JP3935526B2 - Web or sheet conveying method and apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はウエブ又はシートの搬送方法及び装置に係り、特に、乾燥時に収縮性のあるプラスチックフィルム、紙、布等のウエブ又はシート(以下、ウエブで説明する)の搬送方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、溶液製膜法で製膜された未乾燥のプラスチックフィルム、紙、或いは布等のウエブは、有機溶剤・水などの蒸発性の液体を含有するためにその乾燥過程で収縮を生じウエブの平面性が低下する。この為、ウエブの平面性を維持改良するために、テンター装置と呼ばれる搬送装置がよく用いられる。この搬送装置はウエブの両側縁部をクリップあるいはピン等の保持部材で支持して搬送することにより、ウエブの幅方向に引張力を付与しながらウエブを乾燥するものである(特開昭62−46625号公報、特開昭62−46626号公報)。この搬送装置は、図7に示すように、ウエブ16の搬送方向51に沿って配設された一対の移動チェーン(図示せず)に一列に列設支持されたピンプレート50上に多数のピン52が植設され、このピン52にウエブ16の両側縁部が支持される。従って、ウエブ16は、その幅方向の両側縁部以外の大部分は物体に非接触の状態で搬送される。
【0003】
搬送装置は、図8に示すように、一つの搬送平面を有する一段方式の装置55のことが多いが、装置スペースの効率を良くするためには、図9に示すように数個の反転部22を有する多段方式の装置56が有利となる。尚、図8及び図9において、12は流延口、14は回転ドラム、18は剥離部である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ウエブ16は両側縁部がピン等で支持されてウエブ幅方向に張設されて搬送される一方、ウエブの走行方向にも一定の張力がかかっている。従って、反転部22を有する搬送装置56で収縮性のある未乾燥のウエブ16を乾燥すると、反転部では、ウエブ16の収縮力に起因して支持されていないウエブの中央部が凹み図10に示すように鼓状に変形する。この変形によりウエブ16の両側縁部には大きな引張力がかかるので、実質的にウエブ16の幅が拡張される。この結果、乾燥後に最終的に得られる製品は、ウエブ16の両側縁部がワカメ状に弛んでしまうために、ウエブ16の平面性が極めて悪くなるという欠点があった。従って、平面性が要求される製品は、装置スペースの効率を犠牲にしても、一段方式の搬送装置55を使用するか、又は多段方式の搬送装置56を使用する場合には、全幅にわたって製品を採ることができないので、ウエブ16の中央部のみを製品としなくてはならず、極めて生産性が悪くなるという問題があった。
【0005】
また、反転部22でウエブ16が鼓状に変形することによりウエブ16の幅が拡張されるため、ウエブ16の両側縁部を支持している搬送装置のクリップあるいはピン52には、平面部より幅方向に大きな力が作用する。従って、膜厚の薄いウエブ16の場合、ウエブ16がクリップあるいはピン52の部分において破断するという問題があった。
【0006】
このように、反転部22でウエブ16が収縮して鼓状に変形するのを防止する対策として、例えば、反転部22の内側に複数のガイドローラ58(図11)あるいはドラム60(図12)を設置し、ウエブ16の内側面を支持することによりウエブ16が鼓状に変形するのを防止するものもある。しかし、この方法では、ガイドローラ58やドラム60にウエブ16が接触するために、ウエブ16にスリキズや汚れ付着等の面状故障が多発するという欠点があり、本質的な解決策にはならない。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複数の反転部を有する多段方式の搬送方式でウエブを乾燥させても反転部においてウエブの平面性を損なうことがなく、且つ面状故障も発生することがないウエブ又はシートの搬送方法及び装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、収縮性のあるウエブ又はシートを乾燥する時に、前記ウエブ又はシートの幅方向の両側縁部を支持して該ウエブ又はシートを幅方向に張設した状態で搬送すると共に、搬送途中の反転部で前記ウエブ又はシートの搬送方向を反転させるウエブ又はシートの搬送方法において、前記反転部では前記ウエブ又はシートに生じる収縮力に起因するウエブ又はシートの鼓状の変形をなくすように、前記ウエブ又はシートの内側面に気体による静圧の押圧力を発生して前記ウエブ又はシートの反転面の全面に面圧を付与した状態で前記ウエブ又はシートを反転させることを特徴とする。
【0009】
また、本発明は、前記目的を達成する為に、収縮性のあるウエブ又はシートを乾燥する際に、前記ウエブ又はシートの幅方向の両側縁部を支持して該ウエブ又はシートを幅方向に張設した状態で搬送すると共に、搬送途中の反転部で前記ウエブ又はシートの搬送方向を反転させるウエブ又はシートの搬送装置に於いて、前記反転部に、前記ウエブ又はシートの内側面に気体を噴出させて前記ウエブ又はシートの反転面の全面に面圧を付与する気体噴出手段と、該気体噴出手段と前記ウエブ又はシートとの間に囲み空間を形成し、前記ウエブ又はシートの反転面への面圧として静圧を発生させる静圧維持板と、を設けたことを特徴とする。
