JP3926078B2 - Shield wire terminal connection structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線におけるシールド層の端末をボディ等の導電固定部に接続するための構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、シールド電線のシールド層を自動車のボディ等に接地するための構造として、図11に示すものがあった。このものは、シールド電線1の端末においてシールド層3を長い寸法に亘って剥き出しとし、これを一旦ほぐしてから束ねることでアース接続部3Aを形成し、このアース接続部3Aの先端にアース端子4を圧着してこのアース端子4をボルト締めによりボディに接続するようにしていた。尚、この種のシールド電線の端末構造としては、実開平4−49469号公報に開示されているものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものでは、アース端子4を圧着するためのアース接続部3Aを形成する際に、上記のようにシールド層3を一旦ほぐし、改めて撚るようにして束ねる必要があることから手間が掛かるという問題があった。それに加えアース接続部3Aは、アース端子4を圧着する長さを確保し、またアース端子4の取り付けの便宜等を図るために、比較的長い寸法を取る必要があり、そうすると、シールド層3の剥き出しにより内導体2が露出する量が多くなってしまうため、シールド性能が低下するという欠点もあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、作業性及びシールド性能の向上を可能とするシールド電線の端末接続構造を提供するところにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、シールド電線におけるシールド層の端末をボディ等の導電固定部に接続するための構造であって、軸方向の一側の外周が円形で、他側の外周が六角形をなす導電性の筒体を備えてこの筒体がシールド電線の端末に嵌められ、このシールド電線の被覆を剥がして露出させた前記シールド層の端末が反転されて前記筒体の六角形部分に被せられたのち、この被せられたシールド層の端末の外周に同じく六角形をなすかしめ筒体が嵌合されてかしめられることにより、前記筒体が固着されるとともに、この筒体に取付可能でかつ締結具により前記導電固定部に対して固定される導電性のブラケットが具備されているところに特徴を有する。
【0005】
請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記ブラケットが前記筒体に当接可能な板状であって、前記筒体を挟持した状態で前記締結具により前記ブラケットを前記導電固定部に固定することにより、前記ブラケットが前記筒体に対して接続状態に保持されるようになっているところに特徴を有する。
請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記ブラケットには、前記シールド電線における前記筒体の嵌着部分を嵌めて保持する保持溝が形成されているところに特徴を有する。
【0006】
請求項4の発明は、請求項2又は請求項3に記載のものにおいて、前記導電固定部が基板から立ち上がった板状に形成されており、前記ブラケットには、前記導電固定部に対してその側縁に沿って摺動可能に係止する仮係止部が形成されているところに特徴を有する。
請求項5の発明は、請求項3記載に記載のものにおいて、前記ブラケットにおける前記保持溝の端部には、前記筒体の外周に巻き付け可能な巻付部が延出して形成されているところに特徴を有する。
【0007】
請求項6の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記ブラケットが一対の半割体により構成され、この半割体同士を別の締結具で締結することにより、両半割体で前記筒体が挟持されているところに特徴を有する。
請求項7の発明は、請求項6に記載のものにおいて、前記半割体は、前記筒体のほぼ片側が嵌められる保持溝と、前記締結具により前記導通固定部に取り付け可能な取付部とを備えた形状に形成され、同一形状の2個の半割体が対向して配されることで前記ブラケットが構成されているところに特徴を有する。
【0008】
請求項8の発明は、請求項6に記載のものにおいて、前記一対の半割体が折り返し可能な連結部を介して一体形成されているところに特徴を有する。
請求項9の発明は、請求項1乃至請求項8のいずれかに記載のものにおいて、前記ブラケットは複数の前記シールド電線を並べて保持するようになっており、隣り合う前記シールド電線の間の位置で締結具により締結可能とされているところに特徴を有する。
【0009】
【発明の作用及び効果】
<請求項1の発明>
請求項1の発明では、剥き出しとされたシールド層の端末と接触した状態で筒体が嵌着され、この筒体に取り付けられたブラケットが締結具により導電固定部に固定される。シールド層の端末がブラケットを介して導電固定部に接続される。
