JP3928784B2

JP3928784B2 - Concrete buried equipment

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Publication number: JP3928784B2
Application number: JP2002135550A
Authority: JP
Inventors: 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2022-05-10
Also published as: JP2003082792A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物内のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持、固定した状態で同配線用ボックスをコンクリート壁内に埋設するために形成されるコンクリート埋設物装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内にはコンクリート埋設物装置が設置されている。このコンクリート埋設物装置は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたコンクリート埋設物としての配線用ボックスと、同配線用ボックスをコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持させる金属棒製のバー材とより構成されている。
【０００３】
前記バー材は断面円形状をなし、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して所望する位置に支持することができる。
【０００４】
また、鉄筋に対する配線用ボックスの支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠を配線用ボックスの開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材の突っ張り強度により配線用ボックスが型枠面に対して押圧される。そのため、型枠間へのコンクリート打設時における配線用ボックスの開口から内部へのコンクリートの侵入を防止するようになっている。さらに、配線用ボックスは前記バー材によって鉄筋に支持されることにより、コンクリート打設時に、そのコンクリートの打設圧による傾きや位置ずれが防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来構成において、バー材により配線用ボックスを型枠に対して押圧させるためには、バー材を配線用ボックスに回転不能に取り付けなければならない。配線用ボックスに対してバー材を回転不能に取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面に固定するものである。
【０００６】
第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を固定するものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで固定するものである。
【０００７】
しかし、前記第１の方法においては、板材にバー材を溶接又はかしめ固定する作業、さらに前記取付体を配線用ボックスに取り付ける作業が必要であった。第２の方法においては、バー材を突片間に挿通する作業及び突片をかしめる作業が必要であった。第３の方法においては、バー材を凹部に嵌め込む作業及び固定ビスを配線用ボックスの側壁にねじ込む作業が必要であった。即ち、第１〜第３のいずれの方法においても、配線用ボックスにバー材を回転不能に取り付けるには複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材を回転不能に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、コンクリート埋設物に対してバー材を回転不能に取り付けることができるとともに、コンクリート埋設物に対するバー材の取付作業を容易に行うことができるコンクリート埋設物装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、手により三次元方向に折り曲げ可能なバー材と、前記バー材を挿通可能な挿通孔が形成されているバー材挿通部を備えたコンクリート埋設物とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、コンクリート埋設物から突出したバー材の両端側をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋にコンクリート埋設物を支持させるとともに、バー材の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるように構成したコンクリート埋設物装置であって、前記バー材には、バー材の長さ方向に沿った一部に係合突片が径方向に突設され、前記挿通孔の開口側には、該挿通孔に挿通されるバー材の長さ方向への移動により前記係合突片を挿入可能な細溝が挿通孔の延びる方向に沿って凹設され、前記細溝の内周面から挿通孔の内周面へ連なる部分に形成される段差部には、バー材のバー材挿通部内への一定以上の挿通を制限すべく前記係合突片が前記長さ方向から当接して係合する係合面が形成され、前記バー材がバー材挿通部の挿通孔に挿通されるとともに、係合突片が細溝内に挿入されて係合面に係合することにより、バー材の両端がコンクリート埋設物から突出した状態で前記バー材のバー材挿通部内への一定以上の挿通が制限されるとともに、前記係合突片と細溝との周方向における凹凸の係合関係により、当該バー材挿通部内でのバー材の周方向への回転が防止されることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート埋設物装置において、前記係合突片と係合面との係合によりバー材のバー材挿通部内への一定以上の挿通が制限された状態において、コンクリート埋設物から突出するバー材の両端側の突出長さが略同一となるべくバー材の長さ方向における係合突片の位置を設定したことを要旨とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したコンクリート埋設物装置、配線用ボックス及びバー材の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
【００２４】
図１に示すように、コンクリート埋設物装置１０は、手により三次元方向に折り曲げ可能な金属棒製のバー材１１と、前記バー材１１を挿通可能なバー材挿通部１２を備えたコンクリート埋設物としての配線用ボックス１３とよりなるものである。そして、前記バー材１１がバー材挿通部１２に挿通された状態でバー材挿通部１２内でのバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段をバー材１１と配線用ボックス１３との間に形成したものである。
【００２５】
まず、前記配線用ボックス１３について説明すると、合成樹脂材料製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。上下両側壁１５にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。
【００２６】
図１及び図２に示すように、相対向する左右各側壁１５内面と底壁１４の左右側縁とに跨る位置には、左右各側壁１５の上下方向に延びるバー材挿通部１２が形成されている。図３及び図４に示すように、ボックス本体１６には上下各側壁１５の相対向する位置から前記バー材挿通部１２内を貫通して、左右各側壁１５の上下方向に沿って延びる挿通孔２０が形成され、その挿通孔２０内に前記バー材１１を挿通可能に形成されている。
【００２７】
バー材挿通部１２内において、前記挿通孔２０の各開口側における内周面の相対向する位置には、それぞれ回転防止手段を形成する細溝２０ａが挿通孔２０の延びる方向に沿って凹設されている。それら各細溝２０ａの内周面から挿通孔２０の内周面へ連なる部分に形成される段差部にはバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の挿通を制限する係合面２０ｂが形成されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、底壁１４の左右各側壁１５側にはそれぞれ挿通孔２０に沿って延びる長孔２１が形成され、各長孔２１は前記挿通孔２０と連通している。また、底壁１４の左右各側壁１５側には、それぞれ各長孔２１から左右各側壁１５側へ延びる挿入孔２２が形成され、その挿入孔２２と前記挿通孔２０とは連通している。
【００２９】
次いで、前記バー材１１について説明すると、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、金属棒製のバー材１１は略断面円形状に延びて形成されている。バー材１１の一端側にはバー材１１をその長さ方向に沿ってプレス成形することにより円盤状に形成された係合突片１１ａが回転防止手段として突設されている。この係合突片１１ａはバー材１１の径方向における相対向する外面からそれぞれ先端が互いに離れるように外方へ突出している。また、係合突片１１ａの厚みはバー材１１の断面円形状をなす部分よりも薄く形成されている。
【００３０】
このバー材１１は他端側から前記挿通孔２０内へ挿通されることにより、バー材挿通部１２内へ挿通可能に形成されている。図５に破線及び図６（ｂ）に示すように、挿通孔２０内へバー材１１が挿通された状態において、係合突片１１ａは細溝２０ａ内へ挿入されるとともに、係合突片１１ａと細溝２０ａとが凹凸の係合関係により係合して挿通孔２０内でのバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段が形成される。
【００３１】
前記回転防止手段が形成された状態において、係合突片１１ａは係合面２０ｂに係合可能に形成されている。前記係合状態において、バー材１１の一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となるようにバー材１１の長さ方向における係合突片１１ａの位置が設定されている。
【００３２】
また、図７に示すように、ボックス本体１６から突出するバー材１１の両端部がそれぞれコンクリート構築物としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定されることにより、バー材１１が鉄筋２４に架設されるようになっている。そして、鉄筋２４に対するバー材１１の架設により、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３を支持させることができるとともに、配線用ボックス１３とバー材１１とよりなるコンクリート埋設物装置１０が構成されている。
【００３３】
さらに、鉄筋２４に対する配線用ボックス１３の支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材１１の突っ張り強度により配線用ボックス１３が型枠２３面に対して押圧されるように構成されている。
【００３４】
次に、上記構成のコンクリート埋設物装置１０の使用方法を作用とともに説明する。
まず、図５及び図６（ａ）に示すように、一対のバー材１１をそれぞれ他端側から挿通孔２０内へ挿通してバー材挿通部１２内にバー材１１を挿通させ、係合突片１１ａを細溝２０ａ内に挿入させるとともに、係合面２０ｂに係合させる。
【００３５】
すると、図６（ｂ）に示すように、その挿入状態で一対の細溝２０ａ内において、各細溝２０ａ内面と対応する係合突片１１ａとの係合により回転防止手段が形成され、バー材１１全体の周方向への回転が防止される。また、図５に示すように、係合突片１１ａの係合面２０ｂに対する係合によりバー材１１の他端側の挿通孔２０内への一定以上の入り込みが規制され、ボックス本体１６の所定位置にバー材１１が仮止めされるとともに、バー材１１の両端側がそれぞれ配線用ボックス１３から突出するように配置される。
【００３６】
また、上下各側壁１５から突出するバー材１１の長さは略同一となっているため、その突出長さを調整することなくバー材１１の長さ方向の中央部に配線用ボックス１３を位置させることができる。続いて、図７に示すように、バー材１１の両端部をそれぞれ上下各側壁１５から突出する位置から鉄筋２４方向へ折り曲げ、バー材１１の両端部を鉄筋２４に沿ってバインド線２５で結束する。
【００３７】
このとき、円盤状をなす係合突片１１ａ全体はバー材挿通部１２内へ挿入され、上下各側壁１５から突出しているバー材１１の両端側はそれぞれ断面円形部分となっている。そして、バー材１１における断面円形部分から折り曲げることにより、バー材１１のボックス本体１６の上下方向への移動が規制される。その結果、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、コンクリート埋設物装置１０が構成される。
【００３８】
