JP3924361B2

JP3924361B2 - Pressure transmitter

Info

Publication number: JP3924361B2
Application number: JP28188897A
Authority: JP
Inventors: 勝見清水; 健二長澤; 宏誌若林; 崇之横山
Original assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JPH11118649A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力発信器に関し、詳しくは、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサと、この圧力センサが収納されるケースとを備えた圧力発信器に関する。
【０００２】
【背景技術】
流体圧力の測定には、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサをケースに収納した圧力発信器が用いられている。
圧力発信器の圧力センサとしては、ダイアフラムを用いた構造のものが知られている。すなわち、ダイアフラムの一方の面を被検知圧力を受ける感圧面とするとともに、他方の面を大気圧を受ける大気圧受圧面とし、感圧面に測定対象となる流体のみを導入して、大気圧受圧面はケースの内部空間に開放している。これにより、被検知圧力および大気圧の圧力差によってダイアフラムが変形するようになっている。
この種の圧力センサとしては、例えば、ダイアフラムの変形を歪みゲージにより電気信号に変換する歪みゲージ型圧力センサや、ダイアフラムの変形を静電容量として検出する静電容量型圧力センサ等が知られている。
【０００３】
また、圧力発信器の設置される測定環境が過酷な場合等には、圧力センサを保護するために、ケースを密閉構造にして防水性や防塵機能の向上を図るようにしている。
しかし、ケースを密閉すると、温度変化やダイアフラムの変形によってケース内の圧力が変動し、大気圧受圧面にかかる圧力が大気圧と同一でなくなるため、正確な計測ができなくなる。
【０００４】
このような問題を解消するために、ケースに大気開放用孔を形成して通気路とし、この大気開放用孔をケースの内側から撥水布からなるフィルタで覆い、ケース内への水等の浸入を防ぐとともに、ケース内外の通気を確保する方法が提案されている（実開平２−１３５８３８号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この方法では、大気開放用孔（通気路）の長さをケースの厚さ分程度しか確保できず、ゴミや水等がフィルタまで到達しやすい。このため、測定環境が悪い場合等には、ゴミや泥等の付着によりフィルタに目詰まりが生じて通気性が失われるおそれがある。
また、大気開放用孔を、ケースにおける通常の肉厚の部分に形成するので、大気開放孔の大きさや形状によっては、ケースの強度が低下する場合が考えられる。
【０００６】
本発明の目的は、測定環境が過酷な場合でも、フィルタの通気性を継続して確保でき、かつ、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる圧力発信器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被測定部の被検知圧力を受ける感圧面および大気圧を受ける大気圧受圧面を有しかつ前記被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する圧力センサと、この圧力センサが収納されるケースとを備えた圧力発信器であって、前記ケースには、当該ケースの内部からその外部に引き出される導出部材を貫通させるための導出部が内側に膨出して設けられ、この導出部には、前記導出部材が挿通し、前記ケースの外部へ下向きに開口している導出孔と、この導出孔と交差して前記ケースの内部空間に通じる通気孔とが設けられ、前記通気孔と、前記導出孔および前記導出部材の間の隙間とを含んで上下方向に延びる部分を有した複数の通気路が形成され、前記通気路は、通気性および防水性を有するフィルタにより封口され、このフィルタは、前記通気路のうち前記ケースの内部空間側の内側開口部に装着されており、前記ケースの少なくとも一面は、設置場所の被取付面に当接され、前記被取付面と離間するへこみ部が設けられた取付面とされ、
前記通気路は、前記ケースの内部空間から延びて前記取付面このへこみ部に開口する通気孔からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ケース内外を連通する通気路は、ケースの内側に膨出した導出部に設けられているので、ケースのうち膨出していない他の部分に設けた場合よりも通気路を比較的長く形成できる。この比較的長い通気路の内側開口部がフィルタによって封口されているため、ケース外のゴミや泥等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性を継続して確保できる。
また、ケースの内側に膨出した導出部は、ケースの他の部分よりも肉厚になっているので、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる。
さらに、導出部材用の導出部を利用して通気路を構成することで、既存のケースに対しても簡単に通気路を形成できる。
【０００９】
そして、前記通気路は、上下方向に延びる部分を有して構成されていることが好ましく、これによると、ゴミや水等が通気路の内側開口部まで到達しにくくなるので、フィルタの目詰まりや損傷をより確実に防止できる。
【００１０】
以上において、導出部には、導出部材が挿通される導出孔と、この導出孔と交差してケースの内部空間に通じる通気孔とが設けられ、前記通気路は、通気孔と、導出孔および導出部材の間の隙間とを含んで構成されていてもよい。
また、通気路は、複数系統で形成されるため、仮に、ゴミや水等によって一つの系統に目詰まり等が生じても、他の系統を通じて大気を流通させることができる。
【００１１】
このように、互いに交差する導出孔および通気孔により通気路を構成した場合、この交差部分で通気路が屈曲するので、この屈曲部分でゴミや水等が阻止されてフィルタまで到達しにくくなるから、フィルタの目詰まりや損傷を効果的に防止できる。
また、通気路を屈曲させることで、その全長を、通気路を直線的に形成した場合よりも長くできるので、フィルタをゴミ等から一層確実に保護できる。
さらに、導出孔と導出部材との間の隙間を利用して通気路を構成することで、導出部の構造を簡略化できるので、通気路を簡単に形成できる。
【００１２】
そして、この導出孔は、ケースの外部へ下向きに開口していることが好ましく、これによると、導出孔から入り込むゴミや水等の量を少なくできる。
【００１３】
また、導出孔のうち、通気孔と交差する部分よりもケースの内部空間側の部分には、当該導出孔と導出部材との間の隙間を塞ぐシール部材が設けられていることが望ましい。
【００１４】
このようなシール部材を設けて導出孔を遮断することで、ケース内外を通気路のみで連通させることができるので、ケース内外の通気を全て通気路、つまり、フィルタを介して行えるから、ゴミや水等の浸入を確実に阻止できる。
【００１５】
この場合、シール部材は、導出孔に突設された係止部と、導出部材に外挿されて当該導出孔に螺入された筒状のねじ部材との間に配置され、このねじ部材を締め付けることにより、シール部材が弾性変形して導出部材および導出孔の内面に密着している構造としてもよい。
この構造では、ねじ部材を締め付けるだけで導出孔を閉塞できるので、ケースを容易に密閉できる。
【００１６】
一方、前記ケースの少なくとも一面が、設置場所の被取付面に当接される取付面とされている場合、前記通気路は、ケースの内部空間から延びて取付面に開口する通気孔により構成してもよい。
【００１７】
