JP2014092651A - Process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに着脱可能に設置されるプロセスカートリッジとに関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, and a process cartridge that is detachably installed therein.
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、現像装置や感光体ドラム(像担持体)を一体化して着脱可能なプロセスカートリッジとして構成する技術が知られている(例えば、特許文献1等参照。)。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique is known in which a developing device and a photosensitive drum (image carrier) are integrated and configured as a removable process cartridge (for example, Patent Document 1) reference.).
このようなプロセスカートリッジは、現像装置の現像ローラ(現像剤担持体)と感光体ドラム(像担持体)とのギャップを精度良く設定して良好な現像工程をおこなう必要がある。そのために、現像ローラの回転軸と感光体ドラムの回転軸とを回転軸方向両端部で支持して、双方の軸間距離を定める面板(結合部材)をプロセスカートリッジに設置する技術が多用されている。
また、プロセスカートリッジにおける現像装置には、現像ローラや複数の搬送部材をそれぞれ所定方向に所望の回転数で回転駆動するためのギア列が設置されている。そして、そのギア列には、現像装置のケース上に起立する軸部に、回転可能に設置されたアイドラギアが含まれている。
Such a process cartridge needs to perform a good developing process by accurately setting a gap between a developing roller (developer carrier) and a photosensitive drum (image carrier) of the developing device. For this purpose, a technique is often used in which the rotating shaft of the developing roller and the rotating shaft of the photosensitive drum are supported at both ends in the direction of the rotating shaft, and a face plate (coupling member) that determines the distance between the two shafts is installed in the process cartridge. Yes.
Further, the developing device in the process cartridge is provided with a gear train for rotationally driving the developing roller and the plurality of transport members in a predetermined direction at a desired rotational speed. The gear train includes an idler gear that is rotatably installed on a shaft portion that stands on the case of the developing device.
特許文献1等における従来のプロセスカートリッジは、現像ローラの回転軸と感光体ドラムの回転軸とを回転軸方向両端部で支持して双方の軸間距離を定める面板(結合部材)が、プロセスカートリッジの端面を覆うように形成されておらず、ギア列のほとんどが露呈するように構成されていた。そのため、ギア列を構成するギアに浮遊トナー等の異物が付着したり、作業者がギア列に触れてしまったりする不具合が生じる可能性があった。 A conventional process cartridge in Patent Document 1 or the like has a face plate (a coupling member) that supports the rotation shaft of the developing roller and the rotation shaft of the photosensitive drum at both ends in the rotation shaft direction and determines the distance between the two shafts. It was not formed so as to cover the end face, and most of the gear train was exposed. For this reason, there is a possibility that foreign matter such as floating toner adheres to the gears constituting the gear train or that an operator touches the gear train.
このような不具合を解決するために、画像形成装置本体側から駆動力が入力されるギアを除いて、ギア列の大部分を覆うように面板を設置する方策が考えられる。しかし、その場合に、画像形成装置本体に対するプロセスカートリッジの位置決めをおこなうために、画像形成装置本体に形成された位置決め用穴部に嵌合する位置決めピンを面板に設置するとともに、アイドラギアの軸部の倒れを防止するために、アイドラギアの軸部の先端部を保持する嵌合穴を面板に形成して、アイドラギアの軸部を面板と現像装置のケースとで両持支持するように構成してしまうと、部品精度や組み付け精度のバラツキによって、面板上における位置決めピンの位置とアイドラギア軸部用の嵌合穴の位置との距離が狙いのものから大きくズレてしまう可能性がある。そして、そのように、面板上において、装置本体に対する位置決めピンの位置と、アイドラギア軸部用の嵌合穴の位置と、の距離が狙いのものから大きくズレてしまうと、アイドラギアの軸部に倒れ(軸倒れ)が生じてしまう不具合や、面板が撓んで感光体ドラムと現像ローラとのギャップ(軸間距離)が狙いの値に対してズレてしまう不具合が発生することになる。 In order to solve such a problem, it is conceivable to install a face plate so as to cover most of the gear train except for the gear to which the driving force is input from the image forming apparatus main body side. However, in that case, in order to position the process cartridge with respect to the image forming apparatus main body, a positioning pin that fits into a positioning hole formed in the image forming apparatus main body is installed on the face plate, and the shaft portion of the idler gear is In order to prevent falling, a fitting hole that holds the tip of the shaft portion of the idler gear is formed in the face plate, and the shaft portion of the idler gear is configured to be supported by the face plate and the case of the developing device. Due to variations in component accuracy and assembly accuracy, there is a possibility that the distance between the position of the positioning pin on the face plate and the position of the fitting hole for the idler gear shaft portion will deviate greatly from the target. Then, on the face plate, if the distance between the position of the positioning pin relative to the main body of the device and the position of the fitting hole for the idler gear shaft part deviates greatly from the target one, the shaft part of the idler gear falls over. There arises a problem that (shaft collapse) occurs or a problem that the face plate bends and the gap (interaxial distance) between the photosensitive drum and the developing roller deviates from the target value.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、現像装置のギア列が完全に露呈することなく、アイドラギアを回転可能に保持する軸部に倒れが生じにくく、像担持体と現像剤担持体とのギャップが狙いの値に対してズレてしまう不具合が生じにくい、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the image bearing member is less likely to fall down on the shaft portion that rotatably holds the idler gear without completely exposing the gear train of the developing device. It is an object of the present invention to provide a process cartridge and an image forming apparatus that are less likely to cause a problem that a gap between a toner and a developer carrying member is shifted from a target value.
