JP3920543B2

JP3920543B2 - Molded container and container forming body

Info

Publication number: JP3920543B2
Application number: JP2000232039A
Authority: JP
Inventors: 真一藤田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: JP2001301822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート体内に膨出空間部を有し、この膨出空間部内に化粧品や菓子などの商品を収納するようにして包装し、この包装状態のまま商品を陳列することができる成形容器及びこのような容器を形成するための容器形成体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の成形容器、すなわち化粧品などの商品を包装したまま陳列することができる包装容器は、透明部として残す部分を除いてシート面内に商標や広告等の模様や色彩を印刷し、その後、折曲罫線を形成すると共に、この折曲罫線の両側のシート面部内に圧空成形、その他のサーモフォーミング法等によって膨出空間部形成凹部を設けて容器形成シートを形成し、商品を包装する際、膨出空間部形成凹部内に商品を入れてシート面部を折り重ね、シート体内にドーム状の膨出空間部を形成すると同時に商品を包装するというものが一般的であった。
【０００３】
しかし、２枚のシート面部を接合してシート体内に膨出空間部を形成するものであるため、長い間陳列していると接合部から膨出空間部内に塵や埃などが侵入し、商品の見栄えが悪くなることがあった。
【０００４】
また、シート面に印刷を施した後に膨出空間部を加熱成形するため、膨出空間部寄りの印刷部が伸びて、極端に示せば図１２の斜線で示すように印刷部Ｐの縁ｐが波状になり、せっかくの印刷の見栄えが悪くなることがあった。このため、加熱成形しても伸びにくいインキを使用して印刷を施すなどしていたが、インキの種類が限られるため鮮やかさに欠けたり、コスト高になるなどの問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成の成形容器において、膨出空間部内への埃や塵の侵入を防ぐことを第一の目的とし、更に、一部を透明として残しつつシート面に印刷を施す場合に、当該透明部にかかる印刷部の縁によって見栄えが悪くならないようにすることを第二の目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のため、本発明は、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する成形容器において、膨出空間部の縁に沿って嵌合構造を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面内に膨出空間部形成凹部を設け、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する容器形成体において、膨出空間部形成凹部の縁に沿って嵌入部若しくは被嵌入部を形成して容器形成体を形成することとした。
【０００７】
膨出空間部の縁に沿って嵌合構造を形成すれば、この嵌合構造で膨出空間部内への埃や塵の侵入を防ぐことができる。また、このような嵌合構造をシート体内に形成することによって、この嵌合構造が印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たすことも分かってきた。
【０００８】
上記本発明の成形容器及び容器形成体において、嵌合構造の形状を特に限定するものではないが、シート面から起立した側面を有する嵌入部と、シート面から垂下してなる側面を有する被嵌入部とを互いに嵌合する嵌合構造であれば、起立面と垂下面との接合部分で確実に塵や埃の侵入を阻止することができるから好ましい。具体的には、下記実施例の嵌合構造や、凹部と凸部からなる嵌合構造などがこのような嵌合構造の一例である。
膨出空間部の縁に沿わせる範囲は、全周を囲むように形成することももちろんできるが、少なくとも膨出空間部の上縁、若しくは一枚のシート体を折り返してシート面を接合する場合の折り返し側以外の３方の縁に沿って形成すればよい。
【０００９】
本発明はまた、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置して成形容器を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置して容器形成体を形成することとした。
このように構成すれば、上述したように嵌合構造が印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たし、特殊なインキを使用しなくても、印刷部の縁部が波状になったり、ぼやけたりせず、シャープな線を表現することができる。
【００１０】
他方、本発明は、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置して成形容器を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置して容器形成体を形成することとした。
【００１１】
このように形成すれば、一部を透明部として残しつつ透明なシート面に印刷を施す場合に膨出空間部寄りの印刷部が伸びて印刷部の縁が波状になったとしても、印刷部の縁部はシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置されるから、正面から見る限り印刷部の縁は見えず、透明な膨出空間部と印刷部との境界が不規則にならず見栄えを確保することができる。実際には商品の陳列状態において成形容器の側面を見ることはほとんどないからこれで充分であり、上記の効果やコストなどを考えれば極めて活気的な構成であると言える。
【００１２】
この時、印刷部の縁を配置する側面は、シート面から略垂直に起立若しくは垂下しているのが好ましい。略垂直であるから、垂直から若干傾斜していてもよい。また、正面から見て窄まるように傾斜する場合は、適宜角度傾斜していてもよい。