従来のようにシールド層をほぐして束ねるといった面倒な作業が不要にできるから、作業性の向上が図られる。
また、シールド層の端末に筒体を嵌着する構造であるから、従来のものと比べると、シールド層が内導体の外周から除去される寸法、言い換えると内導体が露出する寸法が短く抑えられるから、良好なシールド特性を確保することができる。
【0010】
<請求項2の発明>
1個の締結具の共締めにより、ブラケットを筒体に取り付け、かつブラケットを導電固定部に固定できる構造としたから、部品点数が削減でき、組付作業も簡略化される。
<請求項3の発明>
シールド電線における筒体の嵌着部分が保持溝に嵌められてブラケットに保持されるから、ブラケットを導電固定部に固定する作業を効率よく行うことができる。
【0011】
<請求項4の発明>
ブラケットを導電固定部に対して摺動させつつ仮保持することができ、ブラケットと導電固定部とに設けられた締結具の取付孔を合わせる場合等に便利となる。
<請求項5の発明>
シールド電線における筒体の嵌着部分が保持溝に嵌められたのち、巻付部が巻き付けられ、かかる状態でブラケットが導電固定部に固定される。シールド電線がブラケットに対してより確実に保持されるから、ブラケットの取付作業がよりし易くなり、またブラケットと筒体との接触面積が大きく取れるから、電気的な接続性能が向上される。
【0012】
<請求項6の発明>
筒体に対してブラケットを、一対の半割体で挟持するようにして予め固定し、その後、このブラケットを導通固定部に固定するようにしたから、シールド層と導通固定部との間の導通をより確実に取ることができる。
<請求項7の発明>
筒体は、一対の半割体の挟持部により挟持され、いずれか一方の取付部が導通固定部に固定される。一対の半割体を同一形状としたから、製造コストを抑えて経済性に優れる。
【0013】
<請求項8の発明>
一対の半割体が一個の部材で構成されているから、部品点数が削減される。
<請求項9の発明>
シールド電線の各筒体に対してブラケットからほぼ均一に接触力を付与することができ、各シールド層で安定した電気接触が得られる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態を図1乃至図4によって説明する。この実施形態では、シールド電線10の端末のシールド層13を自動車のボディBに接地する場合を例示している。
シールド電線10は、図2に示すように、軸心側から、複数の金属細線を束ねた芯線からなる内導体11、絶縁層12、金属細線の編組線からなるシールド層13、ゴム製のシース14を順次に配した構造となっている。そしてシールド電線10の端末では、内導体11、絶縁層12及びシールド層13が階層的に露出されている。
内導体11の先端には図示しない端子金具が接続され、ボディBの内部に設置された機器本体(図示せず)等に接続されるようになっている。
【0015】
続いて、シールド層13をボディBに接続する部分の構造について説明する。ボディBには、図1に示すように、2本のシールド電線を挿通可能とした窓孔Hが形成されており、その開口縁から、横に長い平板状の固定板Pが、シールド電線10の挿通方向に沿って起立するように曲げ形成されている。固定板Pの中央部には、後記するボルトTが螺合されるネジ孔Aが切られている。
【0016】
一方、シールド電線10における露出したシールド層13には、導通リング15が嵌着されるようになっている。
この導通リング15は、図2に示すように、外周が円形断面の接触筒部16と、6角断面の内筒部17とが軸方向に連設された形状である。また、内筒部17の外周に嵌合可能な6角断面の筒状をなすかしめ筒体18が備えられている。導通リング15は、後記するようにシールド電線10のシールド層13に接続されると共に、その接触筒部16によってブラケット20との導通接続を図るようになっている。
【0017】
ブラケット20は金属板を素材として形成され、横長の本体21と、その両側縁を一方向(図1における裏面側)へ円弧形に回曲することで形成した一対の保持片22,22とを備えており、全体としてたてに細長いC字形状に形成されている。本体21の中央部には、ボルトTを挿通するための挿通孔23が開口されている。
【0018】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて組付手順を説明する。
まず、シールド電線10の端末に導通リング15が嵌着される。その場合は、導通リング15に対して上記のように階層的に露出させたシールド電線10を挿通し、シース14の端末の外周面上に内筒部17を配してから、内筒部17の外周面にシールド層13を反転させて覆い被せる。そののち、内筒部17及び反転させたシールド層13の外周にかしめ筒体18を嵌め合わせ、かしめ筒体18の対応した2面を冶具(図示せず)により挟み込むようにしてかしめる(図3参照)。これにより、導通リング15は、内筒部17とかしめ筒体18との間でシールド層13をほつれないように保持すると共に、かしめられた内筒部17がシース14に対して食い込むことで、シールド電線10に固定される。
【0019】
