JP3935825B2 - Core chuck lower limit stopper automatic adjustment device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置において、直径の異なるコアをセットするとき、コアチャックの下限位置を自動的に調整するためのコアチャック下限ストッパ自動調整装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3は従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダ部分の側面図で、図4はその主要部の平面図である。また、図5は図4に示すB部の拡大図である。
【0003】
図に示すように、従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダにおいては、図示せざる抄紙機で連続的に製造され、所定の巾に巻き取られた広巾の親巻ロール51は、アンワインダ装置52にセットされ、巻き戻されながらスリッタ53において規定の巾にスリットされ、ツードラムワインダ54上にセットされたコア55に、規定の径に達するまで巻き取られてシッピングロール56が製造されるようになっている。
【0004】
シッピングロール56が製造されると、運転を一旦停止し、シリンダ57が伸張して加圧切断機58を回転させ、シッピングロール56の最外層の紙を切断した後、水平に架け渡された開閉フレーム60上に押し出し、押し出されたシッピングロール56は、架構59上を転動して、次工程へと移送されるようになっている。
【0005】
その後、架構59の一部を成す開閉フレーム60が上方に開き、あらかじめ架台61上において、巾方向に並べて配置され、その上面に両面粘着テープを貼布されているコア55を、アーム62の先端に取付けられたチャックで握み、アーム62が図中に示す矢印方向に回転してコア55はツードラムワインダ54上に載置されることになる。
【0006】
その後、装置の両側に設けられたフレームに上端が連結されたシリンダ63が作動し、コアチャック64がガイドレール69に沿って下降する。
【0007】
この状態において、図5に示すように、シリンダ67によりコアチャック64の先端に取付けられた突起68がコア55の内筒に挿入され、適当な押圧力を負荷して、コア55がツードラムワインダ54上で軸方向に振動や揺動によってずれることを防止する。その後再びツードラムワインダ54を駆動して、シッピングロール56の製造が行われるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
【0008】
【特許文献1】
実登第2503195号公報(図1、図2、図3)
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシッピングロール56の製造においては、コア55は多種類の直径と長さが規定されているため、シッピングロール56の使用目的、例えば印刷機の機種等により、特定の種類のコア55が選定されることになる。そのため、ツードラムワインダ54上には多種類の直径のコア55が載置されることになり、コア55の軸中心とコアチャック64の突起68の軸中心を正確に合致させることは、シリンダ63の調整のみでは困難であるため、従来、コアチャック64の真下にコアチャック64を受ける台座65を設け、これに昇降可能なネジ66を取付けてコアチャック64の下限を調節していた。
【0010】
即ち、コア55とコアチャック64の突起68の軸中心を合わせるべく、ネジ66を回したり、ネジ66の上面にスペーサを挿入して高さを変えていた。しかしながら、この作業は煩雑であり、また、精度を出すためには時間を要し、作業能率の低下を招いていた。
【0011】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、コアの直径を設定すると、コアチャックの高さを自動的に規制するべく、ストッパの高さを調整する、コアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供することを課題とするものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1に係る発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータの回転軸端には、発信されるパルス信号の演算によりモータの回転数から受座の上下方向の移動量を検出するためのパルス発信器を設け、架台にはウォームホイール軸の下端部の位置から受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチを付設し、基準となる最大径のコアの内筒中心線とコアの内筒に挿入されるコアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心が一致するように受座の位置を決め、この位置を原点と定めてセットし、セットされるコアのコア径の基準値を設定して、その基準値の数値に基づきモータを回転させてウォームジャッキを駆動し、受座を上下方向に移動させるようにしてコアチャック下限ストッパ自動調整装置を構成し、これによって、コアの直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダによりコアの内筒に挿入される、コアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業を要しない、コアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供し得るようにした。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置の側面図で、図2は図1に示す矢視A−Aに沿った平面図である。
【0014】
図1及び図2に示す本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置に関し、コアチャック64の下限ストッパ以外の図3〜図5に示す装置、即ち、アンワインダ装置52、スリッタ53、ツードラムワインダ54、コア55等は、従来のものと変更ないので重複した説明を省略する。
【0015】
図1及び図2において、図中1はコアチャック下限ストッパを示し、内部が空筒の架台2上には、ウォームジャッキ3が固定されている。
【0016】
ウォームジャッキ3のウォームの一方の軸端にはカップリング4を介して駆動用のモータ5が連結されている。
【0017】
ウォームホイール軸6の上端には受座7が固定して設けられている。また、ウォームホイール軸6の下端部は架台2の空筒内部に突出しており、モータ5の正逆転方向への駆動により、受座7は上下方向に移動するようになっている。そして、モータ5の回転数から受座7の上下方向の移動量を検出するために、モータ5の回転軸端にはパルス発信器11が設けられている。
【0018】
また、架台2にはウォームホイール軸6の下端部の位置から、受座7の位置を検出するための原点検出用近接スイッチ8、下限検出用近接スイッチ9、上限検出近接スイッチ10が取付けられている。
【0019】
上記のように構成された本実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置においては、まず、モータ5を適当に正逆転させて、基準となる最大径のコア55の内筒中心線と、コアチャック64の突起68の軸中心が一致するように受座7の位置を決め、この位置を原点と定めてセットする。
【0020】
次に、セットするコア55の種類が決まると、コア径の基準値は決まっているので、コアチャック64の突起68の軸中心の位置、即ち、受座7の位置は既知の数値として与えられることになる。
【0021】
この数値に基づき、モータ5を回転させてウォームジャッキ3を駆動し、受座7を上下方向に移動させる。
【0022】
このとき、受座7の上下方向の移動量は、モータ5の回転数、即ち、パルス発信器11から発信されるパルス信号の演算により正確に把握することができるので、あらかじめ定められたコア径の基準値を設定するのみで、自動的に受座7の位置、即ち、コアチャック64の下限ストッパの位置を調整することが出来る。
尚、作動中に受座7が異常に下方または上方にオーバランした場合には、下限検出用近接スイッチ9または上限検出用近接スイッチ10が作動し、モータ5は停止するようになっている。
【0023】
以上説明したように、本実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置においては、コア55の直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダ67によりコア55の内筒に挿入される、コアチャック64の先端に取付けられた突起68の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業が不要となる。
【0024】
なお、本実施の形態においては、ウォームホイール軸6の下端部の位置から、受座7の位置を検出するための原点検出用近接スイッチ8、下限検出用近接スイッチ9、上限検出用近接スイッチ10を架台2に取付けているが、これらの各スイッチ8,9,10を用いて、受座7の位置を直接検出するようにしてもよい。
【0025】
【発明の効果】
