JP3933397B2

JP3933397B2 - Gas discharge display device

Info

Publication number: JP3933397B2
Application number: JP2001007755A
Authority: JP
Inventors: 芳孝寺尾; 隆史小松; 英人小川; 幸香山田
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: KR20020061485A; KR100570673B1; JP2002216635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイ等のガス放電表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス放電表示装置の代表例であるプラズマディスプレイを例として、従来の技術について説明する。図６に、従来のプラズマディスプレイの一例の一部分を分解した概略斜視図を示し、このプラズマディスプレイ１００の構造について説明する。
【０００３】
従来のプラズマディスプレイ１００は、図６に示すように、互いに対向する第１の基板（下側基板）１０１と第２の基板（上側基板）１０２により構成され、第２の基板１０２の内表面には、透明な誘電体層１０３により覆われた、ストライプ状の複数の電極（走査電極及び維持電極）１０４が形成されている。また、誘電体層１０３は、図示は省略している、ＭｇＯ等からなる保護膜により覆われて保護されている。
【０００４】
また、第１の基板１０１の内表面には、電極１０４と交差する方向に、反射率の高い誘電体層１０５により覆われた、ストライプ状の複数の電極（アドレス電極）１０６が配置され、隣接する電極１０６間には、ガス放電を行う空間である放電セル１０７を形成するために、電極１０６の延在方向に対して平行方向に複数の隔壁１０８が設けられている。また、各放電セル１０７の内側には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）をそれぞれ発光することが可能な蛍光体１０９が形成されている。
【０００５】
プラズマディスプレイ１００は、各放電セル１０７の内部にＮｅ、Ｈｅ等の希ガスを封入した状態で、上記の第１の基板１０１と第２の基板１０２とを合わせて、周囲をシールガラス等により封着した構成となっている。
【０００６】
また、プラズマディスプレイ１００において、電極１０４および電極１０６の一方の端部は、表示領域の外部にまで延出形成されており、これらに接続された端子に選択的に所定の電圧を印加することにより、選択的に放電セル１０７内の電極１０４、１０６間に放電を発生させ、この放電により放電セル１０７内の蛍光体１０９から所定の色の励起光を発生させ、外部（観察者側）に表示することが可能な構造になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガス放電表示装置の高画質化を図るためには、３５０ｃｄ／ｍ²以上の輝度と、９，０００Ｋ以上の色温度の鮮やかな白表示が必要である。
蛍光体の輝度は用いる材料により異なっているにもかかわらず、従来のガス放電表示装置においては、放電セルの幅（セルピッチ）がすべて均一化されており、そのため、９，０００Ｋ以上の色温度を実現するために、色毎に入力信号レベルの補正を行っている。その結果、ガス放電表示装置の輝度が低下するとともに、入力信号レベルの低い色の階調表示が低下するという問題点を有している。
【０００８】
以下、この従来の問題点を、具体例を挙げて説明する。
例えば、９，３００Ｋの色温度の白表示を実現するためには、赤と青の輝度比、緑と青の輝度比はそれぞれ１．３９、３．３５に設定する必要がある。しかしながら、実際に用いる蛍光体材料の輝度比は、用いる材料によって異なっている。そのため、例えば、入力信号レベルを均一化した場合の赤と青の輝度比、緑と青の輝度比がそれぞれ２．４９、５．０８の蛍光体材料を用いた場合、従来は、赤と青の輝度比、緑と青の輝度比がそれぞれ１．３９、３．３５になるように、赤の入力信号レベル：緑の入力信号レベル：青の入力信号レベルを５６：６６：１００に設定している。その結果、入力信号レベルを均一化した場合に対して、パネル全体の輝度が７０％程度に低下するとともに、青以外の色の階調表示が低下するという問題点が生じていた。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるガス放電表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するべく、本発明者が種々検討を行った結果、以下に記載のガス放電表示装置を発明するに到った。
【００１１】
本発明の第１のガス放電表示装置は、対向配置された第１の基板と第２の基板とを具備し、前記第１の基板の内表面に、ストライプ状の複数の隔壁と、該隔壁によって区画形成され、複数の色を表示可能な複数の放電セルと、各放電セル内に形成され、所定の色を発光することが可能な複数の蛍光体とを具備するガス放電表示装置において、前記第１の基板の内表面において、隣接する前記隔壁間に電極配置用隔壁が配設され、各電極配置用隔壁上端に、電極及び誘電体層が設けられるとともに、各放電セルが、前記電極配置用隔壁によって２個の分割放電セルに分割され、各放電セルを構成する２個の分割放電セル内には、同色の色を発光することが可能な蛍光体が形成され、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、前記分割放電セルの幅が設定されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、本発明の第１のガス放電表示装置では、各放電セルを電極配置用隔壁によって２個の分割放電セルに分割し、電極配置用隔壁の上端に電極と誘電体層を設け、分割放電セル内には蛍光体のみを形成し、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、分割放電セルの幅を設定する構成としている。このような構成を採用することにより、表示する色毎に、蛍光体の輝度に対応して、分割放電セル内の蛍光体の形成面積を設定することができる。
【００１３】
そして、従来は、信号入力レベルを補正することにより、各放電セルから発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正していたのに対し、本発明によれば、分割放電セルの幅を補正し、蛍光体の形成面積を補正することにより、入力信号レベルを低減することなく、各放電セルから発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正することができるので、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるガス放電表示装置を提供することができる。
【００１４】
また、放電セルの底部に電極を形成する場合には、放電セルの幅を変えることにより、各放電セル内において第１の基板側に形成される電極の表面積が変化する恐れがあり、そのため、表示する色毎に、放電面積が変化して放電特性が変化し、放電駆動が難しくなる恐れがあるが、本発明では、放電セル内に電極配置用隔壁を設け、電極配置用隔壁の上端に電極と誘電体層を設け、分割放電セル内には蛍光体のみを形成する構成としているので、分割放電セルの幅を変化させても、電極の幅を均一化することができ、放電駆動を妨げる恐れがない。
なお、本明細書において、電極配置用隔壁の上端とは、電極配置用隔壁の、第２の基板側の端部を意味するものとする。
【００１５】
また、本発明の第１のガス放電表示装置において、前記分割放電セルが凹曲面を有するものであるとともに、表示する色毎に、前記分割放電セルの幅と深さが設定されていることが望ましい。
また、本発明の第１のガス放電表示装置において、前記隔壁及び前記電極配置用隔壁が、前記第１の基板と一体形成されたものであることが望ましく、このように隔壁及び電極配置用隔壁を第１の基板と一体形成することにより、ガス放電表示装置の製造工程を簡略化することができる。
【００１６】
隔壁及び電極配置用隔壁を第１の基板と一体形成する方法としては、平坦な基板を、サンドブラスト法を用いて所定の形状に切削する方法を挙げることができる。そして、サンドブラスト法を用いた場合には、分割放電セルの幅が大きい程、分割放電セルの深さを深くすることができるため、表示する色毎に、所定の幅と深さを有する分割放電セルを容易に形成することができるとともに、形成される分割放電セルは凹曲面を有するものとなる。
【００１７】
このように、サンドブラスト法を用いることにより、蛍光体の形成面積を大きくしたい分割放電セルについてはその幅と深さの両方を大きく設定することができるので、幅のみを大きくする場合に比較して、分割放電セルの幅を小さく設定することができる。その結果、各色を表示する放電セル内の、第２の基板側に形成される電極の表面積の差を抑えることができるので、各色を表示する放電セルの駆動電圧のばらつきを抑えることができる。
【００１８】
また、本発明の第１のガス放電表示装置において、複数の放電セルの表示色としては、具体的には、赤、緑、青の３色を挙げることができ、分割放電セルの幅は、表示する色が青、緑、赤の順に大きく設定されていることが望ましい。本発明者は、複数の放電セルの表示色が赤、緑、青である場合には、このように分割放電セルの幅を規定することにより、色温度の高い白、すなわち鮮やかな白を表示することが可能になることを見出した。
【００１９】
また、放電セルの底部に電極を形成し、放電セルの幅と深さを変えても、すべての放電セル内の、第１の基板側に形成される電極の表面積を均一化できる場合には、以下の本発明の第２のガス放電表示装置によっても、上記第１のガス放電表示装置と同様の効果を得ることができる。
本発明の第２のガス放電表示装置は、対向配置された第１の基板と第２の基板とを具備し、前記第１の基板の内表面に、ストライプ状の複数の隔壁と、該隔壁によって区画形成され、複数の色を表示可能な複数の放電セルと、各放電セル内に形成され、所定の色を発光することが可能な複数の蛍光体とを具備するガス放電表示装置において、前記放電セルが凹曲面を有するものであるとともに、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、前記放電セルの幅と深さが設定されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、放電セルの底部に電極を形成し、放電セルの幅と深さを変えても、放電セル内において、第１の基板側に形成される電極の表面積を均一化できる場合には、放電セルを分割する必要はなく、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、放電セルの幅と深さを設定すればよい。
