JP3925698B2

JP3925698B2 - Conveying method of flip-up sheet

Info

Publication number: JP3925698B2
Application number: JP2001345628A
Authority: JP
Inventors: 巌加藤
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP2003146386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、跳ね上げシートの搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のシートとして、室内に広い荷室を形成するために、シートを前方へ跳ね上げて格納できるようにした跳ね上げシートＳがある。そして跳ね上げシートＳとしては、図４に示すように、シートクッション１１およびこのシートクッション１１上に折り畳み可能なシートバック１２を有するシート本体１と、シート本体１を前方に跳ね上げ可能なように、シート本体１の前部をフロアＦ上に支持する前レッグ２と、シート本体１の後部をフロアＦ上に支持し、かつフロアＦに対して結合分離可能な後レッグ３と、シート本体１の跳ね上げ動作に連動して後レッグ３をシート本体１側に折り畳む折り畳み機構と、シート本体１を前レッグ２に対して跳ね上げ方向へ付勢するバネ部材９とで構成されたものがある。図４の実線はシート使用状態を示し、２点鎖線はシート跳ね上げ状態を示している。なお、この図に示されているように、シート跳ね上げ時は、シートバック１２はシートクッション１１上に折り畳んでおく。
【０００３】
このような構造の跳ね上げシートＳは、シート製造ラインから車両組み立てラインのラインサイドまでは、パレット６上に搭載された状態でフォークリフト、トラックおよびベルトコンベアなどにより搬送され、車両組み立てラインのラインサイドから車両内のシート設置位置までは、シート搬送機７２により搬送される。
【０００４】
ところでシート搬送時は、前レッグ２および後レッグ３は自由状態であるため、この時のシート本体１と前レッグ２および後レッグ３との位置関係は、前記バネ部材９の付勢力により、シート跳ね上げ状態に対応した位置関係、すなわち、前レッグ２と後レッグ３は、その車両フロアＦへの結合部がシート前方を向いた状態でシート本体１側に折り畳まれている。このため、図６に示すように、シート搬送機７２により跳ね上げシートＳを搬送する際は、前レッグ２を車両フロアＦに結合するとき跳ね上げシートＳの姿勢を変更しなくてもいいように、シートバック１２をシートクッション１１上に折り畳むとともに、その前レッグ２の結合部が車両フロアＦ側に向く起立状態としていた。またシート搬送機７２によりパレット６上の跳ね上げシートＳを把持する際に、その姿勢を変更しなくてもいいように、図５に示すように、跳ね上げシートＳをパレット６上に搭載して搬送する際も、シートクッション１１上にシートバック１２を折り畳むとともに、その前レッグ２の結合部が下方を向く起立状態としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５に示すように、跳ね上げシートＳが上記起立状態でパレット６上に搭載されていると、安定性が悪く、さらにヘッドレスト１３の表皮とパレット６が干渉し、表皮汚れ、毛倒れ、しわ発生等の不具合があった。また図２に示すように、跳ね上げ機能のないシート用のシート搬送機７１は、シートクッション１１とシートバック１２の間の隙間にアーム７１１を挿入して持ち上げる構造であるため、上記起立状態の跳ね上げシートＳを搬送するためにこのシート搬送機７１を使用することはできない。したがって図６に示すように、２本のアーム７２１、７２２で前後から挟み込んで持ち上げる構造の専用のシート搬送機７２が必要になっていた。
そこで本発明は、安定した姿勢で搬送することができ、品質不良を発生させないようにし、車両内のシート設置位置まで搬送する際には跳ね上げ機能のないシート用のシート搬送機７１を使用できるようにし、さらには車両への組み付け作業を容易にする跳ね上げシートの搬送方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の跳ね上げシートの搬送方法は、