請求項1に係る発明は、抄紙機で連続的に製造され、所定の径に巻き取られた広巾の親巻ロールから、所定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ装置のコアチャックの下方に位置する架台上にウォームジャッキを固定し、そのウォームジャッキのウォームホイール軸の上端にはコアチャックを受ける受座を設けると共に、ウォームジャッキのウォームに連結された駆動用のモータの回転軸端には、発信されるパルス信号の演算によりモータの回転数から受座の上下方向の移動量を検出するためのパルス発信器を設け、架台にはウォームホイール軸の下端部の位置から受座の位置を検出する原点検出用近接スイッチを付設し、基準となる最大径のコアの内筒中心線とコアの内筒に挿入されるコアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心が一致するように受座の位置を決め、この位置を原点と定めてセットし、セットされるコアのコア径の基準値を設定して、その基準値の数値に基づきモータを回転させてウォームジャッキを駆動し、受座を上下方向に移動させるようにしてコアチャック下限ストッパ自動調整装置を構成したので、コアの直径が異なる場合でも、あらかじめ定められたコア径を設定するのみで、シリンダによりコアの内筒に挿入される、コアチャックの先端に取付けられた突起の軸中心の正確な位置決めが短時間で可能となり、従来のような煩雑な作業を要しない、実用上きわめて有効なコアチャック下限ストッパ自動調整装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るコアチャック下限ストッパ自動調整装置の側面図である。
【図2】図1に示す矢視A−Aに沿った平面図である。
【図3】従来のワインダ装置における一般的なツードラムワインダ部分の側面図である。
【図4】図3に示すツードラムワインダ部分の主要部の平面図である。
【図5】図4に示すB部の拡大図である。
【符号の説明】
1 コアチャック下限ストッパ
2 架台
3 ウォームジャッキ
4 カップリング
5 モータ
6 ウォームホイール軸
7 受座
8 原点検出用近接スイッチ
9 下限検出用近接スイッチ
10 上限検出用近接スイッチ
11 パルス発信器
51 親巻ロール
52 アンワインダ装置
53 スリッタ
54 ツードラムワインダ
55 コア
56 シッピングロール
57 シリンダ
58 加圧切断機
59 架構
60 開閉フレーム
61 架台
62 アーム
63 シリンダ
64 コアチャック
65 台座
66 ネジ
67 シリンダ
68 突起
69 ガイドレール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a winder apparatus that manufactures a shipping roll by slitting to a predetermined width from a wide parent winding roll continuously manufactured by a paper machine and wound to a predetermined diameter. The present invention relates to a core chuck lower limit stopper automatic adjusting device for automatically adjusting the lower limit position of the core chuck.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a side view of a general two-drum winder part in a conventional winder apparatus, and FIG. 4 is a plan view of the main part thereof. FIG. 5 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
[0003]
As shown in the drawing, in a general two-drum winder in a conventional winder apparatus, a wide
[0004]
When the
[0005]
Thereafter, the open / close frame 60 that forms a part of the
[0006]
Thereafter, the
[0007]
In this state, as shown in FIG. 5, the
[0008]
[Patent Document 1]
Actual No. 2503195 (FIGS. 1, 2, and 3)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the manufacture of the
[0010]
That is, in order to align the axial centers of the
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a core chuck lower limit stopper automatic adjustment device that adjusts the height of the stopper so as to automatically regulate the height of the core chuck when the diameter of the core is set. It is an object to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a shipping roll is slit by a predetermined width from a wide parent roll continuously manufactured by a paper machine and wound to a predetermined diameter. A worm jack is fixed on a stand located below the core chuck of the winder device to be manufactured, and a receiving seat for receiving the core chuck is provided at the upper end of the worm wheel shaft of the worm jack and connected to the worm of the worm jack. At the rotating shaft end of the driving motor , a pulse transmitter is provided to detect the amount of vertical movement of the seat from the number of rotations of the motor by calculating the transmitted pulse signal . and attaching a reference point detection proximity switches for detecting the position of the seat from the position of the lower end portion, the core to be inserted into the inner cylinder of the inner cylinder's center line and the core of the core of the largest diameter as a reference Determine the position of the seat so that the axial center of the protrusion attached to the tip of the jack matches, set this position as the origin, set the reference value of the core diameter of the core to be set, and set the reference The core chuck lower limit stopper automatic adjustment device is configured by rotating the motor based on the numerical value to drive the worm jack and moving the seat vertically, so that even if the core diameter is different, Just by setting a predetermined core diameter, accurate positioning of the shaft center of the protrusion attached to the tip of the core chuck, which is inserted into the inner cylinder of the core by the cylinder, can be performed in a short time. It is possible to provide a core chuck lower limit stopper automatic adjustment device that does not require a lot of work.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side view of a core chuck lower limit stopper automatic adjusting device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view taken along the line AA shown in FIG.
