amount of movement dead point side and a ton is characterized in that provided in the cylinder chamber.
[0011]
That is, the invention of claim 1 is characterized in that a spacer is provided in the cylinder chamber as the restricting member .
[0012]
Further, the invention of claim 2 uses a high-density spring as the regulating member that is in close contact with the spring when the piston is moved against a set top dead center against the spring pressure of the spring . It is characterized by that .
[0013]
The invention of claim 3 is characterized in that a projection is attached to the piston and / or the cylinder chamber as the restricting member .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger type dispenser showing an embodiment according to claim 1 of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an operating state showing an embodiment of the present invention.
In both figures, the trigger-type dispenser 1 is a spring in which a piston 5 that reciprocates in a cylinder 3 of a body 2 in cooperation with a lever 4 is disposed in a cylinder chamber 32 defined by the piston 5 and the cylinder 3. 6 when the piston 5 is elastically pressed to the bottom dead center side and the piston 4 is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring 6 by the lever 4, the cylinder chamber is in a pressurized state, and the cylinder When the discharge valve 7 provided on the outlet side of the chamber 32 is opened to discharge the content liquid in the cylinder chamber 32 to the outside and the piston 5 is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring 6, the cylinder chamber is depressurized. The suction valve 8 provided on the inlet side of the cylinder chamber 32 is opened, and the content liquid is introduced into the cylinder chamber 32 from the container 9 connected to the cylinder chamber 32. Set the amount of movement to the side. And a regulating member 10 for regulating, is provided with a spacer 10a into the cylinder chamber 32.
The trigger-type dispenser 1 is put into a use state by being liquid-tightly and detachably screwed onto the container 9 by a container cap 11 which is rotatably attached to the lower end of the body 2. 1 to 4, reference numeral 12 denotes a cover, which is fixed to the body 2 by being inserted into a recess formed by a convex portion 37 of a cylinder 3 described later.
[0015]
The body 2 has a cylindrical body at the upper part to form a cylinder 3, and has an extension port 20 like a ridge at the upper part, and a valve insert 21 is fitted on the outer peripheral surface thereof. A slide valve 22 for discharging or stopping is rotatably attached. In the valve insert 21, a valve 24 is elastically pressed against the tip of the extension 20 as a valve seat by the spring 23 to constitute the discharge valve 7. When the lever 4 is pulled and the piston 5 is moved to the top dead center side and the inside of the cylinder chamber 32 is in a pressurized state, the valve 24 of the discharge valve 7 resists the spring pressure of the spring 23 and the tip of the extension 20 When the valve is separated from the valve seat, that is, when the discharge valve 7 is opened and the slide valve 22 is in the discharge mode, the liquid content is discharged from the discharge port 22a. Even if it is open, the content liquid will not be discharged.
[0016]
When the lever 4 is further released, the piston 5 is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring 6, and the spring pressure of the spring 23 wins in the process of shifting the inside of the cylinder chamber 32 from the pressurized state to the normal pressure state. It sits on the tip valve seat of the extension outlet 20. Accordingly, since the original discharge valve 7 is closed, the content liquid is not discharged regardless of the mode of the slide valve 22.
[0017]
The lower portion of the body 2 also has a slightly larger diameter cylinder 25 that houses the piston 5. The large diameter cylinder 25 further includes a bracket 26, and the lever 4 is connected to the lever 4 by a shaft 27 that passes through the bracket 26. Is rotatably supported. This lever 4 has a finger hooking portion 4a and a transmission portion 4b opposite to the shaft 27, and this transmission portion 4b is engaged with the piston 5 through the notch 28 of the large-diameter cylindrical body 25. The operating force from the hanging portion 4a can be transmitted to the piston 5 by the transmission portion 4b.
[0018]
The upper portion of the piston 5 is a large-diameter cylindrical body 30 and the lower portion is a slightly small-diameter cylindrical body 31, which are concentrically connected. The large-diameter cylindrical body 30 at the top of the piston 5 slides liquid-tightly inside the cylinder 3, and the small-diameter cylindrical body 31 at the bottom is inside the inner cylinder 34 of the retainer 33 fitted to the bottom of the large-diameter cylindrical body 25 of the body 2. Is liquid-tightly sliding. The cylinder chamber 32 that accommodates the content liquid is combined with the inside of the large-diameter cylindrical body 30 and the cylinder 3 of the piston 5, and a ring is formed on the step 35 formed by the large-diameter cylindrical body 30 and the small-diameter cylindrical body 31. A spacer 10a is placed, and the spring 6 is interposed between the spacer 10a and the upper end of the cylinder chamber 32, and the piston 5 is elastically pressed downward.
