JP3935763B2

JP3935763B2 - Volatile component test equipment

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Publication number: JP3935763B2
Application number: JP2002112517A
Authority: JP
Inventors: 宏伊藤; 一郎田嶋; 恵一渡辺; 勝治奥田; 智恵浜田; 一寿内山; 修加瀬部; 健吾小林
Original assignee: Denso Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Denso Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-04-15
Also published as: JP2003307473A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揮発成分試験装置に係り、より詳しくは、物体の表面から発生する揮発成分の分析、評価等に用いられる揮発成分試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車用空気調和機（以下、「カー・エアコン」という。）が広く普及しているが、このカー・エアコンから車内に供給される温度調整後の空気が悪臭を放つときがある。これは、カー・エアコンの作動中において、当該カー・エアコンの熱交換用に設けられているエバポレータの表面に付着した煙草の臭気や排気ガスの臭気等のにおい原因物質が揮発されることに起因している。従って、このようなカー・エアコンから供給される空気のにおいに対処するためには、エバポレータの表面から発生された揮発成分を分析、評価する必要がある。
【０００３】
従来、このようなカー・エアコン用エバポレータから発生される揮発成分をはじめとして、車両用部品、住宅用建築材料、電気製品等の様々な部材、部品等の物体から発生される揮発成分を分析、評価する方法として、デシケータ型の容器に試験対象物を入れ、この状態で当該試験対象物から発生される揮発成分を分析、評価する方法、及び試験ベンチに試験対象物を設置し、この状態で当該試験対象物から発生される揮発成分を分析、評価する方法があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のデシケータ型の容器を用いて分析、評価する方法では、温度、湿度等の環境条件を設定することができないため、きめ細かな分析、評価を行うことができない、という問題点があった。
【０００５】
すなわち、試験対象物からの揮発の挙動は、温度、湿度等の環境条件に応じて大きく異なることが知られているが、環境条件が固定とされている当該方法では、試験対象物が実際に用いられる環境条件下での分析、評価を行うことができない。
【０００６】
また、揮発成分の分析、評価を行う際には、揮発状態を通常より長く持続したり、揮発成分の発生濃度を高くしたい場合等がある。例えば、カー・エアコン用エバポレータから発生されるにおい成分は、数秒〜数十秒程度の期間のみ発生する場合と、数分単位で継続的に発生する場合とがある。前者の場合、人によって官能評価を行うときには数分単位でにおい成分が発生してほしい。また、後者の場合にはにおい成分の濃度が著しく低い場合が多く、この場合にはにおい成分の濃度を分析可能レベルまで高めたい。しかしながら、従来のデシケータ型容器を用いた分析、評価方法では、環境条件が固定されているので、このような要求に応えることができない。
【０００７】
一方、上記の試験ベンチを用いる分析、評価方法では、室内のバックグランドが高いことに加え、評価者が計測空間にさらされるため、当該評価者の官能能力が麻痺しやすく、高精度な分析、評価が困難である、という問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、揮発成分に対するきめ細かな分析、評価を高精度で行うことができる揮発成分試験装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の揮発成分試験装置は、試験対象とする対象物の少なくとも一部が外部から隔離された領域に含まれるように対象物を隔離するための袋状の柔軟性材料で構成された隔離手段と、前記隔離手段によって隔離された領域に含まれた前記対象物を該隔離手段の内部に密着させて固定する対象物固定手段と、前記隔離手段によって隔離された領域における環境条件を制御する環境制御手段と、前記対象物の温度を制御する温度制御手段と、前記環境制御手段により前記環境条件が制御され、かつ前記温度制御手段により前記対象物の温度が制御されている状態で前記隔離手段によって隔離された領域に含まれた前記対象物からの揮発成分を前記外部に取り出すための取出手段と、を備えている。
【００１０】
請求項１に記載の揮発成分試験装置によれば、袋状の柔軟性材料で構成された隔離手段によって試験対象とする対象物の少なくとも一部が外部から隔離された領域に含まれるように対象物が隔離される。また、隔離手段によって隔離された領域に含まれた前記対象物は、対象物固定手段によって該隔離手段の内部に密着されて固定される。なお、上記隔離手段としては、試験対象とする対象物の全体を格納できる容器や、当該対象物と接触させたときに、当該対象物の一部を外部と隔離することができる形状の開口を有した容器等を適用することができる。このとき、上記容器の素材としては、ガラス、金属、樹脂等を適用することができる。また、上記対象物としては、カー・エアコン用熱交換器、住宅用建築材料や、車両用部品、電気製品、及び車両用部品、電気製品の構成材料等、揮発成分が発生し得る、あらゆる物体を適用することができる。
【００１１】
このように、本発明の隔離手段は、試験対象とする対象物の少なくとも一部を外部から隔離するものとされているので、当該隔離手段は小型のものとすることができる。
【００１２】
ここで、本発明では、上記隔離手段によって隔離された領域における環境条件が環境制御手段によって制御される。なお、上記環境条件には、温度、湿度、大気中におけるＯ₂（酸素）、Ｎ₂（窒素）等の所定気体の濃度等が含まれる。
【００１３】
更に、本発明では、環境制御手段により環境条件が制御されている状態で上記対象物の上記隔離手段によって隔離された領域から発生された揮発成分が取出手段によって上記外部に取り出される。
【００１４】
すなわち、本発明は、試験対象とする対象物の少なくとも一部を外部から隔離し、この隔離された領域において発生された揮発成分を外部に取り出して分析ないし評価を行うようにするものであるが、当該隔離された領域の環境条件を制御するようにしており、従来の環境条件が固定とされたデシケータ型容器を用いた手法では成し得なかった、揮発状態を通常より長く持続したり、揮発成分の発生濃度を通常より高くするといった、きめ細かな分析ないし評価を行うことができる。
【００１５】
また、本発明では、隔離手段によって外部から隔離された領域における環境条件が制御された状態下で当該領域に含まれた前記対象物からの揮発成分を外部に取り出し、上記隔離された領域の外部で揮発成分の分析ないし評価を行うことができるものであるので、揮発成分が発生しており、かつ環境条件が制御されている領域内において分析ないし評価を行う場合のように、揮発成分や環境条件による影響を受けることなく高精度に分析ないし評価を行うことができる。
さらに、本発明では、上記環境制御手段により環境条件が制御され、かつ温度制御手段により上記対象物の温度が制御されている状態で上記揮発成分が取り出される。
すなわち、本発明では、試験対象とする対象物の温度を制御することにより、エアコン用エバポレータのように試験対象とする対象物が実際の作動時において温度が変化するものである場合に、当該温度の変化をシミュレーションすることができるようにしており、これによって実際の作動状態と略同様の条件下における揮発成分の挙動を分析、評価することを可能としている。
【００１６】
このように、請求項１に記載の揮発成分試験装置によれば、試験対象とする対象物の少なくとも一部を外部から隔離し、隔離された領域における環境条件が制御されている状態で当該領域に含まれる対象物からの揮発成分を外部に取り出しているので、揮発成分に対するきめ細かな分析、評価を高精度で行うことができる。
また、環境条件が制御され、かつ対象物の温度が制御されている状態で揮発成分を取り出しているので、実際の作動状態と略同様の条件下における揮発成分の挙動を分析、評価することができる。
更に、隔離手段を袋状の柔軟性材料で構成しているので、様々な形状の対象物の少なくとも一部を隔離手段によって外部から隔離することができ、装置の融通性を向上することができる。
【００１７】
また、請求項２記載の揮発成分試験装置は、請求項１記載の発明において、前記環境制御手段は、前記隔離手段によって外部から隔離された領域内に濃度、温度、及び湿度の少なくとも１つが制御された気体を充填することによって前記環境条件を制御するものである。
【００１８】
請求項２に記載の揮発成分試験装置によれば、本発明の環境制御手段により、上記隔離手段によって外部から隔離された領域内に濃度、温度、及び湿度の少なくとも１つが制御された気体を充填することによって環境条件が制御される。なお、上記気体としては、Ｏ₂、Ｎ₂等の大気中成分を適用することができる。
【００１９】
すなわち、本発明では、試験対象とする対象物の少なくとも一部を外部から隔離すると共に、この隔離された比較的狭い領域に対して濃度、温度、湿度の少なくとも１つが制御された気体を充填することにより、簡易かつ高精度に環境条件を制御することを可能としている。
【００２０】
このように、請求項２に記載の揮発成分試験装置によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏することができると共に、隔離手段によって外部から隔離された領域内に濃度、温度、及び湿度の少なくとも１つが制御された気体を充填することによって環境条件を制御しているので、簡易かつ高精度に環境条件を制御することができる。
【００２５】
また、請求項３記載の揮発成分試験装置は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記取出手段により取り出された揮発成分の所定の物理量を計測する計測手段を更に備えたものである。
【００２６】
請求項３に記載の揮発成分試験装置によれば、取出手段により取り出された揮発成分の所定の物理量が計測手段によって計測される。なお、上記計測手段としては、においセンサや炭化水素検出器等の各種ガスセンサや、炭化水素分析装置、ガスクロマトグラフ装置、液体クロマトグラフ装置等の分析装置等を適用することができる。また、上記物理量としては、揮発成分の臭気強度、大気中における濃度等が例示できる。
【００２７】
このように、請求項３に記載の揮発成分試験装置によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を奏することができると共に、取出手段により取り出された揮発成分の所定の物理量を計測しているので、揮発成分の状態を定量的に分析、評価することができる。
【００２８】
また、請求項４記載の揮発成分試験装置は、請求項３記載の発明において、前記計測手段による計測結果を明示するための明示手段を更に備えたものである。
【００２９】
請求項４に記載の揮発成分試験装置によれば、上記計測手段による計測結果が明示手段によって明示される。なお、上記明示手段としては、ブラウン管ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置、プリンタ、Ｘ−Ｙプロッタ等の画像形成装置等を適用することができる。
【００３０】
このように、請求項４に記載の揮発成分試験装置によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を奏することができると共に、計測手段による計測結果を明示しているので、試験者に対し、計測手段による揮発成分の所定の物理量の計測結果をリアルタイムで把握させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３４】
〔第１実施形態〕
本第１実施形態では、本発明の揮発成分試験装置をカー・エアコン用エバポレータから発生する揮発成分を分析、評価するための試験装置として適用した場合の形態について説明する。まず、図１を参照して、本第１実施形態に係る揮発成分試験装置１０の構成を説明する。
【００３５】
同図に示すように、この揮発成分試験装置１０は、揮発成分試験装置１０全体の動作を司るパーソナル・コンピュータ（以下、「パソコン」という。）２０と、試験対象物（本実施の形態では、エバポレータ８０）を収容して当該試験対象物を外部から隔離するガスバック３０と、試験対象物に対して熱媒を供給する熱媒供給部４０と、ガスバック３０に所定のガス（本実施の形態では、窒素又は通常の空気）を供給するガス供給部５０と、ガスバック３０の内部のガスに含まれるエバポレータ８０からの揮発成分を検知するにおいセンサや炭化水素検出器等の各種ガスセンサ、又は炭化水素分析装置、ガスクロマトグラフ装置、液体クロマトグラフ装置等の分析装置によって構成された揮発成分検知部６０と、を含んで構成される。
【００３６】
ガスバック３０は、図２に示すようなフィルム状の透明な柔軟性材料（例えば、フッ化ビニルやＰＥＴ）によって袋状に構成された袋部３２を備えている。袋部３２には、試験対象物、各種センサ類、配管類等を袋部３２の内部に設けるための開口３２Ａが一端部に設けられている。また、袋部３２の開口３２Ａの近傍にはガス供給部５０から供給されたガスを袋部３２の内部に導入するための導入口３２Ｂが、開口３２Ａから最も離れた他端部近傍には袋部３２の内部のガスを外部に排出するための排気口３２Ｃが、各々設けられている。
【００３７】
また、図３に示すように、ガスバック３０は、試験対象物を袋部３２の内部の所定位置（本実施の形態では、袋部３２の略中央の位置。）に固定する対象物固定部３４と、開口３２Ａを閉じて袋部３２の内部を密閉する開口密閉部３６と、を備えている。
【００３８】
対象物固定部３４は、板状で、かつ試験対象物を密着させるためのスポンジ（図示省略）が設けられたベース部材３４Ａと、Ｌ字留金３４ＢによってＬ字状となるように構成され、かつ試験対象物を密着させるためのスポンジ（図示省略）が設けられた一対のＬ字部材３４Ｃと、パチン錠３４Ｄと、を含んで構成されている。各Ｌ字部材３４Ｃの一端部は、各々ベース部材３４Ａの一端部及び他端部に蝶番３４Ｅによって回動可能に取り付けられており、各Ｌ字部材３４Ｃの他端部には、各々パチン錠３４Ｄの錠側部材及び被錠側部材が取り付けられている。
【００３９】
この対象物固定部３４を用いて試験対象物（本実施の形態では、エバポレータ８０）を袋部３２の内部に固定する場合、まず、パチン錠３４Ｄが解錠され、かつ各Ｌ字部材３４Ｃが、各々の他端部が互いに最も離間するように蝶番３４Ｅによって回動された状態で対象物固定部３４を袋部３２の導入口３２Ｂと排気口３２Ｃとの略中央部に位置するように設置する。
【００４０】
次に、袋部３２に収容した試験対象物の下端部が対象物固定部３４のベース部材３４Ａの略中央部に位置するようにベース部材３４Ａに載置し、最後に、各Ｌ字部材３４Ｃを回動させることにより互いの他端部の端面同士を対向させてパチン錠３４Ｄを施錠する。
【００４１】
このように、本実施の形態に係る対象物固定部３４は、試験対象物をガスバック３０の内部に固定する際に、各Ｌ字部材３４Ｃが開放された状態で試験対象物を位置決めすることができることに加え、パチン錠３４Ｄの施錠によって固定することができるので、極めて使い勝手がよい。なお、本実施の形態では、試験対象物を略直方体形状のエバポレータ８０とした場合について説明するが、本実施の形態に係る対象物固定部３４によれば、略直方体形状のものであり、かつエバポレータ８０と略同一寸法のものであれば如何なるものでも試験対象物として適用可能である。
