JP3939957B2

JP3939957B2 - Output storage device

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Publication number: JP3939957B2
Application number: JP2001320399A
Authority: JP
Inventors: 義之荒関
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-18
Also published as: JP2003118906A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に接続され、画像形成装置より排出された画像形成後の用紙を収納する排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷装置や電子写真複写機等の画像形成装置より排出される画像形成後の用紙を収納する排紙収納装置が知られており、この排紙収納装置には用紙を複数のビントレイに分配して収納するものがある。このような排紙収納装置の一例として、特開昭６０−２４８５６６号公報、特開平１１−４８５９６号公報あるいは特開２０００−１１８８５５号公報に開示されたものがある。
【０００３】
特開昭６０−２４８５６６号公報に開示された排紙収納装置では、用紙を複数のビントレイに分配して収納するビントレイユニットと用紙を搬送する用紙搬送部材とを上下方向に併設し、用紙搬送部材の用紙搬送方向下流位置に排紙トレイを付設している。そして、ビントレイユニットと用紙搬送部材とを画像形成装置の用紙排出口に合わせて一体的に上下動させ、各ビントレイあるいは排紙トレイに用紙を収納する。
【０００４】
特開平１１−４８５９６号公報に開示された排紙収納装置では、大容量給紙トレイに対応して用紙を積載可能な大容量排紙トレイの上部に上方から吊り下げられた状態で設けられたエンドフェンス及び一対のサイドフェンスを有し、給紙トレイの上昇量に合わせて排紙トレイを下降させ、エンドフェンス及び一対のサイドフェンスの下端部が常に積載される用紙をガイドすることで排紙揃えの向上を図っている。また、積載された用紙を取り出す際には、台車を移動させて取り出すように構成されている。
【０００５】
特開２０００−１１８８５５号公報に開示された排紙収納装置では、用紙を収納する複数のビントレイと各ビントレイへの用紙の振り分けを行うインデクサーとを有し、インデクサーを移動させることにより用紙が収納されるビントレイを変更させ、用紙の仕分けを行っている。
【０００６】
しかし、特開昭６０−２４８５６６号公報に開示された排紙収納装置では、原稿当たりの画像形成枚数が少ないものには適しているが、最も使用頻度が高いと思われる仕分けを必要としない１０００枚程度の画像形成を行う場合には排紙トレイをビントレイユニットの外部に設ける必要が生じ、設置スペースが増大してしまうという問題点がある。
【０００７】
また、特開平１１−４８５９６号公報に開示された排紙収納装置では、仕分けをすることができないと共に、大量に用紙が積載された場合には台車の引き出しが非常に重く、またトレイ上から用紙を取り出す際には分割して取り出すことを余儀なくされ、その作業性に問題がある。
【０００８】
さらに、特開２０００−１１８８５５号公報に開示された排紙収納装置では、インデクサーを用いているために搬送される用紙種類に制約が生じ、厚い用紙は搬送できない場合があると共に、画像形成装置の用紙排出口からビントレイまでの搬送経路が長いためにジャムの発生率が高くなる他、ビントレイを装置内部へ挿入する必要があり容易に取り外すことができずに作業性を向上させることが難しい等の問題点がある。また、１０００枚程度の画像形成には適していない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願出願人は、移動体を介して排紙収納装置本体に移動自在に支持された複数の排紙トレイと、前記各排紙トレイのうちの何れか１つが画像形成装置の用紙排出口と対応する位置を占めるべく前記移動体を移動させるトレイ移動手段と、前記用紙排出口と前記各排紙トレイとの間に配設され前記用紙を搬送する中間搬送部材とを有し、設置スペースを増大させることなくトレイ上からの用紙の取り出しが容易であり、如何なる用紙をも確実に搬送収納することができ、さらに仕分け作業にも対応可能である排紙収納装置を既に提案している。
【００１０】
しかし、この排紙収納装置では中間搬送部材に対して各排紙トレイが移動するため、衝突を回避するために各排紙トレイの移動経路上に中間搬送部材の一部（例えば腰付け部材の端部等）を突出させて配置することができなかった。このため中間搬送部材と排紙トレイとが実質的に離間し、中間搬送部材から排紙トレイに向けて用紙が排出される際に、用紙が排紙トレイ上の用紙積載位置まで届かない、あるいは届いても用紙揃えが悪いといった不具合や、用紙後端が中間搬送部材上に残ってしまい用紙搬送ジャムの原因となるといった不具合が発生するという問題点があった。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決し、設置スペースを増大させることなくトレイ上からの用紙の取り出しが容易であって用紙を確実に搬送収納することができ、排紙揃えの悪化や用紙搬送ジャムの発生を防止することが可能な排紙収納装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、画像形成装置の用紙排出口に接続され、前記画像形成装置より排出された画像形成後の用紙を収納する排紙収納装置であって、排紙収納装置本体の上下方向に併設されると共に移動体を介して前記排紙収納装置本体により鉛直方向に移動自在に支持された複数の排紙トレイと、前記各排紙トレイのうちの何れか１つが前記用紙排出口と対応する位置を占めるべく前記移動体を移動させるトレイ移動手段と、前記用紙排出口と前記各排紙トレイとの間に設けられ前記画像形成装置より排出された前記用紙を前記用紙排出口と対応する位置を占めた前記排紙トレイに向けて搬送する中間搬送部材とを有し、前記中間搬送部材は前記排紙トレイの移動経路上に突出して用紙に腰付けを行う腰付け部材を有し、該腰付け部材が移動する前記排紙トレイと干渉する第１の位置と干渉しない第２の位置とを占めるべく前記中間搬送部材が用紙の搬送方向に移動可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙収納装置において、さらに前記中間搬送部材を移動させる、カムとカムフォロアとを有する中間搬送部材移動手段を具備し、前記カムが前記移動体に前記カムフォロアが前記中間搬送部材に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の排紙収納装置において、さらに前記中間搬送部材はその駆動手段を一体的に有することを特徴とする。
【００１７】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した排紙収納装置を示している。同図において排紙収納装置１は、画像形成装置としての孔版印刷装置２に機械的及び電気的に接続されている。先ず、排紙収納装置１が接続される孔版印刷装置２について簡単に説明する。
孔版印刷装置２は、原稿画像を読み取る画像読取部３、読み取られた原稿画像に基づいてマスタに製版を行う図示しない製版部、印刷用紙Ｐを分離給送する給紙部４、印刷用紙Ｐに印刷画像を形成する印刷部５、印刷された画像を筐体７の外部に排出する排紙部６等を有しており、キャスター９を有する専用テーブル８上に載置されている。
【００１８】
筐体７の右方に配設された給紙部４は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレイ１０、給紙ローラー１１、分離ローラー対１２、レジストローラー対１３等を有しており、給紙トレイ１０上の印刷用紙Ｐを印刷部５に向けて分離給送する。
筐体７の略中央に配設された印刷部５は、内部にインキ供給手段を有し外周面に図示しない製版部で製版されたマスタが巻装される版胴１４、給紙部４より給送された印刷用紙Ｐを版胴１４の外周面に押圧させてインキを転写させるプレスローラー１５等を有している。
【００１９】
筐体７の左方に配設された排紙部６は、版胴１４の外周面より印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪１６、剥離された印刷用紙Ｐを筐体７の用紙排出口Ａより機外へと排出する排紙搬送部材１７等を有している。排紙搬送部材１７は、駆動ローラー１８、従動ローラー１９、各ローラー間に掛け渡された無端ベルト２０、吸引ファン２１等を有しており、吸引ファン２１の吸引力で無端ベルト２０上に印刷用紙Ｐを吸引しつつ図の左方に向けて搬送する。
【００２０】
次に、本発明の特徴部である排紙収納装置１を詳細に説明する。
排紙収納装置１は、排紙収納装置本体としての筐体２２、第１排紙トレイ２３、第２排紙トレイ２４、トレイ移動手段としてのトレイ昇降機構２５、移動体５７、中間搬送部材２６、中間搬送部材移動手段７１等を有している。
筐体２２は、図２に示すように、装置前面側に位置する前面板２７、装置後面側に位置する後面板２８、前面板２７と後面板２８とを連結する天板２９、底板３０、中間ステー３１、第１補強板３２、第２補強板３３、及び開閉可能な蓋３４等から主に構成されている。
【００２１】
前面板２７及び後面板２８は用紙搬送路を挟んだ対象形状を呈しており、それぞれの用紙搬送方向下流側端部には段差部２７ａ，２８ａが形成されている。また、前面板２７及び後面板２８には２箇所の孔部３５，３６がそれぞれ穿設されており（図２（ａ）にのみ前面板２７に形成された孔部３５，３６を示す）、前面板２７及び後面板２８の、各孔部３５，３６の穿設位置よりも用紙搬送方向下流側の位置には、それぞれの板厚を外側に向けて折り返して形成された長溝３７が設けられている。
【００２２】
板材を折り曲げて形成された天板２９は、前面板２７及び後面板２８の上端部の用紙搬送方向下流側端部を接続しており、溶接あるいはねじ止めによって前面板２７及び後面板２８にそれぞれ固着されている。天板２９の用紙搬送方向上流側には、前面板２７と後面板２８との間を覆う開閉自在な蓋３４が配設されている。蓋３４は、支軸３８によって天板２９側の端部を回動自在に支持されており、図２（ａ）に矢印で示す方向に開閉自在に構成されている。蓋３４は、後述する中間搬送部材２６において用紙搬送ジャムが発生した場合等に、ジャム処理のために開放される。
