JP3928991B2 - Disinfectant lubricant for conveyor belt and disinfectant lubrication method for conveyor belt - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンベアベルト用殺菌潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。アルコール飲料、清涼飲料、果実或は野菜ジュース、牛乳等の容器詰工程では、これらを充填密封するビン、缶、プラスチック等の容器の移送にコンベアベルトが使用される。かかるコンベアベルトには一般に、その表面と容器との間の動摩擦力を低下させて容器の円滑な移送を促すと共に雑菌汚染を防止するため、コンベアベルト用殺菌潤滑剤が使用される。容器詰工程の一層の高速化及び無菌化が図られる近年においては、コンベアベルト用殺菌潤滑剤に対しても、このような高速化及び無菌化に対応できる高性能のコンベアベルト用殺菌潤滑剤の出現が要請されるのはいうまでもない。本発明はかかる要請に応えるコンベアベルト用殺菌潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンベアベルト用殺菌潤滑剤として、１）グリシン誘導体を用いた例（特公昭４９−１０７９４）、２）両性活性剤や第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤とＮ−高級アルキルグリシンや高級アルキルアミンとを用いた例（特公昭４９−１７９９３）、３）カチオン界面活性剤と高級脂肪酸石鹸とを用いた例（特開平１−９６２９４）、４）第四級アンモニウム型カチオン界面活性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルとを用いた例（特開平２−９７５９２）等が提案されている。ところが、これら従来のコンベアベルト用殺菌潤滑剤では、１）潤滑性を充足しようとすると殺菌性が不足し、逆に殺菌性を充足しようとすると潤滑性が不足して、潤滑性及び殺菌性を同時に充足できず、また２）泡立ちが激しく、これによって例えば床面が汚染され、これらの１）及び２）はコンベアベルトの高速走行時において特に問題になる。
【０００３】
コンベアベルト用潤滑剤としては、５）ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルにアルキルジアミン或はアルキルトリアミンを用いた例（特開平６−３３００７９）、６）モノポリオキシエチレングリコールアルキルエーテルリン酸エステル塩を用いた例（特開昭６０−４９０９５）、７）カルボキシル化ノニオン界面活性剤或はザルコシン型界面活性剤を用いた例（ＥＰ００４４４５８、ＵＳＰ３７６６０６８）、８）アルキルベンゼンスルホン酸塩とアルコキシル化アルカノールホスフェートと不飽和アルカンカルボン酸とを用いた例（特開平２−１１５２９６）等が提案されている。ところが、これら従来のコンベアベルト用潤滑剤を従来公知の殺菌剤と併用しても、従来のコンベアベルト用殺菌潤滑剤について前述したことと同様の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のコンベアベルト用殺菌潤滑剤では、潤滑性及び殺菌性を同時に充足できず、また泡立ちが激しく、これらはコンベアベルトの高速走行時において特に問題になるという点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、上記課題を解決するべく研究した結果、特定の潤滑成分と特定の殺菌成分とがそれぞれ所定割合から成る殺菌潤滑剤が正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、下記の潤滑成分と下記の殺菌成分とが該潤滑成分／該殺菌成分＝１０／９０〜３０／７０（重量比）の割合から成ることを特徴とするコンベアベルト用殺菌潤滑剤と、これを用いるコンベアベルトの殺菌潤滑方法とに係る。
【０００７】
潤滑成分：下記の式１で示される酸性リン酸エステル及び該酸性リン酸エステルを塩基性化合物で中和したリン酸エステル塩から選ばれる一つ又は二つ以上の有機リン酸エステル化合物
【０００８】
【式１】
式１において、
Ｒ1：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数８〜１８のアルケニル基
（ＯＡ1）：炭素数２〜４のオキシアルキレン単位の繰り返し数で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキシアルキレン単位の繰り返し数が２〜１０であり、且つ該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１０〜７０モル％有するポリオキシアルキレン基
Ｘ1：水素又は下記の式２で示される有機基
【００１０】
【式２】
式２において、
Ｒ2：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数８〜１８のアルケニル基
（ＯＡ2）：炭素数２〜４のオキシアルキレン単位の繰り返し数で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキシアルキレン単位の繰り返し数が２〜１０であり、且つ該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１０〜７０モル％含有するポリオキシアルキレン基
【００１２】
殺菌成分：アルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキル（アミノエチル）グリシン塩、アルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキル基の炭素数が８〜１８であるジアルキルジメチルアンモニウム塩及びアルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上
【００１３】
本発明において、潤滑成分として用いる有機リン酸エステル化合物には、式１で示される酸性リン酸エステル、式１で示される酸性リン酸エステルを塩基性化合物で中和したリン酸エステル塩が包含される。
【００１４】
式１で示される酸性リン酸エステルには、１）アルキル・ポリオキシアルキレン・ジハイドロジェンホスフェート、２）アルケニル・ポリオキシアルキレン・ジハイドロジェンホスフェート、３）ジ（アルキル・ポリオキシアルキレン）・モノハイドロジェンホスフェート、４）ジ（アルケニル・ポリオキシアルキレン）・モノハイドロジェンホスフェートが包含される。かかる酸性リン酸エステルは、脂肪族高級アルコールに低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合して脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートとし、この脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートをリン酸化剤を用いてリン酸エステル化したものである。
【００１５】
式１で示される酸性リン酸エステルの合成に供する脂肪族高級アルコールとしては、１）炭素数が８〜１８の、直鎖飽和１級アルコール、側鎖を有する飽和１級アルコール及び直鎖飽和２級アルコール、２）炭素数が１６〜１８の直鎖不飽和１級アルコール等が挙げられるが、なかでも炭素数が１０〜１４の飽和１級アルコールが好ましく、炭素数が１０〜１４の直鎖飽和１級アルコールが特に好ましい。
【００１６】
式１で示される酸性リン酸エステルの合成に供する低級アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドが挙げられる。脂肪族高級アルコールに低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合した脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートにおいて、低級アルキレンオキサイドの付加モル数は２〜１０とするが、２〜６とするのが好ましい。また脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートとしては、低級アルキレンオキサイドとしてエチレンオキサイドを１０〜７０モル％含有するものを反応させたものとするが、３０〜５０モル％含有するものを反応させたものが好ましい。
【００１７】
本発明において、式１で示される酸性リン酸エステルは、前記した脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートをリン酸化剤でリン酸エステル化したものである。本発明はリン酸化剤の種類やその方法を限定するものではなく、これにはリン酸化剤としてオキシ塩化リンや無水リン酸を用いる公知の方法が適用できる。この場合、生成する酸性リン酸エステルは通常、モノハイドロジェンホスフェートとジハイドロジェンホスフェートとの混合物となるが、かかる混合物のうちではモノハイドロジェンホスフェート／ジハイドロジェンホスフェート＝７０／３０〜１００／０（モル比）の割合のものが好ましい。
