JP3919993B2

JP3919993B2 - Louver mechanism

Info

Publication number: JP3919993B2
Application number: JP2000002330A
Authority: JP
Inventors: 正春海老原; 庸介石井
Original assignee: Panasonic Corp; Nifco Inc; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Nifco Inc; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2020-01-11
Also published as: JP2001194001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の空調設備・装置におけるエアの吹き出し口に備え付けられるルーバ機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の空調設備、装置を構成するエアの吹き出し口に備えられるルーバにあっては、互いに板面を同じ向きに配する複数のフラップを有しており、典型的には、この複数のフラップを同じ向きに傾動させることにより前記吹き出し口から吹き出されるエアの向きを可変可能としている。
【０００３】
しかるに、単純に複数のフラップを前記のように吹き出し口に設けて構成されるルーバによっては、当該吹き出し口から吹き出されるエアを左右あるいは上下におおむね案内できるに留まるものであり、かかるエアを所望の方向に集中的に案内し難いものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうしたことから、本出願人は、複数の整流板を回動可能に組み付けた傾動プレートを当該整流板の所定回動位置において傾動可能としたルーバ機構を提案している。（特願平９−２８９２５４号参照）
【０００５】
しかるに、かかる本出願人提案のルーバ機構にあっては、前記傾動プレートの傾動をモータからの駆動力を伝達する伝達ギアにかみ合うギア体を傾動プレートに組み付けられたギアと所定の位置でかみ合わせることによりなさしめている関係で、この傾動プレートの動きにより広範なバリエーションを与え難いものであった。
【０００６】
そこでこの発明は、吹き出し口から吹き出されるエアを、所望の方向に集中的に案内可能とするルーバ機構において、機構の複雑化を招くことなく、当該エアの案内をなすフラップ列全体の傾動をなすスイングプレート（従来例における傾動プレート）の傾動を、広範なバリエーションを持つように設定可能とすることを主目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、ルーバ機構が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）エアの吹き出し口を構成するフレームに開設された軸穴への連通穴と、この連通穴を巡るように設けられて当該軸穴に回動可能に差し入れ組み付けられる差込部とを備え、前記吹き出し口内に傾動可能に配されるスイングプレートと、
（２）吹き出されるエアの向きを可変可能に前記スイングプレートにそれぞれ回動可能に備えられるフラップ列と、
（３）前記フレームにおける前記吹き出し口の外側に配される前記フラップ列及び前記スイングプレートの駆動ユニットとを備えるルーバ機構であって、
（４）前記フラップ列は、前記スイングプレートの連通穴に回動可能に差し入れ組み付けられる脚部と当該脚部の内側において突き出す連結軸とを備えた主動フラップと、この主動フラップの回動に伴って当該主動フラップと同じ向きに回動されるようにリンク手段により連結された従動フラップとを備えており、
（５）前記駆動ユニットは、駆動手段によりスライド移動されるスライド体と、このスライド体に設けられたラック部にかみ合って当該スライド体の移動に伴って回動されると共に、前記主動フラップの連結軸に連結される中心軸を備えた駆動ギアと、当該駆動ギアの中心軸を中心に回動されるように当該中心軸が通されると共に、一端側に前記スイングプレートの差込部への接合部を備えた筒状体とを備えており、
（６）前記スライド体には、当該スライド体の移動方向に交差する向きに延びる部分を備えたカム溝が設けてあると共に、前記筒状体の他端側に当該カム溝に案内されるピンが設けてあり、カム溝の前記部分によってスライド体の移動により筒状体を回動させてスイングプレートを傾動させるようにしている。
【０００８】
かかる構成によれば、前記スライド体の移動により、前記スイングプレートを傾動させることなく、あるいはまた、当該スイングプレートを傾動させながら、フラップ列を構成する各フラップを回動させて吹き出されるエアを左右に案内することができる。
【０００９】
また、フラップ列を構成する各フラップが所定の位置に回動された状態から、前記スライド体の移動によりスイングプレートを傾動させて、回動されたフラップ列の各フラップにより吹き出されるエアを所望の方向に集中的に案内することができる。
【００１０】
特に、前記スライド体に設けるカム溝の長さ、形状を変更することにより、前記スイングプレートの傾動角度、動作を容易に調整することができ、吹き出されるエアの案内の仕方を異ならせるルーバを容易かつ適切に構成することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のルーバ機構における筒状体が少なくとも二つのピンを備えていると共に、スライド体が少なくとも二カ所のカム溝を有しており、当該スライド体の一方側への移動により前記二カ所のカム溝の一方に前記二つのピンの一方が案内されると共に、当該スライド体の他方側への移動により前記二カ所のカム溝の他方に前記二つのピンの他方が案内される構成としてあるものとした。
【００１２】
かかる構成によれば、一つのピンを一つのカム溝に案内させて前記スイングプレートの傾動をさせた場合に比べ、スライド体の移動距離を最小限に留めて前記スイングプレートの傾動を行わしむることができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２記載のルーバ機構におけるスライド体にその移動方向に沿った長穴が透設してあると共に、この長穴に駆動ギアの中心軸が納められており、この長穴が幅広部分と幅狭部分とを有していると共に、スライド体のラック部が当該長穴の幅広部分が形成された箇所における当該スライド体の外面に設けてあり、駆動ギアの中心軸における前記長穴に入り込んだ中間部が、対向する両面間の寸法を前記長穴の幅狭部分の両穴壁間の間隔とほぼ等しくした四角柱状に構成してあるものとした。
【００１４】
かかる構成によれば、かかる駆動ギアを、前記長穴の幅広部に中間部を位置させるスライド体の移動位置においては、当該スライド体の移動により正逆いずれかの方向に回動させることができる。また、前記長穴の幅狭部に中間部を位置させるスライド体の移動位置においては、当該中間部の対向した両側面を当該幅狭部の穴壁に摺接させることにより、前記筒状体の回動に伴って駆動ギアが連れ回りしないようにすることができる。この結果、例えば、スイングプレートが筒状体の回動により傾動される段階では、当該スイングプレートに備えられたフラップ列を構成する各フラップが回動されることなく、所定の角度各フラップを回動させたフラップ列が全体として傾動されるようにすることができる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１、請求項２又は請求項３記載のルーバ機構が、吹き出し口の端側と中央側とにそれぞれ配される、それぞれフラップ列を備えた二つのスイングプレートを有していると共に、スライド体の移動により、それぞれのスイングプレートに対応して設けられた駆動ギアと筒状体とを回動させる構成としてあるものとした。
【００１６】
かかる構成によれば、二つのスイングプレートの双方またはいずれか一方を傾動させることにより、省スペースで吹き出し口から吹き出されるエアを所望の方向に集中的に案内することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１８】
なお、ここで図１は、吹き出し口Ｄの一方側に組み付けられるルーバ機構と当該吹き出し口Ｄの構成の要部とを斜視の状態として示している。また、図２および図３は、かかるルーバ機構を構成する駆動ユニット３の要部部品を分離して斜視の状態として示している。また、図４は、かかるルーバ機構を構成するスイングプレート１とフラップ列２とを分離して斜視の状態として示している。また、図５は、吹き出し口Ｄに備え付けられた状態でスイングプレート１とフラップ列２を吹き出し口Ｄの長さ方向に沿って断面にして示しており、また、図６は、フラップ列２を構成する主動フラップ２０の組み付け部分を吹き出し口Ｄの幅方向に沿って断面にして示している。
【００１９】
また、図７は、この実施の形態にかかるルーバ機構によるフラップ列２およびスイングプレート１の動作を、各動作段階毎に表した構成図であり、図７（イ）の状態から同図（ロ）、同図（ハ）の順に一方向の動作が進行され、同図（ハ）、同図（ロ）、同図（イ）の順にこの方向の復帰動作が進行される。また、図７（イ）の状態から同図（ニ）、同図（ホ）、同図（ヘ）の順に他方向の動作が進行され、同図（ヘ）、同図（ホ）、同図（ニ）、同図（イ）の順にこの方向の復帰動作が進行される。
【００２０】
また、図８ないし図１３は、図７の各動作を行わしむる駆動ユニット３におけるスライド体３０と筒状体および駆動ギアの動きを理解しやすいように、これらを平面視の状態で表した構成図であり、各図における上側の図（各図の（イ）図）ではスライド体３０と筒状体３２を、各図における下側の図（各図の（ロ）図）では中心軸３１ｃを筒状体３２に通させた駆動ギア３１とスライド体３０とを筒状体３２を省略して表している。図８は図７（イ）の動作位置、図９は図７（ニ）の動作位置、図１０は図７（ホ）の動作位置、図１１は、図７（ヘ）の動作位置、図１２は図７（ロ）の動作位置、さらに、図１３は、図７（ハ）の動作位置に対応した駆動ユニット３の要部を示したものである。
