JP3923645B2

JP3923645B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP3923645B2
Application number: JP06430698A
Authority: JP
Inventors: 慎一長田; 秀彦真崎; 哲浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: JPH11240583A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物、固形物、あるいは、これらの混合物からなる食品等の内容物を収容するための包装袋に関し、更に詳しくは、これらの内容物を包装袋に収容した状態で、電子レンジにより加熱調理できると共に、加熱調理することにより包装袋内に発生する蒸気等を逃がし、包装袋の破裂、変形、および、破裂による内容物の吹きこぼれを防止することができる包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、調理済あるいは半調理済等の食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン等をプラスチック製の包装袋等に収納し、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回っている。しかし、このような食品を収容する包装袋は、電子レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋の内圧があがり、突然に包装袋が破袋し、包装袋に収容された食品が飛散すると共に、電子レンジ内を汚すといった問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、電子レンジで加熱調理する前に、通常はあらかじめ包装袋に尖ったもので孔を開けるなり、包装袋の端部をはさみなどで切り取るなりして、包装袋の内圧を逃がし包装袋が破袋するのを防止していた。しかし、これらの内圧を逃がす方法は結構手間なものであると同時に、加熱調理が開始されて発生した蒸気は直ちに包装袋外へ放出され、蒸気による加熱蒸らし効果が低減し食味が落ちる。また、この手間を省くものとして、たとえば、包装袋の基材に樹脂系の不織布などを用いたり、また、包装袋に弁構造の通気材を取り付けたり、コールドシール剤を用いて密封したりすることが行われている。また、実公平2-15789 号公報に一面にポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂からなるフィルムを用い、他面に無延伸ポリプロピレンフィルムを用いて、電子レンジでの加熱調理時に包装袋の内圧が所定の圧力に達した時に容易に開封するようにした電子レンジ用包装袋が開示されている。
【０００４】
しかしながら、包装袋の基材に不織布などを使用すると密封ができないといった問題があり、また、包装袋に通気材を取り付ける方法はコストが高くなるといった問題があり、また、コールドシール剤を用いる方法は完全に密封することが困難であるのみならず、シール強度が弱く輸送中等において自然にシールが剥離してしまうといった問題があり、また、実公平2-15789 号公報で提案されたものは、両面の素材を変えなければならず、取扱面や管理面で煩雑になるといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収容したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収容された食品を蒸らす効果を奏しつつ包装袋内の内部圧力を包装袋の一部が自動的に開口して逃がし、包装袋の破裂、変形を防止できる包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明は、内層に熱接着性樹脂層からなる包装材の端縁辺の全周を熱接着し、断面Ｖ字形状の折り込み部を有する包装袋であって、前記断面Ｖ字形状の折り込み部の折り込み開始部に沿って略直線状の熱接着部を形成した包装袋において、前記熱接着部の内側周縁部に前記内側周縁部の一部から前記断面Ｖ字形状の折り込み部の先端側に張り出して熱接着された張出部を有し、該張出部内に未接着部が設けられ、該未接着部内に未接着部の形状より小さく、かつ、未接着部の外側周縁を残した形状とした切目もしくは切欠が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収容したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収容された食品を蒸らす効果を奏しつつ、前記張出部が包装袋の内側に張り出していることにより、包装袋の内側に張り出した張出部がその他の熱接着部より早く内部圧力により剥離が始まり、剥離が未接着部に到達した時点で内部圧力を逃がすと共に内部圧力が未接着部に集中して張出部を一気に剥離して一層大きく開口するために内部圧力を逃がし易くすることができ、破裂を防止することができる。また、前記張出部および前記張出部に設ける未接着部を前記熱接着部を形成すると同時に形成することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装袋において、前記切目もしくは前記切欠が前記張出部を構成する対向する包装材の一方の包装材に形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、加熱調理することで高まる包装袋内の内部圧力を所望の方向に逃がすことができる。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の包装袋において、前記切目もしくは前記切欠が形成された包装材が前記断面Ｖ字形状の折り込み部を形成する包装材ではない包装材であることを特徴とするものである。このように構成することにより、内容物が液状物の場合などに、切目もしくは切欠を設けた側を上側とすることにより加熱調理時の吹きこぼれ等を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。
まず、上記の本発明において、内層の易剥離性を有する熱接着性樹脂層に用いる樹脂としては、密封性、自動包装機適性、易剥離性、とりわけ、耐油性、耐熱性の点からポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂が好適である。
【００１４】
