JP3935567B2

JP3935567B2 - Pouch spout

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Publication number: JP3935567B2
Application number: JP22559297A
Authority: JP
Inventors: 裕植松
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2017-08-08
Also published as: JPH1135051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収納するパウチの辺縁部の２辺間に挟着される蓋付き注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで知られているバッグインボックスには、内部のパウチに注出口が取付けられているが、この注出口は、注出口筒をパウチに設けられた透孔より外方に突出させるとともに、注出口筒の下端部に形成したフランジ部を孔縁の内面に当接し、これを接着剤、熱、超音波等でパウチの内面に接着していた。
また、従来技術による種々のパウチ、例えば、平袋、自立袋（スタンド型）、ガセットパウチなどに、ジュース等を収納し、前記パウチの辺縁部に吸引部を有する注出口を装着してなる注出口付パウチは、前記注出口がパウチの辺縁に装着されているが、パウチの内部に達する延長部が存在しないために、使用者が内容物を吸引する際、パウチが閉塞して吸引ができなくなる場合があった。上記のバッグインボックスのようなパウチ等に取付けた注出口筒の下部に設けたフランジ部をもって、パウチの内面の孔縁に接着するものであるから、パウチ等の辺縁部に取付けることについては何も配慮されていなかった。
また、注出口本体と蓋体とが別体として成形され、注出口本体に蓋体が螺着されるまでの間に、工程間の移動、また、成形する工場と螺着する工場が違う場合の移動における注出口本体の丸筒部の最上面に傷がつくことにより、蓋体のコンタクトリングがこの最上面に密着されても前記傷の存在のために液体密封性が得られないことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、パウチ等の辺縁部に取付けることができる注出口で、その目的とするところは、パウチ等の辺縁部に対する確実な挟着による液体密封性、また、注出口本体と蓋体との螺着時の液体密封性を得ること、および内容物の吸引の際に前記パウチにおいて閉塞状態を引き起こさないパウチ用注出口、また、開栓されたことが容易に確認できるいわゆるピルファープルーフ性を有する注出口の構造に関する技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決する手段】
細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ、パウチ内部に延長されるリブを具備した接着基部を、また他方側にパウチ装着時にパウチの外側にある注出口筒部からなる注出口本体と注出口筒部に螺着可能な蓋体からなる注出口の、前記丸筒部を形成する壁の天面は、その外面側を高く、内面側を低く成形した２段構造であり、前記筒部螺条に螺着する蓋の天板の内面に、前記丸筒部の２段構造天面の内面側の低い面に密着するコンタクトリングを設けたパウチ用注出口であって、さらに、次の各発明を含む。すなわち、細長の舟形状のフランジ部に設けた前記接着基部はパウチの２辺間にあって２辺が接着し易くして液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であること、また、前記注出口筒部の中間部に第２のフランジを設け、該第２のフランジ部よりも開口部側を外周面に螺条を有する丸筒状とし、また、舟形状のフランジ部側を角筒状とすること、前記第２のフランジ部と前記舟形状のフランジ部との間に、前記第２のフランジ部よりも大きな径を有する第３のフランジ部を設けたこと、前記接着基部には該接着基部の下方に垂下させた４ケ所の延長板を設け、前記延長板のそれぞれを対面するリブにより十字状に連架させ、該連架させた十字リブをパウチの底部方向に延長し、または前記パウチ内に延長されるリブが別体として成形されて前記接着基部に接続されること、及び前記蓋体は、合成樹脂にて成形されたもので、注出口本体よりもわずかに剛性、または注出口本体よりもわずかに柔軟にして、外面には螺着脱の際に摘み易いように条溝を形成したことおよび前記パウチ内に延長した十字リブの先端を角丸状とし、また十字リブの縦横の少なくとも一辺の先端を肉厚に成形する。また、前記注出口筒部に設けられた螺条の注出口フランジの両側辺面に相当する少なくともいずれか一方の側に、前記注出口の軸方向に平行な切り欠きと前記切り欠きの直下に相当する第２フランジの部分とに切り欠きを設ける。また、前記蓋体は、密閉側と開口側とを有し、注出口本体に螺着されて注出口を密閉する円筒状を形成された蓋体本体と、蓋体本体の開口側に連結された変形体とを備え、変形体は各々が軸線方向に延びるとともに、円周方向に配置された複数の変形片と、各変形片同志を連結する薄肉部とを有し、各変形片は薄肉部より先端側の先端部が第１の折り罫を介して内側へ折曲自在とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ジュース等を収納し、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸引するタイプ、あるいは、医薬品、洗浄剤、インク等を包装するスタンド型、ガセット型等のパウチ等、又は平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し２辺間に挟着される蓋付き注出口であり、注出口本体と蓋体とから構成され、前記注出口と蓋体はそれぞれ別体からなるものである。ただし、前記注出口本体に閉塞防止用に延長部リブを設ける場合、延長部リブは別に成形して注出口本体の接着基部に接続する方式であってもよい。いずれもポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂にて成形されたものである。
本発明の主要な目的である注出口本体と蓋体との螺合による液体密封性を阻害する要因の一つとして、注出口本体の開口部天面が、成形時から内容物を充填後に蓋体を螺着するまでの間に傷つくことがあり、注出口本体の開口部と蓋体の天板の内面のコンタクトリングにより行われるが、前記の傷のために、完全な液体密封性に欠けることがあった。例えば、注出口本体と蓋体とを別々に成形し、内容物を充填後のキャッピング工程までの間、振動衝撃を受けた場合に、特に注出口本体の開口部天面に傷がつき、凹凸面となり、蓋体に設けたコンタクトリングを前記天面に密着させても、完全な液体密封性が得られないことがある。
また、一度開栓された後、リクローズされた注出口が、その開栓されたことが容易に確認できる、いわゆるピルファープルーフ性を求められることがある。
そこで、本発明者は、前記注出口本体の開口部と蓋体の天板の内面との形状等、使用素材等を研究した結果、後述のような所期の目的に適合した注出口を得ることができた。
【０００６】
前記注出口本体は、細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられる接着基部、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部からなる。以下本発明の実施例を図面等により具体的に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は、本発明のパウチ用注出口の実施例を示す斜視図、図２は、注出口本体の正面図（２−１）、蓋体の螺着を示す一部断面を含む正面図（２−２）、図２（２−２）のＰ部分拡大図（２−３）、注出口本体の底面図（２−４）である。図３は、図２（２−１）の一部断面を含む部分拡大図（３−１）、図２（２−１）のそれぞれＸ−Ｘ部下面図（３−２）、Ｙ−Ｙ部上面図（３−３）及びＺ−Ｚ部断面図（３−４）である。図４は、注出口本体をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、図４（４−１）のＷ−Ｗ部断面図（４−２）である。図５は、注出口筒部と蓋体とのシュリンクについての説明図、図６は、従来技術による液体密封性の構造例を示す概念図である。図７は、本発明のパウチ用注出口の別の実施例を示す斜視図（７−１）、注出口本体の上面図（７−２）、Ｑ部拡大図（７−３）である。