この側面の幅は、加熱成形による印刷部の伸び、目立ちにくさ、更には上記の塵や埃の侵入阻止等を考慮して、１ｍｍ〜２０ｍｍ、中でも３ｍｍ〜７ｍｍに設定するのが好ましい。但し，この幅に限定するものではない。
【００１３】
なお、本発明は印刷を施す印刷インクの種類に関係なく適用可能であり、例えばグラビアインキ（熱可塑性インキ）、ＵＶインキ（紫外線硬化タイプのインキ）など種々のタイプのインキを使用して印刷部を付することができるが、グラビアインキで形成した印刷部は加熱成形に追従して伸びる率が大きいから、本発明を適用することにより得られる効果は大きい。逆に言えば、従来、この種の成形容器にグラビアインキを使用することは難しかったが、本発明の成形容器であれば好適に使用することができる。
【００１４】
本発明の成形容器及び容器形成体は、強度、剛性、透明性、折り曲げ加工性等の点から、非晶性エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から形成するのが好ましい。ここで、「非晶性」とは、樹脂を示差熱走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型）で、溶融状態から１０℃／分の速度で降温したときの結晶化熱量が２１Ｊ／ｇ以下であることをいう。非晶性のものを用いることによって、任意の方向で高い強度が得られるとともに、非晶性でない場合と比べてより良好な透明性、耐熱変形性等を得ることができる。また、「エチレンフタレート系ポリエステル樹脂」とは、エチレンテレフタレートの単独重合体、またはジカルボン酸成分の６０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がテレフタル酸で、ジオール成分の６０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレングリコールである共重合体、またはこれらの単独重合体及び／又は共重合体の混合物を言い、テレフタル酸と共に用い得るジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−4,4'−ジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、スベリン酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。さらに、エチレングリコ−ルと共に用い得る「ジオール成分」としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基いて説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１に示した容器形成シート１は、本発明に係る容器形成体の実施例の一例であり、図１は容器形成シート１の展開状態を接合面側から見た平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図１の容器形成シート１の底面図、図５は容器形成シート１の展開状態を表側から見た平面図、図６は図５の側面図、図７は容器形成シート１を組み立ててなる包装容器３０を示した斜視図、そして図８はその包装容器３０の側面図である。
【００１７】
容器形成シート１は、厚さ０．３ｍｍのＡ−ＰＥＴシートから形成してあり、図１に示すように、シート面部２、シート面部３及び糊代片部４を有し、シート面部２とシート面部３との境、並びにシート面部２と糊代片部４との境に折曲罫線５、６を形成し、表側すなわち図５の裏面に表されている側に商標、宣伝広告などの模様や色彩の印刷を施し（印刷部Ｐ）、図１の紙面に表されている側を接合面としかつ折曲罫線５を折り目としてシート面部２，３を折り重ね、シート面部２，３を互いに接合することにより、図７に示すように、シート体３１内に透明なドーム形状の膨出空間部３２を有する包装容器３０を組み立てることができる。
【００１８】
接合面側から見たこの容器形成シート１の構成について説明すると、シート面部２には、略長方形状の接合面部７内に、膨出空間部３２、嵌合凸部９及び丸穴状の掛止穴部１０を設けている。
【００１９】
ここで、膨出空間部形成凹部８は、図１〜図６に示すように、平面視矩形状を呈し、その底辺８ａの中央部分を除く周辺部に一段凹んだ陥没段差部１１、すなわち接合面部７から略垂直に垂下してなる側面１１ａとこの側面１１ａから折曲してなる水平面１１ｂとからなる陥没段差部１１を形成し、この陥没段差部１１で囲まれた内方部を接合面側から外側に（図１の紙面表裏方向に）膨出した膨出部１２とし、更に陥没段差部１１を形成してない底辺８ａ中央部言いかえれば膨出部１２の底面１２ａの中央部を接合面部７の底辺７ａまで突出させ、この突出部１３の底面１３ａ内に膨出部１２の膨出方向に伸びる凹条部１４、１４、１４を適宜間隔をおいて設けて形成してある。
【００２０】
嵌合凸部９は、後述するシート部３内に形成された嵌合凹部１７と凹凸嵌合するものであり、図２に示すように、接合面側を上面とした場合に円柱状に上方突出するように形成してある。
【００２１】
シート面部３には、上記接合面部７と重なり得る接合面部１５内に、膨出空間部形成凹部１６、嵌合凹部１７、切欠穴部１８、開封用罫線部１９、及び開封用リブ２０を設けている。
【００２２】
ここで、膨出空間部形成凹部１６は、図１〜図６に示すように、折曲罫線５を中心線として上記膨出空間部形成凹部８と重なるように、すなわち線対称状に平面視矩形状に形成し、その底辺１５ａの中央部分を除く周辺部に上記垂直面部８ａと嵌合可能なように一段突出した突出段差部２１、すなわち接合面部１５から略垂直に起立してなる側面２１ａとこの側面２１ａから折曲してなる水平面２１ｂとからなる陥没段差部２１を形成し、この突出段差部２１で囲まれた内方部を接合面側から外側に（図１の紙面表裏方向に）膨出した膨出部２２とし、更に突出段差部２１を形成してない底辺１５ａ中央部言いかえれば膨出部２２の底面２２ａの中央部を接合面部１５の底辺１５ａまで突出させ、この突出部２３の底面２３ａ内に膨出部２２の膨出方向に伸びる凹条部２４、２４、２４を適宜間隔をおいて設けて形成してある。
【００２３】
嵌合凹部１７は、上記嵌合凸部９と嵌合するように、図２に示すように、接合面側を上面とした場合に下方に円柱状に窪むように形成してあり、この嵌合凹部１７の内径は嵌合凸部９の外径よりも若干小さく形成してある。
