JP3921963B2

JP3921963B2 - connector

Info

Publication number: JP3921963B2
Application number: JP2001157642A
Authority: JP
Inventors: 博久田中; 英俊竹山; 就俊星野; 満飯田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2021-05-25
Also published as: JP2002352914A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からノートパソコンにおいてプリント配線板のような回路基板に実装されるシールド機能付きのコネクタ（レセプタクルコネクタ）として、図１８ないし図２４に示す構成のものが提案されている。
【０００３】
図１８ないし図２４に示すコネクタは、合成樹脂成形品からなるボディ２０’を備え、ボディ２０’にはフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が接続された相手側コネクタ（プラグコネクタ）に設けた接触子に接触可能な複数本のコンタクト５０’およびグランドコンタクトブロック８０が保持されている。
【０００４】
コンタクト５０’は、長手方向の一端部に相手側コネクタの接触子に接触する接触片５１’が設けられるとともに、他端部に回路基板へ実装される端子片５３’が設けられ、接触片５１’と端子片５３’との間を幅広の固定片５２’により連続一体に連結した形状に形成されており、ボディ２０’の短手方向の一端部に形成されている保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｂ’に図１８における下側から接触片５１’を挿通させ固定片５２’を保持孔２０ｂ’に圧入することによってボディ２０’に結合されている。ここにおいて、ボディ２０’には、一端縁が保持孔２０’に連通し相手側コネクタの挿抜方向に走る保持溝２０ｃ’が相手側コネクタ９０を挿入する挿入口７０’（図２０および図２１参照）側に形成されており、コンタクト５０’をボディ２０’に固定した位置ではコンタクト５０’の接触片５１’が保持溝２０ｃ’に収納されるようになっている。
【０００５】
グランドコンタクトブロック８０は、短冊状の連結板８１の短手方向の一側縁から固定片８２が連結板８１に対して直交方向へ連続一体に突設され、固定片８２にはコンタクト５０’の接触片５１’に対向するように２本のグランドコンタクト８２ａが連続一体に延設されている。したがって、グランドコンタクトブロック８０をボディ２０’に固定した位置では、グランドコンタクト８２ａが厚み方向においてコンタクト５０’の接触片５１’に揃うように位置する。また、連結板８１の長手方向の両端部には短手方向の他側縁から接続片８３が固定片８２とは反対側に突設されている。接続片８３は、回路基板に設けた接地パターンに接続される。
【０００６】
ここにおいて、グランドコンタクト８２ａは、上述の保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｄ’に図１８における下側からグランドコンタクト８２ａを挿通させ固定片８２を保持孔２０ｄ’に圧入することによってボディ２０’に結合されている。
【０００７】
また、このコネクタは、コンタクト５０’およびグランドコンタクト８２ａを囲むようにボディ２０’に嵌装された角筒状のシェル９０を備えている。しかして、相手側コネクタをコンタクト５０’とシェル９０と間に挿入する挿入口７０’がボディ２０’とシェル９０との間に形成されている。
【０００８】
また、シェル９０の長手方向の両端部にはそれぞれＬ字状の接続片９７が連続一体に突設されている。接続片９７は、回路基板に設けた接地パターンに接続される。
【０００９】
シェル９０は、１枚の金属板（板金）を打ち抜き、プレス加工（曲げ加工）して形成されている。なお、シェル９０は、コンタクト５０’への外来雑音の混入やコンタクト５０’から外部への輻射雑音を抑制するシールドとして設けられている。
【００１０】
上述したコネクタは以下の手順で組み立てられている。まず、ボディ２０’における保持基台２０ａ’の保持孔２０ｂ’にコンタクト５０’の固定片５２’を図１８の下側から圧入することでボディ２０’にコンタクト５０’を固定した後、保持基台２０ａ’の保持孔２０ｄ’にグランドコンタクトブロック８０の固定片８２を図１８の下側から圧入することでボディ２０’にグランドコンタクトブロック８０を固定する。続いて、シェル９０を図１８の上側からボディ２０’に嵌装する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来構成のコネクタでは、シェル９０の形状が複雑なので、薄型化しようとするとプレス加工が困難になり、薄型化が難しいという不具合があった。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化が可能なコネクタを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、相手側コネクタの接触子に接触可能な複数本のコンタクトが合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、保持体が厚み方向の一面側に装着されコンタクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェルと、第１のシェルが同時一体に成形され各コンタクトにおいて相手側コネクタの接触子に接触する接触片が収納されるとともに第１のシェルと各コンタクトとの間を絶縁するボディと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトの接触片を囲み保持体を挟み込むように第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなることを特徴とするものであり、コンタクトが金属板からなる第１のシェルと金属板からなる第２のシェルとで囲まれることになるので、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になって、コネクタの厚み寸法の薄型化が可能になり、しかも、コンタクトブロックにおいてコンタクトが保持体に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、コンタクトの同一面内での平坦度を確保しやすくなる。また、第１のシェルがボディと同時一体に成形されているので、コンタクトと第１のシェルとの絶縁を確保できる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持体は、前記第１のシェルから前記第２のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔とが形成され、前記ボディは、前記第２のシェルからボディに向かって突設された圧入片が圧入された凹部と、前記第２のシェルに設けられた係合孔に係止される係止突起とが係止されているので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触面積が増加し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記第１のシェルは、前記第２のシェルを固着するかしめ部を備えているので、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド状態が安定し、また、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時の厚み方向の変形を防止でき、また、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態のコネクタはシールド機能付きのレセプタクルコネクタであって、図１ないし図９に示すように、相手側コネクタとしてのプラグコネクタ９０（図９参照）の接触子１０１（図９参照）に接触可能な複数本のコンタクト５０が合成樹脂成形品の保持体１０に同時一体に成形されたコンタクトブロック１と、保持体１０が厚み方向に装着されコンタクト５０の配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェル４０と、第１のシェル４０と同時一体に成形され各コンタクト５０においてプラグコネクタ９０の接触子１０１に接触する接触片５１が収納されるとともに第１のシェル４０と各コンタクト５０との間を絶縁するボディ２０と、コンタクト５０の配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェル４０との間でコンタクト５０の接触片５１を囲み保持体１０を挟み込むように第１のシェル４０と互いに結合された金属板からなる第２のシェル３０とを備えており、プラグコネクタ９０をコンタクト５０と第２のシェル３０との間に挿入する挿入口７０（図３および図４参照）がボディ２０と第２のシェル３０との間に形成されている。