JP3928514B2 - Vehicle assembly structure of cockpit module assembly - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステアリングを支持する支持部材を計器盤に組み付けて構成されたコクピットモジュール組付体の、車両組付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ステアリングを支持する支持部材を計器盤に組み付けて構成されたコクピットモジュール組付体を以下に説明する手順で車両に組み付けている。
【0003】
すなわち、はじめに、図8に示す搭載冶具90でコクピットモジュール組付体1を支持する。次に、図9に示すように、搭載冶具90を操作して、車両ボデー60に形成されたフロントドア開口部64からコクピットモジュール組付体1を車室内に挿入する。次に、搭載冶具90を操作してコクピットモジュール組付体1を車両前方に移動する。次に、支持部材10の両端部14を車両ボデー60のうちAピラー63の下側部分にボルト等で締結する。
【0004】
なお、車両に組み付けられたコクピットモジュール組付体1を車両から取り外してフロントドア開口部64から車室外に取り出す場合にも、上記冶具90を用いて、上記組み付け手順の逆の手順で取り出すようにしている。
【0005】
ここで、コクピットモジュール組付体1を搭載冶具90で支持するには強度の高い支持部材10を支持する必要がある。そして、上述のように、支持部材10の両端部14を車両ボデー60のうちAピラー63の下側部分に締結しなければならないため、支持部材10を搭載冶具90で支持するにあたり、車両後方側から支持しなければならない。以上の理由により、従来の搭載冶具90は、車両前後方向に延びて支持部材10を支持する2本のアーム91、92と、車両左右方向に延びて両アーム91、92を連結するビーム93とから構成されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の車両組付構造では、コクピットモジュール組付体1の車両後方側に搭載冶具90が突き出ることとなるので、コクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室内に挿入する際に、搭載冶具90の車両後方部分とフロントドア開口部64とのクリアランスCL2、およびコクピットモジュール組付体1の車両前方部分とフロントドア開口部64とのクリアランスが小さくなってしまい、当該挿入の作業性が悪いという問題が生じていた。
【0007】
なお、車両に組み付けられたコクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室外に取り出す場合にも、上記クリアランスCL2が小さいといった同様の理由により、当該取り出しの作業性が悪いという問題も生じていた。
【0008】
本発明は、上記点に鑑み、コクピットモジュール組付体をフロントドア開口部から車室内に挿入する作業、およびコクピットモジュール組付体をフロントドア開口部から車室外に取り出す作業の作業性を向上させることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、ステアリングを支持する支持部材(10)を計器盤(50)に組み付けて構成されたコクピットモジュール組付体(1)の、車両組付構造であって、車両ボデー(60)のうちAピラー(63)の下側部分であって、車両ボデー(60)の運転席側および助手席側のうちいずれか一方に、フロントドア開口部(64)から拡大した拡大開口部(64a)を形成し、拡大開口部(64a)に対応する形状の強度部材(12)を、支持部材(10)のうち拡大開口部(64a)が形成された側のみに固定して前記コクピットモジュール組付体(1)の一部とし、コクピットモジュール組付体(1)を車両に組み付けた状態で、強度部材(12)が拡大開口部(64a)を閉塞するように車両ボデー(60)に固定されるようになっていることを特徴としている。
【0010】
これによれば、従来では車両ボデー(60)のうち支持部材(10)の両端部が締結されるAピラー(63)の下側部分の運転席側および助手席側のうちいずれか一方を、本発明では強度部材(12)としてコクピットモジュール組付体(1)の一部としているので、支持部材(10)および強度部材(12)のうち少なくとも一方を冶具で支持するにあたり、車両側方側から支持することができる。
【0011】
よって、コクピットモジュール組付体(1)をフロントドア開口部(64)から車室内に挿入する際および車室外に取り出す際に、コクピットモジュール組付体(1)の車両前方部分および車両後方部分とフロントドア開口部(64)とのクリアランスを大きく確保することができる。よって、コクピットモジュール組付体(1)をフロントドア開口部(64)から車室内に挿入する作業の作業性、およびコクピットモジュール組付体(1)をフロントドア開口部(64)から車室外に取り出す作業の作業性を向上させることができる。
【0013】
ここで、拡大開口部(64a)および強度部材(12)を運転席側および助手席側の両側に形成した場合には、拡大開口部(64a)の形成によりフロントドア開口部(64)が広くなるものの、コクピットモジュール組付体(1)も強度部材(12)の分だけ大きくなってしまう。