【００２１】
また、図１４ないし図１６は、スライド体３０をそれぞれ表しており、また、図１７は、図１ないし図１６に示される構成を備えたルーバ機構と対称の形状を備え、各部品を対称に配列させたルーバ機構を、吹き出し口Ｄの他方側に備えさせた状態を示している。
【００２２】
この実施の形態にかかるルーバ機構は、各種の空調設備・装置におけるエアの吹き出し口Ｄに備え付けられて、当該吹き出し口Ｄから吹き出されるエアの向きを可変させる用途で用いられるものである。
【００２３】
この実施の形態にあっては、かかるルーバ機構は、細長く構成された前記吹き出し口Ｄを形作るフレームＭにおける長さ方向に亙る向き合った側板Ｍａの一方に取り付けられるものとしてある。そして、かかるルーバ機構は、かかる吹き出し口Ｄ内に傾動可能に配されるスイングプレート１と、このスイングプレート１における前記側板Ｍａに向き合わない面に回動可能に組み付けられるフラップ列２と、前記側板Ｍａの外面側に組み付けられるかかるスイングプレート１及びフラップ列２の駆動ユニット３とを備えている。
【００２４】
（スイングプレート１）
スイングプレート１は、フラップ列２を構成する後述の主動フラップ２０および従動フラップ２１の回動組み付け穴１０をほぼ等間隔に透設された細長い板状に構成してある。
【００２５】
また、後述の主動フラップ２０の回動組み付け穴１０を前記フレームＭに開設された軸穴Ｍｂへの連通穴１０ａとしている。また、かかるスイングプレート１は、このスイングプレート１における前記側板Ｍａに向けられた側に、前記連通穴１０ａを巡るように周回状に突設された複数の突起１１ａ、１１ａ…よりなる前記軸穴Ｍｂに差し入れ組み付けられる差込部１１を備えている。かかる差込部１１を構成する複数の突起１１ａ、１１ａ…はその外面をほぼ同一の円の円弧に沿わせるように湾曲させており、前記軸穴Ｍｂに回動可能に差し入れられる構成としてある。
【００２６】
また、かかる差込部１１を構成する複数の突起１１ａ、１１ａ…のうち、等間隔を開けて設けられた四つの突起１１ａ、１１ａ…が先端に外向きの掛合爪１１ｃを備えた弾性突起１１ｂとしてあり、前記軸穴Ｍｂへの差込部１１の差し入れに伴って当該弾性突起１１ｂの弾発力により前記側板Ｍａの外側において前記掛合爪１１ｃが当該軸穴Ｍｂの穴縁に掛合した構成としてある。（図５）また、この実施の形態にあっては、かかる四つの弾性突起１１ａ、１１ａ…のうち対向位置にある二つの弾性突起１１ｂ、１１ｂの内面に、当該弾性突起１１ｂの突き出し方向に延びる後述の筒状体３２の接合部３２ｃに接合される接合リブ１１ｄが形成してある。
【００２７】
この実施の形態にあっては、ルーバ機構が独立した二つの前記スイングプレート１、１を備えている。二つのスイングプレート１、１の一方は主動フラップ２０と二枚の従動フラップ２１、２１とから構成されたフラップ列２を備えており、二つのスイングプレート１、１の他方は主動フラップ２０と四枚の従動フラップ２１、２１…を備えている。
【００２８】
（フラップ列２）
フラップ列２は、一つの主動フラップ２０と複数の従動フラップ２１とにより構成されている。
【００２９】
いずれのフラップ２０、２１もフランジ２２の一面側に板状のウイング２３を備えると共に、当該フランジ２２の他面側に前記スイングプレート１に設けた回動組み付け穴１０に回動可能に差し入れ組み付けられる一対の脚部２４、２４を備えている。この実施の形態にあっては、かかる脚部２４は弾性変形可能に構成してあり、また、先端に掛合爪２４ａを備えている。そして、前記回動組み付け穴１０への差し入れに伴ってかかる脚部２４の弾発力により前記スイングプレート１におけるこのスイングプレート１が組み付けられる前記フレームＭの側板Ｍａに向けられた側において前記掛合爪２４ａが当該回動組み付け穴１０の穴縁に掛合した構成としてある。
【００３０】
また、かかるフラップ列２を構成する主動フラップ２０に対し各従動フラップ２１はリンク手段２５により連結されており、主動フラップ２０の回動に伴って同じ向きに同じ回動角で従動フラップ２１が回動される構成としてある。
【００３１】
この実施の形態にあっては、かかるリンク手段２５をスイングプレート１とほぼ平行に配されると共に、各フラップ２０、２１における前記フランジ２２の前記ウイング２３の形成側に設けられた突部２６をそれぞれ回動可能にはめ入れた細長い板状体として構成している。
【００３２】
また、前記主動フラップ２０における一対の脚部２４、２４の間には、前記連通穴１０ａとなる回動組み付け穴１０を通じて前記吹き出し口Ｄを構成するフレームＭの軸穴から当該フレームＭの外側に突き出す長さの連結軸２７が突設されている。この連結軸２７の先端部には当該先端部を二つに区分する割溝２７ａが設けてあり、後述する駆動ユニット３における駆動ギア３１の中心軸３１ｃの先端をこの割溝２７ａ内に納めさせて当該連結軸２７と中心軸３１ｃとが連結されるようにしてある。
【００３３】
（駆動ユニット３）
駆動ユニット３は、駆動手段によって、この実施の形態にあっては吹き出し口Ｄの長さ方向にスライド移動されるスライド体３０と、このスライド体３０の移動により回動される前記主動フラップ２０の駆動ギア３１と、この駆動ギア３１の中心軸３１ｃが通されていると共に前記スライド体３０の移動により回動されてスイングプレート１を傾動させる筒状体３２とを備えている。
【００３４】
この実施の形態にあっては、前記スイングプレート１が二つ設けられていることから、前記駆動ギア３１と筒状体３２も二つづつ備えられている。
【００３５】
また、これらスライド体３０、駆動ギア３１、筒状体３２は、吹き出し口Ｄを構成するフレームＭへの組み付け側を開口させると共に蓋体３４に当該開口を閉塞されるケース３３に納められて全体としてかかる駆動ユニット３を構成している。
【００３６】
前記駆動ギア３１および筒状体３２は、前記ケース３３の上下方向に回転軸線を沿わせるように当該ケース３３に配されている。
【００３７】
（駆動ユニット３／スライド体３０）
スライド体３０は、この実施の形態にあっては、細長い板状に構成してある。そして、前記ケース３３における細長い収納部３３ａにスライド移動可能に納められている。かかるスライド体３０のケース３３底面に向けられた面（以下、スライド体３０の下面３０ａという。）には当該スライド体３０の移動方向に沿った溝３０ｃが形成してあると共に、前記ケース３３における細長い収納部３３ａの底面には当該細長い収納部３３ａの長さ方向に沿って当該スライド体３０の溝３０ｃに納まる案内リブ３３ｂが設けてあり、この案内リブ３３ｂによりスライド体３０の規則的なスライド移動が担保されている。
【００３８】
また、かかるスライド体３０は、その長さ方向にある一方の側端部の一部に駆動ラック部３０ｄを備えている。そして、前記ケース３３における細長い収納部３３ａに連通する側部収納部３３ｃに当該ケース３３の上下方向に回転軸を位置させるように配されると共に、上部に前記スライド体３０の駆動ラック部３０ｄにかみ合う歯部３５ａを有すると共に下部に駆動手段としてのモータ（図示は省略する。）の駆動力を伝達するギア（図示は省略する。）にかみ合う歯部３５ｂを備えた伝達ギア３５を通じて、かかるモータの駆動によりスライド体３０が移動される構成としてある。
【００３９】
また、かかるスライド体３０は、当該スライド体３０の移動方向に沿った長穴３０ｅを間隔を開けて二カ所に透設状態に備えている。そして、この実施の形態にあっては、かかる長穴３０ｅに後述する駆動ギア３１の中心軸３１ｃが納められた状態で当該スライド体３０が移動される構成としてある。
【００４０】
かかる二カ所の長穴３０ｅはそれぞれ、幅広部分３０ｆと幅狭部分３０ｇとを有している。また、かかるスライド体３０の下面３０ａであって、当該幅狭部分３０ｇの側方に後述の駆動ギア３１の歯部３１ｂにかみ合うラック部３０ｉが形成してある。
【００４１】
また、かかるスライド体３０の上面３０ｂには、当該スライド体３０の移動方向に交差する向きに延びる部分を備えたカム溝３０ｊが設けてある。
【００４２】
この実施の形態にあっては、前記二カ所の長穴３０ｅ、３０ｅの周囲にそれぞれ、一端を当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆに連通させる二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊが設けてあると共に、当該二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの一方とほぼ平行をなすように延び、しかも、前記スライド体３０における駆動ラック部３０ｄが設けられている側端部において一端を外方に開放させた従カム溝３０ｊが設けてある。
【００４３】
二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの一方は前記長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから前記スライド体３０の一方端側に向けて延びている。また、二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの他方は、二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの他方よりも長く前記長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから前記スライド体３０の他方端側に向けて延びている。
【００４４】
また、この実施の形態にあっては、前記スライド体３０の他方端側にある長穴３０ｅの周囲にある二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊにおける短い方の主カム溝３０ｊは当該スライド体３０の移動方向に沿って真っ直ぐ延びた構成としてある。前記従カム溝３０ｊは、前記長穴３０ｅを挟んで、二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊのうちの長い方の主カム溝３０ｊとほぼ平行をなすように、つまり、かかる長い方の主カム溝３０ｊと同じ向きに同じように屈曲しながら延びている。この実施の形態にあっては、前記スライド体３０における駆動ラック部３０ｄが設けられた側に二カ所の張り出し部３０ｎ、３０ｎが形成されており、かかる従カム溝３０ｊの閉塞端側が当該張り出し部３０ｎに形成されている。
