JP3937802B2

JP3937802B2 - Process cartridge

Info

Publication number: JP3937802B2
Application number: JP2001331832A
Authority: JP
Inventors: 健菊地; 徹小熊; 範行小松; 昭佳横井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2021-10-30
Also published as: JP2003131545A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセスカートリッジおよびプロセスカートリッジを用いる電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとしては、少なくとも現像手段（現像剤担持体）と電子写真感光体を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラムおよび該電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００５】
この種のプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
この種の従来のプロセスカートリッジは、例えば、感光体ユニットと現像装置ユニットから構成されている。感光体ユニットには、静電潜像を形成する電子写真感光体ドラム（以下、単に感光体ドラムともいう）、感光層表面を一様に帯電させるための帯電手段である帯電ローラ、および記録媒体に転写されずに感光体ドラムに付着している残留現像剤を感光体ドラム表面からかき落とし、除去現像剤容器に貯蔵するためのクリーニング手段が配置されている。
【０００７】
また、現像装置ユニットには、現像剤を収容する現像剤収納容器、感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給して可視画像を形成させるための現像剤担持体である現像ローラ、現像剤に摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラの表面上に現像剤層を形成する現像ブレード、および現像ローラの半径方向の現像剤漏洩を防止する吹出し防止シート等が配置されている。そして、現像ローラや現像ブレードは現像器枠体に保持され、この現像器枠体を現像剤収納容器に結合して現像装置ユニットを構成している。
【０００８】
これらの現像装置ユニットと感光体ユニットは、係合ピンで回動可能に結合され、現像装置ユニットと感光体ユニットとの間には付勢バネが設けられている。
【０００９】
また、感光体ドラムの端部に設けられたドラムギアは、画像形成装置に配置された駆動ギアを介して駆動力が伝達され、感光体ドラムを回転駆動している。そして、ドラムギアは現像ローラと同軸に設けられた現像ローラギアを回転駆動している。現像剤収納容器内の現像剤を現像ローラの方へ送り出す現像剤送り部材への駆動連結は、現像ローラギアの駆動力を中間ギア等を介して所定の減速を行って現像剤送り部材と同軸に設けられた現像剤送りギアを回転駆動している。そして、現像剤送りギアからの駆動力は中間ギア等を介して現像剤撹拌部材と同軸上に設けられた現像剤撹拌ギアを回転駆動している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来例の現像装置では、画像形成に伴う現像剤消費により現像剤収納部内の現像剤量が変動することで、現像剤担持体としての現像ローラを感光体ドラムに押圧する圧力が変動する。また、これに伴って、前記ドラムギアと現像ローラギアが噛み合う際の駆動トルクが変動するという問題点があった。
【００１１】
そこで、本発明は、前記従来技術の有する未解決な課題に鑑みてなされたものであって、現像剤担持体の電子写真感光体への押圧力を安定させることができるプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、駆動力の伝達を円滑に行い、駆動トルクの増大を防止することができるプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体と、前記現像剤担持体による前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤を前記現像担持体へ搬送する現像剤送り手段と、前記電子写真感光体を支持する第１の枠体と、前記現像剤収納部を有する第２の枠体と、前記現像剤担持体を支持し、前記第２の枠体に対して移動可能な移動枠体と、前記移動枠体に支持された前記現像剤担持体を前記電子写真感光体へ押圧するための付勢部材と、前記電子写真画像形成装置本体から駆動力を受けて前記電子写真感光体に駆動力を伝達するために、第１の枠体に設けられた第１駆動力伝達部材と、前記現像剤送り手段に前記駆動力を伝達させるために、前記第２の枠体に設けられた第２駆動力伝達部材と、前記第１駆動力伝達部材から前記駆動力を受けて前記現像担持体に前記駆動力を伝達するために、前記移動枠体に設けられた移動枠体駆動力伝達部材と、前記移動枠体駆動力伝達部材から前記第２駆動力伝達部材へ前記駆動力の伝達を行う揺動駆動力伝達部材と、前記揺動駆動力伝達部材を支持する揺動駆動力伝達部材支持部材と、を有し、前記揺動駆動力伝達部材支持部材が揺動可能に支持されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のプロセスカートリッジにおいては、さらに、前記プロセスカートリッジは、前記第１の枠体と前記第２の枠体の長手方向の一端側でもって、前記第１の枠体と前記第２の枠体とを結合する第３の枠体を有し、前記揺動駆動力伝達部材支持部材は、前記第３の枠体に支持されていることが好ましい。
【００１５】
本発明のプロセスカートリッジにおいては、前記第１駆動力伝達部材に前記装置本体から前記駆動力が伝達されると、前記揺動駆動力伝達部材支持部材に設けられた支持部材位置決め部は、前記移動枠体に設けられた移動枠体位置決め部と当接することが好ましく、あるいは、前記第１駆動力伝達部材に前記装置本体から前記駆動力が伝達されると、前記揺動駆動力伝達部材支持部材に設けられた支持部材位置決め部は、前記第２の枠体に設けられた第２枠体位置決め部と当接することが好ましい。
【００１６】
本発明のプロセスカートリッジにおいては、前記揺動駆動力伝達部材および前記移動枠体駆動力伝達部材はギアであり、前記移動枠体位置決め部は、前記移動枠体駆動力伝達部材に設けられた部材、あるいは、前記移動枠体駆動力伝達部材を支持する軸であることが好ましく、また、前記揺動駆動力伝達部材および前記第２枠体駆動力伝達部材はギアであり、前記第２枠位置決め部は、前記第２枠体駆動力伝達部材に設けられた部材、あるいは、前記第２枠体駆動力伝達部材を支持する軸であることが好ましい。
【００１７】
本発明のプロセスカートリッジにおいては、前記第２駆動力伝達部材は、前記現像剤を循環させる現像剤攪拌手段に駆動力を伝達することが好ましく、また、前記移動枠体は、前記第１または第２の枠体に対し、駆動側が揺動可能に、非駆動側がスライド可能に保持されていることが好ましい。
【００１９】
【作用】
本発明のプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置によれば、現像剤担持体を支持する移動枠体を移動可能に支持し、付勢部材によって現像剤担持体を電子写真感光体に押圧する構成とする。これによって、現像剤収納部内の現像剤量が変動しても現像剤担持体を電子写真感光体へ安定して押圧することができる。
【００２０】
また、現像剤送り手段を駆動させるために、第２の枠体に設けられた第２駆動力伝達部材と、前記移動枠体との駆動力の伝達を行う揺動駆動力伝達部材を設ける。そして、前記揺動駆動力伝達部材を支持する揺動駆動力伝達部材支持部材を揺動可能に支持することで、駆動力の伝達を円滑にし、駆動トルクの増大を防ぐことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。
【００２２】
先ず、本発明に基づいて構成されるプロセスカートリッジを着脱可能に装着する電子写真画像形成装置の一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。なお、電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成する装置である。例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ装置および電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。本実施の形態においては、特に、電子写真式のレーザービームプリンターを例にとって説明する。
【００２３】
図１において、ドラム形状の電子写真感光体（以下、単に感光体ドラムともいう）１０の表面は、帯電手段である帯電ローラ１１によって一様に帯電される。レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から画像情報に応じたレーザービーム光を感光体ドラム１０に照射して、感光体ドラム１０に画像情報に応じた静電潜像を形成する。ここで、静電潜像を現像装置によって現像剤を用いて現像することで、現像剤像（可視像）を形成する。
【００２４】
一方、現像剤像の形成と同期して、給紙カセット６ａにセットした記録媒体４はピックアップローラ６ｂ、搬送ローラ対６ｃ、６ｄおよびレジストローラ対６ｅで反転搬送される。次いで、感光体ドラム１０と一定の電圧を印加された転写手段としての転写ローラ３とで形成されたニップ部を通る。このとき感光体ドラム１０に現像された現像剤像が記録媒体４に転写される。
【００２５】
現像剤像の転写を受けた記録媒体４は搬送ガイド６ｆで定着手段５へと搬送される。この定着手段５は、駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有している。そして、そのニップ部を通過する記録媒体４に熱および圧力を印加して転写された現像剤像を定着する。その後、記録媒体４は排出ローラ対６ｉで搬送され、排出トレイ７へと排出される。
【００２６】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジは、図２に示すように構成されている。すなわち、プロセスカートリッジの感光体ユニットＢ（第１の枠体）には、静電潜像を形成する感光体ドラム１０、感光層表面を一様に帯電させるための帯電ローラ１１、および記録媒体４に転写されずに感光体ドラム１０に付着している残留現像剤を感光体ドラム１０表面からかき落とし、除去現像剤容器１２に貯蔵するためのクリーニング手段１４が配置されている。