そして、表示する色毎に放電セルの幅と深さを設定することにより、表示する色毎に、蛍光体の形成面積を補正することができるので、本発明の上記第１のガス放電表示装置と同様に、入力信号レベルを低減することなく、各放電セルから発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正することができ、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるガス放電表示装置を提供することができる。
また、第１のガス放電表示装置と同様、蛍光体の形成面積を大きくしたい放電セルについてはその幅と深さの両方を大きく設定することにより、幅のみを大きくする場合に比較して、放電セルの幅を小さく設定することができ、各色を表示する放電セル内の、第２の基板側に形成される電極の表面積の差を抑えることができるので、各色を表示する放電セルの駆動電圧のばらつきを抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、ガス放電表示装置の代表例であるプラズマディスプレイを例として、本発明に係る実施形態について詳細に説明する。なお、以下に示すプラズマディスプレイは例であり、本発明はこれらのプラズマディスプレイに限定されるものではない。
【００２２】
［第１実施形態］
図１〜図４に基づいて、本発明に係る第１実施形態のプラズマディスプレイ１０の構造について説明する。
図１はプラズマディスプレイ１０の一部分を分解した概略斜視図、図２はプラズマディスプレイ１０を図１の矢印Ａ方向から見た概略断面図、図３はプラズマディスプレイ１０を図２のＢ−Ｂ断面から見た概略断面図である。また、図４は後述する分割放電セルの幅と深さと蛍光体の形成面積の関係を説明するための図であって、後述する分割放電セルと蛍光体のみを取り出して示す部分概略断面図である。
【００２３】
本実施形態のプラズマディスプレイ１０は、図１〜図３に示すように、ガラスからなり、互いに対向する第１の基板（下側基板）１１と第２の基板（上側基板）１２により構成され、第２の基板１２の内表面には、透明な誘電体層１３により覆われた、ストライプ状の複数の電極（走査電極及び維持電極）１４が形成されている。また、誘電体層１３は、ＭｇＯ等からなる保護膜１３ａにより覆われて保護されている。
【００２４】
また、第１の基板１１の内表面には、第１の基板１１と一体形成されたストライプ状の複数の隔壁１５と、複数の隔壁１５によって区画形成された放電セル１６が複数設けられている。さらに、隣接する隔壁１５間には、電極配置用隔壁１７が配設され、電極配置用隔壁１７の上端には、電極（アドレス電極）１８及び誘電体層１９が順次形成されている。また、各隔壁１５上端にも、同様に電極１８及び誘電体層１９が形成されている。
なお、本実施形態において、第１の基板１１、第２の基板１２の内表面とは、各々対向する基板側の表面を意味しているものとする。
【００２５】
第１の基板１１における上記各構成要素の配置関係は、以下の通りとなっている。すなわち、各隔壁１５及び各放電セル１６及び各電極配置用隔壁１７及び各電極１８及び各誘電体層１９は、互いに平行をなし、かつ、第２の基板１２側の各電極１４に対して交差する方向に延在形成されている。そして、各電極配置用隔壁１７は、各隔壁１５間の略中央部分に位置し、かつ各隔壁１５上端と略同一高さを有するように、第１の基板１１と一体に構成されている。これら各電極配置用隔壁１７及び各隔壁１５の各上端には、これに沿った線状の電極１８が形成され、さらに、これら電極１８上面を覆うように同じく線状の各誘電体層１９が形成されている。
【００２６】
上述したように、本実施形態では、各隔壁１５の上端と、各電極配置用隔壁１７の上端との両方に、電極１８がそれぞれ設けられている。これら電極１８の内、各電極配置用隔壁１７上端の電極１８は、電気的な接続がなされて、第２の基板１２側の電極１４との間で放電を行うために設けられたものであるのに対して、各隔壁１５上端に設けられる電極１８は、第２の基板１２に第１の基板１１を貼り合わせた際に、電極１８の厚み分だけ保護膜１３ａと各隔壁１５上端との間に隙間が生じるのを防ぐべく、各隔壁１５を電極配置用隔壁１７と同じ高さに揃えるために設けられたものである。
【００２７】
各隔壁１５間に位置する各放電セル１６は、各電極配置用隔壁１７によって、均等な２つの空間である分割放電セル１６Ａ、１６Ｂに分割されており、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂは凹曲面を有するものとなっている。そして、これら分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ（放電セル１６）は、ガス放電を行う空間として用いられ、その内部には、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）をそれぞれ発光することが可能な蛍光体２０が形成されている。
【００２８】
なお、蛍光体２０は、各隔壁１５間毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかに対応して配置され、電極配置用隔壁１７を境とする両側の分割放電セル１６Ａ、１６Ｂには、同色の色を発光する蛍光体２０が形成されている。
なお、図１、図２、図４において、赤を発光する蛍光体、緑を発光する蛍光体、青を発光する蛍光体をそれぞれ２０（Ｒ）、２０（Ｇ）、２０（Ｂ）と表記している。
【００２９】
本実施形態のプラズマディスプレイ１０は、各放電セル１６（分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ）の内部にＮｅ、Ｈｅ等の希ガスを封入した状態で、上記の第１の基板１１と第２の基板１２とを合わせて、周囲をシールガラス等により封着した構成となっている。
【００３０】
また、プラズマディスプレイ１０において、電極１４および電極１８の一方の端部は、表示領域の外部にまで延出形成されており、これらに接続された端子に選択的に所定の電圧を印加することにより、選択的に放電セル１６内の電極１４、１８間に放電を発生させ、この放電により放電セル１６内（分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内）の蛍光体２０から所定の色の励起光を発生させ、外部（観察者側）に表示することが可能な構造になっている。
【００３１】
ただし、前述したように、第１の基板１１の内表面に設けられた各電極１８の内、放電を発生させるために設けられているのは、電極配置用隔壁１７上端に配置された電極１８のみであり、各隔壁１５上端に配置された電極１８は、電気的に接続しないフロート電極として用いられるか、もしくは放電に差し支えないように接地される構造になっている。
【００３２】
さらに、本実施形態のプラズマディスプレイ１０においては、表示する色毎に、内部に形成された蛍光体２０の輝度に対応して、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さが設定されており、これによって、表示する色毎に、蛍光体２０の輝度に対応して、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内の蛍光体２０の形成面積が設定されている。
【００３３】
例えば、９，３００Ｋの色温度の白表示を実現するためには、赤と青の輝度比、緑と青の輝度比をそれぞれ１．３９、３．３５に設定することが必要である。しかしながら、実際に用いる蛍光体材料の輝度比は、用いる材料によって異なっているため、赤と青の輝度比、緑と青の輝度比がそれぞれ１．３９、３．３５になるように、表示する色毎に、蛍光体２０の形成面積を設定し、蛍光体２０の形成面積が所定の値になるように、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅及び深さを設定する。
【００３４】
例えば、蛍光体２０の形成面積を均一化し、入力信号レベルを均一化した場合の赤と青の輝度比、緑と青の輝度比がそれぞれ２．４９、５．０８の蛍光体材料を用いた場合、赤と青の輝度比、緑と青の輝度比をそれぞれ１．３９、３．３５に設定するためには、赤を発光する蛍光体２０（Ｒ）の形成面積：緑を発光する蛍光体２０（Ｇ）の形成面積：青を発光する蛍光体２０（Ｂ）の形成面積を５６：６６：１００に設定すればよい。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅及び深さは、表示する色が青、緑、赤の順に大きく設定される。そして、このように、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅及び深さを、表示する色が青、緑、赤の順に大きく設定することにより、色温度の高い白、すなわち鮮やかな白を表示することが可能になる。
【００３６】
以下に、表示する色毎に、凹曲面を有し、所定の幅と深さを有する分割放電セル１６Ａ、１６Ｂを容易に形成し、かつ、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７と第１の基板１１とを一体形成する方法の一例について簡単に説明する。
【００３７】
平坦なガラス基板の一方の面に、耐サンドブラスト性（サンドブラストに対する耐切削性）を有するドライフィルムレジスト等のシート状のフォトレジストを圧着した後、このフォトレジストを、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７の位置及び形状に対応した、所定のパターンを有するマスク等を用いて露光し、その後現像することにより、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７の位置及び形状に対応した所定のパターンのフォトレジストを形成する。
【００３８】
次いで、ガラス基板表面のフォトレジストが形成された以外の部分を、粒径２０〜３０μｍ程度のガラスビーズ、炭化カルシウムなどの研磨材を用いてサンドブラスト法により切削し、その後、フォトレジストを剥離することにより、所定の形状の隔壁１５及び電極配置用隔壁１７が形成される。そして、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７間に挟み込まれる空間がそれぞれ分割放電セル１６Ａ、１６Ｂとして構成され、電極配置用隔壁１７を境とする両側の空間である一対の分割放電セル１６Ａ、１６Ｂにより、放電セル１６が構成される。
【００３９】
このように平坦なガラス基板を、サンドブラスト法を用いて所定の形状に切削することにより、容易に、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成することができる。さらに、サンドブラスト法を用いた場合には、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅が大きい程、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの深さを深くすることができるため、表示する色毎に、所定の幅と深さを有する分割放電セル１６Ａ、１６Ｂを容易に形成することができる。また、サンドブラスト法を用いた場合には、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの断面形状は略半円状になり、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂは凹曲面を有するものとなる。