このように、通気孔をケースの取付面に開口させると、ゴミや水等が被取付面に阻止されて通気孔に入りにくくなるから、ゴミ等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００１８】
この場合、取付面には、被取付面と離間するへこみ部が設けられ、通気孔は、このへこみ部に開口していることが好ましい。
このようにすると、被取付面によって通気孔への空気の出入りが妨げられることがなくなるので、通気路において良好な空気の流通状態を確保できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２には、船舶内に設置された配管の内部圧力等の被検知圧力を計測する本実施形態の圧力発信器１が示されている。この圧力発信器１は、被検知圧力および大気圧の圧力差を検出して電気信号に変換する検出部１０と、この検出部１０が収納される略直方体形状の箱形のケース２０と、このケース２０を配管等の被測定部に接続するための継手３０とを備えている。
【００２０】
検出部１０は、被検知圧力を受ける感圧面１１Ａおよび大気圧を受ける大気圧受圧面１１Ｂを備えた圧力センサ１１と、この圧力センサ１１からの電気信号を処理する回路を搭載した回路基板１２と、この回路基板１２と電線を介して接続された端子１３Ａを搭載した端子台１３とを含んで構成されている。
【００２１】
圧力センサ１１は、図示しないが、ダイアフラムと、ダイアフラムの変形を検出して電気信号に変換する変換手段とを有するものであり、ダイアフラムの両面がそれぞれ感圧面１１Ａおよび大気圧受圧面１１Ｂとなっている。
この圧力センサ１１としては、例えば、ダイアフラムの大気圧受圧面１１Ｂに歪みゲージを設けた歪みゲージ型圧力センサ、或いは、ダイアフラムと電極とを対向配置し、ダイアフラムの変位を感圧面１１Ａの電極とこの感圧面１１Ａと対向する電極との間の静電容量の変化として検出する静電容量型圧力センサ等を採用できる。
【００２２】
このような圧力センサ１１は、段付きになった筒状のホルダ１４内にゴム製のパッキン１４１を介して保持され、その上には、リング状の樹脂製押さえ部材１７が配置されている。
ホルダ１４の上面には、中央部が開口した金属製の押さえ板１５がねじ固定され、その上に、前述した回路基板１２が積層配置されている。
また、圧力センサ１１に重ねられた押さえ部材１７には、当該押さえ部材１７、押さえ板１５および回路基板１２を貫通する筒状の通気部１７Ａが立設され、この通気部１７Ａを通じて圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂがケース２０内の空間に開放されている。
これらの圧力センサ１１、回路基板１２、押さえ板１５および押さえ部材１７は、アルミ製のシールド材１６により覆われている。このシールド材１６は、ケース２０の背面に沿って立ち上がる立上部１６Ａを備え、この立上部１６Ａに、樹脂製のカバー１３１で覆われた端子台１３が固定されている。
【００２３】
ケース２０は、正面の下部と背面の上部を通る面で分割された斜め半割りの最中状に形成されている。具体的には、検出部１０が組み込まれたアルミ製の本体ケース部２１と、この本体ケース部２１の蓋となるアルミ製の蓋ケース部２２と、これらのケース部２１，２２の間に介装されたパッキン材２３とを有して構成され、このパッキン材２３により、ケース部２１，２２が互いに密着するようになっている。
【００２４】
本体ケース部２１および蓋ケース部２２は、正面下端側の角部を軸に回動させて開閉するように接合されている。
すなわち、本体ケース部２１の正面側の下端部および蓋ケース部２２の正面側の下端部には、それぞれ一対の接合片２１１，２２１が突設され、互いに当接している。これらの接合片２１１，２２１には、ばねピン２４が挿入され、このばねピン２４を軸に各ケース部２１，２２が回動自在に連結されている。
このようなケース部２１，２２は、背面側上端部で互いにねじ２５固定されて閉塞される。
【００２５】
また、本実施形態の圧力発信器１では、本体ケース部２１の背面が、設置場所の被取付面９９（図３参照）に固定される取付面２１Ｃとされている。このような圧力発信器１を被測定部に設置するにあたっては、この取付面２１Ｃを被取付面９９に当接させて固定する。
【００２６】
本体ケース部２１の下面のうち、圧力センサ１１の下面（感圧面１１Ａ）に対応した部分には、継手３０を挿入するための筒状の保持部２１Ｂを備えた開口２１Ａが形成されている。
この保持部２１Ｂと継手３０との間には、継手３０の軸心と直交する一対のばねピン２６（一方のみ図示）が挿入され、これにより、本体ケース部２１と継手３０とが互いに連結されている。
また、保持部２１Ｂと継手３０との間には、防水性および気密性を確保するためのＯリング２７が介装されている。
【００２７】
継手３０は、一端に本体ケース部２１に接続される取付部３０Ａを有し、他端に配管等の被測定部に螺合して固定するためのねじ部３０Ｂを備え、その内部には、軸心に沿って流体を流通させるための流通孔３０Ｃが形成されている。
取付部３０Ａの端面は、ホルダ１４の下面に溶接固定され、流通孔３０Ｃと、ホルダ１４内の感圧面１１Ａ側の空間とが連通されている。これにより、被測定部からの流体は、流通孔３０Ｃを通じて圧力センサ１１の感圧面１１Ａ側の空間に導かれ、感圧面１１Ａに被検知圧力が加わるようになっている。
【００２８】
また、本体ケース部２１には、端子１３Ａに接続された電線４９が挿通される導出部４０が設けられている。
この導出部４０は、ケース２０の内部からその外部に引き出される導出部材を貫通させるための部分であり、本体ケース部２１の内側に膨出して設けられている。なお、電線４９は、本発明における導出部材であり、信号伝達や電源供給等に用いられる任意の電線を採用できる。
【００２９】
導出部４０には、図３に示すように、電線４９を挿通するための導出孔４１が形成されている。この導出孔４１は、上下方向に延びて設けられ、本体ケース部２１の下面に下向きに開口している。
この導出孔４１には、当該導出孔４１と電線４９との間の隙間を塞ぐシール部材としてのグランドパッキン４２が設けられている。このグランドパッキン４２は、筒状に形成されたゴム製のシール部材であり、一対のリング状の金属板４２１，４２２に挟持されている。
【００３０】
グランドパッキン４２および金属板４２１，４２２は、導出孔４１の径方向内側に突設された係止部４１Ａと、当該導出孔４１に螺入されたねじ部材としてのケーブルグランド部材４３との間に配置されている。
ケーブルグランド部材４３は、挿通孔４３Ａを有して筒状に形成され、この挿通孔４３Ａに電線４９を挿通した状態で導出孔４１に螺入できるようになっている。
【００３１】
このような構造では、導出孔４１において、電線４９をケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａ、グランドパッキン４２および金属板４２１，４２２に挿通した状態で、ケーブルグランド部材４３を締め付けると、グランドパッキン４２が係止部４１Ａに押圧され、扁平に弾性変形して導出孔４１の内面および電線４９にそれぞれ圧接されて密着し、これにより、導出孔４１が密閉される。
このように、本実施形態では、圧力発信器１の防水性および気密性を確保しつつ電線４９を導出孔４１からケース２０外に引き出せるようになっている。
【００３２】
この導出部４０には、ケース２０の内部と外部とを連通する通気路４Ａ，４Ｂが設けられている。
すなわち、導出部４０には、導出孔４１と直交する通気孔４４Ａ，４４Ｂが形成されている。これらの通気孔４４Ａ，４４Ｂは、導出孔４１において、当該通気孔４４Ａ，４４Ｂと導出孔４１との交差部分よりも、前述したグランドパッキン４２がケース２０の内部空間側となる位置に形成されている。これにより、通気孔４４Ａ，４４Ｂは、グランドパッキン４２に封口されることなく、金属板４２２と金属製のケーブルグランド部材４３との間に形成された隙間を通じて、導出孔４１と連通される。