【００２３】
底板３０は前面板２７及び後面板２８の下端部を接続しており、溶接あるいはねじ止めによって前面板２７及び後面板２８にそれぞれ固着されている。第１補強板３２は蓋３４の下方に配設されており、前面板２７と後面板２８とを接続すると共に蓋３４の下方への回動を防止している。第２補強板３３は第１補強板３２の下方に配設されており、前面板２７及び後面板２８の下部の用紙搬送方向上流側端部を接続している。中間ステー３１は、図２（ｃ）に示すように、その用紙搬送方向下流側の両側部に切欠部３１ａを有しており、用紙搬送方向上流側の両側部を前面板２７及び後面板２８に接続されている。
【００２４】
また筐体７と筐体２２とは、図３に示す連結板３９によって機械的に連結されている。２個の長穴３９ａ，３９ｂを有する連結板３９は筐体７に設けられた支軸４０によってその一角部を回動自在に支持されており、筐体７に植設されたピン４１を長穴３９ａに嵌合されることでその回動角度を規制されている。筐体２２側に形成された長穴３９ｂは筐体２２に形成された図示しないタップと対応する位置に配設されており、筐体７と筐体２２とは六角穴付ボルト４２によって固定されている。なお図３では装置前面側のみを示したが、装置後面側にも同様の連結板３９が配設されている。この連結板３９により、各筐体７，２２の載置されている床面が平面状でない場合であっても、各筐体７，２２を安定して連結することができる。
さらに各筐体７，２２は、図示しないコネクタによって電気的にも接続されている。これにより排紙収納装置１は、孔版印刷装置２に設けられた図示しない制御手段によってその動作を制御される。
【００２５】
印刷用紙Ｐを１０００枚積載することが可能な第１排紙トレイ２３は、図４に示すように、排紙トレイ本体４３、一対のサイドフェンス４４，４５、エンドフェンス４６等から主に構成されており、筐体７の用紙排出口Ａと対応する部位に対して着脱自在に構成されている。なお、第２排紙トレイ２４は第１排紙トレイ２３と同じ構造であるので、ここでは第１排紙トレイ２３の構成のみを説明し、第２排紙トレイ２４の説明は省略する。
排紙トレイ本体４３は、図４、図５に示すように用紙搬送方向上流側端部の中央部と同方向下流側端部の手前側角部とに切欠部４３ａ，４３ｂを有しており、用紙搬送方向上流側端部の両側部には係止部４３ｃがそれぞれ排紙トレイ本体４３と一体的に形成されている。各係止部４３ｃはその厚みが前面板２７及び後面板２８と各切欠部３１ａとの隙間よりも薄くなるように形成され、そこにはＵ字溝４３ｄがそれぞれ形成されている。
【００２６】
各サイドフェンス４４，４５は同様の構成となるため、手前側のサイドフェンス４４を主に説明する。サイドフェンス４４は、図５、図６に白抜き矢印で示す方向に起倒自在に設けられており、図６に示すように排紙トレイ本体４３に取り付けられたレール４７にスライダー４８を介して摺動自在に支持されている。レール４７はその両側部に隙間を有し、両端部が排紙トレイ本体４３に一体的に結合されている。スライダー４８は、レール４７に摺動自在に嵌合する摺動体４８ａ、摺動体４８ａの両側を挟むように配置される逆Ｕ字形状の枢支部材４８ｂ、枢支部材４８ｂの両側端の立ち上がり部間を連結すると共にサイドフェンス４４の下端中央部に形成された角柱状の軸受部４８ｃを枢支する枢軸４８ｄ、枢支部材４８ｂを介して軸受部４８ｃをレール４７の上面に弾性的に押圧する２本の圧縮ばね４８ｅ等を有している。この構成によりサイドフェンス４４は、図６に実線で示す起立した態位と二点鎖線で示す外側に倒伏した態位とに移動自在に構成されている。また、各サイドフェンス４４，４５は互いに連動して近接あるいは離間する図示しない周知の構成を有している。
印刷用紙Ｐの先端が接触するクッション４６ａを有するエンドフェンス４６はサイドフェンス４４とほぼ同様に構成されており、用紙搬送方向に沿って移動自在に構成されている。
【００２７】
トレイ昇降機構２５は、図７、図８に示すように、正逆転モーター４９、ウォーム５０、ウォームホイール５１、タイミングプーリー５２，５３、タイミングベルト５４等を有している。
正逆転モーター４９は図示しないブラケットを介して底板３０に固着されており、その作動は図示しない制御装置によって制御される。正逆転モーター４９の出力軸に取り付けられたウォーム５０は、駆動軸５５に取り付けられたウォームホイール５１に噛合している。駆動軸５５は前面板２７及び後面板２８の孔部３６に設けられた図示しない軸受に回転自在に支持されており、そのほぼ中程にウォームホイール５１を取り付けられている。駆動軸５５の両端部はそれぞれ孔部３６より突出しており、そこにはタイミングプーリー５２がそれぞれ取り付けられている。タイミングプーリー５３は、前面板２７及び後面板２８の孔部３５に設けられた図示しない軸受に回転自在に支持された従動軸５６の両端部にそれぞれ取り付けられている。各タイミングプーリー５２，５３の外周面には溝部が形成されており、各タイミングプーリー５２，５３間には、各溝部に嵌合しかつ各タイミングプーリー５２，５３に噛合するタイミングベルト５４が掛け渡されている。
【００２８】
トレイ移動手段２５の左方近傍には移動体５７が配設されている。移動体５７は、一対のスライダー５８、２個１組で２組のガイド部材５９、一対のトレイ支持板６０、一対の固定部材６１、及び一対のカム板７２等を有している。
板材からなる一対のスライダー５８のうち、装置手前側に位置する一方のスライダー５８の上部右方には、装置奥側に向けて曲折形成された被検知部５８ａが一体的に形成されている。各スライダー５８には右方に延出した延出部５８ｂがそれぞれ一体的に形成されている。延出部５８ｂには図示しないタップがそれぞれ形成され、その先端５８ｃはタイミングベルト５４の配設位置までそれぞれ延出されさらに装置奥側に向けて曲折されている。
先端５８ｃとによってタイミングベルト５４を挟持し、トレイ昇降機構２５と移動体５７とを接続する一対の固定部材６１は、図示しないねじによって対応する各延出部５８ｂにそれぞれ固定されている。
【００２９】
鍔部５９ａを有するガイド部材５９は、含油樹脂等の摺動性を有する低摩擦抵抗部材から構成されており、鍔部５９ａを装置内側としてそれぞれ前面板２７及び後面板２８の各長溝３７内に２個ずつ嵌合されている。各ガイド部材５９は、鍔部５９ａと逆側の端部をそれぞれ対応するスライダー５８にねじ止め等の方法によって固定されている。
【００３０】
板材からなる一対のトレイ支持板６０のうち、装置手前側に位置する一方のトレイ支持板６０の用紙搬送方向上流側端部上部には、用紙搬送方向上流側に向けて延出形成されかつ装置内側に向けて曲折形成された、被検知部５８ａよりも幅の小さな被検知部６０ａが一体的に形成されている。各トレイ支持板６０の、互いに対向した装置内側面の用紙搬送方向下流側端部寄りには、第１排紙トレイ２３及び第２排紙トレイ２４の各Ｕ字溝４３ｄに嵌合する２個の突起６０ｂがそれぞれ固設されており、各突起６０ｂの下方近傍には各突起６０ｂに各排紙トレイ２３，２４が係止されたときに各排紙トレイ２３，２４の位置決めを行うための２個のストッパー６０ｃがそれぞれ固設されている。また一方のトレイ支持板６０の、被検知部６０ａ形成位置の下方であって各突起６０ｂ間の間隔と等間隔離れた位置には、被検知部６０ａと同様の被検知部６０ｄが形成されている。トレイ支持板６０は、対応する各ガイド部材５９の鍔部５９ａ側の端面にねじ止め等の方法によってそれぞれ固定されている。
【００３１】
さらに、各トレイ支持板６０の装置内側面であって被検知部６０ａ形成位置と突起６０ｂ配設位置との間の位置には、中間搬送部材２６を移動させるための中間搬送部材移動手段７１を構成するカム板７２がそれぞれ配設されている。カム板７２は上斜面部７２ａ、平面部７２ｂ、下斜面部７２ｃ、取付部７２ｄを有しており、取付部７２ｄをトレイ支持板６０の装置内側面に固着されている。カム板７２の形状は、後述する突出量Ｓを超える距離で中間搬送部材２６を移動可能となるように設定されている。
【００３２】
中間搬送部材２６は、図９に示すように、搬送部材本体６４、駆動ローラー６５、従動ローラー６６、無端ベルト６７、吸引ファン６８、腰付け部材としてのジャンプ板６９、ガイド板７０、一対のブラケット７３等を有しており、図１０、図１１に示すように一対の支持ブラケット７４を介して前面板２７と後面板２８とに取り付けられている。中間搬送部材２６は、画像形成装置２の用紙排出口Ａから排出される印刷用紙Ｐを受け入れ可能である位置に配設されている。
【００３３】
箱形の搬送部材本体６４の内部には、駆動ローラー６５及び従動ローラー６６が配設されている。細切れローラー状の各ローラー６５，６６は、支軸６５ａ，６６ａによってそれぞれ一体的かつ回転自在に支持されており、支軸６５ａには搬送部材本体６４に取り付けられた中間搬送部材駆動手段としての図示しないモーターからの回転力が図示しないギヤ等の駆動力伝達手段を介して伝達される。各ローラー６５，６６間には無端ベルト６７が掛け渡されており、各無端ベルト６７には複数の孔が穿設されている。
【００３４】
吸引ファン６８は各ローラー６５，６６及び無端ベルト６７の下方に設けられた搬送部材本体６４の仕切板６４ａの下面に配設されており、作動することによって搬送部材本体６４の内部に負圧を発生させる。ジャンプ板６９は、搬送部材本体６４の用紙搬送方向下流側端部両側部に、各先端部が搬送部材本体６４よりも用紙搬送方向下流側に突出量Ｓで突出してそれぞれ配設されており、ソレノイドやモーター等の図示しない変位手段によって図９に実線で示す位置と二点鎖線で示す位置とに選択的に位置決めされる。上述した突出量Ｓは、中間搬送部材２６が後述する用紙搬送位置を占めたときに、各ジャンプ板６９が対応する第１排紙トレイ２３あるいは第２排紙トレイ２４上に延出する位置（第１排紙トレイ２３が移動したときにこれと衝合する位置）となるように設定されている。
【００３５】
ガイド板７０は搬送部材本体６４の用紙搬送方向上流側端部に排紙搬送部材本体６４と一体的に設けられており、用紙排出口Ａより排出される印刷用紙Ｐをガイドして無端ベルト６７に向けて案内する。図１１に示すように断面がほぼＳ字形状となるように曲折形成された一対のブラケット７３は、搬送部材本体６４の両側部下部に溶接やねじ止めによってそれぞれ一体的に固着されている。各ブラケット７３には、カム板７２とによって中間搬送部材移動手段７１を構成するカムフォロア７５がそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００３６】