要するに、ボディ２０と第２のシェル３０とにより囲まれる部位にプラグコネクタ９０の差込側の端部を挿入する挿入口７０が形成される。ここに、プラグコネクタ９０は回路基板に沿って挿入口７０に挿入される。なお、第１のシェル４０は、ボディ２０にインサート成形され、各コンタクト５０は、保持体１０にインサート成形されている。また、プラグコネクタ９０には、複数本の接触子１０１が配列されている。なお、ボディ２０および保持体１０は絶縁性材料により形成されている。
【００２０】
しかして、本実施形態では、コンタクト５０が金属板からなる第１のシェル４０と金属板からなる第２のシェル３０とで囲まれるので、つまり、２枚の金属板を結合することによりシールド機能を持たせてあるので、従来のようにコンタクト５０’を囲むシェル９０を１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になり、コネクタの厚み寸法（図４における上下方向の寸法）の薄型化が可能になる。また、コンタクトブロック１においてコンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクト５０’（図１８参照）を長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクト５０が変形してしまうのを防止でき、コンタクト５０の同一面内での平坦度を確保しやすくなる。したがって、各コンタクト５０の接続片５３を同一面内に揃えやすくなる。また、第１のシェル４０がボディ２０と同時一体に成形されているので、コンタクト５０と第１のシェル４０との絶縁を確保できる。
【００２１】
ボディ２０は、第１のシェル４０とコンタクト５０の接触片５１とを絶縁する細長の矩形板状に形成された絶縁ベース板２１と、絶縁ベース板２１の長手方向の両端部に連続一体に形成されプラグコネクタ９０の両側部をそれぞれ案内するガイド部２７とを連続一体に備えている。絶縁ベース板２１における第２のシェル３０との対向面には、隣り合うコンタクト５０間の短絡を防止する隔壁２２が形成されている。ここにおいて、隔壁２２はプラグコネクタ９０の挿抜方向に沿って形成されている。なお、ガイド部２７は、プラグコネクタ９０が表裏逆に誤って挿入されるのを防止する機能を有しており、プラグコネクタ９０を表裏が逆になるように回転された状態で挿入されるのを防止することができるようになっている。
【００２２】
コンタクト５０は、導電性材料により帯板状に形成されており、一端部にプラグコネクタ９０の接触子１０１に接触する接触片５１が形成されるとともに、他端部に回路基板に面実装される端子片５３が形成され、接触片５１と端子片５３との間を固定片５２（図７参照）により連続一体に連結した形状に形成されている。コンタクト５０は、固定片５２が上述の保持体１０に埋め込まれる形で保持体１０にインサート成形されている。接触片５１は絶縁ベース板２１の厚み方向において傾斜し、接触片５１の先端部には絶縁ベース板２１の厚み方向において絶縁ベース板２１から離れる向きに凸となるように曲成された接触部５１ａが形成されている。コンタクトブロック１を第１のシェル４０に固定した状態では、接触片５１が撓み可能になっている。そして、図９に示すように、挿入口７０にプラグコネクタ９０の端部が挿入された状態では、プラグコネクタ９０の接触子１０１に接触部５１ａが当接して接触片５１が押圧され、接触片５１が隣り合う隔壁２２の間に挿入されるのである。このとき、接触片５１および接触部５１ａが撓むことによって、プラグコネクタ９０の接触子１０１とコンタクト５０との間の接触圧を確保することができる。
【００２３】
ところで、ボディ２０は、上述の隔壁２２が絶縁ベース板２１の先端縁から突出するように延長されて挿入口７０を囲む部位が櫛歯状に形成されており、各コンタクト５０がそれぞれ櫛溝２６に対応して配置されているので、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時にボディ２０の絶縁ベース板２１が各コンタクト５０の先端部（接触部５１ａ）と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になる。
【００２４】
第２のシェル３０は、短手方向の一側縁からＴ字状の連結片３１ａが突設されており、連結片３１ａの両端縁から第１のシェル４０に向かって圧入片３１ｃが突設されている。また、第２のシェル３０は、左右方向（図４の左右方向）に長い矩形状に形成され左右両端部にそれぞれ段差部３８を介して連結片３３が延設され、さらに各連結片３３からそれぞれＬ字状の接続片３７が延設されている。第２のシェル３０の左右両端部には段差部３８まで延長された係合孔３２が形成されている。また、各連結片３３には第２のシェル３０の短手方向の両側縁にそれぞれ切欠部３３ａが形成されている。また、第２のシェル３０の左右両端部では短手方向の一側縁からボディ２０に向かって圧入片３６が突設されており、圧入片３６の先端部から接続片３５が延設されている。なお、接続片３５，３７は回路基板の接地パターンに接続される。
【００２５】
これに対して、コンタクトブロック１の保持体１０は、第１のシェル４０から第２のシェル３０に向かって突設された圧入片４３ないし第２のシェル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１が形成されている。ここにおいて、保持体１０は、短冊状に形成されており、上述の挿通孔１１が保持体１０の厚み方向においてコンタクト５０の固定片５２と重ならないようにコンタクト５０の配列方向に配列されている。
【００２６】
また、ボディ２０の長手方向の両端部には、第２のシェル３０からボディ２０に向かって突設された圧入片３６を圧入する凹部２４が形成されている。また、ボディ２０は、第２のシェル３０に形成された各係合孔３２に係止される係止突起２５が長手方向（コンタクト５０の配列方向）の両側面にそれぞれ形成されている。また、第１のシェル４０は、長手方向の両端部から連結片４０ａが連続一体に突設され、第２のシェル３０を固着するためのかしめ片４１が連結片４０ａから連続一体に延設されている。ここにおいて、かしめ片４１はプラグコネクタ９０の挿抜方向を長手方向として形成されており、第１のシェル４０は、かしめ片４１の長手方向の両端部を第２のシェル３０の切欠部３３ａに対応した部位でかしめる（折り返す）ことによって第２のシェル３０と結合されている（固着されている）。なお、図１にはかしめ片４１の両端部を折り返した状態を示してある。本実施形態では、かしめ片４１がかしめ部を構成している。
【００２７】
しかして、本実施形態では、第１のシェル４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。また、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制することができる。
【００２８】