【0010】
本発明によれば、反転部では、気体噴出手段からウエブ又はシートの内側面に向けて噴出される気体によりウエブ又はシートの内側面に押圧力が発生させ、この状態でウエブ又はシートを反転させるようにしたので、反転部においてウエブ又はシートが収縮して鼓状に変形することを防止する。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブ又はシートの搬送方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図1は、本発明に係るウエブの搬送装置10を、溶液製膜法で製膜したウエブを搬送しながら乾燥する際の搬送装置として適用した一例である。
【0012】
図1に示すように、ホッパー等の流延口12から回転ドラム14の表面にドープ(高粘度溶液)を流延してフィルム状のウエブ16にした後、剥取部18でウエブ16を剥ぎ取る。剥ぎ取られた未乾燥のウエブ16は、本発明の搬送装置10により乾燥器20内を搬送される。搬送装置10は、ウエブ16の搬送方向に沿って配設された一対の移動チェーン(図示せず)に一列に列設支持されたピンプレート21(図3参照)上に植設されたピン或いはクリップ等の支持部材で支持してウエブ16を幅方向に張設した状態で搬送する。搬送装置10は、装置スペースをとらないように多段方式になっており、搬送途中には複数の反転部22、22、22を有している。反転部22には、前記一対の移動チェーンが係合するそれぞれのプーリ24が設けられ、ウエブ16は、この反転部22においてウエブの搬送方向が反転される。
【0013】
図2は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置10の反転部22を示す側面断面図で、図3は図2をA方向から見た正面図である。また、図4は、反転部22に設けられる気体噴出ダクト26を示した斜視図である。これらの図に示すように、反転部22の内側には半ドーナツ状の気体噴出ダクト26が設けられ、そのウエブ側面26Aは、反転部22で反転されるウエブ16の反転面(略180°の周面)の全面をカバーできる面積を有している。この気体噴出ダクト26のウエブ側面26Aには、エアを噴出のためのスリット28がウエブ16の幅方向に穿設されると共に、スリット28はダクト26のウエブ側面26Aに所定間隔をおいて複数穿設される。また、スリット28同士の間には、スリット28よりもスリット幅の短い補助スリット30がウエブ16の幅方向に穿設される。更に、ウエブ側面26Aのウエブ幅方向の両側縁部には、反転するウエブ16に当たらない程度に突出した略三日月状の第1の静圧維持板32、32が配設されると共に、ウエブ側面26Aのウエブ搬送方向の両側縁部には、反転するウエブ16に当たらない程度に突出した第2の静圧維持板34、34が配設される。この第1及び第2の静圧維持板32、34により、ウエブ16の内側面と気体噴出ダクト26のウエブ側面26Aとの間には、エアが流出しにくい囲み空間が形成される。従って、スリット28、30から噴出されたエアは、ウエブ16の幅方向及び搬送方向に流出しにくくなるので、静圧を維持し易くすることができる。この静圧により、反転するウエブ16の内側面に対して面圧による押圧力を発生させ易くなるので、反転部における押圧力を略均等に付与することができる。
【0014】
また、気体噴出ダクト26のウエブ側面26Aの中央部には、前記囲み空間内のエアの圧力である押圧力を検出する圧力センサー36と、その押圧力によりウエブ16が浮上する浮上量(浮上位置)を検出する浮上量センサー38が配設される。この浮上量センサー38としては、ウエブ16の内側面に光を反射させる反射型の光学センサーを用いることができる。この場合、ウエブ16が透明で反射型の光学センサーを用いることができない場合には、圧力センサー36だけでもよく、更に光学センサーの代わりに、音波を利用した超音波センサーを用いることもできる。、
そして、圧力センサー36及び浮上量センサー38で検出された検出値はエア量制御装置40に入力され、エア量制御装置40はこの検出値に基づいて気体噴出ダクト26から噴出させるエア噴出量を制御する。制御されたエアは、エア配管41を介して気体噴出ダクト26内に送気される。これにより、ウエブ16の内側面に対する押圧力を適宜に調整し、ウエブ16の内面側に適切な押圧力がかかるようにする。即ち、気体噴出ダクト26からは、反転部22においてウエブ16に鼓状の変形が生じない押圧力が発生するエア噴出量が噴出される。
【0015】
ここで、ウエブ16が反転部22で鼓状の変形が生じないための適切な押圧力について説明する。
基本的には、直接、反転部22のウエブ16の浮上量(浮上位置)を浮上量センサー38で検出して、その検出値に基づいてエア量制御装置40により気体噴出ダクト26からのエア噴出量を調節して押圧力を調整する方法が最良である。しかし、ウエブ16の振動が大きい等によりウエブ16の状況確認ができない場合、或いはウエブ16の透明度が大きくウエブ16の浮上量が光学センサーでは検出できない場合、更には、光学センサーの検出部に汚れが付着し易いために、光学センサーを使用できない場合は、ウエブ条件(残留溶媒、ウエブの膜厚、乾燥温度等)から事前に反転部22におけるウエブの収縮力を測定しておくことにより適切な押圧力を決定することができる。
