JP3921738B2

JP3921738B2 - Room temperature curable composition

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Publication number: JP3921738B2
Application number: JP17247697A
Authority: JP
Inventors: 孝夫土居; 崇渡部; 竜夫小野口
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2017-06-27
Also published as: JPH1112480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は湿分存在下で硬化する室温硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
末端に加水分解性ケイ素基を有する各種の重合体を硬化させてシーラント、接着剤等に使用する方法はよく知られており、工業的に有用な方法である。このような重合体のうち、特に主鎖がポリオキシアルキレンである重合体は、室温で液状であり、かつ硬化物が比較的低温でも柔軟性を保持し、シーラント、接着剤等に利用する場合好ましい特性を備えている。
【０００３】
そのような湿分硬化性の重合体としては、特開平３−７２５２７および特開平３−４７８２５等に記載されている末端に加水分解性ケイ素基を有する重合体が挙げられる。このような末端に加水分解性ケイ素基を有する重合体は、伸びや柔軟性を保持するためにケイ素原子１つ当たり２つの加水分解性基が結合してなる加水分解性ケイ素基を通常有する。
【０００４】
このような重合体に室温硬化性を付与するためにいわゆる硬化触媒を使用することが通常行われる。そのような硬化触媒としては、カルボン酸の金属塩等有機金属化合物、酸性または塩基性化合物等が知られており、なかでもスズのカルボン酸塩やその他の有機スズ化合物が一般的である。
【０００５】
しかし、公知例として知られているジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等の４価の有機スズ化合物を触媒として使用して硬化させた場合、硬化速度が充分に満足できるものではなく、特に硬化体の表面から遠い部分いわゆる深部の硬化速度が不充分であり、また基材との接着性にも問題があった。
【０００６】
そのような欠点を解消する試みとして、特公平１−５８２１９にはジアルキルスズオキシドとエステル化合物との反応物を硬化触媒として用いる方法も提案されているが、低温での硬化性が充分ではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、加水分解性ケイ素基を有する重合体に対して、その柔軟性や作業性を大きく悪化させることなく深部硬化性や基材との接着性を改良できる組成について検討した結果本発明に至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基及び一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基を併有し、ポリオキシアルキレンを主鎖とする重合体（Ａ’）と、硬化触媒として下記のスズ化合物（Ｂ）〜（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種とを必須成分とし、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である室温硬化性組成物である。
また、本発明は、下記一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する重合体を含有する室温硬化性組成物であって、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基を有し、ポリオキシアルキレンを主鎖とする重合体（Ａ’’）と、一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基を有し、ポリオキシアルキレンを主鎖とする重合体（Ａ’’’）と、硬化触媒として下記のスズ化合物（Ｂ）〜（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種とを必須成分とし、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の、ａが３である加水分解性ケイ素基の割合が５〜８０％である室温硬化性組成物である。
【０００９】
−ＳｉＸ_a Ｒ_3-a ・・・（１）
（一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基であり、Ｘは水酸基または加水分解性基であり、ａは１、２または３である。ただし、Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよく、Ｘが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。）
【００１０】
（スズ化合物）
（Ｂ）ジアルキルスズオキシドとＲ¹ ［ＣＯＯＲ² ］_n （Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換のｎ価の炭化水素基であり、Ｒ² は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基であり、ｎは１〜６の整数である。）で表されるエステル化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｃ）ジアルキルスズオキシドとカルボン酸とアルコール化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｄ）スズ化合物（Ｂ）と加水分解性基含有ケイ素化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｅ）スズ化合物（Ｃ）と加水分解性基含有ケイ素化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
【００１１】
本発明で使用する重合体は、分子鎖末端または側鎖に上記式（１）で表される加水分解性ケイ素基を有する。
重合体の主鎖は、ポリオキシアルキレン鎖である。
【００１２】
このような重合体は、たとえば特開平３−４７８２５、特開平３−７２５２７、特開平３−７９６２７、特公昭４６−３０７１１、特公昭４５−３６３１９、特公昭４６−１７５５３等に提案されている。
【００１３】
以下、主鎖がポリオキシアルキレンである重合体について説明する。このような重合体は、下記に述べるように官能基を有するポリオキシアルキレン化合物を原料とし、末端に適宜有機基を介して加水分解性ケイ素基を導入して製造されることが好ましい。
【００１４】
原料ポリオキシアルキレン化合物としては、触媒の存在下１つ以上の水酸基を有するヒドロキシ化合物などの開始剤にモノエポキシドなどを反応させて製造する水酸基末端のものが好ましい。
【００１５】
モノエポキシドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ヘキシレンオキシド等が挙げられる。テトラヒドロフラン等も使用できる。触媒としては、カリウム系化合物やセシウム系化合物等のアルカリ金属触媒、複合金属シアン化物錯体触媒、金属ポルフィリン触媒などが挙げられる。
【００１６】
原料ポリオキシアルキレン化合物として高分子量のポリオキシアルキレン化合物を使用する場合には、アルカリ触媒等にて製造した比較的低分子量のポリオキシアルキレン化合物に塩化メチレン等の多ハロゲン化合物を反応させることにより多量化して得られるポリオキシアルキレン化合物を使用できる。
【００１７】
複合金属シアン化物錯体触媒を用いて製造したポリオキシアルキレン化合物は、アルカリ触媒を用いた場合に比べ分子量分布が狭く、良好な硬化性が得られるため、このポリオキシアルキレン化合物を用いることが好ましい。
【００１８】
複合金属シアン化物錯体としては亜鉛ヘキサシアノコバルテートを主成分とする錯体が好ましく、そのエーテルおよび／またはアルコール錯体が特に好ましい。その組成は本質的に特公昭４６−２７２５０に記載されているものが使用できる。エーテルとしてはエチレングリコールジメチルエーテル（グライム）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）等が好ましく、錯体の製造時の取り扱い点からグライムが特に好ましい。アルコールとしては特開平４−１４５１２３に記載されているｔ−ブタノールが好ましい。
【００１９】
原料ポリオキシアルキレン化合物の官能基数は２以上が好ましく、硬化物特性として柔軟性を強調したい場合には２または３が特に好ましく、接着性や硬化性を強調したい場合には３〜８が特に好ましい。
【００２０】
原料ポリオキシアルキレン化合物としては、具体的にはポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリオキシヘキシレン、ポリオキシテトラメチレンおよびこれらの共重合物が挙げられる。
【００２１】
特に好ましい原料ポリオキシアルキレン化合物はポリオキシプロピレンジオールとポリオキシプロピレントリオールである。また、下記（イ）や（ニ）の方法に用いる場合、アリル末端ポリオキシプロピレンモノオールなどのオレフィン末端のポリオキシアルキレン化合物も使用できる。
【００２２】
一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基について説明する。
一般式（１）中Ｒは炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基であり、好ましくは炭素数８以下のアルキル基、フェニル基またはフルオロアルキル基である。特に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等である。Ｒが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。
【００２３】
Ｘにおける加水分解性基としては、たとえばハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基、ヒドリド基などがある。
これらのうち炭素原子を有する加水分解性基の炭素数は６以下が好ましく、４以下が特に好ましい。好ましいＸは炭素数４以下の低級アルコキシ基、特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基またはプロペニルオキシ基が例示できる。またＸが複数個存在するときは同じでも異なってもよい。