また、第１のシェル４０は、短手方向の一側縁に第２のシェル３０から突設された圧入片３１の先端縁に当接する接触部たる接触片４２を延設してあり、第１のシェル４０の接触片４２が第２のシェル３０の圧入片３１と溶接部６３（図６参照）で溶接されている。また、第２のシェル３０は、短手方向に一側縁に第１のシェル４０から突設された圧入片４３の先端縁に当接する接触部たる接触片３４を延設してあり、第２のシェル３０の接触片３４と第１のシェル４０の圧入片４３とが溶接部６２（図５参照）で溶接されている。さらに、第１のシェル４０のかしめ片４１と第２のシェル３０の連結片３３とが溶接部６１（図５参照）で溶接されている。しかして、本実施形態のコネクタでは、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触する箇所の適宜部位が溶接されているので、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制でき、また、第１のシェル４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。
【００２９】
上述した本実施形態のコネクタは以下の手順で組み立てることができる。まず、コンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されたコンタクトブロック１に対して第２のシェル３０の圧入片３１が保持体１０の挿通孔１１に圧入されるように図４の上方から第２のシェル３０をコンタクトブロック１に組み付けた後、ボディ２０に同時一体に成形された第１のシェル４０の圧入片４３が保持体１０の挿通孔１１に圧入されるように図４の下方から第１のシェル４０を組み付ける。続いて、第１のシェル４０のかしめ片４１を第２のシェル３０の連結片３３に対してかしめて、その後、上記各溶接部６１〜６３の溶接を行うことによって第１のシェル４０と第２のシェル３０とが互いに結合される。
【００３０】
しかして、本実施形態では、図４における上下方向においてコンタクトブロック１を挟み込むように第２のシェル３０と第１のシェル４０とが結合されることになる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態のコネクタでは、コンタクトブロック１においてコンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクト５０’を長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクト５０が変形してしまうのを防止でき、コンタクト５０の同一面内での平坦度を確保しやすくなる。また、第１のシェル４０がボディ２０と同時一体に成形されているので、コンタクト５０と第１のシェル４０との絶縁を確保できる。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態のコネクタの基本構成は実施形態１と略同じであって、図１０ないし図１３に示すような構成を有し、コンタクトブロック１の保持体１０において、第１のシェル４０から第２のシェル３０に向かって突設された圧入片４３が圧入される挿通孔１１ｂの形状と第２のシェル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１ａの形状とを異ならせている点に特徴がある。図示例では、挿通孔１１ａの開口面は長方形状に形成され、挿通孔１１ｂの開口面は十字状に形成されている。他の構成は実施形態１と同様なので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
ところで、実施形態１のように圧入片３１を圧入する挿通孔１１と圧入片４３を圧入する挿通孔１１とが同じ形状の場合、コンタクトブロック１の保持体１０への第１のシェル４０および第２のシェル３０の長手方向における組み付け位置を誤る恐れがあるが、本実施形態では、圧入片４３が圧入される挿通孔１１ｂの形状と圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１ａの形状とを異ならせてあるので、コンタクトブロック１の保持体１０への第１のシェル４０および第２のシェル３０の組み付け位置を容易に判断することが可能となる。
【００３４】
（実施形態３）
本実施形態のコネクタの基本構成は実施形態１と略同じであって、図１４ないし図１７に示すように、第１のシェル４０から延設された接触片４２の先端部には第１のシェル４０の厚み方向において第２のシェル３０に向かう向きに凸となるように曲成された接触部４２ａ（図１７参照）が形成されている点に特徴がある。しかして、本実施形態では、接触部４２ａが圧入片３１に確実に接触し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。他の構成は実施形態１と同様なので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
また、第２のシェル３０には、短手方向の一側縁に第１のシェル４０から突設された圧入片４３の先端縁に弾接する弾接片たる接触片３４を延設してあるので、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触面積がさらに増加し、グランド電位をさらに安定させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、相手側コネクタの接触子に接触可能な複数本のコンタクトが合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、保持体が厚み方向の一面側に装着されコンタクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェルと、第１のシェルが同時一体に成形され各コンタクトにおいて相手側コネクタの接触子に接触する接触片が収納されるとともに第１のシェルと各コンタクトとの間を絶縁するボディと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトの接触片を囲み保持体を挟み込むように第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなるものであり、コンタクトが金属板からなる第１のシェルと金属板からなる第２のシェルとで囲まれることになるので、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になって、コネクタの厚み寸法の薄型化が可能になるという効果があり、しかも、コンタクトブロックにおいてコンタクトが保持体に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、コンタクトの同一面内での平坦度を確保しやすくなるという効果がある。また、第１のシェルがボディと同時一体に成形されているので、コンタクトと第１のシェルとの絶縁を確保できる。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持体は、前記第１のシェルから前記第２のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔とが形成され、前記ボディは、前記第２のシェルからボディに向かって突設された圧入片が圧入された凹部と、前記第２のシェルに設けられた係合孔に係止される係止突起とが係止されているので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できるという効果がある。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触面積が増加し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になるという効果がある。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記第１のシェルは、前記第２のシェルを固着するかしめ部を備えているので、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド状態が安定し、また、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できるという効果がある。
【００４０】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時の厚み方向の変形を防止でき、また、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になるという効果がある。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の下面図である。
