JP3925277B2

JP3925277B2 - Connector insertion cover

Info

Publication number: JP3925277B2
Application number: JP2002102160A
Authority: JP
Inventors: 正裕小宮
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: JP2003297483A; AU2003203426B2; AU2003203426A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコネクタ挿入用カバーに関し、詳しくは狭小スペース内でのコネクタ嵌合操作の作業性向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車体へのワイヤハーネスの配索に際し、ワイヤハーネスの端末に取り付けられたコネクタを車体側に装備された機器に接続する作業がある。この接続作業は、ワイヤハーネスの端末に取り付けられたコネクタを把持して、このコネクタを機器に設けられた相手側コネクタに挿入して嵌合固定することにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記接続作業において、例えば図６に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの端末に接続されたコネクタ１を接続すべき機器２がセンターコンソール部３とフロア中央部４との間のような狭小スペース５の奥に設置されている場合がある。このような配置状況では、作業者はコネクタ１を把持した状態で狭小スペース５内に手を突っ込んで機器２の相手側コネクタ２ａに対しコネクタ１を挿入しなければならない。この場合、相手側コネクタ２ａがコネクタ１を把持する作業者の手に隠れて嵌合すべき相手側コネクタ２ａを確認し難くなると共に、狭小スペース５内へ無理に作業者の手先を突っ込まなければならず、更にコネクタ１を相手側コネクタ２ａに嵌合させるための押圧作業も非常に困難なものとなり、作業性の低下を来たしていた。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、狭小スペースでのコネクタの嵌合操作の作業性向上を図ることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、ワイヤハーネスの端末に取り付けられたコネクタの端子挿入面に装着され、上記コネクタを相手側コネクタに挿入して嵌合する際に用いるコネクタ挿入用のカバーであって、
上記カバーはコネクタの嵌合方向に細長な角筒状に一体形成されると共に内部に上記コネクタに挿入された電線束を収容可能な中空部を備え、一端部に上記端子挿入面へ装着可能な装着部を設ける一方、他端部に上記装着部の外径より小径に設定しているコネクタ押圧操作用の把持部を設け、該把持部と上記装着部との間に把持部に向けて漸次小径となるテーパ状の周壁を設け、
上記装着部の端面には上記中空部に連通する開口部を設けると共に一方の側壁部には上記開口部に連通すると共に上記テーパ状の周壁の側壁部に延在し、上記把持部の手前位置まで延びる切欠部を形成し、上記開口部および切欠部を通して上記カバーを上記電線束に側方から装着可能とし、かつ、
上記切欠部の把持部手前位置の端部には外方に向けて突出する保持片を突設し、該保持片にテープまたはタイバンドからなる締付け部材を介して上記電線束を固定可能としていることを特徴とするコネクタ挿入用カバーを提供している。
【０００６】
上記構成によれば、コネクタの端子挿入面にカバーの装着部を装着することでコネクタの嵌合方向に沿ってカバーが合体される。これにより、カバーの他端部に設けた把持部を把持することでコネクタを直接把持することなくカバーを介してコネクタを取り扱うことができる。よって、狭小スペースに設置された機器等の相手側コネクタに対しワイヤハーネス側のコネクタを挿入して嵌合操作する際には、細長のカバーの把持部を持って嵌合方向に押圧操作することができ、狭小スペースでの作業性を向上することができる。
また、カバーをコネクタに装着する際には、開口部および切欠部を通してコネクタに挿入された電線束に対し側方から装着できるため、コネクタに挿入すべき電線束をカバーに予め通しておく必要がなく、コネクタに対するカバーの装着作業も容易に行うことができる。
【０００７】
なお、具体的にはカバーは合成樹脂製よりなり、コネクタに対する装着部は、コネクタに対し着脱可能に係合可能なロック手段により合体可能としている。ロック手段としては、コネクタと装着部との間に設けた係止突起と係止孔との嵌合によるもの、係止爪と係止溝によるもの等を用いることができる。また、把持部の後端面は、開口状態でも閉口状態でもよく、この後端面を押圧面としてカバーをコネクタの嵌合方向に押圧することもできる。この場合、電線束はカバー側面の切欠部を通して内部の中空部から外方へ導出されるので、把持部後端の押圧面には押圧操作の障害となる電線束がなく、押圧操作の作業性を向上することができる。