【００２４】
切欠穴部１８は、シート面部２とシート面部３とを折り重ねた際に上記掛止穴部１０と合致し、この切欠穴部１８の下端縁部が掛止穴部１０の縁部と合致するように先端部が丸い舌片状に切除して形成してある。
【００２５】
開封用罫線部１９は、折曲罫線５にほぼ沿うように接合面部１５の全幅にわたって形成してある。そして、この開封用罫線部１９の開封始点となる接合面部１５の縁部から収納部形成用部１６に至る幅内に当該開封用罫線部１９に沿って開封用リブ２０を突出リブとして形成してある。
【００２６】
次に、容器形成シート１の表側の構成について説明すると、この容器形成シート１の表面には、図５に示すように、膨出空間部形成凹部８、１６を透明部として残しつつ、シート面部２，３に商標、宣伝広告などの模様や適宜色彩を印刷して印刷部Ｐ（図の斜線部）を付してある。
但し、実際には、図６に示すように、印刷部Ｐの縁ｐは、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａ内に配置させてあり、上面からでは印刷部Ｐの縁ｐが見えないようにしてある。
【００２７】
このように印刷部Ｐの縁ｐを陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａ内に配置させるには、例えば、透明なプラスチックシートにおける膨出空間部形成凹部形成領域内に縁ｐが適宜幅侵入するように印刷部Ｐを付し、その後、前記膨出空間部形成凹部形成領域を圧空成形、真空成形、圧空真空成形、その他サーモフォーミング法等によって成形してシート面部２，３内に膨出空間部形成凹部８，１６を設けるようにすればよい。
この際、印刷部Ｐの縁ｐを膨出空間部形成凹部形成領域内に侵入させる幅は、加熱成形によって印刷部Ｐが伸びる幅や側面１１ａ、２１ａの幅などを考慮して適宜調整して設定するのが好ましい。
【００２８】
容器形成シート１は、上記のように形成してあるから、折曲罫線５を折り目としてシート面部２をシート面部３に折り重ね、陥没段差部１１と突出段差部２１とを嵌合させると共に嵌合凸部９と嵌合凹部１７とを嵌合させることにより、シート面部２とシート面部３とを密接状態に接合して膨出空間部形成凹部８、１６を密閉し、図７、８に示すように、印刷部Ｐを付したシート体３１内に透明なドーム形状の膨出空間部３２を設けた包装容器３０を組み立てることができる。
【００２９】
実際のプラスチック成形容器形成体１の使用方法としては、化粧品などの商品を包装する際は、図１に示すように、プラスチック成形容器形成体１を接合面側を上面として展開した状態とし、膨出空間部形成凹部８の膨出部１２内に商品を入れ、折曲罫線５を折り目としてシート面部２をシート面部３に折り重ね（この時、切欠穴部１8も掛止穴部１０に重なる。）、陥没段差部１１と突出段差部２１とを嵌合させると共に嵌合凸部９と嵌合凹部１７とを嵌合させる。次いで、糊代片部４を折曲罫線６を折り目としてシート面部３の裏面側に折り返してホットメルト接着などの固着手段により貼着すれば、図７及び図８に示すように、シート面部２とシート面部３とを密着させてシート体３１内に膨出空間部３２を形成し、商品をこの中に収納して包装することができる。なお、糊代片部４の貼着手段は、現在公知の任意の固着手段を採用可能である。
【００３０】
このように商品を包装してなる包装容器３０は、例えば陳列台の垂直壁部から片持梁状に略水平に保持された支持棒を掛止穴部１０内に通すなどして掛止状態に陳列することができるし、また、膨出空間部３２の底面を接地面として包装容器３０を立設させることができ、この立設状態で陳列することもできる。
この時、膨出空間部３２の周囲は陥没段差部１１と突出段差部２１とからなる嵌合構造で囲まれるから、この嵌合構造で塵や埃の侵入を遮断することができ、膨出空間部３２をいつまでも衛生的できれいに保持することができる。また、膨出部１２、２２の底面１２ａ、２２ａすなわち膨出空間部３２の底面にはリブとして機能する凹条部２４、２４、２４を設けて補強してあるから、たとえ重量のある商品を収納したとしても底の抜け落ちを防止することができる。
【００３１】
更に、いずれの陳列状態の場合も、この陳列状態を正面から見ると、印刷部Ｐの縁ｐは見えず、透明な膨出空間部３２と印刷部Ｐとの境がシャープに見えるから、看る者に見栄えの良い印象を与えることができる。
【００３２】
包装開封時には、開封始点となる接合面部１５の縁部を摘んで開封用罫線部１９に沿って引き裂くことにより、シート面部３の一側を開放状態とすることができ、膨出空間部３２から商品を取り出すことができる。この時、開封用リブ２０は開封用罫線部１９に沿って引き裂く際の案内の役割を果たし容易かつきれいに引き裂くことができる。
【００３３】
なお、嵌合構造を構成する嵌入側の突出段差部２１は、図９に示すように、各角部における上縁部を若干外側に膨らんだ拡径角部２５として形成することにより、陥没段差部１１と突出段差部２１との嵌合をより一層確実なものとすることができる。
【００３４】
（実施例２）
図１０に示した容器形成シート５１は、上記容器形成シート１において、印刷部Ｐの縁ｐを、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａを超えて水平面１１ｂ、２１ｂ内の膨出部１２、２２の基端部（言い換えれば垂下部又は立ち上がり部）に配置させるように印刷部Ｐを施し、その他については容器形成シート１と同様に形成したものであり、図１１は、この容器形成シート５１を組立ててなる包装容器６０を示している。
【００３５】
このように印刷部Ｐの縁ｐを、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａを超えて配置する。言い換えれば、印刷部Ｐの縁ｐを膨出部１２，２２の基端部に配置するように印刷を施すことにより、膨出部１２，２２の垂下部又は立ち上がり部の境界を印刷Ｐの縁ｐと一致させて膨出部を形状的に際立たせると共に印刷部Ｐの縁ｐを視覚的にシャープにすることができる。
【００３６】
なお、上記容器形成シート５１では、側面１１ａ、２１ａを超えて水平面１１ｂ、２１ｂ内の膨出部１２、２２の基端部に印刷部Ｐの縁ｐを一致させて配置して視覚的にシャープにしているが、印刷部Ｐの縁ｐを水平面１１ｂ、２１ｂ内の適宜個所例えば中央部付近に配置させるように印刷を施した場合においても、印刷部Ｐの縁ｐをシャープにすることができる。