シート本体と、そのシート本体を前方に跳ね上げ可能なように、シート本体の前部をフロア上に支持する前側レッグと、シート本体の後部をフロア上に支持し、かつフロアに対して結合分離可能な後側レッグと、シート本体の跳ね上げ動作に連動して後側レッグをシート本体側に折り畳む折り畳み機構と、シート本体を前側レッグに対して跳ね上げ方向へ付勢するバネ部材とを備えた跳ね上げシートの搬送方法において、前側レッグおよび後側レッグを、シート本体に対する位置関係が、シート使用時に対応する位置関係となるように前記前側レッグと前記シート本体に連通するピンにより仮保持しておき、仮保持状態で搬送することを特徴とする
この発明によれば、前レッグと後レッグを接地させて跳ね上げシートをシート使用時に対応する安定した姿勢で搬送することができる。
【０００７】
また請求項２に記載の跳ね上げシートの搬送方法は、請求項１に記載の跳ね上げシートの搬送方法において、跳ね上げシートをパレットに搭載して搬送する際の搬送方法であって、シート本体は前レッグおよび後レッグによりパレットの床面上に支持されていることを特徴とする。
この発明によれば、搬送時の安定性を良くすることができ、またシート表皮とパレットが干渉することはなくなり、品質不具合を発生させないようにすることができる。
【０００８】
また請求項３に記載の跳ね上げシートの搬送方法は、請求項２に記載の跳ね上げシートの搬送方法において、シート本体をシートクッションとシートバックを備えたものとし、シートバックをシートクッション上に起立させた状態で、シートクッション上に別のシートを搭載したことを特徴とする。
この発明によれば、１つのパレットへのシート搭載数が増えるため、搬送効率をあげることができる。
【０００９】
また請求項４に記載の跳ね上げシートの搬送方法は、請求項３に記載の跳ね上げシートの搬送方法において、別シートをシートクッションとそのシートクッション上に折り畳み可能なシートバックを備えたものとし、別シートのシートバックをシートクッション上に折り畳み、かつシート全体を起立させた状態で、シート本体のシートクッション上に搭載したことを特徴とする。
この発明によれば、別シ―トを安定して搭載できる。またコンパクトに搭載できるため、余分なスペースも必要としない。
【００１０】
また請求項５に記載の跳ね上げシートの搬送方法は、請求項１に記載の跳ね上げシートの搬送方法において、跳ね上げシートを車両内のシート設置位置まで搬送する際の搬送方法であって、跳ね上げシートをそのシート使用時に対応する姿勢に保ちつつ搬送することを特徴とする。
この発明によれば、跳ね上げシートを車両内のシート設置位置まで搬送した後、跳ね上げシートの姿勢を変更することなくそのままフロアＦに固定でき、作業を完了することができる。さらに、車両内のシート設置位置まで搬送する時は、跳ね上げ機能のないシート用のシート搬送機が使用可能となるため、専用のシート搬送機が不要となる。
【００１１】
【実施例】
跳ね上げシートＳは、図４に示すように、シート本体１と、フロアＦに対して結合分離可能で、シート本体１を前方に跳ね上げ可能なように、シート本体１の前部をフロアＦ上に支持する前レッグ２と、フロアＦに対して結合分離可能で、シート本体１の後部をフロアＦ上に支持する後レッグ３と、シート本体１の跳ね上げ動作に連動して後レッグ３をシート本体１側に折り畳む折り畳み機構と、シート本体１を前レッグ２に対して跳ね上げ方向へ付勢するバネ部材９とを備えている。
【００１２】
シート本体１は、シートクッション１１と、このシートクッション１１に対し、シートクッション１１上に折り畳み可能に結合されたシートバック１２と、このシートバック１２の上端に取り付けられたヘッドレスト１３とを備えている。
【００１３】
前レッグ２は、シート本体１の前部の左右両側部に設けられている。そしてその上端が支軸２２によりシート本体１に対してその前後方向に回動可能に結合されている。またその下端にはフロアＦに設けられたストライカ５に対し結合分離可能なロック装置２１が設けられている。
【００１４】
後レッグ３は、シート本体１の後部の左右両側部に設けられている。そしてその上端が支軸３２によりシート本体１に対してその前後方向に回動可能に結合されている。またその下端にはフロアＦに設けられたストライカ５に対し結合分離可能なロック装置３１が設けられている。
【００１５】