また、金属製のケーブルグランド部材４３と導出部４０（導出孔４１）との螺合部分には、大気に通じる隙間（図示省略）が形成され、この隙間も通気孔４４Ａ，４４Ｂおよび導出孔４１と連通されている。
【００３３】
二つの通気孔４４Ａ，４４Ｂのうち、一方の通気孔４４Ａは、導出孔４１から延びてケース２０の内部空間に開口し、他方の通気孔４４Ｂは、導出孔４１から延びて取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口している。
このへこみ部２１Ｄは、被取付面９９と離間した部分であり、取付面２１Ｃのうち導出部４０に対応した部分に形成されている。
【００３４】
本実施形態の通気路４Ａは、一方の通気孔４４Ａと、上下方向に延びる導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを含んで構成されている。また、通気路４Ｂは、通気孔４４Ａ，４４Ｂと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを有して構成されている。
ここで、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８は、具体的には、ケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａと電線４９との間の隙間、ケーブルグランド部材４３と金属板４２２との間の隙間（図示省略）、ケーブルグランド部材４３と導出孔４１の内周面との間の隙間（図示省略）、および、金属板４２２とグランドパッキン４２との間の隙間（図示省略）を含む。
【００３５】
各通気路４Ａ，４Ｂの空気が集合する一方の通気孔４４Ａは、通気性および防水性を有する円盤状のフィルタ４５によって封口されている。
このフィルタ４５は、通気孔４４Ａのうちケース２０の内部空間側の内側開口部４４１に装着されている。具体的には、フィルタ４５は、平座金４６とともに内側開口部４４１の段付きになった部分にはめ込まれ、当該フィルタ４５を平座金４６により押圧した状態でかしめて固定されている。
フィルタ４５は、空気を通す通気性と、水分を通さない防水性とを兼ね備えたものであり、例えば、多孔質のフッ素樹脂系材料からなるものである。
【００３６】
本実施形態の圧力発信器１では、ケース２０の内部が外部の大気よりも低圧になると、図３中矢印で示すように、ケース２０外の大気が、通気路４Ａ，４Ｂを通じてケース２０内に導入される。つまり、大気は、取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口した通気孔４４Ｂと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８、具体的には、挿通孔４３Ａおよび電線４９の間の隙間と、ケーブルグランド部材４３および導出孔４１の螺合部分の隙間とから導入され、通気孔４４Ａからフィルタ４５を介してケース２０内に取り込まれる。
フィルタ４５においては、水分やゴミ等は除去され、空気のみが通過するため、大気とともにゴミや水等がケース２０の内部に入り込むことはない。
大気が取り込まれたケース２０内の空間は、通気部１７Ａを介して圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂと連通しているので、大気圧受圧面１１Ｂには、ケース２０外部の大気と同圧の大気圧が加わるようになる。
【００３７】
逆に、ケース２０の内部が外部の大気よりも高圧になると、前述した空気の流れと逆方向に、ケース２０内の空気が通気路４Ａ，４Ｂを流通してケース２０外に排出される。
これにより、大気圧受圧面１１Ｂには、常時ケース２０外の大気と同じ大気圧が加わるようになる。
【００３８】
一方、配管等の流体は、被測定部から継手３０の流通孔３０Ｃを通じて圧力センサ１１の感圧面１１Ａ側の空間に導入され、感圧面１１Ａには、流体の圧力、つまり、被検知圧力が加わるようになる。
【００３９】
このように、圧力センサ１１の感圧面１１Ａおよび大気圧受圧面１１Ｂでは、それぞれ被検知圧力と大気圧とを受けるため、両圧力の差によりダイアフラムが変位し、この変位が検出されて電気信号に変換される。この電気信号は回路基板１２の電子回路等において処理され、電線４９を介して表示装置や制御装置等の外部の装置に送られる。
【００４０】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、ケース２０内外を連通する通気路４Ａ，４Ｂは、ケース２０の内側に膨出した導出部４０に設けられているので、ケース２０のうちで膨出していない他の部分に設けた場合よりも通気路４Ａ，４Ｂを比較的長く形成できる。この比較的長い通気路４Ａ，４Ｂの内側開口部４４１がフィルタ４５によって封口されているため、ケース２０外のゴミ等がフィルタ４５まで達することがほとんどなくなり、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性および防水性を継続して確保できる。
【００４１】
従って、圧力センサ１１の大気圧受圧面１１Ｂを通気路４Ａ，４Ｂを介して大気に確実に連通させることができるから、測定精度の向上を図ることができる。また、フィルタ４５の破損を防止でき、その防水性を維持できるので、圧力センサ１１や電子回路等への水の付着および結露を確実に防止できる。
そして、風雨に晒される屋外等で測定を行った場合等、仮に、水や粉塵等が内側開口部４４１まで到達したとしても、フィルタ４５によって確実に阻止できるので、ケース２０内の部品を確実に保護できる。
【００４２】
また、ケース２０の内側に膨出した導出部４０は、ケース２０の他の部分よりも肉厚になっているので、通気路４Ａ，４Ｂを形成したことによるケース２０の強度低下を抑制できる。
加えて、導出部４０は、ケース２０の内側に膨出しているため、圧力発信器１の小型化を図ることができるうえ、ケース２０内の空間を有効利用できる。
さらに、導出部材４９用の導出部４０を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成しため、既存の構造のケースに対しても簡単に通気路４Ａ，４Ｂを形成できる。
【００４３】
そして、通気路４Ａは、上下方向に延びる導出孔４１と電線４９の間の隙間４８を含んで構成されているので、ゴミや水等が通気路４Ａ，４Ｂの内側開口部４４１まで到達しにくくなるので、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００４４】
さらに、通気路４Ａは、導出孔４１と直交してケース２０の内部空間に通じる通気孔４４Ａと、導出孔４１および電線４９の間の隙間４８とを含んで構成されているので、通気孔４４Ａおよび隙間４８の交差部分で通気路４Ａが屈曲するので、この屈曲部分でゴミや水等が阻止されてフィルタ４５まで到達しにくくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を効果的に防止できる。
また、通気路４Ａを屈曲させることで、その全長を長くできるので、フィルタ４５をゴミ等から一層確実に保護できる。
さらに、導出孔４１と電線４９との間の隙間４８を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成することで、導出部４０の構造を簡略化できるので、通気路４Ａ，４Ｂを簡単に形成できる。
【００４５】
そして、導出孔４１は、ケース２０の外部へ下向きに開口しているので、導出孔４１から通気路４Ａに入り込むゴミや水等の量を少なくできる。
【００４６】
また、グランドパッキン４２を、導出孔４１のうち、通気孔４４Ａ，４４Ｂと交差する部分よりもケース２０の内部空間側の部分に設けて、導出孔４１を閉塞したので、ケース２０内外を通気路４Ａ，４Ｂのみで連通させることができるので、ケース２０内外の通気を全て通気路４Ａ，４Ｂ、つまり、フィルタ４５を介して行えるから、ゴミや水等の浸入を確実に阻止できる。
【００４７】