続いて、導通リング15を嵌着した2本のシールド電線10,10を、ボディBの窓孔Hから内部に挿入する。次に、ブラケット20の両保持片22,22の間に、各シールド電線10,10に嵌着された双方の導通リング15,15を嵌める。
係る状態でブラケット20ともども両導通リング15を固定板Pに当て、ブラケット20の挿通孔23にボルトTを挿通してその先端を固定板Pのネジ孔Aに螺合して締め付ける。
ボルトTが締め付けられると、導通リング15がブラケットの保持片22,22同士の間に収まって側方に外れることが阻止されつつ、各導通リング15はブラケット20と固定板Pとの間で強固に挟み付けられて固定される。
これにより、各シールド電線10のシールド層13は、導通リング15を介してボディBの固定板Pに電気的に接続され、接地されることになる。
【0020】
以上説明したように本実施形態によれば、従来のようにシースから露出させたシールド層をほぐして束ねるといった面倒な作業が必要ないから、作業性の向上が図られる。
また、シールド層13の端末に導通リング15をかしめる構造であるから、従来のものと比べると、シールド層13が内導体11の外周から除去される寸法、言い換えると内導体11が露出する寸法が短く抑えられるから、良好なシールド特性を確保することができる。
【0021】
特に本実施形態では、1個のボルトTの共締めにより、ブラケット20を両導通リング15に接触させ、かつブラケット20を固定板Pに固定できる構造としたから、部品点数の削減ができると共に、組付作業も簡略化される。
加えて、ブラケット20の中央部でボルト締めする構成であるから、左右のシールド電線10,10に対して均一に接触力を付与することができ、各シールド層13,13で安定した電気接触が得られる。
【0022】
<第2実施形態>
以下には、ブラケットの形状に変更を加えた数々の実施形態を示す。なお、以下の各実施形態において、ブラケットの形状以外は、上記第1実施形態と同様であるから、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【0023】
第2実施形態を図5及び図6によって説明する。
第2実施形態のブラケット20Aは、同じく金属板をプレス成形することで、図5に示すように全体として横長に形成されており、長さ方向の両端部に、一側(固定板とは反対側)に略半円形に膨出した保持溝22A,22Aが形成されている。各保持溝22A内にはシールド電線10の導通リング15が収容可能とされている。両保持溝22A,22Aの間の位置には、ボルトTの挿通孔23が開口されている。
また、ブラケット20Aの両端縁には、鋭角に折り返されることで仮係止部24,24が形成されている。両仮係止部24,24が固定板Pの両側縁に対して摺動可能に差し込まれ、若干弾性的に挟み込む設定となっている。
【0024】
第2実施形態の組付手順は、以下のようである。
2本のシールド電線10,10のそれぞれの導通リング15,15を、ブラケット20Aの保持溝22A,22Aの内周側へ嵌め入れる。そして、仮係止部24を固定板Pの両側縁に差し込んで、ブラケット20Aを固定板Pに対して上方からスライドさせて取り付ける。尚、ブラケット20Aをスライドさせる方向は固定板Pの起立する方向により、適宜変更される。
挿通孔23が固定板Pのネジ孔Aと整合する位置までブラケット20Aを移動させ、挿通孔23に通したボルトTをネジ孔Aに螺合して締め付けると、各導通リング15が保持溝22A,22Aと固定板Pとの間で強固に挟み付けられて固定される。これにより、各シールド電線のシールド層は、導通リング15を介してボディBの固定板に電気的に接続されて接地される。
【0025】
この実施形態では、導通リング15がブラケット20Aの保持溝22Aに嵌められて保持されることで、ブラケット20Aの取り付けに際してシールド電線10が抜け落ちること等を防止して、取り扱いに便利であることに加え、ブラケット20Aに固定板Pの両側縁に摺動可能に差し込まれる仮係止部24が形成されているから、ブラケット20AをスライドさせつつボルトTの挿通孔23とネジ孔Aとの位置合わせができて、作業性に優れたものとなる。
【0026】
尚、ブラケット20AをボルトTで螺合する前において、作業者が、挿通孔23とネジ孔Aとを整合させてからペンチ等により仮係止部24,24とブラケット20Aの両側部とを挟み付けておけば、ブラケット20Aを固定板Pに対して一層確実に係合させることができる。このようにすれば、ボルトTを螺合する際に、ブラケット20Aから手を離しても、ブラケット20A或いはシールド電線10がずれてしまうようなことを確実に防ぐことができる。
【0027】
<第3実施形態>
図7及び図8は本発明の第3実施形態を示す。
第3実施形態のブラケット20Bは、図7に示すように、上記の第2実施形態のブラケット20Aと同様、ボルトTの挿通孔23の両側に、シールド電線10の導通リング15が収容可能な略半円形の保持溝22B,22Bが膨出して形成されている。
そして、両保持溝22B,22Bにおける外側の端部からは、接線方向に延出した巻付部25,25が形成されている。両巻付部25,25は、成形状態では平行姿勢で対向している。