【0016】
例えば、図5に溶液製膜法で製膜されたセルローストリアセテートの乾燥過程における収縮力のデータを示す。反転部22の位置に対応する横軸の乾燥時間より、このときのウエブ16の収縮力を縦軸の長さ一定時の収縮力から読取る。読み取った収縮力を、ウエブ幅に換算することにより、全幅あたりのウエブ16の収縮力Fが得られる。尚、図5では、乾燥温度が30°Cの場合と、75〜80°Cでの収縮力を示した。
【0017】
全幅あたりのウエブ16の収縮力Fと平衡するための反転部22の気体の押圧力Pは、
【0018】
【数1】
P=F/WR (1) W;ウエブ幅
R;反転部半径
で得られる。ここで得られるPは、反転部22における平均の押圧力である。
実際には、ウエブ16の幅方向の押圧力は均等ではなく、ウエブの両側縁部より気体が流出するために、ウエブ中央部が高く両側縁部が低くなる。また、ウエブ16の収縮力は、エアの押圧力だけでバランスさせるものではなく、クリップあるいはピンのウエブ16の両側縁部を支持する支持部材と分担して負担することになる。更に、ウエブ16は搬送方向において連続であり、反転部22のウエブ16の収縮力は、反転部22近傍の収縮力だけで決まるものではない。
【0019】
従って、式(1)の押圧力Pは補正が必要となる。このため、係数Kを与える。
【0020】
【数2】
P=KF/WR (2)
Kの値は、反転部22におけるウエブ16の色々な状況(状態)によって変化しうる。例えば、乾燥がかなり進んだウエブ16であれば、収縮量自体が少なく、反転部22で大きな鼓状の変形は生じない。従って、この時の反転部22のウエブに与える影響は小さい。即ち、反転部22における鼓状の変形の問題は、ウエブ16の残留溶媒が比較的多いときに主として生じる。
【0021】
この点を踏まえて種々のテストにより、Kの範囲を求めたところ、
【0022】
【数3】
0.4≦K≦2.0が好ましく、更に好ましくは
【0023】
【数4】
0.5≦K≦1.2の範囲が良い。この係数Kを用いてPを式(2)より決定すれば、適切な押圧力Pを得ることができる。
なお、Kの値を範囲で設定したが、ウエブ16が軟弱な場合は、より厳密さが必要となるために、範囲を更に狭める必要がある。これは、絶対的な変形量が大きいためである。
【0024】
上記の如く構成されたウエブ又はシートの搬送装置10によれば、ウエブ16の搬送途中に設けられた反転部22に気体噴出ダクト26を設けて、気体噴出ダクト26から噴出されるエアにより反転するウエブ16の内側面に押圧力を発生させるようにしたので、反転部22においてウエブ16が鼓状に変形するのを防止することができる。これにより、ウエブ16を乾燥させる際に、反転部22を有する多段方式の搬送装置を用いてもウエブ16の平面性を損なうことがない。また、ウエブ16をエアで支持するので、面状故障も発生することがない。従って、搬送装置10を多段方式に構成することができるので、装置スペースを小さくすることができる。
【0025】
尚、本実施の形態では、気体噴出ダクト26からエアを噴出させるようにしたが、エアに限定されるものではなく、例えばエアにより酸化し易いウエブの場合には窒素ガス等の不活性ガスを用いることができる。また、本実施の形態では、エア噴出量をセンサーで検出した圧力やウエブ浮上量に基づいて制御するようにしたが、どちらか一方のセンサーでもよく、更には、ダクトを図2の矢印42方向に進退させることによって、ウエブ16と気体噴出ダクト26のウエブ側面26Aの間の距離を調整することにより行ってもよい。
【0026】
また、本実施の形態では、スリット28と補助スリット30からエアを噴出させるようにしたが、補助スリット30を省略することができると共に、スリットの穿設位置やスリット形状を変えることもできる。
【0027】
【実施例】
上述した気体噴出ダクト26を反転部22の内側に配設した本発明のウエブ又はシートの搬送装置10を用いて、ウエブ16を搬送・乾燥した実施例を以下に説明する。
(実施例1)
実施例1は、浮上量センサー38でウエブ16の浮上量(浮上位置)を検出し、この検出値に基づいてエア量制御装置40により気体噴出ダクト26からのエア噴出量を調整して、ウエブ16が鼓状に変形しないようにした場合である。
【0028】
反転部の条件は以下の通りである。
ウエブの種類;セルローストリアセテート
ウエブの膜厚;150〜160μm
残留溶媒;メチレンクロライド、メタノール、ブタノール
乾燥条件;75℃ 1min経時
(溶媒含有率;40〜50 湿量基準重量%)
ウエブ幅;1.6m
反転部直径;1.5m
押圧力;20kg/m2
また、比較例としては、気体噴出ダクト26からエアを噴出しない従来方式の場合について行った。この結果を図6に示す。図6におけるhは、乾燥終了後のウエブ16を平面に展開したときウエブ16の両側縁部の高さ(いわゆる耳タルミ)を示す。
【0029】