【００４０】
ここで、図４に基づいて、サンドブラスト法を用いて、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成した場合における、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さと蛍光体２０の形成面積の関係、及び表示する色毎に、幅と深さの両方を増減する場合と幅のみを増減する場合における分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅の比較について説明する。なお、図４においては、簡略化のため、赤、緑、青を表示する分割放電セル１６Ａ、１６Ｂと蛍光体２０のみを取り出して図示している。
【００４１】
また、同じ放電セル１６を構成する分割放電セル１６Ａと１６Ｂは同一形状であり、それらの内部に形成する蛍光体２０の種類や形成面積も同一であるので、赤、緑、青を表示する分割放電セル１６Ａのみを取り上げて説明する。また、以下、赤を表示する分割放電セル、緑を表示する分割放電セル、青を表示する分割放電セルを、それぞれ赤の分割放電セル、緑の分割放電セル、青の分割放電セルと略記する。
【００４２】
サンドブラスト法を用いた場合には、分割放電セル１６Ａの断面形状は略半円状になるため、赤の分割放電セル１６Ａの幅をＸ、深さをＸ／２とし、緑の分割放電セル１６Ａの幅をＸ＋Ａ、青の分割放電セル１６Ａの幅をＸ＋Ａ＋Ｂとすると、緑の分割放電セル１６Ａの深さはＸ／２＋Ａ、青の分割放電セル１６Ａの深さはＸ／２＋Ａ＋Ｂとなる。
【００４３】
分割放電セル１６Ａの凹曲面上の全領域に蛍光体２０を形成すると仮定し、分割放電セル１６Ａの延在方向の長さをＹとし、赤、緑、青の分割放電セル１６Ａにおける蛍光体２０の形成面積を、それぞれＳＲ、ＳＧ、ＳＢとすると、ＳＲ＝ＸＹπ／２、ＳＧ＝（Ｘ＋Ａ）Ｙπ／２、ＳＢ＝（Ｘ＋Ａ＋Ｂ）Ｙπ／２となる。
用いる蛍光体２０の輝度比から算出された蛍光体２０の形成面積の比と以上の関係に基づいて、各分割放電セル１６Ａの幅と深さを設定することができる。
【００４４】
一方、幅がＸ、延在方向の長さがＹの、凹曲面を有しない分割放電セルの場合、分割放電セルの幅をＡ増加させたときの蛍光体の形成面積Ｓは、（Ｘ＋Ａ）Ｙである。
したがって、赤の分割放電セル１６Ａに対して、サンドブラスト法を用いて幅と深さをいずれもＡ増加した場合の蛍光体の形成面積ＳＧと、赤の分割放電セル１６Ａと同じ幅を有し、凹曲面を有しない分割放電セルの幅をＡ増加させたときの蛍光体の形成面積Ｓとの比は、｛（Ｘ＋Ａ）Ｙπ／２｝／｛（Ｘ＋Ａ）Ｙ｝＝π／２、すなわち３／２程度となる。
【００４５】
すなわち、同じ蛍光体２０の形成面積を得るためには、サンドブラスト法を用いて幅と深さの両方を増加させた場合の分割放電セル１６Ａの幅は、幅のみを増加させた場合に比較して、２／３程度で良いことになる。
【００４６】
このように、サンドブラスト法を用いることにより、蛍光体２０の形成面積を大きくしたい分割放電セル１６Ａ、１６Ｂについてはその幅と深さの両方を大きくすることができるので、幅のみを大きくする場合に比較して、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅を小さく設定することができる。その結果、各色を表示する放電セル１６内の、第２の基板１２側に形成される電極１４（走査電極及び維持電極）の表面積の差を抑えることができるので、各色を表示する放電セル１６の駆動電圧のばらつきを抑えることができる。
【００４７】
次に、本実施形態のプラズマディスプレイ１０の製造方法の一例について簡単に説明する。隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成する方法については先に説明したので省略する。
【００４８】
隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成した後、隔壁１５と電極配置用隔壁１７の上端に、銀ペースト（例えばＮａｍｉｃｓ社製の商品名「ＸＦＰ−５３６９−５０Ｌ」等）をスクリーン印刷法により塗布し、例えば１５０℃で１０分間乾燥した後、例えば５５０℃で１０分間焼成することにより、電極１８を形成する。
【００４９】
次に、電極１８を覆うように、誘電体ペースト（例えば住友金属鉱山社製の商品名「ＧＬＰ−８６０８７」等）をスクリーン印刷法により塗布し、例えば１５０℃で１０分間乾燥した後、例えば５５０℃で１０分間焼成することにより、誘電体層１９を形成する。
【００５０】
次に、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により塗布し、例えば１５０℃で１０分間乾燥した後、例えば４５０℃で１０分間焼成することにより、蛍光体２０を形成する。蛍光体ペーストは、赤、緑、青を発光することが可能な３種の蛍光体粉末をそれぞれスクリーン印刷用ビヒクル（例えば、奥野製薬社製）に適量混合したものを用いることができ、赤、緑、青を発光することが可能な３種の蛍光体粉末としては、例えば、化成オプトニクス社製の赤色蛍光体（商品名「ＫＸ５０４Ａ」）、緑色蛍光体（商品名「Ｐ１Ｇ１」）、青色蛍光体（商品名「ＫＸ５０１Ａ」）を例示することができる。
【００５１】
以上のようにして、電極１８、誘電体層１９、蛍光体２０が形成された第１の基板１１を製造することができる。なお、本実施形態においては、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成した後、電極１８と誘電体層１９と蛍光体２０を順次形成する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電極１８の後に誘電体層１９を形成し、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７の後に蛍光体２０を形成するという順序のみ規定されていればよい。
【００５２】
したがって、例えば、平坦なガラス基板上に所定のパターンの電極１８と誘電体層１９とを形成した後、サンドブラスト法によりガラス基板を切削し、隔壁１５と電極配置用隔壁１７とを形成して分割放電セル１６Ａ、１６Ｂを形成し、その後、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内に蛍光体２０を形成しても良い。
【００５３】
一方、第２の基板１２の表面上に、電極１４と誘電体層１３と保護膜１３ａとを順次積層形成し、最後に、放電セル１６（分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ）内部をＮｅ、Ｈｅ等の希ガスで置換して、第１の基板１１と第２の基板１２とを互いに貼り合わせ、その周囲を図示は省略しているシールガラス等により封着することにより、図１〜図３に示したプラズマディスプレイ１０が製造される。
【００５４】
本実施形態によれば、放電セル１６を電極配置用隔壁１７によって２個の分割放電セル１６Ａ、１６Ｂに分割し、電極配置用隔壁１７の上端に電極１８と誘電体層１９を設け、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内には蛍光体２０のみを形成し、内部に形成された蛍光体２０の輝度に対応して、表示する色毎に、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さを設定する構成を採用したので、表示する色毎に、蛍光体２０の輝度に対応して、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内の蛍光体２０の形成面積を設定することができる。
【００５５】
すなわち、従来は、信号入力レベルを補正することにより、各放電セルから発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正していたのに対し、本実施形態によれば、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さを補正し、蛍光体２０の形成面積を補正することにより、入力信号レベルを低減することなく、各放電セル１６から発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正することができ、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）を提供することができる。
【００５６】
また、従来のように、放電セルの底部に電極を形成する場合には、放電セルの幅を変えることにより、放電セル内において、第１の基板側に形成される電極（アドレス電極）の表面積が変化する恐れがあり、そのため、表示する色毎に、放電面積が変化して放電特性が変化し、放電駆動が難しくなる恐れがあるが、本実施形態では、放電セル１６内に電極配置用隔壁１７を設け、電極配置用隔壁１７の上端に電極（アドレス電極）１８と誘電体層１９を設け、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂ内には蛍光体２０のみを形成する構成としているので、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅を変化させても、電極１８の幅を均一化することができ、放電駆動を妨げる恐れがない。
【００５７】
また、本実施形態では、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成する構成としたので、プラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）の製造工程を簡略化することができる。
【００５８】
なお、本実施形態においては、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１と一体形成されたものについてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隔壁１５及び電極配置用隔壁１７を第１の基板１１とは別部材により構成してもよい。
また、本実施形態においては、凹曲面を有する分割放電セル１６Ａ、１６Ｂを形成する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、底部が平坦な分割放電セル１６Ａ、１６Ｂを形成してもよい。
【００５９】