一対の支持ブラケット７４は、図１０、図１１に示すようにそれぞれ２カ所の取付脚部７４ａを有しており、図示しないねじによって前面板２７と後面板２８とに固定される。各支持ブラケット７４の、取付脚部７４ａと平行な面である支持面７４ｂには、その上下方向に並んだ３個の長穴７４ｃがそれぞれ形成されている。各長穴７４ｃのうち、上部と下部に位置する２個はその左側端部が支持面７４ｂの用紙搬送方向下流側端部近傍に位置するように形成されており、中央に位置する１個はその左側端部が支持面７４ｂのほぼ中央に位置するように形成されている。各長穴７４ｃの長さは、突出量Ｓよりも長くなるように形成されている。
【００３７】
各長穴７４ｃには、含油性合成樹脂等の低摩擦抵抗部材からなる鍔付きブッシュ７６ａを一体的に有する段付きピン７６が摺動自在に嵌合される。各ピン７６には図示しないねじ部が形成されており、このねじ部は搬送部材本体６４の両側部に形成された図示しないタップに螺合可能に構成されている。各ピン７６を各長穴７４ｃに嵌合させた状態で各ねじ部を搬送部材本体６４の図示しないタップに螺合させることにより、各支持ブラケット７４が搬送部材本体６４に一体的に取り付けられる。また、各支持ブラケット７４と搬送部材本体６４との間には、各支持ブラケット７４を用紙搬送方向上流側に向けて付勢する引張ばね７７がそれぞれ取り付けられている。
【００３８】
各支持ブラケット７４を搬送部材本体６４にそれぞれ一体的に取り付けた後、各支持ブラケット７４を前面板２７及び後面板２８に取り付けることにより、中間搬送部材２６が筐体２２に取り付けられる。なお、この取付時において中間搬送部材２６は、上述したように画像形成装置２の用紙排出口Ａから排出される印刷用紙Ｐを受け入れ可能である位置に取り付けられると共に、カムフォロア７５が後述する下限位置を占めたカム板７２の上斜面部７２ａに当接するように取り付けられる。
【００３９】
上述の構成により、正逆転モーター４９が作動することで各タイミングベルト５４が移動し、この移動により移動体５７を介して各排紙トレイ２３，２４が上下動され、各排紙トレイ２３，２４は第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する図１に実線で示す位置、あるいは第２排紙トレイ２４が中間搬送部材２６と対応する図１に二点鎖線で示す（第１排紙トレイ２３のみを図示）位置に選択的に移動される。この各排紙トレイ２３，２４の移動時において、各排紙トレイ２３，２４を所定の位置に位置決めするためのセンサーが筐体２２に取り付けられている。
【００４０】
図７、図８に符号６２で示すトレイ位置検知センサーは装置前面側に位置する切欠部３１ａの側面に取り付けられており、移動体５７が上下動する際に被検知部６０ａまたは被検知部６０ｄを検知して図示しない制御手段に向けて信号を出力する。
下限検知センサー６３は前面板２７の外面に取り付けられており、移動体５７が下限位置を占めているとき、すなわち第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置を占めているときに被検知部５８ａを検知して、図示しない制御手段に向けて信号を出力する。
【００４１】
この構成より、図示しない制御手段は、正逆転モーター４９の作動指令が送られたとき、先ず下限検知センサー６３からの出力信号を確認し、下限検知センサー６３が被検知部５８ａを検知している場合には第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置に置かれているものと判断して正逆転モーター４９を正転させ、移動体５７を上昇させる。そして、被検知部６０ｄがトレイ位置検知センサー６２によって検知されると、第２排紙トレイ２４が中間搬送部材２６と対応する位置に移動されたと判断して正逆転モーター４９の作動を停止させる。また、正逆転モーター４９の作動指令が送られたときに下限検知センサー６３が被検知部５８ａを検知していない場合には、制御手段は第２排紙トレイ２４が中間搬送部材２６と対応する位置に置かれているものと判断して正逆転モーター４９を逆転させ、移動体５７を下降させる。そして、被検知部５８ａが下限検知センサー６３に検知された後、被検知部６０ａがトレイ位置検知センサー６２によって検知されると、第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置に移動されたと判断して正逆転モーター４９の作動を停止させる。
【００４２】
さらに、上述の各排紙トレイ２３，２４の移動時において、移動体５７を構成する各トレイ支持板６０の移動に伴いこれと一体的に構成された各カム板７２が移動する。移動体５７が下限位置を占めた図１に示す状態では、各引張ばね７７の付勢力で用紙搬送方向下流側に向けて付勢された中間搬送部材２６と一体的に構成された各カムフォロア７５が各カム板７２の上斜面部７２ａにそれぞれ接触しており、中間搬送部材２６は各ジャンプ板６９を筐体２２から用紙搬送方向下流側に突出させた用紙搬送位置を占めている。
【００４３】
正逆転モーター４９が正転して移動体５７が上昇するとこれに伴って各カム板７２も上昇し、上斜面部７２ａに接触していた各カムフォロア７５はカム板７２の上昇によって用紙搬送方向上流側への移動力を受ける。各カムフォロア７５が移動力を受けると、中間搬送部材２６は各引張ばね７７の付勢力に抗して各段付きピン７６が各長穴７４ｃ内を移動することにより用紙搬送方向上流側に移動される。中間搬送部材２６の移動に伴って各カムフォロア７５は上斜面部７２ａ上を転動し、カム板７２が上昇することでその接触位置が上斜面部７２ａから平面部７２ｂへと移行する。
【００４４】
各カムフォロア７５の接触位置が平面部７２ｂに移行すると、中間搬送部材２６は図１２に示すように、各ジャンプ板６９が上昇する第１排紙トレイ２３と衝合しない位置である退避位置を占め、第１排紙トレイ２３は各ジャンプ板６９に衝突することなく上昇する。
【００４５】
そして、さらに移動体５７が上昇してカム板７２が上昇すると、平面部７２ｂに接触していた各カムフォロア７５は、各引張ばね７７の付勢力によって中間搬送部材２６が用紙搬送方向下流側への移動力を受けることにより、その接触位置が平面部７２ｂから下斜面部７２ｃへと移行する。各カムフォロア７５の接触位置が下斜面部７２ｃに移行すると、中間搬送部材２６は各引張ばね７７の付勢力を受けて各段付きピン７６が各長穴７４ｃ内を移動することにより用紙搬送方向下流側に移動され、第２排紙トレイ２４が排紙位置を占めたときに再び用紙搬送位置を占める。
【００４６】
上述の構成に基づき、以下に排紙収納装置１の動作を説明する。
先ず、オペレーターにより孔版印刷装置２の画像読取部３に印刷すべき原稿がセットされ、孔版印刷装置２上に設けられた図示しないスタートキーがオンされると、孔版印刷装置２の図示しない排版手段が作動して版胴１４上から前版のマスタが剥離されると共に、画像読取部３において原稿の読取動作が行われる。排版動作が完了すると孔版印刷装置２の図示しない製版手段が作動し、新しいマスタに対して画像読取部３において読み取られた原稿画像に対応した製版動作が行われる。製版されたマスタは印刷部５に向けて搬送され、版胴１４の外周面に巻装される。
【００４７】
上述の巻装動作と並行してトレイ昇降機構２５が作動し、正逆転モーター４９が逆転して移動体５７を下降させ、第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置に位置決めされる。なお、トレイ昇降機構２５の作動時において、下限検知センサー６３が被検知部５８ａを検知している場合には、第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置に置かれているものと判断され、正逆転モーター４９は作動しない。
【００４８】
版胴１４へのマスタの巻装動作及び第１排紙トレイ２３の移動が完了すると、給紙ローラー１１及び分離ローラー対１２が作動して給紙部４より１枚の印刷用紙Ｐが分離給送されると共に、版胴１４が低速で回転駆動される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラー対１３で一時停止された後、所定のタイミングで離間状態にある版胴１４とプレスローラー１５との間に向けて給送される。レジストローラー対１３の作動後にプレスローラー１５が版胴１４に対して圧接し、版胴１４の内部に供給されたインキが版胴１４上のマスタを介して印刷用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付けが行われた後に版胴１４は所定のホームポジションまで回転して停止し、孔版印刷装置２は印刷待機状態となる。
【００４９】
版付けによりインキを転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪１６によって版胴１４の外周面上より剥離された後に排紙搬送部材１７へと送られる。排紙搬送部材１７へと送られた印刷用紙Ｐは、吸引ファン２１の吸引力によって無端ベルト２０上に吸引されつつさらに搬送され、用紙排出口Ａより筐体７の外部へと排出される。排出された印刷用紙Ｐはガイド板７０によって案内され、吸引ファン６８の吸引力によって無端ベルト６７上に吸引されつつ搬送される。そしてジャンプ板６９によって適宜の腰付けをされた状態で第１排紙トレイ２３上に積載される。
【００５０】
版付け動作後、オペレーターにより印刷速度や印刷画像位置等の各種設定事項が設定された後に試し刷りキーがオンされると、版胴１４が設定された印刷速度に対応した周速度で回転駆動されると共に給紙部４から１枚の印刷用紙Ｐが分離給送され、試し刷りが行われる。試し刷りされた印刷用紙Ｐは版付け時と同様に第１排紙トレイ２３上に排出され、オペレーターは排出された印刷用紙Ｐを目視で確認してその状態が良好であれば印刷枚数を設定して印刷動作を行う。印刷用紙Ｐの状態が良好でない場合は各種設定をし直してさらに試し刷りを行う。
【００５１】
試し刷り後、印刷枚数が設定された後に印刷スタートキーがオンされると、版胴１４が試し刷り時と同様の周速度で回転駆動されると共に、給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。印刷動作により印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは、版付け時及び試し刷り時と同様に順次第１排紙トレイ２３上に積載される。
【００５２】