図８は、本発明のパウチ用注出口の蓋体の別の実施例を示す注出口本体と蓋体の側断面図であり、図９は、図８の例において注出口本体からとり外される蓋体の作用を示す図である。図１０は、図８に示す蓋体の側断面図、図１１は、図８に示す蓋体の正面図である。
【０００８】
本発明のパウチ用注出口を装着するパウチの材質形状は、内容物の種類、或いは容量等により設計される。本発明のパウチ用注出口を適用するパウチは、使用者が注出口に口をつけて吸引するタイプで、収納する内容物の量としては、100 〜500 グラム、最もよく計画される内容量は、200 〜300 グラムである。
また、パウチＣの形状としては、一般的に前記スタンド型やガセット型が多用され、それらの材質は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、また、これらの素材に物性改良の目的で、他の素材を塗布し、蒸着等による加工を施し、または施されたものを用い、それぞれの単体あるいはこれらを積層した材料が用いられる。
【０００９】
基本的なパウチＣの材質構成としては基材、内容物保護のためのバリヤー材、ヒートシール性を有する内面材から構成されることが多い。
基材としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜してなる好ましくは延伸されたフィルム、また、バリヤー材としては、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂を製膜してなるフィルム等のバリヤーフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリヤー材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いてもよい。
また、ヒートシール材としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチとしての必要強度を有する材質を選定する。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
ただし、ヒートシール層を構成する材質は、パウチの組立のためのヒートシールであるとともに、注出口本体の接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口本体の材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。
【００１０】
本発明は、前述のようにスタンド型、ガセット型等のパウチ等、または平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し、２辺間に挟着される蓋付き注出口である。
本発明の注出口本体Ａは、前述のように細長の舟形状のフランジ部ａと、接着基部ｂと注出口筒部ｃとから構成されている。
細長の舟形状のフランジ部ａは、平面視において舟形状をなすもので、両側辺面１は、これをパウチＣ等の接着部に搬送する際にガイド面をなし、長さ方向の端部には、上方に向かう突出２が形成されている。
【００１１】
前記舟形状のフランジ部ａの一方側には、注出口をパウチＣに装着したときパウチＣの外側になる注出口筒部ｃを設け、該注出口筒部ｃの中間部に第２のフランジ部３を設ける。該第２のフランジ部の辺面は、前記舟形状のフランジ部の両側辺面１と平行する辺面とする。また、前記辺面に対して両側の円弧部分が例えば、図１に示すような多くの直線を連結した円弧状をなした形状でもよく、または、第２のフランジの平面視形状が変形多角形、例えば、図７に示すような、八角形であってもよい。そして、該第２のフランジ部３より開口部側を丸筒状１０とし、その外周面に、蓋体を螺着脱するための螺条１２を設ける。
従来技術による注出口と蓋体との液体密封性は、図６に示すように、注出口天面の片側または両側に、蓋体に設けたコンタクトリブ２１を密接する（６−１）か、注出口天面にコンタクトリング２０を密着し、補助的にコンタクトリブを密接（６−２）したりしていたが、前記天面が傷等により凹凸部があると、液漏れすることがあった。
そこで、本発明においては前記丸筒部の開口部を形成する丸筒部１０の天面は図２（２−３）に示すように、その外面側５を高く、内面側６を低くした２段構造とする。
前記２段構造の天面を形成した注出口筒部１０に螺着する蓋体Ｂは、図２（２−３）に示すように、蓋体の天板の内面にコンタクトリング２０を設けるが、該コンタクトリング２０は、蓋体Ｂを螺着した場合、前記注出口筒部ｃの２段構造の天面の内面側の低い面６に密着する位置に設ける。注出口本体Ａのみで輸送等された場合、成形品同士が接触しあい、注出口筒部ｃの天面を傷つけるが、本発明の注出口本体Ａにおいては、天面の外側面の高い面５のみが傷つき、天面の内面側の低い面６には傷が付かないので、液体密封性はより完全になる。
【００１２】
一方、前記第２のフランジ部３より舟形状のフランジ部ａ側は、角筒状１１とし、かつ、前記第２のフランジ部３と舟形状のフランジ部ａとの間に第３のフランジ部４を設ける。前記第３のフランジ部４は、第２のフランジ部３よりも大きな径を有し、その長さ方向は舟形状のフランジ部の長さ方向と同一とする。また、該第３のフランジ部４の平面視での形状は特に限定されず、四角、六角、八角等の多角形、あるいは、円や楕円形であってもよい。本明細書に添付の図面においては、長八角形状として説明している。前記第３のフランジ部４が第２のフランジ部３の径よりも大きな径を必要とするのは、蓋体の未開封を示すために、蓋体Ｂと前記第２のフランジ部３とを熱収縮フィルム１９（以下シュリンクフィルムと記載する）により、図５（５−２）のように、シュリンクによる固定をする場合がある。シュリンクフィルムを予めスリーブ状にシールしておき、前記蓋体Ｂと第２のフランジ部３とを被覆するが、その際、シュリンクフィルムのスリーブの径は第２のフランジ部３の最大径よりも、僅かに大きな径のスリーブにシールしておくと作業性とシュリンクの仕上がりがよく、また、シュリンクフィルムにより蓋体Ｂと第２のフランジ部３を被覆するとき、図５（５−１）に示すように前記第３のフランジ部４で位置規制することができる。
なお、本発明のシュリンクフィルム１９としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどからなる、好ましくは延伸されたフィルムであり、予め、蓋体Ｂ及び第２のフランジ３の最大径よりも、僅かに大きな径の円筒状にシール（スリーブ）したものを、図５（２−１）のように注出口筒部ｃの前記長八角形状フランジ４の上まで被覆し、シュリンクトンネル（加熱炉）を通過させて蓋体と第２のフランジ３とを固定する。シュリンク包装をする目的は、注出口の先端部が埃等により汚染されることを防止し、また、店頭において未開封であること、いわゆる、バージン性の目安となるものである。
【００１３】
前記螺条１２には、図２（２−１）に示すように注出口筒部ｃの軸方向に平行な切り欠き（以下、螺条切り欠きと記載する）１４を設けることができる。さらに、図７（７−１）および（７−２）に示すように前記螺条切り欠きの直下の第２フランジにも切り欠き（以下、フランジ切り欠きと記載する）１４′を設けることができる。前記螺条切り欠き１４とフランジ切り欠き１４′とは、同一軸上に設けることが望ましく、また、前記の切り欠きは、注出口フランジの両側辺面の、少なくともいずれか一方の側に設けるものとする。
このような切り欠き１４、１４′を設ける目的は内容物を充填する工程において、注出口（注入口）部を洗浄するケースがあるが、洗浄水等が前記螺条部または第２フランジ部の上に滞留することがあったが、この切り欠き１４、１４′を設けることによって、洗浄水が滞留することなく流れるため、前記注出口部の洗浄が効率よく行えるようになった。
【００１４】
また、前記舟形状のフランジ部ａの角筒部１１周縁には前記両端部の突出部２の上面と同じ高さの肉厚部１５を設ける。前記肉厚部１５はその外形において４角形状をなし、肉厚部１５と突出部２との間には溝１６が形成される。該溝１６は注出口本体ＡをパウチＣに接着する工程あるいは、内容物を充填する前後の工程において、注出口を有するパウチ容器を搬送、また、所定の位置にセットする際のガイドの役目を果たすものである。