また、本実施形態においては、表示する色毎に、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さの両方を設定する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表示する色毎に、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅のみを設定してもよい。ただし、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅と深さの両方を設定する場合には、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅のみを設定する場合に比較して、分割放電セル１６Ａ、１６Ｂの幅を小さくすることができるので、各色を表示する放電セル１６内の、第２の基板１２側に形成される電極（走査電極及び維持電極）１４の表面積の差を抑えることができ、各色を表示する放電セル１６の駆動電圧のばらつきを抑えることができる。
【００６０】
また、本実施形態においては、隔壁１５の上端にも電極１８と誘電体層１９とを形成する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電極１８及び誘電体層１９は電極配置用隔壁１７の上端に形成されていればよいので、電極１８及び誘電体層１９を電極配置用隔壁１７の上端にのみ形成する構成としてもよい。
【００６１】
［第２実施形態］
図５に基づいて、本発明に係る第２実施形態のプラズマディスプレイ３０の構造について説明する。図５はプラズマディスプレイ３０の一部分を分解した概略斜視図であり、第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付し、説明は省略する。
本実施形態のプラズマディスプレイ３０において、第２の基板（上側基板）の構造は第１実施形態と同一であるので説明は省略し、第１の基板（下側基板）の構造についてのみ説明する。
【００６２】
図５に示すように、第１の基板３１の内表面に、第１の基板３１と一体形成されたストライプ状の複数の隔壁３８と、複数の隔壁３８によって区画形成された放電セル３７が複数設けられている。本実施形態において、放電セル３７は凹曲面を有するものとなっており、放電セル３７の底部には電極（アドレス電極）３６が形成されている。
【００６３】
隔壁３８は第１実施形態と同様、第２の基板１２側の電極１４の延在方向に対して交差する方向に形成されており、電極３６は隔壁３８の延在方向に対して平行な方向に形成されている。また、放電セル３７内には、誘電体層３５、及び、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかを発光することが可能な蛍光体３９が、電極３６を覆うように順次積層形成されている。
プラズマディスプレイ３０は、各放電セル３７の内部にＮｅ、Ｈｅ等の希ガスを封入した状態で、第１の基板３１と第２の基板１２とを合わせて、周囲をシールガラス等により封着した構成となっている。
【００６４】
本実施形態において、表示する色毎に、内部に形成された蛍光体３９の輝度に対応して、放電セル３７の幅と深さが設定されており、これによって、表示する色毎に、蛍光体３９の輝度に対応して、放電セル３７内の蛍光体３９の形成面積が設定されている。なお、図面上は簡略化のため、放電セル３７の幅と深さを均一化して図示している。
【００６５】
すなわち、第１実施形態では、各放電セルを電極配置用隔壁により２個の分割放電セルに分割し、電極配置用隔壁の上面に電極を形成し、分割放電セル内に蛍光体のみを形成し、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、分割放電セルの幅と深さを設定する構成を採用したのに対し、本実施形態では放電セル３７を分割せずに、放電セル３７内に電極３６と蛍光体３９を形成し、表示する色毎に、放電セル３７の幅と深さを設定する構成を採用した。
【００６６】
このような構成とすることによっても、第１実施形態と同様に、表示する色毎に、蛍光体３９の形成面積を補正することができるので、入力信号レベルを低減することなく、各放電セル３７から発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正することができ、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）を提供することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、放電セルを電極配置用隔壁によって２個の分割放電セルに分割し、電極配置用隔壁の上端に電極を設け、分割放電セル内には蛍光体のみを形成し、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、表示する色毎に、分割放電セルの幅又は幅と深さを設定する構成、あるいは、放電セルを分割せず、放電セル内に電極と蛍光体を形成し、表示する色毎に、内部に形成された蛍光体の輝度に対応して、放電セルの幅と深さを設定する構成のいずれかを採用した。
【００６８】
そして、このような構成を採用することにより、表示する色毎に、放電セル内の蛍光体の形成面積を設定することができるので、入力信号レベルを低減することなく、各放電セルから発光される光の輝度比が設定輝度比になるように補正することができ、高輝度化と鮮やかな白表示を可能にするとともに、階調表示の低下を防止することができるガス放電表示装置を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る第１実施形態のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）の一部分を分解した概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る第１実施形態のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）を図１の矢印Ａ方向から見た概略断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る第１実施形態のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）を図２のＢ−Ｂ断面から見た概略断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る第１実施形態のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）において、分割放電セルの幅と深さと蛍光体の形成面積の関係を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明に係る第２実施形態のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）の一部分を分解した概略斜視図である。
【図６】図６は、従来のプラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）の一部分を分解した概略斜視図である。
【符号の説明】
１０、３０プラズマディスプレイ（ガス放電表示装置）
１１、３１第１の基板（下側基板）
１２第２の基板（上側基板）
１３誘電体層
１４電極（走査電極及び維持電極）
１５、３８隔壁
１６、３７放電セル
１６Ａ、１６Ｂ分割放電セル
１７電極配置用隔壁
１８、３６電極（アドレス電極）
１９、３５誘電体層
２０、３９蛍光体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas discharge display device such as a plasma display.
[0002]
[Prior art]
A conventional technique will be described by taking a plasma display as a typical example of a gas discharge display device as an example. FIG. 6 shows a schematic perspective view in which a part of an example of a conventional plasma display is disassembled, and the structure of the plasma display 100 will be described.
[0003]
As shown in FIG. 6, the conventional plasma display 100 includes a first substrate (lower substrate) 101 and a second substrate (upper substrate) 102 facing each other, and is formed on the inner surface of the second substrate 102. A plurality of stripe-shaped electrodes (scanning electrodes and sustaining electrodes) 104 covered with a transparent dielectric layer 103 are formed. The dielectric layer 103 is covered and protected by a protective film made of MgO or the like (not shown).
[0004]
A plurality of stripe-shaped electrodes (address electrodes) 106 covered with a highly reflective dielectric layer 105 are arranged on the inner surface of the first substrate 101 in a direction intersecting with the electrodes 104 and adjacent to each other. A plurality of barrier ribs 108 are provided between the electrodes 106 to be parallel to the extending direction of the electrodes 106 in order to form discharge cells 107 that are spaces for gas discharge. Further, inside each discharge cell 107, a phosphor 109 capable of emitting red (R), green (G), and blue (B) is formed.