さらに、ケーブルグランド部材４３の締め付けにより、グランドパッキン４２を弾性変形させて導出孔４１を閉塞する構造とされているので、ケーブルグランド部材４３を締め付けるだけでケース２０を容易に密閉できる。
【００４８】
そして、通気孔４４Ｂは、ケース２０の取付面２１Ｃに開口しているので、ゴミや水等が通気孔４４Ｂに入りにくくなり、ゴミ等がフィルタ４５まで達することがほとんどなくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００４９】
とくに、通気孔４４Ｂは、取付面２１Ｃのへこみ部２１Ｄに開口しているため、被取付面９９によって通気孔４４Ｂへの空気の出入りが妨げられることがなくなるから、通気路４Ｂにおいて良好な空気の流通状態を確保できる。
【００５０】
そして、導出孔４１と電線４９との間の隙間４８は、ケーブルグランド部材４３の挿通孔４３Ａと電線４９との間の隙間、ケーブルグランド部材４３と金属板４２２との間の隙間、導出孔４１の内周面およびケーブルグランド部材４３野良合部分の隙間、および、金属板４２２とグランドパッキン４２との間の隙間を含む複数系統となるため、仮に、ゴミや水等によって一つの系統に目詰まり等が生じても、他の系統を通じて大気を流通させることができるから、通気路４Ａ，４Ｂが遮断されることがなくなる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記実施形態では、導出孔４１を利用して通気路４Ａ，４Ｂを構成したが、例えば、図４に示すように、導出部４０に、ケース２０の内部空間から延びて取付面２１Ｃに開口する通気孔８１を形成し、この通気孔８１のうちケース２０の内部空間側の内側開口部８１１にフィルタ４５を取り付けて、この通気孔８１により通気路８を構成してもよい。
このようにすれば、通気路８を比較的長くできるうえ、通気路８は、被取付面９９に当接される取付面２１Ｃに開口しているので、ゴミや水等が通気路８に入りにくくなる。従って、ゴミ等が、通気路８の内側開口部８１１の端部に設けたフィルタ４５まで達することがなくなるから、フィルタ４５の目詰まりや損傷を確実に防止できる。
【００５２】
また、通気孔８１を上下方向に延びる部分を有して構成し、導出部４０の上面に開口させることで、ケース２０内にゴミや水等が入り込みにくい構造にすることができる。
さらに、通気孔８１を取付面２１Ｃから水平方向に延びて上方に屈曲したＬ字状に形成することで、屈曲部分でゴミ等の侵入を効果的に阻止できる。
【００５３】
前記実施形態の導出部４０には、取付面２１Ｃに開口する通気孔４４Ｂを設けて通気路４Ｂを構成したが、この通気孔４４Ｂは省略してもよく、通気路４Ａのみとしてもよい。
また、前記実施形態では、ケース２０の取付面２１Ｃを被取付面９９に当接させて固定したが、圧力発信器を被取付面のない場所に設置する場合等には、取付面２１Ｃが露出した状態で圧力発信器を設置してもよい。この場合、ゴミや水分等が通気路に入り込むのを防ぐために、通気孔４４Ｂは形成しない方が好ましい。
【００５４】
前記実施形態の導出孔４１は、上下方向に延びた構造を有していたが、これに限定されず、水平方向や斜め方向等の他の方向に延びて形成されていてもよい。また、通気孔は、導出孔と直交するものに限定されず、導出孔と交差するものであればその形状や方向は任意である。
【００５５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、ケース内外を連通する通気路を、ケースの内側に膨出した導出部に設けることで、通気路を比較的長く形成できる。この通気路の内側開口部をフィルタによって封口することで、ケース外のゴミ等がフィルタまで達することがほとんどなくなり、フィルタの目詰まりや損傷を確実に防止でき、測定環境が過酷な場合でも通気性を維持・確保できる。
また、ケースの内側に膨出した導出部は、ケースの他の部分よりも肉厚になっているので、通気路を形成したことによるケースの強度低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】前記実施形態の圧力発信器を示す断面図。
【図３】前記実施形態の通気路を示す拡大断面図。
【図４】本発明の圧力発信器の他の通気路を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１圧力発信器
４Ａ，４Ｂ，８通気路
１１圧力センサ
１１Ａ感圧面
１１Ｂ大気圧受圧面
２０ケース
２１Ｃ取付面
２１Ｄへこみ部
４０導出部
４１導出孔
４１Ａ係止部
４２グランドパッキン（シール部材）
４３ケーブルグランド部材（ねじ部材）
４４Ａ，４４Ｂ，８１通気孔
４５フィルタ
４９電線（導出部材）
９９被取付面
４４１，８１１内側開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure transmitter, and more particularly, to a pressure transmitter including a pressure sensor that detects a pressure difference between a detected pressure and an atmospheric pressure and converts it into an electrical signal, and a case in which the pressure sensor is housed. .
[0002]
[Background]
For measuring the fluid pressure, a pressure transmitter in which a pressure sensor that detects a pressure difference between a detected pressure and an atmospheric pressure and converts it into an electric signal is housed in a case is used.
As a pressure sensor for a pressure transmitter, a structure using a diaphragm is known. That is, one side of the diaphragm is a pressure-sensitive surface that receives the pressure to be detected, and the other surface is an atmospheric pressure-receiving surface that receives atmospheric pressure, and only the fluid to be measured is introduced into the pressure-sensitive surface, The surface is open to the internal space of the case. Thereby, the diaphragm is deformed by the pressure difference between the detected pressure and the atmospheric pressure.
As this type of pressure sensor, for example, a strain gauge type pressure sensor that converts the deformation of the diaphragm into an electric signal by a strain gauge, a capacitance type pressure sensor that detects the deformation of the diaphragm as a capacitance, and the like are known. Yes.