さて、コンクリート埋設物装置１０が構成された状態において、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させ、さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧する。
【００３９】
すると、バー材１１は鉄筋２４までの間隔が短くなる方向に力が加わって撓み変形し、配線用ボックス１３は鉄筋２４方向へ後退するとともに、バー材１１の弾性力により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧する。その結果、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。このとき、係合突片１１ａと細溝２０ａとが係合しているため、前記押圧によりバー材１１が周方向へ回転するのが防止され、型枠２３の押圧によりバー材１１が回転することなく、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持される。
【００４０】
続いて、一対の型枠２３間にコンクリートを打設する。このとき、バー材１１は係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により回転不能となっているため、コンクリート打設圧によりバー材１１が回転するのが防止され、バー材１１の回転に伴う配線用ボックス１３の位置ずれや傾きが防止される。また、配線用ボックス１３の開口側端面は型枠２３に密接しているため、その開口からコンクリートが配線用ボックス１３内に侵入する不具合が防止される。
【００４１】
また、ボックス本体１６の底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５の上下方向に沿ってバー材１１が挿通されているため、そのバー材１１により底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５を補強して、所要の剛性が付与される。そのため、コンクリートの打設圧によりボックス本体１６の底壁１４及び左右両側壁１５が変形してしまうといった不具合が防止される。
【００４２】
さらに、係合突片１１ａの係合面２０ｂへの係合及びバー材１１の折り曲げにより前記打設圧によりバー材１１に沿って配線用ボックス１３が移動してしまうといった不具合も防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、そのコンクリート壁内に配線用ボックス１３が埋設される。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）バー材１１に係合突片１１ａを形成し、配線用ボックス１３の挿通孔２０に細溝２０ａを形成した。そのため、挿通孔２０にバー材１１を挿通することにより、係合突片１１ａが細溝２０ａに係合して挿通孔２０内でのバー材１１の周方向に沿った回転が防止される。その結果、配線用ボックス１３にバー材１１を回転不能に取り付けるために複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中に溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた従来と異なり、配線用ボックス１３に対してバー材１１を取り付ける作業を容易に行うことができる。従って、施工現場において、多量の配線用ボックス１３に対するバー材１１の取付作業を速やかに行うことができる。
【００４４】
（２）係合突片１１ａはバー材１１の径方向の相対向する位置からバー材１１の外方へ突出し、細溝２０ａは挿通孔２０の相対向する位置に形成されている。そのため、コンクリート打設圧等がバー材１１に作用したとき、その打設圧は各係合突片１１ａから対応する細溝２０ａにより略均等に支持される。従って、係合突片１１ａ及び細溝２０ａが１箇所又は非対向位置に形成されている場合と比較してバー材１１の回転を効果的に防止することができる。
【００４５】
（３）バー材１１に突設された係合突片１１ａと挿通孔２０内に凹設された細溝２０ａとの係合により、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を効果的に防止することができる。また、バー材１１をプレス成形して形成された係合突片１１ａと、バー材挿通部１２の成形時に形成される細溝２０ａとによりバー材１１の回転防止手段が形成されるため、その回転防止手段を容易に形成することができる。
【００４６】
（４）係合面２０ｂと係合突片１１ａとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の入り込みを防止して、バー材１１の両端側をそれぞれ配線用ボックス１３から突出させることができる。そのため、バー材１１の一端又は他端がバー材挿通部１２内に入り込んでしまい、バー材１１の両端側を配線用ボックス１３から突出させる作業を行う必要をなくすことができる。
【００４７】
（５）係合面２０ｂと係合突片１１ａとの係合によりバー材１１を回転不能にした状態でバー材１１を配線用ボックス１３に仮止めすることができる。そのため、手や粘着テープ等によりバー材１１を配線用ボックス１３に仮止めしながらバー材１１の鉄筋２４への取付作業を行う場合と比較して、バー材１１、即ち配線用ボックス１３の鉄筋２４への取付作業の簡易化を図ることができる。
【００４８】
（６）係合面２０ｂに係合突片１１ａが係合したとき、バー材１１の両端の突出長さは略同一となるように係合突片１１ａの位置が設定されている。そのため、バー材１１の各突出長さを調整してバー材１１の長さ方向における中央部に配線用ボックス１３を位置させる作業を行うことなく鉄筋２４に配線用ボックス１３を支持させることができる。
【００４９】
（７）係合突片１１ａはバー材１１をプレス成形することにより予め形成されている。そのため、バー材１１に係合突片１１ａを別部材で形成する場合と異なり、配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させる作業の簡易化を図ることができる。
【００５０】
（８）係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合によりコンクリートの打設によりバー材１１が挿通孔２０内で回転するのを防止することができる。そのため、コンクリート打設に伴うバー材１１の回転による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止することができる。従って、配線用ボックス１３をコンクリート壁の所望する位置に埋設することができるとともに、その配線用ボックス１３に取り付けられる配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。
【００５１】
（９）バー材挿通部１２は左右各側壁１５の上下方向に沿って形成されているため、バー材挿通部１２内にバー材１１が挿通されることにより、底壁１４及び左右各側壁１５を補強することができる。従って、コンクリート打設圧によって底壁１４及び左右各側壁１５が変形するのを防止することができる。
【００５２】
（１０）バー材挿通部１２にバー材１１を挿通したとき、係合突片１１ａ全体はバー材挿通部１２内へ挿入され、係合突片１１ａよりバー材１１の各端部側が上下各側壁１５から突出している。そのため、配線用ボックス１３から突出するバー材１１の両端側はそれぞれ断面円形部分となっている。従って、バー材１１は断面円形部分から折り曲げられ、円盤状をなす係合突片１１ａから折り曲げる場合と比較して、バー材１１を任意の方向へ容易に折り曲げることができ、バー材１１を鉄筋２４に固定する作業を容易に行うことができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図８に示す配線用ボックス１３を備えたコンクリート埋設物装置１０としてもよい。配線用ボックス１３の左右両側壁１５の上下部の外面にはそれぞれバー材挿通部１２が外方へ突設され、上下に相対向するバー材挿通部１２にはそれぞれ相対向する位置に挿通孔２０が形成されている。また、各バー材挿通部１２内にはそれぞれ細溝２０ａ及び係合面２０ｂが形成されている。そして、上下各挿通孔２０内にバー材１１を挿通し、係合突片１１ａを細溝２０ａに係合させてコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。このとき、バー材１１の中央部分は露出することになる。
【００５４】
・図９に示す配線用ボックス１３及びバー材１１を備えたコンクリート埋設物装置１０としてもよい。図９に破線に示すように、配線用ボックス１３のバー材挿通部１２内には挿通孔２０の延びる方向全体に沿って細溝２０ａが形成されているとともに、係合面２０ｂが省略されている。一方、バー材１１の中央部には前記細溝２０ａの長さに対応するようにバー材１１の長さ方向に沿って係合突片１１ａが形成されている。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通すると、バー材挿通部１２の長さ全体に沿って係合突片１１ａと細溝２０ａとが係合し、その係合により挿通孔２０内におけるバー材１１の回転を確実に防止することができる。なお、このときは、突出したバー材１１を折り曲げることによりバー材挿通部１２からのバー材１１の抜け落ちを防止することができる。
【００５５】
・図１０に示すように、バー材１１の中央部を折り曲げることによりバー材挿通部１２からのバー材１１の抜け落ちを防止するようにしてもよい。即ち、挿入孔２２からドライバの先端を挿通孔２０内に挿入し、同挿通孔２０内に挿入されたバー材１１を長孔２１方向へ折り曲げるとともに、バー材１１の一部を長孔２１内へ位置させる。このように構成した場合、折り曲げられたバー材１１が長孔２１の内周面に当接して、バー材１１の挿通孔２０内での回転及び長さ方向に沿った移動を防止することができる。
【００５６】
・実施形態では、バー材挿通部１２を底壁１４側に形成したが、バー材挿通部１２を相対向する上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側端部に形成してもよい。このように構成した場合、上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側をバー材１１により補強することができる。従って、ボックス本体１６の開口側の強度を向上させることができ、コンクリートの打設圧等による変形を防止することができる。
【００５７】
・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とによりコンクリート埋設物装置１０を形成したが以下のように変更してもよい。即ち、図１１に示すように、コンクリート埋設物としてのボックスカバー２６に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成し、その挿通孔２０にバー材１１を挿入してコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３に対してボックスカバー２６を取り付け、そのボックスカバー２６に回転不能に挿入されたバー材１１を鉄筋２４に取付ける。その結果、ボックスカバー２６を介して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させることができ、係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により、バー材１１の回転を防止して配線用ボックス１３の移動を防止することができる。
【００５８】
・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とによりコンクリート埋設物装置１０を形成したが以下のように変更してもよい。即ち、コンクリート埋設物を、コンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）に具体化してもよい。又はコンクリート埋設物をコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。
【００５９】
・実施形態では、係合突片１１ａと係合面２０ｂとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の挿通を制限したが、以下のように変更してもよい。図１２に示すように、係合突片１１ａを段差状にプレス成形し、その段差部分に係合段部１１ｂを形成する。一方、図１３に示すように、コンクリート埋設物としての配線用ボックス１３は金属材料により、前面に開口を有する有底四角箱状をなすボックス本体１６より形成されている。
【００６０】
また、ボックス本体１６の上下各側壁１５の両側部には、上下に相対向する挿通孔２０が側壁１５を貫通してバー材挿通部として形成されている。図１４（ａ）に示すように、各挿通孔２０は、バー材１１の断面円形状をなす部位を挿通可能とする円形部２０ｃと、前記係合突片１１ａを係合可能とすべく前記円形部２０ｃから同円形部２０ｃの直径方向へ延びる一対の係合溝２０ｄとより形成されている。前記係合溝２０ｄは係合突片１１ａが係合されることによりバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段として形成されている。
