JP3938251B2

JP3938251B2 - Paper post-processing apparatus of image forming apparatus

Info

Publication number: JP3938251B2
Application number: JP24992598A
Authority: JP
Inventors: 良彦中山; 吉秀杉山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1998-09-03
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-09-03
Also published as: JP2000072321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機・プリンタ等の画像形成装置に別体または一体で隣接させて使用する画像形成装置の用紙後処理装置に関する。詳しくは、画像形成装置から排出される用紙を後処理部の用紙整合トレイ上にいったん排出し、その排出用紙を、後処理部で綴じて製本するなど適宜処理を施してから、排紙トレイ上に排出する用紙後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の用紙後処理装置の中には、たとえば図１４に示すように、装置本体１内に仕分け用の排紙トレイ２を上下多段に配列して設け、それら排紙トレイ２の図中左側に、符号３で示す後処理部を昇降自在に備えるものがある。
【０００３】
後処理部３には、用紙整合トレイ３ａと、その用紙整合トレイ上に用紙を排出する入口ローラ３ｂ・３ｃと、用紙整合トレイ３ａ上で排出用紙を綴じるステープラ３ｄと、その綴じた用紙束を排紙トレイ２へ排出する出口駆動ローラ３ｅと出口従動ローラ３ｆなどを備える。また、後処理部３は、昇降する関係上、出口ローラ３ｅ・３ｆは、排紙トレイ２と干渉しない位置に設け、用紙整合トレイ３ａは、排紙トレイ２上に入り込まない構造となっていた。
【０００４】
用紙整合トレイ３ａは、各排紙トレイ２と同じように、図中左端を下に傾けて設け、その左端に用紙受け４を立設する。また、出口従動ローラ３ｆは、支軸５ａを中心として回動自在に設けるアーム５の一端に取り付けて出口駆動ローラ３ｅに対し接離自在に設ける。
【０００５】
そして、使用時は、隣接する、たとえば複写機６から排出されるコピー済用紙を、図中点線で矢示する搬送路７を通して搬送し、多段に備える切替爪９を選択的に作動し、たとえば最上段の排紙トレイ位置に待機させた後処理部３の入口ローラ３ｂ・３ｃ間に送り込んで用紙整合トレイ３ａ上へ排出する。その場合、用紙整合トレイ３ａは、装置本体１全体が大型とならないように短く形成するため、排紙時、排出用紙８は、一部先端側が排紙トレイ２上に入り込むように排出される。そして、その排出用紙８の基端を用紙受け４で受けて、順次スタックする。
【０００６】
そうして、用紙が所定枚数スタックされると、ステープラ３ｄを作動し、用紙束に綴じ針を打って綴じる。その綴じ処理後、アーム５を回動して出口従動ローラ３ｆを出口駆動ローラ３ｅに押し当て、それら出口ローラで用紙束を最上段の排紙トレイ２上に排出していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、そのような従来の用紙後処理装置では、通常、排紙トレイ２は、多くの用紙を積載できるように底面２ａを比較的深い位置に形成しているので、両トレイ３ａ・２間には段差があり、そのため、入口ローラ３ｂ・３ｃで排出用紙８を排出したとき、排出用紙８の先端が撓んで垂れ下がった状態で排紙トレイ２の底面２ａ上に乗ることとなる。
【０００８】
このように排出用紙８が垂れ下がると、その撓んだところが両トレイ３ｂ・２間の段差のある部分に引っ掛かって排出用紙８を完全に戻すことができず、その結果、排出用紙８の後端を用紙受け４で受けて揃えることができず、不揃いのまま綴じ処理を行ってしまうという課題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項1に記載の発明は、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、画像形成装置１１から排出される用紙を、ステープルユニットＳのような後処理部に備える用紙整合トレイ３０上にいったん排出し、その排出用紙Ｐに前記後処理部で処理を施してから、同排出用紙Ｐを排紙トレイ１４・１５ａ〜１５ｅ上に排出する画像形成装置１１の用紙後処理装置において、前記用紙整合トレイ３０上に排出した用紙を前記用紙整合トレイとともに受ける延長トレイを、前記排紙トレイ上に入り込ませるまで前記用紙整合トレイから繰り出し可能にその用紙整合トレイに出し入れ自在に設けてなる、ことを特徴とする。
【００１０】
そして、画像形成装置１１から排出される用紙を排紙トレイ１４・１５ａ〜１５ｅ上に排出するとき、用紙整合トレイ３０から延長トレイ４０を繰り出し、それらトレイ３０・４０上にいったん排出用紙Ｐを排出して先端を延長トレイ４０上に乗せ、その排出用紙Ｐに後処理部で処理を施す。その後処理後、延長トレイ４０を用紙整合トレイ３０内に引き込んでから、後処理後の用紙を排紙トレイ１４・１５ａ〜１５ｅ上に排出する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、ワイヤ６０のような可撓性部材を繰り出し巻き取ることにより、前記延長トレイ４０を、圧縮ばね５４・５９のようなばねに基づきまたはばねに抗して出し入れしてなる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、滑車機構を利用して前記延長トレイ４０を出し入れしてなる、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、前記延長トレイ４０の先端に、前記排出用紙Ｐの排出方向ａと直交する方向ｂに延びる延出受け５１ｂを設けてなる、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、前記延出受けと前記用紙整合トレイ３０との間に、ワイヤ６５・６６のような可撓性部材を前記延長トレイ４０の出し入れに応じて繰り出し巻き取り可能に張り渡してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、前記排出用紙Ｐの先端が前記延出受けの上にのるタイミングに合わせて、前記延長トレイ４０を、前記排出用紙Ｐを前記延長トレイ４０上に排出する排出速度に合わせて繰り出してなる、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、前記排出用紙Ｐの長さサイズに合わせて前記延長トレイ４０を繰り出してなる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置の用紙後処理装置において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、前記延長トレイ４０を前記用紙整合トレイ３０の幅方向ほぼ中央に設け、前記延長トレイ４０を繰り出したとき、その延長トレイ４０と前記用紙整合トレイ３０を合わせたトレイ長さを、前記排出用紙Ｐの長さサイズと同等以上としてなる、ことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、この発明による画像形成装置の用紙後処理装置の概略構成図である。
【００２０】
この用紙後処理装置１０は、たとえば図１中符号１１で示す画像形成装置の横に隣接して備える。
【００２１】
図示用紙後処理装置１０は、その縦長箱状をなす外装ケース１６の底面四隅にキャスタ１２を取り付け、頂面にプルーフトレイ部１６ａを設ける。また、図中右の側面上側に、上記画像形成装置１１の排紙口と一致する給紙口１３を設ける一方、図中左の側面上側に、大量スタック用の排紙トレイ１４を昇降自在に取り付ける。さらに、その大量スタック用排紙トレイ１４の下側に、同トレイと同様に先端側を上に基端側を下にそれぞれ傾けて、排紙トレイ１５ａ〜１５ｅを上下多段に取り付けてなる。
【００２２】
外装ケース１６内には、その図中手前側と奥側に側板(図示省略)を備え、それら側板で以下に説明する構成部品のほとんどを支持する。そして、上記給紙口１３とプルーフトレイ部１６ａとの間に、第１の搬送路Ａを形成する。