[0003]
When the measurement environment where the pressure transmitter is installed is harsh, etc., the case is sealed to improve waterproofness and dustproof function in order to protect the pressure sensor.
However, when the case is sealed, the pressure in the case fluctuates due to temperature changes and diaphragm deformation, and the pressure applied to the atmospheric pressure receiving surface is not the same as the atmospheric pressure, so accurate measurement cannot be performed.
[0004]
In order to solve such a problem, an air opening hole is formed in the case to form a ventilation path, and this air opening hole is covered with a filter made of a water repellent cloth from the inside of the case to A method of preventing intrusion and ensuring ventilation inside and outside the case has been proposed (Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-13538).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In this method, the length of the air opening hole (air passage) can be secured only about the thickness of the case, and dust, water, etc. easily reach the filter. For this reason, when the measurement environment is bad, the filter may be clogged due to adhesion of dust, mud, etc., and air permeability may be lost.
In addition, since the air release hole is formed in the normal thickness portion of the case, the strength of the case may be reduced depending on the size and shape of the air release hole.
[0006]
An object of the present invention is to provide a pressure transmitter that can continuously ensure the air permeability of a filter even when the measurement environment is harsh and can suppress a reduction in strength of the case due to the formation of an air passage. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
 The present invention relates to a pressure sensor having a pressure-sensitive surface that receives a detected pressure of a measured portion and an atmospheric pressure-receiving surface that receives atmospheric pressure, and that detects a pressure difference between the detected pressure and atmospheric pressure and converts it into an electrical signal. A pressure transmitter including a case in which the pressure sensor is housed, wherein a lead-out portion for allowing a lead-out member to be drawn out from the inside of the case to the outside protrudes inwardly in the case. Provided in this derivation unit,A lead-out hole that is inserted through the lead-out member and opens downward to the outside of the case, and a vent hole that intersects the lead-out hole and communicates with the internal space of the case are provided. A plurality of ventilation paths having portions extending in the vertical direction including a hole and a gap between the lead-out member are formed;The air passage is sealed by a filter having air permeability and waterproofness, and this filter is attached to the inner opening of the case on the inner space side of the air passage.And,At least one surface of the case is a mounting surface that is in contact with a mounting surface at an installation location and is provided with a recess that is spaced apart from the mounting surface.
The ventilation path includes a ventilation hole extending from the inner space of the case and opening to the mounting surface.It is characterized by.
[0008]
In the present invention, the air passage that communicates between the inside and the outside of the case is provided in the lead-out portion that bulges inside the case. Can be formed long. Since the inner opening of this relatively long air passage is sealed by a filter, dirt and mud outside the case hardly reach the filter, and it is possible to reliably prevent clogging and damage of the filter, and to improve the measurement environment. The air permeability can be continuously secured even in severe cases.
In addition, since the lead-out portion bulging inside the case is thicker than the other part of the case, it is possible to suppress a reduction in the strength of the case due to the formation of the air passage.
Further, by forming the air passage using the lead-out portion for the lead-out member, the air passage can be easily formed even for an existing case.
[0009]
The vent path is preferably configured to have a portion extending in the vertical direction. According to this, dust, water, and the like do not easily reach the inner opening of the vent path, and the filter is clogged. And damage can be prevented more reliably.
[0010]
 In the above, the lead-out portion is provided with a lead-out hole through which the lead-out member is inserted, and a vent hole that intersects the lead-out hole and communicates with the internal space of the case. The vent passage includes the vent hole, the lead-out hole, and the vent hole. You may be comprised including the clearance gap between the derivation | leading-out members.
 In addition, since the air passage is formed by a plurality of systems, even if clogging or the like occurs in one system due to dust or water, the air can be circulated through another system.
[0011]
In this way, when the ventilation path is constituted by the outlet hole and the ventilation hole that intersect with each other, the ventilation path is bent at this intersecting portion, and therefore, the bent portion prevents dust and water from reaching the filter. The filter can be effectively prevented from being clogged or damaged.
Further, by bending the air passage, the entire length thereof can be made longer than when the air passage is formed linearly, so that the filter can be more reliably protected from dust and the like.
Furthermore, since the structure of the lead-out portion can be simplified by forming the air passage using the gap between the lead-out hole and the lead-out member, the air passage can be easily formed.
[0012]
The lead-out hole is preferably opened downward to the outside of the case. According to this, the amount of dust, water, etc. entering from the lead-out hole can be reduced.
[0013]
In addition, it is desirable that a seal member that closes a gap between the lead-out hole and the lead-out member is provided in a part of the lead-out hole that is closer to the internal space of the case than a part that intersects the vent hole.
[0014]
By providing such a sealing member and blocking the lead-out hole, the inside and outside of the case can be communicated with only the air passage, so that all the air inside and outside the case can be communicated through the air passage, that is, through the filter. Ingress of water etc. can be reliably prevented.
[0015]
In this case, the seal member is disposed between the locking portion protruding from the lead-out hole and the cylindrical screw member that is externally inserted into the lead-out member and screwed into the lead-out hole. By tightening, the seal member may be elastically deformed to be in close contact with the inner surface of the outlet member and the outlet hole.
In this structure, since the lead-out hole can be closed only by tightening the screw member, the case can be easily sealed.
[0016]
On the other hand, when at least one surface of the case is a mounting surface that comes into contact with the mounting surface at the installation location, the vent path is configured by a vent hole that extends from the internal space of the case and opens to the mounting surface. May be.
[0017]
In this way, if the vent hole is opened on the mounting surface of the case, dust or water is blocked by the mounted surface, making it difficult for the dust to enter the vent hole. Clogging and damage can be reliably prevented.
[0018]
In this case, it is preferable that the attachment surface is provided with a dent portion that is separated from the attachment surface, and the vent hole is open to the dent portion.
If it does in this way, since the entrance / exit of the air to the vent hole will not be hindered by the mounted surface, it is possible to ensure a good air circulation state in the vent passage.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a pressure transmitter 1 of the present embodiment that measures a detected pressure such as an internal pressure of a pipe installed in a ship. The pressure transmitter 1 includes a detection unit 10 that detects a pressure difference between a detected pressure and an atmospheric pressure and converts it into an electric signal, a substantially rectangular parallelepiped box-shaped case 20 in which the detection unit 10 is housed, And a joint 30 for connecting the case 20 to a measured part such as a pipe.
[0020]
The detection unit 10 includes a pressure sensor 11 having a pressure-sensitive surface 11A that receives a pressure to be detected and an atmospheric pressure-receiving surface 11B that receives atmospheric pressure, and a circuit board 12 on which a circuit that processes an electrical signal from the pressure sensor 11 is mounted. The circuit board 12 and the terminal block 13 on which the terminal 13A connected via an electric wire is mounted are configured.