【００６１】
そして、前記係合段部１１ｂを備えた一対のバー材１１をそれぞれ他端側から挿通孔２０内へ挿通して、係合突片１１ａを係合溝２０ｄ内に挿入して係合させるとともに、係合段部１１ｂをバー材挿通部としての挿通孔２０の開口周縁部である上側壁１５の外面に係合させる。すると、図１４（ａ）に示すように、その挿入状態で一対の係合溝２０ｄ内において、各係合溝２０ｄ内面と対応する係合突片１１ａとの係合により回転防止手段が形成され、バー材１１全体の周方向への回転が防止される。
【００６２】
また、図１４（ｂ）に示すように、係合段部１１ｂの上側壁１５の外面に対する係合によりバー材１１の他端側の挿通孔２０内への一定以上の入り込みが規制される。即ち、ボックス本体１６の所定位置にバー材１１が仮止めされるとともに、バー材１１の両端側がそれぞれ配線用ボックス１３から突出するように配置される。
【００６３】
係合段部１１ｂが側壁１５の外面に係合した状態において、バー材１１の一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となるようにバー材１１の長さ方向における係合突片１１ａの位置が設定されている。また、係合段部１１ｂが形成されたバー材１１と、実施形態の配線用ボックス１３、図８〜図１０に示す配線用ボックス１３及び図１１に示すボックスカバー２６とよりコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。
【００６４】
なお、上記では、上側壁１５の外面に係合段部１１ｂが係合したが、以下のように変更してもよい。例えば、上下各側壁１５の両側部をそれぞれ裏面側へ凹設してバー材挿通部としての凹部を形成し、その凹部の内底面に前記挿通孔２０、円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを形成する。そして、バー材１１を挿通孔２０に挿通したとき、係合突片１１ａ全体が前記凹部内に挿入され、その凹部の内底面における挿通孔２０の開口周縁部に係合段部１１ｂを係合させてもよい。
【００６５】
このように構成した場合、係合突片１１ａ全体は凹部内に挿入されるため、同係合突片１１ａよりバー材１１の各端部側が上下各側壁１５から突出する。そのため、バー材１１は断面円形部分から折り曲げられ、円盤状をなす係合突片１１ａから折り曲げる場合と比較して、バー材１１を任意の方向へ容易に折り曲げることができ、バー材１１を鉄筋２４に固定する作業を容易に行うことができる。
【００６６】
・バー材１１をプレス成形して係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂを備えた係合突片１１ａを形成したが、少なくとも係合突片１１ａを形成可能とする別部材をバー材１１に取り付けてもよい。又はバー材１１成形用の金型を少なくとも係合突片１１ａを形成可能に形成し、バー材１１の成形と同時に少なくとも係合突片１１ａを成形してもよい。
【００６７】
・バー材挿通部１２にバー材１１を挿入したとき、上下各側壁１５からのバー材１１の突出長さが略同一となるように係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂの位置を設定したが、前記突出長さが略同一とならない位置に係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂを形成してもよい。
【００６８】
・上下各側壁１５内面と底壁１４の上下側縁とに跨る位置にバー材挿通部１２を形成し、そのバー材挿通部１２に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成してもよい。
【００６９】
・上下又は左右各側壁１５における底壁１４とボックス本体１６の開口側端部との間に、上下又は左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２を形成し、そのバー材挿通部１２に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成してもよい。
【００７０】
・実施形態では、係合面２０ｂに係合突片１１ａが係合することにより、バー材１１の挿通孔２０内への一定以上の挿通を制限したが、係合面２０ｂを省略するとともに、バー材１１を挿通孔２０内に挿通したとき、バー材１１の挿通孔２０内への一定上の挿通を制限する制限突部を係合突片１１ａの上側に形成してもよい。このように構成した場合、挿通孔２０内にバー材１１が挿通され、係合突片１１ａが細溝２０ａに係合した状態において、制限突部が上側壁１５に係合してバー材１１の一定以上の挿通孔２０内への挿通を制限することができる。
【００７１】
・実施形態では、バー材挿通部１２を２箇所に形成し、２本のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通部１２を３箇所以上形成し、３本以上のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させてもよい。
【００７２】
・実施形態では、係合突片１１ａをバー材１１の径方向の相対向する位置から突出するように形成し、細溝２０ａを挿通孔２０の相対向する位置に形成したが以下のように変更してもよい。例えば、係合突片１１ａをバー材１１の径方向の非対向位置から外方へ突出するように形成し、細溝２０ａを係合突片１１ａに対応するように挿通孔２０の非対向位置に形成してもよい。
【００７３】
・実施形態では、係合突片１１ａが２箇所に突出するように形成し、細溝２０ａを２箇所に形成したが、係合突片１１ａが１箇所又は３箇所以上に突出するようにバー材１１を形成し、係合突片１１ａに対応して細溝２０ａを１箇所又は３箇所以上形成してもよい。
【００７４】
・実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとの係合により回転防止手段を形成したが、挿通孔２０の内周面の相対向する位置にそれぞれ回転防止手段としての一対の係合突起を突設する。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、相対向して突出する係合突片１１ａを一対の係合突起間に挿入させる。その結果、係合突片１１ａが係合突起に係合して回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。
【００７５】
・実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとにより回転防止手段を形成したが、係合突片１１ａを省略するとともに、バー材１１の長さ方向に沿って少なくとも１箇所に回転防止手段としての係合溝を凹設する。その一方、挿通孔２０の内周面に挿通孔２０内方へ突出する係合突部を回転防止手段として形成する。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、係合突部をバー材１１の係合溝に係合させる。その結果、係合突部と係合溝との係合により回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。
【００７６】
・実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとにより回転防止手段を形成したが、係合突片１１ａを省略するとともに、バー材１１の一端側外面に突刺体を突設する。その一方、挿通孔２０の細溝２０ａを省略するとともに、挿通孔２０内面を回転防止手段とする。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、突刺体を挿通孔２０内面に食い込ませる。その結果、その突刺体の挿通孔２０内面への食い込みにより回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。また、細溝２０ａを省略することができるため、係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により回転防止手段を形成した場合と比較して回転防止手段を容易に形成することができる。
【００７７】
・実施形態では、バー材１１の他端側を配線用ボックス１３の上方から挿通孔２０内へ挿通させ、細溝２０ａの上方から係合突片１１ａを挿入し、係合突片１１ａの下面を係合面２０ｂに係合させたが以下のように変更してもよい。即ち、バー材１１の他端側を配線用ボックス１３の下方から挿通孔２０内に挿通させ、配線用ボックス１３の下側に形成された細溝２０ａの下方から係合突片１１ａを挿入し、係合突片１１ａの上面を係合面２０ｂに係合させてもよい。このように構成した場合、バー材１１が鉄筋２４に固定されたとき、係合突片１１ａの上面に係合面２０ｂが係合し、その係合により配線用ボックス１３の下方への移動を防止することができる。
【００７８】
・実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁にコンクリート埋設物装置１０を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等にコンクリート埋設物装置１０を埋設してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、コンクリート埋設物に対してバー材を回転不能に取り付けることができるとともに、コンクリート埋設物に対するバー材の取付作業を容易に行うことができる。また、係合面と係合突片との係合によりバー材のバー材挿通部内への一定以上の入り込みを防止してバー材の両端側をそれぞれコンクリート埋設物から突出させることができる。そのため、バー材の一端又は他端がバー材挿通部内に入り込んでしまうといった不具合をなくすことができる。
【００８２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、バー材の長さ方向に沿った中央部にコンクリート埋設物が位置するようにバー材の突出長さを調整する作業を省略することができ、鉄筋にコンクリート埋設物を支持させる作業を速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。
【図２】実施形態の配線用ボックスを示す正面図。
【図３】実施形態の配線用ボックスを示す平面図。
【図４】実施形態の配線用ボックスを示す図３の４−４線断面図。
【図５】実施形態の配線用ボックスにバー材を挿通した状態を示す背面図。
【図６】（ａ）は実施形態の配線用ボックスにバー材を挿通する状態の分解斜視図、（ｂ）は挿通孔内に挿入されたバー材を示す部分平面図。
【図７】型枠間に配設されたコンクリート埋設物装置を示す側断面図。
【図８】別例のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。
【図９】別例のコンクリート埋設物装置を示す分解斜視図。
【図１０】別例のコンクリート埋設物装置の使用方法を示す斜視図。
【図１１】コンクリート埋設物としてのボックスカバーを示す斜視図。
【図１２】別例のバー材の係合突片及び係合段部を示す部分斜視図。
【図１３】別例のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。
【図１４】（ａ）は挿通孔に別例のバー材を挿通した状態を示す部分平断面図、（ｂ）は係合段部と上側壁の外面との係合を示す部分側断面図。
【符号の説明】
１０…コンクリート埋設物装置、１１…バー材、１１ａ…回転防止手段を形成する係合突片、１１ｂ…係合段部、１２…バー材挿通部、１３…コンクリート埋設物としての配線用ボックス、１４…底壁、１５…側壁、２０ａ…回動防止手段を形成する細溝、２０ｂ…係合面、２３…型枠、２４…鉄筋、２６…コンクリート埋設物としてのボックスカバー。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a concrete embedding device formed for embedding a wiring box in a concrete wall in a state in which the wiring box is supported and fixed to a reinforcing bar forming a support of a concrete wall in a building.In placeIt is related.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a concrete buried device is installed in a concrete wall in order to attach a wiring device such as an outlet to a concrete wall surface in a building. This concrete buried device is made of a metal box that supports a wiring box as a concrete buried object formed in a bottomed square box shape having an opening on the front surface, and a reinforcing bar that forms the support of the concrete wall. It is made up of bar material.