【0028】
次に、第3実施形態の組付手順について説明する。
ブラケット20Bの保持溝22Bにシールド電線10の導通リング15を嵌め入れる。そして、図7の鎖線に示したように、巻付部25を内側へ屈曲させて導通リング15の接触筒部16の外周面に沿うようにして巻き付ける。これにより、両シールド電線10,10が、ブラケット20Bの保持溝22B,22B内に収められて強固に保持されて一体となるから、この状態でブラケット20Bを固定板Pに宛がい、同様にボルトTを挿通孔23を通して固定板Pのネジ孔Aに螺合する。
【0029】
ボルトTの締め込みが進むと、両巻付部25,25の先端が固定板Pに押し付けられ、巻付部25が導通リング15をより一層締付けた状態で、ブラケット20Bが固定板Pに対して固定される。これにより、各シールド電線10,10のシールド層13,13は、導通リング15からブラケット20Bの保持溝22B,22Bを介してボディBの固定板Pに電気的に接続され、接地される。
【0030】
第3実施形態では特に、保持溝22Bに導通リング15を収容したのち、端縁に形成された巻付部25を巻き付けるようにしたから、シールド電線10がブラケット20Bに対してより確実に保持されて、ブラケット20Bの取付作業がよりしやすくなる。また、導通リング15は、保持溝22Bから巻付部25の内周面にわたって密着されて、十分な接触面積と接触圧力とが得られる。
さらに、ブラケット20Bは、巻付部25の端縁を固定板Pに当てて弾性変形させつつボルトTで締め付け固定されるから、固定板Pに対してがたつきなく保持される。
【0031】
<第4実施形態>
図9は本発明の第4実施形態を示す。この第4実施形態では、ボディB側において、窓孔Hのみが形成されて固定板Pは設けられておらず、窓孔Hの口縁にブラケット30が直接取り付けられるようになっている。
ブラケット30は、同一形状の2個の半割体31,31を重ね合わせて構成され、左右2箇所の挟持部32を並設すると共に、下端縁には取付部33を備える。挟持部32は、シールド電線10の導通リング15を挟持可能な円筒状をなし、一対の半割体31のそれぞれに形成した半割溝32Aを重ね合わせてなる。それぞれの半割溝32Aは、導通リング15の片側の半周を嵌め合わせ可能な半円筒状をなしている。取付部33は、シールド電線10の挿通方向に対して垂直をなす平板状をなし、その先端部分には挿通孔33Hが穿設されている。
また、半割体31,31同士の固着は、中央部と両端部とのそれぞれにおいて、リベットRをかしめ付けるものであり、それぞれの箇所において上下2箇所ずつかしめ付ける構成である。
【0032】
第4実施形態の組付手順は以下のようである。
対をなす一方の半割体31の半割溝32Aに、シールド電線10の導通リング15を宛がったのち、他方の半割体31を重ね合わせ、リベットRをかしめ付ける。これにより、ブラケット30の挟持部32,32のそれぞれに、2本のシールド電線10,10の導通リング15が全周から挟み込まれて固定される。
そして、このブラケット30をボディBに組付ける。この実施形態では、ボディBに開口された窓孔Hの口縁の所定位置にネジ孔Aが切られていて、いずれか一方の半割体31の取付部33の挿通孔33Hに通したボルトTをネジ孔Aに螺合して締め付けることで、ブラケット30が固定される。
これにより各シールド電線10のシールド層13は、導通リング15からブラケット30を介してボディBに電気的に接続されて接地される。
【0033】
本実施形態では、導通リング15に対してブラケット30を、一対の半割体31,31で挟持して予め固定し、その後、このブラケット30をボディに固定するようにしたから、シールド層13とボディとの間の導通をより確実に取ることができる。ブラケット30は、導通リング15の全周を覆うようにして挟持するから、シールド電線10に対する固着力を強化することができる。
また一対の半割体31,31を同一形状としたから、ブラケット30の製造において、半割体31の生産のために必要な金型及び工程を共通にして製造された同一のものを用いることができ、製造コストを抑えて経済性に優れる。
【0034】
<第5実施形態>
図10は本発明の第5実施形態を示す。
この第5実施形態のブラケット30Aは、一方の端部において折り返し可能な連結部34を介して、半割体31A,31B同士が一体に形成されている。各半割体の自由端に設けられた固着部35A,35Bのうち、同図の手前側の固着部35AにはボルトT2の挿通孔36Aが、奥側の固着部35Bにはネジ孔36Bがそれぞれ形成されている。また、手前側の半割体31Aの下端縁のみに取付部33が形成されている。
【0035】
したがって、両半割体31A,31Bを開いておいて各シールド電線10の導通リング15を挟持部32に通し、ボルトT2で固着部35A,35B同士を締め付けることによって、ブラケット30Aに対して2本のシールド電線10,10が固定される。そののちブラケット30AをボディBの窓孔Hの口縁にボルトTで固定すると、各シールド電線10のシールド層13は、導通リング15からブラケット30Aを介してボディBに電気的に接続されて接地される。