【0014】
これに対し、上記請求項1に記載の発明によれば、コクピットモジュール組付体(1)のうち強度部材(12)が固定されていない側から、広くなったフロントドア開口部(64)にコクピットモジュール組付体(1)を挿入することとなるので、上述したコクピットモジュール組付体(1)の車両前方部分および車両後方部分とフロントドア開口部(64)とのクリアランスをより一層大きく確保することができる。
【0015】
また、請求項2に記載の発明では、支持部材(10)は、車両左右方向に延びる筒形状に形成されており、支持部材(10)の両端のうち強度部材(12)が固定される側の端部は、棒状の冶具(80)が前記支持部材(10)の筒形状内部に挿入可能になっていることを特徴としている。
【0016】
ここで、支持部材(10)または強度部材(12)の車両側方側部分のみを冶具で支持するようにすると、片持ちでの支持となり、コクピットモジュール組付体(1)には車両前後方向に延びる軸の軸回りに大きな曲げ応力が働くこととなる。これに対し、上記請求項2に記載の発明によれば、車両左右方向に延びる支持部材(10)の筒状内部に棒状の冶具(80)を挿入することにより、支持部材(10)の側方側部分のみならず車両左右方向の広い範囲に亘って支持できるので、コクピットモジュール組付体(1)に働く曲げ応力を低減させることができ、好適である。
【0017】
因みに、Aピラー(63)とは、車両ボデー(60)と屋根とをつなぐピラーのうちフロントガラスの両側に位置するピラーのことである。
【0018】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【0020】
(第1実施形態)
図1は、本実施形態のコクピットモジュール組付体1の分解斜視図であり、コクピットモジュール組付体1は、車両左右方向に延びてステアリングを支持する支持部材10、車室内に空調空気を送風する空調ユニット20、ジャンクションボックス30およびワイヤハーネス40等を、樹脂製の計器盤50に組み付けて構成されている。
【0021】
支持部材10はパイプ形状の金属製である。そして、支持部材10のうち車両左右方向の助手席側端部には、金属製のブラケット11が溶接等の手段により結合されており、車両左右方向の運転席側端部には、金属製の強度部材12が溶接等の手段により結合されている。すなわち、ブラケット11および強度部材12をコクピットモジュール組付体1の一部としている。
【0022】
因みに、本実施形態の車両は左ハンドル車であるため、ブラケット11は支持部材10の右側端部に、強度部材12は支持部材10の左側端部に結合されている。
【0023】
図2は、コクピットモジュール組付体1が取り外された状態の車両ボデー60を示す斜視図であり、図中の矢印は、車両の前後左右上下方向を示している。そして、車両ボデー60のうち助手席側Aピラー61の下側に位置する助手席側結合部62には、ブラケット11が結合されるようになっている。
【0024】
具体的には、助手席側結合部62およびブラケット11には複数のボルト穴62a、11aが形成されており、ブラケット11をボルトにより助手席側結合部62に締結するようになっている。
【0025】
また、車両ボデー60のうち運転席側Aピラー63の下側部分には、フロントドア開口部64から車両前方側に拡大した拡大開口部64aが形成されている。当該拡大開口部64aは図2中の斜線が付された部分であり、運転席側開口部64に拡大開口部64aをあわせた開口面積は、助手席側開口部65の開口面積よりも大きくなっている。
【0026】
図3(a)は、コクピットモジュール組付体1を車両ボデー60に組み付ける前の状態を示す側面図であり、図3(b)は、コクピットモジュール組付体1を車両ボデー60に組み付けた後の状態を示す側面図である。
【0027】
そして、図3に示すように、強度部材12は、拡大開口部64aの形状に対応した形状に形成されており、コクピットモジュール組付体1を車両ボデー60の所定位置に組み付けた状態で、強度部材12が拡大開口部64aを閉塞するように車両ボデー60に固定されるようになっている。具体的には、車両ボデー60のうち拡大開口部64aの周囲および強度部材12には複数のボルト穴64b、12aが形成されており、車両ボデー60の拡大開口部64a周囲に強度部材12をボルトBTにより締結するようになっている。
【0028】
なお、強度部材12は、計器盤50の上端よりも上方に延び、かつ、計器盤50の下端よりも下方に延びるように上下方向に延びる形状に形成されている。また、強度部材12には、フロント開口部64を開閉する図示しないフロントドアが取り付けられるようになっている。
【0029】
なお、空調ユニット20にはブラケット21が形成されており、支持部材10の取付座10aにブラケット21をボルト等の締結手段により締結している。また、空調ユニット20には、冷媒配管および温水配管等の配管22が備えられている。そして、車両ボデー60のうちエンジンルームと車室を仕切るダッシュパネル66に形成された貫通穴66aに、上記配管22が挿入されるようになっている。因みに、符号67はカウルパネルを示している。