[0019]
Furthermore, a flange 36 is provided on the outer periphery of the small-diameter cylindrical body 31 of the piston 5, and this flange 36 is applied to the end surface 34 a of the inner cylinder 34 of the retainer 33, thereby restricting the downward movement of the piston 5 and the piston 5. The bottom dead center is positioned. On the other hand, the upward movement of the piston 5 is regulated by the spacer 10a hitting the convex portion 37 of the cylinder 3, and the top dead center of the piston 5 is positioned. Accordingly, the top dead center of the piston 5 does not fluctuate because the piston 5 moves upward and the spacer 10a hits the convex portion 37 of the cylinder 3. By changing the thickness of the support 10a, the position of the top dead center can be changed.
[0020]
That is, the difference between the volume V1 of the cylinder chamber 32 when the piston 5 is at the bottom dead center and the volume V2 of the cylinder chamber 32 when the piston 5 is at the top dead center (V1-V2) Since this is the maximum amount when the operation is performed, changing the position of the top dead center of the piston 5 by inserting the spacer 10a also changes the maximum amount by the changed amount. As a result, the thicker the spacer 10a, the closer the top dead center approaches the bottom dead center, so that the maximum amount when the lever 4 is operated once is reduced accordingly.
[0021]
Further, a small-diameter cylindrical portion 31 immediately below the step 35 is formed in the valve storage chamber 40, a ball 41 is inserted into the valve storage chamber 40 and seated on the valve seat 42, and the ball 41 is further moved from the valve storage chamber 40. The suction valve 8 is configured by providing a convex portion 43 in the upper portion of the valve storage chamber 40 so as not to drop off. Therefore, the suction valve 8 is seated on the valve seat 42 without the ball 41 dropping out in the valve storage chamber 40. As described above, when the inside of the cylinder chamber 32 is in a decompressed state, the discharge valve 7 is closed as described above, so that the ball 41 is separated from the valve seat 42, that is, the suction valve 8 is opened. In the process of introducing the content liquid from the container 9 into the cylinder chamber 32 and further shifting the inside of the cylinder chamber 32 from the reduced pressure state to the normal pressure state as described above, the ball 41 is seated on the valve seat 42, that is, Then, the suction valve 8 is closed, and the introduction of the content liquid into the cylinder chamber 32 is completed.
[0022]
As described above, the small-diameter cylindrical body 31 at the lower part of the piston 5 has its lower part extending outwardly, and its widened part is fluid-tightly slid within the inner cylinder 34 of the retainer 33. The dip tube 45 is inserted and fitted into the insertion small diameter cylindrical body 31, and the dip tube 45 is inserted into the joint pipe 44, and the dip tube 45 is inserted into the container 9. On the other hand, a flange 47 is formed on the outer cylinder 46 of the retainer 33, the container cap 11 is suspended from the flange 47 through the hole of the container cap 11, and the large-diameter cylinder 25 of the body 2 in that state. The outer cylinder 46 is fitted in the lower part until it hits the flange 47, the retainer 33 is fitted in the lower part of the large-diameter cylindrical body 25 of the body 2, and the gasket 48 is installed in the flange 47 positioned inside the container cap 11.
[0023]
Since the container cap 11 is set so as to maintain a loosely fitted state from the flange 47 and the large-diameter cylindrical body 25 of the retainer 33 and not to be detached from these, the container cap 11 is configured to retain the retainer 33 and the large-diameter cylindrical body 25. It can be rotated regardless. Therefore, the container cap 11 can be detachably screwed to the container 9, that is, the trigger dispenser 1 can be detachably attached to the container 9.
[0024]
Next, the usage method of the trigger type dispenser 1 which becomes the said structure is demonstrated.
First, the trigger type dispenser 1 is selected in which the maximum discharge amount of the content liquid when the lever 4 is operated once is within the range of the discharge amount by the scheduled single operation. At this time, if the actual maximum discharge amount and the planned discharge amount are not equal, they are made equal by changing the thickness of the spacer 10a. Next, the planned content liquid is put into the container 9, the dip tube 45 is inserted into the container 9, and the container cap 11 is screwed onto the container 9.
[0025]
When the user consumes the lever 4 of the trigger-type dispenser 1 in the state shown in FIGS. 1 and 2 with his / her fingers, the piston 5 is pushed up toward the top dead center. Becomes pressurized, and the valve 24 of the discharge valve 7 moves away from the tip valve seat of the extension port 20 against the spring pressure of the spring 23, that is, the discharge valve 7 opens and there is content in the cylinder chamber 32. If the slide valve 22 is in the discharge mode, the content passes through the extension port 20 and enters the valve insert 21, and further enters the slide valve 22 to discharge the content liquid from the discharge port 22a. If the slide valve 22 is in the stop mode, the content liquid will not be discharged even if the discharge valve 7 is open. Normally, the contents do not reach the cylinder chamber 32 at the beginning, and in this case, the contents liquid is not discharged.