[0003]
The bar material has a circular cross section, can be freely bent and deformed in the three-dimensional direction by hand, and has a required tensile strength. Then, by attaching the bar material to the wiring box, bending both ends of the bar material to the reinforcing bar side, and fixing the bar material to the reinforcing bar, the wiring box can be supported at a desired position with respect to the reinforcing bar.
[0004]
In addition, when the wiring box is supported against the reinforcing bars, when the concrete wall forming form is pressed against the opening side end face of the wiring box, the wiring box is formed by the tensile strength of the bar material. Is pressed against. Therefore, the intrusion of concrete from the opening of the wiring box when the concrete is placed between the molds is prevented. Further, the wiring box is supported on the reinforcing bars by the bar material, so that the concrete is prevented from being tilted or displaced due to the concrete pouring pressure during concrete pouring.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, in order to press the wiring box against the mold frame by the bar material, the bar material must be attached to the wiring box so as not to rotate. Various methods have been proposed for non-rotatably attaching the bar material to the wiring box. The first method is to fix an attachment body formed by welding or caulking and fixing the center part of a pair of bar members to a plate member separate from the wiring box to the back surface of the bottom wall of the wiring box. To do.
[0006]
In the second method, a bar material is inserted between a pair of projecting pieces formed by cutting and raising the peripheral wall of the wiring box, and the bar material is fixed to the wiring box by caulking the projecting pieces. In the third method, a bar material is fitted into a recess formed on the side wall of the wiring box, and the bar is fixed by screwing the fixing screw into the side wall so that the bar material is sandwiched between the head and the side wall of the fixing screw. It is.
[0007]
However, in the first method, an operation of welding or caulking and fixing a bar material to a plate material, and an operation of attaching the attachment body to a wiring box are required. In the second method, an operation of inserting the bar material between the projecting pieces and an operation of caulking the projecting pieces are necessary. In the third method, an operation of fitting the bar material into the recess and an operation of screwing the fixing screw into the side wall of the wiring box are necessary. That is, in any of the first to third methods, a plurality of work steps are required to attach the bar material to the wiring box in a non-rotatable manner, and the work steps include welding, caulking, or screw tightening operations. A complicated process was included. As a result, there is a problem that it is very troublesome to perform the operation of attaching the bar material to each of a large number of wiring boxes at the construction site so as not to rotate.
[0008]
  The present invention can attach a bar material to a concrete buried object in a non-rotatable manner, and can easily perform the work of attaching the bar material to the concrete buried object.PlaceIt is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is capable of inserting a bar material that can be bent by a hand in a three-dimensional direction and the bar material.Insertion hole is formedIt consists of a concrete buried object with a bar material insertion part, the bar material is inserted into the bar material insertion part, and both ends of the bar material protruding from the concrete buried object are fixed to the reinforcing bars forming the support of the concrete structure Is a concrete buried device configured to support the concrete buried object by the reinforcing bar and to press the concrete buried object against the form erected for forming the concrete structure by the tensile strength of the bar material. AndIn the bar material, an engagement protrusion is protruded in a radial direction at a part along the length direction of the bar material, and the length of the bar material inserted through the insertion hole is formed on the opening side of the insertion hole. A narrow groove into which the engaging protrusion can be inserted by moving in the vertical direction is recessed along the direction in which the insertion hole extends, and is formed in a portion that continues from the inner peripheral surface of the narrow groove to the inner peripheral surface of the insertion hole. An engaging surface is formed on the stepped portion to which the engaging projection piece comes into contact with and engages from the length direction in order to limit the insertion of the bar material into the bar material insertion portion beyond a certain level.The bar material is the bar material insertion partInsertion holeInserted intoAt the same time, the engaging protrusion is inserted into the narrow groove and engaged with the engaging surface, so that both ends of the bar member protrude from the concrete embedded object to a certain amount or more into the bar member insertion portion of the bar member. Insertion is limited, and the engagement relationship between the engagement protrusions and the narrow grooves in the circumferential direction,Rotation of the bar material in the circumferential direction within the bar material insertion partButPreventionBe doneThis is the gist.