【００２７】
また、現像装置ユニットＡ（第２の枠体）には、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収容している現像剤収納容器（現像剤収納部）２１と、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像に現像剤を供給して可視画像を形成させるための現像ローラ（現像担持体）２０、現像剤に摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラ２０の表面上に現像剤層を形成する現像ブレード２２、現像ローラ２０の半径方向の現像剤漏洩を防止する吹出し防止シート２５等が配置されている。ここで、現像ローラ２０および現像ブレード２２は、枠体４１や揺動枠体４２で構成される移動枠体４０に保持されている。そして、この移動枠体４０は、現像剤収納容器２１に固定された現像器枠体５０に係合ピン８０を介して移動可能に組みつけられている。これらの構成については後述する。
【００２８】
これらの現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは、プロセスカートリッジの長手方向両端に設けられた側板（第３の枠体）９０、側板（第４の枠体）９１（図１２参照）によって一体に結合されている。
【００２９】
図１および図２において、感光体ドラム１０は時計回りに回転駆動される。帯電ローラ１１は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム１０が接触すると接触した感光体ドラム１０の感光層表面は一様に帯電する。次いで、光学手段１からの画像情報に応じたレーザービーム光Ｌを露光開口部２を介して感光体ドラム１０上に照射することにより、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。その後、現像手段によって感光体ドラム１０上に現像剤像（可視像）が形成される。
【００３０】
ここで、現像手段は、現像剤収納容器２１内の現像剤を現像剤送り部材（現像剤送り手段）２３の回転によって現像ローラ２０の方へ送り出す。そして、固定磁石２８を内蔵した現像ローラ２０を回転させるとともに、現像ブレード２２によって摩擦帯電電荷を付与した現像剤層を現像ローラ２０の表面に形成する。現像ローラ２０は、スペーサーコロ２６（図３、図４も参照）を介して一定のクリアランスを保ちつつ付勢バネ（付勢手段）３２（図７参照）により感光体ドラム１０に押圧されている。そして、表面に形成された現像剤層を感光体ドラム１０の現像領域に供給し、その現像剤を前記静電潜像に応じて感光体ドラム１０へ転移させることによって現像剤像を形成する。ここで、現像ブレード２２は、現像ローラ２０の周面の現像剤量を規定するとともに摩擦帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ２０の近傍には現像室内の現像剤を循環させる現像剤撹拌部材（現像剤攪拌手段）２４が回転可能に取り付けられている。
【００３１】
そして、画像形成装置本体に設けられた転写ローラ３に前記現像剤像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成された現像剤像を記録媒体４に転写する。その後に、感光体ドラム１０上の残留現像剤は、クリーニング手段１４によって除去される。ここで、クリーニング手段１４は感光体ドラム１０に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１４ａによって感光体ドラム１０に残留した現像剤をかき落として除去現像剤容器１２に集められる。
【００３２】
次に、現像装置を構成する現像ローラを保持する移動枠体および現像器枠体、ならびにそれらの結合関係について、図３ないし図５、図６、図７ないし図９を参照して説明する。
【００３３】
移動枠体４０は、図３ないし図５に示すように、枠体４１と揺動枠体４２およびスライド枠体４３から構成されている。また、各部材は一体に固定されている。円筒形の現像ローラ２０は、図４に詳細に示すように、両端にフランジ部材２０ａ、２０ｂが圧入されており、軸受２７、２７を介してそれぞれ揺動枠体４２とスライド枠体４３に回動可能に支持されている。現像ローラ２０の内径部には固定磁石２８が配設されている。さらに、現像ローラ２０の両端には、現像ローラ２０とほぼ同軸状に現像ローラ２０の外径より規定ギャップ分外径の大きいスペーサーコロ２６が摺動可能に設けられている。現像ローラ２０上の現像剤層厚を規制する現像ブレード２２は、図３に示すように、現像ブレード板金２２ａに一体成形または接着されている。そして、現像ブレード板金２２ａは枠体４１に固定されて、現像ブレード２２の先端は現像ローラ２０に当接している（図２も参照）。なお、図３ないし図５において、７２は、現像ローラ２０のフランジ部材２０ａ上で揺動枠体４２の外方に設けられた現像ローラギア（移動枠体駆動力伝達部材）である。現像ローラギア７２は、感光体ドラム１０のドラムギア７１（第１駆動力伝達部材）に噛み合って（図１４参照）、該ドラムギア７１から回転駆動力を受けて、現像ローラ２０を回転させる。
【００３４】
現像ローラ２０と現像ブレード２２を支持する移動枠体４０は、図６に示す現像器枠体５０内に設置され、図７に示すように組み込まれる。ここで、現像器枠体５０は現像剤収納容器２１に固定されているが、現像器枠体５０は現像剤収納容器２１と一体的に形成することもできる。移動枠体４０の揺動枠体４２には、端部に揺動穴４７を有する揺動アーム４６が設けられている。一方、現像器枠体５０には支持アーム５５が延出されており、その端部に固定穴５６が設けられている。揺動枠体４２と現像器枠体５０は、図７に示すように、係合ピン８０で揺動可能に係合される。係合ピン８０は現像器枠体５０の固定穴５６に圧入され、揺動枠体４２の揺動穴４７と係合ピン８０は回動可能に形成されている。
【００３５】
また、移動枠体４０のスライド枠体４３は、図８に示すように、その上下面にはスライド方向を規定するスライド平面４３ａ、４３ｂが平行に設けられている。一方、現像器枠体５０において、スライド枠体４３のスライド平面４３ａ、４３ｂと対向する部位には、図６および図８に示すように、微小なクリアランスをもつ案内平面５１ａ、５１ｂが設けられている。さらに、現像器枠体５０と移動枠体４０の長手方向の位置決めをするため、現像器枠体５０には位置決めボス５２（図８参照）が設けられ、枠体４１には長手方向のみを決める位置決め長穴４１ａ（図５および図８参照）が設けられている。このように、スライド平面４３ａ、４３ｂと案内平面５１ａ、５１ｂにより、スライド枠体４３は、現像器枠体５０に対して一定の方向にスライドすることができる。
【００３６】
そして、移動枠体４０と現像器枠体５０の間には付勢バネ３２（図７に一方の付勢バネのみを示す）が配設されている。そして、付勢バネ３２によって、移動枠体４０に保持された現像ローラ２０をスペーサーコロ２６により一定のクリアランスをもって感光体ドラム１０に押圧する。
【００３７】
また、移動枠体４０のスライド枠体４３と現像器枠体５０とのスライド関係の他の構成として、図９に示すように形成することもできる。すなわち、スライド枠体４３の上下面にスライド方向を規定するスライドレール凸部４３ｃ、４３ｄを設け、現像器枠体５０の対向する部位にスライドレール凹部５１ｃ、５１ｄを設ける。スライドレール凸部４３ｃ、４３ｄの先端部４３ｅ、４３ｆとスライドレール凹部５１ｃ、５１ｄの底面部５１ｅ、５１ｆがスライド当接部分となる。こうすることで、スライド面と案内面の面積を小さくすることができ、部品精度の高い面を作り易くなる。併せて、スライド枠体４３のレールの短手幅嵌合部を移動枠体４０と現像器枠体５０の長手方向の位置決めとすることも可能である。
【００３８】
以上のように、現像ローラ２０を支持する移動枠体４０を現像装置ユニットＡに移動可能に支持し、付勢バネ３２によって現像ローラ２０を感光体ドラム１０に押圧する構成とすることで、現像剤収納容器２１の現像剤量が変動しても、現像ローラ２０の感光体ドラム１０への押圧力は安定する効果がある。
【００３９】
次に、移動枠体４０と現像器枠体５０間の現像剤の漏洩を防ぐ現像剤シールの構成について、さらに、図５、図６、図１０および図１１を参照して説明する。
【００４０】
移動枠体４０の現像器枠体５０に対向する面には、図５に示すように、その両端部の枠体４２、４３の内側の端部短辺部に弾性シール部材４４、４４が、また、上側長辺部に弾性シール部材４５が、それぞれ両面テープで固定されている。なお、図５において、６０は現像ローラ２０の両端部に対向して配置された磁気シール部材であり、磁気シール部材６０については後述する。
【００４１】
一方、現像器枠体５０には、図６に示すように、両端部に、弾性シール部材４４に対応するようにシール受け面５７が形成され、上側長辺部には弾性シール部材４５に対応するようにシール受け面５８が形成されている。移動枠体４０を現像器枠体５０に組み込むと、図１０に示すように、弾性シール部材４４および４５は、現像器枠体５０のシール受け面５７および５８にそれぞれ当接して圧縮される。これにより、移動枠体４０と現像器枠体５０間の現像剤の漏洩を防ぐ。図１０において、矢印ｓおよびｔは、それぞれ、両端短辺部の弾性シール部材４４と上側長辺部の弾性シール部材４５の圧縮方向を示す。弾性シール部材４５の圧縮方向ｔが移動枠体４０の移動方向とほぼ直角になるように設定されている。こうすることで、圧縮面積が大きい弾性シール部材４５の反発力が、現像ローラ２０を感光体ドラム１０に押圧する押圧力に与える影響を少なくできる。
【００４２】
また、現像器枠体５０の下側長辺部分５４には、図２や図６に示すように、吹出し防止シート２５が現像ローラ２０に当接するように両面テープで固定されている。これにより、現像ローラ２０の下部の半径方向の現像剤漏洩を防止している。
【００４３】
次に、現像ローラ２０の両端部の現像剤シールについて、図１１を参照して説明する。磁気シール部材６０は、現像ローラ２０の両端部に対向して配置されている（図５には一方の磁気シール部材の一部のみが示されている）。そして、シール部材６０は、現像ローラ２０の表面に対して所定のクリアランスをもって対向する面６０ａに複数の磁極を備えており、現像ローラ２０との間の磁気カーテンにより現像剤を吸着する。磁気シール部材６０は、枠体４１に設けられた凹部４１ｂに挿入され、位置決めピン（不図示）を磁気シール部材６０の位置決め穴６０ｂに嵌合することで位置決めされる。このように現像ローラ２０と磁気シール部材６０が同一の枠体４１に固定されている。そのため、現像ローラ２０が感光体ドラム１０の外周に追従して移動枠体４０が移動しても、現像ローラ２０と磁気シール部材６０の間のクリアランスを精度よく一定に設定することができる。このため、磁気シール部材６０による現像ローラ２０両端部の現像剤シールを良好に構成することができる。