この実施形態では、一対の半割体31A,31Bが一個の部材で構成されているから、部品点数が削減される。
【0036】
<他の実施形態>
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)上記第1〜第3実施形態では、固定板Pにネジ孔Aが形成された例を示したが、ブラケットと固定板に貫通したボルトにナットを螺合する形式でもよく、また、このナットを固定板に溶接して一体に備えるものであってもよい。
(2)上記第4実施形態では、ブラケットをボディに取り付けるに当たり、図9の手前側の取付部を用いたが、逆に奥側の取付部を用いてもよく、さらに窓孔の口縁にネジ孔を2つ切って、両取付部33,33を用いて固着してもよい。
【0037】
(3)上記実施形態において、締結具に用いたボルト又はリベットは適宜変更して用いてもよい。また、リベットの別の形態として、例えば、いずれか一方に一体形成したリベットを他方に形成した孔に挿通させてからかしめ付けることで固着可能とするようなものであってもよい。
(4)上記実施形態のブラケットにおいて、導通リング15を配する側に打出してビード等の突起を形成して導通リング15との接触を図るものであってもよい。またブラケットの内側にルーバー状の筒を収容し、それに導通リング15を挿入して接触を図るものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態に係るシールド電線の端末部分の組付け後の斜視図
【図2】シールド電線及び導通リングの斜視図
【図3】導通リングをかしめ付けたシールド電線の斜視図
【図4】シールド電線の端末部分の組付け前の斜視図
【図5】第2実施形態のブラケットの斜視図
【図6】仮係止状態の断面図
【図7】第3実施形態のブラケットの斜視図
【図8】組付け後の断面図
【図9】第4実施形態の斜視図
【図10】第5実施形態の斜視図
【図11】従来例の斜視図
【符号の説明】
10…シールド電線
13…シールド層
15…導通リング(筒体)
20…ブラケット
20A…ブラケット
20B…ブラケット
22A…保持溝
22B…保持溝
24…仮係止部
25…巻付部
30…ブラケット
30A…ブラケット
31…半割体
32…挟持部
32A…半割溝(保持溝)
33…固定部
34…連結部
B…ボディ(導電固定部)
P…当接板
R…リベット(別の締結具)
T…ボルト(締結具)
T2…ボルト(別の締結具)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for connecting a terminal of a shield layer in a shielded electric wire to a conductive fixing part such as a body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been a structure shown in FIG. 11 as a structure for grounding a shield layer of a shielded electric wire to the body of an automobile or the like. In this case, the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional device, when forming the
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a terminal connection structure for a shielded electric wire that can improve workability and shield performance.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention of
[0005]
According to a second aspect of the present invention, the bracket according to the first aspect of the present invention has a plate shape in which the bracket can come into contact with the cylindrical body, and the bracket is connected to the conductive member by the fastener in a state where the cylindrical body is sandwiched. The bracket is characterized in that the bracket is held in a connected state with respect to the cylindrical body by being fixed to the fixing portion.