この印刷時において、排紙搬送部材１７によって所定の排出速度を保った状態で用紙排出口Ａより送り出された印刷用紙Ｐに対して、中間搬送部材２６がその所定の排出速度を維持させるべく印刷用紙Ｐに対して搬送力を付与するので、印刷用紙Ｐはその排出速度を低下させることなく第１排紙トレイ２３上に排出される。これにより第１排紙トレイ２３上における印刷用紙Ｐの排紙揃えを良好な状態に保つことができる。また、各ジャンプ板６９が第１排紙トレイ２３上に延出した位置まで印刷用紙Ｐに対して腰付けを行うので、排紙揃えをさらに良好にできると共に用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００５３】
上述の印刷動作中、何らかの理由によりオペレーターが孔版印刷装置２の前を離れたときに他のオペレーターが孔版印刷装置２を使用する場合には、他のオペレーターは筐体７の図示しない前扉を開けて前のオペレーターが使用していた版胴１４に代えて別の版胴１４を装着し、画像読取部３に原稿をセットして図示しないスタートキーをオンする。これにより上述と同様に交換した版胴１４からマスタが剥離され、原稿画像に対応した製版をなされたマスタが版胴１４上に巻装される。
【００５４】
この巻装時において、上述と同様にトレイ昇降手段２５が作動するのであるが、前のオペレーターが使用していたことにより第１排紙トレイ２３がその上面に印刷済み用紙を積載したまま中間搬送部材２６と対応する位置に置かれているため、トレイ昇降手段２５は作動しない。そこで、他のオペレーターは孔版印刷装置２上の図示しないトレイ切換キーをオンすることによってトレイ昇降手段２５を作動させる。トレイ切換キーがオンされると正逆転モーター４９が正転し、被検知部６０ｄがトレイ位置検知センサー６２によって検知されるまで移動体５７が上昇され、第２排紙トレイ２４が中間搬送部材２６と対応する位置に移動される。このトレイ切換時において、上述したように中間搬送部材がカム板７２によって退避位置に移動されるので、各ジャンプ板６９と上昇する第１排紙トレイ２３との衝突が防止される。
【００５５】
第２排紙トレイ２４が位置決めされると、上述したように中間搬送部材２６も退避位置から用紙搬送位置へと移動され、その後、版付け動作が行われて版付けされた印刷用紙Ｐは第２排紙トレイ２４上に排出される。版付け後、各種設定がなされた後に試し刷りが行われ、印刷枚数が設定された後に印刷動作が行われて、試し刷り及び印刷された印刷用紙Ｐは順次第２排紙トレイ２４上に積載される。この版付け時、試し刷り時、及び印刷時においても、各ジャンプ板６９が第２排紙トレイ２４上に延出した位置まで印刷用紙Ｐに対して腰付けを行うので、排紙揃えをさらに良好にできると共に用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００５６】
印刷動作後、他のオペレーターはトレイ切換キーをオンしてトレイ昇降手段２５を再び作動させ、正逆転モーター４９を逆転させて第１排紙トレイ２３が中間搬送部材２６と対応する位置に移動体５７を復帰させた後、筐体７の図示しない前扉を開けて使用した版胴１４に代えて前のオペレーターが使用していた版胴１４を装着する。これにより孔版印刷装置２は、前のオペレーターが印刷を中断した状態に復帰する。このトレイ切換時においてもカム板７２の下降に伴って中間搬送部材が用紙搬送位置から退避位置へと移動され、各ジャンプ板６９と下降する第１排紙トレイ２３との衝突が防止される。中間搬送部材２６は第１排紙トレイ２３の位置決め時に再び用紙搬送位置を占める。
【００５７】
このように、第１排紙トレイ２３と第２排紙トレイ２４とを切り換えることにより複数のオペレーターで１台の孔版印刷装置２を使用することができ、作業効率を大幅に向上させることができる。また、中間搬送部材の一部である各ジャンプ板６９が各排紙トレイ２３，２４上に延出しているので、排紙揃えをさらに良好にできると共に用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
【００５８】
上記実施例では、中間搬送部材２６が自身の駆動手段を一体的に有しているので、中間搬送部材２６が移動しても駆動手段がこれと一体的に移動するため、駆動手段から中間搬送部材への駆動伝達が確実に行われて用紙搬送の信頼性を向上することが可能となる。
【００５９】
さらに上記実施例の変形例として、各排紙トレイ２３，２４の排紙トレイ本体４３に、各排紙トレイ２３，２４上に印刷用紙Ｐが積載されているか否かを検知するセンサーを設けると共に、中間搬送部材２６の無端ベルト６７の下方に印刷用紙Ｐの通過を検知するセンサーを設け、設定された印刷枚数が各排紙トレイ２３，２４の最大積載量である１０００枚を超える場合には印刷動作を一時的に中断して排紙トレイを切り換え、切り換えられた排紙トレイ上に印刷済み用紙を排出する構成としてもよい。この場合、印刷済み用紙が満載されて切り換えられた排紙トレイ上より印刷済み用紙が取り除かれたときには、再度排紙トレイを切り換えて空となった排紙トレイ上に印刷済み用紙を積載する構成とすることもできる。これにより大量印刷を効率よく行うことができる。
【００６０】
上記各実施例及び各変形例において、各排紙トレイ２３，２４として、各サイドフェンス４４，４５及びエンドフェンス４６が電気的に移動される、例えば特開２０００−１７７９１６号公報に開示されたものと同様の電動排紙トレイを用いることも可能である。この場合、各排紙トレイ２３，２４が支持されるトレイ支持板６０に、各電動排紙トレイに設けられたコネクタが接続される被接続用のコネクタを設けることにより、筐体７に接続可能なケーブル長さのままで筐体２２に移設することができる。これによりケーブル長さの異なる電動排紙トレイを新たに制作することなく、既存の電動排紙トレイを用いることができ、コストアップすることなく作業の容易化を簡単に図ることができ、さらにケーブルが短いことでノイズ等の影響を受けにくく、動作の信頼性を高めることができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の排紙トレイを切り換えることにより複数のオペレーターで１台の画像形成装置を使用することができるので作業効率を大幅に向上させることができる。また、排紙収納装置が中間搬送部材を有し、この中間搬送部材の一部が各排紙トレイ上に延出しているので、排紙トレイ上における排紙揃えをより一層向上させると共に用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。
また、中間搬送部材が自身の駆動手段を一体的に有しているので、中間搬送部材が移動しても駆動手段がこれと一体的に移動するため、駆動手段から中間搬送部材への駆動伝達が確実に行われて用紙搬送の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した排紙収納装置の画像形成装置接続時における概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置の筐体を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）ｃ−ｃ断面図、（ｄ）ｄ−ｄ断面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる連結板を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる排紙トレイの正面図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる排紙トレイの平面図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる排紙トレイの各サイドフェンスの構造を説明する概略図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられるトレイ昇降機構及び移動体を説明する概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられるトレイ昇降機構及び移動体及び中間搬送部材移動手段を説明する部分平断面図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる中間搬送部材を説明する概略図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる中間搬送部材の排紙収納装置本体への取付を説明する概略正面図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられる中間搬送部材の排紙収納装置本体への取付を説明する概略側面図である。
【図１２】本発明の一実施例における中間搬送部材の退避位置を説明する概略正面図である。
【符号の説明】
１排紙収納装置
２画像形成装置（孔版印刷装置）
２２排紙収納装置本体（筐体）
２３第１排紙トレイ
２４第２排紙トレイ
２５トレイ移動手段（トレイ昇降機構）
２６中間搬送部材
４４，４５サイドフェンス
４６エンドフェンス
５７移動体
６９腰付け部材（ジャンプ板）
７１中間搬送部材移動手段
７２カム板
７５カムフォロア
Ａ用紙排出口
Ｐ用紙（印刷用紙）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge storage device that is connected to an image forming apparatus and stores paper after image formation discharged from the image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a paper discharge storage device that stores paper after image formation discharged from an image forming apparatus such as a printing apparatus or an electrophotographic copying machine. The paper discharge storage device distributes paper to a plurality of bin trays. There is something to store. Examples of such a paper discharge storage device include those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 60-248565, 11-48596, and 2000-118855.