折り畳み機構は、前レッグ２の上端と後レッグ３の上端との間をリンク３３により連結した構造になっている。
【００１６】
次にロック装置２１の構成について説明する。なお、前レッグ２と後レッグ３に設けられたそれぞれのロック装置２１、３１は同じ構造であるため、ロック装置３１の構成は、下記のロック装置２１の構成説明および図８に示すロック装置２１の図において、ロック装置２１の構成部品の符号の後に（）付でロック装置３１の構成部品の符号を記すことにより表す。
図８に示すように、前レッグ２（後レッグ３）に設けられたロック装置２１（３１）は、フロアＦ上に設けられたストライカ５が進入可能な係合凹部２１０（３１０）を備えるベースプレート２１１（３１１）と、ベースプレート２１１（３１１）に軸支され、係合凹部２１０（３１０）を閉鎖する閉鎖位置と係合凹部２１０（３１０）を開放する開放位置に回動可能で、ストライカ５が係合凹部２１０（３１０）内に進入したときストライカ５に押されて閉鎖位置に回動させられるラッチ２１２（３１２）と、ベースプレート２１１（３１１）に軸支され、閉鎖位置のラッチ２１２（３１２）に係合する係合位置とこの係合を解除する係合解除位置に回動可能で、ラッチ２１２（３１２）に係合することによりラッチ２１２（３１２）を閉鎖位置に保持可能なポール２１３（３１３）と、ポール２１３（３１３）に連結され、ポール２１３（３１３）を係合解除位置に回動操作可能な操作アーム２１４（３１４）と、ラッチ２１２（３１２）および操作アーム２１４（３１４）間に設けられ、ラッチ２１２（３１２）を開放位置側に付勢し、操作アーム２１４（３１４）を介してポール２１３（３１３）を係合位置側に付勢するスプリング２１５（３１５）とを備えており、ストライカ５上に係合凹部２１０（３１０）を合わせて上方から押し込むことにより結合されるようになっている。
【００１７】
次にこの跳ね上げシートＳの作用を説明する。
図４に示すように、跳ね上げシートＳがシート使用状態のときは、前レッグ２と後レッグ３がロック装置２１、３１によりフロアＦ上のストライカ５に結合されている。このためシート本体１にはバネ部材９によりその後端が上方へ移動する方向の付勢力が作用しているものの、シート本体１は、そのシートクッション１１がフロアＦに対しほぼ水平で、前レッグ２および後レッグ３に対しほぼ直角の姿勢に保持されている。またシートバック１２はシートクッション１１上に起立した状態となっている。
【００１８】
跳ね上げシートＳをシート跳ね上げ状態とするには、シートバック１２をシートクッション１１上に折り畳み、後レッグ３のロック装置３１を操作して後レッグ３をストライカ５から分離する。すると、シート本体１は、バネ部材９の付勢力によりその後端が上方へ移動するように跳ね上がる。
【００１９】
そして図には示されていないが、シート本体１には、前レッグ２に当接してシート本体１がそれ以上前方へ回動するのを規制するストッパが設けられている。またシート跳ね上げ状態でもシート本体１にはバネ部材９により前方へ回動する方向の付勢力が作用するようになっている。このためシート本体１は、そのシートクッション１１がフロアＦに対しほぼ垂直で、前レッグ２に対しほぼ直線状となる姿勢で保持される。この状態がシート跳ね上げ状態である。
【００２０】
さらに、この跳ね上げシートＳは脱着機能を備えており、上記跳ね上げ状態の跳ね上げシートＳの前レッグ２のロック装置２１を操作して、前レッグ２をストライカ５から分離することにより、跳ね上げシートＳを取り外すことができる。
【００２１】
次にこの跳ね上げシートＳをシート製造ラインから車両内のシート設置位置まで搬送する際の搬送方法について説明する。
跳ね上げシートＳは、図１に示すように、シート製造ラインから車両組み立てラインのラインサイドまでは、パレット６上に搭載された状態でフォークリフト、トラックおよびベルトコンベアなどにより搬送され、図２に示すように、車両組み立てラインのラインサイドから車両内のシート設置位置まではシート搬送機７１により搬送される。
【００２２】
