JP3923588B2 - Engine room cooling structure - Google Patents

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  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両、特に乗用作業車のエンジンルームによって被装されたエンジンのヒートバランスを良好に保つ構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば乗用作業車の車体フレームを前後方向に伸延する左右一対のメインフレームと、該メインフレームの前端部と後端部との間に架設した平面視略U字状に形成したサブフレーム等の丸形のパイプ状のフレームを用いた剛性の高い車体フレームにより構成され、該車体フレーム内に収納されるエンジンは、図9に示すように、エンジン載置台52に載置され、遮音カバーによってエンジン前方が被装され、左右遮音カバーによってエンジン左右側面が被装され、エンジン後方を後部遮音カバー59によって被装され、これらのカバーを上方よりボンネット45で被装することでエンジンルーム60が形成され、エンジンの振動等による騒音を低減していた。また、エンジン9の排気ガスを排気するマフラー11はエンジン側部に直接に固定され、エンジン9と一体的にエンジンルーム60内に収納されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述のような手段においては、このエンジルーム60の開口率を下げることで、遮音性が高まり騒音の伝播を抑えることができるが、エンジン9による廃熱がエンジンルーム60内に滞留し、エンジンがオーバーヒートする恐れがあるために、この開口率を小さくするには限界があり、現時点において開口率は40%と大きいものとなっていた。また、排気ガスを排気する熱源であるマフラー11をエンジンルーム60内に収納する構成においては、エンジンルーム60内に熱がより滞留するものであり、エンジン9をオーバーヒートさせ易いものであった。更に、エンジン9にマフラー11を直接に固定する構成においては、エンジン9の振動がマフラー11に伝達され、マフラー11を振動し、マフラー11の表面より固体伝播音が発生し、騒音を大きくしていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。即ち、機体の外周に中空のパイプで構成した車体フレームの下部に配置するメインフレームと外枠を形成するサブフレーム内にエンジンを収納し、エンジンの外周面を遮音材で形成するエンジンルームによって被装する乗用作業車において、エンジンを載置するエンジン載置台の低部下面をメインフレーム後部に横設する後支持体の上部に支持し、エンジンルーム下面とメインフレームとの間にマフラーを配設している。
また、前記エンジンルーム下部にマフラーを配置する構成において、エンジン側部を被装するファンカバーに冷却風入口ダクトを固設し、該冷却風入口ダクトをエンジンルーム側面より前方に突出し、該エンジンルーム内にマフラーを被装するマフラーカバーに連接する排気ダクトを内装し、エンジンルーム後面に排気口を開口し、冷却用ダクト式のエンジンルームを構成したことである。
【0005】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図1はパイプ状の車体フレームによって形成する乗用作業車の右側面図、図2は車体フレーム内にエンジンルームを収納する乗用作業車の側面断面図、図3は同じく平面断面図、図4は側部に冷却風入口ダクトを有するエンジンの斜視図、図5はエンジンを被装するエンジンルームの部分斜視図、図6はエンジンルームより冷却風入口ダクトを突出する乗用作業車の左側面図、図7は冷却用ダクト式のエンジンルームの平面断面図、図8は同じくエンジンルームの側面断面図、図9は従来のエンジンルーム内部構成を示す側面断面図、図10はエンジンを載置するエンジン載置台の支持構成を示す側面図である。
【0006】
まず、本発明のエンジンルームの冷却構造を備えた乗用作業車の概略構成を図1、図2により説明する。乗用作業車Aの車体フレーム1前部に、フロントアクスルケースを介して左右一対の前車輪3・3が取付けられ、後部にはリアアクスルケースを介して左右一対の後車輪5・5が取付けられている。また、車体フレーム1には運転部7やエンジン9やマフラー11などが配設され、該車体フレーム1後端に昇降機構12を取付け、該昇降機構12に耕耘作業機などの各種作業機を装着可能に構成している。
【0007】
前記車体フレーム1は、前後方向に伸延する左右一対のメインフレーム20・20と、該メインフレーム20・20の前端部と後端部との間に架設した平面視略U字状に形成したサブフレーム21と、該サブフレーム21の後部に起倒自在に立設されて正面視門型に形成したガード22などとから構成されている。
【0008】
前記サブフレーム21は、前記メインフレーム20・20の前端左右方向に横架した前側フレーム形成パイプ24と、該前側フレーム形成パイプ24の左右側端より後方へ突設した左右側フレーム形成パイプ25・25とから成っている。そして、該左右側フレーム形成パイプ25・25は、それぞれ前後車輪3・3・5・5の直上方位置に配置しており、前端から後下方へ向かって傾斜する踏ん張り面形成部25a・25aと、該踏ん張り面形成部25a・25aの後端から、後述する運転部7の座席36の側方位置まで後上方へ向けて傾斜する側方傾斜部25b・25bと、該側方傾斜部25b・25bからメインフレーム20・20の後端上方位置まで略水平に伸延する後方伸延部25c・25cとから形成されている。