前記混合樹脂の一組成物であるポリプロピレン系樹脂としては、たとえば、結晶性プロピレンランダム共重合体であって、プロピレンとエチレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィンとのランダム共重合体などが挙げられ、なかでも結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体が好ましい。なお、ランダム共重合体としては、多段重合で得られるホモポリプロピレンとの混合物であっても構わない。
【００１５】
また、前記混合樹脂の一組成物であるポリエチレン系樹脂としては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用することができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物などを用いることができるが、なかでも高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１６】
また、前記混合樹脂の一組成物であるオレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテンー１、ヘキセンー１、４ーメチルペンテンー１等のモノオレフィンのうちの２種、または、３種以上のモノオレフィン共重合体ゴム、並びに、上記モノオレフィンの２種とジシクロペンタジエン、１、４ーヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジオレフィン、または、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴムを用いることができるが、なかでもエチレンプロピレン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピレンブテン共重合体ゴムが好ましい。
【００１７】
次に、内層の易剥離性を有する熱接着性樹脂層は、上記したようにポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなるものであり、この混合樹脂の各組成物の配合割合は、混合樹脂100 重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂は45〜65重量％、ポリエチレン系樹脂は35〜55重量％、オレフィン系共重合体ゴムは２〜５重量％の範囲で用いるのが適当である。
【００１８】
また、上記混合樹脂を内層の熱接着性樹脂層として単独使用する場合の厚さとしては20〜60μｍが適当であり、好ましくは25〜50μｍである。また、必要に応じて、前記内層の熱接着性樹脂層の支持体として、ホモポリプロピレンないし結晶性プロピレンランダム共重合体等を用い、前記支持体と前記ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂を共押し出ししたものであってもよく、その場合の前記混合樹脂の厚さと前記支持体の厚さは食品の種類等により適宜選択すればよい。
【００１９】
また、内層の易剥離性を有する熱接着性樹脂層として用いることができる上記混合樹脂以外のものとしては、たとえば、エチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂や変性ポリエチレン，変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができ、特に耐油性を考慮しなくともよい食品の場合には、上記混合樹脂と同等に用いることができる。
【００２０】
次に、本発明の包装袋において、外層として使用するフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができるし、また、セロハン、合成紙なども用いることができる。また、前記外層として使用するフィルムは、該フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用するフィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると12〜30μｍ程度が適当である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。
【００２１】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙、不織布などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００２２】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図、図２は図１のＸーＸ線の断面図、図３は図１の加熱調理途中のＸーＸ線の断面図、図４は図１の加熱調理完了時のＸーＸ線の断面図、図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の斜視図、図６は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の斜視図、図７は図６のＹーＹ線の断面図、図８は本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の斜視図、図９は本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の斜視図であり、図中の１，1'，1"，1'''，1"" は包装袋、２，2'，2"は前面部、３，3'，3"は背面部、４，4'，５，5'は折り込み部、６，6'，７，7'，８，8'，11は熱接着部、９，9'，9"，9'''は張出部、10，10’，10”，10''' は切欠、40は剥離部、50は積層体、51は内層、53は外層をそれぞれ示す。
【００２３】
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図、図２は図１のＸーＸ線の断面図であって、包装袋１は外層53と、易剥離性を有する熱接着性樹脂層の内層51とからなる積層体50で構成され、前記積層体50を前記積層体50の前記内層51が表出するようにＶ字形状に折られた２つの折り込み部４、５を、前記積層体50の前記内層51が対向するように設けられた前面部２と背面部３との間に前記２つの折り込み部４、５の先端が向き合うように、かつ、前記２つの折り込み部４、５の折り込み開始部と前記前面部２と前記背面部３の端辺が一致するように挿入すると共に、前記折り込み部４、５のある前記前面部２と前記背面部３の対向する端辺と前記端辺に直交する前記前面部と前記背面部の他の端辺とが熱接着されて略コの字形状の熱接着部６、6'、７、８、8'を有するガセットタイプの包装袋であって、前記略コの字形状の熱接着部６、７、８のうちの前記折り込み部のある熱接着部８の略中央部に前記熱接着部８の内側周縁部から前記折り込み部５の先端側に略半円形状の熱接着された張出部９が形成されると共に、前記張出部９の領域内を含むように略円形状の切欠10が前記前面部２を形成する積層体50に設けられたものである。