【００２３】
第１の搬送路Ａには、順次、入口コロ１７、搬送コロ１８、切替爪１９、排紙ローラ対２０を設ける。入口コロ１７と搬送コロ１８は、ともに用紙搬送ベルト２１に圧接して設ける。用紙搬送ベルト２１は、外装ケース１１内で上下に離して設ける駆動ローラ２２と従動ローラ２３間に掛け渡してなる。
【００２４】
そして、第１の搬送路Ａの切替爪１９位置から、用紙搬送ベルト２１の図中左側にそれに沿って下向きに、記録済用紙をステープルユニット（この発明でいう「後処理部」）Ｓへ搬送する第２の搬送路Ｂを形成する。
【００２５】
ステープルユニットＳは、その構成部品を支持する支持板２６を、図１中手前側と奥側に有し、それら支持板を、不図示の取付部材を介して駆動ベルト２７に取り付けてなる。駆動ベルト２７は、用紙搬送ベルト２１と同様、図中上下に設ける駆動ローラ２８と従動ローラ２９間に掛け渡し、不図示の駆動源からの駆動力を伝達してステープルユニットＳを昇降自在に支持する。
【００２６】
また、ステープルユニットＳは、支持板２６間上側に、図中右の入口側を一部湾曲させた水平搬送路Ｃを設け、そこに入口側から順に、用紙ガイド爪３１、搬送ローラ対３２、用紙通過検知センサ３３、排出ローラ対３４を設ける。なお、排出ローラ対３４の下ローラには、それと同軸にブラシローラ３６を設けてなる。
【００２７】
さらに、ステープルユニットＳには、水平搬送路Ｃから排出する用紙をスタックする用紙整合トレイ３０を備えるとともに、その用紙整合トレイの図１中右斜め下方に、スタック用紙を綴じるステープル３５を備える。
【００２８】
用紙整合トレイ３０は、図２に示すように、ほぼ四角い横長な薄箱形状につくり、図中矢印ａで示す用紙の排出方向先端側の中央に、図示しないが、トレイ出し入れ口をあける一方、その反対の基端側中央にプーリ取付凸部３０ａを形成する。そして、図１に示すように、排紙トレイ１４・１５ａ〜１５ｅと同じ角度で、先端側を上に基端側を下に傾けて設置してなる。
【００２９】
この用紙整合トレイ３０は、上面に、図２でも示すように、用紙の両側を揃える一対のジョガーフェンス３８を、排出方向ａと直交する幅方向ｂに対向して移動自在に設ける。さらに、図１に示すように、ジョガーフェンス３８の右斜め下側に用紙受け３９を立設してなる。
【００３０】
さらに、用紙整合トレイ３０には、この用紙受け３９と反対の先端側の幅方向中央に、排紙駆動ローラ４１を設ける。排紙駆動ローラ４１の上側には、排紙従動ローラ４２を、不図示の駆動モータの駆動を伝えて揺動するアーム４３の先端に設け、排紙駆動ローラ４１に対し接離自在とする。
【００３１】
そして、図示用紙後処理装置１０では、排紙従動ローラ４１と排出ローラ対３４との間に、タタキコロ４５を設ける。タタキコロ４５は、軸芯にスポンジを巻いて形成し、不図示の駆動モータの駆動を伝えて揺動するアーム４４の先端に設けて、用紙整合トレイ３０に対して接離自在に設ける。
【００３２】
さて、図示用紙後処理装置１０では、用紙整合トレイ３０内ほぼ中央に、図２では引き出して示すが、延長トレイ４０を、前記トレイ出し入れ口を通して排出方向ａ前後に出し入れ自在に設ける構成とする。
【００３３】
そのため、この用紙後処理装置１０では、延長トレイ４０を出し入れ可能とすべく、用紙整合トレイ３０の基端側の下方に、ワイヤ繰出し巻取り機構Ｔを備える。
【００３４】
ワイヤ繰出し巻取り機構Ｔは、用紙整合トレイ３０の幅方向ｂに沿って、一端を前記支持板２６で支持するプーリ軸４６を備え、プーリ取付凸部３０ａの真下で同プーリ軸４６上にプーリ４７・４８・４９をそれぞれ固定する。そして、プーリ軸４６の他端に固定したホイールギヤ５２を、駆動モータ５５のウォームギヤ５５ａに噛み合わせてなる。
【００３５】
また、用紙整合トレイ３０には、図３に示すように、プーリ取付凸部３０ａの立上げ片３０ｂの内面に、２本の金属製案内棒５３の一端をそれぞれ溶接等で固定し、それら案内棒を互いに平行に排出方向ａに設ける。そして、各案内棒５３を通してそれらに圧縮ばね５４を装着してなる。
【００３６】
一方、延長トレイ４０は、この例では、図４に示すように、それぞれ樹脂製の第１トレイ５０と第２トレイ５１とを備えて構成する。
【００３７】
第１トレイ５０は、図３でも示すように、両側縁をＬ状に曲げ起こして形成する。そして、底面上に、その一側に２つの先細な貫通細筒部５０ａを互いに平行に設け、他側にも同様な貫通細筒部５０ｂを１つ設けてなる。また、底面には、それら貫通細筒部の両側に細長い溝穴５０ｃを設けてなる。なお、第１トレイ５０の左右の外側面には、それぞれ上下に走行コロ５７を取り付けてなる。
【００３８】
第２トレイ５１は、図４に示すように、両縁を下向きに折り曲げて断面コ状をなす用紙載置台５１ａと、その先端に、それと直交する方向に延びる延出受け５１ｂを設けて、全体にほぼＴ形状に形成する。
【００３９】
用紙載置台５１ａは、前記第１トレイ５０より若干幅を小さく形成し、その中に、前記案内棒５３と同様な案内棒５８を配し、同用紙載置部の先端内面に案内棒５８の一端を固定して直線的に設ける。そして、案内棒５８を通してそれに圧縮ばね５９を装着してなる。なお、用紙載置台５１ａの左右の外側面には、それぞれ上下に走行コロ６１を取り付けてなる。
【００４０】
延出受け５１ｂは、図４中ほぼ垂直に立ち上がる細長板部５１ｃと、その上端縁から、図中下向きに傾斜して延びる受け板部５１ｄとで形成し、その受け板部の両端縁にワイヤ掛け穴６２を設けてなる。
【００４１】
そして、ステープルユニットＳでは、第１トレイ５０は、用紙整合トレイ３０内で、図５に示すように、貫通細筒部５０ａ内に案内棒５３を圧縮ばね５４とともに挿入し、同圧縮ばねを、貫通細筒部５０ａの内周に有する不図示の円周壁に先端を当てて圧縮し、案内棒５３のみ貫通細筒部５０ａを貫通して配設する。
【００４２】
また、この第１トレイ５０内に第２トレイ５１を差し込み、貫通細筒部５０ｂ内に第２トレイ５１の案内棒５８を圧縮ばね５９とともに挿入し、同圧縮ばねを、貫通細筒部５０ｂ内の円周壁に先端を当てて圧縮し、案内棒５８のみ貫通細筒部５０ｂを貫通して配設する。
【００４３】
そして、第２トレイ５１には、その基端に設ける不図示のワイヤ掛止め部に、図２に示すように、ワイヤ６０の一端を掛け止める。しかして、そのワイヤ６０を、第１トレイ５０内を通し、同トレイ内に設けるプーリ６４に掛けて用紙整合トレイ３０内から引き出し、前記圧縮ばね５４・５９に抗してプーリ４８に巻き取ってなる。そうして、常時は、延長トレイ４０を用紙整合トレイ３０内に引き込んで排出方向ａ前方に繰り出し可能に収納してなる。
【００４４】
さらに、ステープルユニットＳでは、第２トレイ５１のワイヤ掛け穴６２に、それぞれワイヤ６５・６６の一端を掛け止める。そして、それらワイヤを、第１トレイ５０内を通して用紙整合トレイ３０内から引き出し、プーリ取付凸部３０ａの両側面に設けるプーリ６７に掛けて、それぞれ圧縮ばね５４・５９に抗してプーリ４７・４９に巻き取ってなる。
【００４５】
なお、ステープルユニットＳでは、図２に示すように、第２トレイ５１の先端に検知用フィラ部５１ｅを図中下向きに設ける一方、そのフィラ部５１ｅを検知するフォトセンサ６９を用紙整合トレイ３０の下方に設置してなる。
【００４６】
さて、上述した用紙後処理装置１０において、図１に示した画像形成装置１１から排出される記録済用紙を、仕分けしたり綴じたりしない場合は、その用紙を給紙口１３から入れて、用紙搬送ベルト２１で第１の搬送路Ａを通して搬送し、そのまま排紙ローラ対２０でプルーフトレイ部１６ａ上へ排出する。
【００４７】
一方、記録済用紙を綴じて製本処理する場合は、予め切替爪１９を回動し、搬送ルートを第２の搬送路Ｂに切り替える。また、駆動ベルト２７を回動してステープルユニットＳを予め指定した排紙トレイ位置、たとえば最下段の排紙トレイ１５ｅの手前に移動して待機する。
【００４８】
そして、記録後の用紙が画像形成装置１１から排出されると、その用紙は、前述のように給紙口１３から入って第１の搬送路Ａを通り、切替爪１９で途中から第２の搬送路Ｂへ導かれる。しかして、用紙搬送ベルト２１で第２の搬送路Ｂを通して搬送し、さらに用紙ガイド爪３１でステープルユニットＳの水平搬送路Ｃへ案内し、その水平搬送路Ｃを通して搬送ローラ対３２で搬送する。
【００４９】