図１に示すように、跳ね上げシートＳをパレット６上に搭載して搬送する際は、あらかじめ前レッグ２および後レッグ３とシート本体１との位置関係がシート使用状態に対応する位置関係となるように仮保持しておくとともにシートバック１２を起立した状態としておき、シート本体１の下面が下方を向いた姿勢で、シート本体１が前レッグ２および後レッグ３によりパレット６の床面上に支持されるようにする。仮保持状態では前レッグ２および後レッグ３はシート本体１の下面より下方に突出し、ロック装置２１、３１が下方を向く状態となっている。なお、図９および図１０に示すように、前レッグ２とシート本体１の下部には、前レッグ２とシート本体１とがシート使用状態に対応する位置関係の時互いに連通する貫通孔イ、ロが設けられており、両貫通孔イ、ロにピン８を挿通させることにより上記仮保持状態となる。
【００２３】
またこの状態で、図１に示すように、跳ね上げシートＳのシート本体１上に別のシート４を搭載する。このシート４は、シートクッション４１とこのシートクッション４１上に折り畳み可能なシートバック４２を備えたものである。シート４を上記跳ね上げシートＳ上に搭載する際は、跳ね上げシートＳのシートクッション１１、シートバック１２およびヘッドレスト１３を緩衝材１０で覆い、シート４をそのシートバック４２がシートクッション４１上に折り畳まれた状態とし、シートバック４２の上端およびシートクッション４１の前端が下方を向くように起立させた状態で、跳ね上げシートＳのシートクッション１１上に搭載する。
【００２４】
なお、跳ね上げシートＳは、シートを３列備えた車両の２列目のシートで、シート４は、３列目のシートである。
【００２５】
跳ね上げシートＳを車両内のシート設置位置まで搬送する際は、発明が解決しようとする課題の欄で説明した跳ね上げ機能のないシート用のシート搬送機７１を用い、図２に示すように、跳ね上げシートＳからシート４を降ろした後、シートクッション１１とシートバック１２の間の隙間にアーム７１１を挿入して、跳ね上げシートＳをそのままの姿勢で持ち上げる。
【００２６】
そして図３に示すように、車両内のシート設置位置まで搬送された跳ね上げシートＳを上方から押すと、その前レッグ２および後レッグ３がロック装置２１、３１により車両フロアＦのストライカ５に結合し、車両フロアＦに固定される。最後にピン８を抜き仮保持状態を解除することで跳ね上げシートＳの車両への組み付け作業が完了する。
【００２７】
以上のような跳ね上げシートＳの搬送方法により、跳ね上げシートＳはパレット６上に搭載した時に安定性が良くなり、シート表皮とパレット６が干渉することもなくなり、表皮汚れ、毛倒れ、しわ発生等の不具合がなくなる。さらに、跳ね上げシートＳの上に別のシート４を折り畳み状態で載せることにより、シートの搬送効率が上がる。また、跳ね上げ機能のないシート用のシート搬送機７１を共用することができるため、専用のシート搬送機７２が不要となり、工程を減らすこともできる。そして、車両への組み付け作業も容易となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の跳ね上げシートの搬送方法によれば、あらかじめシート本体と前レッグおよび後レッグがシート使用時に対応する位置関係に仮保持されているため、前レッグと後レッグを利用して跳ね上げシートを使用時に対応する姿勢で支持することができ、これにより安定した姿勢で搬送をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、跳ね上げシートのパレットへの搭載状態を示す外観図である。
【図２】本発明に係る、跳ね上げシートを車両内のシート設置位置へ搬送する際の搬送状態を示す概略図である。
【図３】本発明に係る、跳ね上げシートを車両へ組み付ける際の組み付け方法を示す概略図である。
【図４】跳ね上げシートの概略図である。
【図５】従来の、跳ね上げシートのパレットへの搭載状態を示す外観図である。
【図６】従来の、跳ね上げシートを車両内のシート設置位置へ搬送する際の搬送状態を示す概略図である。
【図７】従来の、跳ね上げシートを車両へ組み付ける際の組み付け方法を示す概略図である。
【図８】ロック装置の概略図である。
【図９】本発明に係る、跳ね上げシートの仮保持構造を示す斜視図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
Ｓ…跳ね上げシート
Ｆ…フロア
１…シート本体
１１…シートクッション
１２…シートバック
２…前レッグ
３…後レッグ
４…別シート
６…パレット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for conveying a flip-up sheet.