【００２４】
ａは１、２または３である。
重合体中の加水分解性ケイ素基の数は１〜８が好ましく、２〜６が特に好ましい。
【００２５】
加水分解性ケイ素基の原料ポリオキシアルキレン化合物への導入の方法は特には限定されないが、たとえば以下の（イ）〜（ニ）の方法で導入できる。
【００２６】
（イ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にオレフィン基を導入したものと、一般式（２）で表されるヒドロシリル化合物を反応させる方法。
ＨＳｉＸ_a Ｒ_3-a ・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ、Ｘ、ａは前記に同じ。）
【００２７】
ここでオレフィン基を導入する方法としては、不飽和基および官能基を有する化合物をポリオキシアルキレン化合物の末端水酸基に反応させて、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合またはカーボネート結合などにより結合させる方法、またはアルキレンオキシドを重合する際に、アリルグリシジルエーテルなどのオレフィン基含有エポキシ化合物を添加して共重合させることにより原料ポリオキシアルキレン化合物の側鎖にオレフィン基を導入する方法などが挙げられる。
【００２８】
（ロ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端に一般式（３）で表される化合物を反応させる方法。
Ｒ_3-a −ＳｉＸ_a −Ｒ³ ＮＣＯ・・・（３）
（一般式（３）中、Ｒ、Ｘ、ａは前記に同じ。Ｒ³ は炭素数１〜１７の２価炭化水素基。）
【００２９】
（ハ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にトリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物を反応させてイソシアネート基末端とした後、該イソシアネート基に一般式（４）で表されるケイ素化合物のＷ基を反応させる方法。
Ｒ_3-a −ＳｉＸ_a −Ｒ³ Ｗ・・・（４）
（一般式（４）中、Ｒ、Ｒ³ 、Ｘ、ａは前記に同じ。Ｗは水酸基、カルボキシル基、メルカプト基およびアミノ基（１級または２級）から選ばれる活性水素含有基。）
【００３０】
（ニ）水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の末端にオレフィン基を導入し、そのオレフィン基と、Ｗがメルカプト基である一般式（４）で表されるケイ素化合物のメルカプト基を反応させる方法。
【００３１】
本発明の組成物は、「一般式（１）中のａが３である加水分解性ケイ素基」（以下、「加水分解性ケイ素基（Ｚ）」という）を有する重合体を含有することを要する。本発明の組成物において、一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基中における加水分解性ケイ素基（Ｚ）の数は、用途、必要とする特性などに応じて変えうる。
【００３２】
一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基のほぼ１００％、すなわち８０〜１００％が加水分解性ケイ素基（Ｚ）である場合、硬化速度が大きいという効果があり、深部硬化性が特に優れた室温硬化性組成物が得られる。この場合、特に一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基の９０〜１００％、さらに好ましくは９５〜１００％が、加水分解性ケイ素基（Ｚ）であることが好ましい。
【００３３】
また、一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基と加水分解性ケイ素基（Ｚ）が混在している場合には、良好な伸び特性と速硬化性を両立し得る室温硬化性組成物が得られる。
【００３４】
この場合、一般式（１）で表される全加水分解性ケイ素基中の加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５〜８０％であることが好ましい。この割合を任意に変えることにより要求に応じた特性を自由に制御できる。すなわち加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５〜５０％のときは、硬化性を向上させると同時にシーラントなどで必要とされる良好な伸び特性や柔軟性を提供でき、また加水分解性ケイ素基（Ｚ）の割合が５０〜８０％のときは、弾性接着剤などに必要とされる伸び特性を充分に確保しながら飛躍的に硬化性を改善できる。
【００３５】
また、一般式（１）で表される加水分解性ケイ素基中において加水分解性ケイ素基（Ｚ）以外の加水分解性ケイ素基は一般式（１）中のａが２の加水分解性ケイ素基であることが特に好ましい。
【００３６】
一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基と加水分解性ケイ素基（Ｚ）が混在した組成物を得るためには、たとえば、下記の方法（ホ）、（ヘ）がある。（ホ）、（ヘ）の方法を併用してもよい。
【００３７】
（ホ）一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基および加水分解性ケイ素基（Ｚ）を併有する重合体を使用する。
（ヘ）一般式（１）中のａが１または２である加水分解性ケイ素基を有する重合体および加水分解性ケイ素基（Ｚ）を有する重合体の両方を使用する。
【００３８】
本発明における重合体の分子量は、その使用される用途に応じて適当な値を選択できる。すなわち柔軟性が重視されるシーラントなどの用途には原料である水酸基を有するポリオキシアルキレン化合物の水酸基価から換算した分子量（以下、水酸基価換算分子量）で４０００〜５００００の重合体が適する。６０００〜５００００であることがより好ましく、８０００〜２５０００であることが特に好ましい。また強度が要求される接着剤などの用途には水酸基価換算分子量１０００〜３００００の重合体が適する。１０００より低い場合は硬化物が脆いものとなり３００００を超える場合は高粘度のため作業性が著しく悪くなる。３０００〜２００００であることがより好ましく、６０００〜２００００であることが特に好ましい。
【００３９】
本発明の効果を発現するために硬化触媒として下記のスズ化合物（Ｂ）〜（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種が必須である。硬化触媒としてスズ化合物（Ｂ）〜（Ｅ）を使用しない場合、加水分解性ケイ素基の架橋反応の反応速度が充分でない。
【００４０】
（スズ化合物）
（Ｂ）ジアルキルスズオキシドとＲ¹ ［ＣＯＯＲ² ］_n （Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換のｎ価の炭化水素基であり、Ｒ² は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基であり、ｎは１〜６の整数である。）で表されるエステル化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｃ）ジアルキルスズオキシドとカルボン酸とアルコール化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｄ）スズ化合物（Ｂ）と加水分解性基含有ケイ素化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
（Ｅ）スズ化合物（Ｃ）と加水分解性基含有ケイ素化合物とを反応させて得られるスズ化合物。
【００４１】
スズ化合物（Ｂ）、（Ｃ）の原料であるジアルキルスズオキシドとしては炭素数１〜１０のアルキル基を有するものを使用できる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−アミル基、ｉ−アミル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、フェニル基等が挙げられる。
【００４２】
２個のアルキル基は同じでも異なっていてもよい。好ましくは、ジメチルスズオキシド、ジエチルスズオキシド、ジブチルスズオキシド、ジオクチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシドなどである。
【００４３】
スズ化合物（Ｂ）の原料であるＲ¹ ［ＣＯＯＲ² ］_n （Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換のｎ価の炭化水素基、Ｒ² は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基、ｎは１〜６の整数。）で表されるエステル化合物において、Ｒ¹ はｎ価のカルボン酸Ｒ¹ ［ＣＯＯＨ］_n から、ｎ個のカルボキシル基を除いた基を示す。このようなカルボン酸としては芳香族カルボン酸、脂肪族カルボン酸、および脂環族カルボン酸等がある。ｎとしては１または２が特に好ましい。また、このうち、炭素数１〜２０のカルボン酸が好ましく、炭素数４〜１４のカルボン酸が特に好ましい。
【００４４】
具体的には安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族カルボン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキサン酸、アジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸のような脂肪族カルボン酸、脂環族カルボン酸がある。
【００４５】
Ｒ² としては炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の炭化水素基が好ましい。直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。Ｒ² はＲ² ＯＨ（Ｒ² は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の有機基）で表されるアルコールから水酸基を除いた基であることが好ましい。
【００４６】
スズ化合物（Ｂ）はジアルキルスズオキシドとエステル化合物とを加熱撹拌することにより得られる。両者の混合比は特に限定されず、ジアルキルスズオキシド１モルに対してエステル化合物０．２５〜３モルを反応させるのが好ましい。０．２５モルより少ないと反応物が固化しやすく触媒として使用する際に問題であり、３モルより多い場合には、触媒としての活性が低くなる。
【００４７】
反応は室温から２５０℃の任意の温度で行いうる。１００〜１８０℃で行うのが好ましい。また、反応時にはトルエンなどの有機溶媒を用いてもよい。
【００４８】