【００４５】
より具体的には、図８における左側の長穴３０ｅの周囲に形成されている長い方の主カム溝３０ｊは、当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから当該長穴３０ｅに沿ってほぼ平行に延びた後、前記スライド体３０の駆動ラック部３０ｄが設けられた側と反対の側端部に向けて斜めに延び、これに続いて当該側端部近傍より前記駆動ラック部３０ｄが設けられた側に向けて斜めに延びるように設けられている。また、この図８における左側の長穴３０ｅの周囲に形成されている短い方の主カム溝３０ｊは、当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから当該長穴３０ｅに沿ってほぼ平行に延びた後、前記スライド体３０の駆動ラック部３０ｄが設けられた側と反対の側端部に向けて斜めに延びるように設けられている。
【００４６】
一方、図８における右側の長穴３０ｅの周囲に形成されている長い方の主カム溝３０ｊは、当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから当該長穴３０ｅに沿ってほぼ平行に延びた後、前記スライド体３０の駆動ラック部３０ｄが設けられた側と反対の側端部に向けて斜めに延び、これに続いて当該側端部近傍より前記駆動ラック部３０ｄが設けられた側に向けて斜めに延びるように設けられている。また、この図８における右側の長穴３０ｅの周囲に形成されている短い方の主カム溝３０ｊは、当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆから当該長穴３０ｅに沿ってほぼ平行に図８における左側に向けて真っ直ぐ延びている。
【００４７】
（駆動ユニット３／駆動ギア３１）
駆動ギア３１は、外周に前記スライド体３０のラック部３０ｉにかみ合う歯部３１ｂを備えた円盤状をなすギア部３１ａと、このギア部３１ａの一面側において当該ギア部３１ａのほぼ中央から突き出す中心軸３１ｃとを備えている。
【００４８】
また、かかる駆動ギア３１は、前記ギア部３１ａの他面側のほぼ中央において開口した軸穴３１ｆを有しており、前記ケース３３の底面に突設された軸桿３３ｄを当該軸穴３１ｆに差し入れさせて当該ケース３３に回転可能に支持された構成としてある。
【００４９】
また、かかる駆動ギア３１は、前記スライド体３０の長穴３０ｅに前記中心軸３１ｃを入り込ませた状態で前記歯部３１ｂを当該スライド体３０の長穴３０ｅにおける幅広部分３０ｆの側方に形成されたラック部３０ｉにかみ合わせる構成としてある。
【００５０】
また、この実施の形態にあっては、この駆動ギア３１の中心軸３１ｃにおけるスライド体３０の長穴３０ｅに入り込んだ中間部３１ｄは四角柱状に構成されている。そして、この中間部３１ｄの最大寸法が前記長穴３０ｅの幅広部分３０ｆにおける両穴壁３０ｈ、３０ｈ間の間隔よりも小さく構成されていると共に、この中間部３１ｄにおける対向した両側面３１ｅ、３１ｅ間の寸法が当該長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇにおける両穴壁３０ｈ、３０ｈ間の間隔とほぼ等しくなるように構成されている。
【００５１】
この結果、この実施の形態にあっては、かかる駆動ギア３１は、前記長穴３０ｅの幅広部分３０ｆに中間部３１ｄを位置させるスライド体３０の移動位置においては、当該スライド体３０の移動により正逆いずれかの方向に回動可能とされる。一方、前記長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇに中間部３１ｄを位置させるスライド体３０の移動位置においては、当該中間部３１ｄの対向した両側面３１ｅ、３１ｅを当該幅狭部分３０ｇの穴壁３０ｈに摺接させることにより、後述の筒状体３２の回動に伴って連れ回りしないようにすることが可能とされる。
【００５２】
この実施の形態にあってはまた、前記スライド体３０の二カ所の長穴３０ｅに対応して二つの駆動ギア３１、３１が設けられている。それぞれの駆動ギア３１の中心軸３１ｃの先端部は平板状に形成されており、この先端部を後述する筒状体３２内において前記フラップ列２を構成する主動フラップ２０の連結軸２７に形成させた割溝２７ａに入り込ませて当該連結軸２７に中心軸３１ｃを連結させる構成としてある。
【００５３】
この実施の形態にあっては、図８に示されるように中心軸３１ｃを長穴３０ｅの幅広部分３０ｆのほぼ中央に位置させた基準位置Ｐからの、同図における左側へのスライド体３０の移動により、同図における左側にある駆動ギア３１が最終的にほぼ４５度時計回りに回動され、この４５度の回動位置で中間部３１ｄの両側面３１ｅ、３１ｅを長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇの両穴壁３０ｈ、３０ｈにそれぞれ摺接させるものとしてあると共に、同図における右側にある駆動ギア３１が最終的にほぼ６０度時計回りに回動され、この６０度の回動位置で中間部３１ｄの両側面３１ｅ、３１ｅを長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇの両穴壁３０ｈ、３０ｈにそれぞれ摺接させるものとしてある。（図９〜図１１）
【００５４】
また、前記基準位置Ｐからの、図８における右側へのスライド体３０の移動により、同図における左側にある駆動ギア３１が最終的に４５度反時計回りに回動され、この４５度の回動位置で中間部３１ｄの両側面３１ｅ、３１ｅを長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇの両穴壁３０ｈ、３０ｈにそれぞれ摺接させるものとしてあると共に、同図における右側にある駆動ギア３１が最終的に４５度反時計回りに回動され、この４５度の回動位置で中間部３１ｄの両側面３１ｅ、３１ｅを長穴３０ｅの幅狭部分３０ｇの両穴壁３０ｈ、３０ｈにそれぞれ摺接させるものとしてある。（図１２、図１３）
【００５５】
この結果、この実施の形態にあっては、前記二つのスイングプレート１に回動可能に設けられたフラップ列２をそれぞれ、前記基準位置Ｐにおいて前記吹き出し口Ｄから吹き出されるエアの流れ（当該エアの吹き出し方向を図７において符号Ｆで示す。）を可変させずに真っ直ぐに吹き出させるようにウイング２３を配するように組み付けておくことにより、（図７（イ））この状態から図７における左側に向けて、同図の左側にあるフラップ列２のウイング２３を最終的にほぼ４５度傾動させることができ、また、同図の右側にあるフラップ列２のウイング２３を最終的にほぼ６０度傾動させることができる。（図７（ニ）〜（ヘ））なお、この実施の形態にあっては、前記長穴３０ｅの図８における右側の穴端がそれぞれスライド体３０における駆動ラック部３０ｄが形成された側と反対の側端部側に向けてやや屈折されており、この屈折された穴端により前記駆動ギア３１の中間部３１ｄを案内することによって図７（ホ）の状態からさらに若干二つのスイングプレート１に設けられたフラップ列２がそれぞれ時計回りの向きに回動される構成としてある。（図７（ヘ））
【００５６】
また、図７における右側に向けて、同図の左側にあるフラップ列２のウイング２３を最終的に４５度傾動させることができ、また、同図の右側にあるフラップ列２のウイング２３を最終的に４５度傾動させることができる。（図７（ロ）、（ハ））
【００５７】
（駆動ユニット３／筒状体３２）
筒状体３２は、外筒部３２ａとこの外筒部３２ａよりも長い内筒部３２ｄとを備えている。両筒部３２ａ、３２ｂは基板部３２ｅの一面に一方の筒端を一体に接合させており、外筒部３２ａの他方の筒端よりも上方に内筒部３２ｄの他方の筒端が位置されるように構成されている。また、かかる基板部３２ｅには内筒部３２ｄの内部空間に連通する穴３２ｆが設けられている。
【００５８】
また、かかる筒状体３２の外筒部３２ａの他方の筒端には、直径方向両側位置に前記基板部３２ｅの側に延びる割溝３２ｂが設けてある。この実施の形態にあっては、前記スイングプレート１の差込部１１の内側に当該筒状体３２の外筒部３２ａが入り込むように構成してあると共に、この差込部１１を構成する一対の弾性突起１１ｂ、１１ｂの内側に形成された前記接合リブ１１ｄがかかる割溝３２ｂにはまり込むように構成してあり、これにより当該筒状体３２と差込部１１とが接合されるものとしてある。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる筒状体３２の割溝３２ｂが前記差込部１１に対する接合部３２ｃとされている。
【００５９】
かかる筒状体３２は、前記基板部３２ｅ側から前記内筒部３２ｄ内に、前記スライド体３０の長穴３０ｅに通された前記駆動ギア３１の中心軸３１ｃを差し入れさせることにより、この中心軸３１ｃを中心に回動可能となるように当該スライド体３０における上面３０ｂに基板部３２ｅの他面を接しさせた状態で備えられている。
【００６０】
また、この実施の形態にあっては、かかる筒状体３２には、前記スライド体３０の長穴３０ｅの周囲に形成されたカム溝３０ｊに案内されるピン３２ｇが三つ設けてある。各ピン３２ｇ、３２ｇ…はいずれも前記基板部３２ｅから側方に張り出す突出片３２ｈの先端側であって、前記外筒部３２ａの突き出し側と反対の側に突設されている。
【００６１】