第２のフランジ部３から舟形状のフランジ部ａまでの筒部１１を外形において角筒状とすることによって、該角筒部１１が搬送の際に移動のガイド機能として注出口本体Ａの方向規制の機能を果たし、パウチＣに注出口本体Ａを取り付ける工程および包装工程の前後の注出口を有するパウチ容器の搬送および所定位置への前記容器のセッティングが確実になり、その結果、各工程のスピードアップが可能となった。
【００１５】
前記細長の舟形状のフランジ部ａの他方側には、前述のように接着基部ｂを設ける。接着基部ｂは、パウチＣの内側にあって辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、図２（２−４）に示すように底面視において、シャトル形状をなすもので、注出口筒部ｃの下方への接着基部ｂの両側の接着面が形成されており、この接着面はそれぞれの両端部が細長の舟形状のフランジ部ａの下部において、接着部として接続している。
【００１６】
前記接着基部ｂには、パウチＣと接着した際にパウチ内に延長するリブ８を設けることが望ましい。該リブ８は、前記接着基部ｂと一体に成形される形状であっても良いし、また、注出口本体Ａとは、別体として成形されたものであってもよい。
注出口本体Ａの接着基部ｂからパウチ内に延長するようにして設けられるリブ８は、最終的に、使用者により内容物が吸引されるときに、パウチＣが閉塞状態にならないで最後まで吸引を可能とするための機能を示す。
前記リブ８を注出口本体Ａの接着基部ｂに一体に設ける場合は、接着基部ｂの下方に垂下させた４ケ所の延長板７からそれぞれの対面する延長板７に向かうリブにより相互に連架させ、該連架させたリブを下方に延長させることにより形成され、その断面は、図３（３−４）に示すように十字状をなす。
【００１７】
また、前記リブ８を注出口本体Ａの接着基部ｂとは別体として設ける場合は、接着基部ｂと接合できる構造を有する十字リブであればよく、その接合は、例えば、前記接着基部ｂの筒部内面に嵌合用の凹部を形成し、また、十字リブの接合部には、前記凹部に嵌合する凸部を形成すればよい。接着基部ｂと十字リブの接合は前記凹凸嵌合の他、接着基部ｂの筒部内面と十字リブとの螺合であってもよく、本発明においてはその方法を限定しない。
【００１８】
以上説明したように、本発明の、吸引時の閉塞防止の目的を達することができるならばパウチＣ内に延長される足、すなわち、延長リブ８は前記接着基部ｂと一体に成形されたものであっても、また、別に成形した延長部８を接着基部ｂに接続したものであってもよい。延長リブ８の形状は、好ましくは断面十字状であり、注出口を有するパウチ容器としてパウチＣに注出口を接着直後から、商品を充填し、流通、保管、そして消費されるまでの間、パウチを傷つけないために、その先端部は図７に示すように角丸９Ｒとすることが望ましい。
また、延長リブのリブ幅は延長部全長にわたって同一である必要はなく、たとえば、先端にいくに従って幅狭となしたり、一部切り欠きが存在してもよい。
さらに、前記延長リブの先端部は、商品として保管、輸送、小売り店頭等において、衝撃等を受けて破損するとパウチ等を傷付けることの内威容に角丸とし、また、十字リブ先端の縦横の少なくとも一辺を肉厚部９Ｔとすることによって例えば落下した場合の延長リブ先端の破損を防止する。
【００１９】
また、本発明のパウチ用注出口の実施例として、蓋体が一度開栓されたことが、その外観から容易に確認できる構造を有する、いわゆるピルファープルーフタイプの蓋体とすることができる。
【００２０】
図８乃至図１１に示すように、図示しない樹脂フィルム製袋体からなる容器に注出口筒部３０が取付けられており，この注出口筒部３０に蓋体４０が装着されている。これら注出口筒部３０と蓋体４０とによって蓋体と注出口の組合体が構成される。
【００２１】
なお、本発明の注出口筒部３０は、プラスチック製ボトルの口部のように容器本体と一体的に形成された注出口であってもよく、この注出口筒部３０と蓋体４０とによって蓋体と注出口の組合体を構成してもよい。
このうち注出口筒部３０の外面には雄ねじ３１ａが設けられている。また注出口本体３１には、複数のフランジが設けられ、このうち当接フランジ３２は後述する蓋体４０の変形片４３の先端部４４に当接するようになっている。
【００２２】
また蓋体４０は、注出口筒部４０に装着される蓋体本体４１を備えている。蓋体本体４１は密閉側４１ｂと開口側４１ｃとを有し、蓋体本体４１の内面に設けられた雌ねじ４１ａを注出口筒部４０の雄ねじ４０ａに係合することにより蓋体本体４１は注出口筒部４０に装着されて注出口筒部４０を密閉するようになっている。
また蓋体本体４１の開口側４１ｃには、複数の変形片４３からなる変形体４２が連結されている。この場合、各変形片４３は蓋体４０の軸線方向にのびるとともに、円周方向に沿って複数、例えば８個配置されている（図１０および図１１参照）。また図１０に示すように、各変形片４３は変形片４３の長さ方向略中央に設けられた薄肉部４８により互いに連結されており、さらに各変形片４３には薄肉部４８の基端側に第１の折り罫４６が設けられている。
【００２３】
すなわち、図１０に示すように各変形片４３の第１の折り罫４６は薄肉部４８の基端側に位置しており、この第１の折り罫４６を介して変形片４３の先端部４４を内側に折曲げることができるようになっている。
また各変形片４３間のうち薄肉部４８より基端側には、貫通孔４５が蓋体４０の軸線方向に沿って形成されて射る（図１０参照）。さらに各変形片４３のうち貫通孔４５の上単付近に、変形片４３を外側へ折り曲げる第２の折り罫４７が設けられている。この第２の折り罫４７は蓋体４０の取外時に、第１の折り罫４６によって内側へ折り曲げられた変形片４３の先端部４４が注出口筒部３０の当接フランジ３１に当接した場合に各変形片４３を外側へ折曲げるよう機能するものである。
【００２４】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
まず図９（９−１）に示すように、変形体４２を構成する各変形片４３は、第１の折り罫４６を介して内側へ折曲げられ、この状態で蓋体４０が注出口筒部３０に対して回転しながら装着される。この場合、注出口筒部３０側の雄ねじ３１ａに対して蓋体４０側の雌ねじ４１ａが係合するとともに、変形片４３の先端部は図８の符号４４ａの状態となっている。
【００２６】
注出口筒部３０に対して蓋体４０が完全に装着されたところで、変形片４３の先端部は図８の符号４４ｂの状態となり、注出口筒部３０の注出口筒部３０に設けられた保持フランジ３２により保持される。この場合、各変形片４３は、薄肉部４８を介して連結されている。
【００２７】
次に注出口筒部３０から蓋体４０を取外す場合は、蓋体４０が装着時とは逆方向に回転して注出口筒部３０から取外される。この場合、図８に示すように注出口筒部３０に対して蓋体４０が上昇し、各変形片４３の先端部４４が注出口筒部３０の当接フランジ３２に当接する。
【００２８】
更に図８において蓋体４０が上昇すると、各変形片４３は当接フランジ３１によって情報への移行が妨げられるので、各変形片４３は第１の折り罫４６を外側に向けながら第２の折り罫４７を介して外側へ脹らむように折曲がって変形する。このように各変形片４３が第２の折り罫４７を介して外側へ脹らむ際、各変形片４３間に設けられている薄肉部４８が破断して各変形片４３が互いに分離する。各変形片４３が互いに分離する状態を図９（９−２）に示す。図９（９−２）は各変形片４３が互いに分離し、第１の折り罫４６および第２の折り罫４７を介して外側へ「く」の字状に折り曲がる状態を示す。
【００２９】
このように蓋体４０の取外し時に、蓋体４０の各変形片４３が互いに分離して外方へ「く」の字状に折曲がるので、蓋体４０の取外状態を外部から容易に認識することができる。
【００３０】
注出口本体Ａと蓋体Ｂとは別体からなるもので、ポリスチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。注出口本体Ａの成形材料としては、パウチＣの内面と熱接着可能な材質であり、また、蓋体Ｂを注出口本体Ａに螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。たとえば、注出口本体Ａには、低密度ポリエチレンを用い、蓋体Ｂには中密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを用いることができる。