スズ化合物（Ｃ）の原料であるカルボン酸としては、上記Ｒ¹ ［ＣＯＯＨ］_n （Ｒ¹ は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換のｎ価の炭化水素基、ｎは１〜６の整数。）で表されるカルボン酸が好ましい。
【００４９】
アルコール化合物はモノオールでもポリオールでもよい。脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコールおよび分子内にエーテル結合を有するアルコールが挙げられる。
【００５０】
具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、シクロヘキサノール、フェノール、ノニルフェノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。
【００５１】
スズ化合物（Ｃ）はジアルキルスズオキシドとカルボン酸とアルコール化合物とをトルエンなどの有機溶媒とともに加熱撹拌し、還流させて副生する水を除去することにより得られる。
【００５２】
ジアルキルスズオキシドとカルボン酸とアルコール化合物との混合比は、スズ化合物（Ｂ）の場合と同様限定されず、ジアルキルスズオキシド１モルに対して、カルボン酸０．２５〜３モルが好ましい。アルコール化合物はカルボン酸に対して等モルかあるいは若干過剰にするのが好ましい。
【００５３】
スズ化合物（Ｄ）、（Ｅ）の原料である加水分解性基含有ケイ素化合物としては水酸基および／または加水分解性基の結合したケイ素原子を含む加水分解性ケイ素基を有する低分子化合物を使用でき、分子量１０００以下であることが好ましい。特に、下記一般式（５）で表されるケイ素化合物が好ましい。
Ｒ⁴ _bＳｉＸ¹ _4-b ・・・（５）
（一般式（５）中、Ｒ⁴ は炭素数１〜２０の置換または非置換の１価の炭化水素基であり、Ｘ¹ は水酸基または加水分解性基であり、ｂは０〜３の整数である。Ｒ⁴ が複数個存在するときは同じでも異なっていてもよく、Ｘ¹ が複数個存在するときは同じでも異なっていてもよい。）
【００５４】
Ｒ⁴ は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の１価の炭化水素基であり、好ましくは炭素数８以下のアルキル基、フェニル基またはフルオロアルキル基である。特に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、プロペニル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等である。
【００５５】
Ｘ¹ は水酸基または加水分解性基であり、加水分解性基としては、たとえばハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基、ヒドリド基がある。これらのうち炭素原子を有する加水分解性基の炭素数は６以下、特には４以下が好ましい。好ましいＸ¹ としては炭素数４以下の低級アルコキシ基、特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが例示できる。
【００５６】
具体的にはテトラエチルシリケート、テトラメチルシリケート等のテトラアルコキシシラン類；トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリメトキシフェニルシラン、トリエトキシフェニルシラン、等のトリアルコキシシラン類；ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジエトキシジフェニルシラン等のジアルコキシシラン類；メトキシトリメチルシラン、エトキシトリメチルシラン、フェノキシトリメチルシラン等のモノアルコキシシラン類、またはそれらの加水分解物もしくは部分加水分解物が挙げられる。
【００５７】
また、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン等のクロロシラン、ジメチルジアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアセトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリルアセトアミド等、またはそれらの加水分解物もしくは部分加水分解物も挙げられる。
【００５８】
取り扱いの容易さや、硬化体の物性への影響を考えるとアルコキシシラン類、特にジアルコキシシラン類が好ましい。また、これらのケイ素化合物の部分縮合物も使用できる。
【００５９】
スズ化合物（Ｄ）はスズ化合物（Ｂ）と加水分解性基含有ケイ素化合物とを任意の温度で撹拌することにより得られる。スズ化合物（Ｂ）と加水分解性基含有ケイ素化合物の混合比は特に限定されず、スズ化合物（Ｂ）中のスズ原子１モルに対して加水分解性基含有ケイ素化合物中のケイ素原子が０．１〜２モルとなる割合が好ましい。
【００６０】
スズ化合物（Ｅ）はスズ化合物（Ｃ）と加水分解性基含有ケイ素化合物を任意の温度で撹拌することにより得られる。スズ化合物（Ｃ）と加水分解性基含有ケイ素化合物の混合比は特に限定されず、スズ化合物（Ｃ）中のスズ原子１モルに対して加水分解性基含有ケイ素化合物中のケイ素原子が０．１〜２モルとなる割合が好ましい。
【００６１】
本発明では、スズ化合物（Ｂ）〜（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種からなる硬化触媒を重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’））１００重量部に対して０．０１〜１０重量部用いるのが好ましい。組成物の硬化性と貯蔵安定性のバランスを考えると０．１〜５重量部用いるのが特に好ましい。
【００６２】
その他の硬化触媒を併用して硬化速度を制御できる。そのような硬化触媒としては、チタン酸アルキルエステル、有機ケイ素チタン酸塩、およびジブチルスズジラウレート等のような各種金属のカルボン酸の塩、有機錯体、各種の酸および塩基物質が使用できる。具体的には、２−エチルヘキサン酸スズ、２−エチルヘキサン酸鉛やジアルキルスズジカルボン酸塩等の金属塩、有機アミン、ジブチルアミン−２−エチルヘキソエート等のようなアミン塩、等が挙げられる。
【００６３】
本発明の組成物にはさらに必要であれば、充填剤、可塑剤、顔料、チキソ性付与剤、各種の老化防止剤、紫外線吸収剤等が使用できる。
【００６４】
充填剤としては炭酸カルシウム、フュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸およびカーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体状充填剤、石綿、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤が使用できる。充填剤の使用量は重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’））１００重量部に対して５０〜８００重量部が好ましい。特に５０〜２５０重量％が好ましい。
【００６５】
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル；ペンタエリスリトールエステルなどのアルコールエステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、４，５−エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤；塩素化パラフィン；２塩基酸と２価アルコールとのポリエステル類などのポリエステル系可塑剤、ポリオキシプロピレングリコールやその誘導体等のポリオキシアルキレン類、ポリ−α−メチルスチレン、ポリスチレン等のポリスチレンのオリゴマー類、ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリブテン、水添ポリブテン、エポキシ化ポリブタジエン等のオリゴマー類等の高分子可塑剤が使用できる。可塑剤の使用量は重合体（重合体（Ａ’）、または、重合体（Ａ”）および（Ａ”’））１００重量部に対して０〜１００重量部が好ましい。
【００６６】
顔料には酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料が、チキソ性付与剤として有機酸処理炭酸カルシウム、水添ひまし油、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、微粉末シリカ等が挙げられる。
【００６７】
本発明の室温硬化性組成物は、シーラント、防水材、接着剤、コーティング剤などに使用でき、特に硬化物自体の充分な凝集力と被着体への動的追従性が要求される用途に好適である。
【００６８】
【実施例】
製造例１〜６で製造した重合体（Ｐ１〜Ｐ６）を用いて、硬化物を作製した実施例および比較例を以下に示す。なお、部は重量部を示し、分子量とは水酸基価換算分子量を示す。
【００６９】
［製造例１］
グリセリンを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレントリオールを得た。これにイソシアネートプロピルトリメトキシシランを加え、ウレタン化反応を行い末端をトリメトキシシリル基に変換して、分子量１８０００の重合体Ｐ１を得た。
【００７０】
［製造例２］
水酸化カリウム触媒を用いて得られた平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオールを金属ナトリウムの存在下、クロロブロモメタンと反応させて高分子量化を行った。得られたポリオキシプロピレンジオールをナトリウムアルコキシドに変換した後、塩化アリルを反応させて末端にアリルオキシ基を有するポリオキシプロピレンを得た。ヒドロシリル化合物としてトリメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にトリメトキシシリル基を有する分子量９０００の重合体を得た。
【００７１】
水酸化カリウム触媒を用いて開始剤としてグリセリンにプロピレンオキシドを反応して得られたポリオキシプロピレントリオールの末端水酸基を上記と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量６０００の重合体を得た。
【００７２】
この分子量９０００の重合体と分子量６０００の重合体を重量比にして６０対４０の割合で混合し、重合体混合物Ｐ２を得た。
【００７３】
［製造例３］