【0009】
左右の前記踏ん張り面形成部25a・25a間には、該踏ん張り面形成部25a・25aと同一平面上にて前端から後下方へ向けて傾斜した踏ん張り面部71を張設しており、作業者は該踏ん張り面部71に足を載せた安全で楽な姿勢にてハンドル操作が行えるように構成するとともに、下り傾斜路面を走行する際には、作業者は踏ん張り面部71上で足を踏ん張ることができるようにしている。
【0010】
また前記運転部7は、メインフレーム20・20の前端部にハンドルコラム31を、サブフレーム21の踏ん張り形成部25a・25aと略直交する方向に立設し、該ハンドルコラム31の上端にハンドル32を配設し、該ハンドル32の後方に座席36を配設している。そして、該座席36の後方位置における前記サブフレーム21の後方伸延部25c・25cには、正面視門型に形成された前記ガード22がブラケット27を介して立設され、該ガード22はブラケット27を中心として後方へ回動可能に構成されている。
【0011】
前記車体フレーム1の各構成部材であるメインフレーム20・20、サブフレーム21、ガード22、及び連結フレーム66は、それぞれ中空の丸または角型のパイプを用いて、軽量かつ高剛性に構成している。また、前記メインフレーム20・20後部は直上方へ立上げ状に伸延され、上端部が連結フレーム66の途中部に連結されており、剛性の高いフレーム構造とされている。
【0012】
次に、前記車体フレーム1内に配置するエンジン9について説明する。該エンジン9は、座席36の後方において、メインフレーム20・20後部上に配する、側面視略L字状に形成したエンジン設置台52に載置される。該エンジン設置台52の前部上端は前記サブフレーム21の後方伸延部25c・25c前端を連結している前支持体41に固定されている。前記エンジン9の後端右側にエアクリーナ51が配設され、吸引したエア内の塵等を除去し、エンジン9内にエアを吸気している。
【0013】
また、図4、図6に示すように、紙面進行方向でエンジン9の右側部には図示せぬ冷却ファンが配設され、該ファンがファンカバー85によって被装されている。該ファンカバー85の右側面には冷却風入口ダクト86が形成され、該冷却風入口ダクト86前部をエンジン設置台52より前方に延出し、ファンカバー85内に直接にタイヤが持ち上げる泥水が入り込むことが防がれている。この冷却風入口ダクト86は前後に二分割され、ファンカバー85に固設される後部ダクト86aと車体フレーム1に固設される前部ダクト86bに分割され、後部ダクト86a前面と前部ダクト86b後面との当接面にゴムシール87が挟持され、機体の振動による、エンジン9のファンカバー85と車体フレーム1との相対変移を吸収すると同時に、エンジン9の振動を吸収し、車体フレーム1に伝達することのないようにしている。
【0014】
また、前記エンジン9を載置するエンジン設置台52は、図2・図10に示すように、左右の前記メインレーム20・20後部を連結する側面視門型の後支持体40にエンジン設置台52後部が固定されている。該後支持体40は一定の高さを有し、エンジン載置台52底面がメインフレーム20・20に対して上方に配置され、エンジン載置台52下方とメインフレーム20・20との間に空間が設けられている。
【0015】
このエンジン載置台52低部とメインフレーム20・20との間の空間にはマフラー11が配置されている。該マフラー11には、エンジン9左側に設けている排気管53が下方に延出され、該排気管53を介してマフラー11に排気ガスを送っている。前記マフラー11は遮蔽材であるマフラーカバー80によって被装され、マフラー11の熱を遮断すると同時に、座席36側に騒音を伝達することはない。また、前記マフラーカバー80はマフラー11外周面を被装する筒状であり、後端部が開放され、マフラー11の排気口11aを下方に向けて突出し、外部に排気ガスを排気している。更に、エンジン9の振動が直接に伝達させることもなくなり、マフラー11の固体音を低減している。
【0016】
次に、前記エンジン9を被装するエンジンルームについて説明する。図2、図5〜図8に示すように前記エンジン載置台52は遮音材によって形成され、エンジン載置台52の垂直部にてエンジン9前部が遮音されている。エンジン9の左右側面が左右遮音カバー57・58によって被装され、エンジン9後方及び下方が側面視L型の後遮音カバー59によって被装されている。該遮音カバー57・58・59とエンジン載置台52によって被装されているエンジン9上部は、ボンネット45により被覆され、エンジンルーム60が形成されている。該エンジンルーム60によって、座席36に搭乗する作業者へは透過音として伝達され、エンジン9による騒音の伝播を減少している。また、前記エンジンルーム60下面を形成するエンジン載置台52底面によってマフラー11とエンジン9とは遮断され、マフラー11の熱をエンジンンルーム60内に伝熱することはない。
【0017】
次に、前記エンジンルーム60内のエンジン9のヒートバランス構成について説明する。図4、図6〜図8に示すように、エンジンルーム60の左側面(左側の遮音カバー57)に開口60bが設けられ、該開口60bより冷却風入口ダクト86がエンジンルーム60外側に案内され、冷気を導入するように冷却風入口ダクト86前部がエンジンルーム60前方に突出している。また、エンジンルーム60の後面を形成する後部遮音カバー59の上部とボンネット45後部との間に排気口60aが設けられている。
【0018】