【００４２】
一方、開口密閉部３６は、互いの一端側が蝶番３６Ｂによって回動可能とされており、かつ他端部にパチン錠３６Ｃの錠側部材及び被錠側部材が各々取り付けられると共に、袋部３２を密閉させるためのスポンジ（図示省略）が設けられた２枚の板状部材３６Ａを含んで構成されている。
【００４３】
この開口密閉部３６を用いて袋部３２の開口３２Ａを密閉する場合、まず、パチン錠３６Ｃが解錠され、かつ各板状部材３６Ａの各々の他端部が互いに離間するように一方の板状部材３６Ａが蝶番３６Ｂによって回動された状態で袋部３２の開口３２Ａが何れかの板状部材３６Ａの、他方の板状部材３６Ａとの対向面に位置するように開口密閉部３６を配置する。
【００４４】
次に、各板状部材３６Ａの互いに対向する面全体にシール剤としてシリコンパテ３６Ｄを塗布し、最後に、ガスバック３０の内部に導入すべき各種センサ類の接続ケーブルや配管類等を開口３２Ａを介して袋部３２の内部に挿入し、かつ各種センサ類を位置決めした状態で、何れかの板状部材３６Ａを回動させて各板状部材３６Ａにより袋部３２の開口３２Ａを挟み込んだ後、パチン錠３６Ｃを施錠する。
【００４５】
このように、本実施の形態に係る開口密閉部３６は、シリコンパテ３６Ｄを介して袋部３２の開口３２Ａを密閉するようにしているので、当該開口３２Ａを介して袋部３２に挿入される接続ケーブルや配管類等の形状やサイズに拘わらず、袋部３２を確実に密閉することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、ガスバック３０の内部に設けるセンサとして、温度センサ６２、結露センサ６４、温湿度センサ６６を適用しており、温度センサ６２及び結露センサ６４はエバポレータ８０の表面に接着固定し、温湿度センサ６６は袋部３２内におけるエバポレータ８０の排気口３２Ｃ側に位置するように配置する。
【００４７】
また、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、揮発成分検知部６０を用いて揮発成分の計測、分析等を行うことができる他、試験者による官能試験を行うこともできる。揮発成分検知部６０を用いて揮発成分の計測、分析等を行う場合には、揮発成分検知部６０の検知部位とガスバック３０の袋部３２の内部とを排気口３２Ｃを介して連通させ、試験者による官能試験を行う場合には揮発成分検知部６０を用いることなく、排気口３２Ｃから排出されるガスを当該試験者が直接嗅ぐことによって行われる。
【００４８】
一方、熱媒供給部４０は、所定の熱媒（本実施の形態では、水、又はエチレングリコール）を設定された温度で維持する２つの恒温槽４２Ａ、４２Ｂと、２流入１流出の構成とされた切替バルブ４４Ａと、１流入２流出の構成とされた切替バルブ４４Ｂと、を含んで構成されている。
【００４９】
恒温槽４２Ａ、４２Ｂは、共に上記所定の熱媒を貯留し、当該熱媒をパソコン２０による制御に応じて所定の温度制御範囲内の温度で維持すると共にエバポレータ８０に供給する役割を有している。なお、恒温槽４２Ａ、恒温槽４２Ｂの温度制御範囲は各々−５℃〜５℃、２０℃〜３０℃であり、恒温槽４２Ａと恒温槽４２Ｂは異なる温度制御範囲に対応している。
【００５０】
恒温槽４２Ａ及び恒温槽４２Ｂには、各々、貯留している熱媒の流出口及び流入口が１つずつ設けられている。そして、恒温槽４２Ａの熱媒の流出口は切替バルブ４４Ａの一方の流入口に、当該恒温槽４２Ａの熱媒の流入口は切替バルブ４４Ｂの一方の流出口に、各々個別のパイプを介して連通されており、恒温槽４２Ｂの熱媒の流出口は切替バルブ４４Ａの他方の流入口に、当該恒温槽４２Ｂの熱媒の流入口は切替バルブ４４Ｂの他方の流出口に、各々個別のパイプを介して連通されている。更に、切替バルブ４４Ａの流出口はエバポレータ８０の熱媒流入口に、切替バルブ４４Ｂの流入口はエバポレータ８０の熱媒流出口に、各々個別のパイプ及びテフロン（Ｒ）チューブ（又はシリコンチューブ）を介して連通されている。
【００５１】
従って、切替バルブ４４Ａを一方の流入口と流出口とが連通されるように切り替えると共に、切替バルブ４４Ｂを流入口と一方の流出口とが連通されるように切り替えることにより、恒温槽４２Ａに貯留された熱媒をエバポレータ８０に循環させることができる。また、切替バルブ４４Ａを他方の流入口と流出口とが連通されるように切り替えると共に、切替バルブ４４Ｂを流入口と他方の流出口とが連通されるように切り替えることにより、恒温槽４２Ｂに貯留された熱媒をエバポレータ８０に循環させることができる。
【００５２】
なお、恒温槽４２Ａ、４２Ｂには、各々、熱媒を流出口から流出するためのポンプが内蔵されており、当該ポンプにより熱媒を流出口から流出することによってエバポレータ８０と恒温槽との間で熱媒を循環させることができる。
【００５３】
一方、ガス供給部５０は、流入されたガスの流量を高精度で制御可能とされた２つのマスフローコントローラ５２Ａ、５２Ｂと、所定の液体（本実施の形態では、水）が貯留された恒温槽５４と、所定の液体（本実施の形態では、水）が貯留されており、かつ流入されたガスの湿度を調整する役割を有する加湿装置５６と、直列２連構成とされた結露トラッパ５８Ａ、５８Ｂと、流入されたガスの温度を調整する役割を有するヒーティングパイプ５７と、上記ガスの温度と湿度を検知する役割を有する温湿度センサ５９と、を含んで構成されている。
【００５４】
マスフローコントローラ５２Ａ、５２Ｂの双方のガス流入口には、同一のガス（本実施の形態では、窒素又は通常の空気）が流入される。また、マスフローコントローラ５２Ｂのガス流出口は加湿装置５６の貯留液体内にパイプを介して連通されており、加湿装置５６の貯留液体外の空間は結露水除去用の結露トラッパ５８Ａ及び５８Ｂを介してガスバック３０の導入口３２Ｂにパイプを介して連通されている。
【００５５】
また、マスフローコントローラ５２Ａのガス流出口は結露トラッパ５８Ｂと導入口３２Ｂとを連通するパイプの中間部に連通されている。従って、ガスバック３０の袋部３２の内部には、加湿装置５６によって加湿されたガスと湿度が調整されていない当該ガスとが混合された状態で供給されるので、恒温槽５４による貯留液体の温度と、マスフローコントローラ５２Ａ及びマスフローコントローラ５２Ｂの各々に流入されるガスの流量の比率を制御することによって袋部３２内に供給されるガスの湿度を制御することができる。
【００５６】
更に、結露トラッパ５８Ｂと導入口３２Ｂとを連通するパイプの中間部にはヒーティングパイプ５７及び温湿度センサ５９が設けられている。従って、ガスバック３０の袋部３２に供給されるガスは、ヒーティングパイプ５７により温度を制御することができると共に、当該ガスの温度及び湿度を温湿度センサ５９によって検知し、制御することができる。
【００５７】
ところで、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０には、ガスバック３０にセットされたエバポレータ８０に煙草の煙の粒子を効率的に付着させることができる煙草燃焼器具７０が用意されている。
【００５８】
図４に示すように、この煙草燃焼器具７０は、略透明の硝子で構成され、上部に平面視円形の開口が設けられた容器部７２と、容器部７２の開口に応じた形状及びサイズとされ、当該開口に螺合可能に構成された蓋部７４と、不図示のポンプから供給された空気を容器部７２の内部に導入するためのパイプ７８Ａと、先端部が煙草のフィルタ部を保持可能に構成され、かつ後端部がガス供給部５０からガスバック３０に至るパイプの中間部に連結可能に構成されたパイプ７８Ｂと、を含んで構成されている。なお、蓋部７４には、パイプ７８Ａ及び７８Ｂの各パイプを挿通させることができる２つの開口が穿設されている。
【００５９】
そして、煙草燃焼器具７０は、容器部７２の開口に蓋部７４を螺合し、かつ蓋部７４の対応する開口にパイプ７８Ａ及び７８Ｂの各パイプを挿通させることにより構成される。
【００６０】
この煙草燃焼器具７０を用いてガスバック３０にセットされたエバポレータ８０に煙草の臭気を付着させる際には、図４に示すように、先端部が着火された煙草７９のフィルタ部をパイプ７８Ｂの先端部に保持した状態で蓋部７４の対応する開口に挿通させ、パイプ７８Ｂの後端部をガス供給部５０からガスバック３０に至るパイプの中間部に連結させる。
【００６１】
そして、ガス供給部５０を作動させた状態で、不図示のポンプからの空気をパイプ７８Ａを介して容器部７２の内部に供給する。すると、容器部７２の内部では、供給された空気によって煙草７９の燃焼が促進され、煙草７９のフィルタ部からは煙草の煙が排出される。このとき、容器部７２の内部には、上記不図示のポンプによって空気が供給されているので、ガス供給部５０からガスバック３０に至るパイプには、パイプ７８Ｂを介して煙草の臭気が混合された空気が流入し、ガス供給部５０から供給されたガス（本実施の形態では、Ｎ₂）と混合されてガスバック３０の袋部３２内に供給されることになる。これによって、ガスバック３０にセットされたエバポレータ８０に対して人手を要することなく効率的に煙草の臭気を付着させることができる。
【００６２】
次に、図５を参照して、本実施の形態に係るパソコン２０の電気系の構成（主に本発明に関係する部分の構成）について説明する。同図に示すように、パソコン２０は、パソコン２０全体の動作を司るＣＰＵ２１と、ＣＰＵ２１による各種プログラムの実行時のワークエリア等として用いられるＲＡＭ２２と、各種パラメータ値やテーブル等のデータが予め記憶されたＲＯＭ２３と、各種メニュー画面、処理結果、メッセージ等を表示するディスプレイ２４と、各種情報を入力するためのキーボード２５と、各種プログラムやデータ等を記憶するためのハードディスク２６と、各種外部機器や外部素子等の外部デバイスとの間の各種信号の入・出力を制御するインタフェース部（以下、「Ｉ／Ｆ部」という。）２７と、が、バス２８を介して相互に接続されて構成されている。
【００６３】
従って、ＣＰＵ２１は、ＲＡＭ２２、ＲＯＭ２３、及びハードディスク２６の各々に対するアクセス、ディスプレイ２４への各種情報の表示、キーボード２５を介した各種情報の入力、Ｉ／Ｆ部２７を介しての各種外部デバイスとの間の通信を行うことができる。
【００６４】
一方、Ｉ／Ｆ部２７には、前述の恒温槽４２Ａ、恒温槽４２Ｂ、切替バルブ４４Ａ、切替バルブ４４Ｂ、マスフローコントローラ５２Ａ、マスフローコントローラ５２Ｂ、恒温槽５４、ヒーティングパイプ５７、温湿度センサ５９、温度センサ６２、結露センサ６４、及び温湿度センサ６６が接続されている。
【００６５】
従って、ＣＰＵ２１は、恒温槽４２Ａ、４２Ｂの浴槽内に貯留された熱媒の温度制御及び内蔵されたポンプの駆動制御、切替バルブ４４Ａ、４４Ｂの切り替え制御、マスフローコントローラ５２Ａ、５２Ｂによるガスの流量制御、恒温槽５４の浴槽内に貯留された液体の温度制御、及びヒーティングパイプ５７による流入ガスの温度制御、の各種制御を行うことができると共に、温湿度センサ５９、温度センサ６２、結露センサ６４、及び温湿度センサ６６の各センサによる検出値を常時把握することができる。
【００６６】
ここで、揮発成分試験装置１０のガス供給部５０からガスバック３０に供給するガスの濃度制御範囲は０％以上１００％以下、温度制御範囲は２０℃以上４０℃以下、湿度制御範囲は２０％ＲＨ以上９０％ＲＨ以下、流量制御範囲は１５Ｌ／ｍｉｎ以上３０Ｌ／ｍｉｎ以下である。また、揮発成分、又はエバポレータ８０表面の温度制御範囲は−２０℃以上８０℃以下である。
【００６７】
なお、上記ガスの温湿度は、温湿度センサ５９の検出値から、ＣＰＵ２１がマスフローコントローラ５２Ａ、５２Ｂの流量制御、及び恒温槽５４、ヒーティングパイプ５７の温度制御を行って制御する。
【００６８】
ところで、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、揮発成分を評価するための処理（以下、「揮発成分評価処理」という。）を実行する際に、予め作成したシーケンスファイルの記述内容に沿って自動的に揮発成分を評価（計測）する処理（以下、「シーケンスファイル動作処理」という。）と、試験者によるマニュアル操作を行いつつ揮発成分を評価（計測）する処理（以下、「マニュアル動作処理」という。）と、の２種類の実験形態が選択的に実行可能とされている。
【００６９】
図６には、上記シーケンスファイル動作処理で用いられるシーケンスファイルの一例が示されている。同図に示すように、このシーケンスファイルには、実験条件、シーケンス動作等の各種項目が記述されている。
【００７０】
ここで、上記実験条件の「設定項目」には、各種センサや分析装置等による計測データの記録間隔を示す「記録間隔」、実験全体の測定時間を示す「測定時間」、ガスバック３０に供給するガスの総流量を示す「総流量」等が含まれる。また、上記実験条件の「センサ」は、計測データを記録すべきセンサを指定するものであり、記録する場合には対応する項目に対して「ｙｅｓ」を、記録しない場合には対応する項目に対して「ｎｏ」を記述する。同図に示す例では、「入力ガス」、すなわち、ガスバック３０に供給するガスに関するセンサ（温湿度センサ５９）と、「ガスバック」、すなわち、ガスバック３０に設けられたセンサ（温度センサ６２、結露センサ６４、及び温湿度センサ６６）と、の各センサによる計測データを記録する旨が設定されている。
【００７１】
なお、上記実験条件には、上記「設定項目」及び「センサ」の他、異常警報を発する際の対象となるパラメータ（例えば、恒温槽４２Ａ、４２Ｂの温度、マスフローコントローラ５２Ａ、５２Ｂにおける流量等。）の上限値及び下限値の設定等も含まれる。
【００７２】
一方、シーケンスファイルにおけるシーケンス動作は、シーケンス動作処理を行う際のシーケンス（動作順序）を記述したものであり、同図に示す例では、ステップ番号を示す「ステップ」、動作開始時点を起点とした実行開始時間を示す「時間」、実行する項目を示す「項目」、具体的な動作内容や設定値を示す「動作（値）」、の４項目が動作順に記述されている。例えば、ステップ０の「時間」として‘０’が、「項目」として‘測定’が、「動作（値）」として‘開始’が記述されており、ステップ１の「時間」として‘１’が、「項目」として‘入力ガス総流量’が、「動作（値）」として‘１２．５’が記述されており、更に、ステップ２の「時間」として‘２’が、「項目」として‘ＭＦＣ２流量’が、「動作（値）」として‘３．５’が記述されている。従って、この場合、例えば、ステップ１の動作として、ガスバック３０に供給するガスの総流量として１２．５（Ｌ／ｍｉｎ）が設定され、ステップ２の動作として、ＭＦＣ２（図１のマスフローコントローラ５２Ｂに相当。）を通過するガスの流量として３．５（Ｌ／ｍｉｎ）が設定される。
【００７３】
試験者は、このようなシーケンスファイルを、想定される実験毎に予め作成して、ハードディスク２６の所定領域に記憶しておく。
【００７４】
袋部３２が本発明の隔離手段に、ガス供給部５０が本発明の環境制御手段に、排気口３２Ｃが本発明の取出手段に、熱媒供給部４０が本発明の温度制御手段に、揮発成分検知部６０が本発明の計測手段に、エバポレータ８０が本発明の対象物に、ディスプレイ２４が本発明の明示手段に、各々相当する。
【００７５】
次に、図７〜図１４を参照して、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０の作用を説明する。なお、図７、図９、図１０、図１２、図１３は、揮発成分試験装置１０を用いて揮発成分の試験（以下、「揮発成分試験処理」という。）を行う際にパソコン２０のＣＰＵ２１によって実行される揮発成分試験処理プログラム（サブルーチンを含む。）の処理の流れを示すフローチャートであり、該プログラムは、ハードディスク２６の所定領域に予め記憶されている。また、図８、図１１、図１４は、当該揮発成分試験処理プログラムの実行途中でパソコン２０のディスプレイ２４に表示される表示画面例を示す模式図である。