[0003]
In the paper discharge storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-248666, a bin tray unit that distributes and stores paper into a plurality of bin trays and a paper transport member that transports the paper are provided side by side in the vertical direction. A paper discharge tray is attached downstream of the members in the paper transport direction. Then, the bin tray unit and the sheet conveying member are integrally moved up and down according to the sheet discharge port of the image forming apparatus, and the sheet is stored in each bin tray or sheet discharge tray.
[0004]
In the paper discharge storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-48596, it is provided in a state of being suspended from above on a large capacity paper discharge tray capable of stacking paper corresponding to the large capacity paper feed tray. It has an end fence and a pair of side fences, lowers the discharge tray according to the rising amount of the paper feed tray, and discharges paper by always guiding the paper loaded at the lower end of the end fence and the pair of side fences. The alignment is improved. Further, when taking out the loaded paper, the carriage is moved and taken out.
[0005]
The paper discharge storage device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-118855 has a plurality of bin trays for storing paper and an indexer for distributing the paper to each bin tray, and the paper is stored by moving the indexer. The bin tray is changed to sort the paper.
[0006]
However, the paper discharge storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-248565 is suitable for a device with a small number of image formations per document, but does not require sorting that seems to be most frequently used. When image formation of about one sheet is performed, it is necessary to provide a paper discharge tray outside the bin tray unit, which increases the installation space.
[0007]
In addition, the paper discharge and storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-48596 cannot sort, and when a large amount of paper is loaded, the drawer of the carriage is very heavy, and the paper from the tray When it is taken out, it is forced to take out separately, and there is a problem in its workability.
[0008]
Further, in the paper discharge storage device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-118855, the use of an indexer restricts the type of paper to be transported, and thick paper may not be transported. The length of the conveyance path from the paper discharge port to the bin tray increases the jam occurrence rate, and it is necessary to insert the bin tray into the device and it is difficult to improve the workability because it cannot be easily removed. There is a problem. Further, it is not suitable for image formation of about 1000 sheets.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the applicant of the present application has provided a plurality of paper discharge trays that are movably supported by the paper discharge storage device main body via a movable body, and any one of the paper discharge trays is a paper discharge port of the image forming apparatus. And a tray moving means for moving the movable body to occupy a position corresponding to the sheet, and an intermediate conveying member that is disposed between the sheet discharge port and each of the sheet discharge trays to convey the sheet. There has already been proposed a paper discharge storage device that can easily take out paper from the tray without increasing the size, can reliably transport and store any paper, and can handle sorting operations.
[0010]
However, since each paper discharge tray moves with respect to the intermediate transport member in this paper discharge storage device, a part of the intermediate transport member (for example, the seating member) is placed on the movement path of each paper discharge tray in order to avoid a collision. The end portion or the like) cannot be projected. For this reason, the intermediate transport member and the paper discharge tray are substantially separated from each other, and when the paper is discharged from the intermediate transport member toward the paper discharge tray, the paper does not reach the paper stacking position on the paper discharge tray. There are problems that the paper alignment is poor even if it arrives, and that the rear edge of the paper remains on the intermediate transport member and causes a paper transport jam.
[0011]
The present invention solves the above-mentioned problems, makes it easy to take out the sheet from the tray without increasing the installation space, and can reliably convey and store the sheet, and deteriorates the discharge alignment and the sheet conveyance jam. An object of the present invention is to provide a paper discharge storage device capable of preventing the occurrence.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a paper discharge storage device that is connected to a paper discharge port of the image forming apparatus and stores the paper after image formation discharged from the image forming apparatus. And a plurality of paper discharge trays supported by the main body of the paper discharge storage device in a vertical direction via a movable body, and any one of the paper discharge trays is the paper discharge port. And a tray moving means for moving the movable body to occupy a corresponding position, and between the paper discharge port and each paper discharge tray. An intermediate conveyance member that conveys the sheet discharged from the image forming apparatus toward the sheet discharge tray that occupies a position corresponding to the sheet discharge port, and the intermediate conveyance member is the sheet discharge tray. A seating member that protrudes onto the movement path and seats on the paper, and the seating member occupies a first position that interferes with the paper discharge tray that moves and a second position that does not interfere with the paper discharge tray. The intermediate transport member is movable in the paper transport direction It is characterized by that.
[0013]
The invention according to claim 2 is the paper discharge storage apparatus according to claim 1, further comprising: An intermediate conveying member moving means having a cam and a cam follower for moving the intermediate conveying member is provided, and the cam is provided on the movable body and the cam follower is provided on the intermediate conveying member. It is characterized by that.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the paper discharge storage apparatus according to the first or second aspect, the intermediate conveying member is The drive means is integrally provided It is characterized by that.
[0017]
【Example】
FIG. 1 shows a paper discharge storage apparatus employing one embodiment of the present invention. In FIG. 1, a paper discharge storage device 1 is mechanically and electrically connected to a stencil printing device 2 as an image forming device. First, the stencil printing apparatus 2 to which the paper discharge storage apparatus 1 is connected will be briefly described.
The stencil printing apparatus 2 includes an image reading unit 3 that reads an original image, a plate making unit (not shown) that performs plate making on a master based on the read original image, a paper feeding unit 4 that separates and feeds the printing paper P, and a printing paper P. A printing unit 5 that forms a print image, a paper discharge unit 6 that discharges the printed image to the outside of the housing 7, and the like are mounted on a dedicated table 8 having casters 9.
[0018]
The paper feed unit 4 disposed on the right side of the housing 7 includes a paper feed tray 10 on which the printing paper P is stacked, a paper feed roller 11, a separation roller pair 12, a registration roller pair 13, and the like. The printing paper P on the paper tray 10 is separated and fed toward the printing unit 5.
The printing unit 5 disposed substantially at the center of the housing 7 includes an ink supply unit inside, a plate cylinder 14 around which a master made by a plate making unit (not shown) is wound on the outer peripheral surface, and a sheet feeding unit 4. A press roller 15 or the like for transferring the ink by pressing the fed printing paper P against the outer peripheral surface of the plate cylinder 14 is provided.
[0019]
The paper discharge unit 6 disposed on the left side of the housing 7 has a peeling claw 16 for peeling the printing paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 14, and the peeled printing paper P from the paper discharge port A of the housing 7. A paper discharge conveying member 17 and the like are provided for discharging the apparatus to the outside. The paper discharge conveyance member 17 includes a driving roller 18, a driven roller 19, an endless belt 20 that is stretched between the rollers, a suction fan 21, and the like, and printing is performed on the endless belt 20 by the suction force of the suction fan 21. The sheet P is conveyed toward the left in the drawing while being sucked.
[0020]
Next, the paper discharge storage device 1 that is a feature of the present invention will be described in detail.
The paper discharge storage device 1 includes a housing 22 as a main body of the paper discharge storage device, a first paper discharge tray 23, a second paper discharge tray 24, a tray lifting mechanism 25 as a tray moving means, a moving body 57, and an intermediate conveyance member 26. , Intermediate transport member moving means 71 and the like.
As shown in FIG. 2, the housing 22 includes a front plate 27 located on the front side of the apparatus, a rear plate 28 located on the rear side of the apparatus, a top plate 29 connecting the front plate 27 and the rear plate 28, a bottom plate 30, It mainly comprises an intermediate stay 31, a first reinforcing plate 32, a second reinforcing plate 33, a lid 34 that can be opened and closed, and the like.
[0021]
The front plate 27 and the rear plate 28 have a target shape sandwiching the paper conveyance path, and stepped portions 27a and 28a are formed at the downstream ends of the respective paper conveyance directions. Further, two holes 35 and 36 are formed in the front plate 27 and the rear plate 28, respectively (only the holes 35 and 36 formed in the front plate 27 are shown in FIG. 2A). A long groove 37 formed by folding the respective plate thicknesses outward is provided at positions downstream of the front plate 27 and the rear plate 28 in the paper transport direction from the positions where the holes 35 and 36 are formed. ing.
[0022]
A top plate 29 formed by bending a plate material connects the upper ends of the front plate 27 and the rear plate 28 on the downstream side in the paper conveying direction, and is connected to the front plate 27 and the rear plate 28 by welding or screwing, respectively. It is fixed. An openable and closable lid 34 is disposed on the upstream side of the top plate 29 in the sheet conveying direction to cover the space between the front plate 27 and the rear plate 28. The lid 34 is rotatably supported at the end on the top plate 29 side by a support shaft 38 and can be opened and closed in the direction indicated by the arrow in FIG. The lid 34 is opened for jam processing when a paper transport jam occurs in an intermediate transport member 26 described later.
[0023]
The bottom plate 30 connects the lower ends of the front plate 27 and the rear plate 28 and is fixed to the front plate 27 and the rear plate 28 by welding or screwing, respectively. The first reinforcing plate 32 is disposed below the lid 34, connects the front plate 27 and the rear plate 28, and prevents the lid 34 from rotating downward. The second reinforcing plate 33 is disposed below the first reinforcing plate 32 and connects the upstream end of the front plate 27 and the rear plate 28 in the sheet conveyance direction. As shown in FIG. 2C, the intermediate stay 31 has notches 31a on both sides on the downstream side in the paper conveyance direction, and the front plate 27 and the rear plate 28 on both sides on the upstream side in the paper conveyance direction. It is connected to the.