この発明の請求項1記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、所定方向に回転する像担持体と、現像剤が収容されるとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置と、を備え、前記現像装置は、前記像担持体に対向するとともに、所定方向に回転する現像剤担持体と、所定方向に回転して当該現像装置内に収容された現像剤を搬送する搬送部材と、前記現像剤担持体と前記搬送部材とに回転駆動力を伝達するギア列に含まれるとともに、当該現像装置上において回転軸方向に起立する軸部に回転可能に設置されたアイドラギアと、を具備し、回転軸方向の端部の側から前記ギア列の一部又は全部を覆うように形成されるとともに、前記像担持体と前記現像剤担持体とをそれぞれ回転軸方向の端部で回転可能に支持して、前記像担持体の回転軸と前記現像剤担持体の回転軸との軸間距離を定める面板をさらに備え、前記面板は、前記画像形成装置本体に形成された位置決め用穴部に前記軸部が嵌合するように、当該面板に前記軸部を接触させることなく当該軸部を貫通させる貫通穴部を具備したものである。 The process cartridge according to the first aspect of the present invention is a process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus, and contains an image carrier that rotates in a predetermined direction and a developer. A developing device that develops a latent image formed on the image carrier, the developer device facing the image carrier and rotating in a predetermined direction; A developer member that rotates in a direction and conveys the developer contained in the developing device, and a gear train that transmits rotational driving force to the developer carrier and the conveying member. And an idler gear that is rotatably installed on a shaft portion that stands up in the rotation axis direction, and is formed so as to cover part or all of the gear train from the end portion side in the rotation axis direction, A face plate that rotatably supports the carrier and the developer carrier at their respective ends in the direction of the rotation axis, and determines a distance between the rotation axis of the image carrier and the rotation axis of the developer carrier. The face plate further includes a through hole that allows the shaft portion to pass through without contacting the shaft portion with the face plate so that the shaft portion fits into a positioning hole formed in the image forming apparatus main body. Part.
本発明は、プロセスカートリッジの面板によって回転軸方向端部側から現像装置のギア列を覆うように形成するとともに、画像形成装置本体に形成された位置決め用穴部に現像装置のアイドラギアの軸部が嵌合するように、アイドラギアの軸部を接触させることなく貫通させる貫通穴部を面板に形成している。これにより、現像装置のギア列が完全に露呈することなく、アイドラギアを回転可能に保持する軸部に倒れが生じにくく、像担持体と現像剤担持体とのギャップが狙いの値に対してズレてしまう不具合が生じにくい、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, the face plate of the process cartridge is formed so as to cover the gear train of the developing device from the end side in the rotation axis direction, and the shaft portion of the idler gear of the developing device is formed in the positioning hole formed in the image forming apparatus main body. A through-hole portion is formed in the face plate so that the shaft portion of the idler gear penetrates without being brought into contact with the face plate. As a result, the gear train of the developing device is not completely exposed, the shaft portion that rotatably holds the idler gear is not easily tilted, and the gap between the image carrier and the developer carrier is shifted from the target value. Therefore, it is possible to provide a process cartridge and an image forming apparatus that are less likely to cause problems.
実施の形態.
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.
まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1において、1は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、2は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、3は原稿Dを原稿読込部4に搬送する原稿搬送部、4は原稿Dの画像情報を読み込む原稿読込部、7は転写紙等の記録媒体Pが収容される給紙部、9は記録媒体Pの搬送タイミングを調整するレジストローラ(タイミングローラ)、10Y、10M、10C、10BKは各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応したプロセスカートリッジ、11は各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKにそれぞれ設置された像担持体としての感光体ドラム、12は感光体ドラム11上を帯電する帯電部(帯電ローラ)、13は感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像する現像装置、14は感光体ドラム11上に形成されたトナー像を記録媒体P上に重ねて転写する転写バイアスローラ(1次転写バイアスローラ)、15は感光体ドラム11上の未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。
各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、それぞれ、感光体ドラム11、現像装置13、帯電部12、クリーニング部15が一体化されたユニットであって、装置本体1に対して着脱可能(交換可能)に構成されている。
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apparatus main body of a tandem color copier as an image forming apparatus, 2 a writing unit that emits laser light based on input image information, and 3 an original conveying unit that conveys an original D to an original reading unit 4. 4 is a document reading unit for reading image information of the document D, 7 is a paper feeding unit for storing a recording medium P such as transfer paper, and 9 is a registration roller (timing roller) for adjusting the conveyance timing of the recording medium P,
Each of the
また、16は中間転写ベルト17を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、18は中間転写ベルト17上のカラートナー像を記録媒体P上に転写するための2次転写バイアスローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着装置、を示す。
なお、図示は省略するが、各プロセスカートリッジ10Y、10C、10M、10BKの上方には、各色(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)のトナー(トナー粒子)を現像装置13に供給する各色のトナー容器がそれぞれ設置されている。
Although not shown, above each
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
なお、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上でおこなわれる作像プロセスについては、図2をも参照することができる。また、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、作像プロセスに用いられるトナーの色(種類)が異なる以外はほぼ同一構造であるため、図2において、プロセスカートリッジ10に付した符号のアルファベット(Y、M、C、BK)を除して図示する。
Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
Note that FIG. 2 can also be referred to for the image forming process performed on the
まず、原稿Dは、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス5上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス5上に載置された原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス5上の原稿Dの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Dにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Dのカラー画像情報は、カラーセンサにてRGB(レッド、グリーン、ブルー)の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport rollers of the
Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read for each RGB (red, green, blue) color separation light by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部2に送信される。そして、書込み部2からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光L(図2を参照できる。)が、それぞれ、対応する感光体ドラム11上に向けて発せられる。
Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. The writing unit 2 emits laser light L (see FIG. 2) based on the image information of each color toward the corresponding
一方、4つのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11は、それぞれ、図1の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム11の表面は、帯電部12との対向部で、一様に帯電される(帯電工程である。)。こうして、感光体ドラム11上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部2において、4つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる(露光工程である。)。
On the other hand, the
In the writing unit 2, laser light corresponding to the image signal is emitted from the four light sources corresponding to each color. Each laser beam passes through a separate optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目のプロセスカートリッジ10Yの感光体ドラム11表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム11の回転軸方向(主走査方向)に走査される。こうして、帯電部12にて帯電された後の感光体ドラム11上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
Laser light corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the
同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から2番目のプロセスカートリッジ10Mの感光体ドラム11表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から3番目のプロセスカートリッジ10Cの感光体ドラム11表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目のプロセスカートリッジ10BKの感光体ドラム11表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11表面は、それぞれ、現像装置13との対向位置に達する。そして、現像装置13から感光体ドラム11上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11上の潜像が現像される(現像工程である。)。
その後、現像工程後の各感光体ドラム11表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように転写バイアスローラ14が設置されている。そして、転写バイアスローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される(1次転写工程である。)。
Thereafter, the surface of the
Thereafter, the surface of each
そして、転写工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、クリーニング部15との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11K上に残存する未転写トナーが回収される(クリーニング工程である。)。
その後、感光体ドラム11表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム11における一連の作像プロセスが終了する。
Then, the surface of the
Thereafter, the surface of the
他方、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上の各色のトナーが重ねて転写(担持)された中間転写ベルト17は、図中の時計方向に走行して、2次転写バイアスローラ18との対向位置に達する。そして、2次転写バイアスローラ18との対向位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上に担持されたカラーのトナー像が転写される(2次転写工程である。)。
その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部16の位置に達する。そして、中間転写ベルト17上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部16に回収されて、中間転写ベルト17における一連の転写プロセスが終了する。
On the other hand, the
Thereafter, the surface of the
ここで、中間転写ベルト17と2次転写バイアスローラ18との間(2次転写ニップである。)に搬送される記録媒体Pは、給紙部7からレジストローラ9等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された記録媒体Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ9に導かれる。レジストローラ9に達した記録媒体Pは、タイミングを合わせて、2次転写ニップに向けて搬送される。
Here, the recording medium P transported between the
Specifically, the recording medium P fed by the
そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、搬送ベルトによって定着装置20に導かれる。定着装置20では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラによって、装置本体1外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。
Then, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing
Then, the recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by a paper discharge roller, and a series of image forming processes is completed.
次に、図2〜図4にて、画像形成装置における作像部について詳述する。
図2は、プロセスカートリッジ10を含む作像部を示す構成図である。図3(A)は現像装置13の上部(第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1の位置である。)を長手方向にみた概略断面図(水平方向の断面図)であって、図3(B)は現像装置13の下部(第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2の位置である。)を長手方向にみた概略断面図である。図4は、現像装置13の循環経路を長手方向にみた概略断面図(垂直方向の断面図)である。
Next, the image forming unit in the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an image forming unit including the
図2に示すように、プロセスカートリッジ10は、像担持体としての感光体ドラム11、帯電部12、現像装置13(現像部)、クリーニング部15、等で構成される。
像担持体としての感光体ドラム11は、負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。
As shown in FIG. 2, the
The
帯電部12は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部12の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン−プロピレン−ジエンポリエチレン(EPDM)、ブタジエンアクリロニトリルゴム(NBR)、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。
クリーニング部15は、感光体ドラム11に対して所定の角度及び当接圧で当接するクリーニングブレード15aが設置されていて、感光体ドラム11上の未転写トナーを機械的に除去・回収する。クリーニングブレード15aは、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された略板状部材である。
The charging
The
現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13aが感光体ドラム11に対して所定のギャップ(現像ギャップ)をあけて対向するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム11と磁気ブラシとが接触する現像領域(現像ニップ部)が形成される。現像装置13内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G(2成分現像剤)が収容されている。そして、現像装置13は、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像する(トナー像を形成する。)。なお、現像装置13の構成・動作については、後で詳しく説明する。
The developing
図2を参照して、トナー容器28は、その内部に現像装置13内に供給するためのトナーTを収容している。具体的に、現像装置13に設置された磁気センサ(不図示である。)によって検知されるトナー濃度(現像剤G中のトナーの割合である。)の情報に基いて、シャッタ駆動部によってシャッタ機構80の開閉動作をおこなって、トナー容器28から現像装置13内に向けてトナーTを適宜に供給する。
なお、トナーTの供給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、トナーTの供給の実施を判断してもよい。
供給管29は、トナー容器28から供給されるトナーTを現像装置13内に確実に導くためのものである。すなわち、トナー容器28から排出されたトナーTは、供給管29を介して、トナー補給口13eから現像装置13内に供給される。
Referring to FIG. 2, toner container 28 contains toner T to be supplied into developing
The supply of the toner T is not limited to the toner density information, but may be performed based on the image density information detected from the reflectance of the toner image formed on the photosensitive belt or the intermediate transfer belt. Good. Further, the implementation of the supply of the toner T may be determined by combining these different pieces of information.