[0010]
  The invention according to claim 2 is the concrete buried device according to claim 1,In a state where a certain amount or more of the bar material is inserted into the bar material insertion portion by the engagement between the engagement protrusion and the engagement surface, the protruding lengths of both ends of the bar material protruding from the concrete embedded object are The position of the engaging protrusion in the length direction of the bar was set as much as possible.This is the gist.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a concrete buried device, a wiring box, and a bar material embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
As shown in FIG. 1, a concrete embedment apparatus 10 is a concrete burial provided with a bar material 11 made of a metal bar that can be bent in a three-dimensional direction by a hand, and a bar material insertion portion 12 through which the bar material 11 can be inserted. The wiring box 13 is a thing. And the rotation prevention means which prevents the rotation of the bar material 11 in the circumferential direction in the bar material insertion portion 12 in a state where the bar material 11 is inserted into the bar material insertion portion 12 is a bar material 11 and a wiring box 13. It is formed between.
[0025]
First, the wiring box 13 will be described. The wiring box 13 made of a synthetic resin material is a bottomed square box having an opening on the front surface from a bottom wall 14 and a side wall 15 standing on the periphery of the bottom wall 14. The box body 16 is formed in a shape. The upper and lower side walls 15 are provided with mounting holes 17 for mounting a wiring device, a wiring device holding frame, or a box cover (both not shown). Each side wall 15 is formed with two knocks 18 that allow wiring and piping to be inserted.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, bar material insertion portions 12 extending in the vertical direction of the left and right side walls 15 are formed at positions straddling the inner surfaces of the left and right side walls 15 facing each other and the left and right side edges of the bottom wall 14. ing. As shown in FIGS. 3 and 4, the box body 16 has an insertion hole that extends through the bar member insertion portion 12 from a position where the upper and lower side walls 15 face each other and extends along the vertical direction of the left and right side walls 15. 20 is formed, and the bar member 11 can be inserted into the insertion hole 20.
[0027]
In the bar member insertion portion 12, narrow grooves 20 a forming rotation prevention means are recessed along the direction in which the insertion hole 20 extends, at opposing positions on the inner peripheral surface of each opening side of the insertion hole 20. Has been. An engaging surface that restricts the bar material 11 from being inserted into the bar material insertion portion 12 at a certain level in a step portion formed in a portion continuous from the inner peripheral surface of each of the narrow grooves 20 a to the inner peripheral surface of the insertion hole 20. 20b is formed.
[0028]
As shown in FIGS. 4 and 5, long holes 21 extending along the insertion holes 20 are formed on the left and right side walls 15 of the bottom wall 14. The long holes 21 communicate with the insertion holes 20. . Further, insertion holes 22 extending from the long holes 21 to the left and right side walls 15 are formed on the left and right side walls 15 of the bottom wall 14, and the insertion holes 22 communicate with the insertion holes 20.
[0029]
Next, the bar member 11 will be described. As shown in FIGS. 5 and 6A and 6B, the bar member 11 made of a metal bar is formed to extend in a substantially circular cross section. On one end side of the bar material 11, an engagement protrusion 11 a formed in a disk shape by press-molding the bar material 11 along its length direction is provided as a rotation preventing means. The engaging protrusions 11 a protrude outward from the outer surfaces facing each other in the radial direction of the bar member 11 so that their tips are separated from each other. Moreover, the thickness of the engagement protrusion 11a is formed thinner than the portion of the bar member 11 having a circular cross section.
[0030]
The bar material 11 is formed so as to be inserted into the bar material insertion portion 12 by being inserted into the insertion hole 20 from the other end side. As shown by the broken line in FIG. 5 and FIG. 6B, in the state where the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, the engagement protrusion 11a is inserted into the narrow groove 20a and the engagement protrusion The anti-rotation means for preventing the rotation of the bar member 11 in the insertion hole 20 in the circumferential direction is formed by the engagement of the concave and convex portions 11a and the narrow groove 20a.
[0031]
In the state where the rotation preventing means is formed, the engaging protrusion 11a is formed to be engageable with the engaging surface 20b. In the engaged state, one end side and the other end side of the bar member 11 protrude from the upper and lower side walls 15 to the outside of the box body 16, and the length of the bar member 11 is such that the protruding lengths thereof are substantially the same. The position of the engaging protrusion 11a in the direction is set.
[0032]
Further, as shown in FIG. 7, both ends of the bar member 11 protruding from the box body 16 are bound and fixed to the reinforcing bars 24 that form the skeleton of the concrete wall as a concrete structure by the binding wire 25 or the like, The bar material 11 is constructed on the rebar 24. And by installing the bar material 11 to the reinforcing bar 24, the wiring box 13 can be supported by the reinforcing bar 24, and the concrete buried device 10 including the wiring box 13 and the bar material 11 is configured. .
[0033]
Further, when the wiring box 13 is supported with respect to the reinforcing bars 24 and the concrete wall forming form 23 is erected so as to press against the opening side end face of the wiring box 13, the strength of the bar material 11 increases the wiring strength. The box 13 is configured to be pressed against the surface of the mold 23.
[0034]
Next, the usage method of the concrete buried device 10 having the above-described configuration will be described together with the operation.
First, as shown in FIG. 5 and FIG. 6A, the pair of bar members 11 are respectively inserted into the insertion holes 20 from the other end side, and the bar member 11 is inserted into the bar member insertion portion 12 to be engaged. The protruding piece 11a is inserted into the narrow groove 20a and engaged with the engaging surface 20b.
[0035]
Then, as shown in FIG. 6B, in the inserted state, in the pair of narrow grooves 20a, the rotation preventing means is formed by the engagement between the inner surfaces of the respective narrow grooves 20a and the corresponding engaging protrusions 11a. The entire material 11 is prevented from rotating in the circumferential direction. Further, as shown in FIG. 5, the engagement of the engagement protrusion 11 a with the engagement surface 20 b restricts the entry of the bar member 11 into the insertion hole 20 on the other end side, and the box main body 16 is predetermined. The bar material 11 is temporarily fixed at the position, and both end sides of the bar material 11 are arranged so as to protrude from the wiring box 13.
[0036]
Further, since the length of the bar member 11 protruding from the upper and lower side walls 15 is substantially the same, the wiring box 13 is positioned at the center in the length direction of the bar member 11 without adjusting the protruding length. Can be made. Subsequently, as shown in FIG. 7, both end portions of the bar member 11 are bent from the positions protruding from the upper and lower side walls 15 toward the reinforcing bar 24, and the both end portions of the bar member 11 are bound by the bind wire 25 along the reinforcing bar 24. To do.
[0037]
At this time, the entire engaging protrusion 11a having a disc shape is inserted into the bar member insertion portion 12, and both end sides of the bar member 11 protruding from the upper and lower side walls 15 are circular sections. And the movement to the up-down direction of the box main body 16 of the bar material 11 is controlled by bending from the cross-sectional circular part in the bar material 11. FIG. As a result, the wiring box 13 is supported by the reinforcing bars 24 and the concrete buried device 10 is configured.
[0038]
Now, in the state in which the concrete buried device 10 is configured, a pair of molds 23 are erected so as to sandwich the wiring box 13, and one mold 23 is brought into contact with the opening side end surface of the wiring box 13. Further, the wiring box 13 is pressed toward the reinforcing bar 24 by the mold 23.