[0026]
When the lever 4 is released, the piston 5 is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring 6, so that the spring pressure of the spring 23 of the discharge valve 7 is changed in the process of shifting from the pressurized state to the normal pressure state. When the valve 24 is seated on the tip valve seat of the extension outlet 20, that is, when the discharge valve 7 is closed and the piston 5 is further moved to the bottom dead center side and the inside of the cylinder chamber 32 is shifted to a reduced pressure state, the ball 41 is moved. The valve is separated from the valve seat 42, that is, the suction valve 8 is opened, and the liquid content is introduced from the container 9 through the dip tube 45 and the connecting pipe 44 into the cylinder chamber 32 through the small diameter cylindrical body 31 of the piston 5. Become. At this time, since the inside of the cylinder chamber 32 shifts from the reduced pressure state to the normal pressure state, the ball 41 is seated on the valve seat 42, that is, the suction valve 8 is closed, and the content liquid from the container 9 to the cylinder chamber 32 is transferred. Installation ends.
[0027]
After that, the above operations are repeated. When the content liquid in the container 9 is exhausted, the screw-on trigger type dispenser 1 can be easily removed from the container 9 by operating the container cap 11, so that the contents are put into the container 9 from the refill container and the container cap 11 is operated again. Then, the trigger type dispenser 1 is attached to the container 9. In this way, the user does not need to discard the trigger dispenser and the container each time the contents run out, and can accurately measure the content liquid over a long period of time. Producers can deal with fluctuations in the liquid content per operation by adding only one part, making production equipment and parts common, greatly reducing the trigger-type dispenser and the collection and disposal of containers.
[0028]
FIGS. 5 and 6 show a trigger type dispenser 1a according to an embodiment of the present invention according to claim 2. The difference from the embodiment of FIGS. 1 to 4 is that the regulating member 10 is not the spacer 10a but is set. When the piston 5 is moved against the spring pressure of the spring at the top dead center, the spring is a high-density spring 10b in a close contact state. That is, the length of the high-density spring 10b that is in close contact is set to the top dead center of the piston 5, and the length can be freely changed. In this case, there is an advantage similar to that of the spacer 10a by improving the structure of the existing parts without adding new parts as in the spacer 10a.
[0029]
FIG. 7 shows a trigger type dispenser 1b according to an embodiment of claim 3 of the present invention. The difference from the embodiment of claim 1 described above is that the regulating member 10 is not the spacer 10a but the piston 5 and In other words, the protrusion 10 c is mounted in the cylinder 3. That is, since the protrusion 10c of this embodiment is mounted on the convex portion 37 of the cylinder 3, the height of the protrusion 10c becomes the top dead center of the piston 5, and the height can be freely changed. Also in this case, there are the same advantages as in the case of the spacer 10a.
[0030]
As another embodiment, even if a spacer is interposed between the flange 36 of the piston 5 and the end surface of the inner cylinder 34 of the retainer 33 so that the position of the bottom dead center of the piston 5 is raised, As in the case of the spacer 10a, not only the accuracy of the discharge amount of each content is high, but also the discharge amount does not vary even after long-term use, and the discharge amount of the content in a wide range It is possible to change the setting of the parts, to share the parts, and to enjoy the benefits over a wide range in production.
[0031]
Although the embodiment of the present invention has been described above, it should be understood that the specific configuration is not limited to this, and that changes and combinations can be made as appropriate without departing from the scope of the present invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the top dead center position of the piston can be determined and changed by the regulating member provided in the cylinder chamber, and the discharge amount fluctuation of the contents per one operation of the lever can be determined. The discharge amount can be changed and set. Therefore, not only the accuracy of the discharge amount of each content is high, but also the discharge amount does not fluctuate even with long-term use, and the content discharge amount can be changed and set in a wide range, Since commonality can be achieved, it is not necessary to manufacture a plurality of expensive dies, and a wide range of advantages can be enjoyed in manufacturing.
In particular , according to the invention of claim 1 , when the regulating member is a spacer provided in the cylinder chamber, the top dead center position of the piston can be reliably determined by the thickness of the spacer, and by changing the thickness of the spacer, The piston's top dead center position can be changed and set, the discharge amount fluctuation of the contents per one operation of the lever can be eliminated, and the discharge amount can be changed and set, so only a spacer is provided in the cylinder chamber Thus, the same effect as described above can be obtained.