【００１８】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤の潤滑成分は、前記した酸性リン酸エステル及び該酸性リン酸エステルを塩基性化合物で中和したリン酸エステル塩から選ばれる一つ又は二つ以上の有機リン酸エステル化合物である。
【００１９】
本発明は酸性リン酸エステルを中和するのに用いる塩基性化合物を特に制限するものではなく、かかる塩基性化合物としては、アルカリ金属水酸化物、アルカノールアミン、Ｎ−アルキル置換アルカノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミノエ−テル等が挙げられるが、なかでもアルカノールアミンが好ましく、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンが特に好ましい。
【００２０】
本発明は潤滑成分として用いる有機リン酸エステル化合物の合成方法を限定するものではなく、これには公知の合成方法を適用できる。例えば、１）脂肪族高級アルコールに塩基性触媒存在下で低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合して脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートとし、該脂肪族高級アルコールポリアルコキシレートの水酸基に無水リン酸やオキシ塩化リン等のリン酸化剤を反応させて酸性リン酸エステルとする方法、２）上記１）で得られた酸性リン酸エステルを塩基性化合物を用いて中和し、リン酸エステル塩とする方法が挙げられる。
【００２１】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤の殺菌成分は、１）オクチル（アミノエチル）グリシン塩のようなアルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキル（アミノエチル）グリシン塩、２）ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド等のアルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルトリメチルアンモニウム塩、３）ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド等のアルキル基の炭素数が８〜１８であるジアルキルジメチルアンモニウム塩及び４）ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドのようなアルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上であるが、なかでもジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドが好ましい。
【００２２】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤は、以上説明したような潤滑成分と殺菌成分とが該潤滑成分／該殺菌成分＝１０／９０〜３０／７０（重量比）の割合から成るものであるが、該潤滑成分／該殺菌成分＝１５／８５〜２５／７５（重量比）の割合から成るものが好ましい。
【００２３】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤を用いてコンベアベルトを殺菌潤滑する場合、本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤を水で０．０５〜１重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルトに供給する。水性液のコンベアベルトに対する供給量は、コンベアベルト１ｍ2当たり３〜３００mlの割合とするが、１０〜１００mlの割合とするのが好ましい。供給方法は、特に制限されず、公知の方法が適用できる。例えば、コンベアベルト用殺菌潤滑剤を水希釈するミキシングタンクに定量ポンプを接続し、該定量ポンプに供給管を接続して、該供給管の先端にコンベアネルトを臨むノズルを取付け、ミキシングタンク内の水性液を定量ポンプ→供給管→ノズルの経路でコンベアベルト上にスプレーする。
【００２４】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性液は、公知の殺菌剤である次亜塩素酸塩の水溶液に対して安定であるため、これを併用することにより、殺菌性を更に高めることができる。この場合、次亜塩素酸塩の使用量は、コンベアベルト用殺菌潤滑剤１００重量部当たり０．１〜４０重量部の割合となるようにする。本発明は、コンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液とをコンベアベルトに供給する方法を特に制限するものではなく、これには例えば、１）コンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液との混合液をコンベアベルトに供給する方法、２）コンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水性液とを別々にコンベアベルトに供給する方法が挙げられる。
【００２５】
本発明のコンベアベルト用殺菌潤滑剤をコンベアベルトに供給するに際しては、各種の軟水化剤、消泡剤、安定化剤等を適宜使用できるが、これらの使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌潤滑剤の実施形態としては、次の１）〜５）が挙げられる。
１）ラウリル・ポリ｛オキシプロピレン（２モル、以下ｍ＝２とする）・オキシエチレン（１モル、以下ｎ＝１とする）｝・ジハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が３で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が水素｝／ジ［ラウリル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝２）・オキシエチレン（ｎ＝１）｝］・モノハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が３で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が式２で示される有機基であって、式２中のＲ2がラウリル基、（ＯＡ2）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が３で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基｝＝９０／１０（モル比）の混合物である酸性リン酸エステルをジエタノールアミンで中和した有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）と、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドとが、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）／ジデシルジメチルアンモニウムクロライド＝２０／８０（重量比）の割合から成るコンベアベルト用殺菌潤滑剤。
【００２７】
２）ラウリル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝２）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝・ジハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が水素｝／ジ［ラウリル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝２）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝］・モノハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が式２で示される有機基であって、式２中のＲ2がラウリル基、（ＯＡ2）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基｝＝９０／１０（モル比）の混合物である酸性リン酸エステルをモノエタノールアミンで中和した有機リン酸エステル化合物（Ｐ−２）と、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドとが、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−２）／ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド＝２０／８０（重量比）の割合から成るコンベアベルト用殺菌潤滑剤。
【００２８】