【００７６】
本実施の形態に係る揮発成分試験処理では、ガスバック３０にセットされた試験対象物（本実施の形態では、エバポレータ８０）に対して揮発成分の元となる煙草の臭気を付着させる「揮発成分付着処理」と、上記試験対象物に付着された揮発成分の評価を行う「揮発成分評価処理」と、の何れかの処理を選択的に実行することができる。
【００７７】
本揮発成分試験処理の実行に当たり、試験者は、切替バルブ４４Ａの流出口に熱媒流入口が、切替バルブ４４Ｂの流入口に熱媒流出口が、各々連通された状態のエバポレータ８０をガスバック３０の袋部３２の内部に対象物固定部３４によって固定した後、パソコン２０に接続された状態の温度センサ６２及び結露センサ６４をエバポレータ８０の表面に接触固定し、温湿度センサ６６を袋部３２の内部におけるエバポレータ８０より供給ガスの下流側、すなわち、袋部３２の内部の排気口３２Ｃが取り付けられている側の空間に位置するように配置する。従って、ガスバック３０の袋部３２の開口３２Ａには、エバポレータ８０に熱媒を流すための配管、及び温度センサ６２、結露センサ６４、温湿度センサ６６の各接続ケーブルが挿通された状態となる。そして、試験者はガスバック３０の袋部３２の開口３２Ａを開口密閉部３６によって密閉する。
【００７８】
一方、試験者は、「揮発成分付着処理」を実行する場合は、図４に示したように煙草燃焼器具７０を揮発成分試験装置１０にセットし、「揮発成分評価処理」を実行する場合には煙草燃焼器具７０は使用しない。すなわち、「揮発成分評価処理」を実行する場合の揮発成分試験装置１０は図１に示した状態となる。
【００７９】
以下、まず、図７及び図８を参照して、揮発成分試験処理のメイン処理について説明する。
【００８０】
図７のステップ１００では、ディスプレイ２４に処理選択画面を表示し、次のステップ１０２では、試験者による処理選択画面上の選択の終了待ちを行う。図８には、本実施の形態に係る処理選択画面が示されている。同図に示すように、この処理選択画面では、実行する処理の選択を促す旨のメッセージと共に、選択可能な処理として、前述の「揮発成分付着処理」及び「揮発成分評価処理」の２種類の処理名が、試験者による選択結果を示すための円と共に表示されている。
【００８１】
ディスプレイ２４に同図に示すような処理選択画面が表示されると、試験者は、所望の処理を示す処理名の表示領域又は当該処理名に添えて表示された上記円の内部領域をマウス等のポインティング・デバイス２９によってポインティング指定した後、当該画面の最下に表示された「選択終了」ボタンをポインティング指定する。従って、試験者によって「選択終了」ボタンが指定されると上記ステップ１０２が肯定判定となってステップ１０４へ移行する。なお、図８では、試験者によって「揮発成分評価処理」が指定された場合が例示されている。
【００８２】
ステップ１０４では、試験者により処理選択画面上で選択された処理が「揮発成分評価処理」であったか否かを判定し、否定判定の場合は選択された処理が「揮発成分付着処理」であったものと見なしてステップ１０６へ移行し、揮発成分付着処理を実行した後に本揮発成分試験処理プログラムを終了し、肯定判定の場合にはステップ１０８へ移行して揮発成分評価処理を実行した後に本揮発成分試験処理プログラムを終了する。
【００８３】
次に、図９を参照して、本実施の形態に係る揮発成分付着処理について説明する。同図のステップ２００では、揮発成分付着処理用として予め定められた実験条件（例えば、揮発成分試験装置１０を構成する各部の動作タイミング、エバポレータ８０に対する熱媒による冷却又は加熱のサイクルや時間等）を関係各部に設定する。これに応じて、当該関係各部では、設定された実験条件に応じた動作を開始する。
【００８４】
そこで次のステップ２０２では、上記ステップ２００において設定された実験条件に応じた各部の動作が安定するまで待機し、次のステップ２０４では、煙草燃焼器具７０にパイプ７８Ａを介して空気を供給する不図示のポンプの作動を開始することにより、ガスバック３０の内部への煙草の臭気の供給を開始し、次のステップ２０６では、所定時間（本実施の形態では、１時間）の経過待ちを行う。
【００８５】
次のステップ２０８では、上記不図示のポンプの作動を停止することにより、ガスバック３０の内部への煙草の臭気の供給を停止し、次のステップ２１０で揮発成分試験装置１０の各部の作動を停止した後に本揮発成分付着処理を終了する。
【００８６】
本揮発成分付着処理によって、ガスバック３０にセットされたエバポレータ８０に揮発成分の元となる煙草の臭気を、効率よく意図的に付着させることができる。
【００８７】
次に、図１０及び図１１を参照して、本実施の形態に係る揮発成分評価処理について説明する。図１０のステップ３００では、ディスプレイ２４に実験形態選択画面を表示し、次のステップ３０２では、試験者による実験形態選択画面上の選択の終了待ちを行う。図１１には、本実施の形態に係る実験形態選択画面が示されている。同図に示すように、この実験形態選択画面では、実験形態の選択を促す旨のメッセージと共に、選択可能な実験形態として、前述の「シーケンスファイル動作処理」及び「マニュアル動作処理」の２種類の処理名が、試験者による選択結果を示すための円と共に表示されている。
【００８８】
ディスプレイ２４に同図に示すような実験形態選択画面が表示されると、試験者は、所望の実験形態を示す処理名の表示領域又は当該処理名に添えて表示された上記円の内部領域をマウス等のポインティング・デバイス２９によってポインティング指定した後、当該画面の最下に表示された「選択終了」ボタンをポインティング指定する。従って、試験者によって「選択終了」ボタンが指定されると上記ステップ３０２が肯定判定となってステップ３０４へ移行する。なお、図１１では、試験者によって「マニュアル動作処理」が指定された場合が例示されている。
【００８９】
ステップ３０４では、試験者により実験形態選択画面上で選択された処理がシーケンスファイル動作処理であったか否かを判定し、肯定判定の場合はステップ３０６へ移行してシーケンスファイル動作処理を実行した後に本揮発成分評価処理プログラムを終了し、否定判定の場合には選択された処理がマニュアル動作処理であったものと見なしてステップ３０８へ移行し、マニュアル動作処理を実行した後に本揮発成分評価処理プログラムを終了する。
【００９０】
次に、図１２を参照して、本実施の形態に係るシーケンスファイル動作処理について説明する。同図のステップ４００では、予め試験者によって作成された前述の複数のシーケンスファイルから所望のシーケンスファイルのファイル名を指定するためのファイル名指定画面（図示省略）をディスプレイ２４に表示し、次のステップ４０２では、試験者による所望のシーケンスファイルに対応するファイル名の指定待ちを行う。なお、上記ファイル名指定画面は、ハードディスク２６の所定領域に試験者によって予め記憶されているシーケンスファイルのファイル名をディスプレイ２４に一覧形式に表示して成るものであり、試験者は、一覧表示されたファイル名から所望のシーケンスファイルのファイル名をマウス等のポインティング・デバイス２９によってポインティング指定する。
【００９１】
試験者により所望のシーケンスファイルのファイル名が指定されると上記ステップ４０２が肯定判定となってステップ４０４に移行し、試験者によって指定されたファイル名のシーケンスファイルをハードディスク２６の所定領域から読み込む。
【００９２】
次のステップ４０６では、シーケンスファイル動作処理を実行する際に適用される予め定められた初期条件（例えば、揮発成分試験装置１０を構成する各部の動作タイミング、エバポレータ８０に対する熱媒による冷却又は加熱のサイクルや時間等）を関係各部に設定する。これに応じて、当該関係各部では、設定された初期条件に応じた動作を開始する。そこで次のステップ４０８では、上記ステップ４０６において設定された初期条件に応じた各部の動作が安定するまで待機する。
【００９３】
次のステップ４１０では、上記ステップ４０４において読み出したシーケンスファイルに記述されている最初の１ステップ分の動作の実行を開始し、次のステップ４１２では、当該シーケンスファイルの「設定項目」に記述されている記録間隔（本実施の形態では、１秒）だけ前回測定データを記録してから経過したか否かを判定し、肯定判定の場合はステップ４１４へ移行して、温度センサ６２、結露センサ６４、温湿度センサ６６、揮発成分検知部６０から得られた測定データをハードディスク２６の所定領域に記録すると共にディスプレイ２４に表示（必要に応じてグラフィック表示）した後にステップ４１６に移行し、否定判定の場合には上記ステップ４１４の処理を実行することなくステップ４１６に移行する。なお、上記ステップ４１２を最初に実行する際には無条件にステップ４１４に移行するようにする。
【００９４】
ステップ４１６では、上記ステップ４１０で実行が開始されたステップの動作が終了したか否かを判定し、否定判定の場合は上記ステップ４１２に戻り、肯定判定となった時点でステップ４１８に移行する。
【００９５】
ステップ４１８では、上記シーケンスファイルに記述されている全てのステップの動作が終了したか否かを判定し、否定判定の場合は上記ステップ４１０に戻り、次のステップを実行する。そして、ステップ４１０からステップ４１８までの処理を繰り返し、ステップ４１８で全てのステップの動作が終了したか否かを判定し、肯定判定となった時点で本シーケンスファイル動作処理を終了する。すなわち、上記ステップ４１０〜ステップ４１８の処理を繰り返し実行する際に上記ステップ４１０では、前回実行したステップの次のステップに対応する動作の実行を開始する。
【００９６】
上記ステップ４１０〜ステップ４１８の繰り返し処理により、試験者によって指定されたシーケンスファイルに記述されたシーケンス動作を自動的に実行することができ、ガスバック３０内における温度、湿度といった環境条件を任意に制御することができると共に、当該シーケンスファイルに記述しておいた記録間隔毎に各種センサや揮発成分検知部６０による計測データのハードディスク２６への記録、及びディスプレイ２４へのリアルタイムでの表示を行うことができる。
【００９７】
次に、図１３及び図１４を参照して、本実施の形態に係るマニュアル動作処理について説明する。同図のステップ５００では、ディスプレイ２４に実験条件設定画面を表示し、次のステップ５０２では、試験者による実験条件設定画面上の設定の終了待ちを行う。
【００９８】
図１４には、本実施の形態に係る実験条件設定画面が示されている。同図に示すように、この実験条件設定画面では、実験条件の設定を促す旨のメッセージが表示されると共に、設定可能な実験条件として、計測データの記録間隔を示す「記録間隔」、全体の測定時間を示す「測定時間」、所定バルブ（本実施の形態では、Ｖ５（マスフローコントローラ５２Ａへのガスの流入／流入停止を切り替える不図示のバルブに相当。）及びＶ６（マスフローコントローラ５２Ｂへのガスの流入／流入停止を切り替える不図示のバルブに相当。））を開状態（流入状態）とするか否かを設定する「バルブ設定」、ガス供給部５０からガスバック３０に供給するガスの総流量を示す「総流量」、の各項目が設定可能とされている。
【００９９】
ディスプレイ２４に同図に示すような実験条件設定画面が表示されると、試験者は、各実験項目に対応する所望の情報をキーボード２５やマウス等のポインティング・デバイス２９を用いて設定した後、当該画面の最下に表示された「設定終了」ボタンをポインティング指定する。従って、試験者によって「設定終了」ボタンが指定されると上記ステップ５０２が肯定判定となってステップ５０４へ移行する。なお、図１４では、試験者により、上記「記録間隔」として１秒が、上記「測定時間」として６００秒が、上記「バルブ設定」としてＶ５及びＶ６の双方のバルブを開状態とする指定が、上記「総流量」として１５．０Ｌ／ｍｉｎが、各々設定された場合が示されている。
【０１００】
なお、この実験条件設定画面は、当該マニュアル動作処理が実行されている間中、ディスプレイ２４に表示されており、試験者は、実験条件を変更したい場合には当該画面上で対応する実験項目の情報を変更する。また、試験者は、当該マニュアル動作処理を途中で強制的に中止したい場合には、当該画面の最下に表示された「途中終了」ボタンをマウス等のポインティング・デバイス２９にてポインティング指定する。
【０１０１】
ステップ５０４では、マニュアル動作処理を実行する際に適用される予め定められた初期条件（例えば、揮発成分試験装置１０を構成する各部の流量、温度等や、エバポレータ８０に対する熱媒による冷却又は加熱の温度等）を関係各部に設定する。これに応じて、当該関係各部では、設定された初期条件に応じた動作を開始する。そこで次のステップ５０６では、上記ステップ５０４において設定された初期条件に応じた各部の動作が安定するまで待機する。
【０１０２】
次のステップ５０８では、実験条件設定画面上で試験者によって設定された実験条件に応じた動作の実行を開始する。ここで、試験者は、前述のように、実験条件設定画面上で設定した実験条件を変更する場合には、当該実験条件設定画面上で対応する実験条件の設定内容を所望の条件に変更する。
【０１０３】
そこで、次のステップ５１０では、試験者によって実験条件が変更されたか否かを判定し、肯定判定の場合はステップ５１２に移行して、変更された実験条件に応じて対応する各部の動作状態を変更した後にステップ５１４に移行し、否定判定の場合には上記ステップ５１２の処理を実行することなくステップ５１４に移行する。
【０１０４】
ステップ５１４では、実験条件設定画面上で設定されている「記録間隔」（図１４の例では、１秒）だけ前回測定データを記録してから経過したか否かを判定し、肯定判定の場合はステップ５１６へ移行して、温度センサ６２、結露センサ６４、温湿度センサ６６、揮発成分検知部６０の各々によって得られた測定データをハードディスク２６の所定領域に記録すると共に、ディスプレイ２４の空き領域に表示した後にステップ５１８に移行し、否定判定の場合には上記ステップ５１６の処理を実行することなくステップ５１８に移行する。なお、上記ステップ５１４を最初に実行する際には無条件にステップ５１６に移行するようにする。
【０１０５】
ステップ５１８では、実験条件設定画面上で設定されている「測定時間」（図１４の例では、６００秒）だけステップ５１６で最初に計測データの記録を実行してから経過したか否かを判定し、否定判定の場合はステップ５２０に移行して、実験条件設定画面の最下に表示された「途中終了」ボタンが試験者によりポインティング指定されたか否かを判定することによって、試験者による実験の強制的な終了の指示があったか否かを判定し、否定判定の場合は上記ステップ５１０に戻り、肯定判定の場合にはステップ５２２に移行する。
【０１０６】
また、上記ステップ５１８において肯定判定された場合、すなわち、最初に測定データの記録を実行してから上記「測定時間」経過した場合にはステップ５２２に移行する。
【０１０７】
ステップ５２２では作動中の各部の動作を停止して実験を停止し、その後に本マニュアル動作処理を終了する。
【０１０８】
本マニュアル動作処理により、試験者によるリアルタイムでのマニュアル設定に応じた極めて融通性の高い実験を行うことができ、試験者の要求に応じてガスバック３０内における温度、湿度といった環境条件を任意に設定することができる。
【０１０９】
図１５には、本実施の形態に係る揮発成分付着処理によって煙草の臭気が付着されたカー・エアコン用のエバポレータからの揮発成分のガスクロマトグラフ装置ないし液体クロマトグラフ装置を用いた計測結果例が示されている。ここで、同図（Ａ）は従来の試験ベンチを用いた場合のｉ−吉草酸の計測結果例を、（Ｂ）は本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０を用いた場合のｉ−吉草酸の計測結果例を、（Ｃ）は揮発成分試験装置１０を用いた場合のアセトアルデヒドの計測結果例を、（Ｄ）は揮発成分試験装置１０を用いた場合のトルエンの計測結果例を、各々示している。なお、同図（Ａ）〜（Ｄ）とも、横軸は経過時間で、縦軸は検出濃度である。