[0002]
[Prior art]
As a vehicle seat, there is a flip-up seat S that allows the seat to be flipped forward and stored in order to form a large luggage compartment in the room. As shown in FIG. 4, the flip-up seat S is configured such that the seat body 1 having a seat cushion 11 and a seat back 12 that can be folded on the seat cushion 11, and the seat body 1 can be flipped forward. The front leg 2 that supports the front portion of the seat body 1 on the floor F, the rear leg 3 that supports the rear portion of the seat body 1 on the floor F, and can be coupled to and separated from the floor F, and the seat body 1 In some cases, a folding mechanism that folds the rear leg 3 to the seat body 1 side in conjunction with the flip-up operation of the seat and a spring member 9 that urges the seat body 1 against the front leg 2 in the flip-up direction. . The solid line in FIG. 4 indicates the use state of the sheet, and the two-dot chain line indicates the state where the sheet is flipped up. As shown in this figure, the seat back 12 is folded on the seat cushion 11 when the seat is flipped up.
[0003]
The flip-up sheet S having such a structure is conveyed by a forklift, a truck, a belt conveyor, and the like while being mounted on the pallet 6 from the sheet production line to the line side of the vehicle assembly line, and is thus line side of the vehicle assembly line. To the sheet installation position in the vehicle is conveyed by the sheet conveying machine 72.
[0004]
By the way, since the front leg 2 and the rear leg 3 are in a free state when the sheet is conveyed, the positional relationship between the sheet main body 1 and the front leg 2 and the rear leg 3 at this time is determined by the biasing force of the spring member 9. The positional relationship corresponding to the flip-up state, that is, the front leg 2 and the rear leg 3 are folded to the seat body 1 side with the connecting portion to the vehicle floor F facing the front of the seat. For this reason, as shown in FIG. 6, when the flip-up sheet S is transported by the sheet transporter 72, it is not necessary to change the posture of the flip-up sheet S when the front leg 2 is coupled to the vehicle floor F. In addition, the seat back 12 is folded on the seat cushion 11 and the connecting portion of the front leg 2 is standing up toward the vehicle floor F side. Further, when the flip-up sheet S on the pallet 6 is gripped by the sheet conveying device 72, the flip-up sheet S is mounted on the pallet 6 as shown in FIG. The seat back 12 is folded on the seat cushion 11 and the connecting portion of the front leg 2 is in an upright state facing downward.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 5, when the flip-up sheet S is mounted on the pallet 6 in the above-mentioned standing state, the stability is poor, and further, the skin of the headrest 13 and the pallet 6 interfere with each other, resulting in skin dirt, hair fall There were problems such as wrinkles. As shown in FIG. 2, the sheet conveying machine 71 for a sheet without a flip-up function has a structure in which an arm 711 is inserted into a gap between the seat cushion 11 and the seat back 12 and lifts up. In order to convey the flip-up sheet S, the sheet conveying machine 71 cannot be used. Therefore, as shown in FIG. 6, a dedicated sheet conveying machine 72 having a structure in which the two arms 721 and 722 are sandwiched and lifted from the front and rear is required.
Therefore, the present invention can convey the sheet in a stable posture, prevents the occurrence of poor quality, and can use the sheet conveying machine 71 for a sheet without a flip-up function when conveying the sheet to the sheet installation position in the vehicle. In addition, another object of the present invention is to provide a method of conveying a flip-up sheet that facilitates assembly work to a vehicle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the method for conveying a flip-up sheet according to claim 1 comprises:
The seat body, the front leg that supports the front part of the seat body on the floor so that the seat body can be flipped forward, and the rear part of the seat body are supported on the floor and separated from the floor. A possible rear leg, a folding mechanism that folds the rear leg to the seat body side in conjunction with the flip-up operation of the seat body, and a spring member that urges the seat body in the flip-up direction with respect to the front leg In the method of conveying the raised sheet, the front leg and the rear leg are temporarily held by pins communicating with the front leg and the sheet main body so that the positional relationship with respect to the sheet main body is a corresponding positional relationship when the sheet is used. and keep, according to the invention, characterized in that for conveying the temporary holding state, the corresponding a flipped by ground sheet front leg and the rear leg in use the sheet Can be transported in a stable posture.
[0007]
Further, the method for conveying the flip-up sheet according to claim 2 is the method for conveying the flip-up sheet according to claim 1, wherein the flip-up sheet is carried on a pallet and conveyed. Is supported on the floor of the pallet by a front leg and a rear leg.