３）トリデシル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝４）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝・ジハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が６で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が水素｝／ジ［ラウリル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝４）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝］・モノハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がラウリル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が６で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が式２で示される基であって、式２中のＲ2がラウリル基、（ＯＡ2）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が６で且つオキシエチレン単位の割合が３３モル％のポリオキシアルキレン基｝＝７５／２５（モル比）の混合物である酸性リン酸エステルをジエタノールアミンで中和した有機リン酸エステル化合物（Ｐ−３）と、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドとが、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−３）／ジデシルジメチルアンモニウムクロライド＝２０／８０（重量比）の割合から成るコンベアベルト用殺菌潤滑剤。
【００２９】
４）オレイル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝２）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝・ジハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がオレイル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が水素｝／ジ［オレイル・ポリ｛オキシプロピレン（ｍ＝２）・オキシエチレン（ｎ＝２）｝］・モノハイドロジェンホスフェート｛式１中のＲ1がオレイル基、（ＯＡ1）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基、Ｘ1が式２で示される有機基であって、式２中のＲ2がオレイル基、（ＯＡ2）がオキシアルキレン単位の繰り返し数が４で且つオキシエチレン単位の割合が５０モル％のポリオキシアルキレン基｝＝９０／１０（モル比）の混合物である酸性リン酸エステルをモノエタノールアミンで中和した有機リン酸エステル化合物（Ｐ−４）と、オクチル（アミノエチル）グリシン塩酸塩とが、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−４）／ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド＝２０／８０（重量比）の割合から成るコンベアベルト用殺菌潤滑剤。
【００３０】
５）前記１）の有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）と、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドとが、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）／オクチル（アミノエチル）グリシン塩酸塩＝２０／８０（重量比）の割合から成るコンベアベルト用殺菌潤滑剤。
【００３１】
本発明に係るコンベアベルトの殺菌潤滑方法の実施形態としては、次の６）、７）が挙げられる。
６）前記１）〜５）のいずれかのコンベアベルト用殺菌潤滑剤を０．２重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルト１ｍ2当たり１５mlの割合で供給するコンベアベルトの殺菌潤滑方法。
【００３２】
７）前記１）〜５）のいずれかのコンベアベルト用殺菌潤滑剤を０．２重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルト１ｍ2当たり１５mlの割合で供給すると共に、次亜塩素酸塩の水溶液を該コンベアベルト用殺菌潤滑剤１００重量部当たり次亜塩素酸塩として０．５重量部の割合となるようコンベアベルトに供給するコンベアベルトの殺菌潤滑方法。
【００３３】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的に示すために実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、部は重量部を、または％は重量％を意味する。
【００３４】
【実施例】
試験区分１（潤滑成分としての有機リン酸エステル化合物の合成）
特公昭６０−４３４６８号公報に記載の方法にしたがって、ラウリルアルコールポリアルコキシレート（オキシアルキレン単位の繰り返し数３）３モルと五酸化リン１モルとから酸性リン酸エステルを得た後、この酸性リン酸エステルをジエタノールアミンで中和して有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）を得た。同様にして、有機リン酸エステル化合物（Ｐ−２）〜（Ｐ−４）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−５）を得た。これらの有機リン酸エステル化合物の内容を表１にまとめて示した。
【００３５】
【表１】
表１において、
式１中の（ＯＡ1），式２中の（ＯＡ2）：高級脂肪族アルコールに上段のオキシアルキレン単位に相当するアルキレンオキサイドを開環付加重合し、次に下段のオキシアルキレン単位に相当するアルキレンオキサイドを開環付加（重合）した
ＯＥ：オキシエチレン単位
ＯＰ：オキシプロピレン単位
ＤＥＡ：ジエタノールアミン
ＭＥＡ：モノエタノールアミン
【００３７】
試験区分２（コンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性原液の調製）
試験区分１で調製した有機リン酸エステル化合物（Ｐ−１）２０部、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド８０部及び水４００部を室温で均一になるまで混合してコンベアベルト用殺菌潤滑剤（Ｔ−１）の２０％水性原液を調製した。同様にしてコンベアベルト用殺菌潤滑剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−４）及び（ｔ−１）〜（ｔ−１５）の水性原液を調製した。調製した各水性原液について、水を除くコンベアベルト用殺菌潤滑剤の内容を表２にまとめて示した。
【００３８】
試験区分３（コンベアベルト用殺菌潤滑剤の評価）
・潤滑性の評価
図１に示した試験機を用いて行なった。該試験機は、モータ１でチェーン２を介し回転する駆動スプロケット３と遊動スプロケット４との間に無端のコンベアベルト５が装着されており、コンベアベルト５に載置されたボトル６に巻付けられている糸７の基端部がプーリ８を介し荷重計９へと接続されていて、コンベアベルト５の左縁部において容器１０に充填されている殺菌潤滑剤の水性液が供給され、またコンベアベルト５の右縁部において洗浄水が供給されるようになっているものである。殺菌潤滑剤の水性液及び洗浄水を供給しつつコンベアベルト５を右回転させると、コンベアベルト５に載置されているボトル６に荷重が加わるので、該荷重を糸７を介し荷重計９で測定する。荷重の測定は、下記条件下において、運転開始から２分毎に３０分間行ない、その平均値を求め、以下の基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・条件
ベルトスピード；５０ｍ／分
殺菌潤滑剤の水性液の供給；試験区分２で調製した各水性原液を更に水希釈して０．２％水性液となし、この水性液をコンベアベルト１ｍ2当たり１５mlの割合で供給した
洗浄水供給；５リットル／分
使用ボトル；６３３mlビールビン４本
・・評価基準
◎：平均値が４００ｇ未満で優れて良好
○：平均値が４００ｇ以上、７００ｇ未満で良好
△：平均値が７００ｇ以上、１０００ｇ未満で不良
×：平均値が１０００ｇ以上で連続操業できなかった。
【００３９】
・殺菌性の評価
試験区分２で調製した各水性原液を検液とし、この検液と対照液とを用いて、厚生省編纂衛生検査指針「消毒薬検査指針」に準拠して試験した。使用菌は大腸菌Ｏ−１６株とし、菌液は標準寒天平板培地に３７℃で２４時間培養したコロニーを滅菌蒸留水１０mlに１白金耳浮遊させて調製した（１０7個／１ml）。作用時間は５分とし、３７℃で４８時間培養後、菌の生育の有無を観察し、以下の基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・評価基準
◎：０．０５％未満の濃度で殺菌性を認める
○：０．０５％以上、０．１％未満の濃度まで殺菌性を認める
△：０．１％以上、１％未満の濃度まで殺菌性を認める
×：１％未満の濃度では殺菌性を認めない
【００４０】
・抑泡性の評価
試験区分２で調製した各水性原液を更に水希釈して０．１％水性液１００mlを調製した。これを２００ml共栓付きメスシリンダーに静かに注ぎ込み、密栓後、１秒間に上下２０cmの距離を２往復する速度で５秒間振とうした後、静置した。静置１分後の泡の体積を測定して、以下の基準で評価した。
・・評価基準
◎：１０ml未満