そして、排出用紙が水平搬送路Ｃを通るとき、用紙先端を用紙通過検知センサ３３で検知すると、図2に示す駆動モータ５５を駆動してプーリ軸４６を回転し、プーリ４７〜４９を回転する。そして、プーリ４８からワイヤ６０を繰り出すとともに、プーリ４７・４９からそれぞれワイヤ６５・６６を繰り出す。
【００５０】
すると、前記圧縮ばね５４・５９により、図１および図２に示すように、用紙整合トレイ３０内から延長トレイ４０の第１トレイ５０が前記走行コロ５７を回転しながら繰り出され、第１トレイから第２トレイ５１が同様に前記走行コロ６１を回転しながら繰り出される。そして、延長トレイ４０を、排紙トレイ１５ｅ上で用紙整合トレイ３０から所定長さだけ突出した状態とする。
【００５１】
しかして、排出用紙は、水平搬送路Ｃを通してそこから排出ローラ対３４で、用紙整合トレイ３０および延長トレイ４０上にのせて排出する。そして、その用紙を用紙受け３９で受けて、順次スタックする。
【００５２】
この用紙スタック時は、前記ブラシローラ３６を排出用紙に接触し、用紙の浮き上がりを押さえる。また、アーム４４を揺動して戻し方向に回転しているタタキコロ４５で用紙を１枚ずつ叩き付ける。そして、そのように回転体を叩き付けることにより用紙を用紙受け３９に寄せて揃える。さらに、用紙幅サイズに応じて前記ジョガーフェンス３８を移動して用紙束の左右側縁を揃える。
【００５３】
しかる後、ステープル３５を作動し、用紙束を、その排出方向ａ後端縁に綴じ針を打って綴じる。
【００５４】
ステープル処理が終わると、図2に示す駆動モータ５５を逆駆動し、プーリ４７〜４９を逆回転してワイヤ６０をプーリ４８で巻き取るとともに、ワイヤ６５・６６をそれぞれプーリ４７・４９で巻き取る。そして、前記圧縮ばね５４・５９に抗して、延長トレイ４０の第１トレイ５０を、前記走行コロ５７を回転しながら用紙整合トレイ３０内に引き込むとともに、第２トレイ５１を、前記走行コロ６１を回転しながら第１トレイ５０内に引き込み、延長トレイ４０を用紙整合トレイ３０内に収納する。そうして、フィラ部５１ｅをフォトセンサ６９で検知したとき、第２トレイ５１の引き込みを止める。
【００５５】
しかる後、図１で示した排紙従動ローラ４２を用紙束を介して排紙駆動ローラ４１に押し当てる。そして、排紙駆動ローラ４１を回転駆動し、綴じ処理後の用紙束を排紙トレイ１５ｅ上へ排出する。
【００５６】
なお、図示用紙後処理装置において、排出用紙Ｐを綴じずに仕分けのみして排出する場合は、延長トレイ４０は、用紙整合トレイ３０内に引き込んで収納状態のままとし、上記のように押し当て状態とした排紙ローラ４１・４２間に、排出用紙を通して水平搬送路Ｃから、指定した排紙トレイのいずれかに排出する。
【００５７】
ところで、上述した用紙後処理装置１０では、排出用紙を用紙整合トレイ３０および延長トレイ４０の上に排出するとき、排出用紙は、たとえば図６に示すように、排出方向ａ先端側を、延長トレイ４０の延出受け５１ｂに乗せて受けるようにする。したがって、仮に延長トレイ４０に延出受け５１ｂがない場合に、排出用紙Ｐが延長トレイ４０上に乗っても排出方向ａ片側にずれて垂れ下がり、そのため、排出用紙Ｐの前後端を前記用紙受け３９で揃えたり、前記ジョガーフェンス３８で左右側縁を揃えることができず、不揃いのまま綴じ処理を行ってしまうおそれをなくすことができる。
【００５８】
また、図示の例では、そのように延長トレイ４０に延出受け５１ｂを設けるが、たとえば図７に示すように、排出用紙Ｐを排出するとき、その先端が延長トレイ４０の延出受け５１ｂに達する前に、排出用紙Ｐの左右両側が垂れ下がり、その用紙先端が延出受け部５１ｂに突き当たり、それが原因で紙詰まりを起こすおそれがある。
【００５９】
しかし、ステープルユニットＳでは、図２に示したように、延長トレイ４０の延出受け５１ｂと、用紙整合トレイ３０との間にワイヤ６５・６６を張り渡し、それらワイヤで排出用紙Ｐを受けて排出方向ａに案内できるようにするため、その用紙先端が延出受け５１ｂの手前で垂れ下がり、その延出受け５１ｂに突き当たって紙詰まりを起こすことを防止することができる。
【００６０】
また、上述した例では、延出受け５１ｂと用紙整合トレイ３０との間にワイヤ６５・６６を繰り出し巻き取り可能に張り渡したが、それらワイヤに代えて、たとえば図８に示すようにうず巻きばね７０を用いることもできる。その場合は、それらうず巻きばね７０から引き出した鋼帯７０ａの先端を、延出受け５１ｂに設けるばね掛止め穴７１に掛け止め、うず巻きばね７０の軸状巻芯７２を用紙整合トレイ３０に取り付け、鋼帯７０ａを繰り出し巻き取り可能に張り渡す。
【００６１】
さらに、上述した用紙後処理装置１０では、そのようなうず巻きばね７０やワイヤ６５・６６のような可撓性部材を使用せず、次のような構成により、同様な排出用紙Ｐの垂れ下がりによる紙詰まりの発生を防止することもできる。
【００６２】
たとえば排出用紙Ｐを排出するときに、その用紙先端が延出受け５１ｂの上にのるタイミングに合わせて、延長トレイ４０を、排出用紙Ｐを同延長トレイ上に排出する排出速度に合わせて繰り出すように制御する。
【００６３】
そして、その排紙時に、排出用紙Ｐの先端が延出受け５１ｂにさしかかったら、延長トレイ４０を排出用紙Ｐの搬送速度と同期して繰り出すようにする。これにより、排出用紙Ｐの先端側が延出受け５１ｂから離れず、その上に乗った状態で排出され、そのため、前述のように排出用紙Ｐの先端側が延出受け５１ｂの手前で垂れ下がって紙詰まりを発生することを防止することができる。
【００６４】
また、上述した用紙後処理装置１０では、排出用紙Ｐを排出するとき、延長トレイ４０は、排出用紙Ｐの長さサイズに合わせて繰り出すように構成するとよい。
【００６５】
さらに、上述した用紙後処理装置では、延長トレイ４０には、その先端に前述した延出受け５１ｂのような幅広部分を設けない構成とすることもできる。
【００６６】
たとえば図１３に示すように、延長トレイ４０を用紙整合トレイ３０の幅方向ほぼ中央に設け、延長トレイ４０を繰り出したとき、その延長トレイと用紙整合トレイ３０を合わせたトレイ長さが排出用紙Ｐの長さサイズと同等以上に形成する。これにより、排出用紙Ｐを用紙整合トレイ３０と延長トレイ４０の上に排出するとき、用紙先端両側を紙揃えしやすいように左右均等に垂れ下がった状態でスタックすることができる。
【００６７】
そして、たとえば排出用紙がＢ５サイズの場合は、図９に示すように、延長トレイ４０は、Ｂ５サイズの用紙を受ける、その先端位置まで繰り出す。一方、Ａ４サイズの用紙の場合は、図９中鎖線で示すように、延長トレイ４０は、Ａ４サイズの用紙を受ける、その先端位置まで繰り出すようにする。
【００６８】
ところで、上述した図示用紙後処理装置１０では、ワイヤ６０のような可撓性部材を繰り出し巻き取ることにより、延長トレイ４０を圧縮ばね５４・５９に基づきまたは抗して出し入れする構成とした。しかし、たとえば以下に示すように、滑車機構を利用して延長トレイを出し入れできるように構成することもできる。
【００６９】
たとえば図１０に示すように、用紙整合トレイ３０の排出方向ａ前側に駆動モータ７５を設置し、そのモータギヤ７６を同じ用紙整合トレイ３０に軸支するホイールギヤ７７に噛み合わせ、そのホイールギヤと同軸上に、周長比が２：１の第１巻取プーリ７９と第２巻取プーリ８０を取り付ける。また、用紙整合トレイ３０には、排出方向ａ後側で上下にプーリ８１・８２を軸支してなる。さらに、用紙整合トレイ３０の前側の上面には、図１１でも示すように、上向きに突出して設ける縦長な支持片８４でプーリ８５を支持してなる。
【００７０】
一方、前述した延長トレイ４０の第１トレイ５０の底面に、上記プーリ８５を係合する細長い逃げ穴８８を設ける。さらに、第１トレイ５０内には、排出方向ａ前側と後側にそれぞれプーリ８６・８７を立てて軸支してなる。
【００７１】
また、図１２に示すように、延長トレイ４０の第２トレイ５１には、その基端側の片側の内側面に掛止め突起８９を設ける。
【００７２】
そして、掛止め突起８９に、図１０に示すように、第１ワイヤ９０の一端を連結し、同ワイヤを第１トレイ５０内でプーリ８６・８７間に掛け回し、さらにプーリ８７とプーリ８５に掛け回してその下方の第１巻取プーリ７９に巻き取ってなる。
【００７３】
また、掛止め突起８９には、鎖線で示す第２ワイヤ９１の一端も連結する。第２ワイヤ９１は、さらにプーリ８１・８２に掛け回してから、第２巻取プーリ８０に巻き取ってなる。
【００７４】