According to the present invention, the stability during conveyance can be improved, and the sheet skin and the pallet can be prevented from interfering with each other, so that a quality defect can be prevented from occurring.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for conveying the flip-up sheet according to the second aspect, wherein the seat body includes a seat cushion and a seat back, and the seat back is placed on the seat cushion. It is characterized in that another seat is mounted on the seat cushion in a standing state.
According to this invention, since the number of sheets mounted on one pallet increases, the conveyance efficiency can be increased.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of conveying a flip-up sheet according to the third aspect of the present invention, in which another sheet is provided with a seat cushion and a seat back that can be folded on the seat cushion. The seat back of another seat is folded on the seat cushion and mounted on the seat cushion of the seat body in a state where the entire seat is raised.
According to the present invention, another sheet can be stably mounted. Moreover, since it can be mounted compactly, no extra space is required.
[0010]
Further, the method for conveying the flip-up sheet according to claim 5 is the method for conveying the flip-up sheet according to claim 1, wherein the flip-up sheet is conveyed to a seat installation position in the vehicle, The flip-up sheet is conveyed while maintaining a posture corresponding to the use of the sheet.
According to the present invention, after the flip-up sheet is conveyed to the seat installation position in the vehicle, it can be fixed to the floor F as it is without changing the posture of the flip-up sheet, and the work can be completed. Furthermore, when the sheet is transported to the seat installation position in the vehicle, a sheet transport device for sheets without a flip-up function can be used, and a dedicated sheet transport device is not required.
[0011]
【Example】
As shown in FIG. 4, the flip-up sheet S can be coupled to and separated from the seat body 1 and the floor F, and the front portion of the seat body 1 is placed on the floor F so that the seat body 1 can be flipped forward. The front leg 2 supported on the upper side, the rear leg 3 that can be coupled to and separated from the floor F and supports the rear portion of the seat body 1 on the floor F, and the rear leg 3 in conjunction with the flip-up operation of the seat body 1 And a spring member 9 that urges the seat body 1 in the flip-up direction with respect to the front leg 2.
[0012]
The seat body 1 includes a seat cushion 11, a seat back 12 foldably coupled to the seat cushion 11 with respect to the seat cushion 11, and a headrest 13 attached to the upper end of the seat back 12. .
[0013]
The front leg 2 is provided on both the left and right sides of the front portion of the seat body 1. The upper end of the support shaft 22 is coupled to the seat body 1 so as to be rotatable in the front-rear direction. A locking device 21 that can be coupled to and separated from the striker 5 provided on the floor F is provided at the lower end thereof.
[0014]
The rear legs 3 are provided on the left and right sides of the rear portion of the seat body 1. The upper end of the support shaft 32 is coupled to the seat body 1 so as to be rotatable in the front-rear direction. A locking device 31 that can be coupled to and separated from the striker 5 provided on the floor F is provided at the lower end thereof.
[0015]
The folding mechanism has a structure in which the upper end of the front leg 2 and the upper end of the rear leg 3 are connected by a link 33.
[0016]
Next, the configuration of the lock device 21 will be described. In addition, since each locking device 21 and 31 provided in the front leg 2 and the rear leg 3 is the same structure, the structure of the locking device 31 is the structure description of the following locking device 21, and the locking device 21 shown in FIG. In this figure, the reference numerals of the component parts of the locking device 31 are indicated by () followed by the reference numerals of the component parts of the locking device 31.
As shown in FIG. 8, the lock device 21 (31) provided on the front leg 2 (rear leg 3) includes an engagement recess 210 (310) on the floor F into which the striker 5 can enter. 211 (311) and pivotally supported by the base plate 211 (311), and can be rotated between a closed position for closing the engaging recess 210 (310) and an open position for opening the engaging recess 210 (310). A latch 212 (312) that is pushed by the striker 5 and rotated to the closed position when entering the engagement recess 210 (310), and is pivotally supported by the base plate 211 (311), and is in the closed position. Can be rotated to an engagement position for engaging with and a disengagement position for releasing this engagement, and the latch 212 (312) is closed by engaging with the latch 212 (312). A pole 213 (313) that can be held in position, an operation arm 214 (314) that is connected to the pole 213 (313) and that can rotate the pole 213 (313) to the disengagement position, and a latch 212 (312) And a spring provided between the operation arm 214 (314) and biasing the latch 212 (312) toward the open position and biasing the pole 213 (313) toward the engagement position via the operation arm 214 (314). 215 (315), and the engagement recess 210 (310) is aligned on the striker 5 and pushed together from above.