プロピレングリコールを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレンジオールを得た。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を製造例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてトリメトキシシランとメチルジメトキシシランの７０対３０重量比の混合物を白金触媒の存在下に反応させて末端にトリメトキシシリル基とメチルジメトキシシリルプロピル基の両方を有する分子量１２０００の重合体Ｐ３を得た。
【００７４】
［製造例４］
グリセリンを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレントリオールを得た。これにイソシアネートプロピルメチルジメトキシシランを加え、ウレタン化反応を行い末端をメチルジメトキシシリルプロピル基に変換して、分子量１８０００の重合体Ｐ４を得た。
【００７５】
［製造例５］
水酸化カリウム触媒を用いて得られた平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオールを金属ナトリウムの存在下、クロロブロモメタンと反応させて高分子量化を行った。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を製造例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量９０００の重合体を得た。
【００７６】
水酸化カリウム触媒を用いて開始剤としてグリセリンにプロピレンオキシドを反応して得られたポリオキシプロピレントリオールの末端水酸基を製造例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量６０００の重合体を得た。
【００７７】
この分子量９０００の重合体と分子量６０００の重合体を重量比にして６０対４０の割合で混合し、重合体混合物Ｐ５を得た。
【００７８】
［製造例６］
プロピレングリコールを開始剤として亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒を用いてプロピレンオキシドの重合を行い、ポリオキシプロピレンジオールを得た。得られたポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基を製造例２と同様の方法で末端アリルオキシ化した後、ヒドロシリル化合物としてメチルジメトキシシランのみを白金触媒の存在下に反応させて末端にメチルジメトキシシリル基を有する分子量１２０００の重合体Ｐ６を得た。
【００７９】
［製造例７］
還流冷却管と撹拌機を取り付けたガラスの三ツ口フラスコにジブチルスズオキシド１モルと２−エチルヘキサン酸エチル０．５モルを加え窒素雰囲気下で撹拌しながら、１２０℃に３時間加熱して均一の淡黄色液体状のスズ化合物（Ｂ１）を得た。
【００８０】
［実施例１、２、３および比較例１、２、３、４］
製造例１〜６で得られた重合体Ｐ１〜Ｐ６の１００部に対し、炭酸カルシウムを１５０部、ＤＯＰを５０部、チキソ性付与剤を３部、フェノール系酸化防止剤を１部を加え窒素雰囲気下で混練した後、スズ化合物（Ｂ１）を２部加えてさらに混練して、硬化性組成物を得た。ただし比較例４は上記スズ化合物（Ｂ１）の代わりにジブチルスズジラウレート２部を用いた。
【００８１】
＜５０％引張応力および接着破壊状態＞
ＪＩＳＡ５７５８に準拠して、被着体としてアルミニウム板を用いＨ型引張試験サンプルを作製した。標準状態で１４日間、さらに３０℃で１４日間養生した後、引張試験を行い５０％引張応力と破壊時の基材との破壊状態を測定した。破壊状態としては、凝集破壊（ＣＦ）が最も好ましく、ついで薄層凝集破壊（ＴＣＦ）であり、界面破壊（ＡＦ）は接着性が不充分であることを示す。
【００８２】
＜針入度＞
直径４ｃｍの円筒形のカップ中に３ｃｍの厚みになるように硬化性組成物を流し込み、２０℃で６５％湿度の雰囲気下に６時間放置した。その後にＪＩＳＫ２５３０に準拠した針入度計を用い、アスファルト用１．２５ｇの針を使用して表面から深さ方向への硬化の様子をみた。すなわち鉛直方向上方から下方への５秒間の針の進入度（針入度、単位：ｃｍ）を測定した。針入度が大きい方が表面からの硬化が進んでいないことを表している。結果を表１、表２に示す。
【００８３】
【表１】

【００８４】
【表２】

【００８５】
【発明の効果】
本発明における室温硬化性組成物は深部の硬化性が改善され、基材との接着性が良好であるという効果を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a room temperature curable composition that cures in the presence of moisture.
[0002]
[Prior art]
Methods for curing various polymers having hydrolyzable silicon groups at the ends and using them for sealants, adhesives and the like are well known and industrially useful methods. Among such polymers, the polymer whose main chain is polyoxyalkylene is particularly liquid at room temperature, and the cured product retains flexibility even at relatively low temperatures, and is used for sealants, adhesives, etc. It has favorable characteristics.
[0003]
Examples of such moisture curable polymers include polymers having hydrolyzable silicon groups at the ends described in JP-A-3-72527 and JP-A-3-47825. Such a polymer having a hydrolyzable silicon group at the terminal usually has a hydrolyzable silicon group formed by bonding two hydrolyzable groups per silicon atom in order to maintain elongation and flexibility.
[0004]
In order to impart room temperature curability to such a polymer, a so-called curing catalyst is usually used. As such a curing catalyst, an organic metal compound such as a metal salt of a carboxylic acid, an acidic or basic compound, and the like are known, and among them, a tin carboxylate and other organic tin compounds are common.
[0005]
However, when a tetravalent organotin compound such as dibutyltin dilaurate or dibutyltin diacetate, which is known as a known example, is cured as a catalyst, the curing rate is not sufficiently satisfactory, especially the surface of the cured body The curing rate of the so-called deep part far from the region is insufficient, and there is also a problem with the adhesion to the substrate.
[0006]
As an attempt to eliminate such drawbacks, Japanese Patent Publication No. 1-58219 has proposed a method of using a reaction product of a dialkyl tin oxide and an ester compound as a curing catalyst, but the curability at low temperature was not sufficient. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, as a result of examining a composition capable of improving the deep curability and the adhesion to the base material without greatly deteriorating the flexibility and workability of the polymer having a hydrolyzable silicon group, the present invention has been achieved. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1), wherein a in the general formula (1) is 1 or 2. the a degradable silicon group and the general formula (1) is a 3 hydrolyzable silicon groups of them together, a polymer containing polyoxyalkylene as a main chain and (a '), the following tin compounds as a curing catalyst The ratio of the hydrolyzable silicon group in which a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is at least one selected from (B) to (E). It is a room temperature curable composition which is 5 to 80%.