低密度ポリエチレンは、前記中密度、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、前記螺着においては、前記の材質の組み合わせのように、剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口本体Ａと蓋体Ｂとに用いる成形材料を前記の逆にしても前記と同様に緊密な巻締めをすることができる。
【００３１】
パウチＣの周縁部の内面と注出口本体Ａの接着基部ｂの接着面とを合わせ、加熱材をパウチＣの両外側より当接してシャトル形状の接着基部ｂにパウチＣを加熱接着する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の注出口筒部ｃとしたことにより、注出口をパウチに接着する工程あるいは充填時にパウチを移動または所定の装置への脱着が、舟形状のフランジ部ａと第３のフランジ部、また、角筒部１１の存在により、安定確実な作業となった。さらに、開口部天面を２段構造とし、蓋体ｂの天板内面に設けたコンタクトリング２０を前記２段構造天面の低い面に密着させることにより、液体密封性がより一層確実なものとなった。
パウチＣと接着する接着基部ｂを、底面視においてシャトル形状としたことにより、注出口本体ＡとパウチＣの接着が確実となり、液漏れの危険性がなくなり、第２のフランジ部３と舟形状のフランジ部ａとの間に、前記第２のフランジ部３よりも大きな径を有する第３のフランジ部４を設けたことにより、第２のフランジ部４と蓋体Ｂとのシュリンクの際のシュリンクフィルム１９の位置規制が可能となった。
また、注出口筒部１０に設けた螺条１２および第２フランジ３に切り欠き１４、１４′を設けることにより、内容物を充填する工程において、注出口（注入口）部を洗浄する際に洗浄水等が前記螺条部１２または第２フランジ部３の上に滞留することがなくなり、前記注出口部の洗浄が効率よく行えるようになった。
接着基部ｂに設けた延長十字リブ８によって、内容物を吸引するときに、パウチＣが閉塞することがなく、最後まで吸引できる。また、延長十字リブ８の先端部９を角丸とし、かつ、十字リブの先端部において少なくとも一辺を肉厚にすることによって、流通時や使用時に、延長リブの先端部が破損したり、その鋭角部によりパウチ用を傷つけたりすることが防止できる。
また、前記ピルファープルーフタイプの注出口とすることによって、一度開栓された注出口は容易にその確認ができるので、悪戯防止等の効果がある。
蓋体Ｂの材質を注出口本体Ａよりもわずかに剛性、または注出口本体Ａよりもわずかに柔軟にし、また、蓋体Ｂの外面には条溝１３を形成したことにより、手による蓋Ｂの開閉が容易になった。
また、蓋体を注出口本体から取り外す際、変形片が第１の折り罫を外側にして外方へ脹らんで変形し、同時に薄肉部が破断して各変形片が分離される。このため変形片の外方への変形および分離によって、蓋体が注出口本体から取り外されたことを容易かつ確実に認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウチ用注出口の実施例を示す斜視図
【図２】部分拡大図図１の注出口本体の正面図（２−１）、蓋体の螺着を示す一部断面を含む正面図（２−２）、図２（２−２）のＰ部分拡大図（２−３）、注出口本体の底面図（２−４）
【図３】図２（２−１）の一部断面を含む部分拡大図（３−１）、図３（３−１）のそれぞれＸ−Ｘ部下面図（３−２）、Ｙ−Ｙ部上面図（３−３）及びＺ−Ｚ部断面図（３−４）
【図４】注出口本体をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、図４（４−１）のＷ−Ｗ部断面図（４−２）
【図５】注出口筒部と蓋体とのシュリンクについての説明図
【図６】従来技術による液体密封性の構造例を示す概念図
【図７】本発明のパウチ用注出口の別の実施例を示す斜視図（７−１）、注出口本体の上面図（７−２）、Ｑ部拡大図（７−３）
【図８】本発明のパウチ用注出口の蓋体の別の実施例を示す注出口本体と蓋体の側断面図
【図９】図８の例において注出口本体からとり外される蓋体の作用を示す図で、蓋体が注出口に螺着状態を示す一部透視部を含む斜視図（９−１）、各変形片が互いに分離する状態を示す一部透視部を含む斜視図（９−２）、各変形片が互いに分離した状態を示す斜視図（９−３）
【図１０】図８に示す蓋体の側断面図
【図１１】図８に示す蓋体の正面図
【符号の説明】
Ａ注出口本体
Ｂ蓋体
Ｃパウチ
ａ舟形状のフランジ部
ｂ接着基部
ｃ注出口筒部
１両側辺面
２突出部
３第２のフランジ部
４第３のフランジ部
５天面上段面
６天面下段面
７延長板
８十字リブ
９十字リブの先端部
９Ｔ十字リブの肉厚部
９Ｒ十字リブの角丸
１０丸筒部
１１角筒部
１２螺条
１３蓋体の側面に設けた条溝
１４螺条切り欠き
１５肉厚部
１６溝
１７開口部
１８パウチの辺縁部
２０コンタクトリング
２１コンタクトリブ
３０注出口筒部
３１注出口本体
３２当接フランジ
３３保護フランジ
４０蓋体
４１蓋体本体
４２変形体
４３変形片
４４先端部
４５貫通孔
４６第１の折り罫
４７第２の折り罫
４８薄肉部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spout with a lid that is sandwiched between two sides of a side edge of a pouch that contains a liquid.
[0002]
[Prior art]
In a bag-in-box known so far, a spout is attached to an internal pouch. This spout has a spout tube protruding outward from a through-hole provided in the pouch and a spout. The flange part formed in the lower end part of the exit tube was brought into contact with the inner surface of the hole edge, and this was adhered to the inner surface of the pouch with an adhesive, heat, ultrasonic waves or the like.
Further, juice is stored in various pouches according to the prior art, such as flat bags, self-standing bags (stand type), gusset pouches, and the like, and a spout having a suction portion is attached to the edge of the pouch. In the pouch with a spout, the spout is attached to the edge of the pouch, but since there is no extension that reaches the inside of the pouch, the pouch closes and sucks when the user sucks the contents. There was a case that could not be. Since the flange part provided at the lower part of the spout tube attached to the pouch such as the above bag-in-box is adhered to the hole edge of the inner surface of the pouch, the attachment to the edge part of the pouch etc. Nothing was considered.