The
以下、プロセスカートリッジ10における現像装置13(現像部)について詳述する。
図2〜図4を参照して、現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13a、搬送部材としての搬送スクリュ13b1、13b2(オーガスクリュ)、現像剤規制部材としてのドクターブレード13c、等で構成されている。
現像剤担持体としての現像ローラ13aは、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ13a2が不図示の回転駆動機構によって時計方向に回転されるように構成されている。図3を参照して、現像ローラ13aのスリーブ13a2内には、スリーブ13a2の周面に複数の磁極を形成するマグネット13a1が固設されている。現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、現像ローラ13aの矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード13cの位置に達する。そして、現像ローラ13a上の現像剤Gは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム11との対向位置(現像領域である。)まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界(現像電界)によって、感光体ドラム11上に形成された潜像にトナーが吸着される。
Hereinafter, the developing device 13 (developing unit) in the
2 to 4, the developing
The developing
2つの搬送スクリュ13b1、13b2(搬送部材)は、不図示の回転駆動機構によって回転駆動されて、現像装置13内に収容された現像剤Gを長手方向(図2の紙面垂直方向である。)に循環しながら撹拌・混合する。
第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1は、現像ローラ13aに対向する位置に配設されていて、現像剤Gを長手方向(回転軸方向)に水平に搬送する(図3(A)の破線矢印に示す右方向の搬送である。)とともに、現像ローラ13a上に現像剤Gを供給(図3(A)の白矢印方向の供給である。)する。なお、本実施の形態では、第1搬送スクリュ13b1の回転方向が、現像ローラ13aの回転方向に対して逆方向(図2の反時計方向である。)になるように設定されている。
The two conveying screws 13b1 and 13b2 (conveying members) are rotationally driven by a rotation driving mechanism (not shown), and the developer G accommodated in the developing
The first transport screw 13b1 as the first transport member is disposed at a position facing the developing
第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1の下方であって現像ローラ13aに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ13aから離脱した現像剤G(現像工程後に剤離れ磁極によって現像ローラ13a上から強制的に離脱された現像剤Gであって、図3(B)の白矢印方向に離脱するものある。)を長手方向に水平に搬送する(図3(B)の破線矢印に示す左方向の搬送である。)。なお、本実施の形態では、第2搬送スクリュ13b2の回転方向が、現像ローラ13aの回転方向と同方向(図2の時計方向である。)になるように設定されている。
そして、第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側から中継部としての第1中継部13fを介して循環される現像剤Gを第1搬送部材13b1による搬送経路の上流側に第2中継部13gを介して搬送する(図3(B)の一点鎖線矢印に示す搬送である。)。
2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、現像ローラ13aや感光体ドラム11と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものである。
The second conveyance screw 13b2 as the second conveyance member is disposed below the first conveyance screw 13b1 and at a position facing the developing
Then, the second transport screw 13b2 allows the developer G circulated from the downstream side of the transport path by the first transport screw 13b1 through the
The two conveying screws 13b1 and 13b2 are arranged so that the rotation shaft is substantially horizontal, like the developing
なお、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路(第1搬送経路)と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路(第2搬送経路)と、は壁部によって隔絶されている。
図3及び図4を参照して、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路(第2搬送経路)の下流側と、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路(第1搬送経路)の上流側と、は第2中継部13gを介して連通している。そして、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路において第2中継部13gの近傍に留まって盛り上がった現像剤Gが、第2中継部13gを介して第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の上流側に搬送(供給)されることになる。
また、図3及び図4を参照して、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側と、は第1中継部13f(中継部)を介して連通している。そして、第1搬送スクリュ13b1による第1搬送経路にて現像ローラ13a上に供給されなかった現像剤Gが、第1中継部13fにて自重落下して、第2搬送経路の上流側に達することになる。
The conveyance path (first conveyance path) by the first conveyance screw 13b1 and the conveyance path (second conveyance path) by the second conveyance screw 13b2 are isolated from each other by a wall portion.