また、前記エンジンルーム60内の排気管53の外周面は、排気ダクト81によって被装されている、該排気ダクト81は柱状の筒体であり、排気ダクト81上部に冷却風の導入用の開口が設けられ、排気ダクト81下部がエンジンルーム60下面を貫通し、マフラーカバー80内に連通している。
【0019】
この様に構成することによって、前記ファンカバー85内の冷却ファンを駆動すると、冷却風入口ダクト86前部よりエンジンルーム60前方の冷気を冷却風入口ダクト86内に導入し、ファンカバー85よりエンジン9を冷却する冷却風として図中の矢印aのように送風して、エンジン9を冷却している。エンジン9の冷却後の冷却風の大部分は矢印bに示すように排気口60aより後方に排気され、冷却後の冷却風の内一部は矢印cに示すように排気ダクト81上端部より導入され、マフラーカバー80内に送風され、マフラー11を冷却し、排気ガスと共にマフラーカバー80後部より排気されており、マフラー11の温度を下げることで、排気による音速が下がり騒音を低減している。
【0020】
従って、遮音用のエンジンルーム60を冷却風を案内する冷却風用ダクトとして形成し、エンジンルーム60の開口率を出来るかぎり小さくすることを可能としている。本実施例においてはエンジンルーム60の開口率を10%まで縮小させる構成としており、消音効果の高い消音ダクト式のエンジンルーム60が構成されている。
【0021】
尚、前記マフラー11はエンジンルーム60下方に配置しているが、エンジンルーム外部であれば位置を限定するものでなく、例えば,エンジンルーム60後方に配置し、その位置まで排気ダクトを延出することで、エンジンルーム60を同様の冷却風用ダクトとして形成することができる。
【0022】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。即ち、車体フレーム内に収納されるエンジンを遮音材より形成されるエンジンルームによって被装し、該エンジンルームをメインフレームより立設する後支持体上部に固定して、エンジンルーム下方にマフラーを配置する空間を形成したことによって、エンジンルーム外に配置するマフラーを前後方向に嵩張ることのない配置構成にし、機体をコンパクトにすることができる。また、エンジンから排気管を介して連結する構成としており、エンジンの振動が直接に伝わることがないので、マフラーの振動による固体音を低減することができる。更に、排気ガスを排気することで熱源となるマフラーを、エンジンルームの外部に配置することができ、エンジンルーム内の熱の放射量が減少され、エンジンルーム内に熱が滞留し、エンジンをオーバーヒートさせる不具合を生じることがない。
【0023】
また、請求項2記載のように、エンジン側部に配するファンを内装するファンカバーに冷却風入口ダクトを連接し、該冷却風入口ダクトをエンジンルーム側部より前方に突出させて、エンジンルーム前方の温度の低いエアを吸引可能にし、エンジンルーム後部の排気口よりエンジンを冷却した冷却風を排気するようにしている。また、エンジンルーム下部に配したマフラーをマフラーカバーで被装し、該マフラーカバーとエンジンルーム内とが排気ダクトを介して連通され、冷却風の一部を排気ダクトを介してマフラーカバー内に導入しており、マフラーを冷却して排気ガス温度を下げることができ、排気音の低減を行うことができる。この様に、エンジンルームを冷却風を搬送するダクト構成にしたことによって、エンジンルームの開口率を低減することができ、冷却性能を向上すると同時に、消音効果を向上することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】パイプ状の車体フレームによって形成する乗用作業車の右側面図である。
【図2】車体フレームにエンジンルームを収納する乗用作業車の側面断面図である。
【図3】同じく平面断面図である。
【図4】側部に冷却風入口ダクトを有するエンジンの斜視図である。
【図5】エンジンを被装するエンジンルームの部分斜視図である。
【図6】エンジンルームより冷却風入口ダクトを突出する乗用作業車の左側面図である。
【図7】冷却用ダクト式のエンジンルームの平面断面図である。
【図8】同じくエンジンルームの側面断面図である。
【図9】従来のエンジンルーム内部構成を示す側面断面図である。
【図10】エンジンを載置するエンジン載置台の支持構成を示す側面図である。
【符号の説明】
A 乗用作業車
1 車体フレーム
9 エンジン
11 マフラー
20 メインフレーム
21 サブフレーム
40 後支持体
52 エンジン載置台
53 排気管
60 エンジンルーム
60a 排気口
80 マフラーカバー
81 排気ダクト
85 ファンカバー
86 冷却風入口ダクト
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration that maintains a good heat balance of an engine mounted on a vehicle, particularly an engine room of a passenger work vehicle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a pair of left and right main frames that extend a vehicle body frame of a passenger work vehicle in the front-rear direction, a subframe formed in a substantially U shape in