さて、この滑車機構を備える例において、延長トレイ４０を繰り出すときは、駆動モータ７５を駆動して巻取プーリ７９・８０を図１０中反時計方向に回転する。そして、第１巻取プーリ７９で第１ワイヤ９０を巻き取って引っ張り、同ワイヤ９０でプーリ８７をプーリ８５側へ引き寄せて、第１トレイ５０を用紙整合トレイ３０から繰り出す。また、第１ワイヤ９０の巻取りで掛止め突起８９を引っ張って第２トレイ５１を第１トレイ５０から繰り出す。
【００７５】
一方、そのように繰り出した延長トレイ４０を用紙整合トレイ３０内に引き込むときは、駆動モータ７５を逆駆動して巻取プーリ７９・８０を図１０中時計方向に回転する。そして、第２巻取プーリ８０で第２ワイヤ９１を巻き取り、同ワイヤ９１で掛止め突起８９を引っ張って第２トレイ５１を第１トレイ５０内に引き込む。そうして、第２トレイ５１の延出受け５１ｂが第１トレイ５０の先端に突き当たると、それに応じて第１トレイ５０を引き込み、用紙整合トレイ３０内に収納する。
【００７６】
なお、以上の例では、延長トレイ４０を、第１トレイ５０と第２トレイ５１とで２段階に出し入れ可能とするが、トレイ１つで出し入れ可能に構成することもできるし、３つ以上のトレイで３段階以上に出し入れ可能とすることもできる。
【００７７】
【発明の効果】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、後処理部に備える用紙整合トレイに延長トレイを出し入れ自在に設け、用紙を排出するときは、延長トレイを延ばして同延長トレイと用紙整合トレイの上に排出用紙を受けるようにするため、排出用紙は、従来のように段差のある用紙整合トレイと排紙トレイとの間に跨って垂れ下がり状態で排出されることがなく、その結果、この垂れ下がり状態が原因でスタック用紙を揃えることができず、不揃いのまま後処理を行ってしまうことを防止することができる。また、装置全体が必要以上に大型化することを防止することもできる。
【００７８】
請求項２に記載の発明によれば、加えて、可撓性部材を繰り出し巻き取ることにより、延長トレイをばねに基づきまたはばねに抗して出し入れする簡略な構成とすることにより、用紙後処理装置における後処理部での高さ方向の厚さを比較的薄くすることができる。
【００７９】
請求項３に記載の発明によれば、加えて、滑車機構を利用して前記延長トレイを出し入れする簡略な構成とすることにより、請求項２の場合と同様に、用紙後処理装置における後処理部での高さ方向の厚さを比較的薄くすることができる。
【００８０】
請求項４に記載の発明によれば、加えて、前記延長トレイの先端に、排出用紙の排出方向と直交する方向に延びる延出受けを設け、排出用紙の排出方向先端を、その延出受けの上に乗せて受けるようにするため、排出用紙の先端側が垂れ下がることを防ぎ、その垂れ下がりが原因でスタック用紙を揃えることができず、不揃いのまま後処理を行ってしまうことを防止することができる。
【００８１】
請求項５に記載の発明によれば、加えて、前記延出受けと前記用紙整合トレイとの間に、可撓性部材を延長トレイの出し入れに応じて繰り出し巻き取り可能に張り渡す構成とするため、排出用紙が延長トレイ上にのるとき、張り渡した可撓性部材で排出用紙を受けて排出方向に案内できるようにするため、排出用紙の先端側が延出受けの手前で垂れ下がり、その延出受けに突き当たって紙詰まりを起こすことを防止することができる。
【００８２】
請求項６に記載の発明によれば、加えて、排出用紙の先端が前記延出受けの上にのるタイミングに合わせて、延長トレイを、排出用紙を前記延長トレイ上に排出する排出速度に合わせて繰り出し、排出用紙の先端が延出受け部の上にさしかかったら、延長トレイを、延出受けから排出用紙の先端側が離れないように移動する構成とすることにより、請求項５の場合と同様に、排出用紙の先端側が延出受けの手前で垂れ下がり、その延出受けに突き当たって紙詰まりを起こすことを防止することができる。
【００８３】
請求項７に記載の発明によれば、排出用紙の長さサイズに合わせて、前記延長トレイを繰り出す構成とするため、長さサイズに応じて排出用紙を確実に受けてスタックすることができる。また、たとえば短いサイズの用紙を排出する場合に、その長さより長く延長トレイを繰り出しすぎて、その繰り出し時間および引き込み時間を余計に費やして後処理スピードを低下させることを防止することもできる。
【００８４】
請求項８に記載の発明によれば、その延長トレイを用紙整合トレイの幅方向ほぼ中央に設け、延長トレイを繰り出したとき、その延長トレイと用紙整合トレイを合わせたトレイ長さを、排出用紙の長さサイズと同等以上とするため、排出用紙が用紙整合トレイと延長トレイの上にスタックされるとき、用紙先端側が左右非対称に垂れ下がることがなく、ジョガーフェンスによる幅方向の紙揃えを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による画像形成装置の用紙後処理装置の概略構成図である。
【図２】その用紙後処理装置に備えるステープルユニットの斜視図である。
【図３】そのステープルユニットに備える用紙整合トレイの一部と、延長トレイの第１トレイを示す斜視図である。
【図４】その延長トレイの第１トレイと第２トレイを示す斜視図である。
【図５】その延長トレイの第１トレイを用紙整合トレイにセットした状態を示す斜視図である。
【図６】その延長トレイを繰り出して排出用紙を受けた状態を示す斜視図である。
【図７】その延長トレイ先端の延出受けの手前で排出用紙が垂れ下がり、その用紙先端が延出受けに突き当たった状態を示す斜視図である。
【図８】上記ステープルユニットの他例を示す斜視図である。
【図９】長さサイズの違う排出用紙に応じて延長トレイを繰り出す状態を示す斜視図である。
【図１０】滑車機構を備えて延長トレイを出し入れする機構の概略構成図である。
【図１１】その延長トレイの第１トレイの斜視図である。
【図１２】その第２トレイの斜視図である。
【図１３】延長トレイが排出用紙の長さ以上繰り出して用紙の垂れ下がりが左右均等となった状態を示す斜視図である。
【図１４】従来の用紙後処理装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１０画像形成装置
１４・１５ａ〜１５ｅ排紙トレイ
３０用紙整合トレイ
４０延長トレイ
５０第１トレイ
５１第２トレイ
５１ｂ延出受け
５４・５９圧縮ばね（ばね）
６０・６５・６６ワイヤ（可撓性部材）
ａ排出方向
Ｐ排出用紙
Ｓステープルユニット（後処理部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus of an image forming apparatus that is used separately or integrally adjacent to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. Specifically, the paper discharged from the image forming apparatus is temporarily discharged onto the paper alignment tray of the post-processing unit, and the discharged paper is appropriately processed such as binding and binding at the post-processing unit, and then the paper is placed on the paper discharge tray. The present invention relates to a paper post-processing apparatus for discharging the paper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of sheet post-processing apparatus, as shown in FIG. 14, for example, as shown in FIG. On the left side of the middle, there is one provided with a post-processing section denoted by reference numeral 3 so as to be movable up and down.