【図７】同上を示し、図６のＡ−Ａ’断面図である。
【図８】同上を示し、図６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図９】同上を示し相手側コネクタを挿入した状態の断面図である。
【図１０】実施形態２を示す分解斜視図である。
【図１１】同上の正面図である。
【図１２】同上の平面図である。
【図１３】同上の下面図である。
【図１４】実施形態３を示す正面図である。
【図１５】同上の平面図である。
【図１６】同上の下面図である。
【図１７】同上を示し、図１６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図１８】従来例を示す分解斜視図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】同上の斜視図である。
【図２１】同上の斜視図である。
【図２２】同上の背面図である。
【図２３】同上の平面図である。
【図２４】同上の下面図である。
【符号の説明】
１コンタクトブロック
１０保持体
２０ボディ
３０第２のシェル
４０第１のシェル
５０コンタクト
５１接触片
７０挿入口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, connectors having a shield function (receptacle connector) mounted on a circuit board such as a printed wiring board in a notebook personal computer have been proposed as shown in FIGS.
[0003]
The connector shown in FIGS. 18 to 24 includes a body 20 ′ made of a synthetic resin molded product, and a contact provided on a mating connector (plug connector) to which a flexible printed wiring board (FPC) is connected. A plurality of contacts 50 'and a ground contact block 80 that can be in contact with each other are held.
[0004]
The contact 50 ′ is provided with a contact piece 51 ′ that contacts the contact of the mating connector at one end in the longitudinal direction, and a terminal piece 53 ′ that is mounted on the circuit board at the other end. The holding base 20a 'formed at one end in the short direction of the body 20' is formed in a shape in which the 'and terminal pieces 53' are continuously and integrally connected by a wide fixing piece 52 '. The contact piece 51 ′ is inserted into the provided holding hole 20b ′ from the lower side in FIG. 18, and the fixed piece 52 ′ is press-fitted into the holding hole 20b ′ to be coupled to the body 20 ′. Here, in the body 20 ′, a holding groove 20c ′ whose one end edge communicates with the holding hole 20 ′ and runs in the insertion / removal direction of the mating connector inserts the mating connector 90 (see FIGS. 20 and 21). The contact piece 51 ′ of the contact 50 ′ is accommodated in the holding groove 20c ′ at a position where the contact 50 ′ is fixed to the body 20 ′.
[0005]
In the ground contact block 80, a fixed piece 82 is continuously projected in a direction orthogonal to the connection plate 81 from one side edge of the strip-shaped connecting plate 81 in the short direction, and the fixed piece 82 has a contact 50 ′. Two ground contacts 82a are continuously extended so as to face the contact piece 51 '. Therefore, at the position where the ground contact block 80 is fixed to the body 20 ′, the ground contact 82a is positioned so as to align with the contact piece 51 ′ of the contact 50 ′ in the thickness direction. Further, at both ends in the longitudinal direction of the connecting plate 81, a connection piece 83 projects from the other side edge in the short direction on the side opposite to the fixed piece 82. The connection piece 83 is connected to a ground pattern provided on the circuit board.
[0006]
Here, the ground contact 82a is inserted into the holding hole 20d ′ provided in the holding base 20a ′ by inserting the ground contact 82a from the lower side in FIG. 18 and press-fitting the fixing piece 82 into the holding hole 20d ′. Is bound to '.
[0007]
In addition, this connector includes a rectangular tube-like shell 90 fitted to the body 20 ′ so as to surround the contact 50 ′ and the ground contact 82a. Thus, an insertion port 70 ′ for inserting the mating connector between the contact 50 ′ and the shell 90 is formed between the body 20 ′ and the shell 90.