In addition, when the spout body and the lid are molded separately and the lid is screwed to the spout body, the movement between processes, and the molding factory and the screwing factory are different When the top surface of the round cylindrical portion of the spout main body in the movement of the liquid is damaged, even if the contact ring of the lid is in close contact with the top surface, the liquid sealability may not be obtained due to the presence of the scratch. there were.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a spout that can be attached to a peripheral portion of a pouch or the like, and the object thereof is liquid sealing by positive clamping to the peripheral portion of a pouch or the like, and a spout main body and a lid. A pouch spout that does not cause a clogged state in the pouch when the contents are sucked, and a so-called pilfer proof that can be easily confirmed as being opened A technology relating to the structure of a spout having a property is provided.
[0004]
[Means for solving the problems]
For the elongated boat-shaped flange part, an adhesive base with a rib attached to the inside of the pouch body on one side and extending inside the pouch is provided on the other side. The top surface of the wall forming the round cylindrical portion of the spout consisting of a spout main body consisting of the outlet cylindrical portion and a lid that can be screwed to the spout cylindrical portion is formed with a higher outer surface side and a lower inner surface side. For a pouch having a two-stage structure in which a contact ring is provided on the inner surface of the top plate of the lid that is screwed onto the cylindrical thread. It is a spout and further includes the following inventions. That is, the adhesive base provided on the elongated boat-shaped flange portion is between the two sides of the pouch and has a shuttle shape when viewed from the bottom so that the two sides can be easily adhered to each other to maintain liquid tightness. A second flange is provided in the middle portion of the spout tube portion, the opening side of the second flange portion is a round tube shape having a thread on the outer peripheral surface, and the boat-shaped flange portion side is a square tube. A third flange portion having a diameter larger than that of the second flange portion is provided between the second flange portion and the boat-shaped flange portion; Four extension plates suspended below the adhesive base are provided, and each of the extension plates is connected in a cross shape by facing ribs, and the connected cross ribs are extended toward the bottom of the pouch, Or ribs extending into the pouch are separate The lid is molded with a synthetic resin and is slightly more rigid than the spout body or slightly more flexible than the spout body. The outer surface is formed with a groove so that it can be easily picked when the screw is attached and detached, the tip of the cross rib extending into the pouch is rounded, and the tip of at least one side of the cross rib is thickened. Mold. Further, on at least one side corresponding to both side surfaces of the spout flange of the thread provided on the spout cylinder, a notch parallel to the axial direction of the spout and immediately below the notch A notch is provided in the corresponding second flange portion. Further, the lid body has a sealing side and an opening side, and is connected to the opening side of the lid body body, and a lid body body that is screwed to the spout body to form a cylindrical shape that seals the spout port. Each of the deformable bodies extends in the axial direction, and has a plurality of deformed pieces arranged in the circumferential direction, and a thin portion connecting the deformed pieces. The tip portion on the tip side from the portion is bendable inward via the first crease.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention stores juice, etc., and the user puts a mouth at the spout and sucks the contents, or stands, gussets, etc. pouches for packaging pharmaceuticals, cleaning agents, inks, etc. It is a spout with a lid that is sandwiched between two sides with respect to a portion obtained by cutting a side edge portion and a corner portion of a flat pouch, etc., and is composed of a spout main body and a lid, and the spout and lid are Each is a separate entity. However, when the extension part rib is provided in the spout main body to prevent clogging, the extension rib may be formed separately and connected to the adhesive base of the spout main body. Both are formed of a resin such as polyethylene or polypropylene.
As one of the factors hindering the liquid sealability due to the splicing of the spout main body and the lid, which is the main object of the present invention, the top of the opening of the spout main body is covered with the contents after filling. Although it may be damaged before the body is screwed, it is performed by the contact ring between the opening of the spout main body and the inner surface of the top plate of the lid, but due to the above-mentioned scratch, it does not have perfect liquid tightness There was a thing. For example, when the spout body and lid are molded separately and subjected to vibration impact until the capping process after filling the contents, the top surface of the opening of the spout body is damaged and uneven. Even if the contact ring provided on the lid is in close contact with the top surface, complete liquid tightness may not be obtained.
In addition, a so-called pilfer-proof property is sometimes required in which a spout once closed and then reclosed can be easily confirmed.
Therefore, as a result of studying the materials used, such as the shape of the opening of the spout main body and the inner surface of the top plate of the lid, the inventor obtains a spout suitable for the intended purpose as described below. I was able to.
[0006]
The spout main body is composed of an adhesive base portion attached to the inside of the pouch main body on one side of the elongated boat-shaped flange portion, and a spout cylinder portion on the outer side of the pouch on the other side. Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
[0007]
【Example】
1 is a perspective view showing an embodiment of a pouch spout according to the present invention, FIG. 2 is a front view of a spout main body (2-1), and a front view including a partial cross section showing screwing of a lid ( 2-2), P partial enlarged view (2-3) of FIG. 2 (2-2), and bottom view (2-4) of the spout main body. 3 is a partially enlarged view (3-1) including a partial cross section of FIG. 2 (2-1), a bottom view of the XX portion of FIG. 2 (2-1) (3-2), and YY. FIG. 3 is a partial top view (3-3) and a ZZ sectional view (3-4). FIG. 4 is an explanatory view (4-1) in a state where the spout main body is joined to the pouch, and a cross-sectional view (4-2) taken along the line WW in FIG. 4 (4-1). FIG. 5 is an explanatory view of the shrinkage between the spout tube portion and the lid, and FIG. 6 is a conceptual diagram showing an example of a liquid sealing structure according to the prior art. FIG. 7 is a perspective view (7-1) showing another embodiment of the pouch spout of the present invention, a top view (7-2) of the spout main body, and an enlarged view (7-3) of the Q part.
FIG. 8 is a side sectional view of a spout main body and a lid showing another embodiment of the pouch spout lid of the present invention, and FIG. 9 is removed from the spout main body in the example of FIG. It is a figure which shows the effect | action of a lid. 10 is a side sectional view of the lid shown in FIG. 8, and FIG. 11 is a front view of the lid shown in FIG.
[0008]
The material shape of the pouch to which the pouch spout of the present invention is attached is designed according to the type of contents or the capacity. The pouch to which the pouch spout of the present invention is applied is a type in which a user puts a mouth on the spout and sucks it, and the amount of contents to be stored is 100 to 500 grams, and the most planned planned capacity is 200-300 grams.
In addition, as the shape of the pouch C, the stand type and the gusset type are generally used, and the materials thereof are materials such as paper, plastic film, metal foil, etc., and these materials are used for the purpose of improving physical properties. A material obtained by applying other materials, processing by vapor deposition, or the like, or using the processed materials, or a material obtained by laminating these materials is used.
[0009]
The basic material composition of the pouch C is often composed of a base material, a barrier material for protecting the contents, and an inner surface material having heat sealability.
The base material is selected from materials having printability, strength, heat resistance and the like, and preferably a stretched film formed by forming a resin such as various thin papers, polypropylene, polyester, polyamide, etc. Barrier film such as a film formed from a polyvinyl alcohol resin film, a film formed from a saponified resin of ethylene-vinyl acetate copolymer, a metal foil such as aluminum, and vinylidene chloride on the above various films. It is also possible to use a film provided with a moisture-proof coating such as a film, or a film obtained by directly depositing a metal or an oxide such as silicon or aluminum directly on the base film, instead of using another film as a barrier material.