【0030】
また、ジャンクションボックス30にはブラケット31が形成されており、支持部材10の取付座10bにブラケット31をボルト等の締結手段により締結している。また、支持部材10の車両左右方向略中央部分には、上下方向に延びるブレス部材13が、溶接等の手段により一体に備えられている。ブレス部材13の下端部は車両ボデー60のうちフロアパネルに固定されている。従って、このブレス部材13により、支持部材10が下方から支持されて、曲げ変形しないように図られている。
【0031】
また、計器盤50には、メータユニット51およびグローブボックス52等が組み付けられている。
【0032】
次に、コクピット組付体1の車両ボデー60への組み付け手順を説明する。はじめに、図4に示す搭載冶具70でコクピットモジュール組付体1を支持する。具体的には、搭載冶具70に設けられた複数のピン71を強度部材12のボルト挿入穴12aに挿入することにより、強度部材12を支持する。よって、コクピットモジュール組付体1は、搭載冶具70により車両側方側から片持ちの状態で支持されている。
【0033】
次に、図5に示すように、搭載冶具70を操作して、フロントドア開口部64からコクピットモジュール組付体1を車室内に挿入する。次に、搭載冶具70を操作してコクピットモジュール組付体1を車両前方に移動して、空調ユニット20に設けられた配管22をダッシュパネル66の貫通穴66aに挿入する。
【0034】
次に、支持部材10に結合されたブラケット11を、車両ボデー60のうち助手席側結合部62にボルト等で締結し、また、支持部材10に結合された強度部材12を、車両ボデー60のうち拡大開口部64aの周囲にボルトBTで締結する。
【0035】
なお、コクピット組付体1の車両ボデー60からの取り外し手順は、上記組み付け手順の全く逆の手順であり、ブラケット11および強度部材12に締結されたボルトBTを外し、その後、搭載冶具70を操作してコクピットモジュール組付体1を車両後方に移動して配管22を貫通穴66aから取り外し、その後、搭載冶具70を操作して、フロントドア開口部64からコクピットモジュール組付体1を車室外に取り出す。
【0036】
以上により、本実施形態によれば、車両ボデー60のうちAピラー63の下側部分に、フロントドア開口部64から車両前方側に拡大した拡大開口部64aを形成し、拡大開口部64aを閉塞する強度部材12が支持部材10に固定されており、コクピットモジュール組付体1に一体に形成されているので、強度部材12を搭載冶具70で支持するにあたり、車両側方側から支持することができる。
【0037】
よって、コクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室内に挿入する際および車室外に取り出す際に、コクピットモジュール組付体1の車両前方部分および車両後方部分とフロントドア開口部64とのクリアランスCL1を大きく確保することができる。よって、コクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室内に挿入する作業の作業性、およびコクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室外に取り出す作業の作業性を向上させることができる。
【0038】
また、本実施形態では、拡大開口部64aを運転席側のみに形成し、助手席側には形成しておらず、これにともなって、強度部材12を支持部材10のうち運転席側の端部のみに固定しているので、拡大開口部64aにより広くなったフロントドア開口部64に、コクピットコクピットモジュール組付体1を強度部材12を備えない側から挿入することとなる。よって、コクピットモジュール組付体1の車両前方部分および車両後方部分とフロントドア開口部64とのクリアランスCL1をより一層大きく確保することができる。
【0039】
ところで、図8および図9に示す従来のコクピットモジュール組付体1の組付構造では、一方のアーム91は、計器盤50のうちステアリングシャフトが位置する開口部50aに挿入され、他方のアーム92は、計器盤50のうちグローブボックス52が組み付けられる開口部50bに挿入されている。従って、従来の構造では、コクピットモジュール組付体1を車両に組み付けた後でなければ、グローブボックス52を計器盤50に組み付けることができない。
【0040】
これに対し、本実施形態によれば、強度部材12を搭載冶具70で支持するにあたり、車両側方側から支持することができるので、グローブボックス52を計器盤50に予め組み付けた状態で、コクピットモジュール組付体1を車両に組み付けることができる。
【0041】
また、図8および図9に示す従来の構造では、場合によっては、コクピットモジュール組付体1または搭載冶具90のフロントドア開口部64への干渉を回避するために計器盤50を分割していた。これによれば、コクピットモジュール組付体1のフロントドア開口部64からの挿入作業性は確かに向上するが、コクピットモジュール組付体1の車両への組み付け作業の工数が増大してしまうという問題が生じてしまう。
【0042】
これに対し、本実施形態によれば、コクピットモジュール組付体1を分割することによるコクピットモジュール組付体1の車両組み付け作業の工数増大を招くことなく、かつ、コクピットモジュール組付体1をフロントドア開口部64から車室内に挿入する作業の作業性を向上させることができる。