[0008]
In addition, L-shaped connecting pieces 97 are continuously and integrally provided at both ends of the shell 90 in the longitudinal direction. The connection piece 97 is connected to a ground pattern provided on the circuit board.
[0009]
The shell 90 is formed by punching a single metal plate (sheet metal) and pressing (bending) it. The shell 90 is provided as a shield that suppresses the mixing of external noise into the contact 50 ′ and radiation noise from the contact 50 ′ to the outside.
[0010]
The connector described above is assembled in the following procedure. First, after fixing the contact 50 ′ to the body 20 ′ by press-fitting the fixing piece 52 ′ of the contact 50 ′ into the holding hole 20b ′ of the holding base 20a ′ in the body 20 ′ from the lower side of FIG. The ground contact block 80 is fixed to the body 20 ′ by press-fitting the fixing piece 82 of the ground contact block 80 into the holding hole 20d ′ of the base 20a ′ from the lower side of FIG. Subsequently, the shell 90 is fitted into the body 20 ′ from the upper side of FIG.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the connector of the said conventional structure, since the shape of the shell 90 was complicated, when it was going to reduce in thickness, there existed a malfunction that press work became difficult and thickness reduction was difficult.
[0012]
This invention is made | formed in view of the said reason, The objective is to provide the connector which can be reduced in thickness.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a contact block in which a plurality of contacts capable of contacting a contact of a mating connector are simultaneously and integrally formed on a holding body of a synthetic resin molded product, and a holding body The first shell made of a metal plate that is mounted on one surface side in the thickness direction and is extended over the entire length in the arrangement direction of the contacts, and the first shell are formed integrally at the same time and contact the contact of the mating connector at each contact The contact piece is housed and insulated between the first shell and each contact, and is extended over the entire length in the arrangement direction of the contact, and the contact piece of the contact is surrounded and held between the first shell and the body. A second shell made of a metal plate coupled to each other so as to sandwich the body, and the mating connector is connected to the contact and the second shell. An insertion port for insertion into the first and second shells is formed between the body and the second shell, and a first shell made of a metal plate and a second shell made of a metal plate Compared to the case where the shell surrounding the contact is formed by processing a single metal plate as in the prior art, the shape of the shell can be simplified and the processing becomes easier. In addition, since the thickness of the connector can be reduced, and since the contacts are formed integrally with the holding body at the same time in the contact block, compared to the case where the contacts are press-fitted along the longitudinal direction as in the prior art, It is possible to prevent the contact from being deformed at the time of assembly, and it becomes easy to ensure flatness in the same plane of the contact. In addition, since the first shell is formed integrally with the body, insulation between the contact and the first shell can be ensured.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the holding body includes a press-fitting hole into which a press-fitting piece protruding from the first shell toward the second shell is press-fitted, and the second And a press-fitting hole into which a press-fitting piece projecting from the shell toward the first shell is press-fitted, and the press-fitting piece projecting from the second shell toward the body is press-fitted into the body. Since the recessed portion and the locking protrusion locked in the engaging hole provided in the second shell are locked, the thickness direction of the connector when the mating connector is inserted from the insertion port Deformation can be suppressed.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, at least one of the first shell and the second shell includes a contact portion that elastically contacts a tip edge of the other press-fitting piece. The contact area between the first shell and the second shell is increased, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the invention, since the first shell includes a caulking portion that fixes the second shell, the first shell and the second shell are provided. And the ground state when mounted on the circuit board is stable, and deformation in the thickness direction of the connector when the mating connector is inserted from the insertion port can be suppressed.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, since at least a part of the contact portion between the first shell and the second shell is welded, the mating connector is inserted. Deformation in the thickness direction when inserted from the mouth can be prevented, the first shell and the second shell can be reliably brought into contact, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized. It becomes possible.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the invention, the body has a comb-teeth-shaped portion surrounding the insertion opening, and each of the contacts is disposed corresponding to a comb groove. Therefore, when the mating connector is inserted from the insertion port, the body can be prevented from interfering with the tip end portions of the contacts, and the connector can be further reduced in thickness.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
The connector of this embodiment is a receptacle connector with a shielding function, and as shown in FIGS. 1 to 9, contacts a contact 101 (see FIG. 9) of a plug connector 90 (see FIG. 9) as a mating connector. A contact block 1 in which a plurality of possible contacts 50 are integrally formed with a synthetic resin molded product holder 10 at the same time, and a metal plate attached with the holder 10 in the thickness direction and extended over the entire length of the contacts 50 in the arrangement direction. The first shell 40 and the contact piece 51 which is formed integrally with the first shell 40 and contacts the contact 101 of the plug connector 90 are accommodated in each contact 50 and the first shell 40 and each contact. 50 extending between the body 20 and the contacts 50 in the arrangement direction, and the first shell 4. The first shell 40 and the second shell 30 made of a metal plate are connected to each other so as to surround the contact piece 51 of the contact 50 and sandwich the holding body 10 therebetween, and the plug connector 90 is connected to the contact 50. An insertion port 70 (see FIGS. 3 and 4) for insertion between the body 20 and the second shell 30 is formed between the body 20 and the second shell 30. In short, the insertion port 70 for inserting the end portion on the insertion side of the plug connector 90 is formed in a portion surrounded by the body 20 and the second shell 30. Here, the plug connector 90 is inserted into the insertion port 70 along the circuit board. The first shell 40 is insert-molded in the body 20, and each contact 50 is insert-molded in the holding body 10. The plug connector 90 has a plurality of contacts 101 arranged therein. The body 20 and the holding body 10 are made of an insulating material.