3 and 4, the downstream side of the transport path (second transport path) by the second transport screw 13b2 and the upstream side of the transport path (first transport path) by the first transport screw 13b1 are 2 It communicates via the
3 and 4, the downstream side of the transport path by the first transport screw 13b1 and the upstream side of the transport path by the second transport screw 13b2 are connected via the
このような構成により、2つの搬送スクリュ13b1、13b2によって、現像装置13において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置13が稼動されると、装置内に収容された現像剤Gは図3及び図4中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ13aに対する現像剤Gの供給経路(第1搬送スクリュ13b1による第1搬送経路である。)と、現像ローラ13aから離脱する現像剤Gの回収経路(第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路である。)と、を分離することで、感光体ドラム11上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。
With such a configuration, a circulation path for circulating the developer G in the longitudinal direction in the developing
なお、図示は省略するが、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路中には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサが設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー容器28からトナー補給口13e(第1中継部13fの近傍に配設されている。)を介して現像装置13内に向けて新品のトナーTが供給される。
また、図3、図4を参照して、トナー補給口13eは、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置(現像ローラ13aの長手方向の範囲の外側である。)に配設されている。このようにトナー補給口13eを第1中継部13fの近傍に設置することで、第2搬送経路において、現像ローラ13aから離脱した現像剤が比重の小さい補給トナーの上方から降りかかり、第2搬送経路の下流側にむけて比較的長い時間をかけて現像剤に対して補給トナーの分散・混合を充分におこなうことができる。
なお、本実施の形態では、トナー補給口13eを第2搬送スクリュ13b2による搬送経路中に配設したが、トナー補給口13eの位置はこれに限定されることなく、例えば、第1搬送経路の上流側の上方に配置することもできる。
Although illustration is omitted, a magnetic sensor for detecting the toner concentration of the developer circulating in the apparatus is installed in the conveyance path by the second conveyance screw 13b2. Then, based on the toner density information detected by the magnetic sensor, the toner container 28 is directed into the developing
3 and 4, the
In the present embodiment, the
以下、主として図5〜図9を用いて、本実施の形態のプロセスカートリッジ10における、特徴的な構成・動作について説明する。
図5は、プロセスカートリッジ10を示す斜視図である。図6は、プロセスカートリッジ10における現像装置13のギア列50を示す概略図である。図7は、プロセスカートリッジ10を示す分解図である。また、図8は、プロセスカートリッジ10における現像装置13の内部の一部を示す斜視図である。さらに、図9は、画像形成装置本体1の本体側板71(不図示の回転駆動機構が設置されている。)にプロセスカートリッジ10が位置決めされた状態を示す概略図である。
Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the
FIG. 5 is a perspective view showing the
図5を参照して、先に図2等を用いて説明したように、プロセスカートリッジ10は、感光体ドラム11、現像装置13、帯電部12、クリーニング部15が一体化されたユニットであって、装置本体1に対して着脱可能(交換可能)に設置される。さらに、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ10は、感光体ドラム11と帯電部12とクリーニング部15とが一体化された感光体ユニットと、現像ユニットとしての現像装置13と、にサブユニット化されている(図7を参照できる)。
As described above with reference to FIG. 5, the
また、図6等を参照して、プロセスカートリッジ10の現像装置13には、現像ローラ13a(現像剤担持体)と搬送スクリュ13b1、13b2(搬送部材)とに回転駆動力を伝達するギア列50が設置されている。そして、装置本体1にプロセスカートリッジ10が装着されると、ギア列50の第1ギア52が、装置本体1における不図示の駆動ギア(回転駆動機構)に噛合することになる。
詳しくは、ギア列50は、装置本体1の駆動ギアに噛合する第1ギア52(第1搬送スクリュ13b1の回転軸に設置されている。)、第1ギア52に噛合する第2ギア53(現像ローラ13aの回転軸に設置されている。)、第2ギア53に噛合するアイドラギア54(現像装置13の現像ケース13j上において回転軸方向に起立する軸部13kに回転可能に設置されている。)、アイドラギア54に噛合する第3ギア55(第2搬送スクリュ13b2の回転軸に設置されている。)、で構成されている。このようなギア列50の構成によって、装置本体1側から第1ギア52に回転駆動力が入力されると、第2ギア53、アイドラギア54、第3ギア55がそれぞれ図6の矢印方向に回転して、現像ローラ13aや搬送スクリュ13b1、13b2に回転駆動力が伝達される。
6 and the like, the developing
Specifically, the
また、本実施の形態において、感光体ドラム11は、回転軸方向の一端側に、内径部に従動カップリングが形成されたフランジ51が圧入されている。そして、装置本体1にプロセスカートリッジ10が装着されると、感光体ドラム11におけるフランジ51(回転軸)の従動カップリングが、装置本体1における不図示の駆動カップリング(回転駆動機構)に嵌合することになる。そして、装置本体1側からフランジ51の従動カップリングに回転駆動力が入力されると、従動カップリング(フランジ51)が図6の矢印方向に回転して、感光体ドラム11に回転駆動力が伝達される。