【００４４】
次に、現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢを結合する側板の構成について、図１２および図１３を参照して説明する。
【００４５】
現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは、図１２に示すように、プロセスカートリッジの長手方向両端に設けられた側板９０、９１によって結合されている。一方の側板９０には、図１３の（ａ）に示すように、現像装置ユニットＡを取り付けるための位置決め部９０ａ、９０ｂと、感光体ユニットＢを取り付けるための位置決め部９０ｃ、９０ｄが設けてある。他方の側板９１にも同様に位置決め部（不図示）が設けられている。そして、各側板９０、９１の位置決め部をそれぞれ各ユニットＡ、Ｂに設けられた位置決め部と嵌合することで、現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢを一体に結合する。また、一方の側板９０には、図１３の（ａ）および（ｂ）に示すように、現像ローラ２０から駆動力を現像剤送り部材２３や現像剤撹拌部材２４に伝達するための駆動系（第２駆動力伝達部材）である第２中間ギア７４、現像剤送りギア７６、第３中間ギア７５および揺動アーム７７が支持されている。揺動アーム７７は、第２中間ギア７４の回転軸芯を揺動中心７７ａとして揺動しうるように配設され、他端側の揺動ピン７７ｂに第１中間ギア（揺動駆動力伝達部材）７３を支持している。また、揺動アーム７７の揺動範囲を規制する長穴９０ｈが側板９０に形成されている。
【００４６】
次に、プロセスカートリッジにおける現像ローラ、現像剤送り部材および現像剤撹拌部材等の駆動系について、図１４ないし図１６、および図２２を参照して説明する。
【００４７】
先ず、プロセスカートリッジにおける現像ローラの駆動について、図１４および図２２を用いて説明する。
【００４８】
感光体ドラム２０の端部に設けられたドラムギア７１は、不図示の画像形成装置から駆動ギア７０を介して駆動力が伝達され、感光体ドラム１０を回転駆動している。また、ドラムギア７１は、現像ローラ２０と同軸でその端部に設けられた現像ローラギア７２（図３〜図５および図７参照）を回転駆動している。図１４において、矢印ａは、ドラムギア７１から現像ローラギア７２に駆動力が伝達されるときに現像ローラギア７２に働く噛み合い圧力の向きを示す。また、矢印ｂは、揺動枠体４２の揺動中心（係合ピン８０）と現像ローラギア７２に働く噛み合い圧力の作用点（噛み合い点）を結んだ線である。矢印ａが水平線となす角度をθａ、矢印ｂが水平線となす角度をθｂとするとき、その関係がθａ≧θｂとなるように設定する。こうすることで、現像ローラギア７２に働く噛み合い圧力は、現像ローラ２０を感光体ドラム１０に押圧する方向に働く。これにより、スペーサーコロ２６が感光体ドラム１０から離間してしまうことが無い。
【００４９】
また、現像ローラ２０の現像ローラギア７２をスライド枠体４３側に配置し、現像ローラ２０をスライド枠体４３側で回転駆動する構成とすることも可能であり、この構成を図１７に図示する。この構成では、スライド枠体４３側に配置された現像ローラギア７２が、感光体ドラム１０の端部に設けられたドラムギア７１に噛み合い、ドラムギア７１から駆動力を受ける。図中矢印ａは、ドラムギア７１から現像ローラギア７２に駆動が伝達されるときに現像ローラギア７２に働く噛み合い圧力の向きを示している。スライド枠体４３のスライド面の角度が矢印ａに対して直角、もしくは噛み合い圧力がスライド平面に作用したとき、その力がスライド枠体４３を感光体ドラム１０方向に押圧する角度に設定するとよい。図１７において、Ｆは現像ローラギア７２に働く噛み合い圧力により発生する力である。Ｆｙは力Ｆの案内平面５１ｂに対して垂直方向の分力、同様にＦｘは力Ｆの案内平面５１ｂに対して平行方向の分力である。このＦｘの向きが感光体ドラム１０の方向に向いている。このように、現像ローラ２０を駆動する際のギアからの噛み合い圧力の影響で、現像ローラ２０は感光体ドラム１０へ押圧され、スペーサーコロ２６が感光体ドラム１０から離間してしまうことが無い。
【００５０】
次に、プロセスカートリッジにおける現像剤送り部材２３および現像剤撹拌部材２４の駆動について図１４ないし図１６、および図２２を用いて説明する。
【００５１】
ドラムギア７１から駆動力を得た現像ローラギア７２は、図１４、図１５および図２２に示すように、第１中間ギア７３および第２中間ギア７４を介して、現像剤送り部材２３と同軸に設けられた現像剤送りギア７６を回転駆動させる。そして、現像剤送りギア７６から第３中間ギア７５を経て、現像剤撹拌部材２４と同軸上に設けられた現像剤撹拌ギア７８を回転駆動している。なお、第１中間ギア７３と第２中間ギア７４は、ともに段ギアになっており、現像剤送りギア７６や現像剤撹拌ギア７８を所定の周速で回転させるための減速を行っている。
【００５２】
現像ローラギア７２は、前述するように移動枠体４０の揺動枠体４２に支持されている。そして、現像剤撹拌ギア７８は、移動枠体４０を移動可能に支持する現像器枠体５０に支持されている。一方、第２中間ギア７４、現像剤送りギア７６および第３中間ギア７５は、側板９０（図１３の（ａ）参照）に支持されている。そして、第１中間ギア７３は、第２中間ギア７４の支持軸を揺動中心７７ａとする揺動アーム７７（揺動駆動力伝達部材支持部材）の他端側の揺動ピン７７ｂに支持されている。また、揺動ピン７７ｂは側板９０に設けられた長穴９０ｈの範囲内で揺動可能な構成になっている。したがって、第１中間ギア７３は、揺動アーム７７の揺動中心７７ａを中心に揺動しうるように構成されて、現像ローラギア７２に対して揺動可能である。第１中間ギア７３と第２中間ギア７４は、揺動アーム７７によって中心間距離が一定になっている。
【００５３】
第１中間ギア７３の現像ローラギア７２に対する位置決めについて、図１５および図１６を用いて説明する。図１５の（ａ）および（ｂ）は、各ギア７２〜７６、７８の取り付け状態および揺動アーム７７の位置決め状態を表す斜視図である。また、図１６は揺動アーム７７の位置決め状態を拡大して示す図である。
【００５４】
揺動中心７７ａを中心に揺動する揺動アーム７７は、図１５の（ｂ）や図１６に示すように、その他端部に揺動ピン７７ｂと同心円状に設けられた位置決め部７７ｃが形成され、揺動ピン７７ｂで第１中間ギア７３を支持している。そして、駆動力が伝達されると、第１中間ギア７３には図１６に示すように現像ローラギア７２と第２中間ギア７４の噛み合いによって、圧力Ｆ₁ が作用する。このＦ₁ の分力Ｆ₁ ｘによって、第１中間ギア７３は現像ローラギア７２の噛み合いを維持する方向に、揺動中心７７ａを中心に力を受ける。そして、位置決め部７７ｃが、揺動枠体４２に設けられた、現像ローラ２０と同心円の位置決め部４２ａに突き当たる。よって、第１中間ギア７３と現像ローラギア７２の中心間距離を一定に保持されて、確実に噛み合うことになる。
【００５５】
このような構成にすることで、揺動枠体４２に支持された現像ローラギア７２が、現像剤収納容器２１に固定的に取り付けられた現像器枠体５０、感光体ユニットＢ、あるいは側板９０に対して、位置が変動しても、現像ローラギア７２と第１中間ギア７３の中心間距離を保たれ、噛み合いは確実に維持することが可能となる。そのために、現像ローラギア７２、第１中間ギア７３の摩耗の軽減を図り、現像装置の駆動トルクの増大を防ぐ効果も生じる。
【００５６】
前述した実施形態の駆動系（図１３ないし図１６参照）では、現像ローラギア７２と第１中間ギア７３の中心間距離を決めるために、揺動アーム７７の位置決め部７７ｃを揺動枠体４２に設けた位置決め部４２ａに突き当てる構成とした。しかし、図１８や図１９に図示するような構成とすることもできる。すなわち、図１８においては、揺動アーム７７の位置決め部７７ｃを突き当てる位置決め部（移動枠体位置決め部）７２ａは、現像ローラギア７２と一体で同心状に形成された部材を用いている。また、図１９においては、揺動アーム７７の位置決め部７７ｃが現像ローラ２０の軸部（移動枠体位置決め部）に当接して位置決めされる。上記の構成でも同様の効果を得られることができる。
【００５７】
また、前述した実施形態の駆動系（図１３ないし図１６参照）では、揺動アームの支持構成において、第１中間ギア７３を支持する揺動アーム７７は側板９０に軸支されている。しかし、図２０に図示するように、第１中間ギア７３および揺動アーム７７ｘを揺動枠体４２に支持させることもできる。現像ローラギア７２は同じ揺動枠体４２に支持されており、揺動枠体４２が移動しても第１中間ギア７３と現像ローラギア７２は常に確実に噛み合っている。そして、第１中間ギア７３の支持軸を揺動中心７７ｘａとするように揺動アーム７７ｘを揺動枠体４２に取り付け、揺動アーム７７ｘの他端に設けられた揺動ピン７７ｘｂに第２中間ギア７４を支持させる。この構成により、第２中間ギア７４は、第１中間ギア７３と同軸状に設けられた揺動中心７７ｘａを中心に揺動する揺動アーム７７ｘにより矢印のように揺動可能となる。そして、駆動力が伝達されると、第２中間ギア７４が、第１の中間ギア７３および現像剤送りギア７６から受ける反力によって、現像剤送りギア７６の方向に押圧される。そして、揺動アーム７７ｘの位置決め部と、各枠体に設けた位置決め部と当接する。また、図１８および図１９と同様に現像剤送りギア（第２枠体駆動力伝達部材）７６に設けた位置決め部（不図示）、または現像剤送りギア（第２枠体駆動力伝達部材）７６を支持する軸（不図示）と当接する構成にしても良い。よって、第２中間ギア７４と現像剤送りギア７６の中心間距離は一定に保たれ、確実に噛み合うことができる。そのため、第２中間ギア７４や現像剤送りギア７６の摩耗の軽減を図り、現像装置の駆動トルクの増大を防ぐ効果を生じる。
【００５８】
また、図２１に図示するように、第２中間ギア７４および揺動アーム７７ｙを現像器枠体５０あるいは現像剤収納容器２１に支持させることもできる。この場合には、第１中間ギア７３は、揺動アーム７７ｙの他端に設けられた揺動ピン７７ｙｂに支持させる。第１中間ギア７３は、第２中間ギア７４と同軸状に設けられた揺動アーム７７ｙの揺動中心７７ｙａに対し矢印のように揺動可能となる。そして、揺動アーム７７ｙの位置決め部を突き当てる位置決め部として、前述した図１３ないし図１６に示す実施形態と同様に、揺動枠体４２に設けられた位置決め部を用いることができる。また、図１８、図１９と同様に現像ローラギア７２に設けた位置決め部（不図示）や現像ロールギア７２を支持する軸と当接させても良い。