[0005]
In the plasma display 100, each discharge cell 107 is filled with a rare gas such as Ne or He, and the first substrate 101 and the second substrate 102 are combined, and the periphery is sealed with a seal glass or the like. It is a worn configuration.
[0006]
In the plasma display 100, one end of the electrode 104 and the electrode 106 is extended to the outside of the display region, and by selectively applying a predetermined voltage to the terminals connected thereto, Then, a discharge is selectively generated between the electrodes 104 and 106 in the discharge cell 107, and excitation light of a predetermined color is generated from the phosphor 109 in the discharge cell 107 by this discharge, and is displayed on the outside (observer side). It has a structure that can be done.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to improve the image quality of the gas discharge display device, 350 cd / m. ² A bright white display with the above brightness and a color temperature of 9,000K or higher is required.
In spite of the fact that the brightness of the phosphor varies depending on the material used, in the conventional gas discharge display device, the width of the discharge cells (cell pitch) is all uniform, so that a color temperature of 9,000K or more is achieved. In order to achieve this, the input signal level is corrected for each color. As a result, there is a problem that the luminance of the gas discharge display device is lowered and the gradation display of a color with a low input signal level is lowered.
[0008]
Hereinafter, this conventional problem will be described with a specific example.
For example, in order to realize white display at a color temperature of 9,300K, it is necessary to set the luminance ratio of red and blue and the luminance ratio of green and blue to 1.39 and 3.35, respectively. However, the luminance ratio of the phosphor material actually used varies depending on the material used. Therefore, for example, when a phosphor material having a luminance ratio of red and blue when the input signal level is uniformed and a luminance ratio of green and blue of 2.49 and 5.08, respectively, is used, conventionally, red and blue The red input signal level: green input signal level: blue input signal level is set to 56: 66: 100 so that the luminance ratio of green and the luminance ratio of green and blue are 1.39 and 3.35, respectively. ing. As a result, when the input signal level is made uniform, the luminance of the entire panel is reduced to about 70%, and the gradation display of colors other than blue is reduced.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a gas discharge display device that enables high luminance and vivid white display and can prevent deterioration in gradation display. Objective.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies by the inventor in order to solve the above problems, the inventors have invented the gas discharge display device described below.
[0011]
A first gas discharge display device of the present invention includes a first substrate and a second substrate which are arranged to face each other, a plurality of stripe-shaped partition walls on the inner surface of the first substrate, and the partition walls. In the gas discharge display device comprising: a plurality of discharge cells that are partitioned by each other and capable of displaying a plurality of colors; and a plurality of phosphors that are formed in each discharge cell and can emit a predetermined color. On the inner surface of the first substrate, an electrode arrangement partition is disposed between the adjacent partition walls, and an electrode and a dielectric layer are provided on the upper end of each electrode arrangement partition, and each discharge cell is connected to the electrode. The divided partition cells are divided into two divided discharge cells, and in the two divided discharge cells constituting each discharge cell, a phosphor capable of emitting the same color is formed and formed inside. Corresponding to the brightness of the phosphor, for each color to be displayed, Wherein the width of the serial split discharge cells are set.
[0012]
That is, in the first gas discharge display device of the present invention, each discharge cell is divided into two divided discharge cells by the electrode arrangement barrier rib, and an electrode and a dielectric layer are provided on the upper end of the electrode arrangement barrier rib. Only the phosphor is formed in the cell, and the width of the divided discharge cell is set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor formed inside. By adopting such a configuration, the formation area of the phosphor in the divided discharge cell can be set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor.
[0013]
Conventionally, by correcting the signal input level, the luminance ratio of the light emitted from each discharge cell is corrected to the set luminance ratio, whereas according to the present invention, the divided discharge cell is corrected. Can be corrected so that the luminance ratio of the light emitted from each discharge cell becomes the set luminance ratio without reducing the input signal level. Therefore, it is possible to provide a gas discharge display device that enables high luminance and vivid white display, and can prevent deterioration of gradation display.
[0014]
In addition, when forming the electrode at the bottom of the discharge cell, the surface area of the electrode formed on the first substrate side in each discharge cell may change by changing the width of the discharge cell. For each color to be displayed, the discharge area may change and the discharge characteristics may change, making it difficult to drive the discharge. In the present invention, the electrode placement partition is provided in the discharge cell, and the electrode placement partition is provided at the upper end of the partition. Since the electrode and the dielectric layer are provided and only the phosphor is formed in the divided discharge cell, the width of the electrode can be made uniform even if the width of the divided discharge cell is changed. There is no fear of obstruction.
Note that in this specification, the upper end of the electrode arrangement partition wall means the end of the electrode arrangement partition wall on the second substrate side.
[0015]
In the first gas discharge display device of the present invention, the divided discharge cell has a concave curved surface, and the width and depth of the divided discharge cell are set for each color to be displayed. desirable.
In the first gas discharge display device of the present invention, it is desirable that the partition and the electrode arrangement partition are integrally formed with the first substrate. In this way, the partition and the electrode arrangement partition Is integrally formed with the first substrate, the manufacturing process of the gas discharge display device can be simplified.
[0016]
Examples of the method for integrally forming the partition walls and the electrode placement partition walls with the first substrate include a method of cutting a flat substrate into a predetermined shape using a sand blast method. When the sandblast method is used, the greater the width of the divided discharge cell, the deeper the divided discharge cell can be made. Therefore, the divided discharge having a predetermined width and depth for each color to be displayed. The cell can be easily formed, and the formed divided discharge cell has a concave curved surface.
[0017]
In this way, by using the sandblast method, both the width and the depth of the divided discharge cells for which the formation area of the phosphor is desired to be increased can be set larger, compared with the case where only the width is increased. The width of the divided discharge cell can be set small. As a result, the difference in the surface area of the electrodes formed on the second substrate side in the discharge cells displaying the respective colors can be suppressed, so that the variation in the driving voltage of the discharge cells displaying the respective colors can be suppressed.
[0018]
In the first gas discharge display device of the present invention, the display colors of the plurality of discharge cells can specifically include three colors of red, green, and blue, and the width of the divided discharge cells is as follows: It is desirable that the colors to be displayed are set larger in the order of blue, green, and red. When the display colors of the plurality of discharge cells are red, green, and blue, the present inventor displays white having a high color temperature, that is, bright white by defining the width of the divided discharge cells in this way. Found that it will be possible.
[0019]
If the surface area of the electrode formed on the first substrate side in all the discharge cells can be made uniform even if an electrode is formed at the bottom of the discharge cell and the width and depth of the discharge cell are changed, The same effects as those of the first gas discharge display device can be obtained by the following second gas discharge display device of the present invention.
A second gas discharge display device of the present invention includes a first substrate and a second substrate which are arranged to face each other, and a plurality of stripe-shaped barrier ribs on the inner surface of the first substrate, and the barrier ribs In the gas discharge display device comprising: a plurality of discharge cells that are partitioned by each other and capable of displaying a plurality of colors; and a plurality of phosphors that are formed in each discharge cell and can emit a predetermined color. The discharge cell has a concave curved surface, and the width and depth of the discharge cell are set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor formed inside. To do.
[0020]
In this way, when the electrode is formed at the bottom of the discharge cell and the width and depth of the discharge cell are changed, the surface area of the electrode formed on the first substrate side can be made uniform in the discharge cell. It is not necessary to divide the discharge cell, and the width and depth of the discharge cell may be set for each color to be displayed in accordance with the luminance of the phosphor formed inside.
And since the formation area of the fluorescent substance can be corrected for each color to be displayed by setting the width and depth of the discharge cell for each color to be displayed, the first gas discharge display device of the present invention. As with, the brightness ratio of the light emitted from each discharge cell can be corrected to the set brightness ratio without reducing the input signal level, enabling higher brightness and vivid white display. In addition, it is possible to provide a gas discharge display device that can prevent a decrease in gradation display.