○：１０ml以上４０ml未満
△：４０ml以上１００ml未満
×：１００ml以上
【００４１】
【表２】
表２において、
コンベアベルト用殺菌潤滑剤の水性液の供給量：コンベアベルト１ｍ2当たりの供給量（ml）
Ｐ−１〜Ｐ−４，Ｒ−１〜Ｒ−５：試験区分１で合成した有機リン酸エステル化合物
Ｓ−１：ジデシルジメチルアンモニウムクロライド
Ｓ−２：ラウリルジメチルベンジルクロライド
Ｓ−３：オクチル（アミノエチル）グリシン塩酸塩
Ｓ−４：ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド
ｒ−１：Ｎ−［２−｛（２−オクチルアミノ−エチル）−アミノ｝−エチル］グリシンナトリウム塩
ｒ−２：塩化ベンザルコニウム／Ｎ−ミリスチルグリシン塩酸塩＝３０／７０（重量比）の混合物
ｒ−３：ヤシ脂肪酸カリウム／ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド／ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド＝５０／３０／２０（重量比）の混合物
ｒ−４：ポリオキシエチレン（ｎ＝８）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム／アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド＝７５／２５（重量比）の混合物
ｒ−５：ポリオキシエチレン（ｎ＝２）オレイルエーテルリン酸／ココナットプロピレンジアミン＝８２／１８（重量比）の混合物
ｒ−６：モノアルコキシジエトキシエチルリン酸エステルアンモニウム塩／アルコキシジエトキシエチルアルコール＝５０／５０（重量比）の混合物、ここでアルコキシジエトキシエチル及びアルコキシジエトキシエチルアルコールのアルコキシ基の炭素数は１４、１５である
ｒ−７：オレイルザルコシン／ナトリウムＮ−メチル−Ｎ−オレイルタウレート＝７０／３０（重量比）の混合物
ｒ−８：アルコキシノナエトキシエチルリン酸エステルナトリウム塩／ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩／ヒマワリ油脂肪酸＝４０／４５／１５（重量比）の混合物、ここでアルコキシノナエトキシエチルのアルコキシ基の炭素数は１２〜１８である
これらは以下同じ
【００４３】
試験区分４（コンベアベルト用殺菌潤滑剤に次亜塩素酸塩を併用した場合の評価）
・潤滑性の評価
試験区分３と同様に評価した。但しここでは、試験区分２で調製した各水性原液に次亜塩素酸ナトリウム塩の水溶液を加えて、次亜塩素酸ナトリウム塩を０．００１％含有する０．２％水性液となし、この水性液をコンベアベルト１ｍ2当たり１５mlの割合で供給した。
【００４４】
・殺菌性の評価
試験区分２で調製した各水性原液に次亜塩素酸ナトリウム塩の水性液を加えて、コンベアベルト用殺菌潤滑剤を１０％、次亜塩素酸ナトリウム塩を１％含有する混合水性液を検液とし、この検液と対照液とを用いて、試験区分３と同様に試験し、下記の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
・・評価基準
◎：０．０２％未満の濃度で殺菌性を認める
○：０．０２％以上、０．０５％未満の濃度まで殺菌性を認める
△：０．０５％以上、０．２％未満の濃度まで殺菌性を認める
×：０．２％未満の濃度では殺菌性を認めない
【００４５】
・抑泡性の評価
試験区分２で調製した各水性原液に次亜塩素酸ナトリウム塩の水溶液を加えて、コンベアベルト用殺菌潤滑剤を０．１％、次亜塩素酸ナトリウム塩を０．０１％含有する混合水性液１００mlを調製した。これを用いて、試験区分３と同様に試験し、評価した。結果を表３にまとめて示した。
【００４６】
【表３】
表３において、
次亜塩素酸塩の使用量：コンベアベルト用殺菌潤滑剤１００部に対する部
【００４８】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、コンベアベルトの高速走行時においても、潤滑性及び殺菌性を同時に充足し、且つ泡立ちが少ないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いた試験機を略示する正面図。
【符号の説明】
１・・・モータ、５・・・コンベアベルト、９・・・荷重計[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor belt sterilizing lubricant and a conveyor belt sterilizing lubrication method. In the container filling process of alcoholic beverages, soft drinks, fruit or vegetable juices, milk, etc., a conveyor belt is used for transferring containers such as bottles, cans, and plastics that are filled and sealed. In general, a sterilizing lubricant for a conveyor belt is used for such a conveyor belt in order to reduce the dynamic friction force between the surface of the conveyor belt and the container to facilitate smooth transfer of the container and prevent contamination with bacteria. In recent years, when the container packing process has been further speeded up and sterilized, the high-performance conveyor belt sterilizing lubricant that can cope with such speeding up and sterilization is also applied to the conveyor belt sterilizing lubricant. Needless to say, appearance is required. The present invention relates to a sterilizing lubricant for conveyor belts and a sterilizing and lubricating method for conveyor belts that meet such demands.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as sterilizing lubricants for conveyor belts, 1) Examples using glycine derivatives (Japanese Patent Publication No. 49-10794), 2) Amphoteric activators, quaternary ammonium salt type cationic surfactants and N-higher alkyl glycines and higher grades Examples using alkyl amines (Japanese Patent Publication No. 49-17993), 3) Examples using cationic surfactants and higher fatty acid soaps (Japanese Patent Laid-Open No. 1-96294), 4) Quaternary ammonium type cationic surfactants and An example using a polyoxyethylene alkyl ether phosphate ester (JP-A-2-97592) has been proposed. However, in these conventional conveyor belt sterilization lubricants, 1) When trying to satisfy lubricity, sterilization is insufficient, and conversely, when trying to satisfy sterilization, lubricity is insufficient, and lubricity and sterilization are reduced. They cannot be satisfied at the same time, and 2) the foaming is severe, which causes, for example, the floor surface to be contaminated. These 1) and 2) are particularly problematic when the conveyor belt is running at high speed.