[0017]
Next, the operation of the flip-up sheet S will be described.
As shown in FIG. 4, when the flip-up sheet S is in the sheet use state, the front leg 2 and the rear leg 3 are coupled to the striker 5 on the floor F by the lock devices 21 and 31. For this reason, although the urging force in the direction in which the rear end moves upward by the spring member 9 acts on the seat body 1, the seat cushion 11 of the seat body 1 is substantially horizontal with respect to the floor F, and the front leg 2 In addition, it is held in a posture substantially perpendicular to the rear leg 3. The seat back 12 stands on the seat cushion 11.
[0018]
In order to bring the flip-up seat S into the seat-up state, the seat back 12 is folded on the seat cushion 11 and the rear leg 3 is separated from the striker 5 by operating the locking device 31 of the rear leg 3. Then, the seat body 1 jumps up so that the rear end thereof moves upward due to the biasing force of the spring member 9.
[0019]
Although not shown in the drawing, the seat body 1 is provided with a stopper that contacts the front leg 2 and restricts the seat body 1 from rotating further forward. Further, even when the seat is flipped up, the urging force in the direction of rotating forward by the spring member 9 acts on the seat body 1. For this reason, the seat main body 1 is held in a posture in which the seat cushion 11 is substantially perpendicular to the floor F and substantially straight with respect to the front leg 2. This state is the sheet flip-up state.
[0020]
Further, the flip-up seat S has a detaching function, and the front leg 2 is separated from the striker 5 by operating the locking device 21 of the front leg 2 of the flip-up seat S in the above-mentioned flip-up state. The raising sheet S can be removed.
[0021]
Next, a conveying method when conveying the flip-up sheet S from the sheet production line to the seat installation position in the vehicle will be described.
As shown in FIG. 1, the flip-up sheet S is conveyed from the sheet production line to the line side of the vehicle assembly line by a forklift, a truck, a belt conveyor, and the like while being mounted on the pallet 6, and is shown in FIG. As described above, the sheet is conveyed by the sheet conveying machine 71 from the line side of the vehicle assembly line to the seat installation position in the vehicle.
[0022]
As shown in FIG. 1, when the flip-up sheet S is mounted on the pallet 6 and conveyed, the positional relationship between the front leg 2 and the rear leg 3 and the sheet main body 1 corresponds to the positional relationship corresponding to the sheet usage state. The seat back 12 is erected in such a manner that the seat back 12 is raised, the seat body 1 is placed on the floor surface of the pallet 6 by the front leg 2 and the rear leg 3 with the lower surface of the seat body 1 facing downward. To be supported. In the temporary holding state, the front leg 2 and the rear leg 3 protrude downward from the lower surface of the seat body 1, and the lock devices 21 and 31 face downward. As shown in FIGS. 9 and 10, the lower part of the front leg 2 and the seat body 1 has through-holes i that communicate with each other when the front leg 2 and the seat body 1 are in a positional relationship corresponding to the use state of the seat, B is provided, and the temporary holding state is achieved by inserting the pin 8 through both the through holes A and B.
[0023]
In this state, another sheet 4 is mounted on the sheet body 1 of the flip-up sheet S as shown in FIG. The seat 4 includes a seat cushion 41 and a seat back 42 that can be folded on the seat cushion 41. When the seat 4 is mounted on the flip-up seat S, the seat cushion 11, the seat back 12 and the headrest 13 of the flip-up seat S are covered with the cushioning material 10, and the seat back 42 of the seat 4 is placed on the seat cushion 41. The folding seat S is mounted on the seat cushion 11 in a folded state, with the upper end of the seat back 42 and the front end of the seat cushion 41 facing upward.
[0024]
Note that the flip-up seat S is a second row seat of a vehicle having three rows, and the seat 4 is a third row seat.