【００５９】
よって、揺動枠体４２に支持された現像ローラギア７２が、現像剤収納容器２１に固定的に取り付けられた現像器枠体５０、感光体ユニットＢ、あるいは側板９０に対して、位置が変動しても、現像ローラギア７２と第１中間ギア７３の中心間距離を保たれ、噛み合いは確実に維持される。そのために、現像ローラギア７２や第１中間ギア７３の摩耗の軽減を図り、現像装置の駆動トルクの増大を防ぐ効果も生じる。
【００６０】
また、本実施形態では、第１駆動力伝達部材、第２駆動力伝達部材、移動枠体伝達部材の各伝達部材としてギアが示されているが、摩擦車あるいはプーリーおおびベルト等の駆動力伝達部材でも良い。
【００６１】
なお、本実施形態においては、現像剤担持体として現像ローラが示されているが、現像ベルト等を用いたものでも良い。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、現像剤担持体を支持する移動枠体を第２の枠体に移動可能に支持し、付勢部材によって現像剤担持体を電子写真感光体に押圧する構成とすることで、現像剤収納部の現像剤量が変動しても、現像剤担持体の電子写真感光体への押圧力は安定する。また、現像剤送り手段を駆動させるために、第２の枠体に設けられた第２駆動力伝達部材と、前記移動枠体との駆動力の伝達を行う揺動駆動力伝達部材を設ける。そして、前記揺動駆動力伝達部材を支持する揺動駆動力伝達部材支持部材を揺動可能に支持することで、駆動力の伝達を円滑にし、また駆動トルクの増大を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子写真画像形成装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラを保持する移動枠体の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラおよび現像ローラを支持する揺動枠体とスライド枠体の構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラを保持する移動枠体を裏面側からみた斜視図であり、移動枠体のシール部材を示す。
【図６】本発明に係るプロセスカートリッジにおける移動枠体を組み込む現像器枠体を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像器枠体に移動枠体を組み込んだ状態を示す現像装置ユニットの斜視図である。
【図８】本発明に係るプロセスカートリッジにおける移動枠体のスライド枠体と現像器枠体の関係を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るプロセスカートリッジにおける移動枠体のスライド枠体と現像器枠体の関係の他の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像器枠体に移動枠体を組み込んだ状態における端部の枠体シールを説明するための模式図である。
【図１１】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像器枠体に移動枠体を組み込んだ状態における現像ローラの両端部の磁気シール部を示す説明するための模式図である。
【図１２】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像装置ユニットと感光体ユニットを側板によって結合した状態を示す外観斜視図である。
【図１３】（ａ）は現像装置ユニットと感光体ユニットを結合する側板を示す図であり、（ｂ）はその一部を拡大して示す図である。
【図１４】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラ等の駆動系を示す概略図である。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、現像ローラ等の駆動系の各ギアの取り付け状態および揺動アームの位置決め状態を表す斜視図である。
【図１６】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラ等の駆動系の揺動アームの位置決め状態を拡大して示す図である。
【図１７】本発明に係るプロセスカートリッジにおける移動枠体のスライド枠体側にギアを配置した例を説明するための図である。
【図１８】本発明に係るプロセスカートリッジにおける駆動系の揺動アームの他の位置決め状態を拡大して示す図である。
【図１９】本発明に係るプロセスカートリッジにおける駆動系の揺動アームの他の位置決め状態を拡大して示す図である。
【図２０】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラ等の駆動系の他の例を示す概略図である。
【図２１】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラ等の駆動系のさらに他の例を示す概略図である。
【図２２】本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ローラ等の駆動系を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ現像装置ユニット
Ｂ感光体ユニット
Ｌレーザービーム光
３転写ローラ
４記録媒体
５定着手段１０感光体ドラム
１１帯電手段
１２除去現像剤容器
１４クリーニング手段
２０現像ローラ
２０ａ、２０ｂフランジ
２１現像剤収納容器
２２現像ブレード
２２ａ現像ブレード板金
２３現像剤送り部材
２５吹出し防止シート
２６スペーサーコロ
２７軸受
２８固定磁石
３２付勢バネ
４０移動枠体
４１枠体
４２揺動枠体
４２ａ位置決め部
４３スライド枠体
４４弾性シール部材
４５弾性シール部材
４６揺動アーム
４７揺動穴
５０現像器枠体
５５支持アーム
５６固定穴
５７シール受け面
５８シール受け面
６０磁気シール部材
７０駆動ギア
７１ドラムギア
７２現像ローラギア
７２ａ位置決め部
７３第１中間ギア
７４第２中間ギア
７５第３中間ギア
７６現像剤送りギア
７７揺動アーム
７７ａ揺動中心
７７ｂ揺動ピン
７７ｃ位置決め部
７７ｘ揺動アーム
７７ｘａ揺動中心
７７ｘｂ揺動ピン
７７ｙ揺動アーム
７７ｙａ揺動中心
７７ｙｂ揺動ピン
７８現像剤撹拌ギア
８０係合ピン
９０、９１側板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process cartridge and an electrophotographic image forming apparatus using the process cartridge.
[0002]
Here, examples of the electrophotographic image forming apparatus include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, an LED printer, a laser beam printer, etc.), an electrophotographic facsimile apparatus, and an electrophotographic word processor.
[0003]
The process cartridge is a cartridge in which at least the developing means (developer carrying member) and the electrophotographic photosensitive member are integrated into a cartridge so as to be detachable from the image forming apparatus main body.
[0004]
[Prior art]
Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive drum and process means acting on the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is formed into an electrophotographic image. A process cartridge system that can be attached to and detached from the apparatus main body is employed.
[0005]
According to this type of process cartridge system, the user can perform maintenance of the apparatus by himself / herself without depending on the service person, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatuses.
[0006]
This type of conventional process cartridge includes, for example, a photoreceptor unit and a developing device unit. The photosensitive unit includes an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter also simply referred to as a photosensitive drum) that forms an electrostatic latent image, a charging roller that is a charging unit for uniformly charging the surface of the photosensitive layer, and a recording medium. Cleaning means is disposed for scraping off the residual developer adhering to the photosensitive drum without being transferred to the surface of the photosensitive drum and storing it in the removed developer container.