【０１１０】
同図（Ａ）に示すように、従来の試験ベンチを用いた計測では、ｉ−吉草酸を殆ど検出することができなかった。これに対し、同図（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、時間経過に伴う濃度変化の挙動を、ｉ−吉草酸、アセトアルデヒド、トルエンの全てについて確認することができた。
【０１１１】
一方、図１６には、本実施の形態に係る揮発成分付着処理によって煙草の臭気が付着されたカー・エアコン用のエバポレータに対して揮発成分試験装置１０を用いて官能評価を行った場合の評価結果例が示されている。なお、同図上側のグラフは複数の評価者による臭気強度の官能評価結果例（平均値）で、同図下側のグラフは複数の評価者による不快度の官能評価結果例（平均値）であり、各グラフとも横軸は経過時間である。
【０１１２】
同図に示すように、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０を用いた官能評価では、発生する臭気の挙動を高精度でかつ継続的に把握することができ、従来の試験ベンチを用いて評価した場合の、評価者の官能能力の麻痺に起因する評価精度の劣化を回避することができることが確認された。
【０１１３】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、試験対象とするエバポレータ８０を外部から隔離し、当該エバポレータ８０の隔離された領域における環境条件が制御されている状態で当該領域から発生された揮発成分を外部に取り出しているので、揮発成分に対するきめ細かな分析、評価を高精度で行うことができる。
【０１１４】
また、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、袋部３２によって外部から隔離された領域内に濃度、温度、及び湿度が制御されたガスを充填することによって環境条件を制御しているので、簡易かつ高精度に環境条件を制御することができる。
【０１１５】
また、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、環境条件が制御され、かつエバポレータ８０の温度が制御されている状態で揮発成分を取り出しているので、実際の作動状態と略同様の条件下における揮発成分の挙動を分析、評価することができる。
【０１１６】
また、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、ガスバック３０から取り出された揮発成分の所定の物理量を揮発成分検知部６０によって計測しているので、揮発成分の状態を定量的に分析、評価することができる。
【０１１７】
また、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、揮発成分検知部６０による計測結果をディスプレイ２４で表示しているので、試験者に対し、揮発成分検知部６０による揮発成分の所定の物理量の計測結果をリアルタイムで把握させることができる。
【０１１８】
更に、本実施の形態に係る揮発成分試験装置１０では、本発明の隔離手段を袋状の柔軟性材料で構成しているので、様々な形状の試験対象物を隔離手段によって外部から隔離することができ、装置の融通性を向上することができる。
【０１１９】
〔第２実施形態〕
本第２実施形態では、本発明の揮発成分試験装置を建築材料や機械部品等の部材（ここでは、略直方体形状の部材）から発生する揮発成分を評価するための試験装置として適用した場合の形態例について説明する。
【０１２０】
本第２実施形態に係る揮発成分試験装置の構成は、ガスバック３０に代えて、揮発成分収集部９０Ａが用いられている点のみが上記第１実施形態に係る揮発成分試験装置１０と異なっている。
【０１２１】
図１７に示すように、この揮発成分収集部９０Ａは、釣鐘状の容器部９２と、熱交換器９４と、を含んで構成されており、試験対象とする部材８２の表面に容器部９２の縁部が接触され、部材８２の裏面に熱交換器９４の発熱面が接触されるように容器部９２及び熱交換器９４が設けられて構成されている。ここで、部材８２の表面は略平面であるため、容器部９２の内面と部材８２の表面とにより形成される空間（以下、「形成空間」という。）は、ほぼ密閉された状態となる。
【０１２２】
容器部９２の上面には、ガス供給部５０から供給されたガスを形成空間内に導入するための導入口９２Ａと、形成空間内のガスを外部に排出するための排気口９２Ｂと、が設けられている。また、熱交換器９４には、熱媒導入用の配管９４Ａと、熱媒排出用の配管９４Ｂとが設けられている。
【０１２３】
この揮発成分収集部９０Ａを用いて部材８２の表面からの揮発成分を分析、評価する場合には、上記第１実施形態に係る揮発成分試験装置１０においてガスバック３０の内部に設けたものと同様の温度センサ６２、結露センサ６４、及び温湿度センサ６６を排気口９２Ｂを介して形成空間の内部に設ける。また、導入口９２Ａはガス供給部５０の温度及び湿度が制御されたガスを排出するパイプに接続される。これによって、ガス供給部５０と形成空間とが連通され、当該形成空間に対し、ガス供給部５０から上記ガスを供給することができるようになる。
【０１２４】
また、人による官能試験以外の試験を行う場合には、排気口９２Ｂににおいセンサや炭化水素検出器等の各種ガスセンサ、又は炭化水素分析装置、ガスクロマトグラフ装置、液体クロマトグラフ装置等の分析装置によって構成された揮発成分検知部６０が接続される。
【０１２５】
更に、熱交換器９４の配管９４Ａは熱媒供給部４０の切替バルブ４４Ａの流出口に、配管９４Ｂは熱媒供給部４０の切替バルブ４４Ｂの流入口に、各々連通される。容器部９２が本発明の隔離手段に、部材８２が本発明の対象物に、各々相当する。
【０１２６】
なお、本第２実施形態に係る揮発成分試験装置の作用は上記第１実施形態に係る揮発成分試験装置１０と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１２７】
以上詳細に説明したように、本第２実施形態に係る揮発成分試験装置では、上記第１実施形態に係る揮発成分試験装置１０におけるガスバック３０に関する効果以外の効果と同様の効果を奏することができると共に、部材８２の試験対象とする領域を当該部材８２の一部とするようにしたので、部材８２の大きさの如何にかかわらず揮発成分を収集するための部位（揮発成分収集部９０Ａ）のサイズを小さくすることができ、この結果として揮発成分試験装置の占有面積を小さくすることができる。
【０１２８】
なお、本第２実施形態では、上記形成空間内に設けるセンサ（温度センサ６２、結露センサ６４、温湿度センサ６６）を排気口９２Ｂを介して設ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、容器部９２の壁面に上記センサの出力端子と外部とを接続するコネクタ基板を設け、当該コネクタ基板を介して形成空間内に上記センサを設ける形態や、容器部９２の縁部と部材８２の表面との間を介して上記センサを設ける形態とすることもできる。なお、これらの場合には、上記コネクタ基板と容器部９２の壁面との間、ないし容器部９２の縁部と部材８２の表面との間に対して、容器部９２の内部と外部とを隔絶ためのパッキングを設けることが好ましい。これらの場合にも、本第２実施形態と同様の効果を奏することができる。
【０１２９】
また、本第２実施形態では、上記形成空間を容器部９２の縁部と部材８２の表面との接触によって密閉する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、形成空間をほぼ密閉することができる形態であれば、如何なる形態でも適用できることは言うまでもない。図１８及び図１９には、揮発成分収集部の他の構成例が示されている。なお、各図における図１７と同様の構成要素については図１７と同様の符号が付してある。
【０１３０】
図１８に示す揮発成分収集部９０Ｂは、容器部９２に代えて、試験対象とする部材８２を内部に収容することができるサイズとされた容器部９２’を適用した点が揮発成分収集部９０Ａと異なっている。この場合の形成空間は容器部９２’と熱交換器９４の発熱面とによって形成され、部材８２は当該形成空間内に設置される。この場合は、容器部９２’の縁部と熱交換器９４の発熱面との接触によって形成空間が密閉されることになる。従って、この場合は、試験対象とする部材８２の表面における凹凸状態の如何にかかわらず形成空間の密閉を保つことができ、試験対象物の表面形状の条件を緩和することができる。
【０１３１】
一方、図１９に示す揮発成分収集部９０Ｃは、容器部９２に代えて、各々縁部の一部に切り欠き部が設けられた外部容器９２Ｅ及び内部容器９２Ｆの２つの容器によって構成された容器部９２’’を適用した点が揮発成分収集部９０Ａと異なっている。ここで、外部容器９２Ｅと内部容器９２Ｆは、双方の切り欠き部が互いに最も離間するように設けられる。また、この場合、ガス供給部５０から供給されたガスを形成空間内に導入するための導入口９２Ｃは、ガス吹き出し側の端部が外部容器９２Ｅの内面と内部容器９２Ｆの外面との間に形成された空間内に位置するように設けられ、形成空間内のガスを外部に排出するための排気口９２Ｄは、ガスの入り口側の端部が内部容器９２Ｆの内面と部材８２の表面とによって形成された空間内に位置するように設けられる。
【０１３２】
この揮発成分収集部９０Ｃでは、導入口９２Ｃを介してガス供給部５０から供給されたガスの一部が内部容器９２Ｆの切り欠き部を介して内部容器９２Ｆの内部に流入されると共に、当該ガスの他部が外部容器９２Ｅの切り欠き部を介して揮発成分収集部９０Ｃの外部に排出される。従って、この形態では、容器部９２’’の内部への外気の流入を防止することができ、形成空間の密閉度を向上することができる。
【０１３３】
また、本第２実施形態では、熱交換器９４を用いて試験対象とする部材８２の温度を制御する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヒータ、ランプ等の熱源を用いて温度制御を行う形態とすることもできる。この場合も、本第２実施形態と同様の効果を奏することができる。
【０１３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の揮発成分試験装置によれば、試験対象とする対象物の少なくとも一部を外部から隔離し、隔離された領域における環境条件が制御されている状態で当該領域に含まれる対象物からの揮発成分を外部に取り出しているので、揮発成分に対するきめ細かな分析、評価を高精度で行うことができる、という効果が得られる。
また、環境条件が制御され、かつ対象物の温度が制御されている状態で揮発成分を取り出しているので、実際の作動状態と略同様の条件下における揮発成分の挙動を分析、評価することができる、という効果が得られる。
更に、隔離手段を袋状の柔軟性材料で構成しているので、様々な形状の対象物の少なくとも一部を隔離手段によって外部から隔離することができ、装置の融通性を向上することができる、という効果が得られる。
【０１３５】
また、請求項２に記載の揮発成分試験装置によれば、隔離手段によって外部から隔離された領域内に濃度、温度、及び湿度の少なくとも１つが制御された気体を充填することによって環境条件を制御しているので、簡易かつ高精度に環境条件を制御することができる、という効果が得られる。
【０１３７】
また、請求項３に記載の揮発成分試験装置によれば、取出手段により取り出された揮発成分の所定の物理量を計測しているので、揮発成分の状態を定量的に分析、評価することができる、という効果が得られる。
【０１３８】
また、請求項４に記載の揮発成分試験装置によれば、計測手段による計測結果を明示しているので、試験者に対し、計測手段による揮発成分の所定の物理量の計測結果をリアルタイムで把握させることができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る揮発成分試験装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】実施の形態に係るガスバック３０で用いられる袋部３２の構成を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係るガスバック３０の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る煙草燃焼器具７０の構成、及び煙草燃焼器具７０の揮発成分試験装置への組み込み状態を示す概略図である。
【図５】実施の形態に係る揮発成分試験装置で用いられるパソコン２０の電気系の構成を示すブロック図である。
【図６】シーケンスファイルの構成例を示す模式図である。
【図７】実施の形態に係る揮発成分試験処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】処理選択画面の表示例を示す概略図である。
【図９】実施の形態に係る揮発成分付着処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態に係る揮発成分評価処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】実験形態選択画面の表示例を示す概略図である。
【図１２】実施の形態に係るシーケンスファイル動作処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態に係るマニュアル動作処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１４】実験条件設定画面の表示例を示す概略図である。
【図１５】実施の形態に係る揮発成分付着処理によって煙草の臭気が付着されたカー・エアコン用のエバポレータからの揮発成分の、従来の試験ベンチ及び実施の形態に係る揮発成分試験装置によるガスクロマトグラフ装置ないし液体クロマトグラフ装置を用いた計測結果例を示すグラフである。
【図１６】実施の形態に係る揮発成分付着処理によって煙草の臭気が付着されたカー・エアコン用のエバポレータに対して実施の形態に係る揮発成分試験装置を用いて官能評価を行った場合の評価結果例を示すグラフである。
【図１７】第２実施形態に係る揮発成分試験装置で用いられる揮発成分収集部の構成を示す側面図である。
【図１８】揮発成分収集部の他の構成例を示す側面図である。
【図１９】揮発成分収集部の他の構成例を示す側面図である。
【符号の説明】
１０揮発成分試験装置
２０パーソナル・コンピュータ
２１ＣＰＵ
２４ディスプレイ（明示手段）
２６ハードディスク
３０ガスバック
３２袋部（隔離手段）
３２Ｃ排気口（取出手段）
３４対象物固定部
３６開口密閉部
３６Ｄシリコンパテ
４０熱媒供給部（温度制御手段）
５０ガス供給部（環境制御手段）
６０揮発成分検知部（計測手段）
７０煙草燃焼器具
８０エバポレータ（対象物）
８２部材（対象物）
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ揮発成分収集部
９２、９２’、９２’’ 容器部（隔離手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a volatile component test apparatus, and more particularly to a volatile component test apparatus used for analysis and evaluation of volatile components generated from the surface of an object.