Moreover, this invention is a room temperature curable composition containing the polymer which has a hydrolysable silicon group represented by following General formula (1), Comprising: a in general formula (1) is 1 or 2 there has hydrolyzable silicon groups, a polymer having a port polyoxyalkylene the main chain and (a ''), a hydrolyzable silicon group a is 3 in the general formula (1), po The polymer (A ′ ″) having reoxyalkylene as the main chain and at least one selected from the following tin compounds (B) to (E) as a curing catalyst are essential components, and represented by the general formula (1) It is a room temperature curable composition whose ratio of the hydrolysable silicon group whose a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented is 5 to 80%.
[0009]
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
[0010]
(Tin compounds)
(B) Dialkyltin oxide and R ¹ [COOR ² ] _n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ² is a substituted or non-substituted group having 1 to 20 carbon atoms. A tin compound obtained by reacting with an ester compound represented by the following formula: n is a substituted monovalent organic group, and n is an integer of 1 to 6.
(C) A tin compound obtained by reacting a dialkyltin oxide, a carboxylic acid and an alcohol compound.
(D) A tin compound obtained by reacting a tin compound (B) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
(E) A tin compound obtained by reacting a tin compound (C) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
[0011]
The polymer used in the present invention has a hydrolyzable silicon group represented by the above formula (1) at the molecular chain terminal or side chain.
The main chain of the polymer is a port polyoxyalkylene chain.
[0012]
Such polymers have been proposed in, for example, JP-A-3-47825, JP-A-3-72527, JP-A-3-79627, JP-B-46-30711, JP-B-45-36319, JP-B-46-17553, and the like.
[0013]
Hereinafter, the polymer whose main chain is polyoxyalkylene will be described. Such a polymer is preferably produced by using a polyoxyalkylene compound having a functional group as a raw material and introducing a hydrolyzable silicon group through a suitable organic group at the end as described below.
[0014]
The starting polyoxyalkylene compound is preferably a hydroxyl-terminated compound produced by reacting a monoepoxide or the like with an initiator such as a hydroxy compound having one or more hydroxyl groups in the presence of a catalyst.
[0015]
Examples of the monoepoxide include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, hexylene oxide and the like. Tetrahydrofuran and the like can also be used. Examples of the catalyst include alkali metal catalysts such as potassium compounds and cesium compounds, double metal cyanide complex catalysts, and metal porphyrin catalysts.
[0016]
When a high molecular weight polyoxyalkylene compound is used as the raw material polyoxyalkylene compound, a large amount is obtained by reacting a relatively low molecular weight polyoxyalkylene compound produced with an alkali catalyst or the like with a polyhalogen compound such as methylene chloride. A polyoxyalkylene compound obtained by conversion can be used.
[0017]
Since a polyoxyalkylene compound produced using a double metal cyanide complex catalyst has a narrow molecular weight distribution and good curability compared to the case where an alkali catalyst is used, it is preferable to use this polyoxyalkylene compound.
[0018]
As the double metal cyanide complex, a complex mainly composed of zinc hexacyanocobaltate is preferable, and an ether and / or alcohol complex thereof is particularly preferable. The composition essentially described in JP-B-46-27250 can be used. As the ether, ethylene glycol dimethyl ether (glyme), diethylene glycol dimethyl ether (diglyme) and the like are preferable, and glyme is particularly preferable from the viewpoint of handling at the time of producing the complex. As the alcohol, t-butanol described in JP-A-4-145123 is preferable.
[0019]
The number of functional groups of the raw material polyoxyalkylene compound is preferably 2 or more, 2 or 3 is particularly preferable when it is desired to emphasize flexibility as a cured product characteristic, and 3 to 8 is particularly preferable when it is desired to emphasize adhesiveness or curability. .
[0020]
Specific examples of the raw material polyoxyalkylene compound include polyoxyethylene, polyoxypropylene, polyoxybutylene, polyoxyhexylene, polyoxytetramethylene, and copolymers thereof.
[0021]
Particularly preferred raw material polyoxyalkylene compounds are polyoxypropylene diol and polyoxypropylene triol. In addition, when used in the following methods (a) and (d), olefin-terminated polyoxyalkylene compounds such as allyl-terminated polyoxypropylene monool can also be used.
[0022]
The hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) will be described.
In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, preferably an alkyl group, phenyl group or fluoroalkyl group having 8 or less carbon atoms. Particularly preferred are methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, cyclohexyl group, phenyl group and the like. When a plurality of R are present, they may be the same or different.
[0023]
Examples of the hydrolyzable group in X include a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an amide group, an amino group, an aminooxy group, a ketoximate group, and a hydride group.
Among these, the number of carbon atoms of the hydrolyzable group having a carbon atom is preferably 6 or less, and particularly preferably 4 or less. Preferred examples of X include a lower alkoxy group having 4 or less carbon atoms, particularly a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group or a propenyloxy group. When a plurality of X are present, they may be the same or different.
[0024]
a is 1, 2 or 3.
1-8 are preferable and, as for the number of the hydrolysable silicon groups in a polymer, 2-6 are especially preferable.
[0025]
The method for introducing the hydrolyzable silicon group into the raw material polyoxyalkylene compound is not particularly limited, and for example, it can be introduced by the following methods (a) to (d).
[0026]
(I) A method of reacting a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group with an olefin group introduced at the end thereof and the hydrosilyl compound represented by the general formula (2).
HSiX _a R _3-a (2)
(In general formula (2), R, X, and a are the same as above.)
[0027]
Here, as a method of introducing an olefin group, a compound having an unsaturated group and a functional group is reacted with a terminal hydroxyl group of a polyoxyalkylene compound and bonded by an ether bond, an ester bond, a urethane bond, a carbonate bond, or the like, Alternatively, a method of introducing an olefin group into the side chain of the raw material polyoxyalkylene compound by adding an olefin group-containing epoxy compound such as allyl glycidyl ether and copolymerizing it when the alkylene oxide is polymerized may be mentioned.
[0028]
(B) A method of reacting the compound represented by the general formula (3) with the terminal of the polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group.
_{_{^{R 3-a -SiX a -R 3}}} NCO ··· (3)
(In general formula (3), R, X and a are the same as above. R ³ is a divalent hydrocarbon group having 1 to 17 carbon atoms.)
[0029]
(C) A polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate is reacted with the terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group to form an isocyanate group terminal, and then the W group of the silicon compound represented by the general formula (4) is represented by the isocyanate group. How to react.
_{_{^{R 3-a -SiX a -R 3}}} W ··· (4)
(In general formula (4), R, R ³ , X and a are the same as above. W is an active hydrogen-containing group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, a mercapto group and an amino group (primary or secondary).)
[0030]
(D) A method of introducing an olefin group into the terminal of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group and reacting the olefin group with a mercapto group of a silicon compound represented by the general formula (4) wherein W is a mercapto group.
[0031]
The composition of the present invention contains a polymer having a “hydrolyzable silicon group in which a in general formula (1) is 3” (hereinafter referred to as “hydrolyzable silicon group (Z)”). Cost. In the composition of the present invention, the number of hydrolyzable silicon groups (Z) in the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) can be changed according to applications, required properties, and the like.
[0032]
When almost 100% of the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), that is, 80 to 100% is hydrolyzable silicon group (Z), there is an effect that the curing rate is high, and deep curability is high. A particularly excellent room temperature curable composition is obtained. In this case, it is particularly preferable that 90 to 100%, more preferably 95 to 100% of the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is the hydrolyzable silicon group (Z).