Further, as the heat seal material, a material having a necessary strength as a pouch is selected without causing any trouble in the taste of the contents. Examples thereof include low density polyethylene, linear low density polyethylene, polyolefin polymerized using a metallocene catalyst, and ethylene-vinyl acetate copolymer.
However, the material constituting the heat seal layer must be a heat seal for assembling the pouch and must be a material that can be thermally bonded to the bonding surface of the spout body. In this case, it is necessary to confirm mutual adhesion.
[0010]
As described above, the present invention is a spout with a lid that is sandwiched between two sides of a pouch or the like of a stand type, a gusset type, or the like, or a portion where a side edge or a corner of a flat pouch is cut. is there.
As described above, the spout main body A of the present invention includes the elongated boat-shaped flange portion a, the adhesive base portion b, and the spout tube portion c.
The elongate boat-shaped flange portion a has a boat shape in plan view, and the side surfaces 1 form a guide surface when transported to an adhesive portion such as a pouch C, and end portions in the length direction. Is formed with a protrusion 2 directed upward.
[0011]
One side of the boat-shaped flange portion a is provided with a spout tube portion c that becomes the outside of the pouch C when the spout port is attached to the pouch C, and a second flange is provided at an intermediate portion of the spout tube portion c. Part 3 is provided. The side surface of the second flange portion is a side surface parallel to both side surfaces 1 of the boat-shaped flange portion. Further, for example, the arc portions on both sides with respect to the side surface may have an arc shape connecting many straight lines as shown in FIG. 1, or the shape of the second flange in a plan view is a deformed polygon. For example, it may be an octagon as shown in FIG. Then, the opening side of the second flange portion 3 is formed into a round cylindrical shape 10, and a screw thread 12 for screwing the lid is provided on the outer peripheral surface thereof.
As shown in FIG. 6, the liquid sealing property between the spout and the lid according to the prior art is such that the contact rib 21 provided on the lid is in close contact with one or both sides of the top of the spout (6-1), The contact ring 20 is closely attached to the top surface of the spout and the contact ribs are closely contacted (6-2). However, if the top surface is uneven due to scratches or the like, liquid leakage may occur. It was.
Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 2 (2-3), the top surface of the round tube portion 10 forming the opening of the round tube portion has a high outer surface side 5 and a lower inner surface side 6. A step structure is adopted.
As shown in FIG. 2 (2-3), the lid B that is screwed into the spout cylinder 10 having the top surface of the two-stage structure is provided with a contact ring 20 on the inner surface of the top plate of the lid. When the lid B is screwed, the contact ring 20 is provided at a position in close contact with the lower surface 6 on the inner surface side of the top surface of the two-stage structure of the spout tube portion c. When transported only by the spout main body A, the molded products come into contact with each other and damage the top surface of the spout cylinder portion c. However, in the spout main body A of the present invention, the surface 5 having a high outer surface on the top surface. Since only the surface is damaged and the lower surface 6 on the inner surface side of the top surface is not damaged, the liquid tightness is more complete.
[0012]
On the other hand, the boat-shaped flange portion a side of the second flange portion 3 is a rectangular tube 11, and a third flange portion is provided between the second flange portion 3 and the boat-shaped flange portion a. 4 is provided. The third flange portion 4 has a larger diameter than that of the second flange portion 3, and the length direction thereof is the same as the length direction of the boat-shaped flange portion. The shape of the third flange portion 4 in plan view is not particularly limited, and may be a polygon such as a square, a hexagon, or an octagon, or a circle or an ellipse. In the drawings attached to this specification, it is described as a long octagonal shape. The reason why the third flange portion 4 needs a larger diameter than the diameter of the second flange portion 3 is that the lid body B and the second flange portion 3 are connected to indicate that the lid body is not opened. The heat shrink film 19 (hereinafter referred to as a shrink film) may be fixed by shrink as shown in FIG. 5 (5-2). The shrink film is sealed in a sleeve shape in advance and covers the lid B and the second flange portion 3. At this time, the diameter of the sleeve of the shrink film is larger than the maximum diameter of the second flange portion 3. If the sleeve is sealed to a slightly larger diameter sleeve, the workability and the finish of the shrink are good, and when the cover B and the second flange portion 3 are covered with the shrink film, FIG. As shown, the position can be regulated by the third flange portion 4.
The shrink film 19 of the present invention is preferably a stretched film made of polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, or the like, and in advance than the maximum diameter of the lid B and the second flange 3, A slightly large-diameter cylindrical seal (sleeve) is covered over the long octagonal flange 4 of the spout tube portion c as shown in FIG. 5 (2-1), and a shrink tunnel (heating furnace) And the lid and the second flange 3 are fixed. The purpose of shrink wrapping is to prevent the tip of the spout from being contaminated by dust or the like, and to be unopened at the storefront, which is a measure of so-called virginity.
[0013]
The thread 12 can be provided with a notch (hereinafter referred to as a thread notch) 14 parallel to the axial direction of the spout tube part c, as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 7 (7-1) and (7-2), a notch (hereinafter referred to as a flange notch) 14 ′ may also be provided in the second flange immediately below the thread notch. it can. The thread notch 14 and the flange notch 14 'are preferably provided on the same axis, and the notch is provided on at least one side of both side surfaces of the spout flange. And
The purpose of providing such cutouts 14 and 14 ′ is to wash the spout (injection port) in the process of filling the contents. Although there was a case where it stays above, since the wash water flows without staying by providing the notches 14, 14 ', the spout portion can be cleaned efficiently.
[0014]
Moreover, the thick part 15 of the same height as the upper surface of the protrusion part 2 of the said both ends is provided in the square cylinder part 11 periphery of the said boat-shaped flange part a. The thick portion 15 has a quadrangular shape in its outer shape, and a groove 16 is formed between the thick portion 15 and the protruding portion 2. The groove 16 serves as a guide when the pouch container having the spout is transported and set at a predetermined position in the step of bonding the spout main body A to the pouch C or the step before and after filling the contents. To fulfill.
By forming the cylindrical portion 11 from the second flange portion 3 to the boat-shaped flange portion a into a square tube shape in the outer shape, the direction of the spout main body A serves as a guide function for the movement of the rectangular tube portion 11 during transportation. The function of regulation is achieved, the process of attaching the spout body A to the pouch C and the transport of the pouch container having the spout before and after the packaging process and the setting of the container to a predetermined position are ensured. Speed up is possible.
[0015]
The adhesive base b is provided on the other side of the elongated boat-shaped flange portion a as described above. The adhesive base b is located inside the pouch C and is sandwiched between the two sides with respect to the edge portion, and forms a shuttle shape in the bottom view as shown in FIG. 2 (2-4). Adhesive surfaces on both sides of the adhesive base part b below the spout tube part c are formed, and these adhesive surfaces are connected as adhesive parts at the lower part of the elongated boat-shaped flange part a. ing.
[0016]
The adhesive base b is preferably provided with ribs 8 that extend into the pouch when bonded to the pouch C. The rib 8 may have a shape formed integrally with the adhesive base b, and may be formed separately from the spout main body A.
The rib 8 provided so as to extend into the pouch from the adhesive base b of the spout main body A is finally sucked without the pouch C being closed when the contents are sucked by the user. The function to make it possible is shown.