[0003]
Examples of conveyor belt lubricants include 5) Examples using alkyl diamines or alkyl triamines in polyoxyethylene alkyl ether phosphate esters (JP-A-6-330079), 6) Monopolyoxyethylene glycol alkyl ether phosphate ester salts Examples used (Japanese Patent Laid-Open No. 60-49095), 7) Examples using carboxylated nonionic surfactants or sarcosine type surfactants (EP0044458, USP 3766068), 8) alkylbenzene sulfonates, alkoxylated alkanol phosphates and An example using a saturated alkanecarboxylic acid (JP-A-2-115296) has been proposed. However, even if these conventional lubricants for conveyor belts are used in combination with conventionally known disinfectants, there are problems similar to those described above for conventional disinfectant lubricants for conveyor belts.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that the conventional conveyor belt sterilization lubricant cannot satisfy lubricity and sterilization at the same time, and the foaming is severe, which is particularly problematic when the conveyor belt runs at high speed. Is a point.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, as a result of researches to solve the above problems, the present inventors have found that a sterilizing lubricant having a specific ratio of a specific lubricating component and a specific sterilizing component is properly suitable.
[0006]
That is, the present invention provides a sterilizing lubricant for conveyor belts, characterized in that the following lubricating component and the following sterilizing component have a ratio of the lubricating component / the sterilizing component = 10/90 to 30/70 (weight ratio). And a method for sterilizing and lubricating a conveyor belt using the same.
[0007]
Lubricating component: one or two or more organic phosphate compounds selected from an acidic phosphate ester represented by the following formula 1 and a phosphate ester salt obtained by neutralizing the acidic phosphate ester with a basic compound
[0008]
[Formula 1]
In Equation 1,
R 1 : An alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms
(OA 1 ): A polyoxyalkylene group composed of repeating oxyalkylene units having 2 to 4 carbon atoms, the repeating number of the oxyalkylene units being 2 to 10, and an oxyethylene unit as the oxyalkylene unit. 10 to 70 mol% polyoxyalkylene group
X 1 : Hydrogen or an organic group represented by the following
[0010]
[Formula 2]
In
R 2 : An alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms
(OA 2 ): A polyoxyalkylene group composed of repeating oxyalkylene units having 2 to 4 carbon atoms, the repeating number of the oxyalkylene units being 2 to 10, and an oxyethylene unit as the oxyalkylene unit. Polyoxyalkylene group containing 10 to 70 mol%
[0012]
Bactericidal component: alkyl (aminoethyl) glycine salt having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, alkyltrimethylammonium salt having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, dialkyl having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms One or more selected from a dimethylammonium salt and an alkyldimethylbenzylammonium salt having 8 to 18 carbon atoms in the alkyl group
[0013]
In the present invention, the organic phosphate ester compound used as a lubricating component includes an acidic phosphate ester represented by Formula 1 and a phosphate ester salt obtained by neutralizing an acidic phosphate ester represented by Formula 1 with a basic compound. The
[0014]
The acidic phosphate ester represented by Formula 1 includes 1) alkyl polyoxyalkylene dihydrogen phosphate, 2) alkenyl polyoxyalkylene dihydrogen phosphate, 3) di (alkyl polyoxyalkylene) mono Hydrogen phosphate, 4) di (alkenyl polyoxyalkylene) monohydrogen phosphate are included. Such an acidic phosphate ester is obtained by sequentially ring-opening addition polymerization of a lower alkylene oxide to an aliphatic higher alcohol to obtain an aliphatic higher alcohol polyalkoxylate. The aliphatic higher alcohol polyalkoxylate is converted to a phosphate ester using a phosphorylating agent. It has become.
[0015]
As the aliphatic higher alcohol used for the synthesis of the acidic phosphate ester represented by Formula 1, 1) a linear saturated primary alcohol having 8 to 18 carbon atoms, a saturated primary alcohol having a side chain, and a linear saturated 2 Secondary alcohols, straight chain unsaturated primary alcohols having 16 to 18 carbon atoms, and the like. Among them, saturated primary alcohols having 10 to 14 carbon atoms are preferable, and linear chains having 10 to 14 carbon atoms. Saturated primary alcohols are particularly preferred.
[0016]
Examples of the lower alkylene oxide used for the synthesis of the acidic phosphate ester represented by Formula 1 include ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide. In the aliphatic higher alcohol polyalkoxylate in which lower alkylene oxide is successively subjected to ring-opening addition polymerization with an aliphatic higher alcohol, the number of moles of the lower alkylene oxide added is 2 to 10, but preferably 2 to 6. As the aliphatic higher alcohol polyalkoxylate, a lower alkylene oxide containing 10 to 70 mol% of ethylene oxide is reacted, but a reaction of 30 to 50 mol% is preferred. .