[0020]
Thus, in this embodiment, the contact 50 is surrounded by the first shell 40 made of a metal plate and the second shell 30 made of a metal plate, that is, the shield function is obtained by joining two metal plates. Since the shell 90 surrounding the contact 50 'is formed by processing a single metal plate as in the prior art, the shape of the shell can be simplified and the processing becomes easier. The thickness dimension of the connector (the vertical dimension in FIG. 4) can be reduced. Further, since the contact 50 is formed integrally with the holding body 10 in the contact block 1 at the same time, the contact 50 ′ (see FIG. 18) is pressed at the time of assembly as compared with the conventional case where the contact 50 ′ (see FIG. 18) is press-fitted along the longitudinal direction. 50 can be prevented from being deformed, and the flatness of the contact 50 in the same plane can be easily secured. Therefore, it becomes easy to align the connection pieces 53 of the contacts 50 in the same plane. In addition, since the first shell 40 is formed integrally with the body 20, insulation between the contact 50 and the first shell 40 can be ensured.
[0021]
The body 20 is formed integrally with an insulating base plate 21 formed in the shape of an elongated rectangular plate that insulates the first shell 40 and the contact piece 51 of the contact 50 and both ends of the insulating base plate 21 in the longitudinal direction. A guide portion 27 for guiding both side portions of the plug connector 90 is provided continuously and integrally. On the surface of the insulating base plate 21 that faces the second shell 30, a partition wall 22 that prevents a short circuit between adjacent contacts 50 is formed. Here, the partition wall 22 is formed along the insertion / extraction direction of the plug connector 90. The guide portion 27 has a function of preventing the plug connector 90 from being erroneously inserted upside down, and is inserted in a state where the plug connector 90 is rotated so that the front and back are reversed. Can be prevented.
[0022]
The contact 50 is formed in a strip shape from a conductive material, and a contact piece 51 that contacts the contact 101 of the plug connector 90 is formed at one end, and the surface is mounted on the circuit board at the other end. A terminal piece 53 is formed, and the contact piece 51 and the terminal piece 53 are formed in a shape that is continuously and integrally connected by a fixing piece 52 (see FIG. 7). The contact 50 is insert-molded in the holding body 10 such that the fixed piece 52 is embedded in the holding body 10 described above. The contact piece 51 is inclined in the thickness direction of the insulating base plate 21, and a contact portion that is bent so as to protrude from the distal end portion of the contact piece 51 in a direction away from the insulating base plate 21 in the thickness direction of the insulating base plate 21. 51a is formed. In a state where the contact block 1 is fixed to the first shell 40, the contact piece 51 can be bent. As shown in FIG. 9, in a state where the end of the plug connector 90 is inserted into the insertion port 70, the contact portion 51 a comes into contact with the contact 101 of the plug connector 90 and the contact piece 51 is pressed, and the contact piece 51 is inserted between the adjacent partition walls 22. At this time, the contact pressure between the contact 101 of the plug connector 90 and the contact 50 can be ensured by bending the contact piece 51 and the contact portion 51a.
[0023]
By the way, the body 20 is extended so that the above-described partition wall 22 protrudes from the front end edge of the insulating base plate 21, and the portion surrounding the insertion port 70 is formed in a comb-tooth shape. Therefore, when the plug connector 90 is inserted from the insertion port 70, the insulating base plate 21 of the body 20 can be prevented from interfering with the tip end portions (contact portions 51a) of the respective contacts 50. Further, the connector can be made thinner.
[0024]
The second shell 30 has a T-shaped connecting piece 31 a protruding from one side edge in the short direction, and press-fitting pieces 31 c protruding from both end edges of the connecting piece 31 a toward the first shell 40. Has been. The second shell 30 is formed in a rectangular shape that is long in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 4), and connecting pieces 33 are provided at both left and right end portions via stepped portions 38. Each of the L-shaped connecting pieces 37 is extended. Engagement holes 32 extending to the stepped portion 38 are formed at the left and right end portions of the second shell 30. Each connecting piece 33 is formed with a notch 33 a on each side edge in the short direction of the second shell 30. Further, a press-fit piece 36 projects from one side edge of the second shell 30 toward one side edge of the second shell 30 toward the body 20, and a connection piece 35 extends from the tip of the press-fit piece 36. Yes. The connection pieces 35 and 37 are connected to the ground pattern of the circuit board.
[0025]
On the other hand, the holding body 10 of the contact block 1 faces the first shell 40 from the press-fitting piece 43 or the second shell 30 that is provided so as to project from the first shell 40 toward the second shell 30. An insertion hole 11 into which the protruding press-fitting piece 31c is press-fitted is formed. Here, the holding body 10 is formed in a strip shape, and is arranged in the arrangement direction of the contacts 50 so that the above-described insertion holes 11 do not overlap the fixing pieces 52 of the contacts 50 in the thickness direction of the holding body 10. .