When the ribs 8 are integrally provided on the adhesive base b of the spout main body A, the ribs 8 are connected to each other by the ribs extending from the four extension plates 7 suspended below the adhesive base b to the facing extension plates 7. The crossed ribs are formed by extending the linked ribs downward, and the cross-section thereof has a cross shape as shown in FIG. 3 (3-4).
[0017]
Moreover, when providing the said rib 8 as a different body from the adhesion base part b of the spout main body A, what is necessary is just a cross rib which has a structure which can be joined with the adhesion base b, and the joining is the bonding base b, for example, A concave portion for fitting may be formed on the inner surface of the cylindrical portion, and a convex portion that fits into the concave portion may be formed at the joint portion of the cross rib. The bonding of the adhesive base b and the cross rib may be a screw engagement between the inner surface of the cylindrical portion of the adhesive base b and the cross rib, in addition to the above-described uneven fitting, and the method is not limited in the present invention.
[0018]
As described above, if the purpose of the present invention for preventing occlusion at the time of suction can be achieved, the legs extended into the pouch C, that is, the extension ribs 8 are formed integrally with the adhesive base b. Alternatively, the extension 8 formed separately may be connected to the adhesive base b. The shape of the extension rib 8 is preferably a cross-shaped cross section, and the pouch is formed immediately after the spout is bonded to the pouch C as a pouch container having a spout until the product is filled, distributed, stored, and consumed. In order to prevent damage, it is desirable that the tip end be a rounded corner 9R as shown in FIG.
Further, the rib width of the extension rib does not need to be the same over the entire length of the extension portion. For example, the extension rib may become narrower or partially cut out as it goes to the tip.
Furthermore, the tip of the extension rib is rounded to the intimidation of damaging the pouch and the like when it is damaged by impact or the like in storage, transportation, retail store, etc. as a product, and at least the vertical and horizontal of the tip of the cross rib By making one side the thick portion 9T, for example, the tip end of the extension rib is prevented from being damaged.
[0019]
Moreover, as an example of the pouch spout according to the present invention, a so-called pilfer proof type lid having a structure in which it can be easily confirmed from the appearance that the lid has been opened once.
[0020]
As shown in FIGS. 8 to 11, a spout cylinder 30 is attached to a container made of a resin film bag (not shown), and a lid 40 is attached to the spout cylinder 30. The spout tube portion 30 and the lid body 40 constitute a combined body of the lid body and the spout port.
[0021]
In addition, the spout cylinder part 30 of the present invention may be a spout formed integrally with the container main body like the mouth part of a plastic bottle. You may comprise the combination body of a cover body and a spout.
Among these, a male screw 31 a is provided on the outer surface of the spout tube portion 30. Further, the spout main body 31 is provided with a plurality of flanges, and of these, the abutment flange 32 abuts on a tip end portion 44 of a deformed piece 43 of the lid 40 described later.
[0022]
Further, the lid body 40 includes a lid body main body 41 attached to the spout cylinder portion 40. The lid body 41 has a sealed side 41b and an opening side 41c, and the lid body 41 is poured by engaging a female screw 41a provided on the inner surface of the lid body 41 with a male screw 40a of the spout cylinder portion 40. The outlet cylinder part 40 is attached to the outlet cylinder part 40 so as to be sealed.
A deformable body 42 including a plurality of deformable pieces 43 is connected to the opening side 41 c of the lid body 41. In this case, each deformation piece 43 extends in the axial direction of the lid body 40, and a plurality of, for example, eight pieces are arranged along the circumferential direction (see FIGS. 10 and 11). As shown in FIG. 10, the deformable pieces 43 are connected to each other by a thin portion 48 provided substantially at the center in the length direction of the deformable piece 43, and the deformable pieces 43 are further connected to the base end side of the thin portion 48. A first crease 46 is provided.
[0023]
That is, as shown in FIG. 10, the first crease 46 of each deformation piece 43 is located on the proximal end side of the thin portion 48, and the distal end portion 44 of the deformation piece 43 is interposed via the first crease 46. Can be folded inward.
Further, a through hole 45 is formed along the axial direction of the lid 40 and shoots on the base end side of the thin portion 48 among the deformation pieces 43 (see FIG. 10). Further, a second crease 47 for bending the deformation piece 43 outward is provided in the vicinity of the top of the through hole 45 among the deformation pieces 43. When the lid 40 is removed, the second crease 47 is in contact with the abutment flange 31 of the spout cylinder 30 by the tip 44 of the deformed piece 43 bent inward by the first crease 46. In this case, the deformation pieces 43 function to bend outward.
[0024]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0025]
First, as shown in FIG. 9 (9-1), each deformation piece 43 constituting the deformation body 42 is bent inward via a first crease 46, and in this state, the lid body 40 is attached to the spout tube. It is mounted while rotating with respect to the part 30. In this case, the female screw 41a on the lid 40 side is engaged with the male screw 31a on the spout tube portion 30 side, and the distal end portion of the deformable piece 43 is in a state indicated by reference numeral 44a in FIG.
[0026]
When the lid 40 is completely attached to the spout tube portion 30, the distal end portion of the deformable piece 43 is in a state indicated by reference numeral 44 b in FIG. 8 and is provided in the spout tube portion 30 of the spout tube portion 30. It is held by the holding flange 32. In this case, each deformation piece 43 is connected via the thin portion 48.
[0027]
Next, when removing the lid 40 from the spout cylinder 30, the lid 40 rotates in the direction opposite to that at the time of mounting and is removed from the spout cylinder 30. In this case, as shown in FIG. 8, the lid body 40 rises with respect to the spout tube portion 30, and the tip end portion 44 of each deformation piece 43 abuts against the contact flange 32 of the spout tube portion 30.
[0028]
Further, when the lid 40 is raised in FIG. 8, each deformation piece 43 is prevented from shifting to information by the contact flange 31, so that each deformation piece 43 is in the second folded state with the first crease 46 facing outward. It is bent and deformed so as to expand outward through the ruled line 47. Thus, when each deformation | transformation piece 43 expands outside via the 2nd crease 47, the thin part 48 provided between each deformation | transformation piece 43 fractures | ruptures and each deformation | transformation piece 43 isolate | separates from each other. FIG. 9 (9-2) shows a state where the deformation pieces 43 are separated from each other. FIG. 9 (9-2) shows a state in which the deformable pieces 43 are separated from each other and bent outwardly through the first crease line 46 and the second crease line 47 into a “<” shape.
[0029]
As described above, when the lid 40 is removed, the deformed pieces 43 of the lid 40 are separated from each other and bent outwardly into a “<” shape, so that the removal state of the lid 40 can be easily recognized from the outside. can do.
[0030]
The spout main body A and the lid body B are formed separately and are injection-molded with polystyrene, polypropylene or the like. As the molding material for the spout body A, a material that can be thermally bonded to the inner surface of the pouch C is selected, and a material that can obtain a tighter seal when the lid B is screwed to the spout body A is selected. It is desirable to do. For example, low-density polyethylene can be used for the spout main body A, and medium-density polyethylene or polypropylene can be used for the lid B.
Low-density polyethylene has lower rigidity than the medium-density, high-density polyethylene or polypropylene. Therefore, in the screwing, tight winding is performed by utilizing the difference in the degree of rigidity as in the combination of the materials described above. Can be easily done. Even if the molding materials used for the spout main body A and the lid B are reversed, the tight winding can be performed in the same manner as described above.