[0017]
In the present invention, the acidic phosphoric acid ester represented by the formula 1 is obtained by phosphorating the above aliphatic higher alcohol polyalkoxylate with a phosphorylating agent. The present invention does not limit the type of phosphorylating agent and its method, and a known method using phosphorous oxychloride or anhydrous phosphoric acid as the phosphorylating agent can be applied to this. In this case, the produced acidic phosphate ester is usually a mixture of monohydrogen phosphate and dihydrogen phosphate. Among such mixtures, monohydrogen phosphate / dihydrogen phosphate = 70/30 to 100/0. A ratio of (molar ratio) is preferable.
[0018]
The lubricating component of the conveyor belt sterilizing lubricant according to the present invention includes one or two or more organic phosphorus selected from the above-mentioned acidic phosphate ester and a phosphate ester salt obtained by neutralizing the acidic phosphate ester with a basic compound. It is an acid ester compound.
[0019]
The present invention does not particularly limit the basic compound used to neutralize the acidic phosphate ester. Examples of such basic compounds include alkali metal hydroxides, alkanolamines, N-alkyl substituted alkanolamines, polyoxyls. Examples thereof include ethylene alkylamino ethers, among which alkanolamine is preferable, and triethanolamine and diethanolamine are particularly preferable.
[0020]
The present invention does not limit the method for synthesizing the organophosphate compound used as the lubricating component, and a known synthesis method can be applied to this. For example, 1) a lower alkylene oxide is sequentially subjected to ring-opening addition polymerization of an aliphatic higher alcohol in the presence of a basic catalyst to obtain an aliphatic higher alcohol polyalkoxylate, and phosphoric anhydride or the like is added to the hydroxyl group of the aliphatic higher alcohol polyalkoxylate. A method in which a phosphorylating agent such as phosphorus oxychloride is reacted to form an acidic phosphate. 2) The acidic phosphate obtained in 1) above is neutralized with a basic compound to form a phosphate ester salt. A method is mentioned.
[0021]
The sterilizing component of the sterilizing lubricant for conveyor belts of the present invention is 1) an alkyl (aminoethyl) glycine salt having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms such as octyl (aminoethyl) glycine salt, and 2) lauryltrimethylammonium. An alkyltrimethylammonium salt having 8 to 18 carbon atoms in the alkyl group such as chloride and cetyltrimethylammonium bromide; 3) a carbon number in the alkyl group such as dioctyldimethylammonium chloride, didecyldimethylammonium chloride and dilauryldimethylammonium chloride. One selected from dialkyldimethylammonium salts having 8 to 18 and 4) alkyldimethylbenzylammonium salts having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms such as lauryldimethylbenzylammonium chloride Although it is two or more, among them didecyl dimethyl ammonium chloride, lauryl dimethyl benzyl ammonium chloride are preferred.
[0022]
The sterilizing lubricant for conveyor belt according to the present invention is such that the lubricating component and the sterilizing component as described above have a ratio of the lubricating component / the sterilizing component = 10/90 to 30/70 (weight ratio). The lubricant component / the sterilizing component is preferably composed of 15/85 to 25/75 (weight ratio).
[0023]
When the conveyor belt is sterilized and lubricated using the conveyor belt sterilizing lubricant of the present invention, the conveyor belt sterilizing lubricant of the present invention is made into 0.05 to 1 wt% aqueous liquid with water, and the aqueous liquid is transferred to the conveyor. Supply to the belt. The supply amount of the aqueous liquid to the conveyor belt is 1 m for the conveyor belt. 2 Although the ratio is 3 to 300 ml per unit, the ratio is preferably 10 to 100 ml. The supply method is not particularly limited, and a known method can be applied. For example, a metering pump is connected to a mixing tank for diluting the conveyor belt sterilizing lubricant with water, a supply pipe is connected to the metering pump, a nozzle facing the conveyor neck is attached to the tip of the supply pipe, and the inside of the mixing tank The aqueous liquid is sprayed onto the conveyor belt through a metering pump → supply pipe → nozzle path.
[0024]
Since the aqueous liquid of the sterilizing lubricant for conveyor belts of the present invention is stable against an aqueous solution of hypochlorite which is a known sterilizing agent, the sterilizing property can be further improved by using this in combination. . In this case, the amount of hypochlorite used is 0.1 to 40 parts by weight per 100 parts by weight of the conveyor belt sterilizing lubricant. The present invention does not particularly limit the method of supplying the conveyor belt sterilizing lubricant aqueous solution and the hypochlorous acid aqueous solution to the conveyor belt. A method of supplying a mixed liquid of an aqueous liquid and an aqueous solution of hypochlorous acid to a conveyor belt, 2) A method of separately supplying an aqueous liquid of a sterilizing lubricant for conveyor belts and an aqueous liquid of hypochlorous acid to a conveyor belt Is mentioned.
[0025]
When supplying the conveyor belt sterilizing lubricant of the present invention to the conveyor belt, various water softeners, antifoaming agents, stabilizers and the like can be used as appropriate, but the amount of these used should be as small as possible. Is preferred.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the sterilizing lubricant for conveyor belts according to the present invention include the following 1) to 5).