[0039]
Then, the bar member 11 is bent and deformed by applying a force in a direction in which the distance to the reinforcing bar 24 is shortened, and the wiring box 13 is retracted in the reinforcing bar 24 direction, and the wiring box 13 is moved to the reinforcing bar by the elastic force of the bar member 11. Press in 24 directions. As a result, the opening side end face of the wiring box 13 is brought into close contact with the mold 23. At this time, since the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a are engaged, the bar member 11 is prevented from rotating in the circumferential direction by the pressing, and the bar member 11 is rotated by the pressing of the mold 23. Without being closed, the close state of the wiring box 13 to the mold 23 is maintained.
[0040]
Subsequently, concrete is placed between the pair of molds 23. At this time, since the bar member 11 is not rotatable due to the engagement between the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a, the bar member 11 is prevented from rotating by the concrete placing pressure, and the rotation of the bar member 11 is prevented. The positional deviation and the inclination of the wiring box 13 accompanying this are prevented. Moreover, since the opening side end surface of the wiring box 13 is in close contact with the mold 23, a problem that the concrete enters the wiring box 13 from the opening is prevented.
[0041]
Further, since the bar material 11 is inserted along the left and right side edges of the bottom wall 14 and the left and right side walls 15 of the box body 16, the left and right side edges and the left and right side walls of the bottom wall 14 are inserted by the bar material 11. 15 is reinforced to give the required rigidity. Therefore, the problem that the bottom wall 14 and the left and right side walls 15 of the box body 16 are deformed by the concrete placing pressure is prevented.
[0042]
Furthermore, the problem that the wiring box 13 is moved along the bar material 11 by the driving pressure due to the engagement of the engagement protrusion 11a with the engagement surface 20b and the bending of the bar material 11 is also prevented. Then, after the concrete is hardened, the concrete wall is constructed by removing the formwork 23, and the wiring box 13 is embedded in the concrete wall.
[0043]
According to the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) The engaging protrusion 11 a is formed on the bar member 11, and the narrow groove 20 a is formed in the insertion hole 20 of the wiring box 13. Therefore, by inserting the bar material 11 into the insertion hole 20, the engagement protrusion 11 a is engaged with the narrow groove 20 a and rotation of the bar material 11 in the insertion hole 20 along the circumferential direction is prevented. As a result, in order to attach the bar 11 to the wiring box 13 in a non-rotatable manner, a plurality of work processes are required, and the work process includes a complicated process such as welding, caulking, or screw tightening. In contrast, the work of attaching the bar material 11 to the wiring box 13 can be easily performed. Therefore, the work of attaching the bar material 11 to a large amount of the wiring box 13 can be quickly performed at the construction site.
[0044]
(2) The engaging protrusions 11 a protrude outward from the bar material 11 in the radial direction of the bar member 11, and the narrow grooves 20 a are formed at positions of the insertion hole 20 that are opposite to each other. Therefore, when concrete placement pressure or the like acts on the bar member 11, the placement pressure is supported substantially equally by the corresponding narrow grooves 20a from the respective engagement protrusions 11a. Therefore, the rotation of the bar member 11 can be effectively prevented as compared with the case where the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a are formed at one place or at a non-opposing position.
[0045]
(3) The engagement of the engaging protrusion 11a protruding from the bar member 11 with the narrow groove 20a recessed in the insertion hole 20 allows the rotation of the bar member 11 in the insertion hole 20 in the circumferential direction. It can be effectively prevented. Moreover, since the engagement protrusion 11a formed by press-molding the bar material 11 and the narrow groove 20a formed at the time of molding the bar material insertion portion 12, a means for preventing rotation of the bar material 11 is formed. The rotation preventing means can be easily formed.
[0046]
(4) The engagement between the engagement surface 20b and the engagement protrusion 11a prevents the bar material 11 from entering the bar material insertion portion 12 more than a certain amount, and the both ends of the bar material 11 are respectively connected to the wiring boxes. 13 can be projected. Therefore, one end or the other end of the bar member 11 enters the bar member insertion portion 12, and it is possible to eliminate the need to perform an operation of projecting the both end sides of the bar member 11 from the wiring box 13.
[0047]
(5) The bar member 11 can be temporarily fixed to the wiring box 13 in a state where the bar member 11 cannot be rotated by the engagement between the engagement surface 20b and the engagement protrusion 11a. Therefore, the bar material 11, that is, the reinforcing bar of the wiring box 13, is compared with the case where the bar material 11 is temporarily attached to the wiring box 13 by hand or an adhesive tape and the bar material 11 is attached to the reinforcing bar 24. The attachment work to 24 can be simplified.
[0048]
(6) When the engaging protrusion 11a is engaged with the engaging surface 20b, the position of the engaging protrusion 11a is set so that the protruding lengths at both ends of the bar member 11 are substantially the same. Therefore, the wiring box 13 can be supported by the reinforcing bar 24 without adjusting the protruding lengths of the bar material 11 and positioning the wiring box 13 at the center in the length direction of the bar material 11. .
[0049]
(7) The engaging protrusion 11a is formed in advance by press-molding the bar material 11. Therefore, unlike the case where the engaging protrusion 11a is formed as a separate member on the bar member 11, the work of supporting the wiring box 13 on the reinforcing bar 24 can be simplified.
[0050]
(8) The engagement of the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a can prevent the bar material 11 from rotating in the insertion hole 20 by placing concrete. Therefore, it is possible to prevent the wiring box 13 from being inclined or misaligned due to the rotation of the bar material 11 due to the concrete placement. Therefore, the wiring box 13 can be embedded at a desired position on the concrete wall, and a wiring device attached to the wiring box 13 can be attached at a desired position on the concrete wall.
[0051]
(9) Since the bar material insertion portion 12 is formed along the vertical direction of the left and right side walls 15, the bottom wall 14 and the left and right side walls 15 are inserted by inserting the bar material 11 into the bar material insertion portion 12. Can be reinforced. Therefore, it is possible to prevent the bottom wall 14 and the left and right side walls 15 from being deformed by the concrete placing pressure.
[0052]
(10) When the bar material 11 is inserted into the bar material insertion portion 12, the entire engaging projection piece 11a is inserted into the bar material insertion portion 12, and each end side of the bar material 11 is moved up and down from the engagement projection piece 11a. Projecting from the side wall 15. Therefore, both end sides of the bar member 11 protruding from the wiring box 13 are circular sections. Therefore, the bar material 11 is bent from the circular section, and the bar material 11 can be easily bent in an arbitrary direction as compared with the case where the bar material 11 is bent from the disk-shaped engaging protrusion 11a. The work of fixing to 24 can be easily performed.
[0053]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
-It is good also as the concrete buried object apparatus 10 provided with the box 13 for wiring shown in FIG. Bar material insertion portions 12 project outwardly from the upper and lower outer surfaces of the left and right side walls 15 of the wiring box 13, and the bar material insertion portions 12 that oppose each other in the vertical direction have insertion holes at opposite positions. 20 is formed. Further, a narrow groove 20a and an engaging surface 20b are formed in each bar material insertion portion 12 respectively. Then, the bar material 11 may be inserted into the upper and lower insertion holes 20, and the engaging protrusions 11 a may be engaged with the narrow grooves 20 a to form the concrete buried device 10. At this time, the central portion of the bar material 11 is exposed.
[0054]
-It is good also as the concrete buried object apparatus 10 provided with the box 13 for wiring shown in FIG. 9, a narrow groove 20a is formed in the bar member insertion portion 12 of the wiring box 13 along the entire extending direction of the insertion hole 20, and the engagement surface 20b is omitted. Yes. On the other hand, an engaging protrusion 11a is formed at the center of the bar member 11 along the length direction of the bar member 11 so as to correspond to the length of the narrow groove 20a. Then, when the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, the engagement protrusion 11 a and the narrow groove 20 a are engaged along the entire length of the bar member insertion part 12, and the engagement causes the engagement in the insertion hole 20. The rotation of the bar material 11 can be reliably prevented. At this time, it is possible to prevent the bar material 11 from coming off from the bar material insertion portion 12 by bending the protruding bar material 11.