【００２４】
また、図示はしないが包装袋１の中にはビーフン、焼きそば、焼きうどん、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック等の調理済、あるいは、半調理済食品が収容され、食品を食べるに際してそのまま電子レンジで所定時間加熱調理するタイプのものである。
【００２５】
図３は図１の加熱調理途中のＸーＸ線の断面図であって、前記調理済、あるいは、半調理済食品が収容された包装袋１を電子レンジに入れて加熱調理すると、食品中から発生する蒸気や包装袋内の空気が熱膨張して内部圧力Ｆが高まり包装袋１はパンパンに膨れた状態になる一方で、内部圧力Ｆにより包装袋１の略半円形状の張出部９の内層51、51間ないし内層51で、層間剥離ないし凝集破壊による剥離40が包装袋１の内部側から生じ始める。最終的には図４に示すように、包装袋１は包装袋１の略半円形状の張出部９に生じた剥離40が切欠10に達して内部圧力Ｆを逃がし、包装袋１の破袋が防止される。なお、前記張出部９に生じた剥離40が前記切欠10に達するまでの間、包装袋１に収容された食品を蒸らすことができるために、より良い食味を得ることができると共に、内部圧力Ｆを逃がす方向を限定することができる。図１においては、略円形状の切欠10を設けた張出部９は包装袋に１箇所設けたものを示したが、複数箇所設けてもよいし、また、いずれの熱接着部に設けても構わない。
【００２６】
図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の斜視図であって、包装袋1'は図１で説明した第１の実施形態の包装袋１の２つの折り込み部４、５を１つの折り込み部５とした以外は同じであり、説明は省略する。
【００２７】
図６は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の斜視図、図７は図６のＹーＹ線の断面図であって、包装袋1"は矩形状の前記積層体50を、対向する両端部の内層51を合わせて熱接着することにより合掌貼りされた熱接着部11を有する筒状体となし、該筒状体の胴部における２箇所を内方へ折り込むことにより断面Ｖ字形状の折り込み部4'，5'を対向するように形成し、前記断面Ｖ字形状の折り込み部4'，5'を形成した筒状体の一方の開口部を熱接着して熱接着部7'を設けることにより、前記合掌貼りされた熱接着部11を有する背面部3'と該背面部3'と対向する位置にある前面部2'と前記折り込み部4'，5'とからなるガセットタイプの包装袋であって、前記断面Ｖ字形状の折り込み部4'，5'によって形成される四つの角部のうちの一つの角部の垂直方向の稜線の略中央部に前記折り込み部5'の先端側に向かって略台形状の熱接着された張出部9'が形成されると共に、前記張出部9'の領域内に略楕円形状の切欠10’が前記前面部2'を形成する積層体50に設けられたものである。このように構成することにより、第１の実施形態で説明した効果と同じ効果を得ることができる。図６の包装袋1"においては、略楕円形状の切欠10’を設けた張出部9'を前記断面Ｖ字形状の折り込み部4'，5'によって形成される四つの角部のうちの一つの角部の垂直方向の稜線の略中央部に１箇所設けたものを示したが、複数箇所設けてもよいし、また、他のいずれの稜線に設けても構わない。
【００２８】
今まで第１〜第３の実施形態で説明してきたものは張出部において、すべて前面部を形成する積層体に切欠を設けたものであったが、これにこだわることはなく、前記張出部を構成する折り込み部を形成する積層体に設けてもよいし、また、図８で示す本発明の第４の実施形態の包装袋1'''のように、略台形状の切欠10" が略台形状の張出部9"を構成する前面部と折り込み部の両方の積層体に設けてあってもよい。図８に示した切欠10" は張出部9"の折り込み開始部まで達したものを示したが、張出部9"で周囲を囲まれた、たとえば、略円形状等の張出部で閉ざされた形状のものであっても構わない。当然、前記張出部は前面部側に限ることなく背面部側であっても構わない。
【００２９】
また、切欠については略円形状、略楕円形状、略台形状に限ることはなく、たとえば、略半円形状、あるいは、三角形状に代表される多角形状等であってもよいし、張出部についても略半円形状、略台形状にかぎることはなく、たとえば、略半楕円形状、あるいは、三角形状に代表される多角形状等であってもよく、要するに折り込み部の先端へ向かって張り出した形状であればよいものである。
【００３０】
また、説明はしなかったが、張出部に設けられる未接着部の形状、あるいは、前記未接着部に形成される切欠の形状についても色々な形状をとることができ、たとえば、略円形状、略半円形状、あるいは、三角形状、略台形状に代表される多角形状等をとることができ、また、熱接着された張出部や張出部に形成された未接着部に形成される切刃の形状についても色々な形状をとることができ、たとえば、Ｉ字形状、半円形状、舟型形状、十字形状等をとることができる。よって、図示等を行わなかったが、張出部内に設けられる未接着部の形状より小さい切欠、切刃とし、未接着部の外側周縁等を残した形状としたものも当然含まれるものである。
【００３１】
また、図９は本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の斜視図であって、包装袋１""は、図６で示した本発明の第３の実施形態のガセットタイプの包装袋において、前記背面部3'に形成された合掌貼りされた熱接着部11の端縁辺が前記断面Ｖ字形状の折り込み部4'，5'によって形成される四つの角部のうちの一つの角部の垂直方向の稜線に位置するように設けられたガセットタイプの包装袋であって、前記熱接着部11の内側周縁部から前記折り込み部4'の先端側に略半円形状の熱接着された張出部9'''が形成されると共に、前記張出部9'''の領域内を含むように略円形状の切欠10''' が前記背面部3"を構成する積層体50に設けられたものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、今まで縷々説明してきたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装体に収納したままで電子レンジにより加熱調理することができると共に、加熱調理中に発生する蒸気により包装体に収納された食品を蒸らす効果を奏するものである。また、包装体内の内部圧力を包装体の一部が自動的に開口して逃がすことにより、包装体の破裂、変形を防止することができるといった効果を奏するものである。さらに、包装体内の内部圧力を逃がす方向を限定することができ、内容物の吹きこぼれ等を防止することができるといった効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１のＸーＸ線の断面図である。