1) Lauryl, poly {oxypropylene (2 mol, hereinafter referred to as m = 2), oxyethylene (1 mol, hereinafter referred to as n = 1)}, dihydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 3 and the proportion of oxyethylene units is 33 mol%, X 1 Is hydrogen} / di [lauryl poly {oxypropylene (m = 2) · oxyethylene (n = 1)}] monohydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 3 and the proportion of oxyethylene units is 33 mol%, X 1 Is an organic group represented by
[0027]
2) Lauryl, poly {oxypropylene (m = 2), oxyethylene (n = 2)}, dihydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 4 and the proportion of oxyethylene units is 50 mol%, X 1 Is hydrogen} / di [lauryl, poly {oxypropylene (m = 2), oxyethylene (n = 2)}], monohydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 4 and the proportion of oxyethylene units is 50 mol%, X 1 Is an organic group represented by
[0028]
3) Tridecyl, poly {oxypropylene (m = 4), oxyethylene (n = 2)}, dihydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 6 and the proportion of oxyethylene units is 33 mol%, X 1 Is hydrogen} / di [lauryl, poly {oxypropylene (m = 4), oxyethylene (n = 2)}], monohydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is a lauryl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 6 and the proportion of oxyethylene units is 33 mol%, X 1 Is a group represented by
[0029]
4) oleyl, poly {oxypropylene (m = 2), oxyethylene (n = 2)}, dihydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is an oleyl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 4 and the proportion of oxyethylene units is 50 mol%, X 1 Is hydrogen} / di [oleyl, poly {oxypropylene (m = 2), oxyethylene (n = 2)}], monohydrogen phosphate {R in Formula 1 1 Is an oleyl group, (OA 1 ) Is a polyoxyalkylene group in which the number of repeating oxyalkylene units is 4 and the proportion of oxyethylene units is 50 mol%, X 1 Is an organic group represented by
[0030]
5) The organophosphate compound (P-1) of the above 1) and lauryldimethylbenzylammonium chloride are the organophosphate compound (P-1) / octyl (aminoethyl) glycine hydrochloride = 20/80 ( A sterilizing lubricant for conveyor belts consisting of a ratio by weight).
[0031]
Examples of the conveyor belt sterilization and lubrication method according to the present invention include the following 6) and 7).
6) The conveyor belt sterilizing lubricant according to any one of 1) to 5) is made into 0.2% by weight of an aqueous liquid, and the aqueous liquid is used as a conveyor belt 1m. 2 A sterilization lubrication method for conveyor belts supplied at a rate of 15 ml per unit.
[0032]
7) The conveyor belt sterilizing lubricant according to any one of 1) to 5) is made into 0.2% by weight of an aqueous liquid, and the aqueous liquid is used as a conveyor belt 1 m. 2 Conveyor that supplies an aqueous solution of hypochlorite to the conveyor belt at a rate of 0.5 parts by weight as hypochlorite per 100 parts by weight of the conveyor belt sterilizing lubricant. Belt sterilization lubrication method.
[0033]
Hereinafter, examples and the like will be described in order to more specifically show the configuration and effects of the present invention, but the present invention is not limited to these examples. In the following examples and the like, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.
[0034]
【Example】
Test category 1 (synthesis of organophosphate compounds as lubricating components)
In accordance with the method described in Japanese Patent Publication No. 60-43468, an acidic phosphate ester is obtained from 3 mol of lauryl alcohol polyalkoxylate (repetition number 3 of oxyalkylene units) and 1 mol of phosphorus pentoxide. The acid ester was neutralized with diethanolamine to obtain an organic phosphate compound (P-1). Similarly, organophosphate ester compounds (P-2) to (P-4) and (R-1) to (R-5) were obtained. The contents of these organophosphate compounds are summarized in Table 1.
[0035]
[Table 1]
In Table 1,
(OA in Formula 1 1 ), (OA in formula 2 2 ): Ring-opening addition polymerization of alkylene oxide corresponding to the upper oxyalkylene unit to higher aliphatic alcohol, and then ring-opening addition (polymerization) of alkylene oxide corresponding to the lower oxyalkylene unit
OE: Oxyethylene unit
OP: Oxypropylene unit
DEA: Diethanolamine
MEA: Monoethanolamine
[0037]
Test Category 2 (Preparation of aqueous stock solution of sterilizing lubricant for conveyor belt)
20 parts of the organophosphate compound (P-1) prepared in Test Category 1, 80 parts of didecyldimethylammonium chloride and 400 parts of water were mixed until uniform at room temperature, and the conveyor belt sterilization lubricant (T-1 ) 20% aqueous stock solution was prepared. In the same manner, aqueous stock solutions of sterilizing lubricants (T-2) to (T-4) and (t-1) to (t-15) for conveyor belts were prepared. The contents of the sterilizing lubricant for conveyor belts excluding water are summarized in Table 2 for each prepared aqueous stock solution.
[0038]
Test category 3 (Evaluation of disinfectant lubricant for conveyor belts)
・ Evaluation of lubricity
The test was performed using the testing machine shown in FIG. The test machine has an endless conveyor belt 5 mounted between a drive sprocket 3 and an idle sprocket 4 that are rotated by a motor 1 via a
··conditions
Belt speed: 50m / min
Supply of aqueous solution of sterilizing lubricant; each aqueous stock solution prepared in
Wash water supply: 5 liters / minute
Bottle used: 4 633ml beer bottles
··Evaluation criteria
A: Excellent with an average value of less than 400 g.
○: Good with an average value of 400 g or more and less than 700 g
Δ: Poor when average value is 700 g or more and less than 1000 g
X: The average value was 1000 g or more, and continuous operation was not possible.
[0039]
・ Evaluation of bactericidal properties
Each aqueous undiluted solution prepared in
··Evaluation criteria
A: Bactericidal properties are observed at a concentration of less than 0.05%.
○: Bactericidal properties are recognized up to a concentration of 0.05% or more and less than 0.1%.
Δ: Bactericidal properties are observed up to a concentration of 0.1% or more and less than 1%.