plan view that is spanned between a front end portion and a rear end portion of the main frame, etc. As shown in FIG. 9, the engine housed in the body frame is mounted on an engine mounting base 52 and is covered by a sound insulation cover. The front of the engine is covered, the left and right sides of the engine are covered by the left and right sound insulation covers, the rear of the engine is covered by the rear sound insulation cover 59, and these covers are covered by the hood 45 from above to form the engine room 60. The noise caused by engine vibrations has been reduced. Further, the muffler 11 that exhausts the exhaust gas of the engine 9 is directly fixed to the side of the engine and is housed in the engine room 60 integrally with the engine 9.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the means as described above, by reducing the opening ratio of the engine room 60, the sound insulation is increased and the propagation of noise can be suppressed. However, waste heat from the engine 9 stays in the engine room 60, Since the engine may overheat, there is a limit to reducing the aperture ratio, and the aperture ratio is as high as 40% at the present time. Further, in the configuration in which the muffler 11 which is a heat source for exhaust gas exhaust is housed in the engine room 60, heat is more retained in the engine room 60, and the engine 9 is easily overheated. Further, in the configuration in which the muffler 11 is directly fixed to the engine 9, the vibration of the engine 9 is transmitted to the muffler 11, and the muffler 11 is vibrated, so that a solid propagation sound is generated from the surface of the muffler 11 and the noise is increased. It was.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described. In other words, the engine is housed in a main frame disposed at the lower part of a vehicle body frame constituted by hollow pipes on the outer periphery of the fuselage and a sub frame forming an outer frame, and is covered by an engine room in which the outer peripheral surface of the engine is formed of a sound insulating material. In the passenger work vehicle to be mounted, the lower surface of the engine mounting table on which the engine is mounted is supported on the upper portion of the rear support that is installed horizontally at the rear of the main frame, and a muffler is disposed between the lower surface of the engine room and the main frame. is doing.