According to the invention of claim 2 , when the regulating member is a high-density spring that elastically presses the piston toward the bottom dead center, the tight contact state occurs when the piston reaches the top dead center, and the top dead center position of the piston is determined. It can be confirmed reliably, and by changing the density of the high-density spring, the top dead center position of the piston can be changed and set, the discharge amount fluctuation of the contents per one operation of the lever is eliminated, and the change of discharge amount is set I can do it. Therefore, it is possible to obtain the same effect as described above only by arranging a high-density spring instead of a normal spring in the cylinder chamber, in other words, without increasing the number of parts.
According to the invention of claim 3 , when the restricting member is a protrusion attached to the piston and / or the cylinder, when the piston reaches the top dead center, it hits the protrusion and the top dead center position of the piston can be reliably determined. By changing the position of the projection, the top dead center position of the piston can be changed and set, the fluctuation of the discharge amount of the contents per one operation of the lever can be eliminated, and the change of discharge amount can be set. Therefore, the same effect as described above can be obtained only by attaching a protrusion to the piston and / or cylinder.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger-type dispenser showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a trigger-type dispenser showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of a trigger type dispenser showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an operating state of a trigger type dispenser showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a trigger type dispenser showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an activated state of a trigger type dispenser showing another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of a trigger type dispenser showing another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional example.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an operating state of a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b Trigger type dispenser 2, a body 3, b cylinder 4, c lever (trigger)
4a Finger hook portion 4b Transmission portion 5, d Piston 6, 23, f Spring 7, g Discharge valve 8, h Suction valve 9, j Container 10 Restriction member 10a Spacer 10b High density spring 10c Protrusion 11 Container cap 12 Cover 20 Extension outlet 21 Valve insert 22 Slide valve 22a Discharge port 24 Valve 25, 30 Large diameter cylindrical body 26 Bracket 27 Shaft 28 Notch 31 Small diameter cylindrical body 32, e Cylinder chamber 33 Retainer 34 Inner cylinder 34a End face 35 Steps 36, 47 鍔 37, 43 Convex Part 40 Valve storage chamber 41 Ball 42 Valve seat 44 Joint pipe 45 Dip tube 46 Outer cylinder 48 Gasket k Stopper

Claims

A piston that reciprocates in the cylinder of the body in cooperation with a lever is elastically pressed toward the bottom dead center side of the piston by a spring disposed in a cylinder chamber defined by the piston and the cylinder, and the piston is moved by the lever. Is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is in a pressurized state, the discharge valve provided on the outlet side of the cylinder chamber is opened, and the content liquid in the cylinder chamber is opened. When the piston is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is depressurized, and the suction valve provided on the inlet side of the cylinder chamber opens to open the cylinder chamber the liquid contents from a container connected to the trigger-type dispenser comprising introducing into the cylinder chamber, wherein the spacer for setting and regulating the movement amount of the top dead center side of the piston Trigger dispenser, characterized in that provided in the cylinder chamber.

A piston that reciprocates in the cylinder of the body in cooperation with a lever is elastically pressed toward the bottom dead center side of the piston by a spring disposed in a cylinder chamber defined by the piston and the cylinder, and the piston is moved by the lever. Is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is in a pressurized state, the discharge valve provided on the outlet side of the cylinder chamber is opened, and the content liquid in the cylinder chamber is opened. When the piston is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is depressurized, and the suction valve provided on the inlet side of the cylinder chamber opens to open the cylinder chamber in the trigger-type dispenser comprising introducing the container which connects the content liquid in the cylinder chamber, for setting and regulating the movement amount of the top dead center side of the piston, set When the piston at the top dead center is moved against the spring pressure of the spring, trigger type dispenser which is characterized in that a high-density spring the spring is close contact to the cylinder chamber.

A piston that reciprocates in the cylinder of the body in cooperation with a lever is elastically pressed toward the bottom dead center side of the piston by a spring disposed in a cylinder chamber defined by the piston and the cylinder, and the piston is moved by the lever. Is moved to the top dead center side against the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is in a pressurized state, the discharge valve provided on the outlet side of the cylinder chamber is opened, and the content liquid in the cylinder chamber is opened. When the piston is moved to the bottom dead center side by the spring pressure of the spring, the cylinder chamber is depressurized, and the suction valve provided on the inlet side of the cylinder chamber opens to open the cylinder chamber in the trigger-type dispenser comprising introducing into said cylinder chamber liquid contents from a container connected, and regulates setting the amount of movement dead center on the piston, the piston Preliminary / or trigger dispensers, characterized in that a projection on the cylinder.