[0002]
[Prior art]
Currently, air conditioners for automobiles (hereinafter referred to as “car air conditioners”) are widely used, but the temperature-adjusted air supplied from the car air conditioners sometimes gives off a bad odor. This is due to the fact that odor-causing substances such as odors of cigarettes and exhaust gases attached to the surface of the evaporator provided for heat exchange of the car / air conditioner are volatilized during the operation of the car / air conditioner. is doing. Therefore, in order to cope with the odor of the air supplied from such a car air conditioner, it is necessary to analyze and evaluate the volatile components generated from the surface of the evaporator.
[0003]
Conventionally, analysis of volatile components generated from objects such as various components and parts such as vehicle components, residential building materials, and electrical appliances, including volatile components generated from such car / air conditioner evaporators, As an evaluation method, put the test object in a desiccator-type container, analyze and evaluate the volatile components generated from the test object in this state, and place the test object on the test bench. There was a method for analyzing and evaluating volatile components generated from the test object.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional analysis and evaluation method using a desiccator type container has a problem in that detailed analysis and evaluation cannot be performed because environmental conditions such as temperature and humidity cannot be set. .
[0005]
That is, the behavior of volatilization from the test object is known to vary greatly depending on the environmental conditions such as temperature and humidity, but in this method where the environmental conditions are fixed, the test object is actually Analysis and evaluation under the environmental conditions used cannot be performed.
[0006]
Further, when analyzing and evaluating volatile components, there are cases where it is desired to maintain the volatile state longer than usual or to increase the concentration of volatile components generated. For example, an odor component generated from an evaporator for a car / air conditioner may be generated only for a period of several seconds to several tens of seconds, or may be continuously generated in units of several minutes. In the former case, when a sensory evaluation is performed by a person, an odor component should be generated every few minutes. In the latter case, the concentration of the odor component is often extremely low. In this case, it is desired to increase the concentration of the odor component to a level where analysis is possible. However, the conventional analysis and evaluation methods using a desiccator type container cannot meet such requirements because the environmental conditions are fixed.
[0007]
On the other hand, in the analysis and evaluation method using the above test bench, in addition to the high indoor background, the evaluator is exposed to the measurement space. There was a problem that evaluation was difficult.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a volatile component test apparatus capable of performing detailed analysis and evaluation on volatile components with high accuracy.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
 In order to achieve the above object, the volatile component test apparatus according to claim 1 is for isolating an object so that at least a part of the object to be tested is included in an area isolated from the outside.Separation made of flexible bag-like materialSeparation means andThe object fixing means for fixing the object contained in the region isolated by the isolating means in close contact with the inside of the isolating means; andEnvironmental control means for controlling environmental conditions in the area isolated by the isolating means, temperature control means for controlling the temperature of the object, the environmental conditions are controlled by the environmental control means, and the temperature control means Extraction means for taking out a volatile component from the object contained in the region isolated by the isolation means in a state in which the temperature of the object is controlled.
[0010]
 According to the volatile component test apparatus according to claim 1., Septa made of bag-like flexible materialThe object is isolated so that at least a part of the object to be tested is included in the isolated area by the separation means.. In addition, the object included in the region isolated by the isolating means is fixed in close contact with the inside of the isolating means by the object fixing means. NaThe isolation means includes a container that can store the entire target object to be tested, or an opening that can isolate a part of the target object from the outside when brought into contact with the target object. The container etc. which it has can be applied. At this time, glass, metal, resin, or the like can be applied as the material of the container. In addition, the objects include any object that can generate volatile components, such as heat exchangers for cars and air conditioners, building materials for houses, parts for vehicles, electrical products and parts for vehicles, and constituent materials for electrical products. Can be applied.
[0011]
Thus, since the isolation | separation means of this invention isolate | separates at least one part of the target object made into a test object from the exterior, the said isolation | separation means can be made small.
[0012]
 Here, in the present invention,IntervalEnvironmental conditions in the area isolated by the separation means are controlled by the environmental control means. The above environmental conditions include temperature, humidity, and O in the atmosphere.₂(Oxygen), N₂The concentration of a predetermined gas such as (nitrogen) is included.
[0013]
Furthermore, in the present invention, the volatile component generated from the region isolated by the isolating means of the object in a state where the environmental conditions are controlled by the environmental control means is extracted to the outside by the extracting means.
[0014]
That is, according to the present invention, at least a part of the test object is isolated from the outside, and the volatile components generated in the isolated area are taken out and analyzed or evaluated. The environmental condition of the isolated area is controlled, and the volatilization state that cannot be achieved by the conventional method using the desiccator-type container in which the environmental condition is fixed is maintained longer than usual. Detailed analysis or evaluation such as increasing the concentration of volatile components to be higher than usual can be performed.
[0015]
 Further, in the present invention, the area is controlled under the condition that environmental conditions are controlled in the area isolated from the outside by the isolation means.Included in beforeSubjectVolatile from thingsSince the volatile component can be analyzed and evaluated outside the isolated area, the volatile component is generated and the environmental conditions are controlled. As in the case of analysis or evaluation, analysis or evaluation can be performed with high accuracy without being affected by volatile components or environmental conditions.
Furthermore, in the present invention, the volatile component is extracted in a state where the environmental condition is controlled by the environmental control means and the temperature of the object is controlled by the temperature control means.
That is, in the present invention, by controlling the temperature of the object to be tested, the temperature of the object to be tested changes in the actual operation, such as an air conditioner evaporator. Thus, it is possible to analyze and evaluate the behavior of the volatile component under substantially the same conditions as the actual operating state.
[0016]
 Thus, according to the volatile component test apparatus according to claim 1, at least a part of the object to be tested is isolated from the outside, and the region is in a state where the environmental conditions in the isolated region are controlled. Since the volatile components from the object contained in the are extracted outside, detailed analysis and evaluation of the volatile components can be performed with high accuracy.
 Moreover, since the volatile components are taken out in a state where the environmental conditions are controlled and the temperature of the object is controlled, it is possible to analyze and evaluate the behavior of the volatile components under substantially the same conditions as the actual operating state. it can.
Furthermore, since the isolating means is made of a bag-like flexible material, at least a part of the objects of various shapes can be isolated from the outside by the isolating means, and the flexibility of the apparatus can be improved. .
[0017]
The volatile component test apparatus according to claim 2 is the volatile component test apparatus according to claim 1, wherein the environmental control means controls at least one of concentration, temperature, and humidity in an area isolated from the outside by the isolation means. The environmental conditions are controlled by filling the generated gas.
[0018]
According to the volatile component testing apparatus according to claim 2, the environment control means of the present invention fills a region in which at least one of concentration, temperature and humidity is controlled in the region isolated from the outside by the isolation means. By doing so, environmental conditions are controlled. In addition, as said gas, O₂, N₂The atmospheric components such as can be applied.
[0019]
That is, in the present invention, at least a part of an object to be tested is isolated from the outside, and the isolated relatively narrow region is filled with a gas in which at least one of concentration, temperature, and humidity is controlled. This makes it possible to control environmental conditions easily and with high accuracy.
[0020]
As described above, according to the volatile component test apparatus of the second aspect, the same effect as that of the first aspect of the invention can be achieved, and the concentration, temperature, Since the environmental condition is controlled by filling the gas in which at least one of the humidity and the humidity is controlled, the environmental condition can be controlled easily and with high accuracy.
[0025]
 Also billedItem 3The volatile component test apparatus described in claim1 or claim 2The mounted invention further includes a measuring unit for measuring a predetermined physical quantity of the volatile component extracted by the extracting unit.
[0026]
 ClaimItem 3According to the described volatile component test apparatus, the predetermined physical quantity of the volatile component extracted by the extraction unit is measured by the measurement unit. As the measurement means, various gas sensors such as an odor sensor and a hydrocarbon detector, an analyzer such as a hydrocarbon analyzer, a gas chromatograph device, and a liquid chromatograph device can be applied. Moreover, as said physical quantity, the odor intensity | strength of a volatile component, the density | concentration in air | atmosphere etc. can be illustrated.
[0027]
 In this way, billingItem 3According to the described volatile component test apparatus, the claim1 or claim 2The effects similar to those of the invention described above can be obtained, and the predetermined physical quantity of the volatile component taken out by the take-out means is measured, so that the state of the volatile component can be quantitatively analyzed and evaluated.
[0028]
 Also billedItem 4The listed volatile component test equipmentItem 3In the invention described above, there is further provided an explicit means for clearly indicating a measurement result by the measurement means.
[0029]
 ClaimIn item 4According to the described volatile component test apparatus, the measurement result by the measurement means is clearly indicated by the explicit means. In addition, as the explicit means, a display device such as a cathode ray tube display, a liquid crystal display or an organic EL display, an image forming device such as a printer or an XY plotter, or the like can be applied.
[0030]
 In this way, billingIn item 4According to the described volatile component test apparatus, the claimItem 3In addition to having the same effect as the invention described, the measurement result by the measurement means is clearly shown, so that the tester can grasp the measurement result of the predetermined physical quantity of the volatile component by the measurement means in real time. it can.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0034]
[First Embodiment]
In the first embodiment, a mode in which the volatile component test apparatus of the present invention is applied as a test apparatus for analyzing and evaluating a volatile component generated from an evaporator for a car / air conditioner will be described. First, the configuration of the volatile component test apparatus 10 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
[0035]
As shown in the figure, the volatile component test apparatus 10 includes a personal computer (hereinafter referred to as “personal computer”) 20 that controls the operation of the volatile component test apparatus 10 as a whole, and a test object (in the present embodiment, A gas bag 30 that houses the evaporator 80 and isolates the test object from the outside, a heat medium supply unit 40 that supplies a heat medium to the test object, and a predetermined gas (this embodiment) In the embodiment, various gas sensors such as an odor sensor and a hydrocarbon detector for detecting a volatile component from a gas supply unit 50 for supplying nitrogen or normal air) and an evaporator 80 contained in the gas inside the gas bag 30; And a volatile component detector 60 configured by an analyzer such as a hydrocarbon analyzer, a gas chromatograph device, or a liquid chromatograph device.
[0036]
The gas bag 30 includes a bag portion 32 configured in a bag shape by a film-like transparent flexible material (for example, vinyl fluoride or PET) as shown in FIG. The bag portion 32 is provided with an opening 32 A at one end portion for providing a test object, various sensors, piping, and the like inside the bag portion 32. An inlet 32B for introducing the gas supplied from the gas supply unit 50 into the bag 32 is provided near the opening 32A of the bag 32, and a bag is provided near the other end farthest from the opening 32A. Exhaust ports 32C for exhausting the gas inside the portion 32 to the outside are provided respectively.
[0037]
Further, as shown in FIG. 3, the gas bag 30 has an object fixing portion for fixing the test object at a predetermined position inside the bag portion 32 (in the present embodiment, a position substantially at the center of the bag portion 32). 34 and an opening sealing portion 36 that closes the opening 32A and seals the inside of the bag portion 32.
[0038]
The object fixing portion 34 is configured to be L-shaped by a base member 34A having a plate shape and a sponge (not shown) provided to closely contact the test object, and an L-shaped clasp 34B. And it is comprised including a pair of L-shaped member 34C provided with the sponge (illustration omitted) for sticking a test object, and the snap lock 34D. One end portion of each L-shaped member 34C is rotatably attached to one end portion and the other end portion of the base member 34A by a hinge 34E, and the other end portion of each L-shaped member 34C is respectively clicked on a snap lock 34D. The lock side member and the lock side member are attached.
[0039]
When the test object (the evaporator 80 in this embodiment) is fixed inside the bag part 32 using the object fixing part 34, first, the snap lock 34D is unlocked, and each L-shaped member 34C is The object fixing portion 34 is installed so as to be positioned at a substantially central portion between the introduction port 32B and the exhaust port 32C of the bag portion 32 in a state where the other end portions are rotated by the hinge 34E so as to be separated from each other most. To do.
[0040]
Next, the test object accommodated in the bag portion 32 is placed on the base member 34A so that the lower end portion of the test object is positioned at the substantially central portion of the base member 34A of the object fixing portion 34, and finally, each L-shaped member 34C. Is turned to lock the snap lock 34D with the other end faces facing each other.