[0024]
Moreover, the housing | casing 7 and the housing | casing 22 are mechanically connected by the connection plate 39 shown in FIG. A connecting plate 39 having two long holes 39a and 39b is rotatably supported at one corner by a support shaft 40 provided in the housing 7, and a pin 41 implanted in the housing 7 is long. The rotation angle is regulated by being fitted into the hole 39a. A long hole 39b formed on the housing 22 side is disposed at a position corresponding to a tap (not shown) formed in the housing 22, and the housing 7 and the housing 22 are fixed by a hexagon socket head bolt 42. ing. 3 shows only the front side of the apparatus, a similar connecting plate 39 is also provided on the rear side of the apparatus. Even if the floor on which the casings 7 and 22 are placed is not flat, the connecting plates 39 can stably connect the casings 7 and 22.
Furthermore, each housing | casing 7 and 22 is electrically connected by the connector which is not shown in figure. As a result, the operation of the paper discharge storage device 1 is controlled by control means (not shown) provided in the stencil printing device 2.
[0025]
As shown in FIG. 4, the first paper discharge tray 23 capable of stacking 1000 sheets of printing paper P is mainly composed of a paper discharge tray main body 43, a pair of side fences 44 and 45, an end fence 46, and the like. It is configured to be detachable with respect to a portion corresponding to the paper discharge port A of the housing 7. Since the second paper discharge tray 24 has the same structure as the first paper discharge tray 23, only the configuration of the first paper discharge tray 23 will be described here, and the description of the second paper discharge tray 24 will be omitted.
As shown in FIGS. 4 and 5, the discharge tray main body 43 has notches 43a and 43b at the central portion of the upstream end portion in the sheet conveying direction and the front corner portion of the downstream end portion in the same direction. The locking portions 43 c are formed integrally with the paper discharge tray main body 43 on both sides of the upstream end portion in the paper transport direction. Each locking portion 43c is formed so that its thickness is thinner than the gaps between the front plate 27 and the rear plate 28 and each notch portion 31a, and U-shaped grooves 43d are respectively formed therein.
[0026]
Since the side fences 44 and 45 have the same configuration, the front side fence 44 will be mainly described. The side fence 44 is provided so as to be able to be tilted up and down in the direction indicated by the white arrow in FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 6, the side fence 44 is attached to a rail 47 attached to the discharge tray main body 43 via a slider 48. It is slidably supported. The rail 47 has gaps on both sides thereof, and both ends thereof are integrally coupled to the paper discharge tray main body 43. The slider 48 includes a slide body 48a that is slidably fitted to the rail 47, an inverted U-shaped pivot support member 48b that is disposed so as to sandwich both sides of the slide body 48a, and rising portions at both ends of the pivot support member 48b. The bearing portion 48c is elastically pressed against the upper surface of the rail 47 via the pivot shaft 48d and the pivot member 48b that pivotally support the prismatic bearing portion 48c formed at the center of the lower end of the side fence 44. Two compression springs 48e and the like are provided. With this configuration, the side fence 44 is configured to be freely movable between an upright position indicated by a solid line in FIG. 6 and an outward position indicated by a two-dot chain line. Further, the side fences 44 and 45 have a well-known configuration (not shown) that moves close to or away from each other in conjunction with each other.
The end fence 46 having a cushion 46a with which the leading edge of the printing paper P contacts is configured in substantially the same manner as the side fence 44, and is configured to be movable along the paper transport direction.
[0027]
As shown in FIGS. 7 and 8, the tray lifting mechanism 25 includes a forward / reverse motor 49, a worm 50, a worm wheel 51, timing pulleys 52 and 53, a timing belt 54, and the like.
The forward / reverse motor 49 is fixed to the bottom plate 30 via a bracket (not shown), and its operation is controlled by a control device (not shown). The worm 50 attached to the output shaft of the forward / reverse motor 49 meshes with the worm wheel 51 attached to the drive shaft 55. The drive shaft 55 is rotatably supported by a bearing (not shown) provided in the holes 36 of the front plate 27 and the rear plate 28, and the worm wheel 51 is attached to the middle of the drive shaft 55. Both end portions of the drive shaft 55 protrude from the hole portions 36, and timing pulleys 52 are respectively attached thereto. The timing pulley 53 is attached to both ends of a driven shaft 56 that is rotatably supported by a bearing (not shown) provided in the hole 35 of the front plate 27 and the rear plate 28. A groove is formed on the outer peripheral surface of each timing pulley 52, 53, and a timing belt 54 that fits in each groove and meshes with each timing pulley 52, 53 spans between each timing pulley 52, 53. Has been.
[0028]
A moving body 57 is disposed near the left side of the tray moving means 25. The moving body 57 includes a pair of sliders 58, two pairs of guide members 59, a pair of tray support plates 60, a pair of fixing members 61, a pair of cam plates 72, and the like.
Of the pair of sliders 58 made of a plate material, a detected portion 58a that is bent toward the back of the apparatus is integrally formed on the upper right side of one slider 58 located on the front side of the apparatus. Each slider 58 is integrally formed with an extending portion 58b extending rightward. Taps (not shown) are respectively formed on the extending portions 58b, and the tips 58c are extended to the positions where the timing belts 54 are disposed, and are further bent toward the back of the apparatus.
A pair of fixing members 61 that sandwich the timing belt 54 with the tip 58c and connect the tray lifting mechanism 25 and the moving body 57 are respectively fixed to the corresponding extending portions 58b by screws (not shown).
[0029]
The guide member 59 having the flange portion 59a is composed of a low friction resistance member having slidability such as oil-impregnated resin and the like, and the flange portion 59a serves as the inside of the apparatus and is inserted into the long grooves 37 of the front plate 27 and the rear plate 28, respectively. Two pieces are fitted. Each guide member 59 is fixed to the slider 58 corresponding to the end opposite to the flange 59a by a method such as screwing.
[0030]
Of the pair of tray support plates 60 made of a plate material, one tray support plate 60 located on the front side of the apparatus is formed at the upper end portion on the upstream side in the sheet conveyance direction and extends toward the upstream side in the sheet conveyance direction. A detected part 60a having a width smaller than that of the detected part 58a, which is bent toward the inside, is integrally formed. Two pieces that fit into the U-shaped grooves 43d of the first paper discharge tray 23 and the second paper discharge tray 24 are located near the downstream end of the sheet conveying direction on the inner surfaces of the tray support plates 60 facing each other. The protrusions 60b are respectively fixed, and in the vicinity of the lower portions of the protrusions 60b, the discharge trays 23 and 24 are positioned when the discharge trays 23 and 24 are locked to the protrusions 60b. Two stoppers 60c are respectively fixed. Further, a detected portion 60d similar to the detected portion 60a is formed at a position below the position where the detected portion 60a is formed on one tray support plate 60 and spaced apart from the interval between the protrusions 60b. Yes. The tray support plate 60 is fixed to the end surface of the corresponding guide member 59 on the flange 59a side by a method such as screwing.
[0031]
Further, an intermediate conveyance member moving means 71 for moving the intermediate conveyance member 26 is provided on the inner surface of each tray support plate 60 between the detected portion 60a formation position and the protrusion 60b arrangement position. The cam plate 72 which comprises is each arrange | positioned. The cam plate 72 has an upper slope portion 72 a, a flat surface portion 72 b, a lower slope portion 72 c, and an attachment portion 72 d, and the attachment portion 72 d is fixed to the inner surface of the tray support plate 60. The shape of the cam plate 72 is set so that the intermediate transport member 26 can be moved by a distance exceeding a protrusion amount S described later.
[0032]
As shown in FIG. 9, the intermediate conveying member 26 includes a conveying member main body 64, a driving roller 65, a driven roller 66, an endless belt 67, a suction fan 68, a jump plate 69 as a waisting member, a guide plate 70, and a pair of brackets. 73 and the like, and are attached to the front plate 27 and the rear plate 28 via a pair of support brackets 74 as shown in FIGS. The intermediate conveying member 26 is disposed at a position where the printing paper P discharged from the paper discharge port A of the image forming apparatus 2 can be received.
[0033]
A driving roller 65 and a driven roller 66 are disposed inside the box-shaped conveyance member main body 64. Each of the rollers 65 and 66 in the form of a fine roller is supported integrally and rotatably by the support shafts 65a and 66a, respectively. The support shaft 65a is illustrated as an intermediate transport member driving means attached to the transport member main body 64. The rotational force from the motor that is not transmitted is transmitted via a driving force transmitting means such as a gear (not shown). An endless belt 67 is stretched between the rollers 65 and 66, and each endless belt 67 has a plurality of holes.
[0034]
The suction fan 68 is disposed on the lower surface of the partition plate 64a of the conveying member main body 64 provided below the rollers 65 and 66 and the endless belt 67, and operates to apply a negative pressure to the inside of the conveying member main body 64. generate. The jump plate 69 is disposed on both sides of the downstream end of the transport member main body 64 in the paper transport direction, with each leading end projecting from the transport member main body 64 in the paper transport direction downstream by the protruding amount S. It is selectively positioned at a position indicated by a solid line and a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 9 by a displacement means (not shown) such as a solenoid or a motor. The above-described protrusion amount S is a position where each jump plate 69 extends onto the corresponding first discharge tray 23 or second discharge tray 24 when the intermediate transfer member 26 occupies a sheet transfer position (to be described later) ( The first discharge tray 23 is set so as to come into contact with the first discharge tray 23 when it moves.
[0035]
The guide plate 70 is provided integrally with the paper discharge conveyance member main body 64 at the upstream end of the conveyance member main body 64 in the paper conveyance direction, and guides the printing paper P discharged from the paper discharge port A to endless belt 67. Guide you towards. As shown in FIG. 11, the pair of brackets 73 bent so as to have a substantially S-shaped cross section are integrally fixed to the lower portions of both sides of the conveying member main body 64 by welding or screwing. A cam follower 75 constituting an intermediate conveying member moving means 71 is rotatably attached to each bracket 73 by a cam plate 72.