Similarly to the first gas discharge display device, the discharge cell for which the phosphor formation area is to be increased is set to have a larger width and depth so that the discharge cell can be discharged as compared with the case where only the width is increased. The cell width can be set small, and the difference in the surface area of the electrode formed on the second substrate side in the discharge cell displaying each color can be suppressed, so the driving voltage of the discharge cell displaying each color The variation of can be suppressed.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment according to the present invention will be described in detail by taking a plasma display as a typical example of a gas discharge display device as an example. The plasma displays shown below are examples, and the present invention is not limited to these plasma displays.
[0022]
[First Embodiment]
Based on FIGS. 1-4, the structure of the plasma display 10 of 1st Embodiment which concerns on this invention is demonstrated.
1 is a schematic perspective view in which a part of the plasma display 10 is disassembled, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the plasma display 10 viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship between the width and depth of the divided discharge cells, which will be described later, and the formation area of the phosphor, and is a partial schematic sectional view showing only the divided discharge cells and the phosphor, which will be described later. is there.
[0023]
As shown in FIGS. 1 to 3, the plasma display 10 of the present embodiment is made of glass, and includes a first substrate (lower substrate) 11 and a second substrate (upper substrate) 12 facing each other. On the inner surface of the second substrate 12, a plurality of striped electrodes (scanning electrodes and sustaining electrodes) 14 covered with a transparent dielectric layer 13 are formed. The dielectric layer 13 is covered and protected by a protective film 13a made of MgO or the like.
[0024]
Further, on the inner surface of the first substrate 11, a plurality of striped barrier ribs 15 integrally formed with the first substrate 11 and a plurality of discharge cells 16 partitioned by the plurality of barrier ribs 15 are provided. . Further, an electrode arrangement partition wall 17 is disposed between adjacent partition walls 15, and an electrode (address electrode) 18 and a dielectric layer 19 are sequentially formed on the upper end of the electrode arrangement partition wall 17. Similarly, an electrode 18 and a dielectric layer 19 are formed at the upper end of each partition wall 15.
In the present embodiment, the inner surfaces of the first substrate 11 and the second substrate 12 mean surfaces on the opposite substrate side.
[0025]
The arrangement relationship of the above components on the first substrate 11 is as follows. That is, each barrier 15, each discharge cell 16, each electrode arranging barrier 17, each electrode 18, and each dielectric layer 19 are parallel to each other and intersect each electrode 14 on the second substrate 12 side. It extends in the direction of Each electrode arrangement partition wall 17 is configured integrally with the first substrate 11 so as to be positioned at a substantially central portion between the partition walls 15 and to have substantially the same height as the upper end of each partition wall 15. A linear electrode 18 is formed along the upper ends of each of the partition walls 17 for electrode placement and each of the partition walls 15, and each linear dielectric layer 19 is formed so as to cover the upper surface of these electrodes 18. Is formed.
[0026]
As described above, in this embodiment, the electrodes 18 are provided on both the upper ends of the respective partition walls 15 and the upper ends of the respective electrode arrangement partition walls 17. Among these electrodes 18, the electrode 18 at the upper end of each electrode arrangement partition wall 17 is provided for electrical connection and discharge with the electrode 14 on the second substrate 12 side. On the other hand, the electrode 18 provided at the upper end of each partition wall 15 is formed between the protective film 13 a and the upper end of each partition wall 15 by the thickness of the electrode 18 when the first substrate 11 is bonded to the second substrate 12. In order to prevent gaps between them, each partition wall 15 is provided in order to have the same height as the electrode placement partition wall 17.
[0027]
Each discharge cell 16 positioned between the barrier ribs 15 is divided into split discharge cells 16A and 16B, which are two equal spaces, by the barrier ribs 17 for electrode arrangement, and the split discharge cells 16A and 16B have a concave curved surface. It has become. The divided discharge cells 16A and 16B (discharge cells 16) are used as spaces for gas discharge, and emit red (R), green (G), and blue (B), respectively, inside thereof. The fluorescent substance 20 which can be formed is formed.
[0028]
The phosphor 20 is arranged corresponding to any one of red (R), green (G), and blue (B) for each partition 15, and divided discharge on both sides with the electrode partitioning partition 17 as a boundary. The phosphors 20 that emit the same color are formed in the cells 16A and 16B.
1, 2, and 4, the phosphor that emits red, the phosphor that emits green, and the phosphor that emits blue are expressed as 20 (R), 20 (G), and 20 (B), respectively. is doing.
[0029]
In the plasma display 10 of the present embodiment, the first substrate 11 and the second substrate 12 described above are in a state in which a rare gas such as Ne or He is sealed in each discharge cell 16 (divided discharge cells 16A and 16B). And the periphery is sealed with a seal glass or the like.
[0030]
In the plasma display 10, one end of the electrode 14 and the electrode 18 is formed to extend to the outside of the display region, and by selectively applying a predetermined voltage to the terminals connected thereto, Then, a discharge is selectively generated between the electrodes 14 and 18 in the discharge cell 16, and a predetermined color excitation light is generated from the phosphor 20 in the discharge cell 16 (in the divided discharge cells 16A and 16B) by this discharge. It has a structure that can be displayed on the outside (observer side).
[0031]
However, as described above, among the electrodes 18 provided on the inner surface of the first substrate 11, the electrode 18 provided at the upper end of the electrode arrangement partition 17 is provided for generating discharge. The electrode 18 disposed at the upper end of each partition wall 15 is used as a float electrode that is not electrically connected, or is grounded so as not to cause discharge.
[0032]
Furthermore, in the plasma display 10 of the present embodiment, the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set for each color to be displayed, corresponding to the luminance of the phosphor 20 formed inside, Thereby, the formation area of the phosphor 20 in the divided discharge cells 16A and 16B is set corresponding to the luminance of the phosphor 20 for each color to be displayed.
[0033]
For example, in order to realize white display at a color temperature of 9,300K, it is necessary to set the luminance ratio of red and blue and the luminance ratio of green and blue to 1.39 and 3.35, respectively. However, since the luminance ratio of the phosphor material actually used varies depending on the material used, the display is performed so that the luminance ratio of red and blue and the luminance ratio of green and blue are 1.39 and 3.35, respectively. The formation area of the phosphor 20 is set for each color, and the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set so that the formation area of the phosphor 20 becomes a predetermined value.
[0034]
For example, phosphor materials having a red / blue luminance ratio and a green / blue luminance ratio of 2.49 and 5.08 when the formation area of the phosphor 20 is uniformized and the input signal level is uniform are used. In this case, in order to set the luminance ratio of red and blue and the luminance ratio of green and blue to 1.39 and 3.35, respectively, the formation area of phosphor 20 (R) that emits red: fluorescence that emits green The formation area of the body 20 (G): The formation area of the phosphor 20 (B) emitting blue light may be set to 56: 66: 100.
[0035]
That is, in the present embodiment, the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set to be larger in the order of the displayed colors of blue, green, and red. In this way, by setting the widths and depths of the divided discharge cells 16A and 16B in the order of blue, green and red as the colors to be displayed, white having a high color temperature, that is, bright white is displayed. Is possible.
[0036]
In the following, divided discharge cells 16A and 16B having a concave curved surface for each color to be displayed and having a predetermined width and depth are easily formed, and the barrier ribs 15, the electrode arrangement barrier ribs 17, and the first substrate are formed. An example of a method of integrally forming 11 will be briefly described.
[0037]
A sheet-like photoresist such as a dry film resist having sandblast resistance (cutting resistance against sandblasting) is pressure-bonded to one surface of a flat glass substrate, and then the photoresist is applied to the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17. A photoresist having a predetermined pattern corresponding to the position and shape of the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 is formed by performing exposure using a mask having a predetermined pattern corresponding to the position and shape of the electrode, and developing thereafter. To do.
[0038]
Next, the portion other than the photoresist on the surface of the glass substrate is cut by sandblasting using an abrasive such as glass beads having a particle size of about 20 to 30 μm and calcium carbide, and then the photoresist is peeled off. Thus, the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 having a predetermined shape are formed. The spaces sandwiched between the barrier ribs 15 and the electrode arrangement barrier ribs 17 are configured as divided discharge cells 16A and 16B, respectively, and are formed by a pair of divided discharge cells 16A and 16B which are spaces on both sides of the electrode arrangement barrier ribs 17 as a boundary. The discharge cell 16 is configured.