[0003]
The post-processing section 3 includes a sheet aligning tray 3a, inlet rollers 3b and 3c for discharging sheets onto the sheet aligning tray, a stapler 3d for binding discharged sheets on the sheet aligning tray 3a, and the bound sheet bundle. An exit driving roller 3e for discharging to the discharge tray 2 and an outlet driven roller 3f are provided. Further, the post-processing unit 3 has a structure in which the exit rollers 3e and 3f are provided at positions where they do not interfere with the paper discharge tray 2 and the paper alignment tray 3a does not enter the paper discharge tray 2 because of the lifting and lowering. .
[0004]
The sheet alignment tray 3a is provided with the left end in the drawing inclined downward, like the paper discharge trays 2, and the sheet receiver 4 is erected on the left end. Further, the outlet driven roller 3f is attached to one end of the arm 5 provided to be rotatable about the support shaft 5a, and is provided so as to be able to contact with and separate from the outlet driving roller 3e.
[0005]
In use, the adjacent copied paper discharged from the copying machine 6, for example, is conveyed through the conveying path 7 indicated by the dotted line in the figure, and the switching claw 9 provided in multiple stages is selectively operated. After waiting at the uppermost sheet discharge tray position, the sheet is fed between the entrance rollers 3b and 3c of the post-processing unit 3 and discharged onto the sheet alignment tray 3a. In this case, the sheet alignment tray 3a is formed short so that the entire apparatus main body 1 does not become large. Therefore, when the sheet is discharged, the discharged sheet 8 is discharged such that a part of the leading end side enters the discharge tray 2. Then, the base end of the discharged paper 8 is received by the paper receiver 4 and sequentially stacked.
[0006]
Then, when a predetermined number of sheets are stacked, the stapler 3d is actuated, and a binding needle is applied to the bundle of sheets for binding. After the binding process, the arm 5 is rotated to press the outlet driven roller 3f against the outlet driving roller 3e, and the bundle of sheets is discharged onto the uppermost discharge tray 2 by the outlet rollers.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional sheet post-processing apparatus, the sheet discharge tray 2 normally has a bottom surface 2a formed at a relatively deep position so that a large number of sheets can be stacked. Therefore, when the discharge paper 8 is discharged by the entrance rollers 3b and 3c, the discharge paper 8 is placed on the bottom surface 2a of the discharge tray 2 with the leading end of the discharge paper 8 being bent and hanging down.
[0008]
When the discharge paper 8 hangs down in this manner, the bent portion is caught by a stepped portion between the trays 3b and 2 and the discharge paper 8 cannot be completely returned. As a result, the rear end of the discharge paper 8 Cannot be received and aligned by the paper receiver 4, and there is a problem in that the binding process is performed in an irregular manner.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, the invention according to claim 1 is a sheet alignment in which a sheet discharged from the image forming apparatus 11 is provided in a post-processing unit such as the staple unit S as in an embodiment described with reference to the following drawings. The paper post-processing device of the image forming apparatus 11 that discharges the paper once onto the tray 30 and performs processing on the discharged paper P by the post-processing unit, and then discharges the discharged paper P onto the paper discharge trays 14 and 15a to 15e. In the sheet alignment tray 30 An extension tray that receives the discharged paper together with the paper alignment tray can be fed out of the paper alignment tray until it enters the paper output tray. It is characterized in that it can be freely inserted and removed.
[0010]
When the paper discharged from the image forming apparatus 11 is discharged onto the paper discharge trays 14 and 15a to 15e, the extension tray 40 is fed out from the paper alignment tray 30 and the discharged paper P is discharged onto the trays 30 and 40 once. Then, the front end is placed on the extension tray 40, and the discharged paper P is processed by the post-processing unit. After that, after the processing, the extension tray 40 is pulled into the paper alignment tray 30, and the post-processed paper is discharged onto the paper discharge trays 14 and 15a to 15e.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the first aspect, a flexible member such as a wire 60 is provided as in the embodiment described with reference to the following drawings. The extension tray 40 is formed based on a spring such as the compression springs 54 and 59 or withdraws and retracts against the spring by unwinding and winding.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the first aspect, for example, as in the embodiment described with reference to the following drawings, the extension tray 40 is used by utilizing a pulley mechanism. It is characterized by being put in and out.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the first aspect, for example, as in the embodiment described with reference to the following drawings, the discharge tray is disposed at the leading end of the extension tray 40. An extension receiver 51b extending in a direction b orthogonal to the paper discharge direction a is provided.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the fourth aspect, for example, as in the embodiment described with reference to the following drawings, the extension receiver and the paper alignment tray 30 A flexible member such as the wires 65 and 66 is stretched so as to be drawn out and wound in accordance with the extension tray 40 being put in and out.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the fourth aspect, for example, as in the embodiment described with reference to the following drawings, the leading end of the discharge paper P is the extension. The extension tray 40 is fed out in accordance with a discharge speed at which the discharged paper P is discharged onto the extension tray 40 in accordance with the timing of getting on the receiver.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the first aspect, for example, according to the embodiment described with reference to the following drawings, the length of the discharged paper P is adjusted. The extension tray 40 is fed out.
[0017]
According to an eighth aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus of the image forming apparatus according to the seventh aspect, the extension tray 40 is replaced with the paper alignment tray 30 as in an embodiment described with reference to the following drawings, for example. When the extension tray 40 is fed out, the tray length of the extension tray 40 and the paper alignment tray 30 is equal to or greater than the length size of the discharged paper P. It is characterized by.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet post-processing apparatus of an image forming apparatus according to the present invention.
[0020]
The sheet post-processing apparatus 10 is provided adjacent to the side of the image forming apparatus indicated by reference numeral 11 in FIG.
[0021]
The illustrated sheet post-processing apparatus 10 is provided with casters 12 at the four corners of the bottom surface of an outer case 16 having a vertically long box shape, and a proof tray portion 16a is provided on the top surface. In addition, a paper feed port 13 that coincides with the paper discharge port of the image forming apparatus 11 is provided on the upper side of the right side in the drawing, while a large-volume stacking tray 14 can be raised and lowered on the upper side of the left side in the drawing. Install. Further, similarly to the tray, the paper discharge trays 15a to 15e are attached to the lower side of the large-volume stack paper discharge tray 14 with the front end side tilted upward and the base end side downward.
[0022]
In the exterior case 16, side plates (not shown) are provided on the front side and the back side in the figure, and most of the components described below are supported by these side plates. A first transport path A is formed between the paper feed port 13 and the proof tray portion 16a.
[0023]
In the first conveyance path A, an entrance roller 17, a conveyance roller 18, a switching claw 19, and a discharge roller pair 20 are sequentially provided. Both the entrance roller 17 and the conveyance roller 18 are provided in pressure contact with the sheet conveyance belt 21. The sheet conveying belt 21 is stretched between a driving roller 22 and a driven roller 23 that are provided apart from each other in the outer case 11.