[0036]
Each of the pair of support brackets 74 has two mounting leg portions 74a as shown in FIGS. 10 and 11, and is fixed to the front plate 27 and the rear plate 28 by screws (not shown). Three long holes 74c arranged in the vertical direction are formed in the support surface 74b which is a surface parallel to the mounting leg 74a of each support bracket 74, respectively. Of the long holes 74c, two of the elongated holes 74c located at the upper and lower portions are formed so that the left end thereof is located near the downstream end of the supporting surface 74b in the sheet conveying direction, and the one located at the center is The left end portion is formed so as to be positioned substantially at the center of the support surface 74b. The length of each elongated hole 74c is formed to be longer than the protruding amount S.
[0037]
A stepped pin 76 integrally having a flanged bush 76a made of a low friction resistance member such as an oil-containing synthetic resin is slidably fitted in each elongated hole 74c. Each pin 76 is formed with a screw portion (not shown), and the screw portion is configured to be screwable with taps (not shown) formed on both sides of the conveying member main body 64. Each support bracket 74 is integrally attached to the transport member main body 64 by screwing each screw portion into a tap (not shown) of the transport member main body 64 with each pin 76 fitted in each long hole 74c. Further, between each support bracket 74 and the conveyance member main body 64, a tension spring 77 for urging each support bracket 74 toward the upstream side in the sheet conveyance direction is attached.
[0038]
After each support bracket 74 is integrally attached to the conveyance member main body 64, the intermediate conveyance member 26 is attached to the housing 22 by attaching each support bracket 74 to the front plate 27 and the rear plate 28. At the time of this attachment, the intermediate conveying member 26 is attached at a position where the printing paper P discharged from the paper discharge port A of the image forming apparatus 2 can be received as described above, and the cam follower 75 is a lower limit position described later. It attaches so that it may contact | abut to the upper slope part 72a of the cam board 72 which occupied.
[0039]
With the above-described configuration, each timing belt 54 is moved by operating the forward / reverse motor 49, and this movement causes the respective discharge trays 23, 24 to be moved up and down via the moving body 57. 1 is a position indicated by a solid line in FIG. 1 where the first paper discharge tray 23 corresponds to the intermediate conveyance member 26, or is indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 where the second paper discharge tray 24 corresponds to the intermediate conveyance member 26 (first discharge line). Only the paper tray 23 is shown). A sensor for positioning each of the paper discharge trays 23 and 24 at a predetermined position when the paper discharge trays 23 and 24 are moved is attached to the housing 22.
[0040]
The tray position detection sensor denoted by reference numeral 62 in FIGS. 7 and 8 is attached to the side surface of the notch 31a located on the front side of the apparatus, and when the moving body 57 moves up and down, the detected portion 60a or the detected portion 60d. And outputs a signal to a control means (not shown).
The lower limit detection sensor 63 is attached to the outer surface of the front plate 27, and when the moving body 57 occupies the lower limit position, that is, when the first paper discharge tray 23 occupies a position corresponding to the intermediate conveyance member 26. The detected part 58a is detected, and a signal is output to a control means (not shown).
[0041]
With this configuration, when a command for operating the forward / reverse motor 49 is sent, the control means (not shown) first checks the output signal from the lower limit detection sensor 63, and the lower limit detection sensor 63 detects the detected portion 58a. In this case, it is determined that the first paper discharge tray 23 is placed at a position corresponding to the intermediate transport member 26, and the forward / reverse motor 49 is rotated forward to raise the moving body 57. When the detected portion 60d is detected by the tray position detection sensor 62, it is determined that the second paper discharge tray 24 has been moved to a position corresponding to the intermediate conveyance member 26, and the operation of the forward / reverse rotation motor 49 is stopped. If the lower limit detection sensor 63 does not detect the detected portion 58a when the operation command for the forward / reverse rotation motor 49 is sent, the control means corresponds to the second paper discharge tray 24 corresponding to the intermediate conveyance member 26. The forward / reverse rotation motor 49 is reversely rotated by determining that it is placed at the position, and the moving body 57 is lowered. Then, after the detected portion 58a is detected by the lower limit detection sensor 63, when the detected portion 60a is detected by the tray position detection sensor 62, the first paper discharge tray 23 moves to a position corresponding to the intermediate transport member 26. The operation of the forward / reverse motor 49 is stopped by determining that the motor has been operated.
[0042]
Further, when each of the paper discharge trays 23 and 24 is moved, each cam plate 72 integrally formed with the tray support plate 60 constituting the moving body 57 moves. In the state shown in FIG. 1 in which the movable body 57 occupies the lower limit position, each cam follower 75 configured integrally with the intermediate conveyance member 26 urged toward the downstream side in the sheet conveyance direction by the urging force of each tension spring 77. Are in contact with the upper slope 72a of each cam plate 72, and the intermediate transport member 26 occupies a paper transport position where each jump plate 69 protrudes from the housing 22 to the downstream side in the paper transport direction.
[0043]
When the forward / reverse motor 49 rotates forward and the moving body 57 moves up, the cam plates 72 also move up, and the cam followers 75 that have been in contact with the upper inclined surface 72a are moved upstream in the sheet conveying direction by the cam plate 72 rising. Receives lateral movement. When each cam follower 75 receives a moving force, the intermediate conveying member 26 is moved upstream in the sheet conveying direction by moving each stepped pin 76 in each elongated hole 74c against the urging force of each tension spring 77. The As the intermediate transport member 26 moves, each cam follower 75 rolls on the upper inclined surface portion 72a, and the cam plate 72 moves upward, so that the contact position is shifted from the upper inclined surface portion 72a to the flat surface portion 72b.
[0044]
When the contact position of each cam follower 75 shifts to the flat portion 72b, the intermediate transport member 26 occupies a retracted position, which is a position where each jump plate 69 does not collide with the rising first paper discharge tray 23, as shown in FIG. The first paper discharge tray 23 rises without colliding with each jump plate 69.
[0045]
Then, when the moving body 57 further rises and the cam plate 72 rises, each cam follower 75 that has been in contact with the flat surface portion 72b causes the intermediate conveying member 26 to move downstream in the sheet conveying direction by the urging force of each tension spring 77. By receiving the moving force, the contact position shifts from the flat surface portion 72b to the lower slope portion 72c. When the contact position of each cam follower 75 shifts to the lower inclined surface portion 72c, the intermediate conveying member 26 receives the urging force of each tension spring 77, and each stepped pin 76 moves in each elongated hole 74c. When the second paper discharge tray 24 occupies the paper discharge position, it again occupies the paper transport position.
[0046]
Based on the above-described configuration, the operation of the paper discharge storage device 1 will be described below.
First, when a manuscript to be printed is set on the image reading unit 3 of the stencil printing apparatus 2 by an operator and a start key (not shown) provided on the stencil printing apparatus 2 is turned on, a plate discharging means (not shown) of the stencil printing apparatus 2 is displayed. And the master of the previous plate is peeled off from the plate cylinder 14, and the document reading operation is performed in the image reading unit 3. When the plate discharging operation is completed, plate making means (not shown) of the stencil printing apparatus 2 is operated, and plate making operation corresponding to the original image read by the image reading unit 3 is performed on the new master. The master thus made is conveyed toward the printing unit 5 and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 14.
[0047]
In parallel with the winding operation described above, the tray lifting / lowering mechanism 25 is operated, the forward / reverse rotation motor 49 is reversely rotated to lower the moving body 57, and the first paper discharge tray 23 is positioned at a position corresponding to the intermediate transport member 26. The Note that when the lower limit detection sensor 63 detects the detected portion 58a during the operation of the tray lifting mechanism 25, the first paper discharge tray 23 is placed at a position corresponding to the intermediate transport member 26. Therefore, the forward / reverse motor 49 does not operate.
[0048]
When the winding operation of the master around the plate cylinder 14 and the movement of the first paper discharge tray 23 are completed, the paper feed roller 11 and the separation roller pair 12 are operated to separate and feed one print paper P from the paper feed unit 4. At the same time, the plate cylinder 14 is driven to rotate at a low speed. The fed printing paper P is temporarily stopped by the registration roller pair 13 and then fed toward the space between the plate cylinder 14 and the press roller 15 in a separated state at a predetermined timing. After the registration roller pair 13 is operated, the press roller 15 comes into pressure contact with the plate cylinder 14, and the ink supplied to the inside of the plate cylinder 14 is transferred to the printing paper P via the master on the plate cylinder 14, so-called printing. Is done. After the printing is performed, the plate cylinder 14 rotates to a predetermined home position and stops, and the stencil printing apparatus 2 enters a printing standby state.
[0049]
The printing paper P to which the ink has been transferred by printing is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 14 by the peeling claw 16 and then sent to the paper discharge conveying member 17. The printing paper P sent to the paper discharge transport member 17 is further transported while being sucked onto the endless belt 20 by the suction force of the suction fan 21, and discharged from the paper discharge port A to the outside of the housing 7. The discharged printing paper P is guided by the guide plate 70 and conveyed while being sucked onto the endless belt 67 by the suction force of the suction fan 68. Then, the paper is stacked on the first paper discharge tray 23 while being properly seated by the jump plate 69.