[0041]
As described above, the object fixing unit 34 according to the present embodiment positions the test object in a state where each L-shaped member 34C is opened when the test object is fixed inside the gas bag 30. In addition to being able to be fixed, it can be fixed by locking the snap lock 34D, so it is extremely convenient. In the present embodiment, a case where the test object is an evaporator 80 having a substantially rectangular parallelepiped shape will be described. However, according to the object fixing portion 34 according to the present embodiment, the test object has a substantially rectangular parallelepiped shape, and Any material having substantially the same dimensions as the evaporator 80 can be used as the test object.
[0042]
On the other hand, the opening sealing portion 36 is configured such that one end side of each of the opening sealing portions 36 can be rotated by a hinge 36B, and the lock side member and the lock side member of the snap lock 36C are attached to the other end portion, respectively, It is configured to include two plate-like members 36A provided with a sponge (not shown) for sealing.
[0043]
When the opening 32A of the bag portion 32 is sealed using the opening sealing portion 36, first, the snap lock 36C is unlocked, and the other plate of each plate-like member 36A is separated from each other. The opening sealing portion 36 is disposed so that the opening 32A of the bag portion 32 is located on the surface of one of the plate-like members 36A facing the other plate-like member 36A in a state where the shape-like member 36A is rotated by the hinge 36B. To do.
[0044]
Next, silicon putty 36D is applied as a sealant to the entire opposing surfaces of each plate-like member 36A, and finally, connection cables and pipes of various sensors to be introduced into the gas bag 30 are opened 32A. After inserting the inside of the bag part 32 through the position and positioning various sensors, any one of the plate-like members 36A is rotated to sandwich the opening 32A of the bag part 32 by each plate-like member 36A. The snap lock 36C is locked.
[0045]
Thus, since the opening sealing part 36 according to the present embodiment seals the opening 32A of the bag part 32 via the silicon putty 36D, the opening sealing part 36 is inserted into the bag part 32 via the opening 32A. Regardless of the shape and size of the connection cable, piping, etc., the bag portion 32 can be reliably sealed.
[0046]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a temperature sensor 62, a dew condensation sensor 64, and a temperature / humidity sensor 66 are applied as sensors provided in the gas bag 30, and the temperature sensor 62 and the dew condensation sensor 64 are used. Is adhered and fixed to the surface of the evaporator 80, and the temperature / humidity sensor 66 is disposed so as to be positioned on the exhaust port 32 C side of the evaporator 80 in the bag portion 32.
[0047]
In the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the volatile component detector 60 can be used to measure and analyze volatile components, and a sensory test by a tester can also be performed. When measuring and analyzing volatile components using the volatile component detector 60, the detection site of the volatile component detector 60 and the interior of the bag portion 32 of the gas bag 30 are communicated via the exhaust port 32C. When performing a sensory test by a tester, the tester directly smells the gas discharged from the exhaust port 32C without using the volatile component detection unit 60.
[0048]
On the other hand, the heat medium supply unit 40 includes two constant temperature baths 42A and 42B that maintain a predetermined heat medium (in this embodiment, water or ethylene glycol) at a set temperature, and a configuration of two inflows and one outflow. The switching valve 44A and the switching valve 44B configured to have one inflow and two outflows are configured.
[0049]
The constant temperature baths 42 A and 42 B both have a role of storing the predetermined heat medium, maintaining the heat medium at a temperature within a predetermined temperature control range according to control by the personal computer 20, and supplying the heat medium to the evaporator 80. Yes. The temperature control ranges of the constant temperature bath 42A and the constant temperature bath 42B are -5 ° C to 5 ° C and 20 ° C to 30 ° C, respectively, and the constant temperature bath 42A and the constant temperature bath 42B correspond to different temperature control ranges.
[0050]
The constant temperature bath 42A and the constant temperature bath 42B are each provided with an outlet and an inlet for the stored heat medium. The heat medium outlet of the thermostat 42A is connected to one inlet of the switching valve 44A, and the heat medium inlet of the thermostat 42A is connected to one outlet of the switch valve 44B via individual pipes. The heating medium outlet of the thermostatic chamber 42B is connected to the other inlet of the switching valve 44A, and the inlet of the heating medium of the constant temperature bath 42B is connected to the other outlet of the switching valve 44B. It is communicated through. Furthermore, an individual pipe and a Teflon (R) tube (or silicon tube) are connected to the outlet of the switching valve 44A at the heat medium inlet of the evaporator 80, and the inlet of the switching valve 44B is connected to the outlet of the evaporator 80, respectively. It is communicated through.
[0051]
Accordingly, the switching valve 44A is switched so that the one inlet and the outlet are communicated, and the switching valve 44B is switched so that the inlet and the one outlet are communicated, thereby storing in the thermostat 42A. The heated heat medium can be circulated through the evaporator 80. In addition, the switching valve 44A is switched so that the other inlet and the outlet are communicated, and the switching valve 44B is switched so that the inlet and the other outlet are communicated, thereby storing in the thermostat 42B. The heated heat medium can be circulated through the evaporator 80.
[0052]
Each of the thermostatic chambers 42A and 42B has a built-in pump for flowing out the heat medium from the outflow port. By flowing out the heat medium from the outflow port by the pump, the constant temperature baths 42A and 42B are connected to each other. The heating medium can be circulated.
[0053]
On the other hand, the gas supply unit 50 includes two mass flow controllers 52A and 52B that are capable of controlling the flow rate of the flowed-in gas with high accuracy, and a constant temperature bath in which a predetermined liquid (water in the present embodiment) is stored. 54, a predetermined liquid (in this embodiment, water) is stored, a humidifying device 56 having a role of adjusting the humidity of the gas that has flowed in, and a dew trapper 58A configured in series in a series. 58B, a heating pipe 57 having a role of adjusting the temperature of the gas that has flowed in, and a temperature / humidity sensor 59 having a role of detecting the temperature and humidity of the gas.
[0054]
The same gas (nitrogen or normal air in the present embodiment) flows into the gas inlets of the mass flow controllers 52A and 52B. Further, the gas outlet of the mass flow controller 52B is communicated with the liquid stored in the humidifier 56 via a pipe, and the space outside the liquid stored in the humidifier 56 is connected via dew condensation trappers 58A and 58B for removing condensed water. The gas bag 30 communicates with the introduction port 32B via a pipe.
[0055]
Further, the gas outlet of the mass flow controller 52A is communicated with an intermediate portion of a pipe that communicates the dew condensation trapper 58B and the inlet 32B. Therefore, since the gas humidified by the humidifier 56 and the gas whose humidity is not adjusted are supplied in the bag portion 32 of the gas bag 30, the liquid stored in the thermostatic chamber 54 is supplied. The humidity of the gas supplied into the bag portion 32 can be controlled by controlling the ratio between the temperature and the flow rate of the gas flowing into each of the mass flow controller 52A and the mass flow controller 52B.
[0056]
Further, a heating pipe 57 and a temperature / humidity sensor 59 are provided at an intermediate portion of the pipe communicating with the condensation trapper 58B and the introduction port 32B. Accordingly, the temperature of the gas supplied to the bag portion 32 of the gas bag 30 can be controlled by the heating pipe 57, and the temperature and humidity of the gas can be detected and controlled by the temperature / humidity sensor 59. .
[0057]
By the way, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, a cigarette burning instrument 70 capable of efficiently attaching cigarette smoke particles to the evaporator 80 set in the gas bag 30 is prepared.
[0058]
As shown in FIG. 4, the cigarette burning instrument 70 is made of substantially transparent glass, and has a container part 72 having a circular opening in a plan view and a shape and size corresponding to the opening of the container part 72. The lid portion 74 is configured to be screwable into the opening, the pipe 78A for introducing air supplied from a pump (not shown) into the container portion 72, and the tip portion holds the filter portion of the cigarette. And a pipe 78B configured to be connectable to an intermediate portion of the pipe extending from the gas supply unit 50 to the gas back 30. The lid portion 74 is provided with two openings through which the pipes 78A and 78B can be inserted.
[0059]
The cigarette burning instrument 70 is configured by screwing the lid portion 74 into the opening of the container portion 72 and inserting the pipes 78A and 78B through the corresponding openings of the lid portion 74.
[0060]
When the cigarette odor is attached to the evaporator 80 set in the gas bag 30 using the cigarette burning instrument 70, as shown in FIG. 4, the filter portion of the cigarette 79 whose tip is ignited is connected to the pipe 78B. The pipe 78B is inserted into the corresponding opening of the lid 74 while being held at the tip, and the rear end of the pipe 78B is connected to the middle portion of the pipe from the gas supply unit 50 to the gas bag 30.
[0061]
Then, with the gas supply unit 50 activated, air from a pump (not shown) is supplied to the inside of the container unit 72 via the pipe 78A. Then, in the container part 72, the combustion of the cigarette 79 is accelerated by the supplied air, and the cigarette smoke is discharged from the filter part of the cigarette 79. At this time, since air is supplied to the inside of the container part 72 by the pump (not shown), the odor of cigarette is mixed into the pipe from the gas supply part 50 to the gas bag 30 through the pipe 78B. Gas that has flowed in and supplied from the gas supply unit 50 (in this embodiment, N₂) And supplied into the bag portion 32 of the gas bag 30. Thereby, the odor of a cigarette can be efficiently attached to the evaporator 80 set in the gas bag 30 without requiring manpower.
[0062]
Next, with reference to FIG. 5, the configuration of the electrical system of the personal computer 20 according to the present embodiment (mainly the configuration related to the present invention) will be described. As shown in the figure, the personal computer 20 stores in advance data such as a CPU 21 that controls the operation of the personal computer 20 as a whole, a RAM 22 that is used as a work area when the CPU 21 executes various programs, and various parameter values and tables. ROM 23, display 24 for displaying various menu screens, processing results, messages, etc., keyboard 25 for inputting various information, hard disk 26 for storing various programs and data, various external devices and external devices An interface unit (hereinafter referred to as “I / F unit”) 27 that controls input / output of various signals to / from an external device such as an element is connected to each other via a bus 28. Yes.
[0063]
Accordingly, the CPU 21 accesses each of the RAM 22, ROM 23, and hard disk 26, displays various information on the display 24, inputs various information via the keyboard 25, and various external devices via the I / F unit 27. Can communicate with each other.
[0064]
On the other hand, the I / F unit 27 includes the above-described constant temperature bath 42A, constant temperature bath 42B, switching valve 44A, switching valve 44B, mass flow controller 52A, mass flow controller 52B, constant temperature bath 54, heating pipe 57, temperature / humidity sensor 59, A temperature sensor 62, a dew condensation sensor 64, and a temperature / humidity sensor 66 are connected.
[0065]
Therefore, the CPU 21 controls the temperature of the heat medium stored in the baths of the constant temperature baths 42A and 42B, the drive control of the built-in pump, the switching control of the switching valves 44A and 44B, and the gas flow rate control by the mass flow controllers 52A and 52B. The temperature control of the liquid stored in the bath of the thermostat 54 and the temperature control of the inflow gas by the heating pipe 57 can be performed, and the temperature / humidity sensor 59, temperature sensor 62, and dew condensation sensor 64 can be controlled. And the detection value by each sensor of the temperature / humidity sensor 66 can always be grasped.
[0066]
Here, the concentration control range of the gas supplied from the gas supply unit 50 of the volatile component test apparatus 10 to the gas bag 30 is 0% to 100%, the temperature control range is 20 ° C. to 40 ° C., and the humidity control range is 20%. The flow rate control range is 15 L / min or more and 30 L / min or less. Moreover, the temperature control range of the volatile component or the evaporator 80 surface is −20 ° C. or more and 80 ° C. or less.
[0067]
The temperature and humidity of the gas are controlled by the CPU 21 by controlling the flow rate of the mass flow controllers 52A and 52B and the temperature control of the constant temperature bath 54 and the heating pipe 57 from the detection value of the temperature and humidity sensor 59.
[0068]
By the way, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, when executing a process for evaluating a volatile component (hereinafter referred to as “volatile component evaluation process”), the description content of a sequence file created in advance is used. A process that automatically evaluates (measures) volatile components along the line (hereinafter referred to as “sequence file operation process”) and a process that evaluates (measures) volatile components while performing manual operations by the tester (hereinafter referred to as “Manual”). Two types of experimental forms, “operation processing” are selectively executed.
[0069]
FIG. 6 shows an example of a sequence file used in the sequence file operation process. As shown in the figure, the sequence file describes various items such as experimental conditions and sequence operations.
[0070]
Here, in the “setting item” of the above experimental conditions, “recording interval” indicating the recording interval of measurement data by various sensors, analyzers, etc., “measurement time” indicating the measurement time of the entire experiment, and supply to the gas bag 30 “Total flow rate” indicating the total flow rate of the gas to be used is included. The “sensor” in the above experimental conditions designates a sensor for recording measurement data. When recording, “yes” is set for the corresponding item, and when not recording, the corresponding item is set. On the other hand, “no” is described. In the example shown in the drawing, a sensor (temperature / humidity sensor 59) related to “input gas”, that is, a gas supplied to the gas bag 30, and a sensor (temperature sensor 62) provided in the “gas bag”, that is, the gas bag 30. The dew sensor 64 and the temperature / humidity sensor 66) are set to record measurement data by the sensors.
[0071]
In addition to the above-mentioned “setting items” and “sensors”, the experimental conditions include parameters that are targets when an abnormality alarm is issued (for example, the temperature of the constant temperature baths 42A and 42B, the flow rate in the mass flow controllers 52A and 52B, etc. ) And the like.
[0072]
On the other hand, the sequence operation in the sequence file describes the sequence (operation order) when performing the sequence operation process. In the example shown in the figure, the “step” indicating the step number and the operation start time are the starting points. The four items of “time” indicating the execution start time, “item” indicating the item to be executed, and “operation (value)” indicating specific operation contents and setting values are described in the order of operation. For example, “0” is described as “Time” in Step 0, “Measurement” is described as “Item”, “Start” is described as “Operation (Value)”, and “1” is described as “Time” in Step 1. “Input gas total flow rate” is described as “item”, “12.5” is described as “operation (value)”, and “2” is described as “time” in step 2 as “item”. “3.5” is described as the “operation (value)” of “MFC2 flow rate”. Accordingly, in this case, for example, 12.5 (L / min) is set as the total flow rate of the gas supplied to the gas bag 30 as the operation of Step 1, and MFC2 (the mass flow controller 52B in FIG. 1) is set as the operation of Step 2. 3.5 (L / min) is set as the flow rate of the gas passing through.