Further, in the configuration in which the muffler is disposed in the lower part of the engine room, a cooling air inlet duct is fixed to a fan cover that covers the engine side part, the cooling air inlet duct projects forward from the side of the engine room, and the engine room An exhaust duct connected to the muffler cover that covers the muffler is housed inside, and an exhaust port is opened on the rear surface of the engine room to constitute a cooling duct type engine room.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
1 is a right side view of a passenger work vehicle formed by a pipe-shaped body frame, FIG. 2 is a side sectional view of a passenger work vehicle that houses an engine room in the body frame, FIG. 3 is a plan sectional view, and FIG. FIG. 5 is a partial perspective view of an engine room in which the engine is mounted, and FIG. 6 is a left side view of a passenger work vehicle that projects the cooling air inlet duct from the engine room. 7 is a plan sectional view of a cooling duct type engine room, FIG. 8 is a side sectional view of the engine room, FIG. 9 is a side sectional view showing an internal configuration of a conventional engine room, and FIG. 10 is an engine on which the engine is mounted. It is a side view which shows the support structure of a mounting base.
[0006]
First, a schematic configuration of a passenger work vehicle having an engine room cooling structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. A pair of left and right front wheels 3, 3 is attached to the front part of the body frame 1 of the passenger work vehicle A via a front axle case, and a pair of left and right rear wheels 5, 5 are attached to the rear part via a rear axle case. ing. Further, the vehicle body frame 1 is provided with a driving unit 7, an engine 9, a muffler 11, and the like. A lifting mechanism 12 is attached to the rear end of the vehicle body frame 1, and various working machines such as a tillage working machine are attached to the lifting mechanism 12. It is configured as possible.
[0007]
The vehicle body frame 1 includes a pair of left and right main frames 20, 20 extending in the front-rear direction, and a sub-shape formed in a substantially U shape in plan view that is laid between the front end portion and the rear end portion of the main frame 20, 20. The frame 21 and a guard 22 that is erected at the rear part of the sub frame 21 so as to be tiltable and formed in a frontal portal type, and the like.
[0008]
The sub-frame 21 includes a front frame forming pipe 24 that extends horizontally in the left and right directions of the front ends of the main frames 20 and 20, and a left and right frame forming pipe 25 that protrudes rearward from the left and right ends of the front frame forming pipe 24. It consists of 25. The left and right side frame forming pipes 25, 25 are respectively disposed immediately above the front and rear wheels 3, 3, 5 and 5, and strut surface forming portions 25a, 25a which are inclined from the front end toward the rear lower side. The side inclined portions 25b and 25b that are inclined rearward and upward from the rear ends of the strut surface forming portions 25a and 25a to the side position of the seat 36 of the driving unit 7 to be described later, and the side inclined portions 25b The rear extending portions 25c and 25c extend substantially horizontally from 25b to a position above the rear ends of the main frames 20 and 20.