【図３】図１の加熱調理途中のＸーＸ線の断面図である。
【図４】図１の加熱調理完了時のＸーＸ線の断面図である。
【図５】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の斜視図である。
【図６】本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の斜視図である。
【図７】図６のＹーＹ線の断面図である。
【図８】本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の斜視図である。
【図９】本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
１，1'，1"，1'''，1"" 包装袋
２，2'，2" 前面部
３，3'，3" 背面部
４，4'，５，5' 折り込み部
６，6'，７，7'，８，8'，11 熱接着部
９，9'，9"，9''' 張出部
10，10’，10”，10''' 切欠
40 剥離部
50 積層体
51 内層
53 外層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for containing contents such as a liquid, a solid, or a mixture thereof, and more particularly, in a state where these contents are contained in a packaging bag, in a microwave oven. The present invention relates to a packaging bag that can be cooked by heating, escape steam generated in the packaging bag by cooking, and prevent bursting, deformation, and spilling of the contents due to bursting.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, cooked or semi-cooked foods, such as meat buns, anmans, shumai, dumplings, hamburgers, hot dogs, spaghetti, fried noodles, fried udon, rice noodles, etc. are stored in plastic packaging bags etc. Packaged foods that are cooked in a range are on the market. However, when a packaging bag containing such food is heated together with the packaging bag in a microwave oven, the internal pressure of the packaging bag increases due to the thermal expansion of steam and internal air generated from the food, and the packaging bag suddenly breaks, There was a problem that the food contained in the packaging bag was scattered and the inside of the microwave oven was soiled.
[0003]
In order to solve this problem, before cooking in a microwave oven, the inner pressure of the packaging bag is usually made by opening a hole with a sharp object in advance in the packaging bag and cutting off the end of the packaging bag with scissors. To prevent the packaging bag from breaking. However, the method of releasing these internal pressures is quite troublesome. At the same time, steam generated when cooking is started is immediately released to the outside of the packaging bag, and the steaming effect by steam is reduced and the taste is lowered. In order to save this trouble, for example, a resin-based non-woven fabric is used for the base material of the packaging bag, a valve-structured ventilation material is attached to the packaging bag, or a sealing material is sealed with a cold sealant. Things have been done. In addition, a film made of a mixed resin of polypropylene and polyethylene is used on the one side of the Japanese Utility Model Publication No. 2-15789, and an unstretched polypropylene film is used on the other side so that the internal pressure of the packaging bag is a predetermined pressure during cooking in a microwave oven. A packaging bag for a microwave oven is disclosed which is easily opened when reaching the above.