また、かかる筒状体３２の三つのピン３２ｇ、３２ｇ…のうちの二つが、前記スライド体３０の移動により、前記二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊにそれぞれ案内され、かつ、残りの一つが前記従カム溝３０ｊに案内される構成としてある。そして、前記スライド体３０の二カ所の長穴３０ｅ、３０ｅ部分のそれぞれにおいて、当該長穴３０ｅの幅広部分３０ｆに前記駆動ギア３１の中心軸３１ｃが位置づけられた当該スライド体３０の基準位置Ｐにおいて、（図８）前記二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊにおける長穴３０ｅとの連通側にそれぞれ前記三つのピン３２ｇ、３２ｇ…のうちの二つが個別に入り込み、かつ、当該スライド体３０の前記駆動ラック部３０ｄの形成側の側端部に残りの一つのピン３２ｇが側部を近接させるように、前記三つのピン３２ｇが位置付けられている。
【００６２】
この実施の形態にあっては、図８に示されるように中心軸３１ｃを長穴３０ｅの幅広部分３０ｆのほぼ中央に位置させた基準位置Ｐからの、同図における左側へのスライド体３０の移動により、同図における左側の筒状体３２が同図の右側の主カム溝３０ｊの案内により一旦２８度時計回りに回動された後、そこから半時計回りに最終的には６０度回動され、また、この回動に伴って同図における左側の主カム溝３０ｊに入り込んでいたピン３２ｇが長穴３０ｅの幅広部分３０ｆ内に抜き出されるように当該左側の長穴３０ｅに連通した右側の主カム溝３０ｊが形成してある。また、前記基準位置Ｐからの図８における左側へのスライド体３０の移動により、同図における右側の筒状体３２が同図の右側の主カム溝３０ｊの案内により一旦１８度時計回りに回動された後、そこから半時計回りに最終的には３６度回動され、また、この回動に伴って同図における左側の主カム溝３０ｊに入り込んでいたピン３２ｇが長穴３０ｅの幅広部分３０ｆ内に抜き出されるように当該右側の長穴３０ｅに連通した右側の主カム溝３０ｊが形成してある。（図９〜図１１）
【００６３】
また、中心軸３１ｃを長穴３０ｅの幅広部分３０ｆのほぼ中央に位置させた基準位置Ｐからの、図８における右側へのスライド体３０の移動により、同図における左側の筒状体３２が同図の左側の主カム溝３０ｊの案内により最終的に２８度反時計回りに回動され、また、この回動に伴って同図における右側の主カム溝３０ｊに入り込んでいたピン３２ｇが長穴３０ｅの幅広部分３０ｆ内に抜き出されるように当該左側の長穴３０ｅに連通した左側の主カム溝３０ｊが形成してある。また、前記基準位置Ｐからの図８における右側へのスライド体３０の移動によっては、同図における右側の筒状体３２は回動されないように当該右側の長穴３０ｅに連通した左側の主カム溝３０ｊが形成してある。（図１２、図１３）
この結果、この実施の形態にあっては、前記フラップ列２を備えた二つのスイングプレート１をそれぞれ、このスイングプレート１を前記基準位置Ｐにおいて当該スイングプレート１の長さ方向を吹き出し口Ｄの長さ方向に揃えるように組み付けておくことにより、（図７（イ）／以下、ストレート位置という。）図７の左側にフラップ列２のウイング２３が回動する状態において同図の左側および右側にあるスイングプレート１を時計回りに一旦傾動させた後、（図７（ホ）／以下、スポット位置という。）反時計回りに傾動させることができる。（図７（ヘ）／以下、スーパースポット位置という。）
【００６４】
また、前記フラップ列２を備えた二つのスイングプレート１をそれぞれ、前記ストレート位置から、図７の右側にフラップ列２の羽が回動する状態において同図の左側にあるスイングプレート１を半時計回りに傾動させることができる。（図７（ハ）／以下、スーパーワイド位置という。）
【００６５】
（ルーバ機構／アッセンブリー）
前記駆動ユニット３を構成するケース３３の開口を塞ぐように当該ケース３３に組み付けられる蓋体３４には、このケース３３の細長い収納部３３ａ内に間隔を開けて設けられた、前記駆動ギア３１の中心軸３１ｃの挿通された二つの筒状体３２の突き出される穴３４ａが形成してある。（図２）
【００６６】
吹き出し口Ｄを形成するフレームＭにおける一方の側板Ｍａに開設された二カ所の軸穴Ｍｂ、Ｍｂの下方にそれぞれ筒状体３２が位置されるように当該側板Ｍａの外面側に駆動ユニット３を組み付けると共に、当該吹き出し口Ｄの内側から前記軸穴Ｍｂ内にスイングプレート１の差込部１１を、当該差込部１１が筒状体３２の接合部３２ｃに接合され、かつ、この差込部１１の内側に位置される主動フラップ２０の連結軸２７を駆動ギア３１の中心軸３１ｃに連結させるように、差し入れ組み付けることにより、吹き出し口Ｄを構成する前記フレームＭにルーバ機構を組み付けることができる。
【００６７】
（ルーバ機構／機能）
前記ストレート位置にスイングプレート１がある状態においては、図７（イ）に示されるフラップ列２のウイング２３が吹き出されるエアの向きを可変させない基準位置Ｐから左右にほぼ等しい角度、前記スライド体３０の移動により当該スライド体３０のラック部３０ｉにかみ合う駆動ギア３１を回動させて、スイングプレート１を傾動させることなくウイング２３のみを回動させることができ、吹き出されるエアを左右に案内することができる。（図７（ロ）、図７（ニ））また、図７（ニ）に示されるフラップ列２のウイング２３が左側に回動された状態から、前記スライド体３０をさらに移動させて二つのスイングプレート１、１を前記スポット位置に傾動させることができ、（図７（ホ））また、さらに、前記スーパースポット位置に傾動させることができる。（図７（ヘ））これにより、左側に回動されたフラップ列２のウイング２３により吹き出されるエアを各図における左側に集中的に案内することができる。
【００６８】
また、図７（ロ）に示されるフラップ列２のウイング２３が右側に回動された状態から、前記スライド体３０をさらに移動させて二つのスイングプレート１、１のうちの左側のスイングプレート１を前記スーパーワイド位置に傾動させることができる。（図７（ハ））これにより、右側に回動されたフラップ列２のウイング２３により吹き出されるエアを各図における右側に集中的に案内することができる。
【００６９】
二つのスイングプレート１、１のうち各図における左側にあるスイングプレート１を吹き出し口Ｄの中央側に、各図における右側にあるスイングプレート１を吹き出し口Ｄの端側に位置させておけば、前記スポット位置およびスーパースポット位置において吹き出し口Ｄの中央側に集中的に吹き出されるエアを案内することができる。
【００７０】
また、吹き出し口Ｄを構成するフレームＭに以上に説明したルーバ機構を二以上備えさせれば、吹き出し口Ｄから吹き出されるエアを様々な向きに全体として案内できると共に、吹き出されるエアの一部と他の一部とが異なる向きに吹き出されるようにすることができる。典型的には、吹き出し口Ｄの他方側に以上に説明したルーバ機構と同一の構造を備えると共に、構成各部品を対称に位置させたルーバ機構を設けさせることにより、前記フレームＭに支障なく二つのルーバ機構を設けさせることができる。（図１７）
【００７１】
この実施の形態にかかるルーバ機構によれば、前記スライド体３０に設けるカム溝３０ｊの長さ、形状を変更することにより、前記スイングプレート１の傾動角度、動作を容易に調整することができ、吹き出されるエアの案内の仕方を異ならせるルーバを容易かつ適切に構成することができる。
【００７２】
また、前記スライド体３０の長穴３０ｅの周囲に設けられた向きの異なる二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの一方に案内されるピン３２ｇと当該二つの主カム溝３０ｊ、３０ｊの他方に案内されるピン３２ｇとの二つのピン３２ｇが前記筒状体３２に備えられていることから、一つのピン３２ｇを一つのカム溝３０ｊに案内させて前記スイングプレート１の傾動をさせた場合に比べ、スライド体３０の移動距離を最小限に留めて当該スライド体３０の傾動を行わしむることができる。
【００７３】
【発明の効果】
この発明にかかるルーバ機構によれば、機構の複雑化を招くことなく、吹き出し口から吹き出されるエアを所望の方向に集中的に案内するフラップ列全体の傾動をなすスイングプレートの傾動を、広範なバリエーションを持つように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ルーバ機構の斜視構成図
【図２】駆動ユニット３の分離斜視構成図
【図３】図２と異なる向きから視た駆動ユニット３の分離斜視構成図
【図４】フラップ列２とスイングプレート１の分離斜視構成図
【図５】フラップ列２の組み付け状態を示す断面構成図
【図６】図５と異なる向きから視たフラップ列２の組み付け状態を示す断面構成図
【図７】フラップ列２とスイングプレート１の動作を示す平面構成図
【図８】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図９】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図１０】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図１１】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図１２】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図１３】スライド体３０と筒状体３２を示した平面構成図（本図（イ））およびスライド体３０と駆動ギア３１を示した平面構成図（本図（ロ））
【図１４】スライド体３０の平面図
【図１５】スライド体３０の底面図
【図１６】スライド体３０の側面図
【図１７】図１のルーバ機構と対称に構成されたルーバ機構の斜視構成図
【符号の説明】
Ｄ吹き出し口
Ｍフレーム
Ｍｂ軸穴
１スイングプレート
１０ａ連通穴
１１差込部
２フラップ列
２０主動フラップ
２１従動フラップ
２４脚部
２５リンク手段
２７連結軸
３駆動ユニット
３０スライド体
３０ｉラック部
３０ｊカム溝
３１駆動ギア
３１ｃ中心軸
３２筒状体
３２ｃ接合部
３２ｇピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a louver mechanism that is provided at an air outlet in various air conditioning facilities and apparatuses.