[0021]
Although not shown, the pressure sensor 11 includes a diaphragm and conversion means for detecting deformation of the diaphragm and converting it into an electric signal. Both surfaces of the diaphragm become a pressure-sensitive surface 11A and an atmospheric pressure receiving surface 11B, respectively. Yes.
As the pressure sensor 11, for example, a strain gauge type pressure sensor in which a strain gauge is provided on the atmospheric pressure receiving surface 11B of the diaphragm, or a diaphragm and an electrode are arranged to face each other, and the displacement of the diaphragm is changed between the electrode of the pressure sensitive surface 11A and the electrode. A capacitance-type pressure sensor that detects the change in capacitance between the pressure-sensitive surface 11A and the opposing electrode can be employed.
[0022]
Such a pressure sensor 11 is held in a cylindrical holder 14 having a step through a rubber packing 141, and a ring-shaped resin pressing member 17 is disposed thereon.
On the upper surface of the holder 14, a metal pressing plate 15 having an opening at the center is fixed by screws, and the circuit board 12 described above is laminated thereon.
In addition, a cylindrical ventilation portion 17A penetrating the pressing member 17, the pressing plate 15, and the circuit board 12 is erected on the pressing member 17 stacked on the pressure sensor 11, and the pressure sensor 11 is provided through the ventilation portion 17A. The atmospheric pressure receiving surface 11 B is open to the space in the case 20.
These pressure sensor 11, circuit board 12, pressing plate 15 and pressing member 17 are covered with an aluminum shield material 16. The shield material 16 includes a raised portion 16A that rises along the back surface of the case 20, and a terminal block 13 covered with a resin cover 131 is fixed to the raised portion 16A.
[0023]
The case 20 is formed in the middle of an oblique half that is divided by a plane that passes through the front lower part and the rear upper part. Specifically, an aluminum main body case portion 21 in which the detection unit 10 is incorporated, an aluminum lid case portion 22 that serves as a lid for the main body case portion 21, and the case portions 21 and 22. The packing member 23 is configured so that the case portions 21 and 22 are in close contact with each other.
[0024]
The main body case portion 21 and the lid case portion 22 are joined so as to open and close by rotating around a corner portion on the lower end side of the front surface.
That is, a pair of joining pieces 211 and 221 project from the lower end portion on the front side of the main body case portion 21 and the lower end portion on the front side of the lid case portion 22 and abut against each other. A spring pin 24 is inserted into these joining pieces 211 and 221, and the case portions 21 and 22 are rotatably connected around the spring pin 24.
The case portions 21 and 22 are closed by screws 25 fixed to each other at the upper end on the back side.
[0025]
Moreover, in the pressure transmitter 1 of this embodiment, the back surface of the main body case portion 21 is an attachment surface 21C that is fixed to the attachment surface 99 (see FIG. 3) at the installation location. In installing such a pressure transmitter 1 in the measurement target portion, the attachment surface 21C is brought into contact with and fixed to the attachment surface 99.
[0026]
An opening 21 A having a cylindrical holding portion 21 B for inserting the joint 30 is formed in a portion corresponding to the lower surface (pressure-sensitive surface 11 A) of the pressure sensor 11 in the lower surface of the main body case portion 21.
A pair of spring pins 26 (only one is shown) perpendicular to the axis of the joint 30 are inserted between the holding portion 21B and the joint 30. As a result, the main body case portion 21 and the joint 30 are connected to each other. ing.
In addition, an O-ring 27 is provided between the holding portion 21B and the joint 30 to ensure waterproofness and airtightness.
[0027]
The joint 30 has a mounting portion 30A connected to the main body case portion 21 at one end, and a screw portion 30B for screwing and fixing to a measured portion such as a pipe at the other end. A flow hole 30C for flowing a fluid along the axis is formed.
The end surface of the mounting portion 30A is welded and fixed to the lower surface of the holder 14, and the flow hole 30C and the space on the pressure-sensitive surface 11A side in the holder 14 are communicated. Thereby, the fluid from the part to be measured is guided to the space on the pressure sensitive surface 11A side of the pressure sensor 11 through the flow hole 30C, and the pressure to be detected is applied to the pressure sensitive surface 11A.
[0028]
The main body case portion 21 is provided with a lead-out portion 40 through which the electric wire 49 connected to the terminal 13A is inserted.
The lead-out part 40 is a part for penetrating a lead-out member drawn out from the inside of the case 20 to the outside, and is provided to bulge inside the main body case part 21. The electric wire 49 is a lead-out member in the present invention, and any electric wire used for signal transmission, power supply, or the like can be used.
[0029]
As shown in FIG. 3, a lead-out hole 41 for inserting the electric wire 49 is formed in the lead-out portion 40. The lead-out hole 41 extends in the vertical direction and opens downward on the lower surface of the main body case portion 21.
The lead-out hole 41 is provided with a gland packing 42 as a seal member that closes a gap between the lead-out hole 41 and the electric wire 49. The gland packing 42 is a rubber seal member formed in a cylindrical shape, and is sandwiched between a pair of ring-shaped metal plates 421 and 422.
[0030]
The gland packing 42 and the metal plates 421 and 422 are provided between a locking portion 41A projecting radially inward of the lead-out hole 41 and a cable gland member 43 as a screw member screwed into the lead-out hole 41. Has been placed.
The cable gland member 43 is formed in a cylindrical shape having an insertion hole 43A, and can be screwed into the lead-out hole 41 in a state where the electric wire 49 is inserted into the insertion hole 43A.
[0031]
In such a structure, when the cable gland member 43 is tightened in the lead-out hole 41 with the electric wire 49 inserted into the insertion hole 43A of the cable gland member 43, the gland packing 42, and the metal plates 421 and 422, the gland packing 42 is It is pressed by the locking portion 41A, is elastically deformed into a flat shape, and is pressed into close contact with the inner surface of the outlet hole 41 and the electric wire 49, whereby the outlet hole 41 is sealed.
Thus, in this embodiment, the electric wire 49 can be pulled out of the case 20 from the lead-out hole 41 while ensuring the waterproofness and airtightness of the pressure transmitter 1.
[0032]
The lead-out portion 40 is provided with air passages 4A and 4B that allow the inside and the outside of the case 20 to communicate with each other.
That is, vent holes 44 A and 44 B perpendicular to the lead-out hole 41 are formed in the lead-out portion 40. The vent holes 44A and 44B are formed in the outlet hole 41 at a position where the above-described gland packing 42 is closer to the internal space of the case 20 than the intersection of the vent holes 44A and 44B and the outlet hole 41. Yes. Thus, the vent holes 44 A and 44 B are communicated with the outlet hole 41 through a gap formed between the metal plate 422 and the metal cable gland member 43 without being sealed by the gland packing 42.