図6より明らかなように、気体噴出ダクト26から噴出されるエアにより反転するウエブ16の内側面に押圧力を発生させた本実施例1は、耳タルミ(h)が0.2〜1mmであった。これに対し、エアを噴出しない比較例は、耳タルミ(h)が2〜4mmとなり、本発明は比較例に比べてウエブ16の平面性を大きく改良することができた。また、本発明は、反転部22におけるウエブ16の破断が皆無となった。
【0030】
この結果、複数の反転部22を有する多段方式の搬送装置を用いてもウエブ全幅の製品化が可能となった。また、ウエブ16の膜厚が100μの場合、エアを噴出しない比較例では、反転部22でウエブ16に破断が生じたが、本発明の実施例1では全く破断なく乾燥できた。
このように、ウエブ16の浮上量(位置)を連続して検出し、押圧力を制御することにより、ウエブ16の種類・条件変更に対しても、安定に、かつ、平面性の良好な製品を得ることが可能となった。更には、多段式の搬送装置の効率的な活用が可能となり、生産性が飛躍的に向上し、且つ低コストの製品の製造が可能になった。
(実施例2)
実施例2は、ウエブ16の振動が大きく、若しくはウエブ16の透明度が大きく、又は光学センサーの検出部に汚れが付着し易いために、光学センサーが使用できない場合であり、図5からウエブ16の収縮力を読み取り、式(2)から押圧力Pを決定する場合である。
【0031】
反転部の条件は以下の通りである。
ウエブの種類;セルローストリアセテート
ウエブの膜厚;130〜140μm
残留溶媒;メチレンクロライド、メタノール、ブタノール
乾燥条件;75〜80℃ 2min経時
(溶媒含有率;15〜25 湿量基準重量%)
反転部直径;1.5m
ウエブ幅;1.6m
図5より、乾燥時間2minのときのウエブの収縮力を読取り、全幅換算すると、F=40kgとなる。式(2)を用い、K=0.8として、Pを算出すると、
P=0.8×40/(1.6×0.75)
=27(kg/m2)
この算出値より、押圧力を27kg/m2(mmAq)に設定した。
【0032】
また、比較例としては、気体噴出ダクト26からエアを噴出しない場合について行った。実施例2の場合も、エアを噴出しない比較例に比べて最終製品であるウエブの平面性を大きく改良することができ、且つ、反転部22におけるウエブ16の破断も皆無となった。
基本的には、直接、反転部22のウエブの浮上量(位置)を検出して、気体の押圧力を調整する方法が最良であるが、検出困難な場合でも、以上のように計算値でも十分代用できる。ただし、このとき事前の収縮力の測定データが必須であり、条件が変わる時は、その毎に測定データが必要となる。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のウエブ又はシートの搬送方法及び装置によれば、反転部では、気体噴出手段からウエブ又はシートの内側面に向けて噴出される気体によりウエブ又はシートの内側面に押圧力が発生させ、この状態でウエブ又はシートを反転させるようにしたので、反転部においてウエブ又はシートが収縮力に起因して鼓状に変形することを防止する。
【0034】
これにより、複数の反転部を有する多段方式の搬送方式でウエブを乾燥させても反転部においてウエブの平面性を損なうことがなく、且つ面状故障も発生することがない。
従って、ウエブの種類・条件変更に対しても、安定に、かつ、平面性の良好な製品を得ることが可能となった。更には、多段式の搬送装置の効率的な活用が可能となり、生産性が飛躍的に向上し、且つ低コストの製品の製造が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明に係るウエブ又はシートの搬送装置を、溶液製膜法で製膜したウエブを搬送しながら乾燥する際の搬送装置として適用した構成図
【図2】図2は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置の反転部の側面断面図
【図3】図3は、図2をA方向から見た正面図
【図4】図4は、本発明のウエブ又はシートの搬送装置の反転部に配設する気体噴出ダクトの斜視図
【図5】図5は、溶液製膜法で製膜されたセルローストリアセテートの収縮力を示したグラフ
【図6】図6は、本発明のウエブ又はシートの搬送方法及び装置の効果を説明する説明図
【図7】図7は、テンター方式の搬送装置のウエブ支持の方法を説明する説明図
【図8】図8は、一段方式の搬送装置の構成図
【図9】図9は、多段方式の搬送装置の構成図
【図10】図10は、反転部でウエブが鼓状に変形する状態を説明する説明図
【図11】図11は、反転部でウエブが鼓状に変形するのを防止する従来の対策を説明する説明図
【図12】図12は、反転部でウエブが鼓状に変形するのを防止する従来の対策を説明する別の説明図
【符号の説明】
10…搬送装置
12…流延口
14…回転ドラム
16…ウエブ
20…乾燥器
22…反転部
24…プーリ
26…気体噴出ダクト
28…スリット
30…補助スリット
32…第1の静圧維持板
34…第2の静圧維持板
36…圧力センサー
38…浮上量センサー