[0002]
[Prior art]
A louver provided in an air outlet that constitutes various air conditioning equipment and devices has a plurality of flaps that are arranged in the same direction with each other, and typically, the plurality of flaps are provided. By tilting in the same direction, the direction of the air blown out from the outlet can be varied.
[0003]
However, depending on the louver that is simply provided with a plurality of flaps at the outlet as described above, the air blown out from the outlet can be generally guided left and right or up and down. It was difficult to guide intensively in the direction of.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, the present applicant has proposed a louver mechanism in which a tilting plate in which a plurality of current plates are rotatably assembled can be tilted at a predetermined rotational position of the current plates. (See Japanese Patent Application No. 9-289254)
[0005]
However, in the louver mechanism proposed by the present applicant, the gear body meshing with the transmission gear for transmitting the driving force from the motor is engaged at a predetermined position with the gear assembled to the tilting plate. Because of this, it was difficult to give wide variations to the movement of the tilting plate.
[0006]
Therefore, the present invention provides a louver mechanism that can guide air blown out from a blowout outlet in a desired direction in a concentrated manner, without tilting the entire flap row that guides the air without complicating the mechanism. The main purpose is to make it possible to set the tilt of the swing plate (tilt plate in the conventional example) to have a wide range of variations.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the first aspect of the invention, the louver mechanism has the following configurations (1) to (6).
(1) A communication hole to a shaft hole established in a frame constituting the air outlet and an insertion portion provided so as to go around the communication hole and rotatably inserted into the shaft hole. , A swing plate arranged to be tiltable in the outlet,
(2) a flap row provided on the swing plate so that the direction of the air to be blown can be varied;
(3) A louver mechanism including the flap row and the swing plate drive unit disposed outside the outlet in the frame,
(4) The flap row includes a main flap that includes a leg portion that is rotatably inserted into the communication hole of the swing plate and a connecting shaft that protrudes inside the leg portion, and the main flap according to the rotation of the main flap. And a driven flap connected by link means so as to be rotated in the same direction as the main drive flap,
(5) The drive unit engages with a slide body that is slid by the drive means, and a rack portion provided on the slide body, and is rotated along with the movement of the slide body. A drive gear having a central axis connected to the shaft, and the central axis is passed so as to be rotated around the central axis of the drive gear, and at one end side to the insertion portion of the swing plate Joining Part A cylindrical body provided with,
(6) On the slide body Is A cam groove having a portion extending in a direction intersecting the moving direction of the slide body is provided, and a pin guided to the cam groove is provided on the other end side of the cylindrical body. The swing plate is tilted by rotating the cylindrical body by the movement of the slide body by the portion of the cam groove. The
[0008]
According to such a configuration, the air blown by rotating each flap constituting the flap row without tilting the swing plate or by tilting the swing plate by the movement of the slide body. Can be guided left and right.
[0009]
Further, from the state in which each flap constituting the flap row is rotated to a predetermined position, the swing plate is tilted by the movement of the slide body, and the air blown by each flap of the rotated flap row is desired. Can be intensively guided in the direction.
[0010]
In particular, by changing the length and shape of the cam groove provided in the slide body, it is possible to easily adjust the tilt angle and operation of the swing plate, and to provide a louver that varies the way in which the blown air is guided. It can be configured easily and appropriately.
[0011]
In the invention of claim 2, the cylindrical body in the louver mechanism of claim 1 has at least two pins, and the slide body has at least two cam grooves, One of the two pins is guided to one of the two cam grooves by the movement of the slide body to one side, and the other of the two cam grooves is moved by the movement of the slide body to the other side. The other of the two pins is configured to be guided.
[0012]
According to such a configuration, the swing plate can be tilted while minimizing the moving distance of the slide body as compared with the case where the swing plate is tilted by guiding one pin into one cam groove. be able to.
[0013]
In the invention according to claim 3, the slide body in the louver mechanism according to claim 1 or 2 is provided with a long hole extending along the moving direction thereof, and the drive gear is inserted into the long hole. The long hole has a wide portion and a narrow portion, and the rack portion of the slide body has an outer surface of the slide body at a position where the wide portion of the long hole is formed. The middle part of the drive gear center axis that has entered the elongated hole has a rectangular column shape in which the dimension between the opposing surfaces is substantially equal to the distance between the two hole walls of the narrow part of the elongated hole. It was supposed to be.
[0014]
According to this configuration, the drive gear can be rotated in either the forward or reverse direction by the movement of the slide body at the movement position of the slide body in which the intermediate portion is positioned in the wide portion of the long hole. . Further, in the moving position of the slide body in which the intermediate portion is positioned in the narrow portion of the elongated hole, the cylindrical body is formed by sliding both opposing side surfaces of the intermediate portion against the hole wall of the narrow portion. It is possible to prevent the drive gear from rotating with the rotation. As a result, for example, at the stage where the swing plate is tilted by the rotation of the cylindrical body, the flaps constituting the flap row included in the swing plate are not rotated, and each flap is rotated at a predetermined angle. The moved flap row can be tilted as a whole.
[0015]
In the invention according to claim 4, the louver mechanism according to claim 1, claim 2 or claim 3 is provided with flap rows respectively arranged on the end side and the center side of the outlet. In addition, there are two swing plates, and the drive gear and the cylindrical body provided corresponding to each swing plate are rotated by the movement of the slide body.
[0016]
According to such a configuration, by tilting both or one of the two swing plates, the air blown from the outlet can be intensively guided in a desired direction in a space-saving manner.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A typical embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0018]
Here, FIG. 1 shows the louver mechanism assembled to one side of the outlet D and the main part of the configuration of the outlet D as a perspective state. 2 and 3 show the main parts of the drive unit 3 constituting the louver mechanism in a perspective state. FIG. 4 shows the swing plate 1 and the flap row 2 constituting the louver mechanism in a perspective state. Further, FIG. 5 shows the swing plate 1 and the flap row 2 in a cross-section along the length direction of the blowout port D in a state of being provided at the blowout port D, and FIG. The assembled portion of the main driving flap 20 is shown as a cross section along the width direction of the outlet D.
[0019]
FIG. 7 is a block diagram showing the operation of the flap row 2 and the swing plate 1 by the louver mechanism according to this embodiment at each operation stage. From the state of FIG. ), An operation in one direction proceeds in the order of (c), and a return operation in this direction proceeds in the order of (c), (b), and (a). In addition, the operation in the other direction proceeds in the order of FIG. 7 (A), FIG. 7 (D), FIG. 7 (E), and FIG. 7 (F), and FIG. 7 (F), FIG. The returning operation in this direction proceeds in the order of FIG.
[0020]
8 to 13 are shown in plan view so that the movement of the slide body 30, the cylindrical body, and the drive gear in the drive unit 3 that performs each operation of FIG. 7 can be easily understood. It is a block diagram, and the upper body in each figure (the (B) figure in each figure) shows the slide body 30 and the cylindrical body 32, and the lower figure in each figure (the (B) figure in each figure) shows the central axis. The drive gear 31 and the slide body 30 in which 31c is passed through the cylindrical body 32 are shown with the cylindrical body 32 omitted. 8 is the operating position of FIG. 7 (a), FIG. 9 is the operating position of FIG. 7 (d), FIG. 10 is the operating position of FIG. 7 (e), FIG. 11 is the operating position of FIG. 12 shows the operating position of FIG. 7B, and FIG. 13 shows the main part of the drive unit 3 corresponding to the operating position of FIG. 7C.
[0021]
14 to 16 show the slide body 30, and FIG. 17 has a symmetrical shape with the louver mechanism having the configuration shown in FIGS. 1 to 16, and each component is made symmetrical. The state where the arranged louver mechanism is provided on the other side of the outlet D is shown.
[0022]
The louver mechanism according to this embodiment is provided in an air outlet D in various air conditioning equipment / devices and used for changing the direction of air blown out from the outlet D.
[0023]
In this embodiment, the louver mechanism is attached to one of the side plates Ma facing in the length direction in the frame M that forms the elongated outlet D. The louver mechanism includes a swing plate 1 that is tiltably disposed in the outlet D, a flap row 2 that is rotatably assembled to a surface of the swing plate 1 that does not face the side plate Ma, and the side plate. The swing plate 1 and the drive unit 3 of the flap row 2 are provided on the outer surface side of the Ma.