[0004]
However, if a nonwoven fabric or the like is used for the base material of the packaging bag, there is a problem that sealing cannot be performed, and the method of attaching a ventilation material to the packaging bag has a problem that the cost is high, and the method using a cold sealant is Not only is it difficult to seal completely, but there is also a problem that the seal strength is weak and the seal peels off naturally during transportation, etc. However, there is a problem that the material must be changed and the handling and management become complicated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to completely seal a food such as cooked or semi-cooked food and to store the food in a packaging bag while keeping it in a packaging bag. It can be cooked with a microwave oven, and the steam generated during the cooking process steams the food contained in the packaging bag. An object of the present invention is to provide a packaging bag that can prevent the bag from bursting and deforming.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies conducted by the present inventors to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that the entire periphery of the edge of the packaging material comprising the heat-adhesive resin layer as the inner layer is heated. A packaging bag having a folded portion having a V-shaped cross section, wherein a substantially linear thermal bonding portion is formed along a folding start portion of the folded portion having the V-shaped cross section. A projecting portion that projects from a part of the inner periphery to the front end side of the folded portion having the V-shaped cross section and is thermally bonded, and an unbonded portion is provided in the projecting portion. In the non-bonded portion, a cut or notch having a shape smaller than the shape of the non-bonded portion and leaving the outer peripheral edge of the non-bonded portion is formed. By constituting in this way, food such as cooked or semi-cooked can be completely sealed, and the food can be cooked with a microwave oven while being stored in a packaging bag, and further by steam generated during cooking While the effect of steaming the food contained in the packaging bag is exerted, the overhanging portion overhangs the inside of the packaging bag, so that the overhanging portion overhanging the inside of the packaging bag has an internal pressure earlier than other thermal bonding portions. When the peeling reaches the non-bonded part, the internal pressure is released, and the internal pressure is concentrated on the non-bonded part, and the overhanging part is peeled off at once to make the opening larger, so that the internal pressure is easily released. And can prevent rupture. Moreover, the unbonded part provided in the said overhang | projection part and the said overhang | projection part can be formed simultaneously with the said thermobonding part .
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the packaging bag according to claim 1, the cut or the notch is formed in one of the facing packaging materials constituting the overhanging portion. To do. By comprising in this way, the internal pressure in the packaging bag which increases by cooking can be released in a desired direction .
[0008]
The invention according to claim 3 is the packaging material according to claim 2, wherein the packaging material in which the cuts or the notches are formed is not a packaging material that forms the folded portion having the V-shaped cross section. It is characterized by this. By comprising in this way, when the content is a liquid substance etc., the blown-out etc. at the time of heat cooking can be prevented by making the side provided with the cut | notch or notch into an upper side .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
First, in the above-mentioned present invention, the resin used for the heat-adhesive resin layer having an easily peelable inner layer is a polypropylene type from the viewpoint of sealing property, suitability for automatic packaging machines, easy peelability, especially oil resistance and heat resistance. A mixed resin of a resin, a polyethylene resin, and an olefin copolymer rubber is preferable.
[0014]
Examples of the polypropylene resin which is one composition of the mixed resin include a crystalline propylene random copolymer, which is propylene and ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene. 1, random copolymers with α-olefins such as octene-1, and the like, and crystalline propylene-ethylene random copolymers are particularly preferable. The random copolymer may be a mixture with homopolypropylene obtained by multistage polymerization.
[0015]
Moreover, as a polyethylene-type resin which is one composition of the said mixed resin, any ethylene homopolymers, such as a high pressure method low density polyethylene, a linear low density polyethylene, a medium density polyethylene, and a high density polyethylene, are used, for example. In addition to propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, and other α-olefins, or crystalline with vinyl acetate, low crystallinity or An amorphous random or block copolymer, or a mixture thereof can be used, and among them, a high pressure method low density polyethylene is preferable.
[0016]
Examples of the olefin copolymer rubber that is one composition of the mixed resin include two kinds of monoolefins such as ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, or the like, or 3 or more types of monoolefin copolymer rubbers, 2 types of the above monoolefins, and non-conjugated diolefins such as dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, cyclooctadiene, methylene norbornene, and ethylidene norbornene, or butadiene and isoprene A copolymer rubber with a conjugated diolefin such as ethylene propylene copolymer rubber, ethylene butene copolymer rubber, and propylene butene copolymer rubber is preferable.