40…エア量制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a web or sheet conveying method and apparatus, and more particularly, to a web or sheet conveying method such as a plastic film, paper, or cloth that contracts when dried (hereinafter described as a web).
[0002]
[Prior art]
For example, a web such as an undried plastic film, paper, or cloth formed by a solution casting method contains an evaporating liquid such as an organic solvent or water, and thus shrinks during the drying process. Flatness decreases. For this reason, in order to maintain and improve the flatness of the web, a conveying device called a tenter device is often used. This conveying device dries the web while applying a tensile force in the width direction of the web by conveying the both side edges of the web supported by holding members such as clips or pins (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-62). 46625, JP-A 62-46626). As shown in FIG. 7, this transport device has a large number of pins on a
[0003]
As shown in FIG. 8, the transfer device is often a one-
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the
[0005]
Further, since the width of the
[0006]
Thus, as a countermeasure for preventing the
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and even when the web is dried by a multi-stage conveyance method having a plurality of reversing portions, the planarity of the web is not impaired in the reversing portions, and the surface shape is reduced. It is an object of the present invention to provide a web or sheet conveying method and apparatus that do not cause a failure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention, when drying a shrinkable web or sheet, supports both side edges in the width direction of the web or sheet and stretches the web or sheet in the width direction. In the web or sheet transport method in which the web or sheet is transported in a state where the web or sheet is transported in the reversing section in the middle of transport, the web or sheet drum is caused by the contraction force generated in the web or sheet in the reversing section. Inverting the web or sheet in a state where a static pressure is generated by gas on the inner surface of the web or sheet so that surface pressure is applied to the entire reversal surface of the web or sheet It is characterized by making it.