The invention of
[0006]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the conductive fixing portion is formed in a plate shape rising from a substrate, and the bracket has a plate shape relative to the conductive fixing portion. It is characterized in that a temporary locking portion that is slidably locked along the side edge is formed.
According to a fifth aspect of the present invention, in the one according to the third aspect, a winding portion capable of being wound around the outer periphery of the cylindrical body is formed at the end portion of the holding groove in the bracket. It has the characteristics.
[0007]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the bracket is constituted by a pair of halves, and the halves are fastened to each other by separate fasteners so that the two halves It is characterized in that the cylinder is sandwiched.
The invention according to a seventh aspect is the one according to the sixth aspect, wherein the halved body includes a holding groove into which substantially one side of the cylindrical body is fitted, and an attachment portion that can be attached to the conduction fixing portion by the fastener. The bracket is formed by arranging two halves of the same shape so as to face each other.
[0008]
The invention of claim 8 is characterized in that, in the invention of claim 6, the pair of halves are integrally formed via a foldable connecting portion.
The invention according to claim 9 is the one according to any one of
[0009]
[Action and effect of the invention]
<Invention of
In the first aspect of the present invention, the cylindrical body is fitted in contact with the exposed end of the shield layer, and the bracket attached to the cylindrical body is fixed to the conductive fixing portion by the fastener. The terminal of the shield layer is connected to the conductive fixing part via the bracket.
Since the troublesome work of unwinding and bundling the shield layer as in the prior art can be made unnecessary, the workability can be improved.
In addition, since the cylindrical body is fitted to the end of the shield layer, the dimension in which the shield layer is removed from the outer periphery of the inner conductor, in other words, the dimension in which the inner conductor is exposed, can be kept short compared to the conventional one. Therefore, good shielding characteristics can be ensured.
[0010]
<Invention of Claim 2>
Since the bracket can be attached to the cylinder body and the bracket can be fixed to the conductive fixing portion by jointly fastening one fastener, the number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified.
<Invention of
Since the fitting portion of the cylindrical body in the shielded electric wire is fitted in the holding groove and held by the bracket, the work of fixing the bracket to the conductive fixing portion can be performed efficiently.
[0011]
<Invention of
The bracket can be temporarily held while being slid with respect to the conductive fixing portion, which is convenient when the mounting holes of the fasteners provided in the bracket and the conductive fixing portion are aligned.
<Invention of
After the fitting portion of the cylindrical body in the shielded electric wire is fitted in the holding groove, the winding portion is wound, and in this state, the bracket is fixed to the conductive fixing portion. Since the shielded electric wire is more securely held with respect to the bracket, it is easier to mount the bracket, and the contact area between the bracket and the cylinder can be increased, so that the electrical connection performance is improved.
[0012]
<Invention of Claim 6>
Since the bracket is fixed in advance so as to be sandwiched between the pair of halves and then the bracket is fixed to the conductive fixing portion, the conduction between the shield layer and the conductive fixing portion. Can be taken more reliably.
<Invention of Claim 7>
The cylinder is clamped by a pair of halves, and either one of the mounting parts is fixed to the conduction fixing part. Since the pair of halves have the same shape, the manufacturing cost is reduced and the economy is excellent.
[0013]
<Invention of Claim 8>
Since the pair of halves are composed of one member, the number of parts is reduced.
<Invention of Claim 9>
A contact force can be applied almost uniformly from the bracket to each cylindrical body of the shielded electric wire, and stable electrical contact can be obtained at each shield layer.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the case where the
As shown in FIG. 2, the shielded
A terminal metal fitting (not shown) is connected to the tip of the
[0015]
Next, the structure of the portion connecting the
[0016]
On the other hand, a
As shown in FIG. 2, the conducting
[0017]
The
[0018]
The present embodiment has the above-described structure, and the assembly procedure will be described subsequently.
First, the
[0019]
Subsequently, the two shielded
In this state, the both
When the bolt T is tightened, the
As a result, the
[0020]
As described above, according to this embodiment, since the troublesome work of unraveling and bundling the shield layer exposed from the sheath as in the prior art is not necessary, the workability can be improved.