このように印刷部Ｐを側面１１ａ、２１ａを超えて印刷することによりなぜ印刷部Ｐの縁ｐがシャープになるかについては、その明確な理由は明らかではないが、容器形成シート５１を成形する時に膨出部１２、２２にシートを取られるのを陥没段差部１１及び突出段差部２１の段差構造が均一に抑制して印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たしているものと考えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る容器形成シートの展開状態を接合面側から見た平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１の容器形成シートの底面図である。
【図５】図１の容器形成シートを表側から見た平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図１の容器形成シートを組み立ててなる包装容器を示した斜視図である。
【図８】図７の包装容器の側面図である。
【図９】図１の容器形成シートの変形例を示した平面図である。
【図１０】本発明の他実施例に係る容器形成シートの展開状態を表側から見た平面図である。
【図１１】図１０の容器形成シートを組み立ててなる包装容器を示した斜視図である。
【図１２】従来の包装容器の一例を示すものであり、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
1容器形成シート
５１容器形成シート
2シート面部
3シート面部
７接合面部
８膨出空間部形成凹部
１０掛止穴部
１１陥没段差部
１２膨出部
１３突出部
１４凹条部
１５接合面部
１６膨出空間部形成凹部
１８切欠穴部
２１突出段差部
２２膨出部
２３突出部
２４凹条部
３０包装容器
６０包装容器
３１シート体
３２膨出空間部
Ｐ印刷部
ｐ印刷部の縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a molded container having a bulging space in a sheet body, packaging the bulging space so as to store a product such as cosmetics or confectionery, and displaying the product in the packaged state. And a container forming body for forming such a container.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
This type of molded container, that is, a packaging container that can be displayed while packaging products such as cosmetics, prints patterns and colors such as trademarks and advertisements on the sheet surface except for the portions that remain as transparent parts, When forming a folded ruled line and forming a container-formed sheet by forming a bulging space forming concave part by pressure forming or other thermoforming methods in the sheet surface part on both sides of the bent ruled line, and packaging the product In general, a product is put in a bulging space forming recess, the sheet surface portion is folded, a dome-shaped bulging space is formed in the sheet, and the product is packaged at the same time.
[0003]
However, since the two sheet surface portions are joined to form a bulging space portion in the sheet body, if they are displayed for a long time, dust, dust, etc. intrude into the bulging space portion from the joining portion. There were times when it looked bad.
[0004]
Further, in order to heat-mold the bulging space after printing on the sheet surface, the printing part near the bulging space extends, and in extreme cases, the edge p of the printing part P as shown by the oblique lines in FIG. May become wavy and the appearance of printing may deteriorate. For this reason, printing has been performed using ink that is difficult to stretch even by heat molding, but there are problems such as lack of vividness and high cost due to the limited types of ink.