【0043】
(第2実施形態)
上記第1実施形態では、搭載冶具70により強度部材12を支持するようにしているが、本実施形態では、搭載冶具80により支持部材10を支持するようにしている。
【0044】
具体的には、図6に示すように、支持部材10の両端のうち強度部材12が固定される側の開口端部10cから、棒状の冶具80が支持部材10の筒形状内部に挿入可能になっている。
【0045】
なお、開口端部10cは計器盤50の側面に覆われて目隠しされるようになっており、当該計器盤50の側面にはスリット50cが形成されているため、棒状の冶具80を支持部材10の開口端部10cから容易に挿入できるようになっている。
【0046】
以上により、本実施形態によれば、支持部材10の側方側部分のみならず車両左右方向の広い範囲に亘って支持部材10を支持できるので、コクピットモジュール組付体1に働く曲げ応力を低減させることができる。
【0047】
(第3実施形態)
上記第2実施形態では、計器盤50の側面にスリット50cを形成して棒状の搭載冶具80を支持部材10に挿入しやすくしているが、本実施形態では、計器盤50の側面に切欠き53aを形成し、当該切欠き53aを閉塞する蓋部材53を備えている。これにより、棒状の搭載冶具80を支持部材10に挿入する際には、蓋部材53を取り外して挿入できるので、搭載冶具80を支持部材10に挿入することを容易にできる。
【0048】
(他の実施形態)
上記第1ないし第3実施形態では、拡大開口部64aおよび強度部材12を運転席側に設けているが、助手席側に設けるようにしてもよい。また、運転席側および助手席側の両側に拡大開口部64aおよび強度部材12を設けるようにしてもよいが、この場合には、例えば、運転席側からコクピットモジュール組付体1を挿入すると、コクピットモジュール組付体1の助手席側に設けられた強度部材12の存在により、クリアランスCL1は小さくなってしまう。
【0049】
また、上記第1ないし第3実施形態では、拡大開口部64aをフロント開口部64の車両前方側に拡大した部分に形成しているが、本発明の拡大開口部は、フロント開口部64の車両前方側に拡大した一部分を少なくとも有していればよく、例えば、図2中の斜線に示す部分64aにAピラー63を加えた部分を拡大開口部としてもよい。なお、この場合には、強度部材12にAピラー63を備えるようにする必要がある。
【0050】
また、上記第1ないし第3実施形態の支持部材10は、車両左右方向全般に亘って延びる形状に形成されているが、本発明の支持部材10は上記形状に限られるものではなく、例えば、車両左右方向のうち運転席側の端部からステアリングを支持する部分までの長さだけ延びるような形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係るコクピットモジュール組付体の分解斜視図である。
【図2】図1のコクピットモジュール組付体が取り外された状態を示す、車両ボデーの斜視図である。
【図3】(a)は、図1のコクピットモジュール組付体を車両ボデーに組み付ける前の状態を示す側面図であり、(b)は、車両ボデーに組み付けた後の状態を示す側面図である。
【図4】図1のコクピットモジュール組付体を搭載冶具で支持した状態を示す斜視図である。
【図5】図1のコクピットモジュール組付体をフロントドア開口部から挿入する状態を示す斜視図である。
【図6】本発明の第2実施形態に係るコクピットモジュール組付体および搭載冶具を示す斜視図である。
【図7】本発明の第3実施形態に係るコクピットモジュール組付体および搭載冶具を示す斜視図である。
【図8】従来のコクピットモジュール組付体を搭載冶具で支持した状態を示す斜視図である。
【図9】図8に示すように支持されたコクピットモジュール組付体を、フロントドア開口部から挿入する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…コクピットモジュール組付体、10…支持部材、12…強度部材、
50…計器盤、60…車両ボデー、63…Aピラー、
64…フロントドア開口部、64a…拡大開口部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle assembly structure of a cockpit module assembly that is configured by assembling a support member that supports a steering to an instrument panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a cockpit module assembly that is configured by assembling a support member that supports a steering wheel to an instrument panel is assembled to a vehicle according to the procedure described below.