[0017]
Next, the heat-adhesive resin layer having an easily peelable inner layer is composed of a mixed resin of a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an olefin copolymer rubber as described above. The blending ratio of the composition is 45 to 65% by weight for polypropylene resin, 35 to 55% by weight for polyethylene resin, and 2 to 5% by weight for olefin copolymer rubber with respect to 100% by weight of the mixed resin. It is suitable to use in.
[0018]
Moreover, 20-60 micrometers is suitable as thickness when using the said mixed resin independently as a heat-adhesive resin layer of an inner layer, Preferably it is 25-50 micrometers. If necessary, homopolypropylene or crystalline propylene random copolymer is used as a support for the inner heat-adhesive resin layer, and the support, the polypropylene resin, the polyethylene resin, and the olefin copolymer are used. A mixture resin with a polymer rubber may be coextruded, and the thickness of the mixed resin and the thickness of the support in that case may be appropriately selected depending on the type of food.
[0019]
Examples of the resin other than the above mixed resin that can be used as a heat-adhesive resin layer having an easily peelable inner layer include, for example, modified polyolefin resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin, modified polyethylene, and modified polypropylene. In particular, in the case of a food that does not require oil resistance, it can be used in the same manner as the above mixed resin.
[0020]
Next, in the packaging bag of the present invention, as a film used as an outer layer, since it becomes a basic material constituting the packaging bag, a synthetic resin having excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. should be used. For example, resins such as polyester, polyamide, polypropylene, polycarbonate, and polyacetal can be used, and cellophane, synthetic paper, and the like can also be used. In addition, since the film used as the outer layer is often printed on the inner layer side of the film, the film used as the outer layer is required to have printability and stretched in the biaxial direction. A stretched film is preferred. The thickness of the film may be a thickness that can be kept to the minimum necessary with respect to strength, rigidity, etc. as a basic material, and considering the cost, about 12 to 30 μm is appropriate. Moreover, the said film is good also as a structure which has barrier property as a film in which the vapor deposition layer of inorganic substances, such as a film coated with polyvinylidene chloride as needed, and silicon oxide and aluminum oxide, was formed.
[0021]
Further, in the present invention, an intermediate layer may be provided between the inner layer and the outer layer, and the intermediate layer is usually used only when the inner layer and the outer layer cannot sufficiently function as a packaging bag. Provided. The functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., which are required as packaging bags. These final functions are achieved by providing an intermediate layer. Examples of the substrate used as the intermediate layer include polyolefins such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, ethylene-propylene copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. Films, films coated with polyvinylidene chloride or films deposited with inorganic substances such as silicon oxide and aluminum oxide, films such as polyvinylidene chloride, or paper, cellophane, synthetic paper, non-woven fabric, etc. Can do. One or more of these substrates can be used in combination. It should be noted that the thickness of the base material only needs to satisfy the function required as a packaging bag, and can be appropriately selected as necessary.
[0022]
Next, the present invention will be described in more detail using an embodiment shown in the drawings.
1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line XX when cooking is completed in FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of the packaging bag according to the present invention, and FIG. 6 is a diagram of the packaging bag according to the present invention. 7 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 6, FIG. 8 is a perspective view of a fourth embodiment of the packaging bag according to the present invention, and FIG. 9 is a packaging bag according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the first embodiment, in which 1,1 ′, 1 ″, 1 ′ ″, 1 ″ ″ are packaging bags, 2,2 ′, 2 ″ are front portions, 3,3 ′ , 3 "is a back surface portion, 4, 4 ', 5, 5' are folded portions, 6, 6 ', 7, 7', 8, 8 ', 11 are heat bonding portions, 9, 9', 9", 9 '''Is an overhang, 10, 10', 10 ", 10 '" are notches, 40 is a peeled portion, 50 is a laminate, 51 is an inner layer, and 53 is an outer layer.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view of a packaging bag according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1, and the packaging bag 1 has an outer layer 53 and heat that is easily peelable. Two folds 4, 5 that are formed of a laminated body 50 composed of an inner layer 51 of an adhesive resin layer and are folded in a V shape so that the inner layer 51 of the laminated body 50 is exposed. Between the front part 2 and the back part 3 provided so that the inner layer 51 of the laminate 50 is opposed to each other, and the two folded parts 4 and 5 are opposed to each other, and the two folded parts are The folding start portion of the portions 4 and 5 is inserted so that the edges of the front surface portion 2 and the back surface portion 3 coincide with each other, and the front surface portion 2 having the folding portions 4 and 5 and the back surface portion 3 face each other. A substantially U-shaped thermal bonding portion in which an end side and the front side portion orthogonal to the end side and the other end side of the back side portion are thermally bonded. 6, 6 ′, 7, 8, 8 ′, a gusset-type packaging bag, of the substantially U-shaped thermal bonding portions 6, 7, 8 of the thermal bonding portion 8 having the folding portion A substantially semicircular thermally bonded bulge 9 is formed from the inner peripheral edge of the thermal bonding portion 8 to the distal end side of the folded portion 5 in the substantially central portion, and in the region of the bulging portion 9. A substantially circular notch 10 is provided in the laminated body 50 forming the front surface portion 2 so as to include it.