[0005]
Accordingly, the present invention has a first object of preventing dust and dust from entering the bulging space portion in a molded container having a structure in which the bulging space portion is provided by joining the sheet surfaces. When printing is performed on the sheet surface while leaving the part transparent, the second object is to prevent the appearance from being deteriorated by the edge of the printed part over the transparent part.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the present invention is to form a fitting structure along the edge of the bulging space portion in a molded container having a configuration in which the sheet surfaces are joined to provide the bulging space portion in the sheet body. In order to form such a molded container, a bulging space is provided in a container forming body having a configuration in which a bulging space portion forming concave portion is provided in a sheet surface and the bulging space portion is provided in the sheet body by joining the sheet surfaces. The container forming body was formed by forming the insertion portion or the insertion portion along the edge of the portion forming recess.
[0007]
If a fitting structure is formed along the edge of the bulging space, it is possible to prevent dust and dust from entering the bulging space with this fitting structure. It has also been found that by forming such a fitting structure in the sheet body, this fitting structure serves as a cushion for suppressing the elongation of the printing portion.
[0008]
In the molded container and container forming body of the present invention, the shape of the fitting structure is not particularly limited, but the fitting portion having a fitting portion having a side surface standing upright from the sheet surface and a side surface hanging from the sheet surface A fitting structure that fits the parts to each other is preferable because dust and dust can be reliably prevented from entering at the joint portion between the standing surface and the hanging surface. Specifically, examples of such a fitting structure include a fitting structure of the following embodiment and a fitting structure including a concave portion and a convex portion.
Of course, the range along the edge of the bulging space can be formed so as to surround the entire circumference, but at least the upper edge of the bulging space or one sheet body is folded to join the sheet surfaces What is necessary is just to form along the edge of 3 directions other than the folding | turning side.
[0009]
The present invention also forms a molded container by disposing the edge of the printing portion attached to the sheet surface beyond the side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the fitting structure. In order to form a simple molded container, the edge portion of the printing portion attached to the sheet surface is disposed beyond the side surface of the insertion portion or the insertion portion that rises or hangs down from the sheet surface to form a container forming body. It was decided.
If configured in this way, as described above, the fitting structure serves as a cushion for suppressing the elongation of the printed part, and the edge of the printed part becomes wavy or blurred without using special ink. Without being able to express a sharp line.
[0010]
On the other hand, the present invention forms the forming container by arranging the edge portion of the printing portion attached to the sheet surface in the side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the fitting structure. In order to form a simple molded container, the edge of the printing part attached to the sheet surface is arranged in a side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the fitting part or the fitting part to form a container forming body. It was.
[0011]
If formed in this way, even when printing is performed on a transparent sheet surface while leaving a part as a transparent portion, even if the printed portion near the bulging space extends and the edge of the printed portion becomes wavy, the printed portion Since the edge of the print is placed on the side that stands up or hangs down from the sheet surface, the edge of the printed part cannot be seen from the front, and the boundary between the transparent bulge space and the printed part becomes irregular. The appearance can be secured. Actually, the side of the molded container is rarely seen in the display state of the product, so this is sufficient, and it can be said that the configuration is extremely lively in view of the above effects and costs.
[0012]
At this time, it is preferable that the side surface on which the edge of the printing unit is arranged stands or hangs down substantially vertically from the sheet surface. Since it is substantially vertical, it may be slightly inclined from the vertical. Moreover, when it inclines so that it may narrow down seeing from the front, you may incline suitably.
The width of the side surface is preferably set to 1 mm to 20 mm, particularly 3 mm to 7 mm in consideration of elongation of the printed portion by heat molding, difficulty of conspicuousness, and prevention of dust and dust intrusion. However, it is not limited to this width.
[0013]
The present invention can be applied regardless of the type of printing ink on which printing is performed. For example, printing portions using various types of ink such as gravure ink (thermoplastic ink) and UV ink (ultraviolet curable ink) are used. However, since the printing part formed with the gravure ink has a high rate of elongation following the thermoforming, the effect obtained by applying the present invention is great. In other words, conventionally, it has been difficult to use gravure ink in this type of molded container, but the molded container of the present invention can be suitably used.