[0055]
-As shown in FIG. 10, you may make it prevent the fall of the bar material 11 from the bar material insertion part 12 by bending the center part of the bar material 11. As shown in FIG. That is, the tip of the driver is inserted into the insertion hole 20 from the insertion hole 22, the bar material 11 inserted into the insertion hole 20 is bent in the direction of the long hole 21, and a part of the bar material 11 is inserted into the long hole 21. Position to. When configured in this way, the bent bar material 11 comes into contact with the inner peripheral surface of the long hole 21 to prevent rotation of the bar material 11 in the insertion hole 20 and movement along the length direction. it can.
[0056]
In the embodiment, the bar material insertion portion 12 is formed on the bottom wall 14 side. However, the bar material insertion portion 12 may be formed on the opening side end portion of the box body 16 on the upper and lower or left and right side walls 15 facing each other. . When configured in this way, the opening side of the box body 16 in the upper and lower or left and right side walls 15 can be reinforced by the bar material 11. Therefore, the strength of the opening side of the box body 16 can be improved, and deformation due to concrete placing pressure or the like can be prevented.
[0057]
In the embodiment, the concrete buried device 10 is formed by the wiring box 13 and the bar material 11, but may be modified as follows. That is, as shown in FIG. 11, at least the insertion hole 20 and the narrow groove 20a are formed in the box cover 26 as a concrete buried object, and the bar material 11 is inserted into the insertion hole 20 to form the concrete buried device 10. May be. When configured in this way, the box cover 26 is attached to the wiring box 13, and the bar material 11 inserted in the box cover 26 so as not to rotate is attached to the reinforcing bar 24. As a result, the wiring box 13 can be supported by the reinforcing bar 24 via the box cover 26, and the engagement between the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a prevents the bar material 11 from rotating, and the wiring box. 13 movements can be prevented.
[0058]
In the embodiment, the concrete buried device 10 is formed by the wiring box 13 and the bar material 11, but may be modified as follows. That is, the concrete buried object may be embodied in a hole forming member (insert) that forms a bolt screw hole on the outer surface of a concrete structure such as a concrete wall. Or, an opening forming member (end cover) that protects an opening end portion of a protective pipe disposed in a concrete structure such as a concrete wall with a concrete buried object and forms an opening communicating with the inside of the protective pipe on the outer surface of the concrete structure. It may be embodied.
[0059]
In the embodiment, the insertion of the bar material 11 into the bar material insertion portion 12 is restricted by the engagement between the engagement protrusion 11a and the engagement surface 20b, but the following modifications may be made. . As shown in FIG. 12, the engaging protrusion 11a is press-formed in a step shape, and the engaging step portion 11b is formed in the step portion. On the other hand, as shown in FIG. 13, a wiring box 13 as a concrete embedded is formed of a box body 16 having a bottomed square box shape having an opening on the front surface, using a metal material.
[0060]
In addition, on both side portions of the upper and lower side walls 15 of the box body 16, insertion holes 20 that oppose each other in the vertical direction are formed through the side walls 15 as bar material insertion portions. As shown in FIG. 14A, each insertion hole 20 has a circular portion 20c through which a portion having a circular cross section of the bar member 11 can be inserted, and the engagement protrusion 11a can be engaged with each other. It is formed of a pair of engaging grooves 20d extending from the circular portion 20c in the diameter direction of the circular portion 20c. The engagement groove 20d is formed as a rotation preventing means for preventing the bar member 11 from rotating in the circumferential direction when the engagement protrusion 11a is engaged.
[0061]
And a pair of bar material 11 provided with the above-mentioned engagement step part 11b is inserted in insertion hole 20 from the other end side, respectively, and engagement protrusion 11a is inserted into engagement groove 20d and engaged. The engaging step portion 11b is engaged with the outer surface of the upper side wall 15 which is the opening peripheral portion of the insertion hole 20 as the bar material insertion portion. Then, as shown in FIG. 14A, in the inserted state, in the pair of engaging grooves 20d, the rotation preventing means is formed by the engagement between the inner surface of each engaging groove 20d and the corresponding engaging protrusion 11a. The rotation of the entire bar member 11 in the circumferential direction is prevented.
[0062]
Moreover, as shown in FIG.14 (b), more than fixed entry into the insertion hole 20 of the other end side of the bar | burr material 11 is controlled by engagement with the outer surface of the upper side wall 15 of the engagement step part 11b. That is, the bar member 11 is temporarily fixed at a predetermined position of the box body 16 and the both end sides of the bar member 11 are arranged so as to protrude from the wiring box 13.
[0063]
In a state where the engagement step portion 11b is engaged with the outer surface of the side wall 15, one end side and the other end side of the bar member 11 protrude from the upper and lower side walls 15 to the outside of the box body 16, and the length of both protrusions is approximately. The positions of the engaging protrusions 11a in the length direction of the bar member 11 are set so as to be the same. Moreover, the concrete embedded object apparatus 10 is comprised from the bar material 11 in which the engagement step part 11b was formed, the wiring box 13 of the embodiment, the wiring box 13 shown in FIGS. 8 to 10 and the box cover 26 shown in FIG. May be formed.
[0064]
In the above description, the engaging step portion 11b is engaged with the outer surface of the upper side wall 15, but may be changed as follows. For example, both side portions of the upper and lower side walls 15 are respectively recessed on the back side to form a recess as a bar material insertion portion, and the insertion hole 20, the circular portion 20c, and the engagement groove 20d are formed on the inner bottom surface of the recess. To do. When the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, the entire engagement protrusion 11a is inserted into the recess, and the engagement step 11b is engaged with the opening peripheral edge of the insertion hole 20 on the inner bottom surface of the recess. You may let them.
[0065]
In this case, since the entire engaging protrusion 11a is inserted into the recess, each end portion side of the bar member 11 protrudes from the upper and lower side walls 15 from the engaging protrusion 11a. Therefore, the bar material 11 is bent from the circular section, and the bar material 11 can be easily bent in an arbitrary direction as compared with the case where the bar material 11 is bent from the disk-shaped engaging protrusion 11a. The work of fixing to 24 can be easily performed.
[0066]
The bar member 11 is press-molded to form the engaging protrusion 11a or the engaging protrusion 11a provided with the engaging step portion 11b, but at least another member capable of forming the engaging protrusion 11a is used as the bar member 11. You may attach to. Alternatively, the mold for forming the bar material 11 may be formed so that at least the engagement protrusion 11 a can be formed, and at least the engagement protrusion 11 a may be formed simultaneously with the formation of the bar material 11.
[0067]
-When the bar material 11 is inserted into the bar material insertion portion 12, the position of the engagement protrusion 11a or the engagement step portion 11b is set so that the protrusion length of the bar material 11 from the upper and lower side walls 15 is substantially the same. However, you may form the engagement protrusion 11a or the engagement step part 11b in the position where the said protrusion length does not become substantially the same.
[0068]
The bar material insertion portion 12 may be formed at a position straddling the inner surfaces of the upper and lower side walls 15 and the upper and lower side edges of the bottom wall 14, and at least the insertion holes 20 and the narrow grooves 20 a may be formed in the bar material insertion portion 12.
[0069]
A bar member insertion portion 12 extending in the length direction of each of the upper and lower or left and right side walls 15 is formed between the bottom wall 14 of each of the upper and lower or left and right side walls 15 and the opening side end of the box body 16, and the bar material is inserted At least the insertion hole 20 and the narrow groove 20a may be formed in the portion 12.
[0070]
In the embodiment, the engagement protrusions 11a are engaged with the engagement surface 20b, thereby restricting the insertion of the bar member 11 into the insertion hole 20 more than a certain amount, but the engagement surface 20b is omitted, When the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, a restricting protrusion that restricts a predetermined insertion of the bar member 11 into the insertion hole 20 may be formed on the upper side of the engaging protrusion 11 a. When configured in this manner, the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, and in a state where the engaging protrusion 11 a is engaged with the narrow groove 20 a, the limiting protrusion engages with the upper side wall 15 and the bar member 11. It is possible to limit the insertion into the insertion hole 20 beyond a certain level.
[0071]
In the embodiment, the bar material insertion portions 12 are formed at two locations, and the wiring box 13 is supported by the two bar materials 11, but the bar material insertion portions 12 are formed at three or more locations, and three or more The wiring box 13 may be supported by the bar material 11.