[0033]
In addition, when a hydrolyzable silicon group in which a in formula (1) is 1 or 2 and a hydrolyzable silicon group (Z) are mixed, both good elongation characteristics and fast curability are achieved. A room temperature curable composition is obtained.
[0034]
In this case, it is preferable that the ratio of the hydrolyzable silicon group (Z) in the total hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1) is 5 to 80%. By changing this ratio arbitrarily, it is possible to freely control the characteristics according to the requirements. That is, when the ratio of hydrolyzable silicon group (Z) is 5 to 50%, it is possible to improve the curability and at the same time provide good elongation characteristics and flexibility required for sealants, etc., and hydrolyzable silicon When the ratio of the group (Z) is 50 to 80%, the curability can be drastically improved while sufficiently securing the elongation characteristics required for an elastic adhesive or the like.
[0035]
In the hydrolyzable silicon group represented by the general formula (1), the hydrolyzable silicon group other than the hydrolyzable silicon group (Z) is a hydrolyzable silicon group in which a is 2 in the general formula (1). It is particularly preferred that
[0036]
In order to obtain a composition in which a hydrolyzable silicon group in which a in general formula (1) is 1 or 2 and a hydrolyzable silicon group (Z) are mixed, for example, the following methods (e), (f) ) The methods (e) and (f) may be used in combination.
[0037]
(E) A polymer having both a hydrolyzable silicon group and a hydrolyzable silicon group (Z) in which a in formula (1) is 1 or 2 is used.
(F) Both a polymer having a hydrolyzable silicon group and a polymer having a hydrolyzable silicon group (Z) in which a in formula (1) is 1 or 2 are used.
[0038]
An appropriate value can be selected as the molecular weight of the polymer in the present invention according to the use application. That is, a polymer having a molecular weight converted from a hydroxyl value of a polyoxyalkylene compound having a hydroxyl group as a raw material (hereinafter referred to as a hydroxyl value-converted molecular weight) is suitable for applications such as sealants where flexibility is important. More preferably, it is 6000-50000, and particularly preferably 8000-25000. A polymer having a hydroxyl value converted molecular weight of 1000 to 30000 is suitable for applications such as adhesives that require strength. When it is lower than 1000, the cured product becomes brittle, and when it exceeds 30000, workability is remarkably deteriorated due to high viscosity. It is more preferably 3000 to 20000, and particularly preferably 6000 to 20000.
[0039]
In order to exhibit the effect of the present invention, at least one selected from the following tin compounds (B) to (E) is essential as a curing catalyst. When the tin compounds (B) to (E) are not used as the curing catalyst, the reaction rate of the crosslinking reaction of the hydrolyzable silicon group is not sufficient.
[0040]
(Tin compounds)
(B) Dialkyltin oxide and R ¹ [COOR ² ] _n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ² is a substituted or non-substituted group having 1 to 20 carbon atoms. A tin compound obtained by reacting with an ester compound represented by the following formula: n is a substituted monovalent organic group, and n is an integer of 1 to 6.
(C) A tin compound obtained by reacting a dialkyltin oxide, a carboxylic acid and an alcohol compound.
(D) A tin compound obtained by reacting a tin compound (B) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
(E) A tin compound obtained by reacting a tin compound (C) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
[0041]
As the dialkyl tin oxide which is a raw material of the tin compounds (B) and (C), those having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms can be used. Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, n-amyl group, i-amyl group, n-hexyl group, cyclohexyl group, n-octyl group, 2 -An ethylhexyl group, a lauryl group, a stearyl group, a phenyl group, etc. are mentioned.
[0042]
The two alkyl groups may be the same or different. Preferred are dimethyltin oxide, diethyltin oxide, dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, diphenyltin oxide and the like.
[0043]
R ¹ [COOR ² ] _n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, R ² is a substituted or non-substituted group having 1 to 20 carbon atoms, which is a raw material of the tin compound (B). R ¹ is a group obtained by removing n carboxyl groups from an n-valent carboxylic acid R ¹ [COOH] _n , in an ester compound represented by a substituted monovalent organic group, n is an integer of 1 to 6. Indicates. Examples of such carboxylic acids include aromatic carboxylic acids, aliphatic carboxylic acids, and alicyclic carboxylic acids. n is particularly preferably 1 or 2. Of these, carboxylic acids having 1 to 20 carbon atoms are preferable, and carboxylic acids having 4 to 14 carbon atoms are particularly preferable.
[0044]
Specifically, aromatic carboxylic acids such as benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, aliphatic carboxylic acids such as lauric acid, 2-ethylhexanoic acid, adipic acid, hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, There are alicyclic carboxylic acids.
[0045]
R ² is preferably a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms. A linear or branched alkyl group is mentioned. R ² is preferably a group obtained by removing a hydroxyl group from an alcohol represented by R ² OH (R ² is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms).
[0046]
The tin compound (B) can be obtained by heating and stirring a dialkyltin oxide and an ester compound. The mixing ratio of the two is not particularly limited, and it is preferable to react 0.25 to 3 mol of an ester compound with respect to 1 mol of dialkyltin oxide. When the amount is less than 0.25 mol, the reaction product tends to solidify, which is a problem when used as a catalyst. When the amount is more than 3 mol, the activity as a catalyst is lowered.
[0047]
The reaction can be carried out at any temperature from room temperature to 250 ° C. It is preferable to carry out at 100-180 degreeC. In the reaction, an organic solvent such as toluene may be used.
[0048]
As the carboxylic acid which is a raw material of the tin compound (C), the above R ¹ [COOH] _n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, n is an integer of 1 to 6) .) Is preferred.
[0049]
The alcohol compound may be a monol or a polyol. Examples include aliphatic alcohols, alicyclic alcohols, aromatic alcohols, and alcohols having an ether bond in the molecule.
[0050]
Specific examples include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, hexanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, cyclohexanol, phenol, nonylphenol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, and glycerin.
[0051]
The tin compound (C) is obtained by heating and stirring a dialkyltin oxide, a carboxylic acid, and an alcohol compound together with an organic solvent such as toluene, and refluxing to remove the by-product water.
[0052]
The mixing ratio of the dialkyl tin oxide, the carboxylic acid and the alcohol compound is not limited as in the case of the tin compound (B), and 0.25 to 3 mol of the carboxylic acid is preferable with respect to 1 mol of the dialkyl tin oxide. The alcohol compound is preferably equimolar or slightly excess with respect to the carboxylic acid.
[0053]
As the hydrolyzable group-containing silicon compound which is a raw material for the tin compounds (D) and (E), a low molecular compound having a hydrolyzable silicon group containing a silicon atom having a hydroxyl group and / or a hydrolyzable group bonded thereto can be used. The molecular weight is preferably 1000 or less. In particular, a silicon compound represented by the following general formula (5) is preferable.
R ⁴ _b SiX ¹ _4-b (5)
(In General Formula (5), R ⁴ is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and b is an integer of 0 to 3. When a plurality of R ⁴ are present, they may be the same or different, and when a plurality of R ¹ are present, they may be the same or different.)
[0054]
R ⁴ is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, preferably an alkyl group, phenyl group or fluoroalkyl group having 8 or less carbon atoms. Particularly preferred are methyl group, ethyl group, propyl group, propenyl group, butyl group, hexyl group, cyclohexyl group, phenyl group and the like.