[0014]
The molded container and container formed body of the present invention are preferably formed from an amorphous ethylene terephthalate polyester resin from the viewpoint of strength, rigidity, transparency, folding workability and the like. Here, “amorphous” means that the heat of crystallization when the resin is cooled at a rate of 10 ° C./min from a molten state with a differential thermal scanning calorimeter (DSC-7, manufactured by PerkinElmer) is 21 J. / G or less. By using an amorphous material, high strength can be obtained in an arbitrary direction, and better transparency, heat distortion resistance, etc. can be obtained as compared with the case where the material is not amorphous. The “ethylene phthalate-based polyester resin” means an ethylene terephthalate homopolymer or a dicarboxylic acid component of 60 mol% or more, preferably 90 mol% or more of terephthalic acid, and a diol component of 60 mol% or more, preferably A copolymer in which 90 mol% or more is ethylene glycol, or a mixture of these homopolymers and / or copolymers, and a dicarboxylic acid component that can be used with terephthalic acid include isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid Adipic acid, glutaric acid, succinic acid, suberic acid, dodecanedioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, etc. Can mention aromatic dicarboxylic acid The Furthermore, examples of the “diol component” that can be used with ethylene glycol include diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, cyclohexane dimethanol, propylene glycol, tetramethylene glycol, pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, and the like. Can do.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples.
[0016]
Example 1
A container forming sheet 1 shown in FIG. 1 is an example of an embodiment of a container forming body according to the present invention. FIG. 1 is a plan view of a developed state of the container forming sheet 1 as seen from the joining surface side, and FIG. II is a cross-sectional view taken along line II-II, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1, FIG. 4 is a bottom view of the container-forming sheet 1 in FIG. FIG. 6 is a side view of FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view showing a packaging container 30 formed by assembling the container forming sheet 1, and FIG. 8 is a side view of the packaging container 30.
[0017]
The container forming sheet 1 is formed from an A-PET sheet having a thickness of 0.3 mm, and includes a sheet surface portion 2, a sheet surface portion 3, and an adhesive margin piece portion 4, as shown in FIG. Bending ruled lines 5 and 6 are formed at the boundary between the sheet surface portion 3 and the boundary between the sheet surface portion 2 and the adhesive margin piece portion 4, and trademarks, advertisements, etc. are formed on the front side, that is, the side represented on the back surface of FIG. A pattern or color is printed (printing portion P), and the sheet surface portions 2 and 3 are folded together with the side shown in FIG. 1 as the joint surface and the folding ruled line 5 as the fold. By joining together, as shown in FIG. 7, the packaging container 30 which has the transparent dome-shaped bulging space part 32 in the sheet | seat body 31 can be assembled.
[0018]
The structure of the container forming sheet 1 as viewed from the joining surface side will be described. The sheet surface portion 2 includes a bulging space portion 32, a fitting convex portion 9, and a round hole-like hanging portion in a substantially rectangular joining surface portion 7. A blind hole 10 is provided.
[0019]
Here, as shown in FIG. 1 to FIG. 6, the bulging space forming concave portion 8 has a rectangular shape in plan view, and is a depressed stepped portion 11 that is recessed by one step in the peripheral portion excluding the central portion of the bottom side 8 a, that is, bonded A depressed step portion 11 is formed which includes a side surface 11a that hangs substantially perpendicularly from the surface portion 7 and a horizontal surface 11b that is bent from the side surface 11a, and the inner portion surrounded by the depressed step portion 11 is joined to the joint surface. The bulging portion 12 that bulges from the side to the outside (in the direction of the paper surface in FIG. 1), and further, the bottom portion 8a central portion where the depression step portion 11 is not formed, in other words, the central portion of the bottom surface 12a of the bulging portion 12 Concave portions 14, 14, and 14 are formed in the bottom surface 13a of the projecting portion 13 so as to project to the bottom side 7a of the joint surface portion 7 and extend in the bulging direction of the bulging portion 12 with appropriate intervals.
[0020]
The fitting convex portion 9 is to be concavo-convexly fitted with a fitting concave portion 17 formed in a sheet portion 3 to be described later, and as shown in FIG. It is formed to protrude.
[0021]
The sheet surface portion 3 is provided with a bulging space portion forming concave portion 16, a fitting concave portion 17, a notch hole portion 18, an opening ruled line portion 19, and an opening rib 20 in a joint surface portion 15 that can overlap with the joint surface portion 7. ing.
[0022]
Here, as shown in FIGS. 1 to 6, the bulging space portion forming recess 16 overlaps with the bulging space portion forming recess 8 with the bent ruled line 5 as the center line, that is, in a line-symmetrical plan view. A side surface 21a which is formed in a rectangular shape and protrudes one step so that it can be fitted to the vertical surface portion 8a in the peripheral portion excluding the central portion of the base 15a, that is, a side surface 21a which stands substantially vertically from the joint surface portion 15. 1 and a horizontal surface 21b that is bent from the side surface 21a, and a concave stepped portion 21 that is surrounded by the protruding stepped portion 21 is formed from the joint surface side to the outside (in the direction of the paper surface in FIG. 1). ) The bulging portion 22 is bulged, and the central portion of the bottom 15a where the protruding step portion 21 is not formed. In other words, the central portion of the bottom surface 22a of the bulging portion 22 protrudes to the bottom 15a of the joint surface portion 15, and this protrusion The bulging portion 22 in the bottom surface 23a of the portion 23 The concave portions 24,24,24 extending the bulging direction is formed by providing at appropriate intervals.