【０００８】
また、上記切欠部の端部には外方に向けて突出する保持片を突設し、該保持片に締付け部材を介して上記電線束を固定可能としている。このようにすれば、カバーを電線束に固定することができるので、コネクタの端子挿入面に装着されるカバーをより安定した状態で保持することができ、カバーを介したコネクタの挿入嵌合作業時にカバーがずれるのを防止できる。保持片に電線束を固定すべき締付け部材として、テープによる巻き付け固定、またはワイヤハーネスの締付けに利用される樹脂製の締付けバンドによる固定手段を用いている。この場合、締付けバンドは、保持片に一体成形することもできる。
【０００９】
また、上記把持部の外径は上記装着部の外径より小径に設定している。このような設定によれば、カバーの把持部を把持した状態における作業者の手の膨らみをより小さくできるため、更に狭いスペース内での作業にも対応することができる。
【００１０】
更に、上記切欠部の切り込み深さは上記把持部の手前位置までとしている。これにより、作業者が把持する把持部に電線束が存在しないため、把持部を把持するにあたって電線束が障害となるのを防止できると共に、把持部自体をより小径に設定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るコネクタ挿入用のカバー１０の第１実施形態を示し、このカバー１０は合成樹脂製より成り、略角筒状に成形され、コネクタ２０の端子挿入面２１に装着して使用されるものである。
【００１２】
カバー１０はコネクタ２０の嵌合方向に対応して細長く成形され、内部には装着すべきコネクタ２０に挿入された電線束Ｗを収容可能な中空部１０ａを備え、一端部をコネクタ２０に対する装着部１１とすると共に、他端部を作業者が把持するための把持部１２としている。装着部１１は、その端面がコネクタ２０の端子挿入面２１の周囲に当接可能な外径形状を有し、端面には中空部１０ａに連通する開口部１１ａを備えている。また、装着部１１の両側壁にはコネクタ２０に対するロック手段として、コネクタ２０の両側壁に突設された係止突起２０ａ（図２（Ａ）（Ｂ））に係合する係止孔１１ｂを有する一対の係止片１１ｃを前方へ向けて突設している。
【００１３】
把持部１２は作業者が指先で把持できる長さを有し、その外径は装着部１１の外径より小径に設定され、装着部１１と把持部１２との間には装着部１１から把持部１２へ至るに従い漸次小径となるテーパー状の周壁１０ｂを有している。また、把持部１２の端面は、図１（Ｂ）に示すように、閉鎖状態として、この端面を指先で軸方向に押圧操作するための押圧面１２ａとしている。なお、押圧面１２ａは押圧操作できれば周囲のみでもよく、従って把持部１２の端面は開口状態であってもよい。
【００１４】
また、カバー１０の一側壁部には開口部１１ａおよび中空部１０ａに連通して把持部１２の手前位置まで延びる切欠部１３を形成し、この切欠部１３および開口部１１ａを通してカバー１０を電線束Ｗに対し側方から装着可能としている。また、切欠部１３の切り込み端部には、ヒンジ１４ａを介して外方へ向けて突出する保持片１４を突設している。この保持片１４は切欠部１３を通して外方へ繰り出される電線束Ｗを締付け部材としてのテープＴで固定するためのものであり、先端部にはテープＴの抜け止め用の止め片１４ｂを上下方向に向けて突設している。
【００１５】
次に上記構成から成るカバー１０を用いてコネクタ２０を嵌合操作する使用状態を説明する。
図２（Ａ）に示すように、先ずワイヤハーネスＷ／Ｈの端末に取り付けられたコネクタ２０に挿入された電線束Ｗに対し、カバー１０を側方からあてがうようにする。そして、開口部１１ａおよび切欠部１３を通して電線束Ｗを中空部１０ａ内に受け入れるようにして電線束Ｗの外周にカバー１０を装着する。
次いで、図２（Ｂ）に示すように、カバー１０の装着部１１の両側に設けた係止片１１ｃをコネクタ２０の係止突起２０ａに係止させるようにして装着部１１を端子挿入面２１に密着した状態で固定する。このように、カバー１０は予め電線束Ｗを挿通しておくことなく、コネクタ２０に電線束Ｗの端末が挿入された後の状態に対しても容易に装着することができる。
【００１６】
そしてコネクタ２０にカバー１０を装着した後、切欠部１３から延出された電線束Ｗを保持片１４に沿わせるようにすると共に、電線束Ｗと保持片１４を一体としてテープＴを巻き付けることにより電線束Ｗを保持片１４に固定する。このようにして、コネクタ２０の端子挿入面２１から後方へ向けてカバー１０が一体的に装着されたワイヤハーネスＷ／Ｈは、狭小スペース３０でのコネクタ嵌合作業に供される。例えば、図３（Ａ）に示すように、インストルメントパネルのセンターコンソール部３１と隆起したフロア中央部３２との間の狭小スペース３０の奥位置に設置された機器３３に設けられた相手側コネクタ３３ａへの嵌合操作に適している。