[0025]
When the flip-up sheet S is transported to the seat installation position in the vehicle, as shown in FIG. 2, the sheet transporter 71 for a sheet having no flip-up function described in the column of the problem to be solved by the invention is used. After the seat 4 is lowered from the flip-up seat S, the arm 711 is inserted into the gap between the seat cushion 11 and the seat back 12, and the flip-up seat S is lifted in the posture.
[0026]
Then, as shown in FIG. 3, when the flip-up sheet S conveyed to the seat installation position in the vehicle is pushed from above, the front leg 2 and the rear leg 3 are moved to the striker 5 on the vehicle floor F by the locking devices 21 and 31. Combined and fixed to the vehicle floor F. Finally, by removing the pin 8 and releasing the temporary holding state, the assembling work of the flip-up seat S to the vehicle is completed.
[0027]
Due to the method of conveying the flip-up sheet S as described above, the flip-up sheet S is improved in stability when mounted on the pallet 6 and the sheet skin and the pallet 6 do not interfere with each other. Eliminate problems such as occurrence. Further, by placing another sheet 4 in a folded state on the flip-up sheet S, the sheet conveyance efficiency is increased. In addition, since the sheet conveyance device 71 for sheets without a flip-up function can be shared, the dedicated sheet conveyance device 72 is not necessary, and the number of processes can be reduced. And the assembly | attachment work to a vehicle also becomes easy.
[0028]
【The invention's effect】
According to the method for conveying the flip-up sheet of the present invention, the sheet main body, the front leg, and the rear leg are temporarily held in a positional relationship corresponding to when the sheet is used, so the flip-up sheet is utilized using the front leg and the rear leg. Can be supported in a posture corresponding to the time of use, and thereby can be transported in a stable posture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing a state in which a flip-up sheet is mounted on a pallet according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a conveyance state when a flip-up sheet is conveyed to a seat installation position in a vehicle according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an assembling method when assembling a flip-up seat according to the present invention to a vehicle.
FIG. 4 is a schematic view of a flip-up sheet.
FIG. 5 is an external view showing a conventional state where a flip-up sheet is mounted on a pallet.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a conventional conveyance state when a flip-up sheet is conveyed to a seat installation position in a vehicle.
FIG. 7 is a schematic view showing a conventional assembling method when assembling a flip-up seat to a vehicle.
FIG. 8 is a schematic view of a locking device.
FIG. 9 is a perspective view showing a temporary holding structure for a flip-up sheet according to the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
S ... Flip-up seat F ... Floor 1 ... Seat body 11 ... Seat cushion 12 ... Seat back 2 ... Front leg 3 ... Rear leg 4 ... Another seat 6 ... Pallet

Claims

A seat body, a front leg for supporting a front portion of the seat body on the floor so that the seat body can be flipped forward, a rear portion of the seat body is supported on the floor, and the floor A rear leg that can be coupled and separated, a folding mechanism that folds the rear leg to the seat body side in conjunction with the flip-up operation of the seat body, and urges the seat body in the flip-up direction with respect to the front leg. A method for conveying a flip-up sheet comprising a spring member ,
The front leg and the rear leg are temporarily held by a pin communicating with the front leg and the seat body so that the positional relationship with respect to the seat body is a corresponding position when the seat is used. A method of conveying a flip-up sheet, characterized by being conveyed in a state.

It is a conveyance method at the time of carrying the said flip-up sheet | seat mounted in a pallet, Comprising: The said sheet | seat main body is supported on the floor surface of the said pallet by the said front side leg and the said back side leg. Item 2. A method for conveying a flip-up sheet according to Item 1.

The seat body is provided with a seat cushion and a seat back, and another seat is mounted on the seat cushion in a state where the seat back is raised on the seat cushion. The method for conveying the flip-up sheet as described in 1.

The separate seat is provided with a seat cushion and a seat back that can be folded on the seat cushion, the seat back of the separate seat is folded on the seat cushion, and the entire seat is erected, 4. The method of conveying a flip-up sheet according to claim 3, wherein the sheet is mounted on a seat cushion of the seat body.

The conveyance method for conveying the flip-up sheet to a seat installation position in a vehicle, wherein the flip-up sheet is conveyed while maintaining a posture corresponding to the use of the sheet. A method for conveying the flip-up sheet.