[0073]
The tester creates such a sequence file in advance for each assumed experiment and stores it in a predetermined area of the hard disk 26.
[0074]
The bag part 32 is the isolation means of the present invention, the gas supply part 50 is the environmental control means of the present invention, the exhaust port 32C is the extraction means of the present invention, and the heat medium supply part 40 is the temperature control means of the present invention. The component detector 60 corresponds to the measuring means of the present invention, the evaporator 80 corresponds to the object of the present invention, and the display 24 corresponds to the clarifying means of the present invention.
[0075]
Next, with reference to FIGS. 7-14, the effect | action of the volatile component test apparatus 10 which concerns on this Embodiment is demonstrated. 7, 9, 10, 12, and 13 show the CPU 21 of the personal computer 20 when performing a volatile component test (hereinafter referred to as “volatile component test process”) using the volatile component test apparatus 10. Is a flowchart showing the flow of processing of a volatile component test processing program (including a subroutine) executed by, and the program is stored in a predetermined area of the hard disk 26 in advance. 8, 11, and 14 are schematic diagrams illustrating examples of display screens displayed on the display 24 of the personal computer 20 during the execution of the volatile component test processing program.
[0076]
In the volatile component test processing according to the present embodiment, the “volatile component that causes the odor of the cigarette that is the source of the volatile component to adhere to the test object (the evaporator 80 in the present embodiment) set in the gas bag 30. Either the “adhesion process” or the “volatile component evaluation process” for evaluating the volatile component adhered to the test object can be selectively executed.
[0077]
In performing the volatile component test process, the tester gas-backs the evaporator 80 in a state where the heat medium inlet is connected to the outlet of the switching valve 44A and the heat medium outlet is connected to the inlet of the switching valve 44B. Then, the temperature sensor 62 and the dew condensation sensor 64 connected to the personal computer 20 are contacted and fixed to the surface of the evaporator 80, and the temperature / humidity sensor 66 is fixed to the bag portion. It arrange | positions so that it may be located in the space of the downstream side of supply gas from the evaporator 80 in the inside of 32, ie, the side to which the exhaust port 32C inside the bag part 32 is attached. Therefore, the piping for passing the heat medium to the evaporator 80 and the connection cables of the temperature sensor 62, the dew condensation sensor 64, and the temperature / humidity sensor 66 are inserted into the opening 32A of the bag portion 32 of the gas bag 30. . Then, the tester seals the opening 32 A of the bag part 32 of the gas bag 30 with the opening sealing part 36.
[0078]
On the other hand, when the tester executes the “volatile component adhesion process”, the cigarette burning instrument 70 is set in the volatile component test apparatus 10 as shown in FIG. 4 and when the “volatile component evaluation process” is executed. Does not use the cigarette burning appliance 70. That is, the volatile component test apparatus 10 when executing the “volatile component evaluation process” is in the state shown in FIG.
[0079]
Hereinafter, first, the main process of the volatile component test process will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
[0080]
In step 100 of FIG. 7, a process selection screen is displayed on the display 24, and in the next step 102, the tester waits for completion of selection on the process selection screen. FIG. 8 shows a process selection screen according to the present embodiment. As shown in the figure, in this process selection screen, there are two kinds of “volatile component adhesion process” and “volatile component evaluation process” described above as selectable processes together with a message prompting selection of a process to be executed. The process name is displayed with a circle for indicating the selection result by the examiner.
[0081]
When the process selection screen as shown in the figure is displayed on the display 24, the tester displays a process name display area indicating a desired process or an internal area of the circle displayed along with the process name by using a mouse or the like. After pointing with the pointing device 29, the “selection end” button displayed at the bottom of the screen is specified with pointing. Accordingly, when the “selection end” button is designated by the tester, step 102 becomes affirmative and the process proceeds to step 104. In FIG. 8, a case where “volatile component evaluation processing” is designated by the tester is illustrated.
[0082]
In step 104, it is determined whether or not the process selected on the process selection screen by the tester is the “volatile component evaluation process”. If the determination is negative, the selected process is the “volatile component adhesion process”. Therefore, the process proceeds to step 106, the volatile component adhesion process is executed, and the volatile component test processing program is terminated. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 108 and the volatile component evaluation process is performed. The component test processing program is terminated.
[0083]
Next, with reference to FIG. 9, the volatile component adhesion processing according to the present embodiment will be described. In step 200 of the figure, experimental conditions predetermined for the volatile component adhesion treatment (for example, operation timing of each part constituting the volatile component test apparatus 10, cycle or time of cooling or heating with a heating medium for the evaporator 80, etc.) Is set in each related part. In response to this, each related section starts an operation according to the set experimental condition.
[0084]
Therefore, in the next step 202, it waits until the operation of each part according to the experimental condition set in the above step 200 is stabilized, and in the next step 204, it is not possible to supply air to the cigarette burning instrument 70 via the pipe 78A. By starting the operation of the illustrated pump, the supply of the odor of the cigarette to the inside of the gas bag 30 is started, and in the next step 206, a predetermined time (1 hour in the present embodiment) is waited for. .
[0085]
In the next step 208, the operation of the pumps (not shown) is stopped to stop the supply of cigarette odors to the inside of the gas bag 30, and in the next step 210, the operation of each part of the volatile component test apparatus 10 is performed. After stopping, this volatile component adhesion processing is terminated.
[0086]
By this volatile component adhesion treatment, the odor of the cigarette that is the source of the volatile component can be efficiently and intentionally adhered to the evaporator 80 set in the gas bag 30.
[0087]
Next, the volatile component evaluation process according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11. In step 300 of FIG. 10, the experiment form selection screen is displayed on the display 24, and in the next step 302, the tester waits for completion of the selection on the experiment form selection screen. FIG. 11 shows an experiment form selection screen according to the present embodiment. As shown in the figure, in this experimental form selection screen, the two types of “sequence file operation process” and “manual operation process” described above are included as selectable experimental forms together with a message prompting the selection of the experimental form. The process name is displayed with a circle for indicating the selection result by the examiner.
[0088]
When the experiment form selection screen as shown in the figure is displayed on the display 24, the tester displays the display area of the process name indicating the desired experiment form or the internal area of the circle displayed along with the process name. After pointing with the pointing device 29 such as a mouse, the “selection end” button displayed at the bottom of the screen is specified with pointing. Therefore, when the “selection end” button is designated by the tester, step 302 becomes affirmative and the process proceeds to step 304. FIG. 11 illustrates the case where “manual operation processing” is designated by the tester.
[0089]
In step 304, it is determined whether or not the process selected on the experiment form selection screen by the tester is the sequence file operation process. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 306 and the sequence file operation process is executed. The volatile component evaluation processing program is terminated, and in the case of a negative determination, it is assumed that the selected processing is a manual operation processing, and the process proceeds to step 308. After executing the manual operation processing, the volatile component evaluation processing program is executed. finish.
[0090]
Next, the sequence file operation process according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In step 400 of the figure, a file name designation screen (not shown) for designating a file name of a desired sequence file from the plurality of sequence files previously created by the tester is displayed on the display 24, and the next In step 402, the tester waits for the designation of the file name corresponding to the desired sequence file. The file name designation screen is formed by displaying the file names of the sequence files stored in advance in a predetermined area of the hard disk 26 in a list format on the display 24. The tester is displayed in a list. The file name of the desired sequence file is specified by pointing with the pointing device 29 such as a mouse.
[0091]
When the file name of the desired sequence file is designated by the tester, the above step 402 is affirmative and the process proceeds to step 404, and the sequence file having the file name designated by the tester is read from a predetermined area of the hard disk 26.
[0092]
In the next step 406, predetermined initial conditions applied when executing the sequence file operation process (for example, operation timing of each part constituting the volatile component test apparatus 10, cooling of the evaporator 80 by heating medium or heating) Cycle, time, etc.) are set in each related part. In response to this, each of the related units starts an operation according to the set initial condition. Therefore, in the next step 408, the process waits until the operation of each unit according to the initial condition set in step 406 is stabilized.
[0093]
In the next step 410, execution of the operation for the first step described in the sequence file read in step 404 is started, and in the next step 412, the operation is described in the “setting item” of the sequence file. It is determined whether or not it has passed since the last measurement data was recorded by the recording interval (1 second in the present embodiment). If the determination is affirmative, the process proceeds to step 414, where the temperature sensor 62 and the dew condensation sensor 64 are transferred. The measurement data obtained from the temperature / humidity sensor 66 and the volatile component detection unit 60 are recorded in a predetermined area of the hard disk 26 and displayed on the display 24 (graphically displayed as necessary). In this case, the process proceeds to step 416 without executing the process in step 414. It should be noted that when step 412 is executed for the first time, the routine proceeds to step 414 unconditionally.
[0094]
In step 416, it is determined whether or not the operation of the step started in step 410 has been completed. If the determination is negative, the process returns to step 412. When the determination is affirmative, the process proceeds to step 418.
[0095]
In step 418, it is determined whether or not the operations of all the steps described in the sequence file have been completed. If the determination is negative, the process returns to step 410 and the next step is executed. Then, the processing from step 410 to step 418 is repeated, and it is determined in step 418 whether or not the operation of all steps has been completed. When the determination is affirmative, this sequence file operation processing is ended. That is, when the processes of Steps 410 to 418 are repeatedly executed, in Step 410, the execution of the operation corresponding to the next step after the previously executed step is started.
[0096]
By repeating the above steps 410 to 418, the sequence operation described in the sequence file specified by the tester can be automatically executed, and environmental conditions such as temperature and humidity in the gas bag 30 are arbitrarily controlled. In addition, the measurement data can be recorded on the hard disk 26 by various sensors and the volatile component detector 60 and displayed on the display 24 in real time at every recording interval described in the sequence file. it can.
[0097]
Next, manual operation processing according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In step 500 in the figure, an experiment condition setting screen is displayed on the display 24. In the next step 502, the tester waits for the setting on the experiment condition setting screen to be completed.
[0098]
FIG. 14 shows an experiment condition setting screen according to the present embodiment. As shown in the figure, on this experimental condition setting screen, a message prompting the setting of the experimental condition is displayed, and as a settable experimental condition, a “recording interval” indicating the recording interval of measurement data, “Measurement time” indicating measurement time, a predetermined valve (in this embodiment, V5 (corresponding to a valve not shown for switching inflow / inflow stop of gas to the massflow controller 52A)) and V6 (gas to the massflow controller 52B) This corresponds to a valve (not shown) that switches between inflow / inflow stop of gas)))) “valve setting” for setting whether or not to open (inflow state), the total amount of gas supplied from the gas supply unit 50 to the gas back 30 Each item of “total flow rate” indicating the flow rate can be set.
[0099]
When an experiment condition setting screen as shown in the figure is displayed on the display 24, the tester sets desired information corresponding to each experiment item using a pointing device 29 such as a keyboard 25 or a mouse, Pointing is specified for the “end setting” button displayed at the bottom of the screen. Accordingly, when the “end of setting” button is designated by the tester, step 502 is affirmative and the process proceeds to step 504. In FIG. 14, the tester designates that 1 second as the “recording interval”, 600 seconds as the “measurement time”, and both V5 and V6 valves are opened as the “valve setting”. The case where 15.0 L / min is set as the “total flow rate” is shown.
[0100]
This experiment condition setting screen is displayed on the display 24 during the execution of the manual operation process. When the tester wants to change the experiment condition, the experiment item setting screen displays the corresponding experiment item. Change information. When the tester wants to forcibly stop the manual operation process in the middle, the tester designates the “intermediate end” button displayed at the bottom of the screen with the pointing device 29 such as a mouse.
[0101]
In step 504, predetermined initial conditions (for example, the flow rate and temperature of each part constituting the volatile component test apparatus 10 and the cooling or heating of the evaporator 80 by a heating medium) applied when the manual operation process is executed. Temperature etc.) is set in each related part. In response to this, each related section starts an operation according to the set initial condition. Therefore, in the next step 506, the process waits until the operation of each part according to the initial condition set in step 504 is stabilized.
[0102]
In the next step 508, execution of the operation according to the experimental condition set by the tester on the experimental condition setting screen is started. Here, as described above, when changing the experimental condition set on the experimental condition setting screen, the tester changes the setting content of the corresponding experimental condition on the experimental condition setting screen to a desired condition. .
[0103]
Therefore, in the next step 510, it is determined whether or not the experiment condition has been changed by the tester. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 512, and the operation states of the corresponding units are changed according to the changed experiment condition. After the change, the process proceeds to step 514. If the determination is negative, the process proceeds to step 514 without executing the process of step 512.
[0104]
In step 514, it is determined whether or not it has elapsed since the last measurement data was recorded by the “recording interval” (1 second in the example of FIG. 14) set on the experiment condition setting screen. Shifts to step 516 to record the measurement data obtained by each of the temperature sensor 62, the dew condensation sensor 64, the temperature / humidity sensor 66, and the volatile component detection unit 60 in a predetermined area of the hard disk 26, and the empty area of the display 24 After the display, the process proceeds to step 518. If the determination is negative, the process proceeds to step 518 without executing the process in step 516. It should be noted that when step 514 is executed for the first time, the routine proceeds to step 516 unconditionally.
[0105]
In step 518, it is determined whether or not a period of time has elapsed since the first recording of measurement data in step 516 by the “measurement time” (600 seconds in the example of FIG. 14) set on the experiment condition setting screen. In the case of a negative determination, the process proceeds to step 520, where it is determined whether or not the tester has designated pointing by the “intermediate end” button displayed at the bottom of the experiment condition setting screen. In the case of negative determination, the process returns to step 510, and in the case of positive determination, the process proceeds to step 522.
[0106]
If the determination in step 518 is affirmative, that is, if the “measurement time” has elapsed since the first recording of measurement data, the process proceeds to step 522.
[0107]
In step 522, the operation of each operating part is stopped to stop the experiment, and then the manual operation process is terminated.
[0108]
With this manual operation process, it is possible to conduct extremely flexible experiments according to the manual setting in real time by the tester, and arbitrarily set the environmental conditions such as temperature and humidity in the gas bag 30 according to the tester's request. Can be set.