[0024]
Then, from the position of the switching claw 19 of the first transport path A, the recorded paper is transported downward along the left side of the paper transport belt 21 in the drawing to the staple unit ("post-processing section" in the present invention) S. The second transport path B to be formed is formed.
[0025]
The staple unit S has support plates 26 that support the components on the front side and the back side in FIG. 1, and these support plates are attached to the drive belt 27 via an attachment member (not shown). Similar to the paper transport belt 21, the drive belt 27 is stretched between a drive roller 28 and a driven roller 29 provided at the top and bottom in the drawing, and transmits a drive force from a drive source (not shown) to support the staple unit S so as to be movable up and down. To do.
[0026]
Further, the staple unit S is provided with a horizontal conveyance path C in which the right entrance side in the drawing is partially curved on the upper side between the support plates 26, and in this order from the entrance side, a sheet guide claw 31, a conveyance roller pair 32, A paper passage detection sensor 33 and a discharge roller pair 34 are provided. The lower roller of the discharge roller pair 34 is provided with a brush roller 36 coaxially therewith.
[0027]
Further, the staple unit S includes a sheet alignment tray 30 for stacking sheets discharged from the horizontal conveyance path C, and a staple 35 for binding stacked sheets obliquely below and to the right of the sheet alignment tray in FIG.
[0028]
As shown in FIG. 2, the sheet aligning tray 30 is formed in a substantially square horizontally long thin box shape, and although not shown in the center of the sheet discharge direction front end side indicated by arrow a in the figure, while opening a tray outlet, A pulley mounting projection 30a is formed at the opposite center of the base end. As shown in FIG. 1, the front end side is inclined upward and the base end side is inclined downward at the same angle as the paper discharge trays 14 and 15a to 15e.
[0029]
As shown in FIG. 2, the sheet aligning tray 30 is provided with a pair of jogger fences 38 for aligning both sides of the sheet so as to be opposed to the width direction b orthogonal to the discharge direction a. Further, as shown in FIG. 1, a paper receiver 39 is erected on the lower right side of the jogger fence 38.
[0030]
Further, the paper alignment tray 30 is provided with a paper discharge driving roller 41 in the center in the width direction on the front end side opposite to the paper receiver 39. On the upper side of the paper discharge driving roller 41, a paper discharge driven roller 42 is provided at the tip of an arm 43 that swings by transmitting the drive of a drive motor (not shown) so that the paper discharge drive roller 41 can contact and separate.
[0031]
In the illustrated sheet post-processing apparatus 10, a tapping roller 45 is provided between the discharge driven roller 41 and the discharge roller pair 34. The takikoro 45 is formed by wrapping a sponge around the shaft core, provided at the tip of the arm 44 that swings by transmitting the drive of a drive motor (not shown), and is provided so as to be able to contact with and separate from the paper alignment tray 30.
[0032]
Now, in the illustrated sheet post-processing apparatus 10, an extension tray 40 is provided in the middle of the sheet alignment tray 30 and drawn out in FIG.
[0033]
Therefore, the sheet post-processing apparatus 10 includes a wire feeding and winding mechanism T below the base end side of the sheet aligning tray 30 so that the extension tray 40 can be inserted and removed.
[0034]
The wire feeding and winding mechanism T includes a pulley shaft 46 that supports one end of the paper alignment tray 30 along the width direction b with the support plate 26, and is disposed on the pulley shaft 46 directly below the pulley mounting convex portion 30 a. 47, 48 and 49 are fixed respectively. The wheel gear 52 fixed to the other end of the pulley shaft 46 is engaged with the worm gear 55 a of the drive motor 55.
[0035]
Further, as shown in FIG. 3, one end of two metal guide bars 53 is fixed to the inner surface of the rising piece 30b of the pulley mounting convex portion 30a by welding or the like, as shown in FIG. Bars are provided parallel to each other in the discharge direction a. Then, compression springs 54 are attached to the guide rods 53 through them.
[0036]
On the other hand, in this example, the extension tray 40 includes a first tray 50 and a second tray 51 made of resin, as shown in FIG.
[0037]
As shown in FIG. 3, the first tray 50 is formed by bending both side edges into an L shape. On the bottom surface, two tapered through-thin cylindrical portions 50a are provided in parallel on one side, and one similar through-thin cylindrical portion 50b is provided on the other side. The bottom surface is provided with elongated slots 50c on both sides of the through-thin cylindrical portion. In addition, traveling rollers 57 are attached to the left and right outer surfaces of the first tray 50 in the vertical direction.
[0038]
As shown in FIG. 4, the second tray 51 is provided with a sheet mounting table 51a having a U-shaped cross section by bending both edges downward, and an extension receiver 51b extending in a direction orthogonal to the front end thereof. To be approximately T-shaped.
[0039]
The sheet placing table 51a is formed to be slightly smaller in width than the first tray 50, and a guide bar 58 similar to the guide bar 53 is disposed therein, and the guide bar 58 is disposed on the inner surface at the front end of the sheet placing unit. One end is fixed and provided linearly. A compression spring 59 is attached to the guide rod 58 through it. In addition, traveling rollers 61 are respectively attached to the left and right outer surfaces of the paper placing table 51a.
[0040]
The extension receiver 51b is formed of an elongated plate portion 51c that rises substantially vertically in FIG. 4 and a receiving plate portion 51d that extends downward from the upper end edge in the drawing, and wires are attached to both ends of the receiving plate portion. A hanging hole 62 is provided.
[0041]
In the stapling unit S, the first tray 50 is inserted into the through-thin cylindrical portion 50a together with the compression spring 54, as shown in FIG. The tip is applied to a circumferential wall (not shown) provided on the inner periphery of the through-thin cylindrical portion 50a and compressed, and only the guide rod 53 is disposed through the through-thin cylindrical portion 50a.
[0042]
Further, the second tray 51 is inserted into the first tray 50, the guide bar 58 of the second tray 51 is inserted into the through-thin tube portion 50b together with the compression spring 59, and the compression spring is inserted into the through-thin tube portion 50b. Only the guide rod 58 is disposed through the penetrating thin cylindrical portion 50b.
[0043]
Then, as shown in FIG. 2, one end of the wire 60 is hooked on a wire hooking portion (not shown) provided at the base end of the second tray 51. Then, the wire 60 passes through the first tray 50, is hooked on a pulley 64 provided in the tray, is pulled out from the sheet aligning tray 30, and is wound around the pulley 48 against the compression springs 54 and 59. Become. Thus, the extension tray 40 is normally drawn into the sheet alignment tray 30 and stored so that it can be fed forward in the discharge direction a.
[0044]
Further, in the staple unit S, one end of each of the wires 65 and 66 is hooked in the wire hooking hole 62 of the second tray 51. Then, these wires are pulled out from the sheet alignment tray 30 through the first tray 50 and hung on pulleys 67 provided on both side surfaces of the pulley mounting convex portion 30a, respectively, and against the compression springs 54 and 59, pulleys 47 and 49, respectively. Wound up to.
[0045]
In the staple unit S, as shown in FIG. 2, a detection filler 51 e is provided at the front end of the second tray 51 downward in the figure, and a photo sensor 69 for detecting the filler 51 e is provided on the sheet alignment tray 30. Installed below.
[0046]
When the recorded paper discharged from the image forming apparatus 11 shown in FIG. 1 is not sorted or bound in the paper post-processing device 10 described above, the paper is inserted from the paper feed port 13 and the paper is processed. The paper is transported through the first transport path A by the transport belt 21, and is directly discharged onto the proof tray portion 16 a by the paper discharge roller pair 20.
[0047]
On the other hand, when the bound sheets are bound and the bookbinding process is performed, the switching claw 19 is rotated in advance to switch the transport route to the second transport path B. Further, the drive belt 27 is rotated, and the staple unit S is moved to a predetermined discharge tray position, for example, before the lowermost discharge tray 15e and stands by.