[0055]
X ¹ is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and examples of the hydrolyzable group include a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an amide group, an amino group, an aminooxy group, a ketoximate group, and a hydride group. Among these, the number of carbon atoms of the hydrolyzable group having a carbon atom is preferably 6 or less, particularly 4 or less. Preferred examples of X ¹ include a lower alkoxy group having 4 or less carbon atoms, particularly a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group.
[0056]
Specifically, tetraalkoxy silanes such as tetraethyl silicate and tetramethyl silicate; trialkoxy silanes such as trimethoxymethyl silane, triethoxymethyl silane, trimethoxy vinyl silane, triethoxy vinyl silane, trimethoxy phenyl silane and triethoxy phenyl silane Dialkoxysilanes such as dimethoxydimethylsilane, diethoxydimethylsilane, dimethoxydiphenylsilane and diethoxydiphenylsilane; monoalkoxysilanes such as methoxytrimethylsilane, ethoxytrimethylsilane and phenoxytrimethylsilane, or their hydrolysates Or a partial hydrolyzate is mentioned.
[0057]
Further, chlorosilanes such as chlorotrimethylsilane and dichlorodimethylsilane, dimethyldiacetoxysilane, acetoxysilane such as vinyltriacetoxysilane, N-trimethylsilylacetamide, and the like, or hydrolysates or partial hydrolysates thereof are also included.
[0058]
Considering the ease of handling and the influence on the physical properties of the cured product, alkoxysilanes, particularly dialkoxysilanes are preferred. Moreover, the partial condensate of these silicon compounds can also be used.
[0059]
The tin compound (D) can be obtained by stirring the tin compound (B) and the hydrolyzable group-containing silicon compound at an arbitrary temperature. The mixing ratio of the tin compound (B) and the hydrolyzable group-containing silicon compound is not particularly limited, and the silicon atom in the hydrolyzable group-containing silicon compound is 0.1 relative to 1 mol of tin atom in the tin compound (B). The ratio which becomes 1-2 mol is preferable.
[0060]
The tin compound (E) can be obtained by stirring the tin compound (C) and the hydrolyzable group-containing silicon compound at an arbitrary temperature. The mixing ratio of the tin compound (C) and the hydrolyzable group-containing silicon compound is not particularly limited, and the silicon atom in the hydrolyzable group-containing silicon compound is 0.1 relative to 1 mol of tin atom in the tin compound (C). The ratio which becomes 1-2 mol is preferable.
[0061]
In the present invention, a curing catalyst comprising at least one selected from tin compounds (B) to (E) is a polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)). It is preferable to use 0.01 to 10 parts by weight with respect to parts by weight. Considering the balance between curability and storage stability of the composition, it is particularly preferable to use 0.1 to 5 parts by weight.
[0062]
The curing rate can be controlled by using other curing catalyst in combination. As such curing catalysts, salts of carboxylic acids of various metals such as alkyl titanate esters, organosilicon titanates, and dibutyltin dilaurate, organic complexes, and various acids and base substances can be used. Specifically, metal salts such as tin 2-ethylhexanoate, lead 2-ethylhexanoate and dialkyltin dicarboxylate, amine salts such as organic amine, dibutylamine-2-ethylhexoate, etc. Can be mentioned.
[0063]
If necessary, the composition of the present invention may contain fillers, plasticizers, pigments, thixotropic agents, various anti-aging agents, ultraviolet absorbers and the like.
[0064]
Fillers include calcium carbonate, fume silica, precipitated silica, anhydrous silicic acid, hydrous silicic acid and carbon black, magnesium carbonate, diatomaceous earth, calcined clay, clay, talc, titanium oxide, bentonite, organic bentonite, ferric oxide , Zinc oxide, activated zinc white, shirasu balloon, wood flour, pulp, cotton chips, mica, walnut flour, rice flour, graphite, fine aluminum powder, flint powder, asbestos, glass fiber, glass filament Fibrous fillers such as carbon fiber, Kevlar fiber, and polyethylene fiber can be used. The amount of the filler used is preferably 50 to 800 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′), or polymers (A ″) and (A ″ ′)) . 50 to 250% by weight is particularly preferable.
[0065]
Examples of the plasticizer include phthalates such as dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, and butyl benzyl phthalate; aliphatic carboxylic esters such as dioctyl adipate, diisodecyl succinate, dibutyl sebacate, and butyl oleate; Alcohol esters such as pentaerythritol ester; phosphate esters such as trioctyl phosphate and tricresyl phosphate; epoxy plasticizers such as epoxidized soybean oil, dioctyl 4,5-epoxyhexahydrophthalate and benzyl epoxy stearate; chlorine Paraffins; polyester plasticizers such as polyesters of dibasic acids and dihydric alcohols, polyoxyalkylenes such as polyoxypropylene glycol and derivatives thereof, polystyrene-types such as poly-α-methylstyrene and polystyrene. Goma, polybutadienes, butadiene - acrylonitrile copolymer, polychloroprene, polyisoprene, polybutene, hydrogenated polybutene, polymeric plasticizers oligomers such as epoxidized polybutadiene can be used. The amount of the plasticizer used is preferably 0 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer (polymer (A ′) or polymers (A ″) and (A ″ ′)) .
[0066]
Examples of pigments include inorganic pigments such as iron oxide, chromium oxide, and titanium oxide, and organic pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green. As thixotropic agents, organic acid-treated calcium carbonate, hydrogenated castor oil, calcium stearate, zinc stearate, fine Examples thereof include powdered silica.
[0067]
The room temperature curable composition of the present invention can be used for sealants, waterproofing materials, adhesives, coating agents, and the like, and particularly for applications that require sufficient cohesive strength of the cured product itself and dynamic followability to the adherend. Is preferred.
[0068]
【Example】
The Example and comparative example which produced the hardened | cured material using the polymer (P1-P6) manufactured by manufacture examples 1-6 are shown below. In addition, a part shows a weight part and molecular weight shows a hydroxyl value conversion molecular weight.
[0069]
[Production Example 1]
Polymerization of propylene oxide was performed using glycerin as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene triol. Isocyanatopropyltrimethoxysilane was added thereto, and a urethanization reaction was performed to convert the terminal to a trimethoxysilyl group to obtain a polymer P1 having a molecular weight of 18,000.
[0070]
[Production Example 2]
Polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 3000 obtained using a potassium hydroxide catalyst was reacted with chlorobromomethane in the presence of metallic sodium to increase the molecular weight. After converting the obtained polyoxypropylene diol into sodium alkoxide, allyl chloride was reacted to obtain polyoxypropylene having an allyloxy group at the terminal. Trimethoxysilane as a hydrosilyl compound was reacted in the presence of a platinum catalyst to obtain a polymer having a molecular weight of 9000 having a trimethoxysilyl group at the terminal.
[0071]
After terminal allyloxylation of polyoxypropylene triol obtained by reacting propylene oxide with glycerin as an initiator using a potassium hydroxide catalyst in the same manner as above, methyldimethoxysilane as a platinum catalyst as a hydrosilyl compound To obtain a polymer having a molecular weight of 6000 having a methyldimethoxysilyl group at the end.
[0072]
The polymer having a molecular weight of 9000 and the polymer having a molecular weight of 6000 were mixed at a weight ratio of 60:40 to obtain a polymer mixture P2.