[0014]
1 and FIG. 2, the apparatus shown in FIGS. 3 to 5 other than the lower limit stopper of the
[0015]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a core chuck lower limit stopper, and a worm jack 3 is fixed on a stand 2 having an empty cylinder inside.
[0016]
A driving
[0017]
A receiving seat 7 is fixed to the upper end of the worm wheel shaft 6. Further, the lower end portion of the worm wheel shaft 6 protrudes into the empty cylinder of the gantry 2, and the seat 7 is moved in the vertical direction by driving the
[0018]
In addition, an origin detection proximity switch 8, a lower limit detection proximity switch 9, and an upper limit
[0019]
In the core chuck lower limit stopper automatic adjusting device according to the present embodiment configured as described above, first, the
[0020]
Next, when the type of the core 55 to be set is determined, since the reference value of the core diameter is determined, the position of the axis center of the
[0021]
Based on this numerical value, the
[0022]
At this time, the amount of movement of the seat 7 in the vertical direction can be accurately grasped by calculating the number of rotations of the
When the seat 7 abnormally overruns downward or upward during operation, the lower limit detecting proximity switch 9 or the upper limit detecting
[0023]
As described above, in the core chuck lower limit stopper automatic adjustment device according to the present embodiment, even if the diameter of the
[0024]
In the present embodiment, the origin detecting proximity switch 8, the lower limit detecting proximity switch 9, and the upper limit detecting
[0025]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is a core chuck of a winder device that manufactures a shipping roll by slitting to a predetermined width from a wide parent winding roll continuously manufactured by a paper machine and wound to a predetermined diameter. A worm jack is fixed on a pedestal located below, and a seat for receiving a core chuck is provided at the upper end of the worm wheel shaft of the worm jack, and a rotating shaft end of a driving motor connected to the worm of the worm jack. the number of rotations of the motor by the operation of the pulse signals transmitted seat a vertical pulse generator for detecting the movement amount of the provided of, the frame of the seat from the position of the lower end portion of the worm wheel shaft position by attaching a reference point detection proximity switches for detecting the, attached to the end of the core chucks are inserted into the inner cylinder of the inner cylinder's center line and the core of the core of the largest diameter as a reference Decide the position of the seat so that the axial centers of the protrusions match, set this position as the origin, set the reference value for the core diameter of the core to be set, and set the motor based on the reference value Since the core chuck lower limit stopper automatic adjustment device is configured to rotate and drive the worm jack and move the seat vertically , even if the core diameter is different, only set the predetermined core diameter Therefore, accurate positioning of the center of the axis of the protrusion attached to the tip of the core chuck, which is inserted into the inner cylinder of the core by the cylinder, becomes possible in a short time, and does not require complicated operations as in the past. An effective core chuck lower limit stopper automatic adjustment device can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a core chuck lower limit stopper automatic adjusting device according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view taken along the line AA shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a side view of a general two-drum winder portion in a conventional winder device.
4 is a plan view of a main part of a two-drum winder portion shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Core chuck lower limit stopper 2 Base 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
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