[0031]
The inner surface of the peripheral edge of the pouch C and the bonding surface of the bonding base b of the spout main body A are aligned, and the heating material is brought into contact with both outer sides of the pouch C to heat bond the pouch C to the shuttle-shaped bonding base b.
[0032]
【The invention's effect】
By adopting the spout tube portion c of the present invention, the step of adhering the spout to the pouch or the movement of the pouch at the time of filling or the attachment / detachment to a predetermined device may be performed by the boat-shaped flange portion a and the third flange portion, Due to the presence of the rectangular tube portion 11, the operation is stable and reliable. Furthermore, the top surface of the opening has a two-step structure, and the contact ring 20 provided on the top plate inner surface of the lid b is brought into close contact with the lower surface of the two-step structure top surface, thereby further ensuring the liquid sealing performance. It became.
The adhesive base b that adheres to the pouch C has a shuttle shape when viewed from the bottom, so that the spout main body A and the pouch C can be securely bonded, there is no risk of liquid leakage, and the second flange 3 and the boat shape The third flange portion 4 having a diameter larger than that of the second flange portion 3 is provided between the second flange portion 4 and the lid B. The position of the shrink film 19 can be regulated.
Further, by providing the notches 14 and 14 ′ in the screw 12 and the second flange 3 provided in the spout tube portion 10, when cleaning the spout (injection port) portion in the process of filling the contents. Washing water or the like no longer stays on the thread portion 12 or the second flange portion 3, and the spout portion can be cleaned efficiently.
When the contents are sucked by the extended cross ribs 8 provided on the adhesive base b, the pouch C is not blocked and can be sucked to the end. Further, by making the tip 9 of the extended cross rib 8 rounded and making at least one side thick at the tip of the cross rib, the tip of the extension rib may be damaged during distribution or use. The sharp corner can prevent the pouch from being damaged.
In addition, by using the pilfer-proof type spout, the spout once opened can be easily confirmed, which has the effect of preventing mischief.
Since the material of the lid B is slightly more rigid than the spout main body A or slightly softer than the spout main body A, and the groove 13 is formed on the outer surface of the lid B, the lid B by hand is formed. Easy to open and close.
Further, when removing the lid from the spout main body, the deformed piece expands outward with the first crease on the outside and deforms, and at the same time, the thin portion breaks and the deformed pieces are separated. For this reason, it can recognize easily and reliably that the cover body was removed from the spout main body by the outward deformation | transformation and isolation | separation of a deformation | transformation piece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a pouch spout according to the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of a front view (2-1) of a spout main body in FIG. Front view (2-2) including, P portion enlarged view (2-3) of FIG. 2 (2-2), bottom view (2-4) of the spout body
3 is a partially enlarged view (3-1) including a partial cross-section of FIG. 2 (2-1), a bottom view of the XX portion of FIG. 3 (3-1) (3-2), and YY. Part top view (3-3) and ZZ part sectional view (3-4)
FIG. 4 is an explanatory view (4-1) of a state where a spout body is joined to a pouch, and a cross-sectional view taken along the line WW in FIG. 4 (4-1).
FIG. 5 is an explanatory view of the shrinkage between the spout tube portion and the lid. FIG. 6 is a conceptual diagram showing an example of a liquid sealing structure according to the prior art. FIG. 7 is another implementation of the pouch spout according to the present invention. Perspective view (7-1) showing an example, top view (7-2) of spout main body, enlarged view of part Q (7-3)
8 is a side sectional view of a spout main body and a lid showing another embodiment of the pouch spout lid of the present invention. FIG. 9 is a lid removed from the spout main body in the example of FIG. FIG. 9 is a perspective view including a partially transparent portion where the lid body is screwed into the spout, and a perspective view including a partially transparent portion indicating a state where the deformable pieces are separated from each other. (9-2), perspective view showing a state in which the deformed pieces are separated from each other (9-3)
10 is a side sectional view of the lid shown in FIG. 8. FIG. 11 is a front view of the lid shown in FIG.
A Outlet body B Lid C Pouch a Boat-shaped flange part b Adhesive base part c Outlet cylinder part 1 Both side surfaces 2 Projection part 3 Second flange part 4 Third flange part 5 Top surface upper surface 6 Top surface Lower surface 7 Extension plate 8 Cross rib 9 Cross rib tip 9T Cross rib thick portion 9R Cross rib corner 10 Round tube 11 Square tube 12 Screw 13 Strip groove 14 provided on side of lid Strip notch 15 Thick part 16 Groove 17 Opening 18 Pouch edge 20 Contact ring 21 Contact rib 30 Outlet tube part 31 Outlet body 32 Contact flange 33 Protective flange 40 Lid body 41 Lid body body 42 Deformation body 43 Deformed piece 44 Tip 45 Through hole 46 First fold 47 Second fold 48 Thin portion

Claims

An elongated base of the boat-shaped flange is attached to the inside of the pouch body on one side and has an adhesive base with a rib extending inside the pouch, and the other side is outside the pouch when the pouch is attached. Consists of a spout body provided with a spout cylinder and a lid that can be screwed to the spout cylinder.
Furthermore, the above-mentioned adhesive base is in the shape of a shuttle when viewed from the bottom so that the two sides of the pouch are easily bonded to each other and the liquid sealing property is maintained.
The adhesive base is provided with four extension plates suspended below the adhesive base, and each of the extension plates is connected in a cross shape by facing ribs. The rib extends in the direction of the bottom of the pouch, or the rib extending into the pouch is formed as a separate body and connected to the adhesive base.
On the other hand, the spout tube portion is provided with a second flange portion at an intermediate portion thereof, and is formed into a round tube shape having a thread on the outer peripheral surface on the opening side of the second flange portion. A third flange portion having a diameter larger than the maximum diameter of the second flange portion is further provided between the second flange portion and the boat-shaped flange portion side, and the second flange is provided. The part and the third flange and the boat-shaped flange part are connected as a square tube,
Furthermore, the top surface of the wall forming the spout tube part has a two-stage structure in which the outer surface side is high and the inner surface side is low,
In addition, a contact ring is provided on the inner surface of the top plate of the lid body so as to adhere to the lower surface on the inner surface side of the top surface of the two-stage structure of the spout tube portion,
Further, the lid body has a sealing side and an opening side, and is formed on the opening side of the lid body body, the lid body having a cylindrical shape that is screwed to the spout body to seal the spout body. The deformed body includes a plurality of deformed pieces that extend in the axial direction and are arranged in the circumferential direction, and a thin portion that connects the deformed pieces. Furthermore, each of the deformable pieces has a configuration in which the tip portion on the tip side from the thin-walled portion can be bent inward via the first crease.

The lid described above is made of synthetic resin, is slightly rigid than the spout main body, or slightly softer than the spout main body, so that the outer surface can be easily picked when screwing on and off. The pouch spout according to claim 1, wherein a groove is formed.

The cross rib extending into the pouch has a rounded tip, and the tip of at least one side of the cross rib is formed thick. The pouch spout according to any one of the above.

The screw provided in the spout tube portion has a notch parallel to the axial direction of the spout and a position directly below the notch on at least one side corresponding to both side surfaces of the spout flange. The pouch spout according to any one of claims 1 to 3, wherein a notch is provided in a portion of the second flange corresponding to the above.