[0024]
(Swing plate 1)
The swing plate 1 is configured in an elongated plate shape in which a rotation assembly hole 10 of a later-described main driving flap 20 and a driven flap 21 constituting the flap row 2 is provided substantially at equal intervals.
[0025]
Further, a rotation assembly hole 10 of a main driving flap 20 described later is a communication hole 10a to a shaft hole Mb opened in the frame M. In addition, the swing plate 1 has a shaft hole formed by a plurality of protrusions 11a, 11a,... Projecting in a circular shape around the communication hole 10a on the side of the swing plate 1 facing the side plate Ma. The insertion part 11 inserted and assembled | attached to Mb is provided. The plurality of projections 11a, 11a,... Constituting the insertion portion 11 have their outer surfaces curved so as to follow substantially the same circular arc, and can be rotatably inserted into the shaft hole Mb.
[0026]
In addition, among the plurality of protrusions 11a, 11a,... Constituting the insertion part 11, four protrusions 11a, 11a,... Provided at equal intervals are provided with elastic protrusions 11b having outward hooking claws 11c at the tips. As the insertion portion 11 is inserted into the shaft hole Mb, the engaging claw 11c is engaged with the hole edge of the shaft hole Mb on the outer side of the side plate Ma by the elastic force of the elastic protrusion 11b. is there. (FIG. 5) Moreover, in this embodiment, it extends in the protrusion direction of the said elastic protrusion 11b on the inner surface of the two elastic protrusions 11b, 11b in the opposing position among these four elastic protrusions 11a, 11a. A joining rib 11d to be joined to a joining portion 32c of a cylindrical body 32 described later is formed.
[0027]
In this embodiment, the louver mechanism includes two independent swing plates 1 and 1. One of the two swing plates 1, 1 has a flap row 2 composed of a main flap 20 and two driven flaps 21, 21, and the other of the two swing plates 1, 1 has a main flap 20 and four flaps. The following follower flaps 21 are provided.
[0028]
(Flap row 2)
The flap row 2 is composed of one main flap 20 and a plurality of driven flaps 21.
[0029]
Each of the flaps 20, 21 is provided with a plate-like wing 23 on one surface side of the flange 22, and is rotatably inserted into the rotation assembly hole 10 provided in the swing plate 1 on the other surface side of the flange 22. A pair of leg portions 24, 24 is provided. In this embodiment, the leg portion 24 is configured to be elastically deformable, and includes a hooking claw 24a at the tip. Then, the engaging claws on the side of the swing plate 1 facing the side plate Ma of the frame M to which the swing plate 1 is assembled by the elastic force of the leg portion 24 as it is inserted into the rotating assembly hole 10. 24 a is configured to be engaged with the hole edge of the rotation assembly hole 10.
[0030]
Further, each driven flap 21 is connected to the main flaps 20 constituting the flap row 2 by the link means 25, and the driven flaps 21 rotate at the same rotation angle in the same direction as the main flap 20 rotates. It is configured to be moved.
[0031]
In this embodiment, the link means 25 is arranged substantially in parallel with the swing plate 1, and the protrusions 26 provided on the side of the flanges 20, 21 on which the wings 23 are formed are provided. Each is configured as an elongated plate-like body fitted in a rotatable manner.
[0032]
Further, between the pair of leg portions 24, 24 in the main driving flap 20, from the shaft hole of the frame M constituting the outlet D through the rotation assembly hole 10 serving as the communication hole 10 a to the outside of the frame M. A projecting length of the connecting shaft 27 is provided. The distal end portion of the connecting shaft 27 is provided with a split groove 27a that divides the distal end portion into two. Thus, the connecting shaft 27 and the central shaft 31c are connected.
[0033]
(Drive unit 3)
In this embodiment, the drive unit 3 includes a slide body 30 that is slid in the length direction of the outlet D, and the main flap 20 that is rotated by the movement of the slide body 30. A drive gear 31 and a cylindrical body 32 through which a central shaft 31c of the drive gear 31 is passed and rotated by the movement of the slide body 30 to tilt the swing plate 1 are provided.
[0034]
In this embodiment, since two swing plates 1 are provided, two drive gears 31 and two cylindrical bodies 32 are also provided.
[0035]
The slide body 30, the drive gear 31, and the cylindrical body 32 are accommodated in a case 33 that opens on the assembly side to the frame M constituting the blowout port D and is closed by the lid body 34. The drive unit 3 is configured as follows.
[0036]
The drive gear 31 and the cylindrical body 32 are arranged in the case 33 so that the rotation axis is along the vertical direction of the case 33.
[0037]
(Drive unit 3 / slide body 30)
In this embodiment, the slide body 30 is formed in an elongated plate shape. And it is accommodated in the elongate accommodating part 33a in the said case 33 so that a slide movement is possible. A groove 30c along the moving direction of the slide body 30 is formed on the surface of the slide body 30 facing the bottom surface of the case 33 (hereinafter referred to as the lower surface 30a of the slide body 30). A guide rib 33b that fits in the groove 30c of the slide body 30 along the length direction of the elongated storage section 33a is provided on the bottom surface of the elongated storage section 33a. The guide rib 33b allows the slide body 30 to slide regularly. Movement is secured.
[0038]
In addition, the slide body 30 includes a drive rack portion 30d at a part of one side end portion in the length direction. The case 33 is disposed on the side storage portion 33c that communicates with the elongated storage portion 33a so as to position the rotation axis in the vertical direction of the case 33, and at the top of the drive rack portion 30d of the slide body 30. Such a motor is provided through a transmission gear 35 having a tooth portion 35a that meshes with a gear (not shown) that engages with a gear (not shown) that transmits a driving force of a motor (not shown) as a driving means. The slide body 30 is configured to be moved by driving.
[0039]
Further, the slide body 30 is provided with two elongated holes 30e along the moving direction of the slide body 30 in a transparent state at two positions. In this embodiment, the slide body 30 is moved in a state in which a center shaft 31c of a drive gear 31 to be described later is accommodated in the elongated hole 30e.
[0040]
The two long holes 30e each have a wide portion 30f and a narrow portion 30g. Further, a rack portion 30i that meshes with a tooth portion 31b of a drive gear 31 described later is formed on the lower surface 30a of the slide body 30 on the side of the narrow portion 30g.
[0041]
Further, a cam groove 30j having a portion extending in a direction intersecting the moving direction of the slide body 30 is provided on the upper surface 30b of the slide body 30.
[0042]
In this embodiment, two main cam grooves 30j, 30j are provided around the two elongated holes 30e, 30e, respectively, and one end communicates with the wide portion 30f of the elongated hole 30e. A slave cam that extends so as to be substantially parallel to one of the two main cam grooves 30j, 30j, and that one end is opened outward at the side end portion of the slide body 30 where the drive rack portion 30d is provided. A groove 30j is provided.
[0043]
One of the two main cam grooves 30j, 30j extends from the wide portion 30f of the elongated hole 30e toward one end side of the slide body 30. The other of the two main cam grooves 30j, 30j is longer than the other of the two main cam grooves 30j, 30j and extends from the wide portion 30f of the elongated hole 30e toward the other end of the slide body 30. .
[0044]
In this embodiment, the shorter main cam groove 30j of the two main cam grooves 30j and 30j around the elongated hole 30e on the other end side of the slide body 30 is formed on the slide body 30. The configuration extends straight along the moving direction. The secondary cam groove 30j is substantially parallel to the longer main cam groove 30j of the two main cam grooves 30j, 30j across the elongated hole 30e, that is, the longer main cam groove. It extends while bending in the same direction as 30j. In this embodiment, two protruding portions 30n, 30n are formed on the side of the slide body 30 where the drive rack portion 30d is provided, and the closed end side of the slave cam groove 30j is the protruding portion. 30n.
[0045]
More specifically, the longer main cam groove 30j formed around the left elongated hole 30e in FIG. 8 extends substantially in parallel from the wide portion 30f of the elongated hole 30e along the elongated hole 30e. After that, the slide body 30 extends obliquely toward the side end opposite to the side where the drive rack portion 30d is provided, and then the side where the drive rack portion 30d is provided from the vicinity of the side end. It is provided so that it may extend diagonally toward. Further, the shorter main cam groove 30j formed around the left elongated hole 30e in FIG. 8 extends from the wide portion 30f of the elongated hole 30e substantially in parallel along the elongated hole 30e. The slide body 30 is provided so as to extend obliquely toward the side end opposite to the side on which the drive rack portion 30d is provided.
[0046]
On the other hand, the longer main cam groove 30j formed around the right elongated hole 30e in FIG. 8 extends from the wide portion 30f of the elongated hole 30e substantially in parallel along the elongated hole 30e. The slide body 30 extends obliquely toward the side end opposite to the side where the drive rack portion 30d is provided, and then obliquely toward the side where the drive rack portion 30d is provided from the vicinity of the side end portion. It is provided so that it may extend. Further, the shorter main cam groove 30j formed around the right slot 30e on the right side in FIG. 8 is substantially parallel to the long hole 30e from the wide portion 30f of the slot 30e on the left side in FIG. It extends straight toward.