【００１７】
このような条件化において相手側コネクタ３３ａにコネクタ２０を嵌合させるため、カバー１０の把持部１２を把持し、先端方にコネクタ２０を位置させた状態で狭小スペース３０内にコネクタ２０を突っ込む。そして、相手側コネクタ３３ａに対しコネクタ２０を挿入すると共に、更に押し込んで相手側コネクタ３３ａとコネクタ２０を嵌合し、双方に設けられた通常のロック機構（図示せず）によって固定する。なお、コネクタ２０を押し込む際、狭小スペース３０が更に深く把持部１２を握った状態で押し込み難い場合は、図３（Ｂ）に示すように、把持部１２の後端の押圧面１２ａを指先で押圧することにより、相手側コネクタ３３ａに対しコネクタ２０を確実に嵌合させることができる。
【００１８】
なお、上記の作業中においては、把持部１２の外径が装着部１１より小径に設定されているため、把持部１２を握った状態でも狭小スペース３０へ手先が挿入し易い状態となっている。また、電線束Ｗは把持部１２の後端から延出されるのではなく、把持部１２の手前位置で切欠部１３から外方へ延出させるようにしているので、把持部１２を把持してコネクタ２０の挿入作業をする際に電線束Ｗが邪魔になることはない。
【００１９】
図４（Ａ）（Ｂ）はカバー４０の第２実施形態を示し、保持片４４に対し電線束Ｗを固定するための締付け部材として、保持片４４の先端部に樹脂製のタイバンド４１を一体成形したものである。
【００２０】
上記タイバンド４１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈの締付け部材として通常用いられるものと同様の構成からなり、内部にラッチ機構４１ａを備えた係合部４１ｂと、係合部４１ｂから垂下させたバンド部４１ｃとからなる。
上記係合部４１ｂ内にバンド部４１ｃを挿入することで、バンド部４１ｃの一側面に形成した連続する山状の爪部４１ｄがラッチ機構４１ａに係合してバンド部４１ｃの抜けが規制される。
図４（Ｂ）はこのタイバンド４１を用いて保持片４４に電線束Ｗを固定した状態を示している。このように構成することによって、テープＴ等の別部材により巻き付け固定する作業を簡素化することができる。
なお、その他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
図５はカバー５０の参考実施形態を示し、電線束Ｗを固定するために、切欠部５３の端方に切欠部５３の経路を狭くする方向に突出する止め片５３ａを突設し、この止め片５３ａにより区割りされた切欠部５３の端部を電線保持部５３ｂとしている。
【００２２】
上記構成にすれば、切欠部５３を通して延出される電線束Ｗを止め片５３ａを乗り越えさせるようにして電線保持部５３ｂ内に無理入れすることで、電線束Ｗを保持することができる。よって、第１、第２実施形態のように保持片１４、４４と締付け部材を必要としない。
なお、その他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のコネクタ挿入用カバーによれば、狭小スペース内に設置された機器等の相手側コネクタに対しワイヤハーネスの端末に取り付けられたコネクタを挿入して嵌合操作する際に、コネクタに装着されたカバーを介して操作することでその作業性を向上することができる。
また、コネクタにカバーを装着する際には、カバーに設けた開口部および切欠部を通して電線束を処理できるので、電線束を予めカバーに挿通しておく等の手間を要しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタ挿入用カバーの第１実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）はワイヤハーネスの端末に取り付けられたコネクタにカバーを装着する状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）はコネクタ挿入用カバーを用いてコネクタを相手側コネクタに嵌合させる状態を示す図である。
【図４】コネクタ挿入用カバーの第２実施形態を示し、（Ａ）は要部の拡大図、（Ｂ）は保持片に電線束を固定した状態を示す要部の拡大図である。
【図５】コネクタ挿入用カバーの参考実施形態を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
Ｗ／Ｈワイヤハーネス
Ｗ電線束
１０、４０、５０カバー
１０ａ中空部
１１装着部
１１ａ開口部
１２把持部
１２ａ押圧面
１３、５３切欠部
１４、４４保持片
２０コネクタ
２１端子挿入面
３３ａ相手側コネクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector insertion cover, and more particularly, to improve workability of a connector fitting operation in a narrow space.