[0050]
After the printing operation, when various setting items such as the printing speed and print image position are set by the operator and the trial printing key is turned on, the plate cylinder 14 is driven to rotate at a peripheral speed corresponding to the set printing speed. At the same time, one sheet of printing paper P is separated and fed from the paper supply unit 4 and a test printing is performed. The test printed printing paper P is discharged onto the first paper discharge tray 23 in the same manner as when printing, and the operator visually checks the discharged printing paper P and sets the number of prints if the state is good. And perform the printing operation. If the state of the printing paper P is not good, various settings are made again and further test printing is performed.
[0051]
When the print start key is turned on after setting the number of prints after the trial printing, the plate cylinder 14 is driven to rotate at the same peripheral speed as during the trial printing, and the printing paper P is continuously fed from the paper supply unit 4. The printing operation is performed. The printing paper P to which the print image has been transferred by the printing operation is sequentially stacked on the first paper discharge tray 23 in the same manner as when printing and trial printing.
[0052]
At the time of printing, the intermediate transport member 26 performs printing so that the intermediate transport member 26 maintains the predetermined discharge speed with respect to the printing paper P sent from the paper discharge port A while maintaining the predetermined discharge speed by the paper discharge transport member 17. Since the conveying force is applied to the paper P, the printing paper P is discharged onto the first paper discharge tray 23 without reducing its discharge speed. Accordingly, it is possible to keep the discharge alignment of the printing paper P on the first discharge tray 23 in a good state. In addition, since each jump plate 69 is seated on the printing paper P to the position where it extends onto the first paper discharge tray 23, it is possible to further improve the paper discharge alignment and prevent the occurrence of paper transport jams. Can do.
[0053]
During the above printing operation, when another operator uses the stencil printing apparatus 2 when the operator leaves the stencil printing apparatus 2 for some reason, the other operator uses a front door (not shown) of the housing 7. In place of the plate cylinder 14 opened and used by the previous operator, another plate cylinder 14 is mounted, a document is set on the image reading unit 3, and a start key (not shown) is turned on. As a result, the master is peeled off from the exchanged plate cylinder 14 in the same manner as described above, and the master subjected to plate making corresponding to the original image is wound on the plate cylinder 14.
[0054]
At the time of winding, the tray lifting / lowering means 25 operates in the same manner as described above. However, since the previous operator used it, the first paper discharge tray 23 is intermediately transported with printed sheets stacked on its upper surface. Since the tray 26 is placed at a position corresponding to the member 26, the tray lifting / lowering means 25 does not operate. Therefore, another operator operates the tray lifting / lowering means 25 by turning on a tray switching key (not shown) on the stencil printing apparatus 2. When the tray switching key is turned on, the forward / reverse motor 49 rotates forward, the moving body 57 is raised until the detected portion 60d is detected by the tray position detection sensor 62, and the second paper discharge tray 24 is moved to the intermediate transport member 26. To the corresponding position. When the tray is switched, the intermediate conveying member is moved to the retracted position by the cam plate 72 as described above, so that a collision between each jump plate 69 and the rising first paper discharge tray 23 is prevented.
[0055]
When the second paper discharge tray 24 is positioned, the intermediate transport member 26 is also moved from the retracted position to the paper transport position as described above. 2 The paper is discharged onto the paper discharge tray 24. After printing, trial printing is performed after various settings are made, and after the number of prints is set, a printing operation is performed. Is done. At the time of printing, test printing, and printing, each jump plate 69 is seated against the printing paper P to the position where it extends on the second paper discharge tray 24, so that the paper discharge alignment is further improved. This can improve the quality and prevent the occurrence of paper conveyance jam.
[0056]
After the printing operation, the other operator turns on the tray switching key to actuate the tray lifting / lowering means 25 again, reverses the forward / reverse motor 49, and moves the first paper discharge tray 23 to a position corresponding to the intermediate transport member 26. After returning 57, the plate cylinder 14 used by the previous operator is mounted instead of the plate cylinder 14 used by opening the front door (not shown) of the housing 7. As a result, the stencil printing apparatus 2 returns to the state where the previous operator interrupted printing. Even when the tray is switched, the intermediate conveying member is moved from the sheet conveying position to the retracted position as the cam plate 72 is lowered, and the collision between each jump plate 69 and the lower first discharge tray 23 is prevented. The intermediate transport member 26 occupies the paper transport position again when the first paper discharge tray 23 is positioned.
[0057]
In this way, by switching between the first discharge tray 23 and the second discharge tray 24, a single stencil printing apparatus 2 can be used by a plurality of operators, and work efficiency can be greatly improved. . Further, since each jump plate 69, which is a part of the intermediate conveying member, extends on each of the paper discharge trays 23, 24, it is possible to further improve the paper discharge alignment and prevent the occurrence of paper conveyance jams. .
[0058]
In the above embodiment, since the intermediate conveying member 26 has its own driving means, the driving means moves integrally with the intermediate conveying member 26 even if the intermediate conveying member 26 moves. The drive transmission to the member is surely performed, and the reliability of paper conveyance can be improved.
[0059]
Further, as a modification of the above embodiment, a sensor for detecting whether or not the printing paper P is stacked on each of the paper discharge trays 23 and 24 is provided in the paper discharge tray body 43 of each of the paper discharge trays 23 and 24. When a sensor for detecting the passage of the printing paper P is provided below the endless belt 67 of the intermediate conveying member 26 and the set number of printed sheets exceeds 1000, which is the maximum stacking capacity of each of the paper discharge trays 23 and 24, The printing operation may be temporarily interrupted to switch the paper discharge tray, and the printed paper may be discharged onto the switched paper discharge tray. In this case, when the printed paper is removed from the switched output tray filled with printed paper, the output tray is switched again and the printed paper is stacked on the empty output tray. It can also be. As a result, large-scale printing can be performed efficiently.
[0060]
In each of the above embodiments and modifications, the side fences 44 and 45 and the end fence 46 are electrically moved as the paper discharge trays 23 and 24, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-177916. It is also possible to use an electric paper discharge tray similar to the above. In this case, it is possible to connect to the housing 7 by providing a connector for connection to which a connector provided on each electric paper discharge tray is connected to the tray support plate 60 on which the paper discharge trays 23 and 24 are supported. The cable 22 can be moved to the housing 22 without changing the cable length. This makes it possible to use an existing electric discharge tray without newly creating an electric discharge tray with a different cable length, simplifying work without increasing costs, and further reducing the cable. Is short, it is difficult to be affected by noise and the like, and the reliability of operation can be improved.
[0061]
【The invention's effect】
According to the present invention, since a single image forming apparatus can be used by a plurality of operators by switching a plurality of paper discharge trays, work efficiency can be greatly improved. Further, since the paper discharge storage device has an intermediate transport member and a part of the intermediate transport member extends on each paper discharge tray, the paper discharge alignment on the paper discharge tray is further improved and the paper transport is performed. The occurrence of jam can be prevented.
Further, since the intermediate conveying member has its own driving means, the driving means moves integrally with the intermediate conveying member even if the intermediate conveying member moves, so that drive transmission from the driving means to the intermediate conveying member is performed. Is reliably performed, and the reliability of paper conveyance can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a paper discharge storage device employing an embodiment of the present invention when an image forming apparatus is connected.
2A is a front view, FIG. 2B is a plan view, FIG. 2C is a cc cross-sectional view, and FIG. 2D is a dd cross-section. FIG.
FIG. 3 is a schematic view illustrating a connecting plate used in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a paper discharge tray used in an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a paper discharge tray used in an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the structure of each side fence of a paper discharge tray used in an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic front view illustrating a tray lifting mechanism and a moving body used in an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial plan sectional view illustrating a tray lifting mechanism, a moving body, and an intermediate transport member moving means used in an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an intermediate conveyance member used in one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic front view illustrating attachment of an intermediate conveying member used in an embodiment of the present invention to the main body of the paper discharge storage device.
FIG. 11 is a schematic side view for explaining the attachment of the intermediate conveying member used in one embodiment of the present invention to the main body of the paper discharge storage device.
FIG. 12 is a schematic front view for explaining a retracted position of the intermediate transport member in one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Discharge storage device
2 Image forming device (stencil printing device)
22 Discharge storage device body (housing)
23 First paper output tray
24 Second paper output tray
25 Tray moving means (tray lifting mechanism)
26 Intermediate conveying member
44, 45 Side fence
46 End Fence
57 Mobile
69 Backing member (jump board)
71 Intermediate conveying member moving means
72 cam plate
75 Cam Follower
A Paper outlet
P paper (printing paper)

Claims

A paper discharge storage device that is connected to a paper discharge port of the image forming apparatus and stores paper after image formation discharged from the image forming apparatus,
A plurality of paper discharge trays that are provided in the vertical direction of the paper discharge storage device main body and supported by the paper discharge storage device main body in a vertical direction via a movable body, and any of the paper discharge trays One of the tray moving means for moving the movable body to occupy a position corresponding to the paper discharge port, and the paper discharged from the image forming apparatus provided between the paper discharge port and each of the paper discharge trays. An intermediate conveying member that conveys a sheet toward the sheet discharge tray that occupies a position corresponding to the sheet discharge port;
The intermediate conveying member has a seating member that protrudes on the movement path of the sheet discharge tray to seat the sheet, and does not interfere with the first position where the seating member interferes with the sheet discharge tray that moves. The paper discharge storage device, wherein the intermediate transport member is movable in the paper transport direction so as to occupy the second position .

The paper discharge storage device according to claim 1.
An intermediate transport member moving means having a cam and a cam follower for moving the intermediate transport member, wherein the cam is provided on the movable body and the cam follower is provided on the intermediate transport member. apparatus.

The paper discharge storage device according to claim 1 or 2,
The paper discharge storage device, wherein the intermediate conveying member has a driving means integrally therewith.