Further, a gap (not shown) communicating with the atmosphere is formed in a screwed portion between the metal cable gland member 43 and the lead-out portion 40 (lead-out hole 41), and this gap is also formed in the vent holes 44A and 44B and the lead-out hole 41. Communicated with.
[0033]
Of the two vent holes 44A and 44B, one vent hole 44A extends from the lead-out hole 41 and opens into the internal space of the case 20, and the other vent hole 44B extends from the lead-out hole 41 and dents in the mounting surface 21C. It opens to the part 21D.
The indented portion 21D is a portion separated from the attachment surface 99, and is formed in a portion corresponding to the lead-out portion 40 in the attachment surface 21C.
[0034]
The air passage 4A of the present embodiment includes one air hole 44A and a gap 48 between the lead-out hole 41 and the electric wire 49 extending in the vertical direction. The air passage 4 B includes air holes 44 A and 44 B and a gap 48 between the lead-out hole 41 and the electric wire 49.
Here, the gap 48 between the lead-out hole 41 and the electric wire 49 is specifically a gap between the insertion hole 43A of the cable gland member 43 and the electric wire 49, or between the cable gland member 43 and the metal plate 422. It includes a gap (not shown), a gap (not shown) between the cable gland member 43 and the inner peripheral surface of the outlet hole 41, and a gap (not shown) between the metal plate 422 and the gland packing 42.
[0035]
One air hole 44A where the air of each air passage 4A, 4B gathers is sealed by a disk-like filter 45 having air permeability and waterproofness.
The filter 45 is attached to the inner opening 441 on the inner space side of the case 20 in the vent hole 44A. Specifically, the filter 45 is fitted into the stepped portion of the inner opening 441 together with the flat washer 46, and is fixed by caulking with the filter 45 pressed by the flat washer 46.
The filter 45 has both air permeability that allows air to pass through and waterproofness that prevents moisture from passing, and is made of, for example, a porous fluororesin-based material.
[0036]
In the pressure transmitter 1 of the present embodiment, when the inside of the case 20 has a lower pressure than the outside atmosphere, the atmosphere outside the case 20 enters the case 20 through the ventilation paths 4A and 4B as indicated by arrows in FIG. be introduced. In other words, the air flows between the vent hole 44B opened in the recessed portion 21D of the mounting surface 21C, the gap 48 between the outlet hole 41 and the electric wire 49, specifically, the gap between the insertion hole 43A and the electric wire 49, and the cable. It is introduced from the gap between the threaded portion of the ground member 43 and the lead-out hole 41 and taken into the case 20 through the vent hole 44A through the filter 45.
In the filter 45, moisture, dust, etc. are removed and only air passes therethrough, so that dust, water, etc. do not enter the inside of the case 20 together with the atmosphere.
Since the space in the case 20 in which the air is taken in communicates with the atmospheric pressure receiving surface 11B of the pressure sensor 11 via the ventilation portion 17A, the atmospheric pressure receiving surface 11B has the same pressure as the atmosphere outside the case 20. The atmospheric pressure will be added.
[0037]
On the other hand, when the inside of the case 20 becomes higher in pressure than the outside atmosphere, the air in the case 20 flows through the ventilation paths 4A and 4B and is discharged out of the case 20 in the direction opposite to the air flow described above.
As a result, the same atmospheric pressure as the atmosphere outside the case 20 is always applied to the atmospheric pressure receiving surface 11B.
[0038]
On the other hand, fluid such as piping is introduced into the space on the pressure-sensitive surface 11A side of the pressure sensor 11 from the measured portion through the flow hole 30C of the joint 30, and the pressure of the fluid, that is, the detected pressure is applied to the pressure-sensitive surface 11A. It becomes like this.
[0039]
As described above, since the pressure sensing surface 11A and the atmospheric pressure receiving surface 11B of the pressure sensor 11 receive the detected pressure and the atmospheric pressure, respectively, the diaphragm is displaced due to the difference between the two pressures, and this displacement is detected to generate an electrical signal. Converted. This electric signal is processed in an electronic circuit or the like of the circuit board 12 and sent to an external device such as a display device or a control device via an electric wire 49.
[0040]
According to this embodiment, there are the following effects.
That is, the air passages 4A and 4B communicating between the inside and the outside of the case 20 are provided in the lead-out portion 40 that bulges inside the case 20, so that the case 20 is provided in other portions that are not bulged. Also, the air passages 4A and 4B can be formed relatively long. Since the inner openings 441 of the relatively long ventilation paths 4A and 4B are sealed by the filter 45, dust or the like outside the case 20 hardly reaches the filter 45, and the filter 45 is reliably clogged or damaged. It can be prevented, and even if the measurement environment is harsh, the air permeability and waterproofness can be secured continuously.
[0041]
Therefore, since the atmospheric pressure receiving surface 11B of the pressure sensor 11 can be reliably communicated with the atmosphere via the ventilation paths 4A and 4B, the measurement accuracy can be improved. Further, the filter 45 can be prevented from being damaged and its waterproofness can be maintained, so that it is possible to reliably prevent water adhesion and dew condensation on the pressure sensor 11 and the electronic circuit.
And even when the measurement is performed outdoors such as being exposed to wind and rain, even if water or dust reaches the inner opening 441, the filter 45 can reliably block the parts in the case 20, so Can protect.
[0042]
In addition, the lead-out portion 40 that bulges inside the case 20 is thicker than the other portions of the case 20, so that a reduction in strength of the case 20 due to the formation of the air passages 4 A and 4 B can be suppressed.
In addition, since the lead-out portion 40 bulges inside the case 20, the pressure transmitter 1 can be reduced in size, and the space in the case 20 can be used effectively.
Further, since the vent passages 4A and 4B are configured using the lead-out portion 40 for the lead-out member 49, the vent passages 4A and 4B can be easily formed even for the case of the existing structure.
[0043]
Since the air passage 4A includes a gap 48 between the lead-out hole 41 extending in the vertical direction and the electric wire 49, dust, water, and the like hardly reach the inner openings 441 of the air passages 4A and 4B. Therefore, the filter 45 can be reliably prevented from being clogged or damaged.
[0044]
Further, the ventilation path 4A is configured to include a ventilation hole 44A that is orthogonal to the outlet hole 41 and communicates with the internal space of the case 20, and a gap 48 between the outlet hole 41 and the electric wire 49. Further, since the air passage 4A bends at the intersection of the gap 48, dust, water, etc. are blocked at the bent portion, making it difficult to reach the filter 45, so that the filter 45 can be effectively prevented from being clogged or damaged.
In addition, since the entire length of the air passage 4A can be increased by bending the air passage 4A, the filter 45 can be more reliably protected from dust and the like.
Furthermore, since the structure of the derivation | leading-out part 40 can be simplified by comprising ventilating path 4A, 4B using the clearance gap 48 between the derivation | leading-out hole 41 and the electric wire 49, ventilating path 4A, 4B can be formed easily. .