[0048]
When the recording sheet is discharged from the image forming apparatus 11, the sheet enters from the sheet feeding port 13 as described above, passes through the first conveyance path A, and is switched from the middle by the switching claw 19 to the second position. Guided to transport path B. Then, the sheet is conveyed through the second conveying path B by the sheet conveying belt 21, further guided to the horizontal conveying path C of the staple unit S by the sheet guide claw 31, and conveyed by the conveying roller pair 32 through the horizontal conveying path C.
[0049]
When the discharged paper passes through the horizontal conveyance path C and the leading edge of the paper is detected by the paper passage detection sensor 33, the drive motor 55 shown in FIG. 2 is driven to rotate the pulley shaft 46 and rotate the pulleys 47 to 49. . Then, the wire 60 is fed out from the pulley 48 and the wires 65 and 66 are fed out from the pulleys 47 and 49, respectively.
[0050]
Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the first tray 50 of the extension tray 40 is fed out while rotating the traveling roller 57 from the inside of the sheet alignment tray 30 by the compression springs 54 and 59, and from the first tray. Similarly, the second tray 51 is fed while rotating the traveling roller 61. Then, the extension tray 40 is in a state of projecting a predetermined length from the sheet alignment tray 30 on the paper discharge tray 15e.
[0051]
Thus, the discharged paper is discharged from the horizontal conveying path C on the paper alignment tray 30 and the extension tray 40 by the discharge roller pair 34. Then, the sheets are received by the sheet receiver 39 and sequentially stacked.
[0052]
During the stacking of the sheets, the brush roller 36 is brought into contact with the discharged sheet to suppress the lifting of the sheet. In addition, the paper is struck one by one with the tacho roller 45 that swings the arm 44 and rotates in the return direction. Then, the sheet is brought close to the sheet receiver 39 and aligned by hitting the rotating body in such a manner. Further, the jogger fence 38 is moved according to the sheet width size to align the left and right edges of the sheet bundle.
[0053]
Thereafter, the staple 35 is operated, and the sheet bundle is bound by hitting a binding needle at the rear end edge in the discharge direction a.
[0054]
When the stapling process is completed, the drive motor 55 shown in FIG. 2 is reversely driven, the pulleys 47 to 49 are rotated in the reverse direction, the wire 60 is wound around the pulley 48, and the wires 65 and 66 are wound around the pulleys 47 and 49, respectively. . The first tray 50 of the extension tray 40 is pulled into the sheet alignment tray 30 while rotating the traveling roller 57 against the compression springs 54 and 59, and the second tray 51 is moved to the traveling roller 61. The extension tray 40 is accommodated in the sheet alignment tray 30 by being pulled into the first tray 50 while rotating. Then, when the filler part 51e is detected by the photo sensor 69, the drawing of the second tray 51 is stopped.
[0055]
Thereafter, the discharge driven roller 42 shown in FIG. 1 is pressed against the discharge driving roller 41 through the sheet bundle. Then, the paper discharge driving roller 41 is driven to rotate, and the sheet bundle after the binding process is discharged onto the paper discharge tray 15e.
[0056]
In the illustrated sheet post-processing apparatus, when the discharged sheets P are only sorted and discharged without binding, the extension tray 40 is pulled into the sheet alignment tray 30 and remains in the stored state, and pressed as described above. Between the discharged paper discharge rollers 41 and 42, the discharged paper is discharged from the horizontal conveyance path C to one of the designated paper discharge trays.
[0057]
By the way, in the paper post-processing apparatus 10 described above, when the discharged paper is discharged onto the paper alignment tray 30 and the extension tray 40, the discharged paper is, for example, as shown in FIG. It is placed on 40 extension receptacles 51b. Therefore, if the extension tray 40 does not have the extension receiver 51b, even if the discharged paper P is placed on the extension tray 40, it is shifted to the one side in the discharge direction a and hangs down. And the jogger fence 38 cannot align the left and right side edges, and the possibility of performing the binding process without being uneven can be eliminated.
[0058]
Further, in the illustrated example, the extension tray 51 is provided with the extension receiver 51b as described above. However, for example, as shown in FIG. Before reaching, the left and right sides of the discharged paper P hang down, and the leading edge of the paper hits the extension receiving portion 51b, which may cause a paper jam.
[0059]
However, in the staple unit S, as shown in FIG. 2, the wires 65 and 66 are stretched between the extension receiver 51b of the extension tray 40 and the paper alignment tray 30, and the discharged paper P is received by these wires. In order to be able to guide in the discharge direction a, it is possible to prevent the leading end of the paper from hanging down in front of the extension receiver 51b and hitting the extension receiver 51b to cause a paper jam.
[0060]
Further, in the above-described example, the wires 65 and 66 are stretched between the extension receiver 51b and the sheet aligning tray 30 so as to be able to be unwound and wound, but instead of these wires, for example, a spiral spring as shown in FIG. 70 can also be used. In that case, the tip of the steel strip 70a pulled out from the spiral spring 70 is latched in a spring latch hole 71 provided in the extension receiver 51b, and the axial core 72 of the spiral spring 70 is attached to the paper aligning tray 30, The steel strip 70a is drawn out and rolled up.
[0061]
Further, the above-described sheet post-processing apparatus 10 does not use such a flexible member such as the spiral spring 70 and the wires 65 and 66, and has the following configuration to make a sheet of paper due to the drooping of the discharged sheet P. It is also possible to prevent clogging.
[0062]
For example, when the discharged paper P is discharged, the extension tray 40 is fed out in accordance with the discharge speed at which the discharged paper P is discharged onto the extension tray in accordance with the timing when the leading end of the paper is placed on the extension receiver 51b. To control.
[0063]
At the time of paper discharge, if the leading end of the discharged paper P reaches the extension receiver 51b, the extension tray 40 is fed out in synchronization with the transport speed of the discharged paper P. As a result, the leading end side of the discharge paper P is not separated from the extension receiver 51b but is ejected in a state of being on it. Therefore, as described above, the leading end side of the discharge paper P hangs down before the extension receiver 51b and is jammed. Can be prevented.
[0064]
Further, in the paper post-processing apparatus 10 described above, when the discharged paper P is discharged, the extension tray 40 may be configured to be fed out according to the length size of the discharged paper P.
[0065]
Furthermore, in the paper post-processing apparatus described above, the extension tray 40 may be configured not to have a wide portion such as the above-described extension receiver 51b at the tip.
[0066]
For example, as shown in FIG. 13, when the extension tray 40 is provided substantially at the center in the width direction of the paper alignment tray 30 and the extension tray 40 is unwound, the combined tray length of the extension tray and the paper alignment tray 30 is the length of the discharged paper P It is formed to be equal to or greater than the length size. As a result, when the discharged paper P is discharged onto the paper alignment tray 30 and the extension tray 40, the paper can be stacked in a state where it is hung evenly on the left and right sides so that the paper can be easily aligned on both sides.
[0067]
For example, when the discharged paper is B5 size, as shown in FIG. 9, the extension tray 40 feeds the B5 size paper to the leading end position. On the other hand, in the case of A4 size paper, as indicated by the chain line in FIG. 9, the extension tray 40 receives A4 size paper and feeds it to the leading end position.
[0068]
By the way, in the illustrated sheet post-processing apparatus 10 described above, a flexible member such as the wire 60 is drawn out and taken up, whereby the extension tray 40 is taken in and out based on or against the compression springs 54 and 59. However, for example, as shown below, an extension tray can be taken in and out using a pulley mechanism.
[0069]
For example, as shown in FIG. 10, a drive motor 75 is installed on the front side in the discharge direction a of the paper alignment tray 30, and its motor gear 76 is meshed with a wheel gear 77 pivotally supported on the same paper alignment tray 30, and is coaxial with the wheel gear. A first winding pulley 79 and a second winding pulley 80 having a circumference ratio of 2: 1 are attached to the top. The sheet aligning tray 30 is supported by pulleys 81 and 82 in the vertical direction on the rear side in the discharge direction a. Further, as shown in FIG. 11, a pulley 85 is supported on the upper surface of the front side of the sheet aligning tray 30 by a vertically long support piece 84 that protrudes upward.