[0009]
In order to achieve the above object, the present invention supports both side edges in the width direction of the web or sheet when drying the shrinkable web or sheet so that the web or sheet is moved in the width direction. In a web or sheet transport device that transports the web in a stretched state and reverses the transport direction of the web or sheet in a reversing section in the middle of transport, gas is applied to the inner surface of the web or sheet in the reversing section. A gas jetting means for applying a surface pressure to the entire surface of the reversing surface of the web or sheet, and a surrounding space is formed between the gas jetting means and the web or sheet, to the reversing surface of the web or sheet And a static pressure maintaining plate for generating a static pressure as the surface pressure .
[0010]
According to the present invention, in the reversing unit, a pressing force is generated on the inner surface of the web or the sheet by the gas ejected from the gas ejection means toward the inner surface of the web or the sheet, and the web or the sheet is reversed in this state. Since it did in this way, it prevents that a web or a sheet | seat shrink | contracts in a reversing part and deform | transforms into a drum shape.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a web or sheet conveying method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an example in which a
[0012]
As shown in FIG. 1, a dope (high viscosity solution) is cast from the
[0013]
FIG. 2 is a side sectional view showing the reversing
[0014]
In addition, a
The detection values detected by the
[0015]
Here, an appropriate pressing force for preventing the
Basically, the flying height (floating position) of the
[0016]
For example, FIG. 5 shows shrinkage force data in the drying process of cellulose triacetate formed by the solution casting method. From the drying time on the horizontal axis corresponding to the position of the reversing
[0017]
The gas pressing force P of the reversing
[0018]
[Expression 1]
P = F / WR (1) W: Web width R; P obtained here is an average pressing force in the reversing
Actually, the pressing force in the width direction of the
[0019]
Therefore, the pressing force P in the equation (1) needs to be corrected. For this reason, a coefficient K is given.
[0020]
[Expression 2]
P = K F / WR (2)
The value of K can vary depending on various situations (states) of the
[0021]
Based on this point, the range of K was determined by various tests.
[0022]
[Equation 3]
0.4 ≦ K ≦ 2.0 is preferable, and more preferably
[Expression 4]
A range of 0.5 ≦ K ≦ 1.2 is preferable. If P is determined from Equation (2) using this coefficient K, an appropriate pressing force P can be obtained.
In addition, although the value of K was set in the range, since the strictness is required when the
[0024]
According to the web or
[0025]
In the present embodiment, air is ejected from the
[0026]
In this embodiment, air is ejected from the
[0027]
【Example】
An embodiment in which the
Example 1
In the first embodiment, the flying
[0028]
The conditions of the inversion part are as follows.
Type of web; film thickness of cellulose triacetate web; 150-160 μm
Residual solvent: methylene chloride, methanol, butanol drying conditions: 75 ° C. for 1 min over time (solvent content: 40-50 wt% by weight)
Web width; 1.6m
Inversion part diameter: 1.5m
Pressing force: 20 kg / m 2
Further, as a comparative example, the case of the conventional method in which air is not ejected from the
[0029]
As is clear from FIG. 6, in the first embodiment in which the pressing force is generated on the inner surface of the
[0030]
As a result, even if a multistage conveying device having a plurality of reversing
In this way, by continuously detecting the flying height (position) of the
(Example 2)
Example 2 is a case where the optical sensor cannot be used because the vibration of the
[0031]
The conditions of the inversion part are as follows.
Type of web; film thickness of cellulose triacetate web; 130-140 μm
Residual solvent; methylene chloride, methanol, butanol drying conditions; 75 to 80 ° C. for 2 min with time (solvent content; 15 to 25% by weight based on moisture)
Inversion part diameter: 1.5m
Web width; 1.6m
From FIG. 5, when the shrinkage force of the web when the drying time is 2 minutes is read and converted to the full width, F = 40 kg. Using equation (2) and calculating K with K = 0.8,
P = 0.8 × 40 / (1.6 × 0.75)
= 27 (kg / m 2 )
From this calculated value, the pressing force was set to 27 kg / m 2 (mmAq).
[0032]
Further, as a comparative example, the case where no air was ejected from the
Basically, the best method is to directly detect the flying height (position) of the web of the reversing
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the web or sheet conveying method and apparatus of the present invention, in the reversing unit, the gas ejected from the gas ejecting means toward the inner surface of the web or sheet is applied to the inner surface of the web or sheet. Since the pressing force is generated and the web or sheet is reversed in this state, the web or sheet is prevented from being deformed into a drum shape due to the contraction force at the reversing portion.