[0007]
Further, the developing device unit includes a developer container for containing a developer, and a developer carrying member for supplying a developer to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum to form a visible image. A roller, a developing blade that imparts triboelectric charge to the developer and forms a developer layer on the surface of the developing roller, a blowout prevention sheet that prevents developer leakage in the radial direction of the developing roller, and the like are disposed. The developing roller and the developing blade are held by a developing device frame, and the developing device frame is coupled to a developer container to constitute a developing device unit.
[0008]
The developing device unit and the photoconductor unit are rotatably coupled by an engaging pin, and a biasing spring is provided between the developing device unit and the photoconductor unit.
[0009]
Further, the drum gear provided at the end of the photosensitive drum is driven to rotate by rotating the photosensitive drum through a driving force transmitted through a driving gear disposed in the image forming apparatus. The drum gear rotationally drives a developing roller gear provided coaxially with the developing roller. The drive connection to the developer feeding member that feeds the developer in the developer container toward the developing roller is coaxial with the developer feeding member by decelerating the driving force of the developing roller gear via an intermediate gear or the like. The provided developer feed gear is driven to rotate. The driving force from the developer feeding gear rotates and drives the developer stirring gear provided coaxially with the developer stirring member via an intermediate gear or the like.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional developing device described above, the amount of developer in the developer accommodating portion fluctuates due to developer consumption associated with image formation, so that the pressure for pressing the developing roller as the developer carrying member against the photosensitive drum is increased. fluctuate. Along with this, there is a problem that the driving torque when the drum gear and the developing roller gear mesh with each other fluctuates.
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of the unsolved problems of the prior art, and is a process cartridge and an electrophotographic image that can stabilize the pressing force of the developer carrier to the electrophotographic photosensitive member. An object of the present invention is to provide a forming apparatus.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a process cartridge and an electrophotographic image forming apparatus capable of smoothly transmitting a driving force and preventing an increase in driving torque.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a process cartridge of the present invention develops an electrophotographic photosensitive member and an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member in a process cartridge that is detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body. A developer carrying member, a developer containing portion for containing the developer used for developing the electrostatic latent image by the developer carrying member, and a developer feeding means for conveying the developer to the developer carrying member. A first frame that supports the electrophotographic photosensitive member, a second frame that has the developer accommodating portion, and supports the developer carrier and moves relative to the second frame. A movable moving frame, a biasing member for pressing the developer carrying member supported by the moving frame to the electrophotographic photosensitive member, and Electrophotographic image formation In order to receive a driving force from the apparatus main body and transmit the driving force to the electrophotographic photosensitive member, a first driving force transmitting member provided in a first frame and a developer feeding means Said In order to transmit the driving force, a second driving force transmission member provided on the second frame and the driving force received from the first driving force transmission member to the developing carrier. Said In order to transmit the driving force, the moving frame body driving force transmission member provided in the moving frame body, Moving frame From the driving force transmission member Second A swing driving force transmitting member that transmits the driving force to the driving force transmitting member; and a swing driving force transmitting member support member that supports the swing driving force transmitting member. The member supporting member is swingably supported.
[0014]
In the process cartridge of the present invention, Further, the process cartridge includes a third frame that joins the first frame and the second frame at one end side in the longitudinal direction of the first frame and the second frame. Have a body, The swing driving force transmission member support member is the third frame body. In It is preferably supported.
[0015]
In the process cartridge of the present invention, the first driving force transmission member is connected to the apparatus main body. Said When the driving force is transmitted, it is preferable that the support member positioning portion provided on the swing driving force transmitting member support member abuts on the moving frame body positioning portion provided on the moving frame body, or From the apparatus main body to the first driving force transmission member Said When the driving force is transmitted, it is preferable that the support member positioning portion provided on the swing driving force transmitting member support member abuts on the second frame body positioning portion provided on the second frame body.
[0016]
In the process cartridge of the present invention, the swing driving force transmission member and the movable frame body driving force transmission member are gears, and the movable frame body positioning portion is the movable frame body. Driving force transmission member Or the moving frame provided on the member Driving force transmission member The swing driving force transmission member and the second frame body driving force transmission member are gears, and the second frame positioning portion is the second frame body. Driving force transmission member Or the second frame body Driving force transmission member It is preferably a shaft that supports
[0017]
In the process cartridge according to the aspect of the invention, it is preferable that the second driving force transmission member transmits a driving force to a developer stirring unit that circulates the developer, and the moving frame body includes the first or first moving frame. It is preferable that the driving side is swingably held with respect to the frame 2 and the non-driving side is slidable.
[0019]
[Action]
According to the process cartridge and the electrophotographic image forming apparatus of the present invention, the movable frame that supports the developer carrier is movably supported, and the developer carrier is pressed against the electrophotographic photosensitive member by the biasing member. To do. As a result, the developer carrying member can be stably pressed against the electrophotographic photosensitive member even if the amount of the developer in the developer accommodating portion varies.
[0020]
In order to drive the developer feeding means, a second driving force transmitting member provided on the second frame and a swing driving force transmitting member for transmitting driving force to the movable frame are provided. Further, by supporting the swing driving force transmission member supporting member that supports the swing driving force transmitting member so as to be swingable, it is possible to smoothly transmit the driving force and prevent an increase in driving torque.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a process cartridge and an electrophotographic image forming apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the code | symbol in an explanatory note is for referring drawings, and does not limit a structure.
[0022]
First, an embodiment of an electrophotographic image forming apparatus in which a process cartridge constructed according to the present invention is detachably mounted will be described with reference to FIG. 1 and FIG. The electrophotographic image forming apparatus is an apparatus that forms an image on a recording medium such as recording paper, an OHP sheet, or a cloth using an electrophotographic image forming process. For example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, an LED printer, a laser beam printer, etc.), an electrophotographic facsimile machine, an electrophotographic word processor, and the like are included. In this embodiment, an electrophotographic laser beam printer will be described as an example.
[0023]
In FIG. 1, the surface of a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter also simply referred to as a photosensitive drum) 10 is uniformly charged by a charging roller 11 serving as charging means. Laser beam light corresponding to image information is irradiated to the photosensitive drum 10 from the optical means 1 having a laser diode, a polygon mirror, a lens, and a reflection mirror, and an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the photosensitive drum 10. To do. Here, a developer image (visible image) is formed by developing the electrostatic latent image with a developer using a developing device.
[0024]
On the other hand, in synchronization with the formation of the developer image, the recording medium 4 set in the paper feed cassette 6a is reversely conveyed by the pickup roller 6b, the conveyance roller pairs 6c and 6d, and the registration roller pair 6e. Next, it passes through a nip formed by the photosensitive drum 10 and the transfer roller 3 as transfer means to which a constant voltage is applied. At this time, the developer image developed on the photosensitive drum 10 is transferred to the recording medium 4.
[0025]
The recording medium 4 to which the developer image has been transferred is conveyed to the fixing unit 5 by the conveyance guide 6f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5c and a fixing roller 5b incorporating a heater 5a. Then, heat and pressure are applied to the recording medium 4 passing through the nip portion to fix the transferred developer image. Thereafter, the recording medium 4 is conveyed by the discharge roller pair 6 i and discharged to the discharge tray 7.
[0026]
The process cartridge which can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body is configured as shown in FIG. That is, the photosensitive unit B (first frame) of the process cartridge includes a photosensitive drum 10 that forms an electrostatic latent image, a charging roller 11 that uniformly charges the surface of the photosensitive layer, and a recording medium 4. Cleaning means 14 is disposed for scraping off the residual developer adhering to the photosensitive drum 10 without being transferred to the surface of the photosensitive drum 10 and storing it in the removed developer container 12.
[0027]
Further, the developing device unit A (second frame) includes a developer storage container (developer storage portion) 21 that stores a developer used for developing the electrostatic latent image, and a photosensitive drum 10. A developing roller (developing carrier) 20 for supplying a developer to the electrostatic latent image formed thereon to form a visible image, and applying a triboelectric charge to the developer, developing on the surface of the developing roller 20 A developing blade 22 for forming the agent layer, a blowout prevention sheet 25 for preventing the developer leakage in the radial direction of the developing roller 20, and the like are disposed. Here, the developing roller 20 and the developing blade 22 are held by a moving frame body 40 including a frame body 41 and a swinging frame body 42. The moving frame 40 is assembled to a developing device frame 50 fixed to the developer container 21 through an engaging pin 80 so as to be movable. These configurations will be described later.
[0028]
The developing device unit A and the photosensitive unit B are integrated by a side plate (third frame) 90 and a side plate (fourth frame) 91 (see FIG. 12) provided at both ends in the longitudinal direction of the process cartridge. Are combined.
[0029]
1 and 2, the photosensitive drum 10 is driven to rotate clockwise. A constant voltage is applied to the charging roller 11, and when the photosensitive drum 10 comes into contact, the surface of the photosensitive layer of the photosensitive drum 10 in contact with the charging roller 11 is uniformly charged. Next, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 10 by irradiating the photosensitive drum 10 with the laser beam L according to the image information from the optical unit 1 through the exposure opening 2. Thereafter, a developer image (visible image) is formed on the photosensitive drum 10 by the developing means.