[0072]
In the embodiment, the engaging protrusion 11a is formed so as to protrude from the position in the radial direction of the bar member 11 and the narrow groove 20a is formed at the position in the insertion hole 20 facing each other. It may be changed. For example, the engaging protrusion 11a is formed so as to protrude outward from the non-opposing position in the radial direction of the bar member 11, and the non-facing position of the insertion hole 20 so that the narrow groove 20a corresponds to the engaging protruding piece 11a. You may form in.
[0073]
In the embodiment, the engaging protrusion 11a is formed so as to protrude in two places, and the narrow groove 20a is formed in two places. However, the bar is provided so that the engaging protrusion 11a protrudes in one place or three places or more. The material 11 may be formed, and one or three or more narrow grooves 20a may be formed corresponding to the engaging protrusions 11a.
[0074]
In the embodiment, the rotation preventing means is formed by the engagement between the engaging protrusion 11 a protruding from the bar member 11 and the narrow groove 20 a recessed in the insertion hole 20, but the inner periphery of the insertion hole 20 A pair of engaging projections as anti-rotation means are provided to project at opposite positions on the surface. Then, when the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, the engaging protrusions 11 a protruding opposite to each other are inserted between the pair of engaging protrusions. As a result, the engagement protrusion 11a engages with the engagement protrusion to form a rotation preventing means, and the rotation of the bar member 11 in the circumferential direction in the insertion hole 20 can be prevented.
[0075]
In the embodiment, the rotation preventing means is formed by the engaging protrusion 11a protruding from the bar member 11 and the narrow groove 20a recessed in the insertion hole 20, but the engaging protrusion 11a is omitted. An engagement groove serving as a rotation preventing means is provided in at least one position along the length direction of the bar member 11. On the other hand, an engagement protrusion that protrudes inward of the insertion hole 20 is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 20 as rotation preventing means. When the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20, the engaging protrusion is engaged with the engaging groove of the bar member 11. As a result, the rotation preventing means is formed by the engagement between the engagement protrusion and the engagement groove, and the rotation of the bar member 11 in the circumferential direction in the insertion hole 20 can be prevented.
[0076]
In the embodiment, the rotation preventing means is formed by the engaging protrusion 11a protruding from the bar member 11 and the narrow groove 20a recessed in the insertion hole 20, but the engaging protrusion 11a is omitted. Then, a piercing body projects from the outer surface of one end side of the bar material 11. On the other hand, the narrow groove 20a of the insertion hole 20 is omitted, and the inner surface of the insertion hole 20 is used as an anti-rotation means. When the bar material 11 is inserted into the insertion hole 20, the piercing body is bitten into the inner surface of the insertion hole 20. As a result, rotation preventing means is formed by biting the piercing body into the inner surface of the insertion hole 20, and the rotation of the bar member 11 in the insertion hole 20 in the circumferential direction can be prevented. Further, since the narrow groove 20a can be omitted, the rotation preventing means can be easily formed as compared with the case where the rotation preventing means is formed by the engagement between the engaging protrusion 11a and the narrow groove 20a.
[0077]
In the embodiment, the other end side of the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20 from above the wiring box 13, and the engaging protrusion 11a is inserted from above the narrow groove 20a. Is engaged with the engagement surface 20b, but may be changed as follows. That is, the other end of the bar member 11 is inserted into the insertion hole 20 from below the wiring box 13, and the engaging protrusion 11 a is inserted from below the narrow groove 20 a formed on the lower side of the wiring box 13. The upper surface of the engagement protrusion 11a may be engaged with the engagement surface 20b. In this case, when the bar member 11 is fixed to the reinforcing bar 24, the engagement surface 20b engages with the upper surface of the engagement protrusion 11a, and the engagement causes the wiring box 13 to move downward. Can be prevented.
[0078]
In the embodiment, the concrete embedded device 10 is embedded in the concrete wall as a concrete structure. However, the concrete embedded device 10 may be embedded in a concrete pillar, a concrete floor, or the like as the concrete structure.
[0081]
【The invention's effect】
  As described above in detail, according to the invention described in claim 1, the bar material can be attached to the concrete buried object in a non-rotatable manner, and the attachment work of the bar material to the concrete buried object can be easily performed. Can do.Further, the engagement between the engagement surface and the engagement protrusion can prevent the bar material from entering the bar material insertion portion beyond a certain level, and both end sides of the bar material can be protruded from the concrete embedded object. Therefore, the trouble that one end or the other end of the bar material enters the bar material insertion portion can be eliminated.
[0082]
  According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1,The work of adjusting the protruding length of the bar material so that the concrete embedded object is located in the center along the length direction of the bar material can be omitted, and the work of supporting the concrete embedded object by the reinforcing bar is quickly performed. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a concrete buried device according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view showing the wiring box of the embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a wiring box according to the embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 showing the wiring box of the embodiment.
FIG. 5 is a rear view showing a state in which a bar material is inserted into the wiring box of the embodiment.
6A is an exploded perspective view of a state in which a bar material is inserted into the wiring box of the embodiment, and FIG. 6B is a partial plan view showing the bar material inserted into the insertion hole.
FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a concrete buried device disposed between molds.
FIG. 8 is a perspective view showing another concrete buried device.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing another example of a buried concrete device.
FIG. 10 is a perspective view showing a method for using another example of a buried concrete device.
FIG. 11 is a perspective view showing a box cover as a concrete embedded object.
FIG. 12 is a partial perspective view showing an engaging protrusion piece and an engaging step portion of another bar material.
FIG. 13 is a perspective view showing another example of a buried concrete device.
14A is a partial plan sectional view showing a state where another bar material is inserted into the insertion hole, and FIG. 14B is a partial side sectional view showing engagement between the engagement step portion and the outer surface of the upper side wall. .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Concrete buried object apparatus, 11 ... Bar material, 11a ... Engagement protrusion which forms rotation prevention means, 11b ... Engagement step part, 12 ... Bar material insertion part, 13 ... Box for wiring as concrete buried object, DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Bottom wall, 15 ... Side wall, 20a ... Narrow groove which forms rotation prevention means, 20b ... Engagement surface, 23 ... Formwork, 24 ... Reinforcement, 26 ... Box cover as concrete embedded object.

Claims

It consists of a bar material that can be bent in a three-dimensional direction by hand, and a concrete embedded object that has a bar material insertion portion in which an insertion hole through which the bar material can be inserted is formed, and the bar material is inserted into the bar material insertion portion. By inserting and fixing both ends of the bar material protruding from the concrete buried object to the reinforcing bar that forms the support of the concrete structure, the concrete reinforcing object is supported by the reinforcing bar and the strength of the bar material is used to form the concrete structure. A concrete buried device configured to press a concrete buried object against a formwork standing for the purpose,
In the bar material, engagement protrusions project in the radial direction on a part along the length direction of the bar material,
On the opening side of the insertion hole, a narrow groove into which the engagement protrusion can be inserted by movement in the length direction of the bar member inserted through the insertion hole is recessed along the direction in which the insertion hole extends, In the step portion formed in the portion that is continuous from the inner peripheral surface of the narrow groove to the inner peripheral surface of the insertion hole, the engagement protruding piece is provided to limit the insertion of a bar material into the bar material insertion portion beyond a certain level. An engagement surface is formed that contacts and engages from the length direction,
Said bar member is inserted into the insertion hole of the bar member insertion portion Rutotomoni, the engaging protrusion is engaged with the engagement surface is inserted into the narrow groove, both ends of the bar member is projected from the concrete buried object In the state, insertion of the bar material into the bar material insertion portion is restricted to a certain level or more, and the bar in the bar material insertion portion is caused by the engagement relationship between the engagement protrusion and the narrow groove in the circumferential direction. concrete buried object and wherein the rotation in the circumferential direction of the wood is prevented.

In a state where a certain amount or more of the bar material is inserted into the bar material insertion portion by the engagement between the engagement protrusion and the engagement surface, the protruding lengths of both ends of the bar material protruding from the concrete embedded object are The concrete embedding apparatus according to claim 1, wherein the position of the engaging protrusion in the length direction of the bar material is set to be substantially the same .