[0073]
[Production Example 3]
Propylene oxide was polymerized using propylene glycol as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene diol. After terminal allyloxylation of the resulting polyoxypropylene diol in the same manner as in Production Example 2, a 70:30 weight ratio mixture of trimethoxysilane and methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound in the presence of a platinum catalyst. By reacting, a polymer P3 having a molecular weight of 12,000 having both a trimethoxysilyl group and a methyldimethoxysilylpropyl group at the end was obtained.
[0074]
[Production Example 4]
Polymerization of propylene oxide was performed using glycerin as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene triol. Isocyanatopropylmethyldimethoxysilane was added to this, urethanation reaction was performed, and the terminal was converted into a methyldimethoxysilylpropyl group to obtain a polymer P4 having a molecular weight of 18000.
[0075]
[Production Example 5]
Polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 3000 obtained using a potassium hydroxide catalyst was reacted with chlorobromomethane in the presence of metallic sodium to increase the molecular weight. The terminal hydroxyl group of the obtained polyoxypropylene diol is terminally allylated in the same manner as in Production Example 2, and then reacted with methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound in the presence of a platinum catalyst to have a molecular weight having a methyldimethoxysilyl group at the terminal. 9000 polymers were obtained.
[0076]
The terminal hydroxyl group of polyoxypropylene triol obtained by reacting propylene oxide with glycerin as an initiator using a potassium hydroxide catalyst is terminally allylated in the same manner as in Production Example 2, and then methyldimethoxysilane as a hydrosilyl compound. The reaction was carried out in the presence of a platinum catalyst to obtain a polymer having a molecular weight of 6000 having a methyldimethoxysilyl group at the end.
[0077]
The polymer having a molecular weight of 9000 and the polymer having a molecular weight of 6000 were mixed at a weight ratio of 60:40 to obtain a polymer mixture P5.
[0078]
[Production Example 6]
Propylene oxide was polymerized using propylene glycol as an initiator and a zinc hexacyanocobaltate catalyst to obtain polyoxypropylene diol. After terminal allyloxylation of the resulting polyoxypropylene diol in the same manner as in Production Example 2, only methyldimethoxysilane is reacted as a hydrosilyl compound in the presence of a platinum catalyst to have a methyldimethoxysilyl group at the terminal. A polymer P6 having a molecular weight of 12,000 was obtained.
[0079]
[Production Example 7]
To a glass three-necked flask equipped with a reflux condenser and a stirrer, add 1 mol of dibutyltin oxide and 0.5 mol of ethyl 2-ethylhexanoate and stir in a nitrogen atmosphere for 3 hours. A yellow liquid tin compound (B1) was obtained.
[0080]
[Examples 1, 2, 3 and Comparative Examples 1, 2, 3, 4]
To 100 parts of the polymers P1 to P6 obtained in Production Examples 1 to 6, 150 parts of calcium carbonate, 50 parts of DOP, 3 parts of thixotropic agent and 1 part of phenolic antioxidant were added to add nitrogen. After kneading in an atmosphere, 2 parts of tin compound (B1) was added and further kneaded to obtain a curable composition. However, in Comparative Example 4, 2 parts of dibutyltin dilaurate was used in place of the tin compound (B1).
[0081]
<50% tensile stress and adhesive failure state>
In accordance with JIS A5758, an H-type tensile test sample was prepared using an aluminum plate as the adherend. After curing for 14 days in a standard state and further for 14 days at 30 ° C., a tensile test was performed to measure the fracture state of the 50% tensile stress and the base material at the time of fracture. The fracture state is most preferably cohesive failure (CF), followed by thin layer cohesive failure (TCF), and interfacial fracture (AF) indicates insufficient adhesion.
[0082]
<Penetration>
The curable composition was poured into a cylindrical cup having a diameter of 4 cm so as to have a thickness of 3 cm, and left in an atmosphere of 65% humidity at 20 ° C. for 6 hours. Thereafter, using a penetrometer in accordance with JIS K2530, a state of curing from the surface to the depth direction was observed using a 1.25 g needle for asphalt. That is, the needle penetration degree (penetration degree, unit: cm) for 5 seconds from the upper side to the lower side in the vertical direction was measured. A larger penetration indicates that the curing from the surface has not progressed. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0083]
[Table 1]

[0084]
[Table 2]

[0085]
【The invention's effect】
The room temperature curable composition of the present invention has the effect that the curability in the deep part is improved and the adhesion to the substrate is good.

Claims

A room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1), wherein a is 1 or 2 in the general formula (1) and the general formula (1) a is having both a hydrolyzable silicon group is a 3 in the polymer to the port polyoxyalkylene the main chain and (a '), the following tin compounds as the curing catalyst (B) And at least one selected from (E) as an essential component,
The room temperature curable composition whose ratio of the hydrolysable silicon group whose a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented by General formula (1) is 5 to 80%.
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
(Tin compounds)
(B) Dialkyltin oxide and R ¹ [COOR ² ] _n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ² is a substituted or non-substituted group having 1 to 20 carbon atoms. A tin compound obtained by reacting with an ester compound represented by the following formula: n is a substituted monovalent organic group, and n is an integer of 1 to 6.
(C) A tin compound obtained by reacting a dialkyltin oxide, a carboxylic acid and an alcohol compound.
(D) A tin compound obtained by reacting a tin compound (B) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
(E) A tin compound obtained by reacting a tin compound (C) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.

A room temperature curable composition containing a polymer having a hydrolyzable silicon group represented by the following general formula (1), wherein a is 1 or 2 in the general formula (1) It has a polymer that a port polyoxyalkylene the main chain and (a ''), has the general formula (1) hydrolyzable silicon group a is 3 in the backbone of the port polyoxyalkylene As an essential component, a polymer (A ′ ″) and at least one selected from the following tin compounds (B) to (E) as a curing catalyst,
The room temperature curable composition whose ratio of the hydrolysable silicon group whose a is 3 in the total hydrolyzable silicon group represented by General formula (1) is 5 to 80%.
-SiX _a R _3-a (1)
(In the general formula (1), R is a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group, and a is 1, 2 or 3. However, when a plurality of R are present, they may be the same or different, and when a plurality of X are present, they may be the same or different.)
(Tin compounds)
(B) Dialkyltin oxide and R ¹ [COOR ² ] n (R ¹ is a substituted or unsubstituted n-valent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R ² is a substituted or non-substituted group having 1 to 20 carbon atoms. A tin compound obtained by reacting with an ester compound represented by the following formula: n is a substituted monovalent organic group, and n is an integer of 1 to 6.
(C) A tin compound obtained by reacting a dialkyltin oxide, a carboxylic acid and an alcohol compound.
(D) A tin compound obtained by reacting a tin compound (B) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.
(E) A tin compound obtained by reacting a tin compound (C) with a hydrolyzable group-containing silicon compound.

2. The room temperature curability according to claim 1, wherein the polymer (A ′) has, as a main chain, a polyoxyalkylene polymer obtained by polymerizing alkylene oxide with an initiator using a double metal cyanide complex as a catalyst. Composition.

The polymer (A ″) and the polymer (A ′ ″) are characterized in that the main chain is a polyoxyalkylene polymer obtained by polymerizing alkylene oxide with an initiator using a double metal cyanide complex as a catalyst. The room temperature curable composition according to claim 2.

The room temperature curable composition according to claim 3 or 4, wherein the double metal cyanide complex is a zinc hexacyanocobaltate complex.