[0002]
[Prior art]
When wiring a wire harness to a car body of an automobile, there is an operation of connecting a connector attached to a terminal of the wire harness to a device equipped on the car body side. This connection work is performed by grasping a connector attached to the end of the wire harness and inserting and inserting this connector into a mating connector provided in the device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above connection work, for example, as shown in FIG. 6, the device 2 to which the connector 1 connected to the terminal of the wire harness W / H is connected is a narrow space between the center console portion 3 and the floor center portion 4. It may be installed in the back of 5. In such an arrangement situation, the operator must insert the connector 1 into the mating connector 2a of the device 2 by pushing the hand into the narrow space 5 while holding the connector 1. In this case, it is difficult to check the mating connector 2a to be mated while the mating connector 2a is hidden behind the operator's hand holding the connector 1, and the operator's hand must not be forced into the narrow space 5. In addition, the pressing operation for fitting the connector 1 to the mating connector 2a is very difficult, and the workability is lowered.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the workability of the connector fitting operation in a narrow space.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a connector insertion cover that is attached to a terminal insertion surface of a connector attached to a terminal of a wire harness, and is used when the connector is inserted into a mating connector and mated. There,
The cover is integrally formed in a rectangular tube shape elongated in the fitting direction of the connector, and has a hollow portion that can accommodate the wire bundle inserted into the connector, and can be attached to the terminal insertion surface at one end. while providing the mounting portion, the grip portion for connector the pressing operation is set smaller in diameter than the outer diameter of the mounting portion on the other end portion is provided, toward the gripping portion between the gripping portion and the mounting portion A tapered peripheral wall that gradually becomes smaller in diameter,
An opening portion that communicates with the hollow portion is provided on an end surface of the mounting portion, and one side wall portion communicates with the opening portion and extends to the side wall portion of the tapered peripheral wall. notch is formed which extends to, the cover and can be mounted from the side to the wire bundle through the openings and cut-out portion,
A holding piece that protrudes outward is provided at the end of the notch in front of the gripping portion, and the wire bundle can be fixed to the holding piece via a fastening member made of tape or a tie band. A connector insertion cover is provided.
[0006]
According to the said structure, a cover is united along the fitting direction of a connector by mounting | wearing the mounting part of a cover with the terminal insertion surface of a connector. Accordingly, the connector can be handled through the cover without directly gripping the connector by gripping the grip portion provided at the other end of the cover. Therefore, when inserting a wire harness connector into a mating connector such as a device installed in a narrow space and holding it, hold the elongated cover and press it in the fitting direction. Thus, workability in a narrow space can be improved.
Further, when the cover is attached to the connector, since it can be attached from the side to the wire bundle inserted into the connector through the opening and the cutout, it is necessary to pass the wire bundle to be inserted into the connector in advance through the cover. In addition, the mounting operation of the cover to the connector can be easily performed.
[0007]
Specifically, the cover is made of synthetic resin, and the mounting portion for the connector can be combined by a locking means that can be detachably engaged with the connector. As the locking means, it is possible to use a locking projection provided between the connector and the mounting portion and a locking hole, a locking claw and a locking groove, or the like. Further, the rear end surface of the gripping portion may be in an open state or a closed state, and the cover can be pressed in the connector fitting direction using the rear end surface as a pressing surface. In this case, since the electric wire bundle is led out from the hollow portion inside through the cutout portion on the side surface of the cover, there is no electric wire bundle that obstructs the pressing operation on the pressing surface at the rear end of the gripping portion, and the workability of the pressing operation is reduced. Can be improved.
[0008]
Further, the end portion of the notch portion projecting holding piece that projects outward, thereby enabling fixing the wire bundle through the clamping member to the holding piece. In this way, since the cover can be fixed to the wire bundle, the cover attached to the terminal insertion surface of the connector can be held in a more stable state, and the connector can be inserted and fitted through the cover. Sometimes the cover can be prevented from shifting . To hold piece as a clamping member to be fixed to the wire bundle, a fixing means according to the resin of the fastening band to be used for clamping the winding can with fixed or wire harness, that by the tape. In this case, the tightening band can be formed integrally with the holding piece.
[0009]
The outer diameter of the grip portion is set smaller in diameter than the outer diameter of the mounting portion. According to such a setting, since the bulge of the operator's hand in the state where the grip portion of the cover is gripped can be reduced, it is possible to cope with work in a narrower space.