[0070]
On the other hand, an elongated relief hole 88 for engaging the pulley 85 is provided on the bottom surface of the first tray 50 of the extension tray 40 described above. Further, in the first tray 50, pulleys 86 and 87 are vertically supported on the front side and the rear side in the discharge direction a, respectively.
[0071]
Also, as shown in FIG. 12, the second tray 51 of the extension tray 40 is provided with a latching projection 89 on the inner surface on one side of the base end side.
[0072]
Then, as shown in FIG. 10, one end of the first wire 90 is connected to the latching projection 89, and the wire is hung between the pulleys 86 and 87 in the first tray 50, and further to the pulley 87 and the pulley 85. It is wound around a first take-up pulley 79 below it.
[0073]
Further, one end of a second wire 91 indicated by a chain line is also connected to the latching protrusion 89. The second wire 91 is wound around the pulleys 81 and 82 and then wound around the second winding pulley 80.
[0074]
Now, in the example provided with this pulley mechanism, when extending the extension tray 40, the drive motor 75 is driven to rotate the take-up pulleys 79 and 80 counterclockwise in FIG. Then, the first winding pulley 79 winds and pulls the first wire 90, the pulley 90 is pulled toward the pulley 85 with the wire 90, and the first tray 50 is fed out from the sheet alignment tray 30. Further, the second protrusion 51 is pulled out of the first tray 50 by pulling the latching protrusion 89 by winding the first wire 90.
[0075]
On the other hand, when the extension tray 40 that has been fed out as described above is pulled into the sheet aligning tray 30, the drive motor 75 is reversely driven to rotate the take-up pulleys 79 and 80 clockwise in FIG. Then, the second wire 91 is taken up by the second take-up pulley 80, and the latching projection 89 is pulled by the wire 91 to pull the second tray 51 into the first tray 50. Then, when the extension receiver 51 b of the second tray 51 hits the front end of the first tray 50, the first tray 50 is pulled in accordingly and stored in the paper alignment tray 30.
[0076]
In the above example, the extension tray 40 can be put in and out in two stages with the first tray 50 and the second tray 51. However, the extension tray 40 can be configured so as to be put in and out with one tray, and three or more It is also possible to take out and put in three or more stages with a tray.
[0077]
【The invention's effect】
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the extension tray can be freely inserted into and removed from the paper alignment tray provided in the post-processing unit, and when the paper is discharged, the extension tray is extended and the extension tray and the paper alignment tray are separated. In order to receive the discharged paper on the upper side, the discharged paper is not discharged in a hanging state across the stepped paper alignment tray and the discharge tray as in the prior art. It is possible to prevent the stack sheets from being aligned due to the state and to perform post-processing without being aligned. It is also possible to prevent the entire apparatus from becoming larger than necessary.
[0078]
According to the second aspect of the present invention, in addition, by extending and winding up the flexible member, the extension tray can be made into a simple structure for taking in and out based on the spring or against the spring. The thickness in the height direction of the post-processing unit in the apparatus can be made relatively thin.
[0079]
According to the third aspect of the present invention, in addition, by using a simple configuration in which the extension tray is put in and out using a pulley mechanism, as in the case of the second aspect, the post-processing in the paper post-processing apparatus. The thickness in the height direction at the portion can be made relatively thin.
[0080]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition, the extension tray is provided with an extension receiver extending in a direction perpendicular to the discharge direction of the discharge paper, and the discharge direction front end of the discharge paper is provided as the extension receiver. This prevents the leading edge of the discharged paper from sagging and prevents the stack paper from being aligned due to the sagging, and prevents post-processing from being performed unevenly. it can.
[0081]
According to the fifth aspect of the present invention, in addition, a flexible member is stretched between the extension receiver and the sheet alignment tray so that the flexible member can be unwound and wound in accordance with the extension tray being put in and out. For this reason, when the discharged paper is placed on the extension tray, the front end side of the discharged paper hangs down before the extended receiver in order to receive the discharged paper with the stretched flexible member and guide it in the discharging direction. It is possible to prevent a paper jam from being caused by hitting the extension receptacle.
[0082]
According to the sixth aspect of the invention, in addition, the extension tray is set to a discharge speed for discharging the discharge paper onto the extension tray in accordance with the timing when the leading edge of the discharge paper is placed on the extension receiver. When the leading end of the discharged paper comes close to the extension receiving portion, the extension tray is moved so that the leading end side of the discharged paper is not separated from the extended receiver. Similarly, it is possible to prevent the leading end side of the discharged sheet from hanging down before the extension receiver and hitting the extension receiver to cause a paper jam.
[0083]
According to the seventh aspect of the invention, since the extension tray is extended according to the length size of the discharged paper, it is possible to reliably receive and stack the discharged paper according to the length size. Further, for example, when discharging a short-sized sheet, it is possible to prevent the extension tray from being extended excessively longer than the length, and the post-processing speed from being reduced due to excessive supply time and pull-in time.
[0084]
According to the invention described in claim 8, when the extension tray is provided substantially at the center in the width direction of the sheet aligning tray and the extension tray is fed out, the length of the tray combined with the extension tray and the sheet aligning tray is set to the discharge sheet. Therefore, when the discharged paper is stacked on the paper alignment tray and extension tray, the leading edge of the paper does not sag asymmetrically and the paper alignment in the width direction by the jogger fence is improved. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet post-processing apparatus of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a staple unit provided in the paper post-processing apparatus.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a sheet alignment tray provided in the staple unit and a first tray of an extension tray.
FIG. 4 is a perspective view showing a first tray and a second tray of the extension tray.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a first tray of the extension tray is set on a sheet alignment tray.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the extension tray is unwound and the discharged paper is received.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the discharged paper hangs down from the extension tray at the front end of the extension tray and the front end of the paper hits the extension receiver.
FIG. 8 is a perspective view showing another example of the staple unit.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a state in which an extension tray is extended according to discharged sheets having different length sizes.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a mechanism that includes a pulley mechanism and takes in and out the extension tray.
FIG. 11 is a perspective view of a first tray of the extension tray.
FIG. 12 is a perspective view of the second tray.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the extension tray is extended more than the length of the discharged paper and the hanging of the paper is equal to the left and right.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a conventional sheet post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Image forming apparatus
14.15a to 15e Output tray
30 Paper alignment tray
40 Extension tray
50 First tray
51 Second tray
51b Extension receipt
54.59 Compression Spring (Spring)
60, 65, 66 wire (flexible member)
a Discharge direction
P discharge paper
S Staple unit (post-processing section)

Claims

An image in which the paper discharged from the image forming apparatus is once discharged onto a paper alignment tray provided in the post-processing unit, and the discharged paper is processed in the post-processing unit, and then the discharged paper is discharged onto the paper discharge tray. In the paper post-processing device of the forming device,
An extension tray that receives the paper discharged onto the paper alignment tray together with the paper alignment tray is provided so as to be able to be drawn out of the paper alignment tray so that it can be drawn out from the paper alignment tray until it enters the paper discharge tray. A sheet post-processing apparatus of the forming apparatus.

The sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the extension tray is drawn out and taken in based on a spring or against the spring by feeding and winding the flexible member.

The sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the extension tray is put in and out using a pulley mechanism.

The sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to claim 1, wherein an extension receiver extending in a direction orthogonal to a discharge direction of the discharge sheet is provided at a leading end of the extension tray.

The sheet post-processing of the image forming apparatus according to claim 4, wherein a flexible member is stretched between the extension receiver and the sheet alignment tray so that the flexible member can be unwound and wound up in accordance with the insertion and removal of the extension tray. apparatus.

5. The extension tray is fed out in accordance with a discharge speed at which the discharge paper is discharged onto the extension tray in accordance with a timing at which a leading edge of the discharge paper is placed on the extension receiver. Post-processing apparatus of the image forming apparatus.

The sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the extension tray is extended in accordance with a length size of the discharged sheet.

The extension tray is provided at substantially the center in the width direction of the paper alignment tray, and when the extension tray is unwound, the combined length of the extension tray and the paper alignment tray is equal to or greater than the length of the discharged paper. The sheet post-processing apparatus of the image forming apparatus according to claim 7.