[0026]
Further, at both ends in the longitudinal direction of the body 20, recesses 24 for press-fitting a press-fitting piece 36 projecting from the second shell 30 toward the body 20 are formed. In addition, the body 20 has locking projections 25 that are locked in the respective engagement holes 32 formed in the second shell 30 on both side surfaces in the longitudinal direction (the arrangement direction of the contacts 50). The first shell 40 has a connecting piece 40a protruding continuously from both ends in the longitudinal direction, and a caulking piece 41 for fixing the second shell 30 is extended continuously from the connecting piece 40a. ing. Here, the caulking piece 41 is formed with the insertion / extraction direction of the plug connector 90 as the longitudinal direction, and the first shell 40 corresponds to the notch 33 a of the second shell 30 at both ends in the longitudinal direction of the caulking piece 41. The second shell 30 is joined (fixed) by caulking (turning back) at the portion that has been cut. FIG. 1 shows a state in which both ends of the caulking piece 41 are folded. In the present embodiment, the caulking piece 41 forms a caulking portion.
[0027]
Thus, in the present embodiment, the first shell 40 and the second shell 30 can be reliably brought into contact with each other, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized. In addition, deformation of the connector in the thickness direction when the plug connector 90 is inserted from the insertion port 70 can be suppressed.
[0028]
Further, the first shell 40 has a contact piece 42 as a contact portion that abuts on the tip edge of the press-fitting piece 31 projecting from the second shell 30 at one side edge in the short-side direction. The contact piece 42 of one shell 40 is welded to the press-fitting piece 31 of the second shell 30 and the welded portion 63 (see FIG. 6). Further, the second shell 30 extends from the first shell 40 on one side edge in the short side direction by extending a contact piece 34 as a contact portion that comes into contact with the tip edge of the press-fitting piece 43. The contact piece 34 of the second shell 30 and the press-fitting piece 43 of the first shell 40 are welded by a welding portion 62 (see FIG. 5). Furthermore, the caulking piece 41 of the first shell 40 and the connecting piece 33 of the second shell 30 are welded by a welding portion 61 (see FIG. 5). Thus, in the connector according to the present embodiment, the appropriate portion of the contact portion between the first shell 40 and the second shell 30 is welded, so that the connector when the plug connector 90 is inserted from the insertion port 70 is welded. The deformation in the thickness direction can be suppressed, the first shell 40 and the second shell 30 can be reliably brought into contact with each other, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized.
[0029]
The connector of this embodiment mentioned above can be assembled in the following procedures. First, from the upper side of FIG. 4, the press-fitting piece 31 of the second shell 30 is press-fitted into the insertion hole 11 of the holding body 10 with respect to the contact block 1 in which the contact 50 is formed integrally with the holding body 10. After the two shells 30 are assembled to the contact block 1, the press-fitting pieces 43 of the first shell 40 formed integrally with the body 20 are pressed into the insertion holes 11 of the holding body 10 from the lower side of FIG. 4. The first shell 40 is assembled. Subsequently, the caulking piece 41 of the first shell 40 is caulked against the connecting piece 33 of the second shell 30, and then the welding portions 61 to 63 are welded to form the first shell 40 and the first shell 40. Two shells 30 are coupled to each other.
[0030]
Therefore, in the present embodiment, the second shell 30 and the first shell 40 are coupled so as to sandwich the contact block 1 in the vertical direction in FIG.
[0031]
As described above, in the connector according to the present embodiment, the contact 50 is formed integrally with the holding body 10 in the contact block 1 at the same time. Therefore, when the contact 50 ′ is press-fit along the longitudinal direction as in the prior art. In comparison, the contact 50 can be prevented from being deformed during assembly, and the flatness of the contact 50 in the same plane can be easily secured. In addition, since the first shell 40 is formed integrally with the body 20, insulation between the contact 50 and the first shell 40 can be ensured.
[0032]
(Embodiment 2)
The basic configuration of the connector of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, and has a configuration as shown in FIGS. 10 to 13. In the holding body 10 of the contact block 1, the first shell 40 to the second The shape of the insertion hole 11b into which the press-fitting piece 43 projecting toward the shell 30 is press-fitted and the insertion hole into which the press-fitting piece 31c projecting from the second shell 30 toward the first shell 40 is press-fitted It is characterized in that the shape of 11a is different. In the illustrated example, the opening surface of the insertion hole 11a is formed in a rectangular shape, and the opening surface of the insertion hole 11b is formed in a cross shape. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0033]
By the way, when the insertion hole 11 which press-fits the press-fit piece 31 and the insert hole 11 which press-fits the press-fit piece 43 have the same shape as in the first embodiment, the first shell 40 and the first shell 40 to the holding body 10 of the contact block 1 However, in this embodiment, the shape of the insertion hole 11b into which the press-fitting piece 43 is press-fitted and the shape of the insertion hole 11a into which the press-fitting piece 31c is press-fitted are different. Therefore, it is possible to easily determine the assembly position of the first shell 40 and the second shell 30 to the holding body 10 of the contact block 1.