[0009]
Between the left and right strut surface forming portions 25a and 25a, a strut surface portion 71 inclined from the front end to the rear lower side on the same plane as the strut surface forming portions 25a and 25a is stretched. It is configured so that the handle can be operated in a safe and easy posture with the foot placed on the footrest surface portion 71, and when traveling on a downward slope road surface, the operator can step on the footrest surface portion 71. I am doing so.
[0010]
Further, the operating section 7 has a handle column 31 standing at the front end of the main frame 20, 20 in a direction substantially perpendicular to the strut formation portions 25 a, 25 a of the subframe 21, and a handle 32 at the upper end of the handle column 31. The seat 36 is disposed behind the handle 32. Further, the guard 22 formed in a front view portal shape is erected via a bracket 27 on the rear extension portions 25c and 25c of the subframe 21 at the rear position of the seat 36, and the guard 22 is mounted on the bracket 27. It is comprised so that rotation to back is possible centering on.
[0011]
The main frames 20 and 20, the sub frame 21, the guard 22, and the connecting frame 66, which are the constituent members of the vehicle body frame 1, are configured to be lightweight and highly rigid using hollow round or square pipes, respectively. Yes. Further, the rear portions of the main frames 20 and 20 are extended upright directly upward, and the upper end portion is connected to the middle portion of the connecting frame 66, so that a highly rigid frame structure is formed.
[0012]
Next, the engine 9 arranged in the body frame 1 will be described. The engine 9 is mounted on an engine installation base 52 formed in a substantially L shape in a side view and disposed on the rear part of the main frames 20 and 20 behind the seat 36. A front upper end of the engine mounting base 52 is fixed to a front support 41 that connects the front ends of the rear extension portions 25c and 25c of the subframe 21. An air cleaner 51 is disposed on the right side of the rear end of the engine 9, removes dust and the like in the sucked air, and sucks air into the engine 9.
[0013]
As shown in FIGS. 4 and 6, a cooling fan (not shown) is disposed on the right side of the engine 9 in the direction of paper travel, and the fan is covered by a fan cover 85. A cooling air inlet duct 86 is formed on the right side surface of the fan cover 85, and a front portion of the cooling air inlet duct 86 extends forward from the engine installation base 52, and muddy water that the tire lifts directly enters the fan cover 85. It is prevented. The cooling air inlet duct 86 is divided into a front part and a rear part, and is divided into a rear duct 86a fixed to the fan cover 85 and a front duct 86b fixed to the vehicle body frame 1, and the front surface of the rear duct 86a and the front duct 86b. A rubber seal 87 is sandwiched between the abutment surface and the rear surface to absorb the relative displacement between the fan cover 85 of the engine 9 and the vehicle body frame 1 due to the vibration of the airframe, and simultaneously absorb the vibration of the engine 9 and transmit it to the vehicle body frame 1. I don't want to do that.
[0014]
Further, as shown in FIGS. 2 and 10, the engine installation base 52 on which the engine 9 is mounted is mounted on the side-view portal type rear support body 40 that connects the rear portions of the left and right main rams 20 and 20. 52 rear part is fixed. The rear support 40 has a certain height, the bottom surface of the engine mounting table 52 is disposed above the main frames 20 and 20, and a space is provided between the lower side of the engine mounting table 52 and the main frames 20 and 20. Is provided.
[0015]
A muffler 11 is arranged in a space between the lower part of the engine mounting table 52 and the main frames 20 and 20. An exhaust pipe 53 provided on the left side of the engine 9 extends downward to the muffler 11, and exhaust gas is sent to the muffler 11 through the exhaust pipe 53. The muffler 11 is covered by a muffler cover 80 that is a shielding material, and blocks heat from the muffler 11 and does not transmit noise to the seat 36 side. The muffler cover 80 has a cylindrical shape covering the outer peripheral surface of the muffler 11, the rear end is opened, the exhaust port 11a of the muffler 11 protrudes downward, and exhaust gas is exhausted to the outside. Furthermore, the vibration of the engine 9 is not directly transmitted, and the solid sound of the muffler 11 is reduced.