[0030]
Here, the developing means feeds the developer in the developer container 21 toward the developing roller 20 by the rotation of the developer feeding member (developer feeding means) 23. Then, the developing roller 20 incorporating the fixed magnet 28 is rotated, and a developer layer imparted with triboelectric charge by the developing blade 22 is formed on the surface of the developing roller 20. The developing roller 20 is pressed against the photosensitive drum 10 by a biasing spring (biasing means) 32 (see FIG. 7) through a spacer roller 26 (see also FIGS. 3 and 4) while maintaining a certain clearance. . Then, the developer layer formed on the surface is supplied to the development area of the photosensitive drum 10, and the developer is transferred to the photosensitive drum 10 according to the electrostatic latent image, thereby forming a developer image. Here, the developing blade 22 defines the amount of developer on the peripheral surface of the developing roller 20 and imparts triboelectric charge. A developer agitating member (developer agitating means) 24 that circulates the developer in the developing chamber is rotatably mounted near the developing roller 20.
[0031]
Then, a voltage having a polarity opposite to that of the developer image is applied to a transfer roller 3 provided in the main body of the image forming apparatus, and the developer image formed on the photosensitive drum 10 is transferred to the recording medium 4. Thereafter, the residual developer on the photosensitive drum 10 is removed by the cleaning unit 14. Here, the cleaning means 14 scrapes off the developer remaining on the photosensitive drum 10 by an elastic cleaning blade 14 a provided in contact with the photosensitive drum 10 and collects it in the removed developer container 12.
[0032]
Next, the moving frame and the developing device frame that hold the developing roller constituting the developing device, and their coupling relationship will be described with reference to FIGS. 3 to 5, 6, and 7 to 9. FIG.
[0033]
As shown in FIGS. 3 to 5, the moving frame body 40 includes a frame body 41, a swinging frame body 42, and a slide frame body 43. Each member is fixed integrally. As shown in detail in FIG. 4, the cylindrical developing roller 20 has flange members 20 a and 20 b press-fitted at both ends, and rotates around the swing frame body 42 and the slide frame body 43 via bearings 27 and 27, respectively. It is supported movably. A fixed magnet 28 is disposed on the inner diameter portion of the developing roller 20. Further, spacer rollers 26 having a larger outer diameter than the outer diameter of the developing roller 20 by a specified gap are slidably provided at both ends of the developing roller 20 so as to be substantially coaxial with the developing roller 20. As shown in FIG. 3, the developing blade 22 for regulating the developer layer thickness on the developing roller 20 is integrally formed or bonded to the developing blade sheet metal 22a. The developing blade sheet metal 22a is fixed to the frame body 41, and the tip of the developing blade 22 is in contact with the developing roller 20 (see also FIG. 2). 3 to 5, reference numeral 72 denotes a developing roller gear (moving frame driving force transmission member) provided on the flange member 20a of the developing roller 20 on the outer side of the swing frame 42. The developing roller gear 72 meshes with the drum gear 71 (first driving force transmission member) of the photosensitive drum 10 (see FIG. 14), receives the rotational driving force from the drum gear 71, and rotates the developing roller 20.
[0034]
The moving frame 40 that supports the developing roller 20 and the developing blade 22 is installed in the developing device frame 50 shown in FIG. 6, and is assembled as shown in FIG. Here, the developing device frame 50 is fixed to the developer container 21, but the developing device frame 50 may be formed integrally with the developer container 21. The swing frame body 42 of the moving frame body 40 is provided with a swing arm 46 having a swing hole 47 at the end. On the other hand, a support arm 55 extends from the developing device frame 50, and a fixing hole 56 is provided at an end thereof. As shown in FIG. 7, the swing frame 42 and the developing device frame 50 are engaged with each other by an engagement pin 80 so as to be swingable. The engagement pin 80 is press-fitted into the fixing hole 56 of the developing device frame 50, and the swing hole 47 of the swing frame 42 and the engagement pin 80 are formed to be rotatable.
[0035]
Further, as shown in FIG. 8, the slide frame 43 of the moving frame 40 is provided with slide planes 43a and 43b that define the slide direction in parallel on the upper and lower surfaces thereof. On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 8, guide planes 51a and 51b having a minute clearance are provided at portions of the developing device frame 50 facing the slide planes 43a and 43b of the slide frame 43. Yes. Further, in order to position the developing device frame 50 and the moving frame 40 in the longitudinal direction, the developing device frame 50 is provided with a positioning boss 52 (see FIG. 8), and the frame 41 only determines the longitudinal direction. A positioning slot 41a (see FIGS. 5 and 8) is provided. Thus, the slide frame 43 can slide in a fixed direction with respect to the developing device frame 50 by the slide planes 43a and 43b and the guide planes 51a and 51b.
[0036]
A biasing spring 32 (only one biasing spring is shown in FIG. 7) is disposed between the moving frame 40 and the developing device frame 50. Then, the developing roller 20 held by the moving frame 40 is pressed against the photosensitive drum 10 by the spacer roller 26 with a certain clearance by the biasing spring 32.
[0037]
Further, as another configuration of the sliding relationship between the slide frame body 43 of the moving frame body 40 and the developing device frame body 50, it can be formed as shown in FIG. In other words, slide rail convex portions 43 c and 43 d that define the sliding direction are provided on the upper and lower surfaces of the slide frame body 43, and slide rail concave portions 51 c and 51 d are provided at the opposing portions of the developing device frame 50. The front end portions 43e and 43f of the slide rail convex portions 43c and 43d and the bottom surface portions 51e and 51f of the slide rail concave portions 51c and 51d serve as slide contact portions. By doing so, the areas of the slide surface and the guide surface can be reduced, and a surface with high component accuracy can be easily made. At the same time, the short width fitting portion of the rail of the slide frame 43 can be positioned in the longitudinal direction of the moving frame 40 and the developing device frame 50.
[0038]
As described above, the moving frame body 40 that supports the developing roller 20 is movably supported by the developing device unit A, and the developing roller 20 is pressed against the photosensitive drum 10 by the urging spring 32. Even if the amount of developer in the agent storage container 21 fluctuates, the pressing force of the developing roller 20 against the photosensitive drum 10 is effective.
[0039]
Next, the configuration of the developer seal that prevents leakage of the developer between the moving frame 40 and the developing device frame 50 will be further described with reference to FIGS. 5, 6, 10, and 11.
[0040]
As shown in FIG. 5, elastic seal members 44, 44 are provided on the inner side of the frames 42, 43 at both ends on the surface of the moving frame 40 facing the developing device frame 50, as shown in FIG. 5. Moreover, the elastic seal member 45 is being fixed to the upper long side part with the double-sided tape, respectively. In FIG. 5, reference numeral 60 denotes a magnetic seal member disposed opposite to both end portions of the developing roller 20, and the magnetic seal member 60 will be described later.
[0041]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the developing device frame 50 is provided with seal receiving surfaces 57 at both ends so as to correspond to the elastic seal member 44, and the upper long side portion corresponds to the elastic seal member 45. Thus, a seal receiving surface 58 is formed. When the movable frame 40 is incorporated in the developing device frame 50, the elastic seal members 44 and 45 are brought into contact with the seal receiving surfaces 57 and 58 of the developing device frame 50 and compressed as shown in FIG. Thereby, the leakage of the developer between the moving frame 40 and the developing device frame 50 is prevented. In FIG. 10, arrows s and t indicate the compression directions of the elastic seal member 44 at the short sides at both ends and the elastic seal member 45 at the upper long side, respectively. The compression direction t of the elastic seal member 45 is set to be substantially perpendicular to the moving direction of the moving frame body 40. By doing so, the influence of the repulsive force of the elastic seal member 45 having a large compression area on the pressing force that presses the developing roller 20 against the photosensitive drum 10 can be reduced.
[0042]
Further, as shown in FIGS. 2 and 6, the blowout prevention sheet 25 is fixed to the lower long side portion 54 of the developing device frame 50 with a double-sided tape so as to contact the developing roller 20. Thereby, the developer leakage in the radial direction below the developing roller 20 is prevented.
[0043]
Next, the developer seals at both ends of the developing roller 20 will be described with reference to FIG. The magnetic seal member 60 is disposed to face both ends of the developing roller 20 (only a part of one magnetic seal member is shown in FIG. 5). The seal member 60 includes a plurality of magnetic poles on a surface 60 a that faces the surface of the developing roller 20 with a predetermined clearance, and adsorbs the developer by a magnetic curtain between the sealing member 60 and the developing roller 20. The magnetic seal member 60 is inserted into a recess 41 b provided in the frame body 41 and is positioned by fitting a positioning pin (not shown) into the positioning hole 60 b of the magnetic seal member 60. In this way, the developing roller 20 and the magnetic seal member 60 are fixed to the same frame body 41. Therefore, even when the developing roller 20 follows the outer periphery of the photosensitive drum 10 and the moving frame body 40 moves, the clearance between the developing roller 20 and the magnetic seal member 60 can be set accurately and constant. For this reason, the developer seals at both ends of the developing roller 20 by the magnetic seal member 60 can be satisfactorily configured.