[0045]
Since the lead-out hole 41 opens downward to the outside of the case 20, the amount of dust, water, and the like entering the ventilation path 4A from the lead-out hole 41 can be reduced.
[0046]
Further, since the gland packing 42 is provided in the portion of the lead-out hole 41 that is closer to the internal space of the case 20 than the portion that intersects the vent holes 44A and 44B, the lead-out hole 41 is closed. 4A and 4B can communicate with each other. Therefore, all the ventilation inside and outside the case 20 can be performed through the ventilation paths 4A and 4B, that is, through the filter 45, so that entry of dust, water, and the like can be reliably prevented.
[0047]
Furthermore, since the gland packing 42 is elastically deformed to close the outlet hole 41 by tightening the cable gland member 43, the case 20 can be easily sealed simply by tightening the cable gland member 43.
[0048]
Since the vent hole 44B is open on the mounting surface 21C of the case 20, dust and water are less likely to enter the vent hole 44B, and dust hardly reaches the filter 45. Clogging and damage can be reliably prevented.
[0049]
In particular, since the vent hole 44B is open to the indented portion 21D of the mounting surface 21C, the attached surface 99 does not prevent air from entering and exiting the vent hole 44B. Distribution state can be secured.
[0050]
The gap 48 between the lead hole 41 and the electric wire 49 is a gap between the insertion hole 43A of the cable ground member 43 and the electric wire 49, a gap between the cable ground member 43 and the metal plate 422, and a lead hole 41. Since there are a plurality of systems including a gap between the inner peripheral surface of the cable and the cable gland member 43 and the gap between the metal plate 422 and the gland packing 42, the system is temporarily clogged with dust or water. Even if such a situation occurs, the air can be circulated through other systems, so that the ventilation paths 4A and 4B are not blocked.
[0051]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other modifications etc. which can achieve the objective of this invention are included, The deformation | transformation etc. which are shown below are also contained in this invention.
That is, in the above embodiment, the vent passages 4A and 4B are configured using the lead-out hole 41. For example, as shown in FIG. 4, the lead-out portion 40 extends from the internal space of the case 20 to the attachment surface 21C. A vent hole 81 that opens may be formed, and the filter 45 may be attached to the inner opening 811 on the inner space side of the case 20 in the vent hole 81, and the vent path 81 may be configured by the vent hole 81.
In this way, the air passage 8 can be made relatively long, and the air passage 8 is open to the attachment surface 21C that is in contact with the attachment surface 99, so that dust, water, and the like enter the air passage 8. It becomes difficult. Therefore, dust or the like does not reach the filter 45 provided at the end of the inner opening 811 of the air passage 8, so that the filter 45 can be reliably prevented from being clogged or damaged.
[0052]
Further, the vent hole 81 is configured to have a portion extending in the vertical direction and is opened on the upper surface of the lead-out portion 40, whereby a structure in which dust, water, and the like do not easily enter the case 20 can be obtained.
Furthermore, by forming the vent hole 81 in an L shape that extends in the horizontal direction from the mounting surface 21C and bends upward, it is possible to effectively prevent entry of dust or the like at the bent portion.
[0053]
In the lead-out portion 40 of the above-described embodiment, the air passage 44B is formed by providing the air hole 44B that opens to the mounting surface 21C. However, the air hole 44B may be omitted or only the air passage 4A.
In the above-described embodiment, the mounting surface 21C of the case 20 is fixed in contact with the mounted surface 99. However, when the pressure transmitter is installed in a place without the mounted surface, the mounting surface 21C is exposed. You may install a pressure transmitter in the state where it did. In this case, it is preferable not to form the vent hole 44B in order to prevent dust and moisture from entering the vent path.
[0054]
The lead-out hole 41 of the above embodiment has a structure extending in the vertical direction, but is not limited thereto, and may be formed to extend in other directions such as a horizontal direction and an oblique direction. Further, the vent hole is not limited to the one orthogonal to the lead-out hole, and the shape and direction thereof are arbitrary as long as they cross the lead-out hole.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the air passage can be formed relatively long by providing the air passage communicating with the inside and outside of the case in the lead-out portion that bulges inside the case. By sealing the inside opening of this air passage with a filter, dust outside the case hardly reaches the filter, so that the filter can be reliably prevented from being clogged or damaged, and even when the measurement environment is harsh Can be maintained and secured.
In addition, since the lead-out portion bulging inside the case is thicker than the other part of the case, it is possible to suppress a reduction in the strength of the case due to the formation of the air passage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the pressure transmitter of the embodiment.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an air passage of the embodiment.
FIG. 4 is an enlarged sectional view showing another ventilation path of the pressure transmitter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Pressure transmitter
4A, 4B, 8 Airway
11 Pressure sensor
11A Pressure sensitive surface
11B Atmospheric pressure pressure receiving surface
20 cases
21C Mounting surface
21D dent part
40 Deriving part
41 Lead hole
41A Locking part
42 Gland packing (seal member)
43 Cable gland member (screw member)
44A, 44B, 81 Vent
45 Filter
49 Electric wire (lead-out member)
99 Mounted surface
441,811 inner opening

Claims

A pressure sensor having a pressure-sensitive surface for receiving a pressure to be measured and an atmospheric pressure pressure-receiving surface for receiving an atmospheric pressure, and detecting a pressure difference between the detected pressure and the atmospheric pressure and converting it into an electric signal, and A pressure transmitter comprising a case in which is stored,
In the case, a lead-out portion for allowing a lead-out member to be drawn out from the inside of the case to the outside is provided to bulge inwardly,
The lead-out portion is provided with a lead-out hole through which the lead-out member is inserted and opened downward to the outside of the case, and a vent hole that intersects the lead-out hole and communicates with the internal space of the case.
A plurality of ventilation paths having portions extending in the vertical direction including the ventilation hole and the gap between the extraction hole and the extraction member are formed,
The air passage is sealed by a filter having air permeability and waterproofness,
This filter is attached to the inner opening of the inner space side of the case in the ventilation path,
At least one surface of the case is a mounting surface that is in contact with a mounting surface at an installation location and is provided with a recess that is spaced apart from the mounting surface.
The pressure transmitter according to claim 1, wherein the ventilation path includes a ventilation hole extending from an internal space of the case and opening to the recessed portion of the mounting surface.

The pressure transmitter according to claim 1 ,
Of the lead-out hole, a seal member that closes a gap between the lead-out hole and the lead-out member is provided in a portion closer to the internal space of the case than a portion that intersects the vent hole. And pressure transmitter.

The pressure transmitter according to claim 2 ,
The seal member is disposed between a locking portion protruding from the lead-out hole and a cylindrical screw member that is externally inserted into the lead-out member and screwed into the lead-out hole.
By tightening the screw member, the seal member is elastically deformed and is in close contact with the inner surface of the outlet member and the outlet hole.