Further, since the
[0021]
In particular, in this embodiment, since the
In addition, since it is configured to be bolted at the center portion of the
[0022]
Second Embodiment
In the following, a number of embodiments in which the shape of the bracket is changed are shown. In addition, in each following embodiment, since it is the same as that of the said 1st Embodiment except the shape of a bracket, the overlapping description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol about the site | part which has the same function.
[0023]
A second embodiment will be described with reference to FIGS.
The
Moreover, the temporary latching | locking
[0024]
The assembly procedure of the second embodiment is as follows.
The respective
When the
[0025]
In this embodiment, the
[0026]
Before the
[0027]
<Third Embodiment>
7 and 8 show a third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 7, the
And the winding
[0028]
Next, the assembly procedure of the third embodiment will be described.
The conducting
[0029]
When the tightening of the bolt T proceeds, the ends of the winding
[0030]
Particularly in the third embodiment, since the conducting
Furthermore, since the
[0031]
<Fourth embodiment>
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, only the window hole H is formed on the body B side, the fixing plate P is not provided, and the
The
In addition, the
[0032]
The assembly procedure of the fourth embodiment is as follows.
After the conducting
Then, the
As a result, the
[0033]
In the present embodiment, the
In addition, since the pair of
[0034]
<Fifth Embodiment>
FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention.
In the
[0035]
Therefore, two
In this embodiment, since the pair of
[0036]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various other than the following can be made without departing from the scope of the invention. It can be changed and implemented.
(1) In the first to third embodiments, the example in which the screw hole A is formed in the fixing plate P is shown. However, the nut may be screwed into the bolt penetrating the bracket and the fixing plate, The nut may be welded to the fixed plate and provided integrally.
(2) In the fourth embodiment, the mounting portion on the near side in FIG. 9 is used for mounting the bracket to the body. However, the mounting portion on the back side may be used on the opposite side, and further on the lip of the window hole. Two screw holes may be cut and fixed using both
[0037]
(3) In the above embodiment, the bolts or rivets used for the fasteners may be changed as appropriate. Further, as another form of the rivet, for example, a rivet integrally formed on one of the rivets may be fixed by being inserted into a hole formed on the other and then caulked.
(4) In the bracket according to the above-described embodiment, a contact such as a bead may be formed by ejecting the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a shielded wire according to the first embodiment after assembling a terminal portion. FIG. 2 is a perspective view of a shielded wire and a conductive ring. FIG. 3 is a perspective view of a shielded wire with a conductive ring crimped. FIG. 4 is a perspective view before assembling the terminal portion of the shielded wire. FIG. 5 is a perspective view of the bracket according to the second embodiment. FIG. 6 is a sectional view in a temporarily locked state. FIG. 8 is a sectional view after assembly. FIG. 9 is a perspective view of the fourth embodiment. FIG. 10 is a perspective view of the fifth embodiment. FIG. 11 is a perspective view of a conventional example.
10 ... Shielded
DESCRIPTION OF
33 ... fixing
P ... Contact plate R ... Rivet (another fastener)
T ... Bolt (fastener)
T2 ... Bolt (another fastener)
Claims (9)
軸方向の一側の外周が円形で、他側の外周が六角形をなす導電性の筒体を備えてこの筒体がシールド電線の端末に嵌められ、
このシールド電線の被覆を剥がして露出させた前記シールド層の端末が反転されて前記筒体の六角形部分に被せられたのち、この被せられたシールド層の端末の外周に同じく六角形をなすかしめ筒体が嵌合されてかしめられることにより、前記筒体が固着されるとともに、
この筒体に取付可能でかつ締結具により前記導電固定部に対して固定される導電性のブラケットが具備されていることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。A structure for connecting a terminal of a shield layer in a shielded wire to a conductive fixing part such as a body,
The outer periphery on one side in the axial direction is circular, and the outer periphery on the other side has a hexagonal conductive cylinder, and this cylinder is fitted to the end of the shielded electric wire.
The end of the shield layer exposed by peeling off the shield wire is inverted and covered with the hexagonal portion of the cylindrical body, and the outer periphery of the end of the covered shield layer is formed with a hexagonal shape. When the cylinder is fitted and caulked, the cylinder is fixed ,
Terminal connection structure for shielded wire, wherein a conductive bracket fixed is provided to the conductive fixing portion by a mounting possible and fastener to the tubular body.
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