[0023]
As shown in FIG. 2, the fitting recess 17 is formed so as to be recessed in a cylindrical shape downward when the joining surface side is an upper surface so as to be fitted with the fitting protrusion 9. The inner diameter of the concave portion 17 is slightly smaller than the outer diameter of the fitting convex portion 9.
[0024]
The notch hole 18 matches the retaining hole 10 when the sheet surface 2 and the sheet surface 3 are folded, and the lower end edge of the notch 18 matches the edge of the retaining hole 10. As shown, the tip is cut into a round tongue.
[0025]
The opening ruled line portion 19 is formed over the entire width of the joint surface portion 15 so as to substantially follow the bent ruled line 5. Then, the opening rib 20 is formed as a protruding rib along the opening ruled line portion 19 within the width from the edge of the joint surface portion 15 that becomes the opening start point of the opening ruled line portion 19 to the storage portion forming portion 16. It is.
[0026]
Next, the structure of the front side of the container forming sheet 1 will be described. On the surface of the container forming sheet 1, as shown in FIG. 2 and 3 are printed with patterns such as trademarks and advertisements and appropriate colors, and printed portions P (shaded portions in the figure).
However, in practice, as shown in FIG. 6, the edge p of the printing part P is disposed in the side surfaces 11 a and 21 a of the recessed step part 11 and the protruding step part 21 of the bulging space part forming recesses 8 and 16. Yes, the edge p of the printing part P is not visible from the top surface.
[0027]
In order to arrange the edge p of the printing part P in the side surfaces 11a and 21a of the depressed step part 11 and the protruding step part 21 in this way, for example, the edge p in the bulging space part forming recess forming region in the transparent plastic sheet. Then, the printed portion P is attached so that the width of the sheet surface penetrates appropriately, and then the bulging space forming recess forming region is formed by pressure forming, vacuum forming, pressure forming, other thermoforming methods, etc. What is necessary is just to provide the bulging space part formation recessed parts 8 and 16 in the inside.
At this time, the width for allowing the edge p of the printing portion P to enter the bulging space portion forming recess forming region is appropriately adjusted in consideration of the width that the printing portion P extends by heat forming, the width of the side surfaces 11a and 21a, and the like. It is preferable to set.
[0028]
Since the container forming sheet 1 is formed as described above, the sheet surface portion 2 is folded on the sheet surface portion 3 with the folding ruled line 5 as a fold, and the depressed step portion 11 and the protruding step portion 21 are fitted and fitted. By fitting the mating convex portion 9 and the fitting concave portion 17, the sheet surface portion 2 and the sheet surface portion 3 are joined in a close state, and the bulging space portion forming concave portions 8 and 16 are sealed, and FIGS. As shown, it is possible to assemble a packaging container 30 provided with a transparent dome-shaped bulging space portion 32 in a sheet body 31 with a printing portion P attached thereto.
[0029]
As an actual method of using the molded plastic container 1, when packaging a product such as a cosmetic product, as shown in FIG. A product is put in the bulging portion 12 of the protruding space portion forming recess 8 and the sheet surface portion 2 is folded on the sheet surface portion 3 with the folding ruled line 5 as a crease (at this time, the notch hole portion 18 also overlaps the retaining hole portion 10). ), The depressed step portion 11 and the protruding step portion 21 are fitted together, and the fitting convex portion 9 and the fitting concave portion 17 are fitted together. Next, if the adhesive margin piece 4 is folded back to the back side of the sheet surface portion 3 with the folding ruled line 6 as a crease and adhered by an adhering means such as hot melt bonding, the sheet surface portion 2 as shown in FIG. 7 and FIG. And the sheet surface portion 3 are brought into close contact with each other to form the bulging space portion 32 in the sheet body 31, and the product can be stored and packaged therein. In addition, the sticking means of the paste margin piece part 4 can employ | adopt now well-known arbitrary fixing means.
[0030]
The packaging container 30 formed by packaging the product in this way is in a hooked state, for example, by passing a support rod held substantially horizontally in a cantilever shape from the vertical wall portion of the display stand into the hooking hole portion 10. In addition, the packaging container 30 can be erected with the bottom surface of the bulging space 32 as a grounding surface, and can be displayed in this erected state.
At this time, since the periphery of the bulging space portion 32 is surrounded by a fitting structure including the depressed step portion 11 and the protruding step portion 21, the fitting structure can block dust and dust from entering, The space 32 can be kept hygienic and clean forever. In addition, since the bottom surfaces 12a and 22a of the bulging portions 12 and 22, that is, the bottom surface of the bulging space portion 32 are reinforced by providing the concave strip portions 24, 24 and 24 that function as ribs, Even if stored, the bottom can be prevented from falling off.
[0031]
Further, in any display state, when the display state is viewed from the front, the edge p of the printing portion P is not visible, and the boundary between the transparent bulging space portion 32 and the printing portion P looks sharp. Can give a good-looking impression.