[0024]
Although not shown, the packaging bag 1 contains cooked or semi-cooked foods such as rice noodles, fried noodles, grilled udon, meat buns, buns, shumai, dumplings, hamburgers, hot dogs, etc. It is a type that is cooked for a predetermined time in a microwave oven as it is.
[0025]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1 during cooking. When the packaging bag 1 containing the cooked or semi-cooked food is placed in a microwave oven and cooked, While the steam generated from the air and the air in the packaging bag are thermally expanded to increase the internal pressure F, the packaging bag 1 is in a state of being swelled into a pan, while the substantially semi-circular overhanging portion of the packaging bag 1 is caused by the internal pressure F. 9 between the inner layers 51, 51 or the inner layer 51, peeling 40 due to delamination or cohesive failure starts to occur from the inside of the packaging bag 1. Finally, as shown in FIG. 4, in the packaging bag 1, the peeling 40 generated in the substantially semicircular overhanging portion 9 of the packaging bag 1 reaches the notch 10 to release the internal pressure F, and the packaging bag 1 is broken. Bags are prevented. In addition, since the foodstuff accommodated in the packaging bag 1 can be steamed until the peeling | exfoliation 40 which arose in the said overhang | projection part 9 reaches the said notch 10, while being able to obtain a better taste, internal pressure The direction in which F is released can be limited. In FIG. 1, the overhang portion 9 provided with the substantially circular notch 10 is shown as one provided in the packaging bag, but it may be provided in a plurality of locations or in any thermal bonding portion. It doesn't matter.
[0026]
FIG. 5 is a perspective view of the second embodiment of the packaging bag according to the present invention, and the packaging bag 1 ′ includes the two folding portions 4 and 5 of the packaging bag 1 of the first embodiment described in FIG. Since it is the same except having made into one folding part 5, description is abbreviate | omitted.
[0027]
FIG. 6 is a perspective view of a third embodiment of the packaging bag according to the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y in FIG. A cylindrical body having a heat-bonding portion 11 bonded to each other by heat-bonding the inner layers 51 at opposite ends together is formed, and a cross-section V is formed by folding inward at two locations in the body portion of the cylindrical body. The letter-shaped folded parts 4 'and 5' are formed so as to face each other, and one opening part of the cylindrical body in which the folded parts 4 'and 5' having the V-shaped cross section are formed is thermally bonded. By providing 7 ', it is composed of a back surface portion 3' having the thermal bonding portion 11 bonded to the palm, a front surface portion 2 'located at a position facing the back surface portion 3', and the folding portions 4 'and 5'. A gusset-type packaging bag, a vertical ridge of one of the four corners formed by the folded portions 4 ′ and 5 ′ having a V-shaped cross section A substantially trapezoidal heat-bonded overhanging portion 9 ′ is formed at the substantially central portion of the line toward the front end side of the folding portion 5 ′, and a substantially elliptical shape is formed in the region of the overhanging portion 9 ′. The notch 10 ′ is provided in the stacked body 50 that forms the front surface portion 2 ′, and by configuring in this way, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained. In the packaging bag 1 ″ of FIG. 6, the overhanging portion 9 ′ provided with the substantially elliptical cutout 10 ′ is one of the four corner portions formed by the folded portions 4 ′ and 5 ′ having the V-shaped cross section. Although one provided at approximately the center of the vertical ridgeline of one corner is shown, a plurality of ridgelines may be provided, or any other ridgeline may be provided.