[0044]
Next, the structure of the side plate that couples the developing device unit A and the photoreceptor unit B will be described with reference to FIGS.
[0045]
As shown in FIG. 12, the developing device unit A and the photosensitive unit B are coupled by side plates 90 and 91 provided at both ends in the longitudinal direction of the process cartridge. As shown in FIG. 13A, one side plate 90 is provided with positioning portions 90a and 90b for attaching the developing device unit A and positioning portions 90c and 90d for attaching the photoconductor unit B. . The other side plate 91 is similarly provided with a positioning portion (not shown). Then, the developing device unit A and the photosensitive unit B are integrally coupled by fitting the positioning portions of the side plates 90 and 91 with the positioning portions provided in the units A and B, respectively. Further, as shown in FIGS. 13A and 13B, one side plate 90 has a driving system (not shown) for transmitting a driving force from the developing roller 20 to the developer feeding member 23 and the developer stirring member 24. A second intermediate gear 74, a developer feed gear 76, a third intermediate gear 75, and a swing arm 77, which are second driving force transmission members), are supported. The swing arm 77 is disposed so as to be able to swing with the rotation axis of the second intermediate gear 74 as the swing center 77a, and the first intermediate gear (swing drive force transmission) is connected to the swing pin 77b on the other end side. Member) 73 is supported. Further, a long hole 90 h that restricts the swing range of the swing arm 77 is formed in the side plate 90.
[0046]
Next, drive systems such as a developing roller, a developer feeding member, and a developer stirring member in the process cartridge will be described with reference to FIGS. 14 to 16 and FIG.
[0047]
First, driving of the developing roller in the process cartridge will be described with reference to FIGS.
[0048]
The drum gear 71 provided at the end of the photosensitive drum 20 receives a driving force from an image forming apparatus (not shown) via a driving gear 70, and rotates the photosensitive drum 10. Further, the drum gear 71 rotates and drives a developing roller gear 72 (see FIGS. 3 to 5 and FIG. 7) provided at the end thereof coaxially with the developing roller 20. In FIG. 14, an arrow a indicates the direction of the meshing pressure acting on the developing roller gear 72 when the driving force is transmitted from the drum gear 71 to the developing roller gear 72. An arrow b is a line connecting the swing center (engagement pin 80) of the swing frame body 42 and the application point (engagement point) of the engagement pressure acting on the developing roller gear 72. When the angle formed by the arrow a with the horizontal line is θa and the angle formed by the arrow b with the horizontal line is θb, the relationship is set so that θa ≧ θb. By doing so, the meshing pressure acting on the developing roller gear 72 acts in the direction of pressing the developing roller 20 against the photosensitive drum 10. Thereby, the spacer roller 26 is not separated from the photosensitive drum 10.
[0049]
Further, the developing roller gear 72 of the developing roller 20 may be disposed on the slide frame body 43 side, and the developing roller 20 may be rotationally driven on the slide frame body 43 side. This configuration is illustrated in FIG. In this configuration, the developing roller gear 72 disposed on the slide frame 43 side meshes with the drum gear 71 provided at the end of the photosensitive drum 10 and receives a driving force from the drum gear 71. An arrow a in the figure indicates the direction of the meshing pressure that acts on the developing roller gear 72 when the drive is transmitted from the drum gear 71 to the developing roller gear 72. The angle of the slide surface of the slide frame body 43 may be set to an angle at which the slide frame body 43 is perpendicular to the arrow a, or when the meshing pressure acts on the slide plane, the force presses the slide frame body 43 toward the photosensitive drum 10. In FIG. 17, F is a force generated by the meshing pressure acting on the developing roller gear 72. Fy is a component force perpendicular to the guide plane 51b of the force F, and similarly Fx is a component force parallel to the guide plane 51b of the force F. The direction of Fx is in the direction of the photosensitive drum 10. Thus, the developing roller 20 is not pressed against the photosensitive drum 10 by the influence of the meshing pressure from the gear when the developing roller 20 is driven, and the spacer roller 26 is not separated from the photosensitive drum 10.
[0050]
Next, driving of the developer feeding member 23 and the developer stirring member 24 in the process cartridge will be described with reference to FIGS. 14 to 16 and FIG.
[0051]
The developing roller gear 72 that has obtained the driving force from the drum gear 71 is provided coaxially with the developer feeding member 23 via the first intermediate gear 73 and the second intermediate gear 74, as shown in FIGS. The developer feed gear 76 thus driven is rotated. A developer stirring gear 78 provided coaxially with the developer stirring member 24 is driven to rotate from the developer feeding gear 76 through the third intermediate gear 75. Note that the first intermediate gear 73 and the second intermediate gear 74 are both stepped gears, and perform deceleration to rotate the developer feed gear 76 and the developer agitation gear 78 at a predetermined peripheral speed.
[0052]
The developing roller gear 72 is supported by the swing frame body 42 of the moving frame body 40 as described above. The developer stirring gear 78 is supported by the developing device frame 50 that supports the movable frame 40 so as to be movable. On the other hand, the second intermediate gear 74, the developer feed gear 76, and the third intermediate gear 75 are supported by the side plate 90 (see FIG. 13A). The first intermediate gear 73 is supported by a swing pin 77b on the other end side of a swing arm 77 (a swing drive force transmission member support member) having a support center of the second intermediate gear 74 as a swing center 77a. ing. Further, the swing pin 77b is configured to be swingable within the range of the long hole 90h provided in the side plate 90. Therefore, the first intermediate gear 73 is configured to be able to swing around the swing center 77 a of the swing arm 77, and can swing relative to the developing roller gear 72. The center distance between the first intermediate gear 73 and the second intermediate gear 74 is constant by the swing arm 77.
[0053]
The positioning of the first intermediate gear 73 with respect to the developing roller gear 72 will be described with reference to FIGS. 15 and 16. FIGS. 15A and 15B are perspective views showing the attachment state of the gears 72 to 76 and 78 and the positioning state of the swing arm 77. FIG. 16 is an enlarged view showing the positioning state of the swing arm 77.
[0054]
As shown in FIG. 15B and FIG. 16, the swing arm 77 swinging around the swing center 77a is formed with a positioning portion 77c provided concentrically with the swing pin 77b at the other end. The first intermediate gear 73 is supported by the swing pin 77b. When the driving force is transmitted, the first intermediate gear 73 is engaged with the developing roller gear 72 and the second intermediate gear 74 as shown in FIG. ₁ Act. This F ₁ Component force F ₁ Due to x, the first intermediate gear 73 receives a force around the swing center 77a in the direction in which the meshing of the developing roller gear 72 is maintained. Then, the positioning portion 77 c comes into contact with the positioning portion 42 a concentric with the developing roller 20 provided on the swing frame body 42. Therefore, the distance between the centers of the first intermediate gear 73 and the developing roller gear 72 is kept constant, and the first intermediate gear 73 and the developing roller gear 72 are meshed with each other.
[0055]
With this configuration, the developing roller gear 72 supported by the swing frame 42 is attached to the developing device frame 50, the photosensitive unit B, or the side plate 90 fixedly attached to the developer container 21. On the other hand, even if the position fluctuates, the distance between the centers of the developing roller gear 72 and the first intermediate gear 73 can be maintained, and the meshing can be reliably maintained. Therefore, wear of the developing roller gear 72 and the first intermediate gear 73 is reduced, and an effect of preventing an increase in driving torque of the developing device is also produced.
[0056]
In the drive system of the above-described embodiment (see FIGS. 13 to 16), the positioning portion 77c of the swing arm 77 is used as the swing frame body 42 in order to determine the center distance between the developing roller gear 72 and the first intermediate gear 73. It was set as the structure which abuts against the provided positioning part 42a. However, the configuration shown in FIGS. 18 and 19 may be adopted. That is, in FIG. 18, a positioning portion (moving frame positioning portion) 72 a that abuts the positioning portion 77 c of the swing arm 77 uses a member that is formed integrally with the developing roller gear 72 and concentrically. In FIG. 19, the positioning portion 77 c of the swing arm 77 is positioned in contact with the shaft portion (moving frame positioning portion) of the developing roller 20. Similar effects can be obtained with the above-described configuration.
[0057]
In the drive system of the above-described embodiment (see FIGS. 13 to 16), the swing arm 77 that supports the first intermediate gear 73 is pivotally supported by the side plate 90 in the support structure of the swing arm. However, as shown in FIG. 20, the first intermediate gear 73 and the swing arm 77 x can be supported by the swing frame body 42. The developing roller gear 72 is supported by the same swinging frame body 42, and the first intermediate gear 73 and the developing roller gear 72 are always in mesh with each other even if the swinging frame body 42 moves. Then, the swing arm 77x is attached to the swing frame body 42 so that the support shaft of the first intermediate gear 73 is the swing center 77xa, and the swing pin 77xb provided at the other end of the swing arm 77x is connected to the second. The intermediate gear 74 is supported. With this configuration, the second intermediate gear 74 can swing as indicated by an arrow by a swing arm 77x that swings about a swing center 77xa provided coaxially with the first intermediate gear 73. When the driving force is transmitted, the second intermediate gear 74 is pressed in the direction of the developer feed gear 76 by the reaction force received from the first intermediate gear 73 and the developer feed gear 76. Then, the positioning portion of the swing arm 77x abuts on the positioning portion provided on each frame. 18 and 19, a positioning portion (not shown) provided in the developer feed gear (second frame driving force transmission member) 76 or a developer feed gear (second frame driving force transmission member). It may be configured to abut on a shaft (not shown) that supports 76. Therefore, the center-to-center distance between the second intermediate gear 74 and the developer feed gear 76 is kept constant and can be reliably engaged. Therefore, wear of the second intermediate gear 74 and the developer feed gear 76 is reduced, and an effect of preventing an increase in driving torque of the developing device is produced.