×: Bactericidal properties are not observed at concentrations below 1%
[0040]
・ Evaluation of foam suppression
Each aqueous stock solution prepared in
··Evaluation criteria
A: Less than 10 ml
○: 10 ml or more and less than 40 ml
Δ: 40 ml or more and less than 100 ml
×: 100 ml or more
[0041]
[Table 2]
In Table 2,
Supply amount of aqueous liquid of sterilizing lubricant for conveyor belt: Conveyor belt 1m 2 Supply volume per ml
P-1 to P-4, R-1 to R-5: Organophosphate compounds synthesized in Test Category 1
S-1: Didecyldimethylammonium chloride
S-2: Lauryldimethylbenzyl chloride
S-3: Octyl (aminoethyl) glycine hydrochloride
S-4: Lauryltrimethylammonium chloride
r-1: N- [2-{(2-octylamino-ethyl) -amino} -ethyl] glycine sodium salt
r-2: a mixture of benzalkonium chloride / N-myristylglycine hydrochloride = 30/70 (weight ratio)
r-3: Mixture of coconut fatty acid potassium / lauryltrimethylammonium chloride / coconut alkyldimethylbenzylammonium chloride = 50/30/20 (weight ratio)
r-4: Polyoxyethylene (n = 8) sodium lauryl ether phosphate / alkyldimethylbenzylammonium chloride = 75/25 (weight ratio) mixture
r-5: Mixture of polyoxyethylene (n = 2) oleyl ether phosphoric acid / coconut propylenediamine = 82/18 (weight ratio)
r-6: monoalkoxydiethoxyethyl phosphate ammonium salt / alkoxydiethoxyethyl alcohol = 50/50 (weight ratio) mixture, wherein the carbon number of the alkoxy group of alkoxydiethoxyethyl and alkoxydiethoxyethyl alcohol is 14 and 15
r-7: A mixture of oleyl sarcosine / sodium N-methyl-N-oleyl taurate = 70/30 (weight ratio)
r-8: a mixture of alkoxynonaethoxyethyl phosphate sodium salt / sodium dodecylbenzenesulfonate / sunflower oil fatty acid = 40/45/15 (weight ratio), where the carbon number of the alkoxy group of alkoxynonaethoxyethyl is 12-18
These are the same below
[0043]
Test category 4 (Evaluation when hypochlorite is used in combination with sterilizing lubricant for conveyor belt)
・ Evaluation of lubricity
Evaluation was performed in the same manner as in Test Category 3. However, here, an aqueous solution of sodium hypochlorite is added to each aqueous stock solution prepared in
[0044]
・ Evaluation of bactericidal properties
Add the aqueous sodium hypochlorite solution to each aqueous stock solution prepared in
··Evaluation criteria
A: Bactericidal properties are observed at a concentration of less than 0.02%
○: Bactericidal properties are recognized up to a concentration of 0.02% or more and less than 0.05%.
Δ: Bactericidal properties are observed up to a concentration of 0.05% or more and less than 0.2%.
X: Bactericidal properties are not observed at a concentration of less than 0.2%
[0045]
・ Evaluation of foam suppression
An aqueous solution of sodium hypochlorite added to each aqueous stock solution prepared in
[0046]
[Table 3]
In Table 3,
Amount of hypochlorite used: 100 parts of disinfectant lubricant for conveyor belts
[0048]
【The invention's effect】
As is clear from the above, the present invention described above has the effects of satisfying lubricity and sterilization at the same time and reducing foaming even when the conveyor belt runs at high speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing a testing machine used in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Motor, 5 ... Conveyor belt, 9 ... Load meter
Claims (5)
潤滑成分：下記の式１で示される酸性リン酸エステル及び該酸性リン酸エステルを塩基性化合物で中和したリン酸エステル塩から選ばれる一つ又は二つ以上の有機リン酸エステル化合物
【式１】
Ｒ1：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数８〜１８のアルケニル基
（ＯＡ1）：炭素数２〜４のオキシアルキレン単位の繰り返し数で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキシアルキレン単位の繰り返し数が２〜１０であり、且つ該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１０〜７０モル％有するポリオキシアルキレン基
Ｘ1：水素又は下記の式２で示される有機基
【式２】
Ｒ2：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数８〜１８のアルケニル基
（ＯＡ2）：炭素数２〜４のオキシアルキレン単位の繰り返し数で構成されたポリオキシアルキレン基であって、該オキシアルキレン単位の繰り返し数が２〜１０であり、且つ該オキシアルキレン単位としてオキシエチレン単位を１０〜７０モル％含有するポリオキシアルキレン基）｝
殺菌成分：アルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキル（アミノエチル）グリシン塩、アルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキル基の炭素数が８〜１８であるジアルキルジメチルアンモニウム塩及びアルキル基の炭素数が８〜１８であるアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上A sterilizing lubricant for a conveyor belt, wherein the following lubricating component and the following sterilizing component have a ratio of the lubricating component / the sterilizing component = 10/90 to 30/70 (weight ratio).
Lubricating component: one or two or more organic phosphate compounds selected from an acidic phosphate ester represented by the following formula 1 and a phosphate ester salt obtained by neutralizing the acidic phosphate ester with a basic compound ]
R 1 : an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms (OA 1 ): a polyoxyalkylene group composed of a repeating number of oxyalkylene units having 2 to 4 carbon atoms, Polyoxyalkylene group X 1 having a repeating number of oxyalkylene units of 2 to 10 and 10 to 70 mol% of oxyethylene units as the oxyalkylene unit: hydrogen or an organic group represented by the following formula 2 ]
R 2 : an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms (OA 2 ): a polyoxyalkylene group composed of a repeating number of oxyalkylene units having 2 to 4 carbon atoms, A polyoxyalkylene group having a repeating number of oxyalkylene units of 2 to 10 and containing 10 to 70 mol% of oxyethylene units as the oxyalkylene units)}
Bactericidal component: alkyl (aminoethyl) glycine salt having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, alkyltrimethylammonium salt having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, dialkyl having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms One or more selected from a dimethylammonium salt and an alkyldimethylbenzylammonium salt having 8 to 18 carbon atoms in the alkyl group
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