[0003]
That is, first, the
[0004]
Even when the
[0005]
Here, in order to support the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional vehicle assembly structure, the
[0007]
Even when the
[0008]
In view of the above points, the present invention improves the workability of the operation of inserting the cockpit module assembly into the vehicle compartment from the front door opening and the operation of taking the cockpit module assembly out of the vehicle compartment from the front door opening. For the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a vehicle assembly of a cockpit module assembly (1) constructed by assembling a support member (10) for supporting a steering to an instrument panel (50). It is a structure, Comprising: It is a lower part of A pillar (63) among vehicle bodies (60), Comprising: A front door opening part ( one of a driver seat side and a passenger seat side of a vehicle body (60)) 64), an enlarged opening (64a) is formed, and a strength member (12) having a shape corresponding to the enlarged opening (64a) is formed, and the enlarged opening (64a) is formed in the support member (10) . The strength member (12) closes the enlarged opening (64a) in a state where the cockpit module assembly (1) is a part of the cockpit module assembly (1) fixed to the side and the cockpit module assembly (1) is assembled to the vehicle. To make the vehicle It is characterized in that is adapted to be secured to the data (60).
[0010]
According to this, conventionally, either one of the driver seat side and the passenger seat side of the lower part of the A pillar (63) to which both ends of the support member (10) of the vehicle body (60) are fastened, In the present invention, the strength member (12) is a part of the cockpit module assembly (1). Therefore, when supporting at least one of the support member (10) and the strength member (12) with a jig, Can be supported from.
[0011]
Therefore, when the cockpit module assembly (1) is inserted into the vehicle compartment from the front door opening (64) and taken out of the vehicle compartment, the front and rear portions of the cockpit module assembly (1) A large clearance with the front door opening (64) can be secured. Therefore, the workability of inserting the cockpit module assembly (1) into the vehicle interior from the front door opening (64), and the cockpit module assembly (1) from the front door opening (64) to the outside of the vehicle interior. The workability of the work to take out can be improved.
[0013]
Here, when the enlarged opening (64a) and the strength member (12) are formed on both sides of the driver seat and the passenger seat, the front door opening (64) is widened by the formation of the enlarged opening (64a). However, the cockpit module assembly (1) is also enlarged by the strength member (12).
[0014]
On the other hand, according to the first aspect of the present invention, the front door opening (64) widened from the side where the strength member (12) is not fixed to the cockpit module assembly (1). Since the cockpit module assembly (1) is inserted, the clearance between the front and rear portions of the cockpit module assembly (1) and the front door opening (64) is further secured. can do.
[0015]
In the invention according to claim 2 , the support member (10) is formed in a cylindrical shape extending in the left-right direction of the vehicle, and of the both ends of the support member (10), the side on which the strength member (12) is fixed. This end is characterized in that a rod-shaped jig (80) can be inserted into the cylindrical shape of the support member (10).
[0016]
Here, if only the vehicle side portion of the support member (10) or the strength member (12) is supported by a jig, the support is cantilevered, and the cockpit module assembly (1) has a vehicle longitudinal direction. A large bending stress acts around the axis of the axis extending in the direction. On the other hand, according to the second aspect of the present invention, the rod-shaped jig (80) is inserted into the cylindrical interior of the support member (10) extending in the left-right direction of the vehicle, so that the support member (10) side is provided. Since it can support not only a side part but the wide range of a vehicle left-right direction, the bending stress which acts on a cockpit module assembly (1) can be reduced, and it is suitable.
[0017]
Incidentally, A pillar (63) is a pillar located in the both sides of a windshield among the pillars which connect a vehicle body (60) and a roof.