In the present embodiment, the
なお、本実施の形態では、感光体ドラム11を駆動する駆動系と、現像装置13を駆動する駆動系と、を別々の駆動系として構成したが、それらの駆動系を1つの駆動系として構成することもできる。
また、本実施の形態では、感光体ドラム11を回転駆動する機構としてカップリングを用いたが、感光体ドラム11を回転駆動する機構としてギアを用いることもできる。
さらに、本実施の形態では、現像装置13のギア列50を構成する各ギア52〜55を回転軸方向(図2、図6の紙面垂直方向であって、図9の左右方向である。)の一端側にのみ設置したが、現像装置13のギア列50を構成する各ギア52〜55を回転軸方向の一端側と他端側とに分けて設置することもできる。
In the present embodiment, the drive system for driving the
In this embodiment, the coupling is used as a mechanism for rotating the
Further, in the present embodiment, the
ここで、図5、図7〜図9を参照して、プロセスカートリッジ10の回転軸方向の一端側には、面板(軸間位置決め部材)としての第1面板61が設置されている。同様に、図5、図7を参照して、プロセスカートリッジ10の回転軸方向の他端側(第1面板61が設置された回転軸方向端部とは反対側の端部である。)には、第2面板62が設置されている。
これらの第1面板61、第2面板62は、いずれも、感光体ドラム11(像担持体)と現像ローラ13a(現像剤担持体)とをそれぞれ回転軸方向端部で回転可能に支持して、感光体ドラム11の回転軸(回転中心)と現像ローラ13aの回転軸(回転中心)との軸間距離(中心間距離)を定めるものである。
Here, referring to FIGS. 5 and 7 to 9, a
Each of the
詳しくは、図5等を参照して、第1面板61(面板)には、感光体ドラム11の外周部(フランジ51の一部である。)が軸受91を介して挿入される第1穴部61aが形成されている(図9をも参照できる。)。さらに、第1面板61(面板)には、現像ローラ13aの回転軸が軸受を介して挿入される第2穴部61bが形成されている。そして、第1面板61において、第1穴部61aと第2穴部61bとは、それらの穴中心間距離が高精度に形成されている。これにより、感光体ドラム11の回転軸と現像ローラ13aの回転軸との軸間距離が高精度に設定されることになり、感光体ドラム11と現像ローラ13aとのギャップ(現像ギャップ)が狙いの値に設定されて、良好な現像工程がおこなわれることになる。
また、図示は省略するが、第2面板62にも、感光体ドラム11が軸受を介して挿入される第1穴部が形成され、現像ローラ13aの回転軸が軸受を介して挿入される第2穴部が形成されて、第1穴部61aと第2穴部61bとの穴中心間距離が高精度に形成されている。これにより、感光体ドラム11の回転軸と現像ローラ13aの回転軸との軸間距離が高精度に設定されることになり、感光体ドラム11と現像ローラ13aとのギャップ(現像ギャップ)が回転軸方向にわたって狙いの値に設定されて、良好な現像工程がおこなわれることになる。
なお、これらの面板61、62は、上述した機能が確実に発揮される程度の機械的強度を有するものであればよく、樹脂材料で形成することもできるし、金属材料で形成することもできる。
Specifically, with reference to FIG. 5 and the like, the first face plate 61 (face plate) has a first hole into which the outer peripheral portion of the photosensitive drum 11 (a part of the flange 51) is inserted via the
Although not shown, the
Note that these
また、2つの面板61、62(特に、本実施の形態では、ギア列50が設置された側である第1面板61である。)は、回転軸方向の端部の側からギア列50の一部又は全部(本実施の形態では、装置本体1の駆動ギアに噛合する第1ギア52を除くギア列50である。)を覆うように形成されている。詳しくは、第1面板61は、現像装置13の第1ギア52やアイドラギア54の軸部13k、感光体ドラム11のフランジ51(従動カップリング)が装置本体1の奥側(駆動部側)に露呈して、その他のギア列50等の部材が装置本体1の奥側(駆動部側)に露呈しないように、プロセスカートリッジ10を回転軸方向一端側から覆っている。これにより、ギア列50を構成するギア53〜55に装置本体1内で浮遊するトナー等の異物が付着する不具合や、作業者がギア列53〜55に触れてしまう不具合が、確実に軽減されることになる。
なお、現像装置13に設置されたギア列50の他にも、ギア列(例えば、帯電ローラ12を駆動するためのギア列であって、単独のギアも含むものとする。)がプロセスカートリッジ10に設置されている場合には、それらのギア列も面板61、62によって覆うように形成することが好ましい。
Further, the two
In addition to the
具体的に、図7に示すように、製造工場においてプロセスカートリッジ10を組み立てる際に、まず、現像装置13(現像ユニット)と、感光体ユニット(感光体ドラム11と帯電部12とクリーニング部15とが一体化されたユニットである。)と、が白矢印方向に移動されて、仮の位置合わせがされる。その後、感光体ユニット及び現像装置13の回転軸方向両端から第1面板61と第2面板62とが黒矢印方向に移動されて、2つの面板61、62の第1穴部に感光体ユニットの感光体ドラム11が挿入され、第2穴部に現像装置13の現像ローラ13aが挿入される。最後に、ネジ締結によって、感光体ユニットと現像装置13とに対して、第1面板61と第2面板62とが固定されて、プロセスカートリッジ10の組立て作業が完了する。
Specifically, as shown in FIG. 7, when assembling the
ここで、図8、図9等を参照して、本実施の形態において、第1面板61(面板)には、画像形成装置本体1(本体側板71)に形成された位置決め用穴部71bに軸部13k(現像装置13の現像ケース13j上に起立する軸部であって、アイドラギア54が設置された軸部である。)が嵌合するように、第1面板61に軸部13kを接触させることなく軸部13kを貫通させる貫通穴部61cが形成されている。
Here, with reference to FIG. 8, FIG. 9, etc., in this embodiment, the first face plate 61 (face plate) has a
詳しくは、軸部13kの軸径に対して、貫通穴61cは、その穴径が充分に大きくなるように形成されている。そして、先に図7を用いて説明したプロセスカートリッジ10の組立時において、現像装置13に第1面板61がセットされるときに、現像ローラ13aの回転軸が第2穴部61bに挿入されるとともに、貫通穴部61cから軸部13kが突きでるような状態になる(貫通穴部61cに対して軸部13kは非接触である。)。
なお、軸部13kの根元部は、現像ケース13jに形成された穴部(非貫通穴部)に圧入され固定されている。また、本実施の形態では、軸部13kがステンレス鋼等の金属材料で形成されている。
Specifically, the through
The root portion of the