[0039]
Thus, the partition 15 and the electrode arrangement partition 17 can be easily formed integrally with the first substrate 11 by cutting the flat glass substrate into a predetermined shape using the sand blast method. Further, when the sandblast method is used, the greater the width of the divided discharge cells 16A and 16B, the deeper the divided discharge cells 16A and 16B can be made. Therefore, for each color to be displayed, a predetermined width and The divided discharge cells 16A and 16B having a depth can be easily formed. When the sandblast method is used, the sectional shapes of the divided discharge cells 16A and 16B are substantially semicircular, and the divided discharge cells 16A and 16B have concave curved surfaces.
[0040]
Here, based on FIG. 4, the width and depth of the divided discharge cells 16 </ b> A and 16 </ b> B and the phosphor 20 when the barrier ribs 15 and the electrode-arrangement barrier ribs 17 are integrally formed with the first substrate 11 using the sandblast method. A comparison of the widths of the divided discharge cells 16A and 16B in the case where both the width and the depth are increased or decreased and the width is increased or decreased for each color to be displayed will be described. In FIG. 4, only the divided discharge cells 16 </ b> A and 16 </ b> B that display red, green, and blue and the phosphor 20 are illustrated for simplification.
[0041]
Further, the divided discharge cells 16A and 16B constituting the same discharge cell 16 have the same shape, and the types and areas of the phosphors 20 formed therein are also the same. Therefore, the divided discharge cells 16A and 16B display red, green, and blue. Only the discharge cell 16A will be described. Hereinafter, the divided discharge cells displaying red, the divided discharge cells displaying green, and the divided discharge cells displaying blue are abbreviated as red divided discharge cells, green divided discharge cells, and blue divided discharge cells, respectively. .
[0042]
When the sandblast method is used, the sectional shape of the divided discharge cell 16A is substantially semicircular, so the width of the red divided discharge cell 16A is X, the depth is X / 2, and the green divided discharge cell 16A. Is X + A and the width of the blue divided discharge cell 16A is X + A + B, the depth of the green divided discharge cell 16A is X / 2 + A, and the depth of the blue divided discharge cell 16A is X / 2 + A + B.
[0043]
Assuming that the phosphor 20 is formed in the entire region on the concave curved surface of the divided discharge cell 16A, the length in the extending direction of the divided discharge cell 16A is Y, and the phosphor 20 in the red, green, and blue divided discharge cells 16A. Are SR, SG, and SB, SR = XYπ / 2, SG = (X + A) Yπ / 2, and SB = (X + A + B) Yπ / 2.
The width and depth of each divided discharge cell 16A can be set based on the ratio of the formation area of the phosphor 20 calculated from the luminance ratio of the phosphor 20 to be used and the above relationship.
[0044]
On the other hand, in the case of a divided discharge cell having a width X and a length Y in the extending direction and having no concave curved surface, the phosphor formation area S when the width of the divided discharge cell is increased by A is (X + A). Y.
Therefore, with respect to the red divided discharge cell 16A, the formation area SG of the phosphor when the width and depth are both increased by A using the sandblast method, and the same width as the red divided discharge cell 16A, The ratio with the formation area S of the phosphor when the width of the divided discharge cell having no concave curved surface is increased by A is {(X + A) Yπ / 2} / {(X + A) Y} = π / 2, that is, 3 / 2 or so.
[0045]
That is, in order to obtain the same formation area of the phosphor 20, the width of the divided discharge cell 16A when both the width and the depth are increased by using the sandblast method is compared with the case where only the width is increased. Thus, about 2/3 is sufficient.
[0046]
Thus, by using the sandblast method, both the width and the depth of the divided discharge cells 16A and 16B for which the formation area of the phosphor 20 is desired to be increased can be increased. In comparison, the widths of the divided discharge cells 16A and 16B can be set small. As a result, the difference in surface area of the electrodes 14 (scanning electrodes and sustaining electrodes) formed on the second substrate 12 side in the discharge cells 16 that display the respective colors can be suppressed, and thus the discharge cells 16 that display the respective colors. Variation in driving voltage can be suppressed.
[0047]
Next, an example of the manufacturing method of the plasma display 10 of this embodiment is demonstrated easily. Since the method for integrally forming the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 with the first substrate 11 has been described above, a description thereof will be omitted.
[0048]
After the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 are integrally formed with the first substrate 11, a silver paste (for example, trade name “XFP-5369-50L” manufactured by Namics Co., Ltd.) is formed on the upper ends of the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17. ) Is applied by screen printing, for example, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and then baked at, for example, 550 ° C. for 10 minutes to form the electrode 18.
[0049]
Next, a dielectric paste (for example, trade name “GLP-86087” manufactured by Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.) is applied by a screen printing method so as to cover the electrode 18, and dried at 150 ° C. for 10 minutes, for example, 550 The dielectric layer 19 is formed by baking at a temperature of 10 minutes.
[0050]
Next, a phosphor paste is applied to the divided discharge cells 16A and 16B by a screen printing method, dried at 150 ° C. for 10 minutes, for example, and then baked at 450 ° C. for 10 minutes to form the phosphor 20. As the phosphor paste, a mixture of three kinds of phosphor powders capable of emitting red, green, and blue in a screen printing vehicle (for example, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) can be used. Examples of the three types of phosphor powder capable of emitting green and blue include red phosphor (trade name “KX504A”), green phosphor (trade name “P1G1”) manufactured by Kasei Optonics, and blue. A phosphor (trade name “KX501A”) can be exemplified.
[0051]
As described above, the first substrate 11 on which the electrode 18, the dielectric layer 19, and the phosphor 20 are formed can be manufactured. In the present embodiment, only the case where the electrode 18, the dielectric layer 19, and the phosphor 20 are sequentially formed after the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 are integrally formed with the first substrate 11 has been described. The present invention is not limited to this, and only the order in which the dielectric layer 19 is formed after the electrode 18 and the phosphor 20 is formed after the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 may be defined.
[0052]
Therefore, for example, after a predetermined pattern of electrodes 18 and a dielectric layer 19 are formed on a flat glass substrate, the glass substrate is cut by sandblasting to form partition 15 and electrode placement partition 17 to be divided. The discharge cells 16A and 16B may be formed, and then the phosphor 20 may be formed in the divided discharge cells 16A and 16B.
[0053]
On the other hand, the electrode 14, the dielectric layer 13, and the protective film 13a are sequentially stacked on the surface of the second substrate 12, and finally, the inside of the discharge cell 16 (divided discharge cells 16A and 16B) is Ne, He, or the like. The first substrate 11 and the second substrate 12 are bonded to each other, and the periphery thereof is sealed with a seal glass or the like not shown in the drawings, thereby obtaining the structure shown in FIGS. The shown plasma display 10 is manufactured.
[0054]
According to the present embodiment, the discharge cell 16 is divided into two divided discharge cells 16A and 16B by the electrode arrangement partition wall 17, the electrode 18 and the dielectric layer 19 are provided on the upper end of the electrode arrangement partition wall 17, and the divided discharge is performed. Only the phosphor 20 is formed in the cells 16A and 16B, and the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor 20 formed inside. Since the configuration is adopted, the formation area of the phosphor 20 in the divided discharge cells 16A and 16B can be set corresponding to the luminance of the phosphor 20 for each color to be displayed.
[0055]
That is, conventionally, by correcting the signal input level, the luminance ratio of the light emitted from each discharge cell is corrected to the set luminance ratio, whereas according to this embodiment, the divided discharge is performed. By correcting the width and depth of the cells 16A and 16B and correcting the formation area of the phosphor 20, the luminance ratio of the light emitted from each discharge cell 16 is set to the set luminance ratio without reducing the input signal level. It is possible to provide a plasma display (gas discharge display device) that can be corrected so as to achieve high brightness and vivid white display, and can prevent deterioration in gradation display.
[0056]
Further, when the electrode is formed at the bottom of the discharge cell as in the prior art, the surface area of the electrode (address electrode) formed on the first substrate side in the discharge cell by changing the width of the discharge cell. Therefore, for each color to be displayed, the discharge area may change and the discharge characteristics may change, making it difficult to drive the discharge. In this embodiment, in the discharge cell 16, the electrodes are arranged. Since the partition wall 17 is provided, the electrode (address electrode) 18 and the dielectric layer 19 are provided at the upper end of the electrode arrangement partition wall 17 and only the phosphor 20 is formed in the divided discharge cells 16A and 16B. Even if the widths of the cells 16A and 16B are changed, the width of the electrode 18 can be made uniform, and there is no possibility of disturbing the discharge driving.