[0018]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of a
[0021]
The
[0022]
Incidentally, since the vehicle of the present embodiment is a left-hand drive vehicle, the
[0023]
FIG. 2 is a perspective view showing the
[0024]
Specifically, a plurality of
[0025]
In addition, an
[0026]
FIG. 3A is a side view showing a state before the
[0027]
As shown in FIG. 3, the
[0028]
The
[0029]
A
[0030]
In addition, a
[0031]
The
[0032]
Next, the procedure for assembling the
[0033]
Next, as shown in FIG. 5, the mounting
[0034]
Next, the
[0035]
Note that the procedure for removing the
[0036]
As described above, according to the present embodiment, the
[0037]
Therefore, when the
[0038]
In the present embodiment, the
[0039]
By the way, in the assembly structure of the conventional
[0040]
On the other hand, according to the present embodiment, the
[0041]
Further, in the conventional structure shown in FIGS. 8 and 9, in some cases, the
[0042]
On the other hand, according to the present embodiment, the
[0043]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the
[0044]
Specifically, as shown in FIG. 6, a rod-shaped
[0045]
The opening
[0046]
As described above, according to the present embodiment, the
[0047]
(Third embodiment)
In the second embodiment, the
[0048]
(Other embodiments)
In the first to third embodiments, the
[0049]
Moreover, in the said 1st thru | or 3rd embodiment, although the
[0050]
Moreover, although the supporting
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a cockpit module assembly according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a vehicle body showing a state where the cockpit module assembly of FIG. 1 is removed. FIG.
3A is a side view showing a state before the cockpit module assembly of FIG. 1 is assembled to the vehicle body, and FIG. 3B is a side view showing a state after being assembled to the vehicle body. is there.
4 is a perspective view showing a state in which the cockpit module assembly of FIG. 1 is supported by a mounting jig. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cockpit module assembly of FIG. 1 is inserted from the front door opening.
FIG. 6 is a perspective view showing a cockpit module assembly and mounting jig according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a cockpit module assembly and a mounting jig according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where a conventional cockpit module assembly is supported by a mounting jig.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the cockpit module assembly supported as shown in FIG. 8 is inserted from the front door opening.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
50 ... Instrument panel, 60 ... Vehicle body, 63 ... A pillar,
64: Front door opening, 64a: Enlarged opening.
Claims (2)
車両ボデー(60)のうちAピラー(63)の下側部分であって、前記車両ボデー(60)の運転席側および助手席側のうちいずれか一方に、フロントドア開口部(64)から拡大した拡大開口部(64a)を形成し、
前記拡大開口部(64a)に対応する形状の強度部材(12)を、前記支持部材(10)のうち前記拡大開口部(64a)が形成された側のみに固定して前記コクピットモジュール組付体(1)の一部とし、
前記コクピットモジュール組付体(1)を車両に組み付けた状態で、前記強度部材(12)が前記拡大開口部(64a)を閉塞するように前記車両ボデー(60)に固定されるようになっていることを特徴とするコクピットモジュール組付体の車両組付構造。A vehicle assembly structure of a cockpit module assembly (1) configured by assembling a support member (10) for supporting a steering to an instrument panel (50),
A lower portion of the A pillar (63) of the vehicle body (60), which is enlarged from the front door opening (64) to either the driver seat side or the passenger seat side of the vehicle body (60). Formed enlarged opening (64a),
The cockpit module assembly is fixed by fixing the strength member (12) having a shape corresponding to the enlarged opening (64a) only to the side of the support member (10) where the enlarged opening (64a) is formed . As part of (1)
In the state where the cockpit module assembly (1) is assembled to a vehicle, the strength member (12) is fixed to the vehicle body (60) so as to close the enlarged opening (64a). A vehicle assembly structure of a cockpit module assembly.
前記支持部材(10)の両端のうち前記強度部材(12)が固定される側の端部は、棒状の冶具(80)が前記支持部材(10)の筒形状内部に挿入可能になっていることを特徴とする請求項1に記載のコクピットモジュール組付体の車両組付構造。The support member (10) is formed in a cylindrical shape extending in the vehicle left-right direction,
Of the both ends of the support member (10), the end on the side to which the strength member (12) is fixed is such that a rod-shaped jig (80) can be inserted into the cylindrical shape of the support member (10). The vehicle assembly structure of a cockpit module assembly according to claim 1 .
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