[0047]
(Drive unit 3 / Drive gear 31)
The drive gear 31 has a disk-like gear portion 31a having a tooth portion 31b that meshes with the rack portion 30i of the slide body 30 on the outer periphery, and a center protruding from the substantially center of the gear portion 31a on one surface side of the gear portion 31a. And a shaft 31c.
[0048]
Further, the drive gear 31 has a shaft hole 31f that is opened at substantially the center on the other surface side of the gear portion 31a, and a shaft rod 33d that protrudes from the bottom surface of the case 33 is formed in the shaft hole 31f. It is configured to be inserted and supported by the case 33 so as to be rotatable.
[0049]
In the drive gear 31, the tooth portion 31b is formed on the side of the wide portion 30f in the long hole 30e of the slide body 30 in a state where the central shaft 31c is inserted into the long hole 30e of the slide body 30. The rack portion 30i is engaged with the rack portion 30i.
[0050]
Further, in this embodiment, the intermediate portion 31d that has entered the elongated hole 30e of the slide body 30 in the central shaft 31c of the drive gear 31 is formed in a quadrangular prism shape. The maximum size of the intermediate portion 31d is configured to be smaller than the distance between the hole walls 30h and 30h in the wide portion 30f of the elongated hole 30e, and between the opposing side surfaces 31e and 31e in the intermediate portion 31d. Is configured to be substantially equal to the interval between the hole walls 30h and 30h in the narrow portion 30g of the elongated hole 30e.
[0051]
As a result, in this embodiment, the drive gear 31 is moved forward by the movement of the slide body 30 at the movement position of the slide body 30 where the intermediate portion 31d is positioned in the wide portion 30f of the elongated hole 30e. It can be rotated in either direction. On the other hand, at the moving position of the slide body 30 where the intermediate portion 31d is positioned in the narrow portion 30g of the elongated hole 30e, the opposite side surfaces 31e and 31e of the intermediate portion 31d are opposed to the hole wall 30h of the narrow portion 30g. By making the sliding contact, it is possible to prevent the cylindrical body 32, which will be described later, from rotating with the rotation.
[0052]
In this embodiment, two drive gears 31 are also provided corresponding to the two long holes 30e of the slide body 30. The front end portion of the central shaft 31c of each drive gear 31 is formed in a flat plate shape, and this front end portion is formed on the connecting shaft 27 of the main driving flap 20 constituting the flap row 2 in a cylindrical body 32 described later. The central shaft 31c is connected to the connecting shaft 27 by entering the split groove 27a.
[0053]
In this embodiment, as shown in FIG. 8, the slide body 30 is moved to the left side in FIG. 8 from the reference position P where the center axis 31c is located at the approximate center of the wide portion 30f of the elongated hole 30e. Due to the movement, the drive gear 31 on the left side in the figure is finally rotated clockwise by approximately 45 degrees, and the side surfaces 31e and 31e of the intermediate part 31d are narrowed by the narrow hole 30e at the rotation position of 45 degrees. The drive gear 31 on the right side in the figure is finally rotated approximately 60 degrees clockwise, and is in a rotational position of 60 degrees. Both side surfaces 31e and 31e of the intermediate part 31d are respectively brought into sliding contact with both hole walls 30h and 30h of the narrow part 30g of the long hole 30e. (FIGS. 9 to 11)
[0054]
Further, by the movement of the slide body 30 to the right side in FIG. 8 from the reference position P, the drive gear 31 on the left side in FIG. 8 is finally rotated counterclockwise by 45 degrees, and this 45 degree rotation. In the moving position, both side surfaces 31e and 31e of the intermediate portion 31d are slidably contacted with both hole walls 30h and 30h of the narrow portion 30g of the long hole 30e, respectively, and the drive gear 31 on the right side in FIG. Is rotated 45 degrees counterclockwise, and both side surfaces 31e and 31e of the intermediate part 31d are slidably contacted with the hole walls 30h and 30h of the narrow portion 30g of the long hole 30e at the 45 degree rotation position, respectively. It is as. (Fig. 12, Fig. 13)
[0055]
As a result, in this embodiment, each of the flap rows 2 rotatably provided on the two swing plates 1 is made to flow of air blown from the outlet D at the reference position P The air blowing direction is indicated by the symbol F in FIG. 7). By assembling the wings 23 so as to be blown out straight without changing (FIG. 7 (a)), from this state, FIG. The wing 23 of the flap row 2 on the left side of the figure can be finally tilted by approximately 45 degrees toward the left side of FIG. It can be tilted 60 degrees. (FIGS. 7 (D) to (F)) In this embodiment, the hole end on the right side of the elongated hole 30e in FIG. 8 is the side where the drive rack portion 30d of the slide body 30 is formed. It is slightly refracted toward the opposite side end portion side, and by guiding the intermediate portion 31d of the drive gear 31 by the refracted hole end, two more swing plates 1 from the state of FIG. Each of the flap rows 2 provided in is rotated in a clockwise direction. (Fig. 7 (f))
[0056]
Further, the wing 23 of the flap row 2 on the left side of FIG. 7 can be finally tilted 45 degrees toward the right side in FIG. 7, and the wing 23 of the flap row 2 on the right side of FIG. Can be tilted 45 degrees. (Fig. 7 (B), (C))
[0057]
(Drive unit 3 / tubular body 32)
The cylindrical body 32 includes an outer cylinder part 32a and an inner cylinder part 32d longer than the outer cylinder part 32a. Both cylinder parts 32a and 32b have one cylinder end integrally joined to one surface of the substrate part 32e, and the other cylinder end of the inner cylinder part 32d is positioned above the other cylinder end of the outer cylinder part 32a. It is comprised so that. Further, the board portion 32e is provided with a hole 32f communicating with the internal space of the inner cylinder portion 32d.
[0058]
Moreover, the other cylinder end of the outer cylinder part 32a of this cylindrical body 32 is provided with the dividing groove 32b extended to the said board | substrate part 32e side in the diameter direction both sides position. In this embodiment, the outer cylinder part 32 a of the cylindrical body 32 is configured to enter the insertion part 11 of the swing plate 1, and a pair constituting the insertion part 11. The joining rib 11d formed inside the elastic projections 11b, 11b is configured to fit into the split groove 32b, whereby the tubular body 32 and the insertion portion 11 are joined. is there. That is, in this embodiment, the split groove 32b of the cylindrical body 32 is a joint 32c to the insertion portion 11.
[0059]
The cylindrical body 32 is formed by inserting the central shaft 31c of the drive gear 31 passed through the long hole 30e of the slide body 30 into the inner cylindrical portion 32d from the substrate portion 32e side. It is provided in a state where the other surface of the substrate portion 32e is in contact with the upper surface 30b of the slide body 30 so as to be rotatable about 31c.
[0060]
In this embodiment, the cylindrical body 32 is provided with three pins 32g that are guided by cam grooves 30j formed around the long holes 30e of the slide body 30. Each of the pins 32g, 32g,... Protrudes from the distal end side of the protruding piece 32h projecting laterally from the substrate portion 32e, on the side opposite to the protruding side of the outer cylinder portion 32a.
[0061]
Two of the three pins 32g, 32g... Of the cylindrical body 32 are guided to the two main cam grooves 30j, 30j by the movement of the slide body 30, and the remaining one is the above-mentioned one. The configuration is such that the secondary cam groove 30j is guided. And in each of the two long holes 30e and 30e portions of the slide body 30, at the reference position P of the slide body 30 where the central axis 31c of the drive gear 31 is positioned in the wide portion 30f of the long hole 30e. (FIG. 8) Two of the three pins 32g, 32g,... Individually enter the communication side of the two main cam grooves 30j, 30j with the elongated hole 30e, respectively, and the drive of the slide body 30 The three pins 32g are positioned so that the remaining one pin 32g brings the side portion close to the side end portion on the formation side of the rack portion 30d.