[0028]
What has been described in the first to third embodiments so far is that in the overhang portion, all the laminates forming the front surface portion are provided with cutouts. It may be provided in a laminated body that forms a folding portion that constitutes a portion, or a substantially trapezoidal notch 10 "as in a packaging bag 1 '''according to the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. May be provided in the laminate of both the front surface portion and the folding portion constituting the substantially trapezoidal protruding portion 9 ". The notch 10 "shown in FIG. 8 shows the part reaching the folding start part of the overhanging part 9". However, the notch 10 "is surrounded by the overhanging part 9", for example, with a substantially circular overhanging part. Of course, the projecting portion may be a closed shape, and the projecting portion is not limited to the front surface side, but may be the back surface side.
[0029]
Further, the notch is not limited to a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, or a substantially trapezoidal shape, and may be, for example, a substantially semicircular shape, a polygonal shape represented by a triangular shape, or the like. For example, the shape is not limited to a substantially semicircular shape or a substantially trapezoidal shape, and may be, for example, a substantially semi-elliptical shape or a polygonal shape typified by a triangular shape. Any shape is acceptable.
[0030]
Although not described, the shape of the unbonded portion provided in the overhanging portion or the shape of the notch formed in the unbonded portion can take various shapes, for example, a substantially circular shape. It can take a substantially semicircular shape, a triangular shape, a polygonal shape represented by a substantially trapezoidal shape, or the like, and is formed on a thermally bonded overhanging portion or an unbonded portion formed in the overhanging portion. Various shapes can be used for the cutting blades, for example, an I-shape, a semicircular shape, a boat shape, a cross shape, and the like. Therefore, although not shown in the drawings, it is natural to include notches and cutting blades smaller than the shape of the non-adhered portion provided in the overhanging portion, leaving the outer peripheral edge of the non-adhered portion, etc. .
[0031]
FIG. 9 is a perspective view of a fifth embodiment of the packaging bag according to the present invention. The packaging bag 1 "" is a gusset-type packaging bag of the third embodiment of the present invention shown in FIG. In this case, the edge of the heat-bonding portion 11 formed on the back surface portion 3 ′ is bonded to the corner portion of the four corner portions formed by the folded portions 4 ′ and 5 ′ having the V-shaped cross section. A gusset-type packaging bag provided so as to be positioned on a vertical ridge line of the portion, and is heat-bonded in a substantially semicircular shape from the inner peripheral edge of the heat-bonding portion 11 to the front end side of the folded portion 4 ′. And a laminated body 50 in which a substantially circular notch 10 ′ ″ constitutes the back surface portion 3 ″ so as to include the region of the overhanging portion 9 ′ ″. Is provided.
[0032]
【The invention's effect】
The packaging bag of the present invention can completely seal a food that has been cooked or semi-cooked as described above, and can be cooked with a microwave while the food is stored in a package. In addition, it is effective in steaming the food stored in the package by steam generated during cooking. Moreover, there is an effect that the package body can be prevented from being ruptured or deformed by automatically opening and releasing a part of the package body from the internal pressure in the package body. Furthermore, it is possible to limit the direction in which the internal pressure in the package is released, and to prevent the contents from being blown out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line XX during cooking in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line XX at the time of completion of cooking in FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a third embodiment of a packaging bag according to the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a fourth embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a fifth embodiment of a packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 1 ", 1'", 1 "" Packaging bag 2, 2 ', 2 "Front part 3, 3', 3" Rear part 4, 4 ', 5, 5' Folding part 6, 6 ', 7, 7', 8, 8 ', 11 Thermal bonding part 9, 9', 9 ", 9 '''Overhang part
10, 10 ', 10 ", 10''' notch
40 Peeling part
50 laminates
51 Inner layer
53 outer layer

Claims

A packaging bag having a folded portion with a V-shaped cross-section by thermally bonding the entire periphery of the edge of the packaging material made of a heat-adhesive resin layer to the inner layer, and at the folding start portion of the folded portion having the V-shaped cross-section In a packaging bag in which a substantially linear heat-bonding portion is formed along the inner peripheral edge of the heat-bonding portion, the heat-bonding is performed by protruding from a part of the inner peripheral edge to the front end side of the folded portion having the V-shaped cross section. has a projecting portion has, unbonded portion is provided in the overhung portion, smaller than the shape of the unbonded portion in the yet-bonded part, and was shaped to leave an outer periphery of the unbonded portion cuts Or the packaging bag characterized by the notch being formed.

The packaging bag according to claim 1, wherein the cut or the notch is formed in one of the opposing packaging materials constituting the overhanging portion.

The packaging bag according to claim 2, wherein the packaging material in which the cuts or notches are formed is a packaging material that is not a packaging material that forms the folded portion having the V-shaped cross section.