[0057]
In the present embodiment, since the partition 15 and the electrode arrangement partition 17 are formed integrally with the first substrate 11, the manufacturing process of the plasma display (gas discharge display device) can be simplified.
[0058]
In the present embodiment, only the partition wall 15 and the electrode arrangement partition wall 17 are integrally formed with the first substrate 11, but the present invention is not limited to this, and the partition wall 15 and the electrode are not limited thereto. The partition wall 17 may be formed of a member different from the first substrate 11.
Further, in the present embodiment, only the case where the divided discharge cells 16A and 16B having concave curved surfaces are formed has been described, but the present invention is not limited to this, and the divided discharge cells 16A and 16B having flat bottom portions. May be formed.
[0059]
In the present embodiment, only the case where both the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set for each color to be displayed has been described. However, the present invention is not limited to this, and display is performed. Only the widths of the divided discharge cells 16A and 16B may be set for each color. However, when both the width and depth of the divided discharge cells 16A and 16B are set, the width of the divided discharge cells 16A and 16B is made smaller than when only the width of the divided discharge cells 16A and 16B is set. Therefore, it is possible to suppress the difference in surface area of the electrodes (scanning electrodes and sustaining electrodes) 14 formed on the second substrate 12 side in the discharge cell 16 that displays each color, and discharge that displays each color. Variations in the driving voltage of the cell 16 can be suppressed.
[0060]
In the present embodiment, only the case where the electrode 18 and the dielectric layer 19 are formed also on the upper end of the partition wall 15 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the electrode 18 and the dielectric layer are not limited thereto. 19 only needs to be formed on the upper end of the electrode arrangement partition wall 17, the electrode 18 and the dielectric layer 19 may be formed only on the upper end of the electrode arrangement partition wall 17.
[0061]
[Second Embodiment]
Based on FIG. 5, the structure of the plasma display 30 of 2nd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated. FIG. 5 is a schematic perspective view in which a part of the plasma display 30 is disassembled. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the plasma display 30 of the present embodiment, since the structure of the second substrate (upper substrate) is the same as that of the first embodiment, description thereof will be omitted, and only the structure of the first substrate (lower substrate) will be described.
[0062]
As shown in FIG. 5, a plurality of stripe-shaped barrier ribs 38 integrally formed with the first substrate 31 and a plurality of discharge cells 37 partitioned by the plurality of barrier ribs 38 are formed on the inner surface of the first substrate 31. Is provided. In the present embodiment, the discharge cell 37 has a concave curved surface, and an electrode (address electrode) 36 is formed on the bottom of the discharge cell 37.
[0063]
The partition wall 38 is formed in a direction intersecting with the extending direction of the electrode 14 on the second substrate 12 side as in the first embodiment, and the electrode 36 is parallel to the extending direction of the partition wall 38. Is formed. In the discharge cell 37, the dielectric layer 35 and a phosphor 39 capable of emitting one of red (R), green (G), and blue (B) cover the electrode 36. Are sequentially stacked.
In the plasma display 30, the first substrate 31 and the second substrate 12 are put together in a state in which a rare gas such as Ne or He is sealed in each discharge cell 37, and the periphery is sealed with a seal glass or the like. It has a configuration.
[0064]
In the present embodiment, the width and depth of the discharge cell 37 are set for each color to be displayed in accordance with the luminance of the phosphor 39 formed therein, whereby the fluorescence is displayed for each color to be displayed. Corresponding to the luminance of the body 39, the formation area of the phosphor 39 in the discharge cell 37 is set. For the sake of simplification, the width and depth of the discharge cells 37 are made uniform in the drawing.
[0065]
That is, in the first embodiment, each discharge cell is divided into two divided discharge cells by the electrode arrangement barrier rib, an electrode is formed on the upper surface of the electrode arrangement barrier rib, and only the phosphor is formed in the divided discharge cell. In contrast to the configuration in which the width and depth of the divided discharge cells are set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor formed inside, the discharge cell 37 is divided in this embodiment. Instead, the electrode 36 and the phosphor 39 are formed in the discharge cell 37, and the width and depth of the discharge cell 37 are set for each color to be displayed.
[0066]
With such a configuration, as in the first embodiment, the formation area of the phosphor 39 can be corrected for each color to be displayed, so that each discharge cell can be achieved without reducing the input signal level. Plasma display capable of correcting the luminance ratio of the light emitted from 37 to the set luminance ratio, enabling high luminance and vivid white display, and preventing the gradation display from deteriorating (Gas discharge display device) can be provided.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the discharge cell is divided into two divided discharge cells by the electrode arrangement barrier rib, the electrode is provided at the upper end of the electrode arrangement barrier rib, and only the phosphor is formed in the divided discharge cell. A configuration in which the width or width and depth of the divided discharge cell is set for each color to be displayed corresponding to the luminance of the phosphor formed inside, or the discharge cell is not divided and is contained in the discharge cell. An electrode and a phosphor are formed, and any one of the configurations in which the width and depth of the discharge cell are set in accordance with the luminance of the phosphor formed inside is adopted for each color to be displayed.
[0068]
By adopting such a configuration, the phosphor formation area in the discharge cell can be set for each color to be displayed, so that light is emitted from each discharge cell without reducing the input signal level. Provided is a gas discharge display device that can correct the brightness ratio of the light to be the set brightness ratio, enable high brightness and vivid white display, and prevent deterioration of gradation display I can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically illustrating a part of a plasma display (gas discharge display device) according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the plasma display (gas discharge display device) according to the first embodiment of the present invention as seen from the direction of arrow A in FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the plasma display (gas discharge display device) according to the first embodiment of the present invention as seen from the BB cross section of FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship between the width and depth of divided discharge cells and the formation area of phosphors in the plasma display (gas discharge display device) according to the first embodiment of the present invention. .
FIG. 5 is an exploded perspective view schematically illustrating a part of a plasma display (gas discharge display device) according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view schematically illustrating a part of a conventional plasma display (gas discharge display device).
[Explanation of symbols]
10, 30 Plasma display (gas discharge display device)
11, 31 First substrate (lower substrate)
12 Second substrate (upper substrate)
13 Dielectric layer
14 electrodes (scanning electrodes and sustaining electrodes)
15, 38 Bulkhead
16, 37 discharge cells
16A, 16B split discharge cell
17 Bulkhead for electrode placement
18, 36 electrodes (address electrodes)
19, 35 Dielectric layer
20, 39 Phosphor

Claims

A first substrate and a second substrate disposed opposite to each other;
A plurality of stripe-shaped barrier ribs formed on the inner surface of the first substrate, a plurality of discharge cells partitioned by the barrier ribs and capable of displaying a plurality of colors, formed in each discharge cell, and having a predetermined color In a gas discharge display device comprising a plurality of phosphors capable of emitting light,
On the inner surface of the first substrate, a partition wall for electrode arrangement is disposed between the adjacent partition walls,
An electrode and a dielectric layer are provided on the upper end of each electrode arrangement partition wall,
Each discharge cell is divided into two divided discharge cells by the electrode arrangement barrier,
In the two divided discharge cells constituting each discharge cell, a phosphor capable of emitting the same color is formed,
Corresponding to the brightness of the phosphor formed inside, for each color to be displayed, the width of the divided discharge cell is set ,
The gas discharge display device according to claim 1, wherein the barrier rib and the barrier rib for electrode arrangement have the same height .

While the divided discharge cell has a concave curved surface,
2. The gas discharge display device according to claim 1, wherein a width and a depth of the divided discharge cells are set for each color to be displayed.

3. The gas discharge display device according to claim 1, wherein the partition walls and the partition walls for electrode arrangement are formed integrally with the first substrate.

The gas discharge display device according to claim 3, wherein the barrier ribs and the barrier ribs for electrode arrangement are formed using a sandblast method.

The plurality of discharge cells are capable of displaying three colors of red, green, and blue, and the width of the divided discharge cells is set to be larger in the order of blue, green, and red. The gas discharge display device according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas discharge display device is characterized.