[0062]
In this embodiment, as shown in FIG. 8, the slide body 30 is moved to the left side in FIG. 8 from the reference position P where the center axis 31c is located at the approximate center of the wide portion 30f of the elongated hole 30e. As a result of the movement, the cylindrical body 32 on the left side of the figure is once rotated clockwise by 28 degrees by the guide of the main cam groove 30j on the right side of the figure, and finally it is rotated 60 degrees counterclockwise from there. In association with this rotation, the pin 32g that has entered the left main cam groove 30j in the drawing is communicated with the left elongated hole 30e so as to be extracted into the wide portion 30f of the elongated hole 30e. A right main cam groove 30j is formed. Further, due to the movement of the slide body 30 to the left in FIG. 8 from the reference position P, the right cylindrical body 32 in FIG. 8 once rotates clockwise by 18 degrees by the guidance of the right main cam groove 30j in FIG. After being moved, it is finally rotated counterclockwise by 36 degrees, and the pin 32g that has entered the left main cam groove 30j in FIG. A right main cam groove 30j communicating with the right slot 30e is formed so as to be extracted into the portion 30f. (FIGS. 9 to 11)
[0063]
Further, the movement of the slide body 30 to the right side in FIG. 8 from the reference position P in which the center axis 31c is located at the approximate center of the wide portion 30f of the elongated hole 30e causes the left side cylindrical body 32 in the same figure to be the same. The pin 32g, which is finally turned counterclockwise by 28 degrees by the guide of the left main cam groove 30j in the drawing, is inserted into the right main cam groove 30j in FIG. A left main cam groove 30j communicating with the left elongated hole 30e is formed so as to be extracted into the wide portion 30f of 30e. Further, the left main cam communicated with the right elongated hole 30e so that the right cylindrical body 32 in FIG. 8 is not rotated by the movement of the slide body 30 to the right in FIG. 8 from the reference position P. A groove 30j is formed. (Fig. 12, Fig. 13)
As a result, in this embodiment, each of the two swing plates 1 provided with the flap row 2 is moved in the length direction of the swing plate 1 at the reference position P. By assembling them so as to be aligned in the length direction (FIG. 7 (a) / hereinafter referred to as a straight position), the left and right sides of FIG. 7 in the state where the wings 23 of the flap row 2 are rotated on the left side of FIG. After the tilting plate 1 is once tilted clockwise, it can be tilted counterclockwise (FIG. 7 (e) / hereinafter referred to as spot position). (FIG. 7 (f) / hereinafter referred to as super spot position)
[0064]
Further, each of the two swing plates 1 provided with the flap row 2 is moved from the straight position to the left side of the swing plate 1 in the state where the wings of the flap row 2 are rotated to the right side of FIG. Can be tilted around. (FIG. 7 (C) / hereinafter referred to as super wide position)
[0065]
(Louver mechanism / assembly)
The lid 34 assembled to the case 33 so as to close the opening of the case 33 constituting the drive unit 3 has the drive gear 31 provided in the elongated storage portion 33a of the case 33 with a space therebetween. A protruding hole 34a is formed in the two cylindrical bodies 32 through which the central shaft 31c is inserted. (Figure 2)
[0066]
The drive unit 3 is disposed on the outer surface side of the side plate Ma so that the cylindrical body 32 is positioned below the two shaft holes Mb and Mb provided in one side plate Ma of the frame M forming the blowout port D. At the same time, the insertion portion 11 of the swing plate 1 is joined from the inside of the outlet D into the shaft hole Mb, and the insertion portion 11 is joined to the joining portion 32c of the cylindrical body 32. The louver mechanism can be assembled to the frame M constituting the outlet D by inserting and assembling so that the coupling shaft 27 of the main drive flap 20 located inside the motor 11 is coupled to the central shaft 31c of the drive gear 31. .
[0067]
(Louvre mechanism / function)
In the state where the swing plate 1 is in the straight position, the slide body has a substantially equal angle to the left and right from the reference position P that does not change the direction of the air blown out by the wings 23 of the flap row 2 shown in FIG. The drive gear 31 meshing with the rack portion 30i of the slide body 30 can be rotated by the movement of the slide body 30, and only the wing 23 can be rotated without tilting the swing plate 1, and the blown air is guided to the left and right. can do. (FIG. 7 (b), FIG. 7 (d)) Also, the wing 23 of the flap row 2 shown in FIG. The swing plates 1 and 1 can be tilted to the spot position (FIG. 7E), and can be further tilted to the super spot position. (FIG. 7F) Thereby, the air blown out by the wing 23 of the flap row 2 rotated to the left side can be intensively guided to the left side in each figure.
[0068]
Further, from the state where the wing 23 of the flap row 2 shown in FIG. 7B is rotated to the right side, the slide body 30 is further moved to move the left swing plate 1 of the two swing plates 1, 1. Can be tilted to the super-wide position. (FIG. 7C) Thereby, the air blown out by the wing 23 of the flap row 2 rotated to the right side can be intensively guided to the right side in each figure.
[0069]
If the swing plate 1 on the left side of each of the two swing plates 1 and 1 is positioned on the center side of the outlet D, and the swing plate 1 on the right side of each figure is positioned on the end side of the outlet D, Air that is intensively blown toward the center of the outlet D at the spot position and the super spot position can be guided.
[0070]
Further, if two or more louver mechanisms described above are provided in the frame M constituting the blowout port D, the air blown from the blowout port D can be guided as a whole in various directions, and one of the blown air The part and the other part can be blown out in different directions. Typically, the louver mechanism having the same structure as the louver mechanism described above is provided on the other side of the outlet D, and a louver mechanism in which constituent components are positioned symmetrically is provided. Two louver mechanisms can be provided. (Fig. 17)
[0071]
According to the louver mechanism according to this embodiment, the tilt angle and operation of the swing plate 1 can be easily adjusted by changing the length and shape of the cam groove 30j provided in the slide body 30. It is possible to easily and appropriately configure a louver that varies the way of guiding the blown air.
[0072]
Further, a pin 32g guided around one of the two main cam grooves 30j, 30j provided around the elongated hole 30e of the slide body 30 and guided to the other of the two main cam grooves 30j, 30j. Since the cylindrical body 32 is provided with two pins 32g and a pin 32g, the swing plate 1 is tilted by guiding one pin 32g into one cam groove 30j. The slide body 30 with the moving distance of the slide body 30 kept to a minimum 30 Can be tilted.
[0073]
【The invention's effect】
According to the louver mechanism according to the present invention, the tilt of the swing plate that tilts the entire flap row that intensively guides the air blown from the blow-out port in a desired direction without causing the mechanism to be complicated. Can be set to have various variations.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective configuration diagram of a louver mechanism.
FIG. 2 is an exploded perspective configuration diagram of the drive unit 3;
3 is an exploded perspective view of the drive unit 3 viewed from a direction different from that of FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the flap row 2 and the swing plate 1
FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram showing an assembled state of the flap row 2
6 is a cross-sectional configuration diagram showing an assembled state of the flap row 2 viewed from a different direction from FIG. 5;
7 is a plan view showing the operation of the flap row 2 and the swing plate 1. FIG.
FIG. 8 is a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this diagram (A)) and a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this diagram (B)).
9 is a plan view showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this figure (A)) and a plan view showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this figure (B)).
10 is a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this diagram (A)) and a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this diagram (B)).
FIG. 11 is a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this diagram (A)) and a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this diagram (B)).
FIG. 12 is a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this diagram (A)) and a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this diagram (B)).
13 is a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the cylindrical body 32 (this diagram (A)) and a plan configuration diagram showing the slide body 30 and the drive gear 31 (this diagram (B)).
14 is a plan view of the slide body 30. FIG.
15 is a bottom view of the slide body 30. FIG.
16 is a side view of the slide body 30. FIG.
FIG. 17 is a perspective configuration diagram of a louver mechanism configured symmetrically with the louver mechanism of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
D Outlet
M frame
Mb shaft hole
1 Swing plate
10a Communication hole
11 Plug part
2 flap train
20 main flaps
21 Followed flap
24 legs
25 Link means
27 Connecting shaft
3 Drive unit
30 slide body
30i rack section
30j Cam groove
31 Drive gear
31c Center axis
32 Cylindrical body
32c joint
32g pin

Claims

A communication hole to a shaft hole established in a frame constituting the air outlet, and an insertion portion provided around the communication hole and rotatably inserted into the shaft hole. A swing plate that can be tilted in the mouth,
A flap row provided to each of the swing plates so that the direction of the blown air can be varied;
A louver mechanism comprising the flap row and the drive unit of the swing plate arranged outside the outlet in the frame;
The flap row includes a main flap including a leg portion rotatably inserted into the communication hole of the swing plate, and a connecting shaft protruding inside the leg portion, and the main drive according to the rotation of the main flap. A follower flap connected by link means so as to be rotated in the same direction as the flap,
The drive unit is
A slide body slidably moved by the driving means;
A drive gear having a central axis that meshes with a rack portion provided on the slide body and is rotated with the movement of the slide body, and is connected to the connection shaft of the main flap,
The center axis is passed so as to be rotated around the center axis of the drive gear, and a cylindrical body provided with a joint portion to the insertion portion of the swing plate on one end side,
Wherein the slide body with a cam groove having a portion extending in a direction crossing the moving direction of the slide member is provided, the pin is provided which is guided to the cam groove to the other end of the tubular body Ah is, the louver mechanism characterized that you have so as to tilt the swing plate by rotating the tubular body by movement of the slide member by said portion of the cam groove.

The cylindrical body has at least two pins, and the slide body has at least two cam grooves,
One of the two pins is guided to one of the two cam grooves by the movement of the slide body to one side, and the other of the two cam grooves is moved by the movement of the slide body to the other side. 2. The louver mechanism according to claim 1, wherein the other of the two pins is guided.

The slide body has a long hole along the direction of movement, and the center axis of the drive gear is stored in this long hole.
The long hole has a wide portion and a narrow portion, and the rack portion of the slide body is provided on the outer surface of the slide body at the location where the wide portion of the long hole is formed,
The intermediate part that has entered the elongated hole in the central axis of the drive gear is configured in a rectangular column shape in which the dimension between both opposing surfaces is substantially equal to the distance between the two hole walls of the narrow part of the elongated hole. The louver mechanism according to claim 1, wherein the louver mechanism is characterized in that

While having two swing plates, each having a flap row, arranged on the end side and the center side of the outlet,
4. The louver according to claim 1, wherein the louver is configured to rotate a drive gear and a cylindrical body provided corresponding to each swing plate by moving the slide body. mechanism.