[0034]
(Embodiment 3)
The basic configuration of the connector of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. As shown in FIGS. 14 to 17, the first end portion of the contact piece 42 extending from the first shell 40 has a first structure. It is characterized in that a contact portion 42a (see FIG. 17) is formed so as to be convex toward the second shell 30 in the thickness direction of the shell 40. Thus, in the present embodiment, the contact portion 42a reliably contacts the press-fitting piece 31, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0035]
Further, the second shell 30 is provided with a contact piece 34 as an elastic contact piece that elastically contacts the tip edge of the press-fitting piece 43 protruding from the first shell 40 at one side edge in the short direction. Therefore, the contact area between the first shell 40 and the second shell 30 is further increased, and the ground potential can be further stabilized.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a contact block in which a plurality of contacts capable of contacting a contact of a mating connector are simultaneously and integrally formed on a synthetic resin molded product holding body, and the holding body is mounted on one surface in the thickness direction. The first shell made of a metal plate extended over the entire length in the arrangement direction of the contacts and the first shell are formed integrally at the same time, and the contact piece that contacts the contact of the mating connector is stored in each contact. A body that insulates between the first shell and each contact; and a first member extending over the entire length of the contacts in the arrangement direction and surrounding the contact piece of the contact between the first shell and sandwiching the holder. An insertion port for inserting the mating connector between the contact and the second shell, the second shell comprising a metal plate coupled to the shell and the second shell; It is formed between the body and the second shell, and the contact is surrounded by the first shell made of the metal plate and the second shell made of the metal plate. Compared to the case where the shell surrounding the contacts is formed by processing a single metal plate, the shape of the shell can be simplified, the processing becomes easier, and the thickness of the connector can be reduced. In addition, since the contacts are formed integrally with the holding body at the same time in the contact block, the contacts are deformed at the time of assembly as compared with the case where the contacts are press-fitted along the longitudinal direction as in the prior art. There is an effect that it is easy to ensure flatness in the same plane of the contact. In addition, since the first shell is formed integrally with the body, insulation between the contact and the first shell can be ensured.
[0037]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the holding body includes a press-fitting hole into which a press-fitting piece protruding from the first shell toward the second shell is press-fitted, and the second And a press-fitting hole into which a press-fitting piece projecting from the shell toward the first shell is press-fitted, and the press-fitting piece projecting from the second shell toward the body is press-fitted into the body. Since the recessed portion and the locking protrusion locked in the engaging hole provided in the second shell are locked, the thickness direction of the connector when the mating connector is inserted from the insertion port There is an effect that deformation can be suppressed.
[0038]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, at least one of the first shell and the second shell includes a contact portion that elastically contacts a tip edge of the other press-fitting piece. The contact area between the first shell and the second shell is increased, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized.
[0039]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the invention, since the first shell includes a caulking portion that fixes the second shell, the first shell and the second shell are provided. And the ground state when mounted on the circuit board is stable, and deformation in the thickness direction of the connector when the mating connector is inserted from the insertion port can be suppressed. .
[0040]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, since at least a part of the contact portion between the first shell and the second shell is welded, the mating connector is inserted. Deformation in the thickness direction when inserted from the mouth can be prevented, the first shell and the second shell can be reliably brought into contact, and the ground potential when mounted on the circuit board can be stabilized. There is an effect that it becomes possible.
[0041]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the invention, the body has a comb-teeth-shaped portion surrounding the insertion opening, and each of the contacts is disposed corresponding to a comb groove. Therefore, when the mating connector is inserted from the insertion port, the body can be prevented from interfering with the tip end portions of the respective contacts, and the connector can be further reduced in thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the same.
FIG. 3 is a perspective view of the same.
FIG. 4 is a front view of the above.
FIG. 5 is a plan view of the same.
FIG. 6 is a bottom view of the above.
7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
FIG. 9 is a sectional view showing the same as above, with the mating connector inserted.
10 is an exploded perspective view showing Embodiment 2. FIG.
FIG. 11 is a front view of the above.
FIG. 12 is a plan view of the same.
FIG. 13 is a bottom view of the above.
FIG. 14 is a front view showing a third embodiment.
FIG. 15 is a plan view of the same.
FIG. 16 is a bottom view of the above.
17 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
FIG. 18 is an exploded perspective view showing a conventional example.
FIG. 19 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 20 is a perspective view of the same.
FIG. 21 is a perspective view of the same.
FIG. 22 is a rear view of the above.
FIG. 23 is a plan view of the same.
FIG. 24 is a bottom view of the same.
[Explanation of symbols]
1 Contact block
10 Holder
20 body
30 Second shell
40 First shell
50 contacts
51 Contact piece
70 insertion slot

Claims

A contact block in which a plurality of contacts that can contact the contact of the mating connector are formed integrally with a synthetic resin molded product holder, and the entire length of the contact arrangement direction when the holder is mounted on one surface in the thickness direction. A first shell made of a metal plate extended over the first shell, and a first shell and a contact piece that contacts the contact of the mating connector are accommodated in each contact. Between the first shell and the first shell so as to surround the contact piece between the body and the first shell and to sandwich the holding body. A second shell made of a plate, and an insertion port for inserting the mating connector between the contact and the second shell. Connector characterized by comprising formed between the LE.

The holding body is provided with a press-fitting hole into which a press-fitting piece projecting from the first shell toward the second shell is inserted, and projecting from the second shell toward the first shell. A press-fitting hole into which the press-fitting piece is press-fitted, and the body is provided in the second shell and a concave part into which the press-fitting piece protruding from the second shell toward the body is pressed. The connector according to claim 1, wherein a locking protrusion locked in the engaging hole is locked.

3. The connector according to claim 2, wherein at least one of the first shell and the second shell includes a contact portion that elastically contacts a tip edge of the other press-fitting piece.

The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the first shell includes a caulking portion that fixes the second shell.

The connector according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of a contact portion between the first shell and the second shell is welded.

6. The body according to any one of claims 1 to 5, wherein a portion of the body surrounding the insertion opening has a comb-tooth shape, and each of the contacts is disposed corresponding to a comb groove. Connector.