[0058]
Further, as shown in FIG. 21, the second intermediate gear 74 and the swing arm 77 y can be supported by the developing device frame 50 or the developer storage container 21. In this case, the first intermediate gear 73 is supported by a swing pin 77yb provided at the other end of the swing arm 77y. The first intermediate gear 73 can swing as indicated by an arrow with respect to a swing center 77ya of a swing arm 77y provided coaxially with the second intermediate gear 74. Then, as the positioning portion that abuts the positioning portion of the swing arm 77y, the positioning portion provided on the swing frame body 42 can be used as in the embodiment shown in FIGS. Similarly to FIGS. 18 and 19, a positioning portion (not shown) provided in the developing roller gear 72 or a shaft supporting the developing roll gear 72 may be brought into contact.
[0059]
Therefore, the position of the developing roller gear 72 supported by the swing frame 42 is changed with respect to the developing device frame 50, the photosensitive unit B, or the side plate 90 fixedly attached to the developer container 21. However, the distance between the centers of the developing roller gear 72 and the first intermediate gear 73 is maintained, and the meshing is reliably maintained. Therefore, wear of the developing roller gear 72 and the first intermediate gear 73 is reduced, and an effect of preventing an increase in driving torque of the developing device is also produced.
[0060]
In the present embodiment, gears are shown as the transmission members of the first driving force transmission member, the second driving force transmission member, and the moving frame body transmission member. However, the driving force of a friction wheel, a pulley, a belt, and the like is shown. A transmission member may be used.
[0061]
In this embodiment, a developing roller is shown as the developer carrying member, but a developing belt or the like may be used.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the movable frame supporting the developer carrying member is movably supported by the second frame, and the developer carrying member is pressed against the electrophotographic photosensitive member by the urging member. By adopting such a configuration, even if the amount of developer in the developer accommodating portion varies, the pressing force of the developer carrying member to the electrophotographic photosensitive member is stabilized. In order to drive the developer feeding means, a second driving force transmitting member provided on the second frame and a swing driving force transmitting member for transmitting driving force to the movable frame are provided. Further, by supporting the swing driving force transmission member supporting member that supports the swing driving force transmitting member so as to be swingable, it is possible to smoothly transmit the driving force and to prevent an increase in driving torque.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of an electrophotographic image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a process cartridge that can be attached to and detached from an electrophotographic image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a moving frame body that holds a developing roller in a process cartridge according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a developing roller and a swing frame body that supports the developing roller and a slide frame body in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of the moving frame body that holds the developing roller in the process cartridge according to the present invention as seen from the back side, and shows a seal member of the moving frame body.
FIG. 6 is a perspective view showing a developing device frame incorporating a moving frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of the developing device unit showing a state in which the moving frame is incorporated in the developing device frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the relationship between the slide frame of the moving frame and the developing device frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing another example of the relationship between the slide frame of the moving frame and the developing device frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a frame seal at an end in a state where a moving frame is incorporated in a developing device frame in a process cartridge according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic diagram for explaining magnetic seal portions at both ends of the developing roller in a state in which the moving frame is incorporated in the developing device frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 12 is an external perspective view showing a state in which the developing device unit and the photoconductor unit in the process cartridge according to the present invention are coupled by a side plate.
FIG. 13A is a view showing a side plate that joins the developing device unit and the photosensitive unit, and FIG. 13B is an enlarged view of a part thereof.
FIG. 14 is a schematic view showing a drive system such as a developing roller in the process cartridge according to the present invention.
FIGS. 15A and 15B are perspective views showing an attachment state of each gear of a driving system such as a developing roller and a positioning state of a swing arm, respectively. FIGS.
FIG. 16 is an enlarged view showing a positioning state of a swing arm of a driving system such as a developing roller in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 17 is a view for explaining an example in which a gear is arranged on the slide frame side of the moving frame in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 18 is an enlarged view showing another positioning state of the swing arm of the drive system in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 19 is an enlarged view showing another positioning state of the swing arm of the drive system in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 20 is a schematic view showing another example of a drive system such as a developing roller in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 21 is a schematic view showing still another example of a drive system such as a developing roller in the process cartridge according to the present invention.
FIG. 22 is a schematic view showing a drive system such as a developing roller in the process cartridge according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Developer unit
B Photoconductor unit
L Laser beam light
3 Transfer roller
4 recording media
5 Fixing means 10 Photosensitive drum
11 Charging means
12 Removed developer container
14 Cleaning means
20 Developing roller
20a, 20b Flange
21 Developer storage container
22 Development blade
22a Development blade sheet metal
23 Developer feed member
25 Blowout prevention sheet
26 Spacer roller
27 Bearing
28 Fixed magnet
32 Biasing spring
40 Moving frame
41 Frame
42 Swing frame
42a Positioning part
43 Slide frame
44 Elastic seal member
45 Elastic seal member
46 Swing arm
47 Swing hole
50 Developer frame
55 Support arm
56 fixing hole
57 Seal receiving surface
58 Seal receiving surface
60 Magnetic seal members
70 Drive gear
71 Drum Gear
72 Developing roller gear
72a Positioning part
73 1st intermediate gear
74 Second intermediate gear
75 3rd intermediate gear
76 Developer feed gear
77 Swing arm
77a Oscillation center
77b Swing pin
77c Positioning part
77x swing arm
77xa swing center
77xb swing pin
77y swing arm
77ya swing center
77yb swing pin
78 Developer stirring gear
80 engaging pin
90, 91 side plate

Claims

In a process cartridge that can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body,
An electrophotographic photoreceptor;
A developer carrying member for developing the electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member;
A developer accommodating portion for accommodating a developer used for developing the electrostatic latent image by the developer carrying member;
Developer feeding means for transporting the developer to the development carrier;
A first frame for supporting the electrophotographic photosensitive member;
A second frame having the developer accommodating portion;
A movable frame that supports the developer carrier and is movable with respect to the second frame;
An urging member for pressing the developer carrying member supported by the moving frame against the electrophotographic photosensitive member;
A first driving force transmission member provided in a first frame for receiving a driving force from the electrophotographic image forming apparatus main body and transmitting the driving force to the electrophotographic photosensitive member;
To transmit the driving force to the developer feed means, second driving force transmitting member provided on said second frame,
In order to transmit the driving force to the developing bearing member receives the driving force from the first driving force transmission member, a movable frame driving force transmission member provided on the movable frame,
A swing driving force transmission member that transmits the driving force from the moving frame body driving force transmission member to the second driving force transmission member;
A swing driving force transmission member support member that supports the swing driving force transmission member;
A process cartridge, wherein the swing driving force transmission member support member is swingably supported.

Further, the process cartridge includes a third frame that joins the first frame and the second frame at one end side in the longitudinal direction of the first frame and the second frame. The process cartridge according to claim 1, wherein the swing driving force transmission member support member is supported by the third frame body.

The process cartridge according to claim 1, wherein the swing driving force transmission member support member is supported by the second frame.

The process cartridge according to claim 1, wherein the swing driving force transmission member support member is supported by the movable frame body.

When the driving force is transmitted from the apparatus main body to the first driving force transmission member, the support member positioning portion provided on the swing driving force transmission member support member is moved to the moving frame provided on the moving frame body. 4. The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is in contact with a body positioning portion.

When the driving force is transmitted from the electrophotographic image forming apparatus main body to the first driving force transmission member, the support member positioning portion provided on the swinging driving force transmission member support member serves as the second frame body. 5. The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is in contact with a second frame body positioning portion provided on the cartridge.

The swing driving force transmission member and the moving frame body driving force transmission member are gears, and the moving frame body positioning portion is a member provided on the moving frame body driving force transmission member or the moving frame body drive. 6. The process cartridge according to claim 5, wherein the process cartridge is a shaft that supports the force transmission member.

The swing driving force transmission member and the second frame driving force transmission member are gears, and the second frame positioning portion is a member provided on the second frame driving force transmission member, or the second frame positioning portion. The process cartridge according to claim 6, wherein the process cartridge is a shaft that supports the frame body driving force transmission member.

9. The process cartridge according to claim 1, wherein the second driving force transmission member transmits the driving force to a developer agitating unit that circulates the developer. 10.

10. The moving frame body according to any one of claims 1 to 9, wherein the moving frame body is held so as to be swingable on the driving side and slidable on the non-driving side with respect to the first or second frame body. Process cartridge according to.