このように、第1面板61上に装置本体1に対する位置決めピンを固設することなく、アイドラギア54が回転可能に設置される軸部13kを、現像ケース13jと第1面板61との間で両持支持することなく、第1面板61(貫通穴部61c)に接触させずに貫通穴部61cから突出させて、位置決め用の部材(位置決めピン)として用いることで、部品精度や組み付け精度のバラツキが生じても、装置本体1に対するプロセスカートリッジ10の位置(軸部13kとフランジ51との位置)が狙いのものからズレてしまう不具合が確実に軽減される。そのため、アイドラギア54の軸部13kに倒れ(軸倒れ)が生じてしまう不具合や、第1面板61が撓んで感光体ドラム11と現像ローラ13aとのギャップ(軸間距離)が狙いの値に対してズレてしまう不具合、が確実に軽減されることになる。したがって、現像装置13が安定的に駆動されるとともに、良好な現像工程によって良好な画像が形成されることになる。
In this manner, the
なお、図9を参照して、本実施の形態において、アイドラギア54の軸部13kが挿入される装置本体1の位置決め用穴部71bは、装置本体1にプロセスカートリッジ10を装着する際の位置決め従基準となる長穴である。
そして、第1面板61は、画像形成装置本体1(本体側板71)に形成された位置決め主基準となる穴部71aに、不図示の軸受を介して、感光体ドラム11の回転軸(フランジ51)が嵌合するように形成されている。また、位置決め従基準となる長穴71b(位置決め用穴部)は、その長手方向が穴部71aに向かうように形成されている。すなわち、長穴71bの中心を通る長手方向(長径方向)の仮想線分が穴部71aの中心を通るように、穴部71aに対する長穴71bの姿勢が定められている。
このような構成によって、装置本体1に対する感光体ドラム11の位置は位置決め主基準となる穴部71a(及び、位置決め従基準となる長穴71b)によって正確に定められ、感光体ドラム11と現像ローラ13aとの軸間距離(又は、現像ギャップ)は第1面板61によって定められることになる。すなわち、本体側板71において穴部71a(主基準)と長穴71b(従基準)との中心間距離が狙いのものからズレてしまっていても、感光体ドラム11と現像ローラ13aとの軸間距離(又は、現像ギャップ)はそれに影響されることなく、第1面板61の第1穴部61aと第2穴部61bとの位置精度によって精度よく定められることになる。
Referring to FIG. 9, in the present embodiment, the
The
With this configuration, the position of the
なお、本実施の形態では、軸部13kを金属材料で形成しているため、アイドラギア54が軸部13kに摺接することによって生じる熱が、軸部13kの摺接部から非摺接部に移動しやすく、熱放散が促進される。これにより、プロセスカートリッジ10(アイドラギア54の近傍)の温度上昇を軽減することができる。また、さらに第1面板61を金属材料で形成することで、アイドラギア54が軸部13kに摺接することによって生じた熱を外部に放熱させる効果がさらに向上することになる。
特に、図9に示すように、軸部13kの近傍を冷却する冷却手段としてのファン110を設置した場合には、ファン110から送出される空気によってアイドラギア54の近傍に気流が形成されて、アイドラギア54が軸部13kに摺接することによって生じた熱が積極的に気流によって拡散されるため、プロセスカートリッジ10(アイドラギア54の近傍)の温度上昇をさらに軽減することができる。
In the present embodiment, since the
In particular, as shown in FIG. 9, when a
以上説明したように、本実施の形態では、プロセスカートリッジ10の第1面板61(面板)によって回転軸方向端部側から現像装置13のギア列50を覆うように形成するとともに、画像形成装置本体1に形成された位置決め用穴部71bに現像装置13のアイドラギア54の軸部13kが嵌合するように、アイドラギア54の軸部13kを接触させることなく貫通させる貫通穴部61cを第1面板61に形成している。これにより、現像装置13のギア列50が完全に露呈することなく、アイドラギア54を回転可能に保持する軸部13kに倒れが生じにくく、感光体ドラム11(像担持体)と現像ローラ13a(現像剤担持体)とのギャップが狙いの値に対してズレてしまう不具合を生じにくくすることができる。
As described above, in the present embodiment, the first face plate 61 (face plate) of the
なお、本実施の形態では、搬送部材として搬送スクリュ13b1、13b2が2つ設置された現像装置13を具備したプロセスカートリッジ10に対して本発明を適用したが、搬送部材の数や形態はこれに限定されることなく、例えば、搬送スクリュが3つ以上設置された現像装置を具備したプロセスカートリッジや、搬送部材としてパドル状部材を用いた現像装置を具備したプロセスカートリッジに対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、現像ローラ13aが1つ設置された現像装置13を具備したプロセスカートリッジ10に対して本発明を適用したが、現像ローラが上下方向に複数設置された現像装置を具備したプロセスカートリッジに対しても本発明を適用することができる。
それらの場合も、面板61や軸部13kを本実施の形態のものと同様に構成することで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the present invention is applied to the
In the present embodiment, the present invention is applied to the
In those cases, the same effect as in the present embodiment can be obtained by configuring the
また、本実施の形態では、中間転写ベルト17が設置されたタンデム型の画像形成装置1に着脱可能に設置されるプロセスカートリッジ10に対して本発明を適用したが、その他のすべての画像形成装置(例えば、転写搬送ベルトが設置されたタンデム型画像形成装置や、モノクロ画像形成装置等である。)に設置されるプロセスカートリッジに対しても当然に本発明を適用することができる。
さらに、本実施の形態では、ユニット化されたプロセスカートリッジ10をさらに感光体ユニットと現像装置13とにサブユニット化したが、プロセスカートリッジ10の形態はこれに限定されることなく、プロセスカートリッジ10を感光体ドラム11と現像装置13と帯電部12とクリーニング部15とにサブユニット化することもできるし、プロセスカートリッジ10に帯電部12やクリーニング部15を一体化することなく感光体ドラム11と現像装置13とのみを一体化して構成することもできる。
In the present exemplary embodiment, the present invention is applied to the
Furthermore, in this embodiment, the unitized
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置(現像部)と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing device (developing unit) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of the cleaning units and the image carrier are integrated and installed detachably with respect to the image forming apparatus main body.