[0010]
Furthermore, the cut depth of the notch is set to a position before the grip. Thereby, since the wire bundle does not exist in the grip part gripped by the operator, it is possible to prevent the wire bundle from becoming an obstacle when gripping the grip part, and it is possible to set the grip part itself to a smaller diameter.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1A and 1B show a first embodiment of a connector insertion cover 10 according to the present invention. This cover 10 is made of a synthetic resin, is formed into a substantially rectangular tube shape, and a connector 20 is inserted into a terminal. It is used by being mounted on the surface 21.
[0012]
The cover 10 is formed in an elongated shape corresponding to the fitting direction of the connector 20, and has a hollow portion 10 a that can accommodate the wire bundle W inserted into the connector 20 to be attached, and has an end portion attached to the connector 20. 11, and the other end portion is a gripping portion 12 for the operator to grip. The mounting portion 11 has an outer diameter shape that allows the end surface to contact the periphery of the terminal insertion surface 21 of the connector 20, and includes an opening portion 11 a communicating with the hollow portion 10 a on the end surface. Further, locking holes 11b that engage with locking protrusions 20a (FIGS. 2 (A) and 2 (B)) protruding from both side walls of the connector 20 are provided as locking means for the connector 20 on both side walls of the mounting portion 11. A pair of locking pieces 11c are provided to project forward.
[0013]
The gripping portion 12 has a length that can be gripped by an operator with a fingertip, and has an outer diameter set smaller than the outer diameter of the mounting portion 11. A tapered peripheral wall 10b having a gradually decreasing diameter as it reaches the portion 12 is provided. Further, as shown in FIG. 1B, the end surface of the gripping portion 12 is in a closed state, and is a pressing surface 12a for pressing the end surface in the axial direction with a fingertip. The pressing surface 12a may be only the periphery as long as the pressing operation can be performed. Therefore, the end surface of the grip portion 12 may be in an open state.
[0014]
In addition, a cutout portion 13 is formed in one side wall portion of the cover 10 so as to communicate with the opening portion 11a and the hollow portion 10a and extend to a position before the gripping portion 12. It can be attached to W from the side. In addition, a holding piece 14 that protrudes outwardly through a hinge 14a protrudes from the cut end of the notch 13. The holding piece 14 is for fixing the wire bundle W fed out through the notch 13 with a tape T as a fastening member, and a stopper piece 14b for preventing the tape T from being detached is provided in the vertical direction at the tip. Projecting toward
[0015]
Next, a use state in which the connector 20 is fitted and operated using the cover 10 having the above configuration will be described.
As shown in FIG. 2A, first, the cover 10 is applied from the side to the wire bundle W inserted into the connector 20 attached to the end of the wire harness W / H. Then, the cover 10 is mounted on the outer periphery of the wire bundle W so as to receive the wire bundle W into the hollow portion 10a through the opening 11a and the notch 13.
Next, as shown in FIG. 2B, the mounting portion 11 is connected to the terminal insertion surface 21 so that the locking pieces 11 c provided on both sides of the mounting portion 11 of the cover 10 are locked to the locking protrusions 20 a of the connector 20. Fix in close contact with. As described above, the cover 10 can be easily attached to a state after the end of the wire bundle W is inserted into the connector 20 without inserting the wire bundle W in advance.
[0016]
Then, after attaching the cover 10 to the connector 20, the wire bundle W extended from the notch 13 is made to follow the holding piece 14, and the wire bundle W and the holding piece 14 are integrally wound around the tape T. The wire bundle W is fixed to the holding piece 14. In this way, the wire harness W / H in which the cover 10 is integrally attached from the terminal insertion surface 21 of the connector 20 toward the rear is used for connector fitting work in the narrow space 30. For example, as shown in FIG. 3 (A), a mating connector provided in a device 33 installed in the back of a narrow space 30 between the center console portion 31 of the instrument panel and the raised floor center portion 32. Suitable for fitting operation to 33a.
[0017]
In order to fit the connector 20 to the mating connector 33a under such conditions, the connector 20 is pushed into the narrow space 30 with the grip portion 12 of the cover 10 held and the connector 20 positioned on the distal end. And while inserting the connector 20 with respect to the other party connector 33a, it pushes in further, the other party connector 33a and the connector 20 are fitted, and it fixes with the normal lock mechanism (not shown) provided in both. When the connector 20 is pushed in, if it is difficult to push the connector 20 in a state where the narrow space 30 is gripping the grasping portion 12 further deeply, as shown in FIG. By pressing, the connector 20 can be reliably fitted to the mating connector 33a.