[0032]
At the time of opening the package, one side of the sheet surface portion 3 can be opened by picking the edge of the joint surface portion 15 to be the opening start point and tearing it along the opening ruled line portion 19, from the bulging space portion 32. The product can be taken out. At this time, the opening rib 20 serves as a guide for tearing along the opening ruled line portion 19 and can be easily and cleanly torn.
[0033]
As shown in FIG. 9, the protruding step portion 21 on the insertion side constituting the fitting structure is formed as a diameter-enlarged corner portion 25 that swells slightly outward at each corner portion. The fitting between the portion 11 and the protruding step portion 21 can be further ensured.
[0034]
(Example 2)
The container forming sheet 51 shown in FIG. 10 has the edge p of the printing part P in the container forming sheet 1, and the side surfaces 11 a and 21 a in the recessed step part 11 and the protruding step part 21 of the bulging space part forming recessed parts 8 and 16. The printing portion P is applied so as to be disposed at the base end portion (in other words, the hanging portion or the rising portion) of the bulging portions 12 and 22 in the horizontal planes 11b and 21b, and the others are formed in the same manner as the container forming sheet 1. FIG. 11 shows a packaging container 60 in which the container forming sheet 51 is assembled.
[0035]
Thus, the edge p of the printing part P is disposed beyond the side surfaces 11a and 21a of the depressed step part 11 and the protruding step part 21 of the bulging space part forming recesses 8 and 16. In other words, printing is performed such that the edge p of the printing part P is arranged at the base end part of the bulging parts 12 and 22, thereby defining the boundary of the hanging part or the rising part of the bulging parts 12 and 22. It is possible to make the bulging part stand out in terms of shape by making it coincide with p and visually sharpen the edge p of the printing part P.
[0036]
In the container forming sheet 51, the edge p of the printing portion P is arranged so as to coincide with the base end portions of the bulging portions 12 and 22 in the horizontal planes 11b and 21b beyond the side surfaces 11a and 21a. However, the edge p of the printing part P can be sharpened even when printing is performed so that the edge p of the printing part P is arranged at an appropriate place in the horizontal planes 11b and 21b, for example, near the center. .
The reason why the edge p of the printing part P becomes sharp by printing the printing part P beyond the side surfaces 11a and 21a in this way is not clear, but the container forming sheet 51 is formed. It can be considered that sometimes the sheet is taken up by the bulging portions 12 and 22 that the stepped structure of the depressed stepped portion 11 and the protruding stepped portion 21 acts as a cushion to suppress the elongation of the printed portion uniformly. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a developed state of a container forming sheet according to an embodiment of the present invention as viewed from a bonding surface side.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a bottom view of the container forming sheet of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a plan view of the container forming sheet of FIG. 1 as viewed from the front side.
6 is a side view of FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view showing a packaging container formed by assembling the container forming sheet of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a side view of the packaging container of FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the container forming sheet of FIG. 1;
FIG. 10 is a plan view of a developed state of a container forming sheet according to another embodiment of the present invention as viewed from the front side.
11 is a perspective view showing a packaging container formed by assembling the container forming sheet of FIG.
FIG. 12 shows an example of a conventional packaging container, (A) is a side view thereof, and (B) is a plan view thereof.
[Explanation of symbols]
1 container forming sheet 51 container forming sheet
2 seat surface
3 sheet surface portion 7 joint surface portion 8 bulging space portion forming concave portion 10 latching hole portion 11 depressed step portion 12 bulging portion 13 projecting portion 14 concave strip portion 15 joint surface portion 16 bulging space portion forming concave portion 18 notch hole portion 21 projecting step portion Part 22 bulging part 23 projecting part 24 concave line part 30 packaging container 60 packaging container 31 sheet body 32 bulging space part P printing part p edge of printing part

Claims

In the molded container having a configuration in which the bulging space is provided in the sheet body by joining the sheet surfaces,
A fitting structure is formed along the edge of the bulging space, and the edge of the printing portion attached to the sheet surface is disposed in a side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the fitting structure. Molded container.

The molded container according to claim 1, wherein an edge portion of the printing portion attached to the sheet surface is disposed beyond a side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the fitting structure.

In the container forming body having a configuration in which the bulging space portion forming concave portion is provided in the sheet surface, and the bulging space portion is provided in the sheet body by joining the sheet surface,
A fitting portion or a fitted portion is formed along the edge of the bulging space forming recess, and the edge portion of the printing portion attached to the sheet surface is raised or suspended from the sheet surface in the fitting portion or the fitted portion. A container forming body , which is disposed in a side surface.

The container forming body according to claim 3, wherein an edge portion of the printing portion attached to the sheet surface is disposed beyond a side surface that stands or hangs down from the sheet surface in the insertion portion or the insertion portion.