[0109]
FIG. 15 shows an example of measurement results using a gas chromatograph device or a liquid chromatograph device of a volatile component from an evaporator for a car / air conditioner to which a cigarette odor is attached by the volatile component attachment treatment according to the present embodiment. Has been. Here, (A) in the figure shows an example of measurement results of i-valeric acid when a conventional test bench is used, and (B) shows i- when the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment is used. Example of measurement result of valeric acid, (C) Example of measurement result of acetaldehyde when using volatile component test apparatus 10, (D) Example of measurement result of toluene when using volatile component test apparatus 10, Each is shown. In FIGS. 4A to 4D, the horizontal axis represents elapsed time and the vertical axis represents detected concentration.
[0110]
As shown in FIG. 5A, i-valeric acid was hardly detected by measurement using a conventional test bench. In contrast, as shown in (B) to (C) in the figure, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the behavior of the concentration change with the lapse of time is represented by i-valeric acid, acetaldehyde, and toluene. I was able to confirm everything.
[0111]
On the other hand, FIG. 16 shows an evaluation when a sensory evaluation is performed using the volatile component test apparatus 10 on an evaporator for a car / air conditioner to which the odor of cigarette is adhered by the volatile component adhesion treatment according to the present embodiment. An example result is shown. The upper graph in the figure is an example of odor intensity sensory evaluation results (average value) by a plurality of evaluators, and the lower graph in the figure is an example of sensory evaluation results (average value) of discomfort levels by a plurality of evaluators. Yes, the horizontal axis of each graph is the elapsed time.
[0112]
As shown in the figure, in the sensory evaluation using the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the behavior of the generated odor can be grasped with high accuracy and continuously, and a conventional test bench is used. It was confirmed that deterioration of evaluation accuracy due to paralysis of the sensory ability of the evaluator can be avoided.
[0113]
As described above in detail, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the evaporator 80 to be tested is isolated from the outside, and the environmental conditions in the isolated region of the evaporator 80 are controlled. Since the volatile component generated from the area is taken out to the outside, detailed analysis and evaluation on the volatile component can be performed with high accuracy.
[0114]
Further, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the environmental conditions are controlled by filling the region, which is isolated from the outside by the bag portion 32, with a gas whose concentration, temperature, and humidity are controlled. Therefore, the environmental conditions can be controlled easily and with high accuracy.
[0115]
Further, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the volatile component is taken out in a state where the environmental conditions are controlled and the temperature of the evaporator 80 is controlled. The behavior of volatile components below can be analyzed and evaluated.
[0116]
Further, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the predetermined physical quantity of the volatile component taken out from the gas bag 30 is measured by the volatile component detector 60, so the state of the volatile component is quantitatively analyzed. Can be evaluated.
[0117]
Further, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the measurement result by the volatile component detection unit 60 is displayed on the display 24, so that a predetermined physical quantity of the volatile component by the volatile component detection unit 60 is given to the tester. Can be measured in real time.
[0118]
Furthermore, in the volatile component test apparatus 10 according to the present embodiment, the isolation means of the present invention is made of a bag-like flexible material, so that various shapes of test objects can be isolated from the outside by the isolation means. And flexibility of the apparatus can be improved.
[0119]
[Second Embodiment]
In the second embodiment, the volatile component test apparatus according to the present invention is applied as a test apparatus for evaluating volatile components generated from members such as building materials and machine parts (here, substantially rectangular parallelepiped members). A form example will be described.
[0120]
The configuration of the volatile component test apparatus according to the second embodiment is different from the volatile component test apparatus 10 according to the first embodiment only in that a volatile component collection unit 90A is used instead of the gas bag 30. Yes.
[0121]
As shown in FIG. 17, the volatile component collection unit 90A includes a bell-shaped container unit 92 and a heat exchanger 94, and the container unit 92 is disposed on the surface of a member 82 to be tested. The container 92 and the heat exchanger 94 are provided so that the edge is in contact and the heat generating surface of the heat exchanger 94 is in contact with the back surface of the member 82. Here, since the surface of the member 82 is substantially flat, the space formed by the inner surface of the container portion 92 and the surface of the member 82 (hereinafter referred to as “formation space”) is almost sealed.
[0122]
On the upper surface of the container 92, there are provided an inlet 92A for introducing the gas supplied from the gas supply unit 50 into the formation space, and an exhaust port 92B for discharging the gas in the formation space to the outside. It has been. The heat exchanger 94 is provided with a heat medium introduction pipe 94A and a heat medium discharge pipe 94B.
[0123]
When analyzing and evaluating the volatile components from the surface of the member 82 using the volatile component collection unit 90A, the same as that provided in the gas bag 30 in the volatile component test apparatus 10 according to the first embodiment. The temperature sensor 62, the dew condensation sensor 64, and the temperature / humidity sensor 66 are provided inside the formation space via the exhaust port 92B. The inlet 92A is connected to a pipe that discharges a gas whose temperature and humidity of the gas supply unit 50 are controlled. As a result, the gas supply unit 50 and the formation space communicate with each other, and the gas can be supplied from the gas supply unit 50 to the formation space.
[0124]
In addition, when performing a test other than a human sensory test, the exhaust port 92B is subjected to various gas sensors such as an odor sensor and a hydrocarbon detector, or an analyzer such as a hydrocarbon analyzer, a gas chromatograph, a liquid chromatograph. The configured volatile component detection unit 60 is connected.
[0125]
Further, the pipe 94A of the heat exchanger 94 is connected to the outlet of the switching valve 44A of the heat medium supply unit 40, and the pipe 94B is connected to the inlet of the switching valve 44B of the heat medium supply unit 40. The container portion 92 corresponds to the isolation means of the present invention, and the member 82 corresponds to the object of the present invention.
[0126]
In addition, since the effect | action of the volatile component test apparatus which concerns on this 2nd Embodiment is the same as that of the volatile component test apparatus 10 which concerns on the said 1st Embodiment, description here is abbreviate | omitted.
[0127]
As described above in detail, the volatile component test apparatus according to the second embodiment can achieve the same effects as those other than the effects related to the gas bag 30 in the volatile component test apparatus 10 according to the first embodiment. In addition, since the region to be tested of the member 82 is a part of the member 82, a part for collecting volatile components regardless of the size of the member 82 (volatile component collecting unit 90A) As a result, the area occupied by the volatile component test apparatus can be reduced.
[0128]
In the second embodiment, the case where the sensors (the temperature sensor 62, the dew condensation sensor 64, and the temperature / humidity sensor 66) provided in the formation space are provided via the exhaust port 92B is described. However, the present invention is not limited to this. For example, a connector board that connects the output terminal of the sensor and the outside is provided on the wall surface of the container 92, and the sensor is provided in the formation space via the connector board. The sensor may be provided between the edge of the member and the surface of the member 82. In these cases, the inside and the outside of the container 92 are isolated from each other between the connector substrate and the wall surface of the container 92 or between the edge of the container 92 and the surface of the member 82. It is preferable to provide a packing for the purpose. In these cases, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
[0129]
Moreover, although the said 2nd Embodiment demonstrated the case where the said formation space was sealed by the contact of the edge of the container part 92, and the surface of the member 82, this invention is not limited to this, Formation space Needless to say, any form can be applied as long as the shape can be almost sealed. 18 and 19 show other configuration examples of the volatile component collection unit. In addition, the same code | symbol as FIG. 17 is attached | subjected about the component similar to FIG. 17 in each figure.
[0130]
The volatile component collection unit 90B shown in FIG. 18 is that the volatile component collection unit 90A is applied in place of the container unit 92 and a container unit 92 ′ having a size capable of accommodating the member 82 to be tested. Is different. The formation space in this case is formed by the container portion 92 ′ and the heat generating surface of the heat exchanger 94, and the member 82 is installed in the formation space. In this case, the formation space is sealed by the contact between the edge of the container portion 92 ′ and the heat generating surface of the heat exchanger 94. Therefore, in this case, the formation space can be kept sealed regardless of the uneven state on the surface of the member 82 to be tested, and the condition of the surface shape of the test object can be relaxed.
[0131]
On the other hand, the volatile component collecting unit 90C shown in FIG. 19 is a container constituted by two containers, an outer container 92E and an inner container 92F, each provided with a notch at a part of the edge instead of the container 92. The point which applied part 92 '' differs from 90A of volatile component collection parts. Here, the outer container 92E and the inner container 92F are provided such that both of the notch portions are most separated from each other. Further, in this case, the introduction port 92C for introducing the gas supplied from the gas supply unit 50 into the formation space has an end on the gas blowing side between the inner surface of the outer container 92E and the outer surface of the inner container 92F. The exhaust port 92D that is provided so as to be located in the formed space and discharges the gas in the formed space to the outside has an end portion on the gas inlet side defined by the inner surface of the inner container 92F and the surface of the member 82. It is provided so that it may be located in the formed space.
[0132]
In the volatile component collection unit 90C, a part of the gas supplied from the gas supply unit 50 through the inlet 92C flows into the internal container 92F through the notch of the internal container 92F, and the gas The other part is discharged to the outside of the volatile component collecting part 90C through the cutout part of the external container 92E. Therefore, in this embodiment, it is possible to prevent the outside air from flowing into the container portion 92 ″ and improve the sealing degree of the formation space.
[0133]
In the second embodiment, the case where the temperature of the member 82 to be tested is controlled using the heat exchanger 94 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a heater, a lamp, etc. It is also possible to adopt a form in which temperature control is performed using a heat source such as the above. Also in this case, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
[0134]
【The invention's effect】
 According to the volatile component testing apparatus according to claim 1, at least a part of an object to be tested is isolated from the outside, and an object included in the area in a state where environmental conditions in the isolated area are controlled. Since the volatile component from the product is taken out to the outside, there is an effect that fine analysis and evaluation for the volatile component can be performed with high accuracy.
 Moreover, since the volatile components are taken out in a state where the environmental conditions are controlled and the temperature of the object is controlled, it is possible to analyze and evaluate the behavior of the volatile components under substantially the same conditions as the actual operating state. The effect of being able to be obtained is obtained.
Furthermore, since the isolating means is made of a bag-like flexible material, at least a part of the objects of various shapes can be isolated from the outside by the isolating means, and the flexibility of the apparatus can be improved. The effect of is obtained.
[0135]
Further, according to the volatile component testing apparatus according to claim 2, the environmental condition is controlled by filling a gas whose concentration, temperature, and humidity are controlled in a region isolated from the outside by the isolating means. As a result, it is possible to control environmental conditions easily and with high accuracy.
[0137]
 Also billedItem 3According to the described volatile component test apparatus, since the predetermined physical quantity of the volatile component taken out by the take-out means is measured, the effect that the state of the volatile component can be quantitatively analyzed and evaluated can be obtained. .
[0138]
 Also billedIn item 4According to the described volatile component test apparatus, the measurement result by the measuring means is clearly shown, so that the tester can grasp the measurement result of the predetermined physical quantity of the volatile component by the measuring means in real time. Is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a volatile component testing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a bag portion 32 used in the gas bag 30 according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a gas bag 30 according to the embodiment.
FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the cigarette burning instrument 70 according to the embodiment and the state of incorporation of the cigarette burning instrument 70 into the volatile component test apparatus.
FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of an electric system of the personal computer 20 used in the volatile component test apparatus according to the embodiment.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration example of a sequence file.
FIG. 7 is a flowchart showing a flow of processing of a volatile component test processing program according to the embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a display example of a process selection screen.
FIG. 9 is a flowchart showing a processing flow of a volatile component adhesion processing program according to the embodiment.
FIG. 10 is a flowchart showing a processing flow of a volatile component evaluation processing program according to the embodiment.
FIG. 11 is a schematic diagram showing a display example of an experiment form selection screen.
FIG. 12 is a flowchart showing a flow of processing of a sequence file operation processing program according to the embodiment.
FIG. 13 is a flowchart showing a processing flow of a manual operation processing program according to the embodiment.
FIG. 14 is a schematic diagram showing a display example of an experiment condition setting screen.
FIG. 15 is a gas chromatograph of a volatile component from an evaporator for a car air conditioner to which a cigarette odor is adhered by the volatile component adhesion treatment according to the embodiment, using the conventional test bench and the volatile component test apparatus according to the embodiment; It is a graph which shows the example of a measurement result using an apparatus thru | or a liquid chromatograph apparatus.
FIG. 16 is an evaluation when a sensory evaluation is performed using the volatile component test apparatus according to the embodiment on an evaporator for a car air conditioner to which the odor of cigarette is adhered by the volatile component adhesion treatment according to the embodiment. It is a graph which shows an example of a result.
FIG. 17 is a side view showing a configuration of a volatile component collection unit used in the volatile component test apparatus according to the second embodiment.
FIG. 18 is a side view showing another configuration example of the volatile component collection unit.
FIG. 19 is a side view showing another configuration example of the volatile component collection unit.
[Explanation of symbols]
10 Volatile component test equipment
20 Personal computer
21 CPU
24 display (specifying means)
26 hard disk
30 Gasbag
32 Bag (separation means)
32C Exhaust port (extraction means)
34 Object fixing part
36 Opening seal
36D silicon putty
40 Heat medium supply section (temperature control means)
50 Gas supply section (environmental control means)
60 Volatile component detector (measuring means)
70 Tobacco burning appliances
80 Evaporator (object)
82 Member (object)
90A, 90B, 90C Volatile component collector
92, 92 ', 92 "container part (isolation means)

Claims

And at least a part of a bag-like formed of a flexible material quarantine means for isolating the object to be included in isolated regions from the outside of the object to be tested,
An object fixing means for fixing the object contained in the region isolated by the isolation means in close contact with the inside of the isolation means;
Environmental control means for controlling environmental conditions in the area isolated by the isolation means;
Temperature control means for controlling the temperature of the object;
Volatile components from the object contained in the region isolated by the isolating means in a state where the environmental conditions are controlled by the environmental control means and the temperature of the object is controlled by the temperature control means. Extraction means for taking out to the outside;
Volatile component testing equipment.

The volatile component according to claim 1, wherein the environmental control unit controls the environmental condition by filling a gas whose concentration, temperature, and humidity are controlled in a region isolated from the outside by the isolating unit. Test equipment.

The volatile component test apparatus according to claim 1, further comprising a measurement unit that measures a predetermined physical quantity of the volatile component extracted by the extraction unit.

The volatile component test apparatus according to claim 3, further comprising: an explicit unit for clearly indicating a measurement result by the measurement unit.