[0034]
Thus, even when the web is dried by a multistage conveyance method having a plurality of reversing portions, the flatness of the web is not impaired in the reversing portion, and a sheet-like failure does not occur.
Therefore, it is possible to obtain a product that is stable and has good flatness even when the type and conditions of the web are changed. Furthermore, it is possible to efficiently use a multi-stage transport device, which dramatically improves productivity and enables production of low-cost products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram in which a web or sheet conveying apparatus according to the present invention is applied as a conveying apparatus for drying while conveying a web formed by a solution casting method. FIG. 3 is a side sectional view of a reversing part of the web or sheet conveying apparatus of the present invention. FIG. 3 is a front view of FIG. 2 as viewed from the direction A. FIG. FIG. 5 is a graph showing the contraction force of cellulose triacetate formed by the solution casting method. FIG. 6 is a perspective view of a gas ejection duct disposed in the reversing part of the transport device of FIG. FIG. 7 is an explanatory view for explaining the effect of the web or sheet transport method and apparatus according to the present invention. FIG. 7 is an explanatory view for explaining a web support method for a tenter type transport apparatus. FIG. FIG. 9 is a block diagram of a multi-stage transfer device [FIG. 9]. FIG. 10 is a diagram for explaining a state where the web is deformed into a drum shape at the reversing unit. FIG. 11 is a diagram for explaining a conventional measure for preventing the web from being deformed into a drum shape at the reversing unit. FIG. 12 is another explanatory diagram for explaining a conventional measure for preventing the web from being deformed into a drum shape at the reversing portion.
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記反転部では前記ウエブ又はシートに生じる収縮力に起因するウエブ又はシートの鼓状の変形をなくすように、前記ウエブ又はシートの内側面に気体による静圧の押圧力を発生して前記ウエブ又はシートの反転面の全面に面圧を付与した状態で前記ウエブ又はシートを反転させることを特徴とするウエブ又はシートの搬送方法。When drying a shrinkable web or sheet, the web or sheet is transported in a state where the web or sheet is stretched in the width direction while supporting both side edges in the width direction, In the web or sheet conveyance method for reversing the conveyance direction of the web or sheet,
The reversing unit generates a static pressure by a gas on the inner surface of the web or sheet so as to eliminate the drum-like deformation of the web or sheet due to the contraction force generated in the web or sheet. A method of conveying a web or sheet, wherein the web or sheet is reversed with surface pressure applied to the entire reversal surface of the sheet.
P=KF/WR
P;気体の圧力 kg/m2
F;シートあるいはウェブの進行方向の収縮力 kg/全幅
W;シートあるいはウェブの全幅(進行方向と直交方向) m
R;反転部半径 m
K;係数
で示され、係数Kが、0.4≦K≦2.0の範囲であることを特徴とする請求項1又は2のウエブ又はシートの搬送方法。The pressing force P by the gas is given by the following formula: P = KF / WR
P: Gas pressure kg / m 2
F: Shrinking force in the traveling direction of the sheet or web kg / full width
W: Full width of sheet or web (direction perpendicular to traveling direction) m
R: radius of reversal part m
The method for conveying a web or sheet according to claim 1 or 2, wherein K is a coefficient, and the coefficient K is in a range of 0.4≤K≤2.0.
前記反転部に、前記ウエブ又はシートの内側面に気体を噴出させて前記ウエブ又はシートの反転面の全面に面圧を付与する気体噴出手段と、該気体噴出手段と前記ウエブ又はシートとの間に囲み空間を形成し、前記ウエブ又はシートの反転面への面圧として静圧を発生させる静圧維持板と、を設けたことを特徴とするウエブ又はシートの搬送装置。When drying a shrinkable web or sheet, the web or sheet is supported while supporting both side edges in the width direction, and the web or sheet is stretched in the width direction. In the web or sheet conveying apparatus for reversing the conveying direction of the web or sheet,
A gas jetting means for applying a surface pressure to the entire reversing surface of the web or sheet by jetting a gas to the inner surface of the web or sheet at the reversing portion, and between the gas jetting means and the web or sheet A web or sheet conveying apparatus comprising: a static pressure maintaining plate that forms a surrounding space in the sheet and generates a static pressure as a surface pressure on the reversal surface of the web or sheet.
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