また、本願において、「面板」とは、像担持体の回転軸と現像剤担持体の回転軸との軸間距離を定めるものであって、その形状は板状の部材に限定されることなく、種々の形状のものを含むものと定義する。 In the present application, the “face plate” is used to determine the distance between the rotation shaft of the image carrier and the rotation shaft of the developer carrier, and the shape thereof is not limited to a plate-like member. , Defined as including various shapes.
1 画像形成装置本体(装置本体)、
10、10Y、10C、10M、10BK プロセスカートリッジ、
11 感光体ドラム(像担持体)、
12 帯電部、
13 現像装置(現像部)、
13a 現像ローラ(現像剤担持体)、
13b1 第1搬送スクリュ(第1搬送部材)、
13b2 第2搬送スクリュ(第2搬送部材)、
13c ドクターブレード(現像剤規制部材)、
13j 現像ケース、
13k 軸部(アイドラギアの軸部)、
15 クリーニング部、
50 ギア列、
54 アイドラギア、
61 第1面板(面板)、
61a 第1穴部、 61b 第2穴部、
61c 貫通穴部、
62 第2面板、
71 本体側板、
71a 位置決め主基準となる穴部、
71b 位置決め用穴部(位置決め従基準となる長穴)、
G 現像剤(2成分現像剤)、 T トナー、 C キャリア。
1 image forming apparatus body (apparatus body),
10, 10Y, 10C, 10M, 10BK process cartridge,
11 Photosensitive drum (image carrier),
12 Charging part,
13 Developing device (developing part),
13a Development roller (developer carrier),
13b1 first conveying screw (first conveying member),
13b2 second conveying screw (second conveying member),
13c Doctor blade (developer regulating member),
13j development case,
13k shaft (shaft of idler gear),
15 Cleaning section,
50 gear train,
54 Idler Gear,
61 First face plate (face plate),
61a 1st hole, 61b 2nd hole,
61c through hole,
62 second face plate,
71 Body side plate,
71a hole serving as a positioning main reference,
71b Positioning hole (long hole serving as a positioning sub-reference),
G developer (two-component developer), T toner, C carrier.
Claims (6)
所定方向に回転する像担持体と、
現像剤が収容されるとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置と、
を備え、
前記現像装置は、
前記像担持体に対向するとともに、所定方向に回転する現像剤担持体と、
所定方向に回転して当該現像装置内に収容された現像剤を搬送する搬送部材と、
前記現像剤担持体と前記搬送部材とに回転駆動力を伝達するギア列に含まれるとともに、当該現像装置上において回転軸方向に起立する軸部に回転可能に設置されたアイドラギアと、
を具備し、
回転軸方向の端部の側から前記ギア列の一部又は全部を覆うように形成されるとともに、前記像担持体と前記現像剤担持体とをそれぞれ回転軸方向の端部で回転可能に支持して、前記像担持体の回転軸と前記現像剤担持体の回転軸との軸間距離を定める面板をさらに備え、
前記面板は、前記画像形成装置本体に形成された位置決め用穴部に前記軸部が嵌合するように、当該面板に前記軸部を接触させることなく当該軸部を貫通させる貫通穴部を具備したことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus,
An image carrier that rotates in a predetermined direction;
A developing device for containing a developer and developing a latent image formed on the image carrier;
With
The developing device includes:
A developer carrier that faces the image carrier and rotates in a predetermined direction;
A conveying member that rotates in a predetermined direction and conveys the developer contained in the developing device;
An idler gear that is included in a gear train that transmits a rotational driving force to the developer carrier and the conveying member, and that is rotatably installed on a shaft portion that stands up in the rotational axis direction on the developing device;
Comprising
It is formed so as to cover a part or all of the gear train from the end in the rotation axis direction, and supports the image carrier and the developer carrier in a rotatable manner at the end in the rotation axis direction. And further comprising a face plate for determining an inter-axis distance between the rotation shaft of the image carrier and the rotation shaft of the developer carrier,
The face plate includes a through-hole portion that penetrates the shaft portion without contacting the shaft portion with the face plate so that the shaft portion fits into a positioning hole portion formed in the image forming apparatus main body. Process cartridge characterized by that.
前記位置決め用穴部は、位置決め従基準となる長穴であって、その長手方向が前記穴部に向かうように形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 The face plate is formed so that a rotation shaft of the image carrier is fitted into a hole serving as a positioning main reference formed in the image forming apparatus main body.
4. The positioning hole according to claim 1, wherein the positioning hole is a long hole serving as a positioning reference, and is formed so that a longitudinal direction thereof faces the hole. 5. Process cartridge.
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