[0018]
During the above operation, since the outer diameter of the grip portion 12 is set smaller than that of the mounting portion 11, it is easy to insert the hand into the narrow space 30 even when the grip portion 12 is gripped. . In addition, the wire bundle W is not extended from the rear end of the gripping portion 12, but is extended outward from the notch portion 13 at a position in front of the gripping portion 12, so that the gripping portion 12 is gripped. The wire bundle W does not get in the way when the connector 20 is inserted.
[0019]
FIGS. 4A and 4B show a second embodiment of the cover 40, and a resin tie band 41 is attached to the tip of the holding piece 44 as a fastening member for fixing the wire bundle W to the holding piece 44. It is an integral molding.
[0020]
The tie band 41 has the same configuration as that normally used as a fastening member for the wire harness W / H, and includes an engaging portion 41b having a latch mechanism 41a therein and a band portion suspended from the engaging portion 41b. 41c.
By inserting the band portion 41c into the engaging portion 41b, the continuous mountain-shaped claw portion 41d formed on one side surface of the band portion 41c engages with the latch mechanism 41a, and the removal of the band portion 41c is restricted. The
FIG. 4B shows a state in which the wire bundle W is fixed to the holding piece 44 using the tie band 41. By comprising in this way, the operation | work which winds and fixes with another members, such as tape T, can be simplified.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0021]
Figure 5 shows a referential embodiment of a cover 50, conductive flux W to fix the, projecting the locking piece 53a protruding in a direction to narrow the path of the end side in the notch 53 of the notch 53, the stop An end portion of the cutout portion 53 divided by the piece 53a is used as an electric wire holding portion 53b.
[0022]
If it is set as the said structure, the wire bundle W can be hold | maintained by forcibly putting the wire bundle W extended through the notch 53 into the wire holding part 53b so that it may get over the stop piece 53a. Therefore, the holding pieces 14 and 44 and the fastening member are not required as in the first and second embodiments.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0023]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the connector insertion cover of the present invention, the connector attached to the end of the wire harness is inserted into the mating connector of a device or the like installed in a narrow space and fitted. When operating, the workability can be improved by operating through the cover attached to the connector.
Further, when the cover is attached to the connector, the wire bundle can be processed through the opening and the notch provided in the cover, so that it is not necessary to insert the wire bundle through the cover in advance.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment of a connector insertion cover according to the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG.
FIGS. 2A and 2B are perspective views showing a state in which a cover is attached to a connector attached to a terminal of a wire harness.
FIGS. 3A and 3B are views showing a state in which a connector is fitted to a mating connector using a connector insertion cover. FIGS.
4A and 4B show a second embodiment of the connector insertion cover, in which FIG. 4A is an enlarged view of a main part, and FIG. 4B is an enlarged view of the main part showing a state in which a wire bundle is fixed to a holding piece.
FIG. 5 is a diagram showing a reference embodiment of a connector insertion cover.
FIG. 6 is a diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
W / H Wire harness W Wire bundle 10, 40, 50 Cover 10a Hollow portion 11 Mounting portion 11a Opening portion 12 Holding portion 12a Press surface 13, 53 Notch portion 14, 44 Holding piece 20 Connector 21 Terminal insertion surface 33a Mating connector

Claims

A cover for inserting a connector, which is attached to a terminal insertion surface of a connector attached to a terminal of a wire harness, and is used when the connector is inserted into a mating connector and fitted therein,
The cover is integrally formed in a rectangular tube shape elongated in the fitting direction of the connector, and has a hollow portion that can accommodate the wire bundle inserted into the connector, and can be attached to the terminal insertion surface at one end. while providing the mounting portion, the grip portion for connector the pressing operation is set smaller in diameter than the outer diameter of the mounting portion on the other end portion is provided, toward the gripping portion between the gripping portion and the mounting portion A tapered peripheral wall that gradually becomes smaller in diameter,
An opening portion that communicates with the hollow portion is provided on an end surface of the mounting portion, and one side wall portion communicates with the opening portion and extends to the side wall portion of the tapered peripheral wall. notch is formed which extends to, the cover and can be mounted from the side to the wire bundle through the openings and cut-out portion,
A holding piece that protrudes outward is provided at the end of the notch in front of the gripping portion, and the wire bundle can be fixed to the holding piece via a fastening member made of tape or a tie band. A connector insertion cover.