[0016]
Next, an engine room in which the engine 9 is mounted will be described. As shown in FIGS. 2 and 5 to 8, the engine mounting table 52 is formed of a sound insulating material, and a front portion of the engine 9 is sound-insulated at a vertical portion of the engine mounting table 52. The left and right side surfaces of the engine 9 are covered by left and right sound insulation covers 57 and 58, and the rear and lower sides of the engine 9 are covered by L-shaped rear sound insulation covers 59. The upper part of the engine 9 covered by the sound insulation covers 57, 58, 59 and the engine mounting table 52 is covered with a bonnet 45 to form an engine room 60. The engine room 60 transmits the transmitted sound as a transmitted sound to an operator who rides on the seat 36, thereby reducing noise propagation by the engine 9. Further, the muffler 11 and the engine 9 are blocked by the bottom surface of the engine mounting table 52 that forms the lower surface of the engine room 60, and the heat of the muffler 11 is not transferred into the engine room 60.
[0017]
Next, a heat balance configuration of the engine 9 in the engine room 60 will be described. As shown in FIGS. 4 and 6 to 8, an opening 60 b is provided in the left side surface (the left sound insulation cover 57) of the engine room 60, and the cooling air inlet duct 86 is guided to the outside of the engine room 60 from the opening 60 b. The front part of the cooling air inlet duct 86 projects forward of the engine room 60 so as to introduce cool air. An exhaust port 60 a is provided between the upper portion of the rear sound insulation cover 59 that forms the rear surface of the engine room 60 and the rear portion of the bonnet 45.
[0018]
Further, the outer peripheral surface of the exhaust pipe 53 in the engine room 60 is covered with an exhaust duct 81. The exhaust duct 81 is a columnar cylindrical body, and an opening for introducing cooling air is provided above the exhaust duct 81. The lower part of the exhaust duct 81 penetrates the lower surface of the engine room 60 and communicates with the inside of the muffler cover 80.
[0019]
With this configuration, when the cooling fan in the fan cover 85 is driven, the cool air in front of the engine room 60 from the front of the cooling air inlet duct 86 is introduced into the cooling air inlet duct 86 and the engine is supplied from the fan cover 85 to the engine. The engine 9 is cooled by blowing air as cooling air for cooling 9 as indicated by an arrow a in the figure. Most of the cooling air after cooling the engine 9 is exhausted rearward from the exhaust port 60a as shown by an arrow b, and a part of the cooling air after cooling is introduced from the upper end of the exhaust duct 81 as shown by an arrow c. Then, the air is blown into the muffler cover 80, the muffler 11 is cooled, and the exhaust gas is exhausted from the rear part of the muffler cover 80. By lowering the temperature of the muffler 11, the sound speed due to the exhaust is lowered and noise is reduced.
[0020]
Therefore, the engine room 60 for sound insulation is formed as a duct for cooling air that guides cooling air, and the opening ratio of the engine room 60 can be made as small as possible. In the present embodiment, the opening ratio of the engine room 60 is reduced to 10%, and a noise reduction duct type engine room 60 having a high noise reduction effect is configured.
[0021]
The muffler 11 is disposed below the engine room 60. However, the position of the muffler 11 is not limited as long as it is outside the engine room. For example, the muffler 11 is disposed at the rear of the engine room 60 and the exhaust duct extends to that position. Thus, the engine room 60 can be formed as a similar cooling air duct.
[0022]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. In other words, the engine housed in the vehicle body frame is covered with an engine room formed of a sound insulation material, the engine room is erected from the main frame, fixed to the upper part of the support body, and the muffler is arranged below the engine room By forming the space to be used, the muffler arranged outside the engine room can be arranged so as not to be bulky in the front-rear direction, and the body can be made compact. Further, the engine is connected to the engine via an exhaust pipe, and the vibration of the engine is not directly transmitted, so that solid sound due to the vibration of the muffler can be reduced. In addition, exhaust gas can be exhausted to place a muffler that serves as a heat source outside the engine room, reducing the amount of heat emitted from the engine room, causing heat to stay in the engine room, and overheating the engine. It does not cause any problems.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, a cooling air inlet duct is connected to a fan cover that houses a fan arranged on the engine side portion, and the cooling air inlet duct projects forward from the engine room side portion. The front cool air can be sucked, and the cooling air that has cooled the engine is exhausted from the exhaust port at the rear of the engine room. In addition, the muffler arranged in the lower part of the engine room is covered with a muffler cover, the muffler cover and the engine room communicate with each other through an exhaust duct, and a part of the cooling air is introduced into the muffler cover through the exhaust duct. In addition, the exhaust gas temperature can be lowered by cooling the muffler, and the exhaust noise can be reduced. As described above, the duct configuration for transporting the cooling air in the engine room can reduce the opening ratio of the engine room, improve the cooling performance, and improve the silencing effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a passenger work vehicle formed by a pipe-shaped body frame.
FIG. 2 is a side sectional view of a passenger work vehicle that houses an engine room in a body frame.
FIG. 3 is a plan sectional view of the same.
FIG. 4 is a perspective view of an engine having a cooling air inlet duct on its side.
FIG. 5 is a partial perspective view of an engine room on which the engine is mounted.
FIG. 6 is a left side view of a passenger work vehicle in which a cooling air inlet duct projects from an engine room.
FIG. 7 is a plan sectional view of a cooling duct type engine room.
FIG. 8 is a side cross-sectional view of the engine room.
FIG. 9 is a side sectional view showing an internal configuration of a conventional engine room.
FIG. 10 is a side view showing a support configuration of an engine mounting table on which an engine is mounted.
[Explanation of symbols]
A Passenger work vehicle 1 Body frame 9 Engine 11 Muffler 20 Main frame 21 Subframe 40 Rear support 52 Engine mounting base 53 Exhaust pipe 60 Engine room 60a Exhaust port 80 Muffler cover 81 Exhaust duct 85 Fan cover 86 Cooling air inlet duct

Claims (2)

下部に配置するメインフレームと外枠を形成するサブフレーム内にエンジンを収納し、エンジンの外周面を遮音材で被装する乗用作業車において、エンジンを載置するエンジン載置台の下面をメインフレーム後部に横設する後支持体の上部に支持し、エンジンルーム下面とメインフレームとの間にマフラーを配設したことを特徴とするエンジンルームの冷却構造。In a passenger work vehicle in which the engine is housed in a subframe that forms a main frame and an outer frame arranged at the lower part and the outer peripheral surface of the engine is covered with a sound insulating material, the lower surface of the engine mounting table on which the engine is mounted is the main frame A cooling structure for an engine room, which is supported by an upper part of a rear support body provided laterally at a rear part, and a muffler is disposed between a lower surface of the engine room and a main frame. 請求項1記載のエンジンルーム下部にマフラーを配置する構成において、エンジン側部を被装するファンカバーに冷却風入口ダクトを固設し、該冷却風入口ダクトをエンジンルーム側面より前方に突出するとともに、該エンジンルーム内にマフラーを被装するマフラーカバーに連接する排気ダクトを内装し、エンジンルーム後面に排気口を開口したことを特徴とするエンジンルームの冷却構造。2. A configuration in which a muffler is disposed at the lower part of the engine room according to claim 1, wherein a cooling air inlet duct is fixed to a fan cover that covers the engine side, and the cooling air inlet duct projects forward from the side of the engine room. A cooling structure for an engine room, wherein an exhaust duct connected to a muffler cover for covering the muffler is provided in the engine room, and an exhaust port is opened on the rear surface of the engine room.
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